KR20230136588A - 이동형 멸균 처리 시스템을 이용한 의료폐기물 멸균 처리 방법 - Google Patents
이동형 멸균 처리 시스템을 이용한 의료폐기물 멸균 처리 방법 Download PDFInfo
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Abstract
이동형 멸균 처리 시스템을 이용한 의료폐기물 멸균 처리 방법이 개시된다.
본 발명의 일례에 의한 이동형 멸균 처리 시스템을 이용한 의료폐기물 멸균 처리 방법은, 이동형 멸균 처리 시스템을 차량에 탑재된 상태로 의료폐기물 수거처로 이동시키는 단계; 투입장치를 이용하여, 의료폐기물을 차량에 탑재된 컨테이너 내의 분쇄장치 내로 투입하는 의료폐기물 투입 단계; 상기 분쇄장치에 투입된 의료폐기물을 분쇄하는 의료폐기물 분쇄 단계; 상기 분쇄장치에서 분쇄된 의료폐기물을 상기 멸균장치의 멸균조 내로 이송하는 의료폐기물 투입 이송 단계; 상기 멸균조 내부에 투입된 의료폐기물을 멸균 처리하는 의료폐기물 멸균 처리 단계; 및 멸균 처리가 완료된 의료폐기물을 상기 멸균조에서 상기 컨테이너 밖으로 배출하는 의료폐기물 배출 단계; 및 공기 정화 장치를 이용하여, 상기 컨테이너 내부의 공기를 정화하여 외부로 배기하는 공기 정화 단계;를 포함
본 발명의 일례에 의한 이동형 멸균 처리 시스템을 이용한 의료폐기물 멸균 처리 방법은, 이동형 멸균 처리 시스템을 차량에 탑재된 상태로 의료폐기물 수거처로 이동시키는 단계; 투입장치를 이용하여, 의료폐기물을 차량에 탑재된 컨테이너 내의 분쇄장치 내로 투입하는 의료폐기물 투입 단계; 상기 분쇄장치에 투입된 의료폐기물을 분쇄하는 의료폐기물 분쇄 단계; 상기 분쇄장치에서 분쇄된 의료폐기물을 상기 멸균장치의 멸균조 내로 이송하는 의료폐기물 투입 이송 단계; 상기 멸균조 내부에 투입된 의료폐기물을 멸균 처리하는 의료폐기물 멸균 처리 단계; 및 멸균 처리가 완료된 의료폐기물을 상기 멸균조에서 상기 컨테이너 밖으로 배출하는 의료폐기물 배출 단계; 및 공기 정화 장치를 이용하여, 상기 컨테이너 내부의 공기를 정화하여 외부로 배기하는 공기 정화 단계;를 포함
Description
본 발명은 의료폐기물 멸균 처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량에 탑재된 이동형 멸균 처리 시스템을 이용하여 의료폐기물을 멸균 처리하는 방법에 관한 것이다.
폐기물관리법에 따르면, 의료폐기물은 보건·의료기관, 동물병원, 시험·검사기관 등에서 배출되는 폐기물 중 인체에 감염 등 위해를 줄 우려가 있는 폐기물과 인체 조직 등 적출물, 실험 동물의 사체 등 보건·환경보호 상 특별한 관리가 필요하다고 인정되는 폐기물을 의미한다. 이러한 의료폐기물은 크게 격리의료폐기물, 위해의료폐기물 및 일반의료폐기물로 구분된다.
격리의료폐기물은 감염병으로부터 타인을 보호하기 위하여 격리된 사람에 대한 의료행위에서 발생한 일체의 의료폐기물을 의미하고, 위해의료폐기물은 조직물류폐기물, 병리계폐기물, 손상성폐기물, 생물·화학폐기물 및 혈액오염폐기물에 해당하는 의료폐기물을 의미한다. 또한, 일반의료폐기물은, 혈액, 체액, 분비물, 배설물이 함유되어 있는 탈지면, 붕대, 거즈, 일회용 기저귀, 생리대, 일회용주사기, 수액세트에 해당하는 의료폐기물을 의미한다. 이들 의료폐기물 중에서, 격리의료폐기물 및 위해의료폐기물과 멸균 처리되지 않은 일반의료폐기물은 병원성폐기물전용소각장에서만 소각할 수 있지만, 멸균 처리된 일반의료폐기물에 한하여 산업폐기물 소각장에서의 소각 처리가 허용된다.
따라서, 일반의료폐기물을 멸균 처리하여 산업폐기물소각장에서 처리할 경우 병원성 폐기물 전용 소각장의 부하를 줄일 수 있어서, 의료폐기물의 원활한 처리가 가능하다. 특히, 환경부의 최근 자료에 따르면, 전체 의료폐기물중 일반의료폐기물이 차지하는 비중이 가장 높으므로, 일반의료폐기물을 산업폐기물 소각장에서 처리하는 양을 증가시키는 것에 따른 효과는 매우 클 것으로 기대된다.
그러나 설치 위치의 조건 및 민원에 따라 멸균 처리시설을 신규로 설치하거나 증설하는 것이 매우 힘든 실정이다. 게다가, 의료폐기물이 다량 발생하고 또한 법규에 맞게 멸균 처리시설의 설치가 가능한 대형병원의 수 및 그로부터 배출되는 의료폐기물의 양은 전체 배출 의료폐기물의 양에 비교하면 극히 일부이고, 대부분의 의료폐기물은 많은 수의 중소형 병원에서 발생하고 있으며, 이 또한 멸균 처리시설의 신규 설치 및 증설을 어렵게 만드는 원인이 되고 있다. 또한, 고정형 멸균 처리시설은 처리 용량이 크고 여러 곳에서 산발적으로 조금씩 발생하는 의료폐기물에 대한 대처가 어렵다. 또한, 이러한 고정형 멸균 처리시설을 중소형병원에 설치하기가 실질적으로 어려운 실정이다.
본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 차량에 탑재되어 이동 가능한 이동형 멸균 처리 시스템을 이용하여, 일정량 의료폐기물이 발생된 의료시설에 방문하여 의료폐기물을 수거 및 멸균 처리하므로, 주민 반대를 최소화할 수 있는 의료폐기물 멸균 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따라, 차량에 탑재된 컨테이너와, 컨테이너 내에 배치된 분쇄장치, 이송장치 및 멸균장치와, 의료폐기물을 컨테이너 내의 분쇄장치로 투입하는 투입장치와, 분쇄 및 멸균처리된 폐기물을 컨테이너 외부로 배출하는 배출장치와, 컨테이너 내부의 오염된 공기를 정화하여 외부로 배기하는 공기정화장치와, 상기 분쇄장치, 상기 이송장치, 상기 멸균장치, 상기 투입장치, 상기 배출장치 및 상기 공기정화장치를 제어하는 제어부를 포함하는 이동형 멸균 시스템을 이용하는 의료폐기물 멸균 처리 방법이 제공되며, 상기 의료폐기물 멸균 처리 방법은, 이동형 멸균 처리 시스템을 차량에 탑재된 상태로 의료폐기물 수거처로 이동시키는 단계; 투입장치를 이용하여, 의료폐기물을 차량에 탑재된 컨테이너 내의 분쇄장치 내로 투입하는 의료폐기물 투입 단계; 상기 분쇄장치에 투입된 의료폐기물을 분쇄하는 의료폐기물 분쇄 단계; 상기 분쇄장치에서 분쇄된 의료폐기물을 상기 멸균장치의 멸균조 내로 이송하는 의료폐기물 투입 이송 단계; 상기 멸균조 내부에 투입된 의료폐기물을 멸균 처리하는 의료폐기물 멸균 처리 단계; 멸균 처리가 완료된 의료폐기물을 상기 멸균조에서 상기 컨테이너 밖으로 배출하는 의료폐기물 배출 단계; 및 공기 정화 장치를 이용하여, 상기 컨테이너 내부의 공기를 정화하여 외부로 배기하는 공기 정화 단계;를 포함한다.
상기 의료폐기물 멸균 처리 단계는, 상기 멸균조의 내부를 밀폐시킨 상태로, 증기발생기에서 발생된 증기를 상기 멸균조 내에 주입하는 증기 멸균 처리 단계와, 상기 멸균조의 내부를 밀폐시킨 상태로, 마이크웨이브 발생기에서 발생된 마이크로웨이브를 상기 멸균조 내로 방사하는 마이크로웨이브 멸균 처리 단계를 포함한다.
상기 투입장치는, 의료폐기물 투입 박스를 포함하는 박스 유닛과, 상기 컨테이너의 후면부에 결합되며 상기 박스 유닛의 상하 이동을 가이드하는 레일 프레임과, 상기 박스 유닛을 상기 레일 프레임을 따라 승강시키는 박스 승강 유닛을 포함하며, 상기 레일 프레임은 직선 레일홈과 상기 직선 레일홈의 상부에 형성된 곡선 레일홈을 각각 포함하는 한 쌍의 레일바를 일체로 포함하고, 상기 박스 유닛은 상기 의료폐기물 투입 박스를 지지한 채 상기 레일 프레임을 따라 승강가능하게 설치되는 휠 브래킷과, 상기 휠 브래킷에 회전 가능하게 설치되어 상기 직선 레일홈을 따라 구르는 하부 레일 휠 및 상부 레일 휠을 포함하며, 상기 휠 브래킷은 상기 하부 레일 휠이 설치된 브래킷 바디와, 상기 의료폐기물 투입 박스와 결합되고 힌지축에 의해 상기 브래킷 바디에 회동 가능하게 연결된 브래킷 바를 포함하고, 상기 의료폐기물 투입 단계는, 상기 하부 레일 휠이 상기 직선 레일홈에 있고 상기 상부 레일 휠이 상기 곡선 레일홈에 있을 때까지 상기 박스 유닛을 상승시켜, 상기 브래킷 바가 상기 힌지축을 중심으로 회동되는 것에 의해 상기 의료폐기물 투입 박스의 상단 개방부를 기울이는 것을 포함한다.
상기 의료폐기물 투입 단계는 의료폐기물이 채워지는 의료폐기물 투입 박스의 무게를 박스 무게 측정부로 측정하여, 상기 박스 무게 측정부가 측정한 무게가 설정 무게 이상이 되면, 상기 승강 유닛을 구동하여, 상기 박스 유닛을 상승시키는 것을 포함한다.
상기 의료폐기물 투입 이송 단계는, 상기 멸균조 내로 투입되는 의료폐기물의 용량이 미리 정해진 처리 용량에 도달한 경우, 상기 이송장치의 작동을 정지시키고, 상기 멸균조의 내부를 밀폐시키는 것을 포함한다.
상기 공기 정화 장치는 상기 멸균장치 및 상기 분쇄장치로부터 상기 컨테이너의 일측에 형성된 배기구까지 연장된 배기 관로와, 상기 배기 관로에 설치되어 상기 배기구를 통해 공기를 배출시키는 공기 흐름을 발생시키는 터보팬과, 상기 배기 관로에 설치되어 상기 배기 관로를 흐르는 공기 중의 악취를 제거하는 탈취기와, 상기 배기 관로에 설치되어 상기 배기 관로를 흐르는 공기 중의 분진을 원심력으로 제거하는 싸이클론을 포함한다.
상기 싸이클론은 상기 탈취기를 기준으로 상기 배기 관로의 하류 측에 배치되고, 상기 배기 관로는 상기 멸균장치로부터 상기 배기구까지 이어진 주 관로와 상기 분쇄장치와 상기 주 관로를 접속시키는 접속 관로를 포함하한다.
상기 의료폐기물 투입 박스는 서로 마주하도록 배치되며 각각이 중앙 힌지에 의해 반으로 접혀지는 한 쌍의 협폭 측판과, 양 측단이 측단 모서리 힌지들에 의해 한 쌍의 협폭 측판 각각의 양 측단에 접이식으로 결합되는 한 쌍의 광폭 측판과, 한 쌍의 광폭 측판 중 하나의 광폭 측판의 하단에 접이식으로 결합된 바닥판을 포함한다.
상기 공기 정화 단계는 상기 주 관로와 상기 접속 관로 사이의 접속부에 설치된 댐퍼를 이용하여, 상기 주 관로와 상기 접속 관로를 선택적으로 차단하는 것을 포함한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법은 멸균 처리 시스템이 탑재된 차량이 의료폐기물이 일정량 이상 발생된 병원 등 의료시설에 직접 방문하여 의료폐기물을 수거하여 멸균 처리할 수 있으므로, 시설 설치에 따른 주민의 반대와 민원 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명은 투입장치에 의료폐기물을 투입하는 시점부터 의료폐기물이 분쇄 및 멸균되어 외부로 나오는 최종단계까지 모든 과정이 자동화될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 멸균 처리 작업하는 상태에서 나타낸 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 멸균 처리 작업하는 상태에서 나타낸 평단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 운행중인 차량에 실려 이동하는 상태에서 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 운행중인 차량에 실려 이동하는 상태에서 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 1 내지 도 4에 나타낸 이동형 멸균 처리 시스템을 전반적으로 설명하기 위한 구성도이다.
도 6 내지 도 9는 도 1 내지 도 5에 나타낸 이동형 멸균 처리 시스템의 투입 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 본 발명의 일실시예예 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템의의 제어와 관련된 요소들을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 멸균 처리 작업하는 상태에서 나타낸 평단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 운행중인 차량에 실려 이동하는 상태에서 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템을 운행중인 차량에 실려 이동하는 상태에서 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 1 내지 도 4에 나타낸 이동형 멸균 처리 시스템을 전반적으로 설명하기 위한 구성도이다.
도 6 내지 도 9는 도 1 내지 도 5에 나타낸 이동형 멸균 처리 시스템의 투입 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 본 발명의 일실시예예 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용되는 이동형 멸균 처리 시스템의의 제어와 관련된 요소들을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.
본 발명에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법은 차량에 탑재되어 이동 가능한 멸균 처리 시스템을 이용하여 의료폐기물을 멸균 처리한다. 이하에서는 본 발명에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법의 구체적인 설명에 앞서, 본 발명에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 이용될 수 있는 이동형 멸균 처리 시스템에 대하여 먼저 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 이동형 멸균 처리 시스템은, 운행 가능한 차량에 설치된 채, 의료폐기물, 특히, 멸균 처리되지 않은 일반의료폐기물을 분쇄 및 멸균 처리하여 배출할 수 있도록 구성된 것으로서, 차량에 탑재되고 처리 공간이 형성된 컨테이너(9)와, 컨테이너(9) 내에 설치되며 의료폐기물을 분쇄하는 분쇄장치(4)와, 컨테이너(9) 내에 설치되며 분쇄된 의료폐기물을 멸균 처리하는 멸균장치(6)와, 컨테이너(9)의 외부에서 컨테이너(9) 내부의 분쇄장치(4) 내로 의료폐기물을 투입하는 투입장치(2)와, 분쇄장치(4)에서 분쇄된 의료폐기물을 멸균장치(6)로 이송하는 이송장치(5)와, 멸균장치(6)에서 멸균된 의료폐기물을 컨테이너(9)의 외부로 배출하는 배출장치(7)를 포함한다.
또한, 본 실시예의 이동형 멸균 처리 시스템은, 의료폐기물을 분쇄하고 멸균 처리하는 과정에서, 오염된 공기를 정화하여 외부로 배출하는 공기정화장치(8)를 더 포함한다. 공기정화장치(8)는 멸균장치(6) 및 분쇄장치(4)로부터 컨테이너(9)의 일측에 형성된 배기구(91)까지 연결된 배기 관로(81)와, 배기 관로(81)에 설치되어 배기구(91)를 통해 공기를 배출시키는 공기 흐름을 발생시키는 터보팬(83)과, 배기 관로(81)에 설치되어 배기 관로(81)를 흐르는 공기 중의 악취를 제거하는 탈취기(85)와, 배기 관로(81)에 설치되어 배기 관로(81)를 흐르는 공기 중의 먼지를 원심력으로 제거하는 싸이클론(87)을 포함한다. 악취는 황화수소, 암모니아 등과 같이 금속을 부식시키는 성분을 다량 포함하므로, 싸이클론(87) 및 터보팬(83)은, 악취 성분으로부터 보호되도록, 탈취기(85)를 기준으로 배기 관로(81)의 하류 측에 배치되는 것이 바람직하다. 배기 관로(81)는 이하 설명되는 멸균장치(6)의 멸균조(61) 내 악취 및 분진을 포함한 오염 공기를 흡입하는 관로와 분쇄장치(4) 내 악취 및 분진을 포함한 오염 공기를 흡입하는 관로가 탈취기(85)를 기준으로 상류측에서 합류하고, 탈취기(85)에서 배기구(91)까지는 하나의 관로로 이루어진 구조로 형성되는 것이 바람직하다.
탈취기(85)는 악취 성분을 흡착하여 제거하는 건식 탈취부와 물 또는 수분으로 악취 성분을 용해하여 제거하는 습식 탈취부를 포함하는 것이 바람직하다.
컨테이너(9)의 측면과 후면은 셔터도어(92, 94)를 포함한다. 또한, 컨테이너(9)의 상부면에는 탈취된 공기가 배출되는 배기구(91)가 형성된다. 배기구(91)는 공기정화장치(8)의 배기 관로(81)의 말단에 접속된다.
또한, 이동형 멸균 처리 시스템은, 투입장치(2), 분쇄장치(4), 이송장치(5), 멸균장치(6) 및 공기정화장치(8)를 제어하기 위한 제어부(10)를 포함한다. 제어부(10)는 외부의 입력부 또는 리모트 컨트롤러와 연결되어, 입력부 또는 리모트 컨트롤러를 통한 외부 명령에 따라 투입장치(2), 분쇄장치(4), 이송장치(5), 멸균장치(6) 및 공기정화장치(8)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(10)는 다양한 센서와 연결되어 그 센서에서 제공되는 신호에 따라, 투입장치(2), 분쇄장치(4), 이송장치(5), 멸균장치(6) 및 공기정화장치(8)의 전체 기능 또는 일부 기능을 제어할 수 있다.
컨테이너(9)의 내부 바닥면 상에 분쇄장치(4), 이송장치(5) 및 멸균장치(6)가 설치된다. 또한 컨테이너(9)의 후면부에는 후면 셔터도어(94)에 의해 개폐될 수 있는 후면 개방부가 형성될 수 있으며, 투입장치(2)는 이하 설명되는 바와 같이 컨테이너(9)의 후면부에 인접하여 설치되며, 의료폐기물 투입 박스(420)를 포함하는 박스 유닛(400)과 박스 유닛(400)을 하단의 로딩 위치에서 상단의 덤핑 위치로 또는 상단의 덤핑 위치에서 하단의 로딩 위치로 승하강 이동시키는 박스 승강 유닛(500)을 포함한다.
분쇄장치(4)는 상단의 덤핑 위치로 이동되어 기울여진 의료폐기물 투입 박스(420)로부터 의료폐기물을 투입 받아 분쇄하도록 투입장치(4)와 인접하게 컨테이너(9) 내에 배치된다. 멸균장치(6)는 컨테이너(9) 내에서 전후로 길게 배치된 멸균조(61)와, 멸균을 위한 증기를 발생시켜 멸균조(61) 내로 공급하는 증기발생기(62)와, 멸균을 위한 마이크로웨이브를 발생시켜 멸균조(61) 내로 제공하는 마이크로웨이브 발생기(63)를 포함한다. 또한, 멸균조(61)에는 멸균조(61) 내의 온/습도를 측정하는 센서가 설치될 수 있다.
또한, 본 실시예의 이동형 멸균 처리 시스템은 투입장치(2), 분쇄장치(4), 이송장치(5), 멸균장치(6) 및 공기정화장치(8)를 작동시키기 위한 전력을 자체 구비된 발전기(11)를 이용하여 발전시켜 얻도록 구성된다. 슈퍼커패시터의 개발로 축전 효율이 좋아짐에 따라 차량 운전에 따라 발생한 전력을 효율적으로 저장하여 이 저장된 전력을 이용하여, 투입장치(2), 분쇄장치(4), 이송장치(5), 멸균장치(6) 및 공기정화장치(8)를 작동시킬 수 있다.
차량 운행 중 그리고 시스템 운전 중에, 편중된 무게에 의해 차량 또는 시스템이 좌우 어느 한쪽으로 치우는 것을 막아 안정성을 확보하도록, 컨테이너(9) 내에 탑재되는 장치(2, 4, 5, 6, 7, 8)들의 중량 밸런스가 적절히 배분되어야 한다. 이를 위해, 컨테이너(9)의 좌우폭의 중심선(X)을 기준으로 일측에는 가장 무겁고 전후로 기다란 멸균조(61)와 발전기(11)가 배치되고, 중심선(X)을 기준으로 반대측에는 증기발생기(62), 마이크로웨이브 발생기(63), 분쇄장치(4), 투입장치(2) 및 터보팬(83)이 배치된다. 투입장치(2)는 상대적으로 좌우 이동이 용이한데, 차량의 밸런스를 맞추기 위해, 좌우폭 중심선(X)에 대하여 투입장치(2)의 설치 위치가 조절될 수 있다. 한편, 터보팬(83)은 컨테이너(9)의 전방 측 상부면에 형성된 배기구(91)의 수직 아래에 있도록 운전석과 인접한 컨테이너(9)의 내부 전방측에 배치된다.
도 2 및 도 6 내지 도 8에 잘 도시된 바와 같이, 투입장치(2)는 컨테이너(9)의 후면부에 결합 설치되어, 후면부의 개방부와 나란하게 위치한다. 투입장치(2)는, 컨테이너(9)의 후면부에 형성된 개방부가 개방된 상태에서, 분쇄장치(4) 내로 의료폐기물을 투입하도록 구성된 것으로서, 의료폐기물 투입 박스(420)를 포함하는 박스 유닛(400)과, 박스 유닛(400)이 로딩 위치에서 덤핑 위치까지 또는 그 반대방향으로 승강 이동하는 것을 가이드 하는 레일 프레임(200)과, 박스 유닛(400)을 하단의 로딩 위치에서 상단의 덤핑 위치로 또는 상단의 덤핑 위치에서 하단의 로딩 위치로 이동시키는 박스 승강 유닛(500)을 포함한다.
박스 유닛(400)은 박스 승강 유닛(500)에 의해 작업자가 의료폐기물을 박스 유닛(400)에 실을 수 있는 하단의 로딩 위치로부터 박스 유닛(400)에 실린 의료폐기물을 컨테이너(9) 내의 분쇄장치(4)에 쏟아 부을 수 있는 상단의 덤핑 위치까지 레일 프레임(200)을 따라 상승할 수 있다. 박스 유닛(400)이 상단의 덤핑 위치에 도달할 때 박스 유닛(400)에 포함된 의료폐기물 투입 박스(420)의 상단 개방부가 컨테이너(9) 내 분쇄장치(4)의 호퍼(42)를 향하도록 기울여져, 의료폐기물 투입 박스(420)에 담긴 의료폐기물이 분쇄장치(4)의 호퍼(42) 내로 쉽게 쏟아질 수 있는데, 박스 유닛(400)이 상단의 덤핑 위치에 도달하여 의료폐기물 투입 박스(420)가 기울여지는 구성에 대해서는 다음에 보다 자세히 설명한다.
레일 프레임(200)은 직선 레일홈(212)과 직선 레일홈(212)의 상부에 형성된 곡선 레일홈(214)을 각각 포함하는 한 쌍의 레일바(210, 210)와, 한 쌍의 레일바(210, 210)를 지지하며 의료폐기물 투입 박스(420)에 고정 결합되는 한 쌍의 지지바(240, 240)와, 한 쌍의 지지바(240, 240) 사이를 연결하는 복수의 연결부(230a, 230b, 230c)를 포함한다.
박스 유닛(400)은, 의료폐기물을 채울 수 있는 상단 개방형 공간이 형성된 의료폐기물 투입 박스(420)와, 의료폐기물 투입 박스(420)를 지지한 채 레일 프레임(200)을 따라 승강가능하게 설치되는 휠 브래킷(440)과, 휠 브래킷(440)에 회전 가능하게 설치되어 직선 레일홈(212)을 따라 구르는 한 쌍의 하부 레일 휠(452) 및 한 쌍의 상부 레일 휠(454)을 포함한다.
여기에서 휠 브래킷(440)은, 한 쌍의 하부 레일 휠(452)이 설치되고 한 쌍의 브래킷 아암과 브래킷 베이스로 이루어진 브래킷 바디(442)와, 의료폐기물 투입 박스(420)와 직접 결합되되, 힌지축(460)에 의해 브래킷 바디(442)의 한 쌍에 아암 각각에 회동 가능하게 연결되고, 한 쌍의 상부 레일 휠(454)이 설치된 한 쌍의 브래킷 바(444)를 포함한다.
하부 레일 휠(452)과 상부 레일 휠(454)이 레일 프레임(200)의 직선 레일홈(212)에 슬라이딩 가능하게 끼워지며, 이에 따라 박스 유닛(400), 즉 휠 브래킷(440)과 휠 브래킷(440)에 결합된 의료폐기물 투입 박스(420)는, 휠 브래킷(440)에 설치된 하부 레일 휠(452)과 상부 레일 휠(454) 모두가 직선 레일홈(212)을 타고 이동하는 것에 의해 상하로 승강될 수 있다. 그리고 박스 유닛(400)의 승강은 박스 승강유닛(500)의 구동에 의해 이루어진다.
박스 유닛(400)이 상단의 덤핑 위치에 가까워지면, 하부 레일 휠(452)은 직선 레일홈(212)에 있되, 상부 레일 휠(454)이 곡선 레일홈(214)에 진입하게 되며, 이 상태에서 박스 유닛(400)이 더 상승하면, 상부 레일 휠(454)이 설치된 브래킷 바(444) 및 이와 직접 결합된 의료폐기물 투입 박스(420)가 힌지축(460)을 중심으로 회동하며, 상단의 덤핑 위치에 도달하면, 의료폐기물 투입 박스(420)는 상단 개방부가 분쇄장치(4)의 호퍼(42)를 향하도록 기울여지며, 따라서 작업자 없이도 의료폐기물 투입 박스(420)의 상승 및 그에 뒤 이은 의료폐기물의 덤핑에 의해 분쇄장치(4) 내로 의료폐기물의 투입이 자동으로 그리고 연속적으로 이루어질 수 있다.
박스 승강 유닛(500)의 구동에 의해 박스 유닛(400)이 하강하는데, 이 과정에서 곡선 레일홈(214)에 있던 상부 레일 휠(454)이 직선 레일홈(212)에 진입하는 것에 의해, 브래킷 바(444) 및 이와 직접 결합된 의료폐기물 투입 박스(420)가 힌지축(460)에 대하여 회동하여 원래의 상태, 즉 의료폐기물 투입 박스(420)의 상단 개방부가 수직으로 상측을 향하는 상태로 돌아오며, 이 상태에서 상부 레일 휠(454)과 하부 레일 휠(452)이 직선 레일홈(212)을 따라 아래로 이동하여, 박스 유닛(400)은 하단 위치까지 하강할 수 있다.
박스 승강 유닛(500)은, 레일 프레임(200)의 하부 연결부(230c)에 연결되어 상하로 신장 또는 수축되는 구동 실린더(520)와, 구동 실린더(520)의 선단에 회전 가능하게 설치된 체인 스프로킷(540)과, 일단이 레일 프레임(200)의 일측에 고정되고 타단이 휠 브래킷(440), 보다 구체적으로는 휠 브래킷(440)의 브래킷 바디(442)에 고정되되 체인 스프로킷(540)에 걸쳐져 결합된 체인(560) 포함한다. 구동 실린더(520)의 신장 구동에 의해 체인 스프로킷(540)이 상승하며, 이에 따라 최대로 상승된 체인 스프로킷(540)과 휠 브래킷(440)에 연결된 체인(560)의 타단 사이의 거리가 가장 짧아지면서 휠 브래킷(440) 및 휠 브래킷(440)에 설치된 의료폐기물 투입 박스(420)가 상단까지 상승하게 된다. 이와 같은 상단 위치에서, 휠 브래킷(440)의 브래킷 바디(442)에 설치된 하부 레일 휠(452)은 직선 레일홈(212)에 있고, 브래킷 바(444)에 설치된 상부 레일 휠(454)은 곡선 레일홈(214) 내로 있게 되므로, 브래킷 바(444)가 브래킷 바디(442)에 대하여 회동하고, 이에 따라 브래킷 바디(442)에 직접 결합된 의료폐기물 투입 박스(420)는 경사지게 기울여져, 의료폐기물을 분쇄장치(4)의 호퍼(42) 내로 쏟아낼 수 있는 상태가 된다.
도 7및 도 9에 도시된 바와 같이, 의료폐기물 투입 박스(420)는 서로 마주하도록 배치되며 각각이 중앙 힌지(421)에 의해 반으로 접혀지는 한 쌍의 협폭 측판(422. 422)과, 양 측단이 측단 모서리 힌지(423)들에 의해 한 쌍의 협폭 측판(422) 각각의 양 측단에 접이식으로 결합되는 한 쌍의 광폭 측판(424, 424)과, 한 쌍의 광폭 측판(424, 424) 중 하나의 광폭 측판(424)의 하단에 하단 모서리 힌지(425)에 의해 접이식으로 결합된 바닥판(426)을 포함한다. 의료폐기물 투입 작업시에는, 도 9의 (a) 에 도시된 바와 같이, 의료폐기물 투입 박스(420)는 협폭 측판(422)이 펼쳐지고 협폭 측판(422)과 장폭 측판(424)이 90도를 이루며 바닥판(426)이 광폭 측판(424)과 직각을 이루면서 바닥을 막고 있는 형태로 사용되며, 차량 주행 중에는 다른 차량 또는 다른 간섭물과의 간섭을 피하기 위해, 도 9의 (b)에 나타낸 바와 같이, 협폭 측판(422)이 중앙 힌지(421)를 기준으로 접히고, 협폭 측판(422)과 광폭 측판(424) 사이의 각도도 최대한으로 접혀진 상태를 유지한다. 바닥판(426)도 광폭 측판(424)과 거의 포개어진 상태가 된다.
도 1, 도 2 및 도 5를 참조하면, 분쇄장치(4)는 일측에 의료폐기물 투입구가 형성된 호퍼(42)와, 호퍼(42)의 하부에 결합되어 호퍼(42)를 통해 분쇄 챔버 내로 투입된 의료폐기물을 복수개의 분쇄 롤러들로 분쇄하는 분쇄기(44)를 포함한다.
위에서 언급한 바와 같이, 공기정화장치(8)는 의료폐기물을 분쇄하고 멸균 처리하는 과정에서, 오염된 공기를 정화하여 외부로 배출하도록 구성되며, 멸균조(61)와 접속된 주 입구로부터 컨테이너(9)의 상부면에 형성된 배기구(91)까지 연장되어 그 말단이 배기구(91)에 접속된 배기 관로(81)를 포함한다. 이때, 배기 관로(81)의 주 입구는 멸균조(61)의 배기포트에 접속되는 것이 바람직하다. 또한, 배기 관로(81)는 분쇄장치(4)의 호퍼(42)에 접속된 접속 관로(812)를 포함하며, 이 접속 관로가 멸균조(61)에서 배기구(91)까지 이어진 주 관로에 접속됨으로써, 멸균조(61)와 분쇄장치(4)에 발생한 악취를 동시에 제거거할 수 있다. 또한, 접속 관로와 주 관로의 접속부에는 멸균조(61)에서 배기구(91)까지 이어지는 배기 통로와 분쇄장치(4)에서 배기구(91)까지 이어진 통로를 선택적으로 차단하는 댐퍼(89)가 설치되어, 멸균조(61) 내부와 분쇄장치(4) 내부의 악취를 동시에 제거하는 작동과 멸균조(61) 내부와 분쇄장치(4) 내부 중 어느 하나만을 선택하여 악취를 제거하는 작동을 모두 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 공기정화장치(8)는 배기 관로(81)에 설치되어 배기구(91)를 통해 공기를 배출시키는 공기 흐름을 발생시키는 터보팬(83)과, 배기 관로(81)에 설치되어 배기 관로(81)를 흐르는 공기 중의 악취를 제거하는 탈취기(85)와, 탈취기(85)를 기준으로 배기 관로(81)의 하류 측에 설치되어 배기 관로(81)를 흐르는 공기 중의 먼지를 원심력으로 제거하는 싸이클론(87)을 포함한다. 터보팬(83)의 구동에 따라 주 입구 및/또는 접속 관로(812)를 통해 멸균조(61)의 내부 및/또는 분쇄장치(4)의 내부에서 흡입된 악취와 먼지를 포함한 공기는 탈취기(85)를 통과하면서 악취가 제거되고 다음 싸이클론(87)을 통해 분진이 제거된 후, 배기구(91)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 싸이클론(87)은 원심력에 의해 분진을 아래로 떨어뜨리는 본체와 본체에서 떨어지는 분진을 모아 저장하는 분진통을 포함할 수 있다. 이때, 멸균조(6) 바깥쪽의 컨테이너(9) 내부 공간과 연결된 다른 접속 관로 배기 관로(81)에 더 접속되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 분쇄장치(4) 내부의 악취 및 분진과 멸균조(61) 내부의 악취 및 분진은 물론이고, 필요에 따라, 컨테이너(9) 내부의 악취 및 분진도 제거할 수 있다.
이송장치(5)는 분쇄기(44)에서 분쇄된 분쇄 의료폐기물을 전방으로 상승시키면서 이송하는 제1 이송 컨베이어(51)와, 상기 제1 이송 컨베이어(51)의 말단에서 분쇄 의료폐기물을 받아 멸균조(61)의 일측에 형성된 투입구를 통해 분쇄 의료폐기물을 투입하는 제2 이송 컨베이어(52)를 포함한다. 제1 이송 컨베이어(51)와 제2 이송컨베이어(52)는 각각 기밀 구조로 형성된 관 내에 배치된 채 분쇄 의료폐기물을 이송하도록 구성되는 것이 바람직하다.
멸균조(61)는 이송장치(5)에 포함된 제1 컨베이어(51)와 제2 컨베이어(52)를 타고 이송된 의료폐기물이 투입되는 투입구와 멸균 처리가 완료된 의료폐기물이 배출되는 배출구를 포함한다. 자세히 도시하지는 않았지만, 멸균조(61)의 투입구는 이송장치(5)의 말단, 보다 구체적으로는 제2 컨베이어(52)의 말단에서 나오는 의료폐기물을 받는 위치에 형성될 수 있다. 그리고 멸균장치(5)의 가동시에는 투입구를 막는 도어에 의해 기밀적으로 막히는 것이 바람직하다.
이송장치(5) 또는 이송장치(5)에 구비된 컨베이어가 모터 및 동력전달기구를 포함하는 왕복 이송 구동부(M)에 연결되어, 이송장치(5) 또는 이송장치(5)에 구비된 컨베이어의 말단이 멸균조(61)의 투입구 내로 들어가거나 나오게 할 수 있다. 이 경우, 멸균조(61) 내로 의료폐기물 투입시에는 이송장치(5)의 말단이 전진하여 투입구 내측에 위치하고, 멸균 처리 시작 직전에 이송장치(5)의 말단이 후퇴한 후 투입구가 닫히도록 구성될 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 멸균 처리 시 투입구 및 배출구가 멸균조(61)의 외부에 대하여 기밀적으로 닫힐 수 있다. 멸균조(61)는 멸균조(61)의 외부와 기밀적으로 분리된 멸균 처리 공간을 포함한다. 또한, 멸균조(61)의 상부에는 증기발생기(62)에서 발생한 증기를 멸균조(61) 내에 공급하기 위한 증기 공급 포트(614)와 공기정화장치(8)와 연결되는 배기포트(615)가 형성된다. 또한, 멸균조(61)는 마이크로웨이브 발생기(63)에서 발생한 마이크로웨이브가 투과되는 마이크로웨이브 투과창(616)을 포함할 수 있다. 멸균조(61) 내에는 멸균이 완료된 의료폐기물을 배출구를 통해 내보내도록 이송시키는 이송수단이 설치될 수 있다. 대안적으로, 배출장치(7) 또는 이송장치(5)의 컨베이어를 멸균조(61) 내부까지 연장시켜, 배출장치(7) 또는 이송장치(5)에 구비된 배출 컨베이어가 멸균조(61) 내 의료폐기물을 이동시키는 것도 고려될 수 있다. 배출장치(7)는 배출 컨베이어를 포함할 수 있다. 배출구는 멸균조(61)의 하부에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 배출장치(7)는 멸균장치(6)에서 멸균된 의료폐기물을 멸균조(61)에 형성된 배출구를 통해 받아 컨테이너(9)의 외부로 배출한다. 배출장치(7)는 배출구를 통해 받은 멸균이 완료된 의료폐기물을 컨테이너(9)의 외부로 내보내도록 이송시키는 배출 컨베이어를 포함한다. 멸균된 의료폐기물을 배출하는 동안 컨테이너(9)의 측면 셔터도어는 개방된다. 또한, 멸균조(61)에는 멸균 처리가 완료된 멸균조(61) 내부에 살균수를 분사하여 멸균조(61) 내부를 세척함과 동시에 살균하는 살균수 분사유닛이 설치될 수 있다.
멸균 처리 완료 후, 멸균 처리된 의료폐기물을 바로 배출시키지 않고, 먼거리에 있는 산업폐기물 소각장까지 이동한 후, 그곳에서 배출시킬 수도 있다. 컨테이너(9)의 외부로 배출된 의료폐기물은 폐기물 수거함(W)으로 떨어져 수거될 수 있다. 멸균 처리가 완료된 의료폐기물은 산업폐기물 소각장에서 다른 일반 산업폐기물과 함께 소각될 수 있다.
도 5와 도 10을 함께 참조하면, 이동형 멸균 처리 시스템은, 의료폐기물이 채워진 의료폐기물 투입 박스(120)의 무게를 측정하는 박스 무게 측정부(12)와, 분쇄기(44)의 작동 부하를 측정하는 분쇄기 부하 측정부(13)와, 의료폐기물이 투입된 멸균조(62)의 무게를 측정하는 멸균조 무게 측정부(14)를 포함한다. 박스 무게 측정부(12)와 멸균조 무게 측정부(14)는 예컨대 로드셀과 같이 무게를 직접 측정하는 센서일 수 있다. 분쇄기 부하 측정부(13)는 분쇄기(44)를 구동시키는 모터의 부하를 감지하는 센서인 것이 바람직하지만, 분쇄기(44)의 무게를 측정하는 센서가 이용될 수도 있다.
또한, 이동형 멸균 처리 시스템은 증기 멸균 처리 시간과 마이크로웨이브 살균시간을 측정하는 타이머(15)를 더 포함할 수 있다. 또한, 이동형 멸균 처리 시스템은 알람 등을 출력하기 위한 스피커부를 더 포함할 수 있다.
이하에서는 전술한 이동형 멸균 처리 시스템을 이용하여 의료폐기물을 멸균 처리하는 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법에 대하여 설명한다.
도 1, 도 2, 도 5 및 도 11을 함께 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법은, 이동형 멸균 처리 시스템을 차량에 탑재된 상태로 의료폐기물 수거처로 이동시키는 단계(S0)와, 의료폐기물을 차량에 탑재된 컨테이너(9) 내의 분쇄장치(4) 내로 투입하는 투입 단계(S1)와, 분쇄장치(4)에 투입된 의료폐기물을 일정 크기 이하 입자로 분쇄하는 분쇄 단계(S2)와, 분쇄장치(4)에서 일정 크기 이하 입자로 분쇄된 의료폐기물을 멸균장치(6)의 멸균조(61) 내로 이송하는 투입 이송 단계(S3)와, 멸균조(61)의 내부를 밀폐시킨 상태로, 멸균장치(6)의 증기발생기(62)에서 발생된 고온 고압의 증기를 멸균조(61) 내에 주입하여 의료폐기물을 멸균 처리하는 증기 멸균 처리 단계(S4)와, 멸균장치(6)의 마이크웨이브 발생기(63)에서 발생된 마이크로웨이브를 멸균조(61) 내로 방사하여 의료폐기물을 멸균 처리하는 마이크로웨이브 멸균 처리 단계(S5)와, 멸균 처리가 완료된 의료폐기물을 멸균조(61)의 하부 측에 배치된 배출 컨베이어를 포함한 배출장치(7)에 의해 외부로 배출하는 배출 단계(S6)를 포함한다. 멸균 처리된 후 배출되는 의료폐기물은 의료폐기물 수거함 또는 톤백에 저장된 후 산업용폐기물 소각장으로 운반되어 소각될 수 있다. 탈취기(85)는 의료폐기물의 분쇄 및 멸균 과정에서 발생한 악취를 포집 및 제거하고, 싸이클론(87)은 분쇄 및 멸균 과정에서 발생한 분진을 포집하여 제거한다. 악취와 분진이 제거된 공기, 즉 정화된 공기는 배기 관로(81)를 지나 컨테이너(9)의 상부면에 형성된 배기구(91)를 통해 외부로 배출한다.
투입 단계(S1)는 작업자가 의료폐기물을 하단 로딩 위치에 있는 박스 유닛(400)의 의료폐기물 투입 박스(420)에 투입하는 것을 포함한다. 이때, 제어부(10)는 박스 무게 측정부(12)가 측정한 무게가 일정 무게 이상이 되면, 알람을 발생시켜 작업자에 알려준 후, 박스 승강 유닛(500)을 구동하여 박스 유닛(400)을 하단의 로딩 위치에서 상단의 덤핑 위치까지 상승시킨다. 박스 유닛(400)이 상단 덤핑 위치에 도달하면, 전술한 박스 유닛(400)과 레일 프레임(200)의 구조에 의해, 의료폐기물 투입 박스(420)의 상단 개방부가 일정 각도 기울여짐에 따라, 의료폐기물 투입 박스(420)에 담긴 의료폐기물이 분쇄장치(4)의 호퍼(42) 내로 쏟아져 투입되게 된다. 다음으로, 제어부(10)는 박스 승강 유닛(500)을 역방향으로 구동시켜 박스 유닛(400)을 상단 덤핑 위치에서 하단 로딩 위치로 하강시킨다. 제어부(10)는 분쇄기 부하 측정부(13) 및/또는 멸균조 무게 측정부(14)에서 측정된 정보에 따라, 투입 장치(2)의 작동을 중지시키거나 재개할 수 있다.
분쇄 단계(S2)는 호퍼(42)를 통해 분쇄기(44) 내로 투입된 의료폐기물을 일정 입자 크기 이하로 분쇄하는 것을 포함한다. 이때, 제어부(10)는 분쇄기 부하 측정부(13)에서 측정된 정보에 따라 부하값이 일정 부하값이 이상인 경우, 투입장치(2)의 작동을 정지시킬 수 있다.
투입 이송 단계(S3)는 분쇄 장치(4)에 의해 분쇄된 의료폐기물을 멸균장치(6)의 멸균조(61) 내로 이송하여 투입하는 것을 포함한다. 이때, 멸균조 무게 측정부(14)에서 측정된 무게 정보에 따라 멸균조(61) 내로 투입되는 의료폐기물 용량이 미리 정해진 처리 용량에 도달한 경우, 이송장치(5)의 작동을 정지시키고, 멸균조(61) 내의 멸균 처리 공간을 외부로부터 밀폐시킨다.
증기 멸균 처리 단계(S4)는 증기발생기(62)에서 발생된 고온 고압의 증기를 멸균조(61) 내에 주입하여 의료폐기물을 멸균 처리하는 것을 포함한다. 시간당 증기 주입량은 미리 정해진다. 또한, 제어부(10)는 타이머(15)에서 측정된 시간 정보에 따라 증기 멸균 처리 시간이 설정 시간에 도달하면 멸균조(61) 내로의 증기 주입을 멈추고 증기 멸균 처리를 종료한다.
마이크로웨이브 멸균 처리 단계(S5)는, 증기 멸균 처리와 동시 또는 증기 멸균 처리 종료 후, 마이크로웨이브 발생기(63)에서 발생한 마이크로웨이브를 멸균조(61) 내에 방사하여 의료폐기물을 멸균 처리하는 것을 포함한다. 마이크로웨이브 출력은 미리 정해진다. 또한, 제어부(10)는 타이머(15)에서 측정된 시간 정보에 따라 마이크로 멸균 처리 시간이 설정 시간에 도달하면 마이크로웨이브 발생 및 방사를 종료하여 마이크로웨이브 멸균 처리를 종료한다.
배출 단계(S6)는 멸균 처리가 완료된 의료폐기물을 멸균조(61)의 하부 측에 배치된 배출 컨베이어를 포함하는 배출장치(7)에 의해 외부로 배출하는 것을 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법은 의료폐기물의 분쇄 및 멸균 과정에서 악취와 분진을 제거하여, 정화된 공기를 배기구(91)를 통해 외부로 배출하는 공기 정화 단계를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 의료폐기물 멸균 처리 방법은 의료폐기물의 분쇄가 완료된 분쇄장치(4)의 내부, 즉, 호퍼(42)의 내부와 분쇄기(44)의 내부를 살균수로 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다.
지금까지, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
2: 투입장치
4: 분쇄장치
5: 이송장치 6: 멸균장치
7: 배출장치 8: 공기정화장치
9: 컨테이너
5: 이송장치 6: 멸균장치
7: 배출장치 8: 공기정화장치
9: 컨테이너
Claims (9)
- 차량에 탑재된 컨테이너와, 컨테이너 내에 배치된 분쇄장치, 이송장치 및 멸균장치와, 의료폐기물을 컨테이너 내의 분쇄장치로 투입하는 투입장치와, 분쇄 및 멸균처리된 폐기물을 컨테이너 외부로 배출하는 배출장치와, 컨테이너 내부의 오염된 공기를 정화하여 외부로 배기하는 공기정화장치와, 상기 분쇄장치, 상기 이송장치, 상기 멸균장치, 상기 투입장치, 상기 배출장치 및 상기 공기정화장치를 제어하는 제어부를 포함하는 이동형 멸균 시스템을 이용하는 의료폐기물 멸균 처리 방법으로서,
이동형 멸균 처리 시스템을 차량에 탑재된 상태로 의료폐기물 수거처로 이동시키는 단계;
투입장치를 이용하여, 의료폐기물을 차량에 탑재된 컨테이너 내의 분쇄장치 내로 투입하는 의료폐기물 투입 단계;
상기 분쇄장치에 투입된 의료폐기물을 분쇄하는 의료폐기물 분쇄 단계;
상기 분쇄장치에서 분쇄된 의료폐기물을 상기 멸균장치의 멸균조 내로 이송하는 의료폐기물 투입 이송 단계;
상기 멸균조 내부에 투입된 의료폐기물을 멸균 처리하는 의료폐기물 멸균 처리 단계;
멸균 처리가 완료된 의료폐기물을 상기 멸균조에서 상기 컨테이너 밖으로 배출하는 의료폐기물 배출 단계; 및
공기 정화 장치를 이용하여, 상기 컨테이너 내부의 공기를 정화하여 외부로 배기하는 공기 정화 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제1항에 있어서.
상기 의료폐기물 멸균 처리 단계는,
상기 멸균조의 내부를 밀폐시킨 상태로, 증기발생기에서 발생된 증기를 상기 멸균조 내에 주입하는 증기 멸균 처리 단계와,
상기 멸균조의 내부를 밀폐시킨 상태로, 마이크웨이브 발생기에서 발생된 마이크로웨이브를 상기 멸균조 내로 방사하는 마이크로웨이브 멸균 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 투입장치는, 의료폐기물 투입 박스를 포함하는 박스 유닛과, 상기 컨테이너의 후면부에 결합되며 상기 박스 유닛의 상하 이동을 가이드하는 레일 프레임과, 상기 박스 유닛을 상기 레일 프레임을 따라 승강시키는 박스 승강 유닛을 포함하며,
상기 레일 프레임은 직선 레일홈과 상기 직선 레일홈의 상부에 형성된 곡선 레일홈을 각각 포함하는 한 쌍의 레일바를 일체로 포함하고,
상기 박스 유닛은 상기 의료폐기물 투입 박스를 지지한 채 상기 레일 프레임을 따라 승강가능하게 설치되는 휠 브래킷과, 상기 휠 브래킷에 회전 가능하게 설치되어 상기 직선 레일홈을 따라 구르는 하부 레일 휠 및 상부 레일 휠을 포함하며,
상기 휠 브래킷은 상기 하부 레일 휠이 설치된 브래킷 바디와, 상기 의료폐기물 투입 박스와 결합되고 힌지축에 의해 상기 브래킷 바디에 회동 가능하게 연결된 브래킷 바를 포함하고,
상기 의료폐기물 투입 단계는, 상기 하부 레일 휠이 상기 직선 레일홈에 있고 상기 상부 레일 휠이 상기 곡선 레일홈에 있을 때까지 상기 박스 유닛을 상승시켜, 상기 브래킷 바가 상기 힌지축을 중심으로 회동되는 것에 의해 상기 의료폐기물 투입 박스의 상단 개방부를 기울이는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 의료폐기물 투입 단계는, 의료폐기물이 채워지는 의료폐기물 투입 박스의 무게를 박스 무게 측정부로 측정하여, 상기 박스 무게 측정부가 측정한 무게가 설정 무게 이상이 되면, 상기 승강 유닛을 구동하여, 상기 박스 유닛을 상승시키는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 의료폐기물 투입 이송 단계는, 상기 멸균조 내로 투입되는 의료폐기물의 용량이 미리 정해진 처리 용량에 도달한 경우, 상기 이송장치의 작동을 정지시키고, 상기 멸균조의 내부를 밀폐시키는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 공기 정화 장치는 상기 멸균장치 및 상기 분쇄장치로부터 상기 컨테이너의 일측에 형성된 배기구까지 연장된 배기 관로와, 상기 배기 관로에 설치되어 상기 배기구를 통해 공기를 배출시키는 공기 흐름을 발생시키는 터보팬과, 상기 배기 관로에 설치되어 상기 배기 관로를 흐르는 공기 중의 악취를 제거하는 탈취기와, 상기 배기 관로에 설치되어 상기 배기 관로를 흐르는 공기 중의 분진을 원심력으로 제거하는 싸이클론을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 싸이클론은 상기 탈취기를 기준으로 상기 배기 관로의 하류 측에 배치되고, 상기 배기 관로는 상기 멸균장치로부터 상기 배기구까지 이어진 주 관로와 상기 분쇄장치와 상기 주 관로를 접속시키는 접속 관로를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 의료폐기물 투입 박스는 서로 마주하도록 배치되며 각각이 중앙 힌지에 의해 반으로 접혀지는 한 쌍의 협폭 측판과, 양 측단이 측단 모서리 힌지들에 의해 한 쌍의 협폭 측판 각각의 양 측단에 접이식으로 결합되는 한 쌍의 광폭 측판과, 한 쌍의 광폭 측판 중 하나의 광폭 측판의 하단에 접이식으로 결합된 바닥판을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
- 제7항에 있어서,
상기 공기 정화 단계는 상기 주 관로와 상기 접속 관로 사이의 접속부에 설치된 댐퍼를 이용하여, 상기 주 관로와 상기 접속 관로를 선택적으로 차단하는 것을 특징으로 하는 의료폐기물 멸균 처리 방법.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |