KR20230126005A - 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법 - Google Patents

강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20230126005A
KR20230126005A KR1020220022962A KR20220022962A KR20230126005A KR 20230126005 A KR20230126005 A KR 20230126005A KR 1020220022962 A KR1020220022962 A KR 1020220022962A KR 20220022962 A KR20220022962 A KR 20220022962A KR 20230126005 A KR20230126005 A KR 20230126005A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tempered glass
liquid crystal
silicone
electronic devices
protective film
Prior art date
Application number
KR1020220022962A
Other languages
English (en)
Inventor
김돈수
Original Assignee
김돈수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김돈수 filed Critical 김돈수
Priority to KR1020220022962A priority Critical patent/KR20230126005A/ko
Publication of KR20230126005A publication Critical patent/KR20230126005A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10128—Treatment of at least one glass sheet
    • B32B17/10137—Chemical strengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10614—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising particles for purposes other than dyeing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10798—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing silicone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/04—Inorganic
    • B32B2266/057—Silicon-containing material, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 강화유리판에 실리콘을 일체로 형성함으로서 전자기기의 액정 보호를 더욱 강화할 수 있을 뿐만 아니라 실리콘의 우수한 점착성으로 인해 액정보호필름을 전자기기의 액정에 반복적으로 재사용할 수 있고, 광 투과율이 높은 실리콘을 사용함에 따라 전자기기 액정에 표시되는 정보를 선명하게 확인 가능할 뿐만 아니라 주재료인 실리콘 이외에 블루라이트 차단을 하거나 다양한 색상을 가미하기 위한 기능성 안료를 혼합하여 사용자의 다양한 니즈(Needs)를 충족할 수 있도록 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법 { Liquid crystal protective film for electronic devices using tempered glass and manufacturing method thereof }
본 발명은 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 스마트폰, 태블릿PC, 노트북 PC 등의 전자기기에 구비되는 터치스크린 등의 액정에 부착하여 액정의 오염 및 파손 등을 방지하도록 강화유리에 실리콘을 결합한 구조의 액정보호필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 전자기술의 비약적인 발전에 따라 휴대가 가능한 스마트폰, 태블릿PC, 노트북 PC 등 다양한 전자기기가 출시되고 있는데, 이러한 전자기기는 정보를 표시하기 위해 LCD 등 액정이 구비된다.
특히 이러한 액정화면은 손가락으로 터치하여 정보를 입력가능하도록 터치스크린 구조의 채용이 증가하고 있는 실정이다.
이에 전자기기의 사용자의 물리적인 접촉으로 인해 액정의 스크래치발생이나 물리적인 충격으로 부터 보호하기 위해 액정의 표면에 액정보호필름을 부착하여 그 액정화면을 보호하고 있다.
이러한 액정보호필름에 관한 선행기술로서 공개특허 제10-2012-0072856호(참고문헌 1)가 제안된 바 있다. 이는 도안이 인쇄된 터치스크린 보호용 PET필름에 관한 것으로, 표면경도 향상을 위해 강화처리되어 소요 사이즈로 재단된 PET 필름; 상기 PET 필름의 일면에 특정도안(圖案)에 따라 착색물을 코팅한 인쇄코팅층; 및 상기 인쇄코팅층 전면에 점착된 빛 투과율 97% 이상인 광학용 양면 테이프;를 포함하여 구성된다.
그런데 참고문헌 1의 터치스크린 보호용 PET필름은 수지재로 성형됨에 따라 가공성이 우수해 터치스크린의 형상에 굴곡이 있는 다양한 모양에 맞게 쉽게 가공할 수 있지만, 스크래치에 약하고 투명도가 단시간에 낮아져 잦은 교체를 해야 하는 불편함이 있다. 더욱이 세심하게 주의를 기울여 부착하지 않아 기포가 발생하거나 원하는 위치가 어긋나는 경우 위치 조정을 위해 탈부착하는 과정에서 점착력 저하 등와 같이 재사용에 어려움이 있다.
물론 참고문헌 1 등의 기존의 PET필름이 안고 있는 스크래치 및 투명도 문제를 해소할 수 있는 액정보호필름에 관한 선행기술로서 공개특허 제10-2013-0046075호(참고문헌 2)가 제안된 바 있다. 이는 강화유리를 이용한 액정보호필름에 관한 것으로, 휴대단말기의 전면에 부착되어 외력으로부터 액정이 파손되는 것을 보호하는 액정보호필름에 있어서, 내부에는 상기 액정에 대응되는 형상으로 형성되는 강화유리부재가 마련되고 상기 강화유리부재의 둘레에는 합성수지재가 형성되는 강화유리층; 상기 강화유리층의 하부면에 적층되는 비산방지 필름층; 및 상기 비산방지 필름층의 하부면에 적층되며 상기 휴대단말기의 전면에 부착되는 접착층;을 포함하여 이루어진다.
그런데 참고문헌 2의 강화유리를 이용한 액정보호필름은 강화유리를 사용하므로 스크래치에 강하고 투명도가 단시간내에 저하되는 것을 방지할 수 있지만, 여전히 세심하게 주의를 기울여 부착하지 않아 기포가 발생하거나 원하는 위치가 어긋나는 경우 위치 조정을 위해 탈부착하는 과정에서 점착력도 낮아지는 등 참고문헌 1 등에서와 유사하게 재사용에 어려움이 있다.
아울러 이러한 참고문헌 1,2 등에 제안된 액정보호필름은 전자기기 액정에 부착시 액정 보호에 충분하게 보호하지 못하는 실정이다.
참고문헌 1 : 공개특허 제10-2012-0072856호 참고문헌 2 : 공개특허 제10-2013-0046075호
따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 강화유리와 실리콘을 일체로 형성함으로서 전자기기의 액정 보호를 더욱 강화할 수 있는 강화유리를 이용한 액정보호필름 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
특히 본 발명은 강화유리에 투명 실리콘 재질을 주재료로 사용하는 실리콘층을 일체로 형성하여 점착성이 지속적으로 유지되어 반복적인 재사용이 가능한 강화유리를 이용한 액정보호필름 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
아울러 본 발명은 실리콘층 형성시 주재료인 실리콘 이외에 블루라이트 차단을 하거나 다양한 색상을 가미하기 위한 기능성 안료를 혼합하여 다양한 기능을 갖는 강화유리를 이용한 액정보호필름 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;
전자기기용 액정에 대응되는 형상으로 이루어지는 강화유리판과, 상기 강화유리판의 일면에 일체로 형성되는 실리콘층으로 이루어지며, 상기 실리콘층은 투명 실리콘과 경화제를 포함한 혼합조성물로 성형된 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름을 제공한다.
이때, 상기 투명 실리콘은 광 투과율 94% 이상인 투명 실리콘인 LSR 70인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 혼합조성물은 투명 액상실리콘과 경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 혼합조성물은 투명 액상실리콘과, 경화제와 안료가 포함되는 혼합경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합된 것이며, 상기 혼합경화제는 경화제와 안료가 99.99중량% : 0.01중량%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 혼합조성물은 투명 액상 실리콘와 안료가 포함하는 혼합실리콘과 경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합된 것이며, 상기 혼합실리콘은 투명 액상실리콘과 안료가 99.99중량% : 0.01중량%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 혼합조성물에는 블루라이트 차단을 하거나 색상을 가미하기 위한 기능성 안료가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 실리콘층은 액상 실리콘을 금형에 투입하여 제조한 실리콘 패드를 상기 강화유리판의 일면에 접착제를 도포한 후 일체로 부착하거나 액상 실리콘을 강화유리판의 일면에 도포하고 경화하여 형성한 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 강화유리판의 테두리에 일체로 실리콘 재질의 테두리 보호층이 형성되거나 또는 상기 강화유리판의 타면에 일체로 실리콘 재질의 표면 보호층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은;
전자기기의 액정 형상에 따라 강화유리를 가공해 설정두께의 강화유리판을 위한 액정용 강화유리판을 성형하는 제1단계; 및 상기 강화유리판의 일면에 투명 실리콘과 경화제를 포함한 혼합조성물로 이루어진 실리콘층을 형성하는 제2단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름을 제공한다.
이때, 상기 제2단계는 상기 실리콘층은 혼합조성물로 성형된 실리콘 패드를 접착제를 이용해 강화유리판의 일면에 일체로 결합하는 단계이며, 상기 실리콘 패드는 투명 액상실리콘과 경화제를 교반하여 혼합조성물을 제조하고, 상기 혼합조성물을 금형에 투입하여 100 ℃의 온도에서 120 ~ 200초 동안 경화시켜 성형한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 액정보호필름을 제조시 강화유리판에 실리콘을 일체로 형성함으로서 전자기기의 액정 보호를 더욱 강화할 수 있을 뿐만 아니라 실리콘의 우수한 점착성으로 인해 액정보호필름을 전자기기의 액정에 반복적으로 재사용할 수 있는 장점이 있다.
아울러 본 발명에 따른 액정보호필름은 광 투과율이 높은 실리콘을 사용함에 따라 전자기기 액정에 표시되는 정보를 선명하게 확인 가능할 뿐만 아니라 주재료인 실리콘 이외에 블루라이트 차단을 하거나 다양한 색상을 가미하기 위한 기능성 안료를 혼합하여 사용자의 다양한 니즈(Needs)를 충족할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름의 부착 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름의 단면 구조를 도시한 도면이다.
도 3의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름의 단면 구조를 도시한 도면이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름의 단면 구조를 도시한 도면이다.
이하 본 발명에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 및 도 2에 의하면, 본 발명에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름(100)은 스마트폰, 태블릿PC, 노트북 PC 등의 전자기기(1)에 구비되어 정보를 표시하는 액정(10)에 부착하여 액정(10)의 오염이나 파손을 방지하기 위한 것이다.
여기서 상기 전자기기(1)의 액정(10)은 통상의 액정표시장치(LCD)는 물론 손가락으로 터치하여 정보를 입력가능한 터치스크린을 포함한다.
이러한 본 발명에 따른 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름(100)은 액정에 대응되는 형상으로 이루어지는 강화유리판(110)과, 상기 강화유리판(110)의 일면에 일체로 형성되는 실리콘층(120)으로 이루어진다.
이때 상기 강화유리판(110)은 전자기기(1)의 액정(10) 형상에 따라 다양한 형상으로 제조할 수 있는 것으로, 강화유리가 큰 충격을 받아 깨질 때 강화유리의 비산(飛散)을 방지하도록 비산방지필름이 강화유리의 하면에 합지(laminating)된 공지의 구조로 이루어진다. 이러한 강화유리판(110)은 0.1 ~ 1.5mm의 범위에서 가능하나, 0.2 ~ 0.3mm인 것이 바람직하다.
한편, 상기 실리콘층(120)은 실리콘 재질로 이루어지는 것으로, 액상 실리콘을 금형에 투입하여 제조한 실리콘 패드를 강화유리판(110)의 일면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 후 일체로 부착하거나 액상 실리콘을 강화유리판(110)의 일면에 도포하여 경화하여 형성할 수 있다.
이때 상기 실리콘층(120) 형성을 위한 실리콘 패드는 강화유리판(110)의 형상에 대응된 형상으로 제조 또는 형성할 수 있는 것으로, 0.1 ~ 0.8mm의 일정 두께로 제조함이 바람직하나, 상기 범위를 벗어나서 0.1mm 미만으로 제조하거나 또는 0.8mm를 초과하여 제조할 수 도 있다.
한편, 상기 실리콘층(120)은 패드(또는 필름) 형태로 제조하여 부착하거나 강화유리판(110)에 일체로 도포하여 형성하는 것으로, 이는 투명 실리콘 원료를 주재료로 사용하여 우수한 투명도(투과율)를 갖도록 함이 바람직하다. 이에 상기 실리콘층(120) 형성을 위한 조성물은 광 투과율 94% 이상인 투명의 실리콘(LSR;Liquid Silicone Rubber, 액상 실리콘)을 사용함이 바람직하며, 일 예로 광 투과율 94%인 LSR 70을 사용함이 바람직하다. 상기 LSR 70은 높은 내열성 및 UV 저항성을 갖고 넓은 사용 온도 범위(-55~ 204 ℃)를 가지며, 기계적 안정성(no breaking, no scratching)이 좋고, 점도가 낮으며, 유연하게 디자인 적용이 가능하다. 이러한 LSR 70은 광학/확대 렌즈, LED 모듈, 광섬유, 내시경 부품, 안경/콘택트 렌즈 등의 제조에 폭넓게 사용된다.
이하에서는 상기 실리콘층(120)의 형성을 위한 조성물을 구체적으로 설명한다.
우선, 실리콘층(120)을 형성하기 위해 주재료인 투명 액상실리콘과 부재료인 경화제를 설정된 중량비율로 혼합한 혼합조성물을 사용한다.
여기서 상기 경화제는 실리콘고무 화합물의 분자를 서로 화학결합시켜서 그물구조를 취하기 위한 물질로서, 유기과산화물(Organic Peroxide)이 실리콘고무의 대표적인 가교제 및 경화제로 사용할 수 있으며, 이러한 경화제는 다양한 공지의 제품들을 사용할 수 있다.
이때, 상기 혼합조성물은 일 예로 투명 액상실리콘(예를 들어 LSR70)과 경화제를 1 : 1의 중량비율로 혼합할 수 있다. 이러한 구조는 재료구성이 간단하면서도 제조가 간단하고, 점착성이 우수할 뿐만 아니라 전자기기 액정의 형상에 적합한 모양으로 쉽게 가공할 수 있으며, 지속적인 점착성이 유지되어 반복적인 재상이 가능하며 유연성이 우수해 전자기기의 액정에 쉽게 탈부착할 수 있고 내충격성이 우수하며 저렴하게 제조할 수 있는 장점은 그대로 유지된다.
또한 상기 혼합조성물은 일 예로 투명 액상실리콘(예를 들어 LSR70)과, 경화제와 안료가 포함되는 혼합경화제를 1 : 1의 중량비율로 혼합한 조성물을 사용할 수 있다. 여기서 상기 혼합경화제는 경화제와 안료를 선배합한 것으로 경화제와 안료를 99.99중량% : 0.01중량%의 비율로 혼합한 것을 사용한다.
한편 상기 혼합조성물은 다른 예로 투명 액상 실리콘(예를 들어 LSR70)과 안료를 포함하는 혼합실리콘과 경화제를 1 : 1의 중량비율로 혼합한다. 여기서 상기 혼합실리콘은 투명 액상실리콘(예를 들어 LSR70)과 안료를 선배합한 것으로 투명 액상실리콘(예를 들어 LSR70)과 안료를 99.99중량% : 0.01중량%의 비율로 혼합한 것을 사용한다.
여기서 상기 혼합조성물에 투입되는 안료는 블루라이트 차단을 하거나 다양한 색상을 가미하기 위한 기능성 안료로서 원하는 기능에 따라 선택적으로 혼합할 수 있으며, 이들 기능을 갖는 하나 이상의 안료를 혼합하여 사용할 수 있다. 물론 상기 안료는 혼합실리콘 또는 혼합경화제의 전체중량에서 0.01중량% 미만(예를 들어 블루라이트용 안료 0.001중량%) 또는 초과하여 혼합할 수 있으며, 서로 다른 기능을 갖는 2 이상의 안료를 서로 다른 비율로 혼합할 수도 있다.
이상의 혼합조성물을 금형을 이용해 90 ~ 110 ℃를 유지하며 120 ~ 200초 동안 경화하여 실리콘 패드를 완성할 수 있다. 이 경우 실리콘 패드의 성형을 위한 금형 온도는 100 ℃, 경화시간은 120 ~ 200초임이 바람직하다.
이와 같이 제조된 실리콘 패드는 접착제를 이용해 강화유리판(110)의 일면에 일체로 결합하여 실리콘층(120)을 형성할 수 있다.
물론 상기 혼합조성물은 강화유리판(110)의 일면에 도포한 후 경화하여 실리콘층(120)을 형성할 수도 있으며, 후술하는 도 3의 (a) 내지 (c)에서와 같이 강화유리판(110)의 타면 및 테두리를 포함하는 모든 면에 도포하여 실리콘층(120)과 보호층을 일체로 한번에 형성할 수도 있다.
한편, 도 3의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 전자기기용 액정보호필름(100)의 다른 실시예들을 도시한 단면도이다. 이에 의하면 상기 강화유리판(110)의 일면에 일체로 실리콘층(120)을 형성하면서도 강화유리판(110)의 다른 부분(타면 및 테두리)에 선택적으로 다양하게 실리콘 재질의 보호층을 더 형성할 수 있다.
이 경우 상기 강화유리판(110)의 일면에 일체로 실리콘층(120)을 형성하면서도, 도 3의 (a)에서와 같이 강화유리판(110)의 테두리에 일체로 실리콘 재질의 테두리 보호층(130)을 더 형성하거나, 도 3의 (b)에서와 같이 강화유리판(110)의 타면에 일체로 실리콘 재질의 표면 보호층(132)을 더 형성하거나, 도 3의 (c)에서와 같이 강화유리판(110)의 테두리 및 타면에 일체로 실리콘 재질의 테두리 보호층(130) 및 표면 보호층(132)을 더 형성할 수 있다.
또한, 도 4의 (a)에서와 같이 강화유리판(110)의 일면에만 일체로 실리콘층(120)을 형성하는 경우 타면에 먼지 등의 이물질이 달라붙는 것을 방지하기 위해 공지의 이형지(140)를 조립(또는 부착)하거나, 도 4의 (b)에서와 같이 강화유리판(110)의 일면에 일체로 실리콘층(120)을 형성하고 강화유리판(110)의 테두리에 일체로 실리콘 재질의 테두리 보호층(130)을 형성하는 경우에는 타면에 먼지 등의 이물질이 달라붙는 것을 방지하기 위해 공지의 이형지(140)를 조립(또는 부착)할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 4를 참고로 본 발명의 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름(100)의 제조 과정의 일 예를 구체적으로 설명한다.
우선 전자기기(1)의 액정(10) 형상에 따라 강화유리를 가공해 설정두께의 강화유리판(110)을 완성한다.
그리고 상기 실리콘층(120)의 형성을 위한 투명 액상실리콘과 경화제를 포함하는 혼합조성물을 준비한다. 이때 상기 혼합조성물은 투명 액상실리콘과 경화제 이외에 추가로 안료가 더 혼합된 상태일 수도 있다. 이 경우 상기 혼합조성물을 제조하기 위해 교반기에 투명 액상실리콘과 경화제를 필수로 투입하고 안료를 선택적으로 투입하여 교반한다.
그리고 상기 교반하여 준비한 혼합조성물을 토출기를 이용해 금형에 투입하여 실리콘층(120) 형성을 위한 실리콘 패드를 성형한다. 이때 실리콘 패드는 금형을 이용해 혼합조성물에 70 ~ 90 N/㎡의 압력을 가하며 성형하며 금형온도는 100 ℃, 경화시간은 120 ~ 200초이다.
이때 상기 실리콘 패드의 성형을 위해서는 한벌의 금형을 사용할 수 있으며, 실리콘 패드의 성형시 전자기기(1)의 액정(10) 표면에 접착시 접착성능을 높이고 평탄도를 유지하며 밀착성을 향상시키기 위해 어느 하나의 금형의 성형면에 고광 래핑 처리를 수행함이 바람직하다.
그리고 금형을 이용해 성형한 실리콘 패드는 사상 과정을 통해 표면을 정밀하게 추가 다듬질할 수도 있으며, 이후 불량 유무를 검사한다.
이와 같이 금형을 이용해 성형한 실리콘 패드을 강화유리판(110)의 일면에 접착제인 실리콘글루를 도포한 후 부착하여 실리콘층(120)을 형성한다.
한편, 실리콘 패드는 도 3의 (b)에서와 같이 강화유리판(110)의 타면에 일체로 실리콘 재질의 표면 보호층(132)을 추가로 더 형성하는 경우에는 사용자가 터치시 슬립성과 터치감이 향상되도록 터치면에 실리콘 코팅제를 스프레이 방식으로 도포하여 4 ~ 5㎛의 두께로 기능층(미도시됨)을 형성하는 후가공을 진행한다. 이때 상기 기능층은 실리콘 코팅제를 스프레이 방식으로 도포시 2회(2도) 이상 반복 실시하여 형성할 수 있다.
그리고 이와 같이 강화유리와 실리콘을 결합하여 제조된 전자기기용 액정보호필름(100)의 불량 유무를 추가로 검사한다.
이후 전자기기용 액정보호필름(100)에 먼지 등의 이물질이 달라붙는 것을 방지하기 위해 공지의 이형지(140)를 조립(또는 부착)한 후 포장한다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
1: 전자기기 10: 액정
100: 액정보호필름 110: 강화유리판
120: 실리콘층 130: 테두리 보호층
132: 표면 보호층 140: 이형지

Claims (10)

  1. 전자기기용 액정에 대응되는 형상으로 이루어지는 강화유리판(110)과, 상기 강화유리판(110)의 일면에 일체로 형성되는 실리콘층(120)으로 이루어지며,
    상기 실리콘층(120)은 투명 실리콘과 경화제를 포함한 혼합조성물로 성형된 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 실리콘은 광 투과율 94% 이상인 투명 실리콘인 LSR 70인 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합조성물은 투명 액상실리콘과 경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합조성물은 투명 액상실리콘과, 경화제와 안료가 포함되는 혼합경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합된 것이며,
    상기 혼합경화제는 경화제와 안료가 99.99중량% : 0.01중량%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합조성물은 투명 액상 실리콘와 안료가 포함하는 혼합실리콘과 경화제가 1 : 1의 중량비율로 혼합된 것이며,
    상기 혼합실리콘은 투명 액상실리콘과 안료가 99.99중량% : 0.01중량%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합조성물에는 블루라이트 차단을 하거나 색상을 가미하기 위한 기능성 안료가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 실리콘층(120)은 액상 실리콘을 금형에 투입하여 제조한 실리콘 패드를 상기 강화유리판(110)의 일면에 접착제를 도포한 후 일체로 부착하거나 액상 실리콘을 강화유리판(110)의 일면에 도포하고 경화하여 형성한 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 강화유리판(110)의 테두리에 일체로 실리콘 재질의 테두리 보호층(130)이 형성되거나 또는 상기 강화유리판(110)의 타면에 일체로 실리콘 재질의 표면 보호층(132)이 형성되는 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  9. 전자기기(1)의 액정(10) 형상에 따라 강화유리를 가공해 설정두께의 강화유리판(110)을 위한 액정용 강화유리판(110)을 성형하는 제1단계; 및
    상기 강화유리판(110)의 일면에 투명 실리콘과 경화제를 포함한 혼합조성물로 이루어진 실리콘층(120)을 형성하는 제2단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제2단계는 상기 실리콘층(120)은 혼합조성물로 성형된 실리콘 패드를 접착제를 이용해 강화유리판(110)의 일면에 일체로 결합하는 단계이며,
    상기 실리콘 패드는 투명 액상실리콘과 경화제를 교반하여 혼합조성물을 제조하고, 상기 혼합조성물을 금형에 투입하여 100 ℃의 온도에서 120 ~ 200초 동안 경화시켜 성형한 것을 특징으로 하는 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름.
KR1020220022962A 2022-02-22 2022-02-22 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법 KR20230126005A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220022962A KR20230126005A (ko) 2022-02-22 2022-02-22 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220022962A KR20230126005A (ko) 2022-02-22 2022-02-22 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230126005A true KR20230126005A (ko) 2023-08-29

Family

ID=87802359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220022962A KR20230126005A (ko) 2022-02-22 2022-02-22 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230126005A (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120072856A (ko) 2010-12-24 2012-07-04 주상 정 도안이 인쇄된 터치스크린 보호용 ｐｅｔ 필름
KR20130046075A (ko) 2011-10-27 2013-05-07 이정몽 강화유리를 이용한 액정보호필름

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120072856A (ko) 2010-12-24 2012-07-04 주상 정 도안이 인쇄된 터치스크린 보호용 ｐｅｔ 필름
KR20130046075A (ko) 2011-10-27 2013-05-07 이정몽 강화유리를 이용한 액정보호필름

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6330919B2 (ja) 着脱可能なウィンドウを含むディスプレイ装置、及びその着脱方法
JP7323654B2 (ja) フレキシブルディスプレイカバー、フレキシブルディスプレイモジュール、およびフレキシブルディスプレイ装置
CN101331529B (zh) 显示设备以及显示设备的制造方法
CN101290445A (zh) 曲面显示面板及其制造方法
KR101217768B1 (ko) 휴대용 단말기의 디스플레이용 보호필름
KR102694376B1 (ko) 보호 커버 및 이를 포함하는 표시 장치
KR101675225B1 (ko) 탈부착층을 가진 디스플레이 장치 및 그 제조방법
WO2013035996A2 (ko) 곡면 디스플레이 패널 제조 방법
WO2014123165A1 (ja) 透明面材およびそれを用いた表示装置
WO2014061607A1 (ja) 粘着層付き透明面材、表示装置、およびそれらの製造方法
JP2008134384A (ja) 偏光板
JP2019219545A (ja) 高硬度フレキシブル積層体，その製造方法および表示装置
KR20130097048A (ko) 시인성이 개선된 터치 패널 및 그의 제조방법
KR101461611B1 (ko) 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 및 이의 제작방법
KR20090103537A (ko) 양면 점착 시트 및 이를 갖는 터치 패널 일체형 표시 장치
KR20140022321A (ko) 디스플레이/터치 패널용 보호 필름
TW202046267A (zh) 蓋板結構及顯示裝置
JP6801762B2 (ja) 表示装置
KR20230126005A (ko) 강화유리를 이용한 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법
KR102571733B1 (ko) 전자기기용 액정보호필름 및 그 제조방법
KR20090110635A (ko) 양면 점착 시트, 이를 이용한 표시 장치 및 그 제조 방법
KR20180026830A (ko) 탈부착층을 가진 디스플레이 장치
JP2012230304A (ja) 液晶表示用保護シートの製造方法、液晶表示用保護シート、液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置
TWI751835B (zh) 曲面結構及其製造方法和顯示裝置
EP3293568A1 (en) Display device having detachable layer and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal