KR20230133486A - 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법 - Google Patents

비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법 Download PDF

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황경훈
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Abstract

본 발명은 비 탈형 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명의 비 탈형 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체는 하나 이상의 강판이 한 쌍의 측벽부와 바닥부를 지니도록 절곡 형성되어 내측에는 타설 공간부가 마련되며, 각 측벽부와 바닥부는 하나 이상의 비드가 타설 공간부를 향하여 돌출 형성되는 보 거푸집; 상기 타설 공간부에 대응되도록 절곡된 스터럽 철근이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태로 홀딩 와이어와 사전 용접으로 일체화된 선조립 철근매트; 및 상기 보 거푸집의 비드와 선조립 철근매트의 홀딩 와이어를 상호 결속하는 클립;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이로써, 상기 보 거푸집의 비드와 선조립 철근매트의 홀딩 와이어를 클립으로 상호 결속함으로써 보 거푸집과 스터럽 철근의 용접 결합을 생략하여 구조 안정성과 시공 용이성을 도모할 수 있다.

Description

비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법{Non-welded Structure of Beam Formwork with Pre-assembled Stirrup and its Assembly Method}
본 발명은 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내측에 비드가 형성된 보 거푸집의 타설 공간부에 스터럽 철근이 길이방향의 홀딩 와이어와 사전 용접으로 일체화된 선조립 철근매트가 구비되고, 상기 비드와 홀딩 와이어가 클립으로 상호 결속되는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 천장 또는 바닥을 형성하는 슬라브에는 내력 구조물로 하중을 전달하기 위한 목적으로 슬라브 하부의 기둥과 기둥 사이에 적어도 일방향의 보가 설치된다.
보다 구체적으로, 철근콘크리트 구조의 경우에는 합판 또는 유로폼을 보 형상으로 조립하여 보 거푸집을 형성하고, 조립된 보 거푸집의 내측에 길이방향으로 복수의 스터럽 철근을 구비하여 주철근과 현장에서 용접하거나 결속선으로 결속함으로써 철근을 상호 조립하게 된다. 이때, 상기 보 거푸집은 바닥 거푸집과 함께 조립되는 것이 일반적이며, 상기 보 거푸집은 동바리와 같은 지지 가설물에 의하여 지지된 상태에서 보 거푸집의 내측에 콘크리트를 타설하여 양생함으로써 보를 완성하게 된다.
그런데, 종래의 보 거푸집은 콘크리트의 양생 후에 동바리를 제거하고, 합판 또는 유로폼을 해체하는 후공정에 많은 비용과 인력이 소모되는 비경제적인 한계가 있었으며, 구조재인 스터럽과 주철근이 용접됨에 따라 구조적 결함이 야기되거나 비숙련공의 작업에 의하여 주철근에 일정한 피복 두께가 확보되지 못하여 콘크리트 균열 및 철근 부식이 발생되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제10-1009753호의 "보 구조용 거푸집"(2011. 01. 13. 등록, 이하 '선행기술문헌'이라 한다)이 제안된 바 있다. 상기 선행기술문헌은 도 1에 도시된 바와 같이 하부판(1a)과 한 쌍의 제1,2측판(1b)(1c)으로 구성된 보 거푸집(1)을 형성하고, 상기 보 거푸집(1)의 내측에 비드(2)를 형성하여 측판지지부재(3)의 양 단부를 비드(2) 사이에 결속함으로써 콘크리트의 타설압에 대응할 수 있도록 제작되었다.
상기 선행기술문헌은 보 거푸집(1)의 내부에 콘크리트를 타설한 후 별도의 해체 과정이 불필요하여 시공성이 향상되는 이점은 있었으나, 길이방향으로 구비되는 복수의 스터럽(4)들을 개별적으로 비드(2)에 용접하여 보 거푸집(1)과 일체화함에 따라 제작 공정상의 비효율이 있었으며, 구조재로 기능하는 스터럽(4)의 용접으로 인하여 구조적 결함이 야기되는 문제점이 있었다.
또한, 복수의 스터럽(4)들은 보 거푸집(1)의 비드(2)에 스폿 용접에 의존함에 따라 필연적으로 스터럽(4)들을 상호 결속하기 위하여 주철근(5)이나 기타 철근들을 매개로 이들을 추가적으로 결속하는 공정이 동반될 수밖에 없었다.
대한민국 등록특허 제10-1009753호 (2011. 01. 13. 등록)
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 거푸집의 탈형과정을 생략하여 시공성을 확보함은 물론, 보 거푸집과 스터럽 철근의 용접 결합을 생략하여 구조 안정성과 시공 용이성을 도모하며, 복수의 스트럽 철근을 공장에서 사전에 선조립하여 제작 효율성을 확보하고, 일정한 피복 두께를 확보할 수 있는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체는, 하나 이상의 강판(SP)이 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)를 지니도록 절곡 형성되어 내측에는 타설 공간부(11)가 마련되며, 각 측벽부(10a)와 바닥부(10b)에는 하나 이상의 비드(12)가 타설 공간부(11)를 향하여 돌출 형성되는 보 거푸집(10); 스터럽 철근(21)이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태로 홀딩 와이어(22)와 사전 용접으로 일체화된 후 타설 공간부(11)에 대응되도록 절곡 형성된 선조립 철근매트(20); 및 상기 보 거푸집(10)의 비드(12)와 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)를 상호 결속하는 클립(30);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비드(12)는 측벽부(10a) 또는 바닥부(10b)와 수직되도록 일자형으로 절곡 형성되어 일정 간격마다 걸림홀(12a)이 형성되고, 상기 클립(30)은 비드(12)의 걸림홀(12a)과 홀딩 와이어(22)를 상호 결속하도록 강봉(SR)이 절곡되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)는 비드(12)와 마주하도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 클립(30)은 스터럽 철근(21) 사이를 가로지르는 연장부(31)를 중심으로 일측에는 걸림홀(12a)에 걸림 고정되도록 지지부(32)가 절곡 형성되고, 타측에는 홀딩 와이어(22)를 탄성 가압하는 가압부(33)가 절곡 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지부(32) 또는 가압부(33)는 가압부(33) 또는 지지부(32)를 향하도록 절곡 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압부(33)은 지지부(32)을 향하도록 V자로 절곡 형성되어 절곡점(33a)을 중심으로 홀딩 와이어(22)를 감싸는 걸림부(33b)와 변형을 유도하는 걸림 유도부(33c)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 선조립 철근매트(20)의 스터럽 철근(21)이 삽입되도록 일측에 복수의 스터럽 안착홈(41)이 형성된 고정바(40)가 배치되고, 상기 클립(30)은 고정바(40)를 감싸도록 결속될 수 있다.
또한, 상기 고정바(40)에는 홀딩 와이어(22)가 지지되도록 안착면(42)이 마련될 수 있다.
그리고, 상기 고정바(40)는 비드(12)에 안착 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 방법은 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)의 내측에는 타설 공간부(11)가 마련되며, 각 측벽부(10a)와 바닥부(10b)에는 하나 이상의 비드(12)가 돌출 형성되는 보 거푸집(10)을 구비하는 보 거푸집 구비단계(S10); 스터럽 철근(21)이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태로 홀딩 와이어(22)와 사전 용접으로 일체화된 선조립 철근매트(20)를 상기 보 거푸집(10)의 타설 공간부(11)에 구비하는 선조립 철근매트 구비단계(S20); 및 상기 보 거푸집(10)의 비드(12)와 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)를 클립(30)으로 상호 결속하는 클립 결속단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 일측에 형성된 스터럽 안착홈(41)에 상기 선조립 철근매트(20)의 스터럽 철근(21)이 삽입되도록 고정바(40)를 배치하는 고정바 배치단계(S25);를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법에 의하면, 탈형과정을 생략하여 시공성을 확보할 수 있으며, 상기 보 거푸집의 비드와 선조립 철근매트의 홀딩 와이어를 클립으로 상호 결속함으로써 보 거푸집과 스터럽 철근의 용접 결합을 생략하여 구조 안정성과 시공 용이성을 도모할 수 있다.
보다 구체적으로 선조립 철근매트는 용접봉을 사용하지 않고, 공장에서 전기자동용접법을 사용하기 때문에 용접 결합에 의한 스트럽의 구조적 약화를 개선할 수 있으며, 이로써 스트럽의 구조 강도를 균일하게 확보할 수 있다.
나아가, 보 거푸집의 비드와 선조립 철근매트는 클립을 이용하여 비숙련공도 용이하게 결속 공정을 수행할 수 있으며, 결속력의 균질성을 도모할 수 있다.
특히, 보 거푸집의 비드 형상을 일자형으로 단순화하여 생산성을 향상시키면서도 클립을 비드의 걸림홀에 걸려지도록 결속함으로써 안정적인 체결력을 확보할 수 있다.
또한, 복수의 스트럽 철근을 공장에서 사전에 조립한 선조립 철근매트의 홀딩 와이어를 이용하여 클립과 보 거푸집과의 결속을 간편화하여 제작 효율성을 개선하고, 일정한 피복 두께를 확보할 수 있다.
나아가, 본 발명의 선조립 철근매트는 스터럽 철근이 홀딩 와이어로 사전에 일체화되므로 복수의 스터럽들을 상호 결속하기 위하여 주철근이나 기타 철근들을 매개로 이들을 추가적으로 결속하는 공정을 생략할 수 있다.
나아가, 고정바를 이용하여 복수의 스터럽을 상호 구속함으로써 시공 과정에서 발생하는 하중에 의한 스터럽의 형상 변형 및 그에 따른 시공 오차를 미연에 방지하고, 클립을 이용한 비드와 홀딩 와이어의 체결 안정성을 도모할 수 있다.
도 1은 선행기술문헌에 따른 보 거푸집의 형상을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 결합 구조체를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 결합 구조체를 도시한 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 선조립 철근매트의 제작 과정을 시계열적으로 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 선조립 철근매트를 이용한 결합 구조체를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 클립을 도시한 (a) 사시도 및 (b) 체결과정을 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클립을 도시한 (a) 사시도 및 (b) 체결과정을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정바를 구비한 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 결합 구조체를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정바를 구비한 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 결합 과정을 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정바를 도시한 (a) 사시도 및 (b) 체결상태를 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 결합 방법을 시계열적으로 도시한 블록도.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 클립을 도시한 사시도.
이하에서는 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 그 결합 방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 바탕으로 상세하게 설명한다. 본 발명에서 정의하는 '길이방향'은 형성되는 보의 길이방향을 의미하며, '내측' 또는 '내부'는 보 거푸집을 기준으로 보의 중심을 향하는 방향으로 정의하며, '외측' 또는 '외부'는 보 거푸집을 기준으로 이와 반대되는 방향으로 정의한다.
본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 보 거푸집(10), 선조립 철근매트(20) 및 클립(30)을 포함하여 형성된다.
상기 보 거푸집(10)은 하나 이상의 강판(SP)이 상부가 개방된 형상의 터설 공간부(11)가 마련되도록 형성되는 것으로 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)로 구성되며, 하나의 강판(SP)을 절곡하여 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)를 동시에 형성할 수도 있으나, 제작의 효율성을 도모하기 위하여 복수의 강판(SP)을 절곡하여 시밍(Seaming) 처리함으로써 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)를 형성하는 것이 바람직하다.
상기 타설 공간부(11)에는 콘크리트가 타설되어 양생되며, 상부가 개방된 구조를 지니므로 슬라브의 콘크리트 타설 과정에서 함께 타설될 수 있다. 타설된 콘크리트는 보 거푸집(10)에 의하여 감싸여진 상태로 양생되므로 강합성 효과(confine effect)에 의하여 전단 보강 등의 구조 강도를 개선시킬 수 있으며, 거푸집을 탈형하는 과정을 생략할 수 있으므로 시공 효율성을 개선할 수 있다.
또한, 상기 보 거푸집(10)의 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)에는 각각 하나 이상의 비드(12)가 타설 공간부(11)를 향하여 내측으로 돌출 형성된다. 상기 비드(12)는 강판(SP)이 중첩되도록 연속 절곡되어 형성되는 것이 바람직하며, 이로써 구조적으로는 각 측벽부(10a)와 바닥부(10b)의 전단 보강재로 기능하게 된다.
뿐만 아니라, 상기 비드(12)는 내부에 구비되는 스터럽 철근(21)의 위치를 특정함과 동시에 보 거푸집(10)의 타설 공간부(11)내에 안정적으로 안착되도록 기능한다. 따라서, 상기 비드(12)는 일정한 길이를 지니도록 규격화된 형태로 제작되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 결합 구조체는 상기 선조립 철근매트(20)를 이용하는 점에 주요한 기술적 차별성이 존재하는 것으로, 상기 선조립 철근매트(20)는 공장에서 복수의 스터럽 철근(21)과 홀딩 와이어(22)가 사전 용접으로 제작되며, 자동화된 철근 조립장치를 이용하여 규격화된 선조립 철근매트(20)를 양산할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 선조립 철근매트(20)는 자동화 철근 조립장치를 이용하여 입력값에 의하여 복수의 스터럽 철근(21)과 복수의 홀딩 와이어(22)를 소정의 위치에 길이방향으로 배치하여 사전 용접으로 일괄 조립한 후, 절곡공정을 통하여 전체 스터럽 철근(21)을 상기 타설 공간부(11)의 형상에 대응되도록 절곡함으로써 일체화된 선조립 철근매트(200)를 제작할 수 있다.
본 발명에 따른 선조립 철근매트(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 스터럽 철근(21)이 홀딩 와이어(22)를 매개로 일체화되어 하나의 유닛화된 선조립 철근매트(20)를 구성하므로, 상기 선조립 철근매트(20)는 소정의 위치에 길이방향으로 홀딩 와이어(22)가 형성되는 특징이 있다.
한편, 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체는 상기 보 거푸집(10)의 비드(12)와 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)를 클립(30)을 매개로 상호 결속한다.
상기 클립(30)은 다양한 소재와 형상으로 제작될 수 있으나, 끼움 결속을 통한 안정적인 결합력이 확보되도록 탄성력이 확보되는 합성수지재 또는 금속재로 제작되는 것이 바람직하다. 상기 선조립 철근매트(20)에는 사전에 용접되는 특성상 길이방향으로 홀딩 와이어(22)가 형성되므로, 상기 클립(30)은 보 거푸집(10)에 길이방향으로 형성되는 비드(12)와 상기 홀딩 와이어(22)를 상호 결속함으로써 보 거푸집(10)과 선조립 철근매트(20)의 안정적인 체결력을 확보할 수 있다.
이를 위하여 상기 보 거푸집(10)의 비드(12)는 측벽부(10a) 또는 바닥부(10b)와 수직되도록 일자형으로 절곡 형성되고, 상기 비드(12)에는 일정 간격마다 걸림홀(12a)이 형성되며, 상기 클립(30)은 일측이 비드(12)의 걸림홀(12a)에 걸림 고정된 상태로 타측이 홀딩 와이어(22)를 감싸도록 상호 결속할 수 있다.
따라서, 상기 클립(30)은 철선(SR)이 절곡되어 형성되는 것이 바람직하며, 각 비드(12)는 선조립 철근매트(20)의 위치가 정확히 특정되도록 일정한 길이로 돌출 형성된다.
보다 구체적으로, 상기 상기 선조립 철근매트(20)는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 스터럽 철근(21)을 기준으로 내측에 홀딩 와이어(22)가 용접될 수 있음은 물론, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 스터럽 철근(21)을 기준으로 외측에 홀딩 와이어(22)가 용접 결합될 수도 있다. 다만, 상기 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)는 안정적이고 효과적인 체결이 이루어지도록 비드(12)와 마주하도록 배치되는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 상기 클립(30)은 소정의 탄성력을 지니는 철선으로 제작되는 것으로, 도 6에 도시된 바와 같이 스터럽 철근(21) 사이를 가로지르는 연장부(31)를 중심으로 일측에는 걸림홀(12a)에 걸림 고정되도록 지지부(32)가 절곡 형성되고, 타측에는 홀딩 와이어(22)를 탄성 가압하는 가압부(33)가 상기 지지부(32)와 대응되는 방향으로 일체로 절곡 형성될 수 있다.
이로써, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 클립(30)의 연장부(31)를 중심으로 일측에 형성된 지지부(32)가 비드(12)의 걸림홀(12a)에 걸림 고정된 상태로 타측을 홀딩 와이어(22)를 감싸도록 하부로 가압 구비함으로써 종국적으로는 내측으로 탄성력에 의한 소정의 가압력이 가해지도록 결속될 수 있다.
한편, 실시형태에 따라서는 연장부(31)가 하향되게 만곡 형성하여 양 측의 지지부(32)와 가압부(33)가 연장부(31)의 복원력에 의하여 자연스럽게 내측으로 가압력을 가하도록 제작할 수 있다.
또한, 상기 지지부(32)는 가압부(33)를 향하도록 소정의 각도로 절곡 형성되어 연장부(31)와 예각을 형성하도록 제작됨으로써 체결 과정에서 발휘되는 탄성력을 배가시킬 수 있다. 즉, 클립(30)의 지지부(32)를 비드(12)의 걸림홀(12a)에 거치한 상태로 가압부(33)를 외력으로 변형함과 동시에 하부로 이동시켜 홀딩 와이어(22)를 걸림 구비한다. 이후, 인가된 외력을 해제하면 가압부(33)의 탄성력에 의하여 홀딩 와이어(22)를 가압함으로써 안정적인 결속력을 확보할 수 있게 된다.
마찬가지로, 상기 가압부(33)가 지지부(32)를 향하도록 소정의 각도로 절곡 형성되어 연장부(31)와 예각을 형성하도록 제작됨으로써 체결 과정에서 발휘되는 탄성력을 배가시킬 수도 있다.
한편, 실시형태에 따라서는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 가압부(33)는 지지부(32)를 향하도록 V자로 절곡 형성되어 절곡점(33a)을 중심으로 홀딩 와이어(22)를 감싸는 걸림부(33b)와 변형을 유도하는 걸림 유도부(33c)가 형성될 수 있다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 가압부(33)의 걸림부(33b)는 소정의 가압력(F1)으로 홀딩 와이어(22)를 가압하여 체결력이 확보되도록 하면서도, 체결을 위한 변형과정에서 외력(F2)은 절곡점(33a)을 기준으로 걸림부(33b)와 걸림 유도부(33c)의 단부가 이격된 거리(d1)(d2)에 따라 하기의 수식과 같이 감소된 외력(F2)만으로도 충분한 변형을 유도할 수 있으므로 시공성을 도모할 수 있게 된다.
Figure pat00001
또한, 실시형태에 따라서는 도 12에 도시된 바와 같이 상기 클립(30)은 박판형 플레이트를 절곡하여 연장부(31), 지지부(32) 및 가압부(33)가 일체로 절곡형성될 수 있으며, 비록 도시하지 않았으나 상기 지지부(32)의 형상에 대응되도록 상기 비드(12)에 형성되는 걸림홀(12a)도 슬릿형으로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 선조립 철근매트(20)는 홀딩 와이어(22)에 의하여 복수의 스터럽 철근(21)이 상호 결합되는 구성상의 차별성이 있으나, 시공 과정에서 가해지는 작업자의 하중이나 콘크리트 타설 하중에 의하여 변형이 야기되거나 시공 오차가 발생될 수 있다.
이를 해소하기 위하여 본 발명은 도 8에 도시된 바와 같이 상기 선조립 철근매트(20)의 스터럽 철근(21)이 삽입되도록 일측에 복수의 스터럽 안착홈(41)이 형성된 고정바(40)가 추가적으로 배치되어 복수의 스터럽 철근(21)을 구속시킴으로써 스터럽 철근(21) 사이의 간격이 벌어지거나 과도한 하중에 의하여 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상기 클립(30)은 고정바(40)를 감싸도록 결속될 수 있으며, 실시형태에 따라서는 상기 클립(30)의 일측에 형성된 지지부(32)가 비드(12)의 걸림홀(12a)에 걸림 고정된 상태로 타측이 고정바(40)를 감싸도록 구비되어 내측으로 탄성력에 의한 소정의 가압력이 가해지도록 결속될 수 있다.
특히, 상기 고정바(40)의 일부가 걸림홀(12a)과 간섭되지 않도록 일자형의 비드(12)에 안착되거나 삽입되도록 구비되도록 하여 클립(30)에 의한 체결력이 안정적으로 확보되도록 구현할 수 있으며, 도시하지 않았으나 실시형태에 따라서는 고정바(40)에는 걸림홀(12a)에 대응되도록 관통홀이 형성되어 클립(30)이 삽입되도록 제작될 수 있다.
한편, 상기 고정바(40)에는 홀딩 와이어(22)의 일측이 지지되도록 안착면(42)이 마련되어 홀딩 와이어(22)가 안착면(42)에 맞닿은 상태로 안정적으로 지지되도록 함으로써 클립(30)을 이용한 비드(12)와 홀딩 와이어(22)의 체결 과정에서 국부적으로 체결력이 집중되는 것을 방지하고, 체결력이 홀딩 와이어(22)의 길이방향으로 분산되도록 하여 보다 안정적인 체결력을 제공할 수 있다.
이때, 실시형태에 따라서는 상기 안착면(42)에는 홀딩 와이어(22)가 지지되도록 추가적으로 지지턱(43)이 돌출 형성되어 인접된 두 면에 의하여 홀딩 와이어(22)가 동시에 지지되도록 구현할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 결합 방법에 대하여 상술한다. 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 결합 방법은 보 거푸집 구비단계(S10), 선조립 철근매트 구비단계(S20) 및 클립 결속단계(S30)를 포함할 수 있다.
먼저, 보 거푸집 구비단계(S10)는 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)의 내측에는 타설 공간부(11)가 마련되며, 각 측벽부(10a)와 바닥부(10b)에는 하나 이상의 비드(12)가 돌출 형성되는 보 거푸집(10)을 구비하는 단계이다.
상기 보 거푸집 구비단계(S10)에서 상기 보 거푸집(10)은 시공 현장의 기둥 상부에 거치된 상태로 이후 단계들이 연속적으로 진행될 수도 있으나, 시공 현장의 야적장이나 공장에 구비된 상태로 이후 단계들이 진행되는 것이 바람직하다.
상기 보 거푸집(10)은 적어도 하나의 강판(SP)이 중첩되도록 연속 절곡되어 형성되되, 제작의 효율성을 도모하기 위하여 복수의 강판(SP)을 절곡하여 시밍(Seaming) 처리함으로써 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)를 형성하는 것이 바람직하다.
이후 진행되는 선조립 철근매트 구비단계(S20)는, 스터럽 철근(21)이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태로 홀딩 와이어(22)와 사전 용접으로 일체화된 선조립 철근매트(20)를 상기 보 거푸집(10)의 타설 공간부(11)에 구비하는 단계이다.
상기 선조립 철근매트(20)는 공장에서 복수의 스터럽 철근(21)과 홀딩 와이어(22)를 사전 용접하여 제작되는 것으로, 자동화된 철근 조립장치를 이용하여 규격화된 선조립 철근매트(20)를 양산할 수 있다. 상기 스터럽 철근(21)은 타설 공간부(11)의 형상에 대응되도록 형성되는 것으로, 스터럽 철근(21)이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태에서 소정의 위치에 길이방향으로 배치된 복수의 홀딩 와이어(22)를 매개로 각 스터럽 철근(21)이 사전 용접되어 일체화된 선조립 철근매트(20)를 제작할 수 있다.
다음으로 상기 클립 결속단계(S30)는, 상기 보 거푸집(10)의 비드(12)와 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)를 클립(30)으로 상호 결속하는 단계이다.
상기 클립(30)은 다양한 소재와 형상으로 제작될 수 있으나, 끼움 결속을 통한 안정적인 결합력이 확보되도록 탄성력이 확보되는 금속제 철선으로 제작되는 것이 바람직하다. 일 실시예에 따르면, 상기 비드(12)는 측벽부(10a) 또는 바닥부(10b)와 수직되도록 일자형으로 절곡 형성되고, 상기 비드(12)에는 일정 간격마다 걸림홀(12a)이 형성되며, 상기 클립(30)은 일측이 비드(12)의 걸림홀(12a)에 걸림 고정된 상태로 타측이 홀딩 와이어(22)를 감싸도록 상호 결속할 수 있다.
이로써, 본 발명의 타공형 결합 방법에 의하면, 보 거푸집(10)의 비드(12) 형상을 일자형으로 단순화하여 생산성을 향상시키면서도 클립(30)을 비드(12)의 걸림홀(12a)에 걸려지도록 결속함으로써 안정적인 체결력을 확보할 수 있다.
한편, 상기 클립 결속단계(S30)는 공장이나 현장의 야적장에서 수행될 수 있으므로 고소 작업에 의한 안전사고의 위험성을 해소할 수 있으며, 설사 현장에서 작업이 이루어지는 경우에도 클립(30)의 결속 작업이 용이하므로 비숙련공에 의하더라도 신속하고 경제적인 결속 작업이 가능한 이점이 있다.
실시형태에 따라서는, 상기 클립 결속단계(S30) 이전에 추가적으로 고정바 배치단계(S25)가 진행될 수 있다. 상기 고정바 배치단계(S25)는 고정바(40)의 일측에 형성된 스터럽 안착홈(41)에 상기 선조립 철근매트(20)의 스터럽 철근(21)이 삽입되도록 상기 고정바(40)를 배치하는 단계이다.
상기 고정바(40)는 복수의 스터럽 철근(21)을 구속시킴으로써 스터럽 철근(21) 사이의 간격이 벌어지거나 과도한 하중에 의하여 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 이때, 상기 클립 결속단계(S30)에서는 상기 클립(30)이 고정바(40)를 감싸도록 결속되어 탄성력에 의한 소정의 가압력이 고정바(40)의 길이방향을 따라 분산된 상태로 가해지도록 결속될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체 및 결합 방법은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10:보 거푸집 10a:측벽부
10b:바닥부 11:타설 공간부
12:비드 12a:걸림홀
20:선조립 철근매트 21:스터럽 철근
22:홀딩 와이어 30:클립
SB:철선 31:연장부
320:지지부 33:가압부
33a:절곡점 33b:걸림부
33c:걸림 유도부 40:고정바
41:스터럽 안착홈 42:안착면
43:지지턱
S10:보 거푸집 구비단계 S20: 선조립 철근매트 구비단계
S30:클립 결속단계 S25:고정바 배치단계

Claims (11)

  1. 하나 이상의 강판(SP)이 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)를 지니도록 절곡 형성되어 내측에는 타설 공간부(11)가 마련되며, 각 측벽부(10a)와 바닥부(10b)에는 하나 이상의 비드(12)가 타설 공간부(11)를 향하여 돌출 형성되는 보 거푸집(10);
    상기 타설 공간부(11)에 대응되도록 절곡된 스터럽 철근(21)이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태로 홀딩 와이어(22)와 사전 용접으로 일체화된 선조립 철근매트(20); 및
    상기 보 거푸집(10)의 비드(12)와 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)를 상호 결속하는 클립(30);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비드(12)는 측벽부(10a) 또는 바닥부(10b)와 수직되도록 일자형으로 절곡 형성되어 일정 간격마다 걸림홀(12a)이 형성되고,
    상기 클립(30)은 비드(12)의 걸림홀(12a)과 홀딩 와이어(22)를 상호 결속하도록 철선(SR)이 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)는 비드(12)와 마주하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 클립(30)은 스터럽 철근(21) 사이를 가로지르는 연장부(31)를 중심으로 일측에는 걸림홀(12a)에 걸림 고정되도록 지지부(32)가 절곡 형성되고, 타측에는 홀딩 와이어(22)를 탄성 가압하는 가압부(33)가 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 지지부(32) 또는 가압부(33)는 가압부(33) 또는 지지부(32)를 향하도록 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 가압부(33)은 지지부(32)을 향하도록 V자로 절곡 형성되어 절곡점(33a)을 중심으로 홀딩 와이어(22)를 감싸는 걸림부(33b)와 변형을 유도하는 걸림 유도부(33c)가 형성되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 선조립 철근매트(20)의 스터럽 철근(21)이 삽입되도록 일측에 복수의 스터럽 안착홈(41)이 형성된 고정바(40)가 배치되고,
    상기 클립(30)은 고정바(40)를 감싸도록 결속되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 고정바(40)에는 홀딩 와이어(22)가 지지되도록 안착면(42)이 마련되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 고정바(40)는 비드(12)에 안착 구비되는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 비 용접 결합 구조체.
  10. 한 쌍의 측벽부(10a)와 바닥부(10b)의 내측에는 타설 공간부(11)가 마련되며, 각 측벽부(10a)와 바닥부(10b)에는 하나 이상의 비드(12)가 돌출 형성되는 보 거푸집(10)을 구비하는 보 거푸집 구비단계(S10);
    스터럽 철근(21)이 길이방향으로 복수 개 나열된 상태로 홀딩 와이어(22)와 사전 용접으로 일체화된 선조립 철근매트(20)를 상기 보 거푸집(10)의 타설 공간부(11)에 구비하는 선조립 철근매트 구비단계(S20); 및
    상기 보 거푸집(10)의 비드(12)와 선조립 철근매트(20)의 홀딩 와이어(22)를 클립(30)으로 상호 결속하는 클립 결속단계(S30);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 결합 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    일측에 형성된 스터럽 안착홈(41)에 상기 선조립 철근매트(20)의 스터럽 철근(21)이 삽입되도록 고정바(40)를 배치하는 고정바 배치단계(S25);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비 탈형 보 거푸집과 선조립 스터럽의 타공형 결합 방법.
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