KR20230122929A - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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KR20230122929A
KR20230122929A KR1020220019786A KR20220019786A KR20230122929A KR 20230122929 A KR20230122929 A KR 20230122929A KR 1020220019786 A KR1020220019786 A KR 1020220019786A KR 20220019786 A KR20220019786 A KR 20220019786A KR 20230122929 A KR20230122929 A KR 20230122929A
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표종길
김철기
강승규
이재훈
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엘지전자 주식회사
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Abstract

영상이 출력되는 디스플레이 모듈을 포함하며 벤딩 가능한 본체; 상기 본체의 배면 중앙에 위치하는 벤딩모듈; 일단은 상기 벤딩모듈에 결합되고 좌우로 연장된 한 쌍의 링크; 및 상기 본체의 좌우 단부에 위치하며 상기 링크의 타단이 연결되는 링크 브라켓을 포함하고, 상기 벤딩모듈은 상기 한 쌍의 링크의 각도를 변화시키고, 상기 링크의 각도가 변화 시 상기 링크의 타단은 상기 링크 브라켓에 대해 수평방향으로 슬라이드 이동하며, 상기 본체는, 상기 디스플레이 모듈의 배면에 배치된 이너시트; 상기 이너시트의 배면에 배치된 커버버텀; 및 상기 디스플레이 모듈, 상기 이너시트 및 상기 커버버텀의 둘레를 커버하며 측면외관을 형성하는 미들 캐비닛을 포함하며, 상기 링크 브라켓은 상기 미들 캐비닛과 중첩 배치되는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.

Description

디스플레이 디바이스{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 사용자의 몰입감을 향상시킬 수 있는 곡면구조로 가변가능한 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스(Liquid Crystal Display: LCD), 전계 방출 디스플레이 디바이스(Field Emission Display: FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 및 전계발광소자(Electroluminescence Device) 등이 있다.
액정 디스플레이 디바이스의 액정 패널은 액정층 및 액정층을 사이에 두고 서로 대향하는 TFT기판 및 컬러 필터 기판을 포함하며, 백라이트 유닛으로부터 제공되는 광을 사용하여 화상을 표시할 수 있다.
전계발광소자(Electroluminescence Device)의 일 예로, 액티브 매트릭스 타입의 유기 발광 디스플레이 디바이스가 시판되고 있다. 유기 발광 디스플레이 디바이스는 자발광 소자이기 때문에 액정디스플레이 디바이스에 비하여 백라이트가 없고 응답 속도, 시야각 등에서 장점이 있어 차세대 디스플레이로 주목받고 있다.
이와 같이 유기발광 디스플레이 디바이스는 백라이트가 없기 때문에 휨변형 가능하여 곡면의 디스플레이 모듈을 구현할 수 있다. 다만, 곡면의 디스플레이 모듈은 몰입감을 높일 수 있으나 여러 사람이 보는 경우 평면으로 펼쳐 있는 편이 더 영상의 감상에 편리할 수 있다. 또한 사용하지 않는 경우 공간을 차지하게 되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제를 해소하기 위해 디스플레이 모듈의 파손을 방지하며 곡률을 변경할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
영상이 출력되는 디스플레이 모듈을 포함하며 벤딩 가능한 본체; 상기 본체의 배면 중앙에 위치하는 벤딩모듈; 일단은 상기 벤딩모듈에 결합되고 좌우로 연장된 한 쌍의 링크; 및 상기 본체의 좌우 단부에 위치하며 상기 링크의 타단이 연결되는 링크 브라켓을 포함하고, 상기 벤딩모듈은 상기 한 쌍의 링크의 각도를 변화시키고, 상기 링크의 각도가 변화 시 상기 링크의 타단은 상기 링크 브라켓에 대해 수평방향으로 슬라이드 이동하며, 상기 본체는, 상기 디스플레이 모듈의 배면에 배치된 이너시트; 상기 이너시트의 배면에 배치된 커버버텀; 및 상기 디스플레이 모듈, 상기 이너시트 및 상기 커버버텀의 둘레를 커버하며 측면외관을 형성하는 미들 캐비닛을 포함하며, 상기 링크 브라켓은 상기 미들 캐비닛과 중첩 배치되는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
상기 미들 캐비닛은 상기 본체의 측부에 위치하는 수직 미들 캐비닛을 포함하고, 상기 수직 미들 캐비닛은 상기 디스플레이 디바이스의 측면외관을 형성하는 노출부; 및 상기 노출부의 내측면에서 연장되며, 전방에 상기 디스플레이 모듈이 위치하고, 배면에 상기 링크 브라켓이 결합되는 강성부를 더 포함할 수 있다.
상기 링크 브라켓과 상기 본체를 연결하는 브라켓 체결구를 더 포함하고, 상기 브라켓 체결구는 상기 강성부에 체결될 수 있다.
상기 미들 캐비닛은 상기 이너시트 및 상기 버텀커버 사이에 위치하는 리브를 더 포함하고, 상기 커버버텀는 상기 본체가 벤딩시 상기 리브 상에서 슬라이드 이동할 수 있다.
상기 링크 브라켓은 상기 버텀커버와 상기 수직 미들 캐비닛 사이의 경계면을 커버할 수 있다.
상기 미들 캐비닛은 상기 본체의 상부 또는 하부에 위치하며 수평방향으로 연장된 수평 미들 캐비닛을 포함하고, 상기 수평 미들 캐비닛은
상기 본체의 측면외관을 형성하는 노출부; 및 상기 본체의 배면에 위치하는 배면부를 더 포함하며, 상기 링크 브라켓은 상기 배면부와 중첩되도록 상기 본체의 상부 또는 하부까지 연장될 수 있다.
상기 수평 미들 캐비닛은 상기 이너시트 및 상기 커버버텀 사이에 위치하는 리브; 및 상기 리브에 형성된 제1 후크를 더 포함하고, 상기 이너시트의 단부에 위치하며 상기 제1 후크와 체결되는 제2 후크를 포함할 수 있다.
상기 미들 캐비닛은 알루미늄을 포함할 수 있다.
상기 본체가 벤딩시 상기 링크의 타단은 상기 링크 브라켓의 제1 부분에서 제2 부분으로 슬라이드 이동하고, 상기 링크 브라켓의 제2 부분에서 상기 본체를 연결하는 브라켓 체결구를 더 포함할 수 있다.
상기 링크 브라켓은 상기 링크의 타단과 접촉하는 링크 사이드 블록을 포함하며, 상기 링크 사이드 블록은, 상기 링크의 타단의 상하방향 위치를 제한하는 사이드 월; 및 상기 링크의 타단의 수평방향 이동 범위를 제한하는 스토퍼를 포함할 수 있다.
본 발명의 디스플레이 디바이스는 디스플레이 모듈을 플랫상태 또는 벤딩상태로 변형가능하여 사용자가 원하는 형태로 이용할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 디스플레이 디바이스는 본체 코너의 크랙하중을 개선하여 디스플레이 디바이스의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 디스플레이 디바이스의 벤딩시 발생하는 커버버텀의 슬립에 불구하고 커버버텀의 단부가 외부로 노출되지 않도록 커버하여 외관디자인의 개선할 수 있으며, 변형 등의 불량을 방지할 수 있다. 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 디스플레이 디바이스의 각 구성을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 디스플레이 디바이스의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 3은 디스플레이 디바이스의 배면도이다.
도 4는 디스플레이 디바이스의 분해 사시도이다.
도 5는 디스플레이 디바이스를 상측에서 바라본 평면도이다.
도 6은 디스플레이 디바이스의 링크 및 링크 브라켓의 체결 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 디스플레이 모듈의 링크 및 링크 브라켓의 분해사시도이다.
도 8은 디스플레이 디바이스의 무빙바 및 링크 사이드 블록 사이의 접촉면을 도시한 도면이다.
도 9는 디스플레이 디바이스의 평면상태와 곡면상태에서 링크와 링크 브라켓의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 10은 디스플레이 디바이스의 평면상태와 곡면상태에서 링크와 링크 브라켓의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 11은 디스플레이 모듈의 코너의 강성을 측정하는 방법을 도시한 도면이다.
도 12는 디스플레이 디바이스의 일 실시예에 따른 분해사시도이다.
도 13은 디스플레이 디바이스의 일 실시예에 따른 수평 단부의 단면도이다.
도 14는 디스플레이 디바이스의 다른 실시예에 따른 수평 단부의 단면도이다.
도 15는 디스플레이 디바이스의 또 다른 실시예에 따른 수평 단부의 단면도이다.
도 16은 디스플레이 모듈의 링크 브라켓의 위치에 따른 크랙 하중을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 명세서에서 기술되는 영상표시기기는, 예컨대 방송 수신 기능에 컴퓨터 지원 기능을 추가한 지능형 영상표시기기로서, 방송 수신 기능에 충실하면서도 인터넷 기능 등이 추가되어, 수기 방식의 입력 장치, 터치 스크린 또는 공간 리모콘 등 보다 사용에 편리한 인터페이스를 갖출 수 있다. 그리고, 유선 또는 무선 인터넷 기능의 지원으로 인터넷 및 컴퓨터에 접속되어, 이메일, 웹브라우징, 뱅킹 또는 게임 등의 기능도 수행가능하다. 이러한 다양한 기능을 위해 표준화된 범용 OS가 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명에서 기술되는 영상표시기기는, 예를 들어 범용의 OS 커널 상에, 다양한 애플리케이션이 자유롭게 추가되거나 삭제 가능하므로, 사용자 친화적인 다양한 기능이 수행될 수 있다. 상기 영상표시기기는, 보다 구체적으로 예를 들면, 네트워크 TV, HBBTV, 스마트 TV 등이 될 수 있으며, 경우에 따라 스마트폰에도 적용 가능하다.
도 1은 디스플레이 디바이스(100)의 각 구성을 설명하기 위한 블록도이다. 디스플레이 디바이스(100)는 방송 수신부(110), 외부장치 인터페이스부(171), 네트워크 인터페이스부(172), 저장부(140), 사용자입력 인터페이스부(173), 입력부(130), 제어부(180), 디스플레이(150), 오디오 출력부(160) 및/또는 전원 공급부(190)를 포함할 수 있다.
방송 수신부(110)는 튜너부(111) 및 복조부(112)를 포함할 수 있다.
한편, 디스플레이 디바이스(100)는 도면과 달리, 방송 수신부(110), 외부장치 인터페이스부(171) 및 네트워크 인터페이스부(172) 중, 외부장치 인터페이스부(171)와 네트워크 인터페이스부(172)만을 포함하는 것도 가능하다. 즉, 디스플레이 디바이스(100)는 방송 수신부(110)를 포함하지 않을 수도 있다.
튜너부(111)는 안테나(미도시) 또는 케이블(미도시)를 통해 수신되는 방송 신호 중 사용자에 의해 선택된 채널 또는 기 저장된 모든 채널에 해당하는 방송 신호를 선택할 수 있다. 튜너부(111)는 선택된 방송 신호를 중간 주파수 신호 혹은 베이스 밴드 영상 또는 음성신호로 변환할 수 있다.
예를 들면, 튜너부(111)는 선택된 방송 신호가 디지털 방송 신호이면 디지털 IF 신호(DIF)로 변환하고, 아날로그 방송 신호이면 아날로그 베이스 밴드 영상 또는 음성 신호(CVBS/SIF)로 변환할 수 있다. 즉, 튜너부(111)는 디지털 방송 신호 또는 아날로그 방송 신호를 처리할 수 있다. 튜너부(111)에서 출력되는 아날로그 베이스 밴드 영상 또는 음성 신호(CVBS/SIF)는 제어부(180)로 직접 입력될 수 있다.
한편, 튜너부(111)는 수신되는 방송 신호 중 채널 기억 기능을 통하여 저장된 모든 방송 채널의 방송 신호를 순차적으로 선택하여, 이를 중간 주파수 신호 혹은 베이스 밴드 영상 또는 음성 신호로 변환할 수 있다.
한편, 튜너부(111)는 복수 채널의 방송 신호를 수신하기 위해, 복수의 튜너를 구비하는 것이 가능하다. 또는, 복수 채널의 방송 신호를 동시에 수신하는 단일 튜너도 가능하다.
복조부(112)는 튜너부(111)에서 변환된 디지털 IF 신호(DIF)를 수신하여 복조 동작을 수행할 수 있다. 복조부(112)는 복조 및 채널 복호화를 수행한 후 스트림 신호(TS)를 출력할 수 있다. 이때 스트림 신호는 영상신호, 음성 신호 또는 데이터 신호가 다중화된 신호일 수 있다.
복조부(112)에서 출력한 스트림 신호는 제어부(180)로 입력될 수 있다. 제어부(180)는 역다중화, 영상/음성 신호 처리 등을 수행한 후, 디스플레이(150)를 통해 영상을 출력하고, 오디오 출력부(160)를 통해 음성을 출력할 수 있다.
센싱부(120)는 디스플레이 디바이스(100) 내의 변화를 감지하거나 외부의 변화를 감지하는 장치를 의미한다. 예를 들여 근접센서(proximity sensor), 조도 센서(illumination sensor), 터치 센서(touch sensor), 적외선 센서(IR 센서: infrared sensor), 초음파 센서(ultrasonic sensor), 광 센서(optical sensor, 예를 들어, 카메라), 음성센서(예를 들어, 마이크로폰), 배터리 게이지(battery gauge), 환경 센서(예를 들어, 습도계, 온도계 등), 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제어부(180)는 센싱부(120)에서 수집한 정보를 기초로 디스플레이 디바이스(100)의 상태를 점검하고 문제가 발생시 이를 사용자에게 알려주거나 자체적으로 조정하여 최상의 상태를 유지하도록 제어할 수 있다.
또한, 디스플레이 모듈(180)에 제공되는 영상의 컨텐츠, 화질, 사이즈 등을 센싱부에서 감지한 시청자나, 주변의 조도 등에 따라 다르게 제어하여 최적의 시청환경을 제공할 수 있다. 스마트 TV가 진보해감에 따라 디스플레이 디바이스에 탑재된 기능이 많아지고 센싱부(20) 또한 그와 함께 증가하고 있다.
입력부(130)는 디스플레이 디바이스(100)의 본체의 일측에 구비될 수 있다. 예를 들면, 입력부(130)는 터치 패드, 물리적 버튼 등을 포함할 수 있다. 입력부(130)는 디스플레이 디바이스(100)의 동작과 관련된 각종 사용자 명령을 수신할 수 있고, 입력된 명령에 대응하는 제어 신호를 제어부(180)에 전달할 수 있다.
최근에는 디스플레이 디바이스(100)의 베젤의 크기가 작아지면서 자체에 외부로 노출된 물리적 형태의 버튼 형태의 입력부(130)는 최소화한 형태의 디스플레이 디바이스(100)가 많아지고 있다. 대신에 배면이나 측면에 최소의 물리적 버튼이 위치하고 터치패드나 후술할 사용자입력 인터페이스부(173)을 통해 원격 제어장치(200)를 통해 사용자 입력을 수신할 수 있다.
저장부(140)는 제어부(180) 내의 각 신호 처리 및 제어를 위한 프로그램이 저장될 수도 있고, 신호 처리된 영상, 음성 또는 데이터 신호를 저장할 수도 있다. 예를 들면, 저장부(140)는 제어부(180)에 의해 처리 가능한 다양한 작업들을 수행하기 위한 목적으로 설계된 응용 프로그램들을 저장하고, 제어부(180)의 요청 시, 저장된 응용 프로그램들 중 일부를 선택적으로 제공할 수 있다.
저장부(140)에 저장되는 프로그램 등은, 제어부(180)에 의해 실행될 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않는다. 저장부(140)는 외부장치 인터페이스부(171)를 통해 외부장치로부터 수신되는 영상, 음성 또는 데이터 신호의 임시 저장을 위한 기능을 수행할 수도 있다. 저장부(140)는 채널 맵 등의 채널 기억 기능을 통하여, 소정 방송 채널에 관한 정보를 저장할 수 있다.
도 1의 저장부(140)가 제어부(180)와 별도로 구비된 실시예를 도시하고 있으나, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며, 제어부(180) 내에 저장부(140)가 포함될 수도 있다.
저장부(140)는 휘발성 메모리(예: DRAM, SRAM, SDRAM 등)나, 비휘발성 메모리(예: 플래시 메모리(Flash memory), 하드 디스크 드라이브(Hard disk drive; HDD), 솔리드 스테이트 드라이브(Solid-state drive; SSD) 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
디스플레이(150)는 제어부(180)에서 처리된 영상신호, 데이터 신호, OSD 신호, 제어 신호 또는 인터페이스부(171)로부터 수신되는 영상신호, 데이터 신호, 제어 신호 등을 변환하여 구동 신호를 생성할 수 있다. 디스플레이(150)는 복수의 픽셀을 구비하는 디스플레이 패널(181)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널에 구비된 복수의 픽셀은, RGB의 서브 픽셀을 구비할 수 있다. 또는, 디스플레이 패널에 구비된 복수의 픽셀은, RGBW의 서브 픽셀을 구비할 수도 있다. 디스플레이(150)는 제어부(180)에서 처리된 영상신호, 데이터 신호, OSD 신호, 제어 신호 등을 변환하여, 복수의 픽셀에 대한 구동 신호를 생성할 수 있다.
디스플레이(150)는 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diode), 플렉서블 디스플레이(flexible display)등이 가능하며, 또한, 3차원 디스플레이(3D display)가 가능할 수도 있다. 3차원 디스플레이(150)는 무안경 방식과 안경 방식으로 구분될 수 있다.
디스플레이 디바이스는 전면의 대부분의 면적을 차지하는 디스플레이 모듈과 디스플레이 모듈의 배면 측면 등을 커버하며 디스플레이 모듈을 패키지하는 케이스를 포함한다.
최근 디스플레이 디바이스(100)는 평면에서 더 나아가 곡면의 화면을 구현하기 위해 LED(Light Emitting Diodes, 발광다이오드)나 OLED(Organic Light Emitting Diodes, 유기발광다이오드)와 같이 휘어질 수 있는 디스플레이 모듈(150)을 이용할 수 있다.
종래에 주로 이용되던 LCD는 LCD가 자체적으로 발광하기 어려워 백라이트 유닛을 통해 빛을 공급받았다. 백라이트 유닛은 광원과 광원에서 공급된 빛을 균일하게 전면에 위치하는 액정에 공급해주는 장치이다. 백라이트 유닛이 점점 얇아지면서 박형의 LCD를 구현할 수 있었으나, 백라이트 유닛을 휘어지는 소재로 구현이 어렵고 백라이트 유닛이 휘어지는 경우 액정에 균일한 빛의 공급이 어려워져 화면의 밝기가 변화하는 문제가 있다.
반면 LED나 OLED의 경우 픽셀을 이루는 소자가 각각 자체적으로 발광하기 때문에 백라이트 유닛을 이용하지 않아 휘어지게 구현할 수 있다. 또한, 각 소자가 자체발광 하므로 이웃하는 소자와의 위치관계가 달라지더라도 자체 밝기에 영향을 주지 않기 때문에 LED나 OLED를 이용하여 휘어지는 디스플레이 모듈(150)을 구현할 수 있다.
OLED(Organic Light Emitting Diodes, 유기발광다이오드) 패널은 2010년 중반에 본격적으로 등장하여 중소형 디스플레이 시장에서는 LCD를 빠르게 대체하고 있다. OLED는 형광성 유기활합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 자체발광 현상을 이용하여 만든 디스플레이로, 화질 반응 속도가 LCD에 비해 빨라 동영상을 구현할 때 잔상이 거의 나타나지 않는다.
OLED는 자체 발광기능을 가진 적색(Red)과 녹색(Green), 청색(Blue) 등 세 가지의 형광체 유기화합물을 사용하며, 음극과 양극에서 주입된 전자(電子)와 양의 전하를 띤 입자가 유기물 내에서 결합해 스스로 빛을 발하는 현상을 이용한 발광형 디스플레이 제품이므로 색감을 떨어뜨리는 백라이트(후광장치)가 필요 없다.
LED(Light Emitting Diode, 발광다이오드) 패널은 LED소자 하나를 하나의 픽셀로 이용하는 기술로서, 종래에 비해 LED소자의 크기를 줄일 수 있어 휘어지는 디스플레이 모듈(150)을 구현할 수 있다. 종래에 LED TV라 불리우던 장치는 LED를 LCD에 빛을 공급하는 백라이트 유닛의 광원으로 이용한다는 것이지 LED자체가 화면을 구성하지 못했었다.
디스플레이 모듈은 표시패널과 표시패널 배면에 위치하는 결합마그넷, 제1 전원 공급부 및 제1 신호모듈을 포함한다. 표시패널은 복수 개의 픽셀들(R,G,B)을 포함할 수 있다. 복수 개의 픽셀들(R,G,B)은 다수의 데이터 라인들과 다수의 게이트라인들이 교차되는 영역마다 형성될 수 있다. 복수 개의 픽셀들(R,G,B)은 매트릭스 형태로 배치 또는 배열될 수 있다.
예를 들어, 복수 개의 픽셀들(R,G,B)은 적색(Red, 이하 'R') 서브 픽셀, 녹색(Green, 'G') 서브 픽셀 및 청색 (Blue, 'B') 서브 픽셀을 포함할 수 있다. 복수 개의 픽셀들(R,G,B)은 화이트(White, 이하 'W') 서브 픽셀을 더 포함할 수 있다.
디스플레이 모듈(150)은 화상을 표시하는 쪽을 전방 또는 전면이라 할 수 있다. 디스플레이 모듈(150)은 화상을 표시할 때, 화상을 관측할 수 없는 쪽을 후방 또는 후면이라 할 수 있다.
한편, 디스플레이(150)는 터치 스크린으로 구성되어 출력 장치 이외에 입력 장치로 사용되는 것도 가능하다.
오디오 출력부(160)는 제어부(180)에서 음성 처리된 신호를 입력 받아 음성으로 출력한다.
인터페이스부(170)는 디스플레이 디바이스(100)에 연결되는 다양한 종류의 외부 기기와의 통로 역할을 수행한다. 인터페이스부는 케이블을 통해 데이터를 송수신하는 유선방식뿐만 아니라 안테나를 이용한 무선방식도 포함할 수 있다.
인터페이스부(170)는 유/무선 헤드셋 포트(port), 외부 충전기 포트(port), 유/무선 데이터 포트(port), 메모리 카드(memory card) 포트, 식별 모듈이 구비된 장치를 연결하는 포트(port), 오디오 I/O(Input/Output) 포트(port), 비디오 I/O(Input/Output) 포트(port), 이어폰 포트(port) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
무선방식의 일 예로 전술한 방송수신부(110)가 포함될 수 있으며, 방송신호뿐만 아니라 이동통신신호 근거리 통신신호, 무선인터넷 신호 등을 포함할 수 있다.
외부장치 인터페이스부(171)는 접속된 외부 장치와 데이터를 송신 또는 수신할 수 있다. 이를 위해, 외부장치 인터페이스부(171)는 A/V 입출력부(미도시)를 포함할 수 있다.
외부장치 인터페이스부(171)는 DVD(Digital Versatile Disk), 블루레이(Blu ray), 게임기기, 카메라, 캠코더, 컴퓨터(노트북), 셋톱 박스 등과 같은 외부 장치와 유/무선으로 접속될 수 있으며, 외부 장치와 입력/출력 동작을 수행할 수도 있다.
또한, 외부장치 인터페이스부(171)는 다양한 원격제어장치(200)와 통신 네트워크를 수립하여, 원격제어장치(200)로부터 디스플레이 디바이스(100)의 동작과 관련된 제어신호를 수신하거나, 디스플레이 디바이스(100)의 동작과 관련된 데이터를 원격제어장치(200)로 전송할 수 있다.
외부장치 인터페이스부(171)는 다른 전자기기와의 근거리 무선 통신을 위한, 무선 통신부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 무선 통신부(미도시)를 통해, 외부장치 인터페이스부(171)는 인접하는 이동 단말기와 데이터를 교환할 수 있다. 특히, 외부장치 인터페이스부(171)는 미러링 모드에서, 이동 단말기로부터 디바이스 정보, 실행되는 애플리케이션 정보, 애플리케이션 이미지 등을 수신할 수 있다.
네트워크 인터페이스부(172)는 디스플레이 디바이스(100)를 인터넷망을 포함하는 유/무선 네트워크와 연결하기 위한 인터페이스를 제공할 수 있다. 예를 들면, 네트워크 인터페이스부(172)는 네트워크를 통해, 인터넷 또는 컨텐츠 제공자 또는 네트워크 운영자가 제공하는 컨텐츠 또는 데이터들을 수신할 수 있다. 한편, 네트워크 인터페이스부(172)는 유/무선 네트워크와의 연결을 위한 통신 모듈(미도시)를 포함할 수 있다.
외부장치 인터페이스부(171) 및/또는 네트워크 인터페이스부(172)는 Wi-Fi(Wireless Fidelity), 블루투스(Bluetooth), 블루투스 저전력(Bluetooth Low Energy; BLE), 직비(Zigbee), NFC(Near Field Communication)와 같은 근거리 통신을 위한 통신 모듈, LTE(long-term evolution), LTE-A(LTE Advance), CDMA(code division multiple access), WCDMA(wideband CDMA), UMTS(universal mobile telecommunications system), WiBro(Wireless Broadband)와 같은 셀룰러 통신을 위한 통신 모듈 등을 포함할 수 있다.
사용자입력 인터페이스부(173)는 사용자가 입력한 신호를 제어부(180)로 전달하거나, 제어부(180)로부터의 신호를 사용자에게 전달할 수 있다. 예를 들면, 원격제어장치(200)로부터 전원 온/오프, 채널 선택, 화면 설정 등의 사용자 입력 신호를 송신/수신하거나, 전원키, 채널키, 볼륨키, 설정치 등의 로컬키(미도시)에서 입력되는 사용자 입력 신호를 제어부(180)에 전달하거나, 사용자의 제스처를 센싱하는 센서부(미도시)로부터 입력되는 사용자 입력 신호를 제어부(180)에 전달하거나, 제어부(180)로부터의 신호를 센서부로 송신할 수 있다.
제어부(180)는 적어도 하나의 프로세서를 포함할 수 있고, 이에 포함된 프로세서를 이용하여, 디스플레이 디바이스(100)의 동작 전반을 제어할 수 있다. 여기서, 프로세서는 CPU(central processing unit)과 같은 일반적인 프로세서일 수 있다. 물론, 프로세서는 ASIC과 같은 전용 장치(dedicated device)이거나 다른 하드웨어 기반의 프로세서일 수 있다.
제어부(180)는 튜너부(111), 복조부(112), 외부장치 인터페이스부(171), 또는 네트워크 인터페이스부(172)를 통하여 입력되는 스트림을 역다중화하거나, 역다중화된 신호들을 처리하여, 영상 또는 음성 출력을 위한 신호를 생성 및 출력할 수 있다.
제어부(180)에서 영상 처리된 영상신호는 디스플레이(150)로 입력되어, 해당 영상신호에 대응하는 영상으로 표시될 수 있다. 또한, 제어부(180)에서 영상 처리된 영상신호는 외부장치 인터페이스부(171)를 통하여 외부 출력장치로 입력될 수도 있다.
제어부(180)에서 처리된 음성 신호는 오디오 출력부(160)로 음향 출력될 수 있다. 또한, 제어부(180)에서 처리된 음성 신호는 외부장치 인터페이스부(171)를 통하여 외부 출력장치로 입력될 수 있다.
그 외, 제어부(180)는 디스플레이 디바이스(100) 내의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 예를 들면, 제어부(180)는 튜너부(111)를 제어하여, 사용자가 선택한 채널 또는 기 저장된 채널에 해당하는 방송을 선택(Tuning)하도록 제어할 수 있다.
또한, 제어부(180)는 사용자입력 인터페이스부(173)를 통하여 입력된 사용자 명령 또는 내부 프로그램에 의하여 디스플레이 디바이스(100)를 제어할 수 있다. 한편, 제어부(180)는 영상을 표시하도록 디스플레이(150)를 제어할 수 있다. 이때, 디스플레이(150)에 표시되는 영상은, 정지 영상 또는 동영상일 수 있으며, 2D 영상 또는 3D 영상일 수 있다.
한편, 제어부(180)는 디스플레이(150)에 표시되는 영상 내에, 소정 2D 오브젝트가 표시되도록 할 수 있다. 예를 들면, 오브젝트는 접속된 웹 화면(신문, 잡지 등), EPG(Electronic Program Guide), 다양한 메뉴, 위젯, 아이콘, 정지 영상, 동영상, 텍스트 중 적어도 하나일 수 있다.
한편, 제어부(180)는 진폭 편이 변조(Amplitude Shift Keying; ASK) 방식을 이용하여, 신호를 변조(modulation) 및/또는 복조(demodulation)할 수 있다. 여기서, 진폭 편이 변조(ASK) 방식은, 데이터 값에 따라 반송파의 진폭을 다르게 하여 신호를 변조하거나, 반송파의 진폭에 따라 아날로그 신호를 디지털 데이터 값으로 복원하는 방식을 의미할 수 있다.
예를 들면, 제어부(180)는 영상 신호를, 진폭 편이 변조(ASK) 방식을 이용하여 변조하여, 무선통신 모듈을 통해 송신할 수 있다.
예를 들면, 제어부(180)는 무선통신 모듈을 통해 수신된 영상 신호를, 진폭 편이 변조(ASK) 방식을 이용하여 복조하여 처리할 수 있다.
이를 통해, 디스플레이 디바이스(100)는 MAC 주소(Media Access Control Address)와 같은 고유 식별자나, TCP/IP와 같은 복잡한 통신 프로토콜을 사용하지 않더라도, 인접하게 배치된 다른 영상표시장치와 간편하게 신호를 송수신할 수 있다.
한편, 디스플레이 디바이스(100)는 촬영부(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 촬영부는 사용자를 촬영할 수 있다. 촬영부는 1 개의 카메라로 구현되는 것이 가능하나, 이에 한정되지 않으며, 복수 개의 카메라로 구현되는 것도 가능하다. 한편, 촬영부는 디스플레이(150) 상부에 디스플레이 디바이스(100)에 매립되거나 또는 별도로 배치될 수 있다. 촬영부에서 촬영된 영상 정보는 제어부(180)에 입력될 수 있다.
제어부(180)는 촬영부로부터 촬영된 영상에 기초하여, 사용자의 위치를 인식할 수 있다. 예를 들면, 제어부(180)는 사용자와 디스플레이 디바이스(100) 간의 거리(z축 좌표)를 파악할 수 있다. 그 외, 제어부(180)는 사용자 위치에 대응하는 디스플레이(150) 내의 x축 좌표, 및 y축 좌표를 파악할 수 있다.
제어부(180)는 촬영부로부터 촬영된 영상, 또는 센서부로부터의 감지된 신호 각각 또는 그 조합에 기초하여 사용자의 제스처를 감지할 수 있다.
전원 공급부(190)는 디스플레이 디바이스(100) 전반에 걸쳐 해당 전원을 공급할 수 있다. 특히, 시스템 온 칩(System On Chip; SOC)의 형태로 구현될 수 있는 제어부(180)와, 영상 표시를 위한 디스플레이(150), 및 오디오 출력을 위한 오디오 출력부(160) 등에 전원을 공급할 수 있다.
구체적으로, 전원 공급부(190)는 교류 전원을 직류 전원으로 변환하는 컨버터(미도시)와, 직류 전원의 레벨을 변환하는 Dc/Dc 컨버터(미도시)를 구비할 수 있다.
한편, 전원 공급부(190)는 외부로부터 전원을 공급받아 각 부품에 전원을 배분하는 역할을 한다. 전원 공급부(190)는 외부 전원과 직접연결하여 교류전원을 공급하는 방식을 이용할 수 있고, 배터리를 포함하여 충전하여 사용할 수 있는 형태의 전원공급부(190)를 포함할 수 있다.
전자의 경우 유선의 케이블을 연결하여 사용하며 이동이 어렵거나 이동 범위가 제한된다. 후자의 경우 이동이 자유로우나 배터리만큼의 무게가 증가하고 부피가 커지며 충전을 위해 일정시간 전원케이블과 직접 연결하거나 전원을 공급하는 충전거치부(미도시)와 결합해야 한다.
충전거치부는 외부로 노출되는 단자를 통해 디스플레이 디바이스와 접속할 수 있고, 또는 무선방식을 이용하여 근접하면 내장된 배터리가 충전될 수도 있다.
원격제어장치(200)는 사용자 입력을 사용자입력 인터페이스부(173)로 전송할 수 있다. 이를 위해, 원격제어장치(200)는 블루투스(Bluetooth), RF(Radio Frequency) 통신, 적외선(Infrared Radiation) 통신, UWB(Ultra-wideband), 지그비(ZigBee) 방식 등을 사용할 수 있다. 또한, 원격제어장치(200)는 사용자입력 인터페이스부(173)에서 출력한 영상, 음성 또는 데이터 신호 등을 수신하여, 이를 원격제어장치(200)에서 표시하거나 음성 출력할 수 있다.
한편, 상술한 디스플레이 디바이스(100)는 고정형 또는 이동형 디지털 방송 수신 가능한 디지털 방송 수신기일 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 디스플레이 디바이스(100)의 블록도는 본 발명의 일 실시예를 위한 블록도일 뿐, 블록도의 각 구성요소는 실제 구현되는 디스플레이 디바이스(100)의 사양에 따라 통합, 추가, 또는 생략될 수 있다.
즉, 필요에 따라 2 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나, 혹은 하나의 구성요소가 2 이상의 구성요소로 세분되어 구성될 수 있다. 또한, 각 블록에서 수행하는 기능은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것이며, 그 구체적인 동작이나 장치는 본 발명의 권리범위를 제한하지 아니한다.
도 2는 디스플레이 디바이스의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 2을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 제1 장변(First Long Side, LS1), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(Second Long Side, LS2), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(First Short Side, SS1) 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함하는 직사각형 형태의 본체(100')를 가질 수 있다.
여기서, 제1 단변 영역(SS1)을 제1 측면영역(First side area)이라 하고, 제2 단변 영역(SS2)을 제1 측면영역에 대향하는 제2 측면영역(Second side area)이라 하고, 제1 장변 영역(LS1)을 제1 측면영역 및 제2 측면영역에 인 접하고 제1 측면영역과 제2 측면영역의 사이에 위치하는 제3 측면영역(Third side area)이라 하고, 제2 장변 영 역(LS2)을 제1 측면영역 및 제2 측면영역에 인접하고 제1 측면영역과 제2 측면영역의 사이에 위치하며 제3 측면 영역에 대향하는 제4 측면영역(Fourth side area)이라 하는 것이 가능하다.
아울러, 설명의 편의에 따라 제1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우 도 가능할 수 있다.
아울러, 이하에서 제1 방향(First Direction, DR1)은 디스플레이 디바이스(100)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나 란한 방향이고, 제2 방향(Second Direction, DR2)은 디스플레이 디바이스(100)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향일 수 있다. 제3 방향(Third Direction, DR3)은 제1 방향(DR1) 및/또는 제2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다.
다른 관점에서, 디스플레이 디바이스(100)가 화상을 표시하는 쪽을 전방 또는 전면이라 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)가 화상을 표시할 때, 화상을 관측할 수 없는 쪽을 후방 또는 후면이라 할 수 있다. 전방 또는 전면에서 디스플레이 디바이스(100)를 바라 볼 때, 제1 장변(LS1) 쪽을 상측 또는 상 면이라 할 수 있다. 동일하게, 제2 장변(LS2) 쪽을 하측 또는 하면이라 할 수 있다. 동일하게, 제1 단변(SS1) 쪽을 우측 또는 우면이라 할 수 있고, 제2 단변(SS2)쪽을 좌측 또는 좌면이라 할 수 있다.
아울러, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)은 디스플레이 디바이스(100)의 엣지(edge)라 칭할 수 있다. 또한, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변 (SS2)이 서로 만나는 지점을 코너라 칭할 수 있다. 예를 들어, 제1 장변(LS1)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점은 제1 코너(C1), 제1 장변(LS1)과 제2 단변(SS2)이 만나는 지점은 제2 코너(C2), 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS 2)이 만나는 지점은 제3 코너(C3), 그리고 제2 장변(LS2)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점은 제4 코너(C4)가 될 수 있다.
여기서, 제1 단변(SS1)에서 제2 단변(SS2)을 향하는 방향 또는 제2 단변(SS2)에서 제1 단변(SS1)을 향하는 방향 은 좌우방향(LR)이라 할 수 있다. 제1 장변(LS1)에서 제2 장변(LS2)을 향하는 방향 또는 제2 장변(LS2)에서 제1 장변(LS1)을 향하는 방향은 상하방향(UD)이라 할 수 있다.
본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 액정이 아닌 LED 나 OLED를 이용하여, 도 2의 (a) 또는 도 2의 (b)와 같이 디스플레이 모듈(150)의 형상이 전환될 수 있다. 즉 백라이트 유닛이 생략되어 일정범위 내에서 형상이 변화할 수 있으며 이러한 성질을 이용하여 도 2의 (b)와 같이 휘어진 디스플레이 디바이스(100)를 구현할 수 있다.
본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 휘어진 상태로 고정된 커브드 디스플레이 형태가 아니라 상황에 따라 사용자가 곡률을 조절할수 있는 가변형 디스플레이 디바이스(100)이다. 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 모듈(150)을 포함하는 본체(100')의 곡률을 변화시킬 수 있는 곡률조정부를 더 포함할 수 있다.
도 3은 디스플레이 디바이스(100)의 배면도이고, 도 4는 디스플레이 디바이스(100)의 분해 사시도이다. 도 3 및 도 4를 참고하면 디스플레이 디바이스(100)는 본체(100')와 본체(100')를 바닥에 거치하기 위한 스탠드(260), 제어부(180) 및 곡률조정부(210, 220, 230)를 포함할 수 있다.
디스플레이 모듈(150)을 포함하는 본체(100')는 영상이 출력되는 디스플레이 모듈(150)의 배면을 커버하는 커버버텀(102)를 포함한다. 커버버텀(102)의 내측면에 디스플레이 모듈(150)에서 발생한 열을 배출하기 위한 방열 구조를 더 포함할 수 있으며 강성을 보강하기 위한 보강재를 더 포함할 수 있다.
커버버텀(102)는 디스플레이 모듈(150)의 배면을 커버하며 디스플레이 모듈(150)의 강성을 보강하고 디스플레이 모듈(150)의 배면을 보호한다. 특히 디스플레이 모듈(150)의 배면 방향으로 연장되는 디스플레이의 구동 IC를 커버할 수 있다. 커버버텀(102)의 배면에 디스플레이 모듈(150)을 제어하는 제어부로서 메인기판이 실장될 수 있고, 메인기판과 디스플레이 모듈(150)의 구동IC를 연결하기 위하 커버버텀(102)에 홀이 형성될 수 있다.
메인기판 등의 제어부(180)가 실장될 수 있도록 별도의 브라켓(1025)을 더 구비할 수 있다. 본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 커버버텀(102)의 배면에 디스플레이 모듈(150)을 제어하는 제어부 이외에 본체(100')의 곡률을 변화시키는 곡률조정부가 더 실장될 수 있다.
곡률조정부는 한 쌍의 링크(210)와 디스플레이 디바이스(100)의 중앙에 위치하며 한 쌍의 링크(210) 일단에 결합하는 벤딩모듈(220), 그리고 한 쌍의 링크(210)의 타단과 커버버텀(102) 사이에 위치하는 한 쌍의 링크 브라켓(230)을 더 포함할 수 있다.
도 5는 디스플레이 디바이스(100)를 상측에서 바라본 평면도로서, 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 링크(210)가 이루는 각도에 따라 디스플레이 디바이스(100)의 곡률이 변화될 수 있다. 벤딩모듈(220)의 무빙블록(221)의 위치 변화에 따라 한 쌍의 링크(210)의 각도를 조절할 수 있다.
한 쌍의 링크(210)의 타단은 링크 브라켓(230)에서 슬라이드 이동 가능하게 결합할 수 있다. 링크 브라켓(230)에 고정되는 경우 디스플레이 모듈(150)의 곡률이 단부에서 크게 나타나 자연스러운 곡면을 구현하기 어려운 문제가 있다.
따라서 벤딩모듈(220)이 한 쌍의 링크(210)의 각도를 조절하면 그에 따라 링크 브라켓(230) 상에 링크(210)의 타단이 슬라이드 이동하며 디스플레이 모듈(150)의 자연스러운 곡면을 구현할 수 있다.
벤딩모듈(220)은 링크(210)의 일단과 연결되고 전후 방향으로 이동 가능한 무빙블록(221), 무빙블록(221)이 좌우 방향으로 유동하지 않고 전후방향으로 이동하도록 가이드하는 가이드 샤프트(222) 및 벤딩모듈(220)을 수납하는 모듈 브라켓(228)을 포함할 수 있다
링크(210)는 벤딩모듈(220)에서 연장된 링크 고정부(215)에 회전가능하게 결합한다. 링크 고정부(215)에 체결하는 링크 고정핀(213)을 중심으로 링크(210)가 회전하며, 링크(210)의 일단과 타단은 서로 반대 방향으로 이동할 수 있다.
사용자가 본체(100')의 수평단부(SS1, SS2)를 전면 방향으로 당기면 벤딩모듈(220)은 본체(100')의 수평단부(SS1, SS2)에 위치하는 링크(210)의 타단이 전면방향으로 이동하고, 링크(210)는 링크 고정핀(213)을 중심으로 회전하며 일단은 배면 방향으로 이동할 수 있다.
반대로 사용자가 다시 평면으로 사용하기 위해 본체(100')의 수평단부(SS1, SS2)를 배면 방향으로 밀면 링크(210)의 타단은 배면 방향으로 이동하고 일단은 전면 방향으로 이동할 수 있다. 링크 고정핀(213)이 결합하는 위치는 타단 보다 일단에 가깝게 위치할 수 있으며, 일단의 이동 거리는 타단의 이동거리보다 짧다.
전술한 바와 같이 디스플레이 디바이스(100)의 곡률 변경을 사용자가 본체(100')의 수평단부(SS1, SS2)에 힘을 가해 수동으로 변경할 수 있다. 이때, 한 쌍의 링크(210)는 벤딩모듈(220)을 통해 동기화되어 동시에 움직이므로 사용자가 본체(100') 일측(SS1)을 당기거나 누르면 타측(SS2)도 동시에 움직일 수 있다.
다만, 수동 구동방식은 디스플레이 모듈(150)에 직접적으로 사용자가 힘을 가하게 되므로, 파손우려가 있어, 벤딩모듈(220)에 모터를 구비하여 디스플레이 모듈(150)의 곡률을 변경시킬 수 있다.
예를 들어 가이드 샤프트(222)가 나선형태로 이루어지고 무빙블록(221)에 가이드 샤프트(222)의 나선에 상응한 나선홈이 형성되는 형태를 가질 수 있다. 모터가 가이드 샤프트(222)를 회전하면 무빙블록(221)은 전후방향으로 이동할 수 있다.
벤딩모듈(220)의 무빙블록(221)이 배면 방향으로 이동하면 무빙블록(221)에 결합된 링크(210)의 일단은 배면 방향으로 이동하고 링크(210)의 타단은 전면 방향으로 이동하며 한 쌍의 링크(210)의 각도가 변화할 수 있다. 벤딩모듈(220)이 링크(210)의 각도 변화를 유도하고 디스플레이 모듈(150)은 벤딩상태 또는 다시 플랫상태로 전환할 수 있다.
벤딩모듈(220) 및 제어부를 커버하기 위한 백커버(103)를 더 포함할 수 있으며, 디스플레이 디바이스(100)의 본체(100')를 바닥에 거치할 수 있는 스탠드(260)를 더 포함할 수 있다. 스탠드(260) 대신에 벽에 설치 가능한 벽브라켓을 더 포함할 수 있으며, 스탠드(260) 와 벽브라켓은 백커버(103)에 결합할 수 있다.
도 5를 참고하면 본 실시예의 무빙블록(221)은 본체(100')의 배면에서 돌출된 가이드 샤프트(222)를 따라 전후방향으로 이동할 수 있다. 링크(210)의 일단은 무빙블록(221)에 결합하며, 무빙블록(221)의 이동에 따라 각도가 변화할 수 있도록 작동핀(226)을 통해 회전 가능하게 결합할 수 있다.
도 6은 디스플레이 디바이스(100)의 링크(210) 및 링크 브라켓(230)의 체결 상태를 도시한 도면이다. (a)는 디스플레이 모듈(150)이 플랫한 상태에서 링크(210)의 타단과 링크 브라켓(230)을 도시하고 있고, (b)는 디스플레이 모듈(150)이 벤딩된 상태에서 링크(210)와 링크 브라켓(230)을 도시하고 있다.
도 7는 디스플레이 디바이스(100)의 링크(210) 및 링크 브라켓(230)의 분해사시도로서, 링크 브라켓(230)은 본체(100') 배면에 결합하는 체결 플레이트(237), 체결 플레이트(237)에 결합하는 링크 사이드 블록(235), 링크(210)의 타단에 결합하며 링크 사이드 블록(235)과 접촉하는 무빙바(233)를 포함할 수 있다.
체결 플레이트(237)는 본체(100')의 커버버텀(102)에 결합하며, 도 7에 도시된 바와 같이 수평방향 단부 쪽에서 스크류 체결될 수 있고 알루미늄과 같은 금속재질을 이용할 수 있다.
링크 사이드 블록(235)은 링크(210)가 직접 체결 플레이트(237)와 맞닿으면 금속끼리 마찰되어 소음이 발생할 수 있다. 따라서, 링크(210)의 타단이 슬라이드 이동하는 부분에 폴리아세탈(POM)과 같은 마찰에 강하고 윤활성이 있는 소재로 구성된 링크 사이드 블록(235)을 이용할 수 있다.
링크 사이드 블록(235)은 체결 플레이트(237)에 고정되고, 체결 플레이트(237)보다 좁은 면적을 가질 수 있다.
링크(210)는 금속이고 링크 사이드 블록(235)은 상대적으로 약한 사출물이므로 링크 사이드 블록(235)의 마모가 상대적으로 심한 문제가 있다. 링크(210)의 타단에도 폴리아세탈과 같은 수지로 이루어진 무빙바(233)를 더 구비하여 링크 사이드 블록(235)의 마모를 줄일 수 있다.
또한 무빙바(233)는 링크 사이드 블록(235) 상에서 슬라이드 이동하므로 무빙바(233)와 링크(210)사이드 블록 모두 수지로 구성하더라도 무빙바(233)의 강성이 링크 사이드 블록(235)보다 강성이 큰 소재를 이용할 수 있다.
도 8은 무빙바(233)와 링크 사이드 블록(235)의 접촉면을 도시한 도면이다. 무빙바(233)와 링크 사이드 블록(235)의 접촉면이 넓으면 소음이 발생할 수 있고 슬라이드 이동이 부드럽게 이루어지지 않으므로 무빙바(233)는 돌출된 마찰부(2331)를 포함하여 링크(210) 슬라이드 블록과 접촉면을 줄일 수 있다.
링크 사이드 블록(235)은 도 8에 도시된 바와 같이 링크(210)의 측면 (디스플레이 디바이스(100)의 상하방향)을 마주보는 사이드 월(2352)을 포함할 수 있다. 사이드 월(2352)은 링크(210)가 상하방향으로 움직이지 않도록 지지하는 역할을 할 수 있다. 따라서 사이드 월(2352)과 링크(210)도 접촉되므로 무빙바(233)는 도8에 도시된 바와 같이 사이드 월(2352)과 마주보는 면에도 돌출된 마찰부(2332)를 더 포함할 수 있다.
링크 사이드 블록(235)은 전체가 폴리아세탈(POM:Poly Oxy Methylen)로 이루어질 수도 있고, 무빙바(233)의 마찰부와 접촉하는 면(2351, 2353)만 폴리아세탈을 이용할 수도 있다.
링크(210)의 수평방향 이동거리를 제한하기 위해 링크 사이드 블록(235)에서 돌출된 스토퍼(238)를 더 포함할 수 있다. 스토퍼(238)는 링크 사이드 블록(235) 상에 돌출되어 형성할 수도 있고 도 8에 도시된 바와 같이 체결 플레이트(237)에서 돌출되어 링크 사이드 블록(235)을 관통하여 링크(210)를 향해 돌출될 수 있다.
본 실시예의 스토퍼(238)는 디스플레이 디바이스(100)가 벤딩시 링크(210)의 이동거리를 제한하는 위치에만 형성되어 있으나 플랫한 상태로 전환시에도 멈출 수 있도록 링크(210)보다 바깥쪽에 위치하는 스토퍼(238)를 더 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 링크 사이드 블록(235)을 커버하는 브라켓 커버(231)가 무빙바(233)의 바깥쪽에 단턱을 이루도록 구성하여 이용하여 바깥쪽방향의 스토퍼(238)를 대신할 수 있다.
브라켓 커버(231)는 링크 사이드 블록(235) 및 체결 플레이트(237)를 커버하는 부재로서, 링크 사이드 블록(235) 및 체결 플레이트(237)를 고정하는 스크류 등이 노출되지 않도록 커버한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 링크(210)가 이동할 수 있도록 링크(210)에 대응하는 부분만 개방될 수 있다.
도 9는 디스플레이 디바이스(100)의 평면상태와 곡면상태에서 링크(210)와 링크 브라켓(230)의 배치를 도시한 도면이다. 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 체결 플레이트(237)는 본체(100')와 단부에서 브라켓 체결구(236)를 통해 본체(100')와 체결할 수 있다. 설명의 편의를 위해 수평 단부 방향 부분(도면상 우측부분)을 체결 플레이트(237)의 제1 부분(230a), 수평의 중앙을 향하는 방향 부분(도면상 좌측부분)을 체결 플레이트(237)의 제2 부분(230b)이라고 한다.
체결 플레이트(237)의 제1 부분(230a)만 본체(100')와 체결하면 도 9에 도시된 바와 같이, 링크 브라켓(230)의 디스플레이 모듈(150)의 배면에서 이루는 각도(α)를 조정할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 벤딩 시 본체(100')는 소정의 곡률을 가지는 곡면으로 변형되나 링크(210)는 곡률은 변화하지 않고 배치 방향이 바뀌는 것이어서, 링크(210)의 타단 각도는 본체(100')의 수평 단부의 각도와 상이할 수 있다.
링크(210) 타단의 각도가 본체(100')의 수평 단부의 각도보다 더 가파른(플랫상태의 디스플레이 모듈(150)의 표면과의 각도가 더 크게 기울어진 상태)를 가질 수 있다. 따라서, 링크 브라켓(230)의 제2 부분(230b)을 포함한 전체 면이 본체(100') 배면에 스크류 등으로 고정된 경우 본체(100') 벤딩시 링크 브라켓(230)은 휨변형이 일어나지 않아 링크 브라켓(230)이 결합된 부분에 눌림자국이 나타날 수 있다.
벤딩시 디스플레이 모듈(150)의 수평단부(SS1, SS2)에 눌림자국이 보이지 않도록 도 9의 (a)와 같이 체결 플레이트(237)는 부분적으로 브라켓 체결구(236)로 체결하고 나머지 부분은 간격이 변화할 수 있다.
도 9의 실시예에 따르면, 제1 부분(230a)만 본체(100')와 체결구(236)로 체결하고 제2 부분(230b)은 체결구(236)로 체결하지 않을 수 있다.
이렇게 체결 플레이트(237)의 단부만 본체(100')와 체결한 경우 도 9의 (b)와 같이 본체(100')가 벤딩되면 제2 부분은 본체(100')의 배면으로부터 이격(g2>g1)되어 벌어지면서 링크(210)의 타단과 본체(100')의 수평단부의 각도 차를 보상할 수 있다.
링크(210)와 본체(100')의 각도 차 보상을 위해 링크 브라켓(230)의 배면, 즉, 링크 사이드 블록(235)의 배면의 표면에 경사면을 형성할 수 있다. 제2 부분에 대응되는 영역이 더 배면 방향으로 돌출되도록 경사(예를 들어 약 2°가량)를 형성할 수 있다. 즉, 링크 사이드 블록(235)의 전면과 배면의 경사도가 달라 본체(100')와 링크(210) 사이의 각도 차를 보상할 수 있다.
다만, 도 9의 (b)와 같이 본체(100')의 곡률에 따라 링크(210)의 타단부가 슬라이드 운동하면 링크(210)의 타단부의 위치가 변화한다. 본체(100')가 벤딩되면 링크 브라켓(230)의 단부(제1 부분(230a))에서 본체의 중앙 방향으로 이동하여 제2 부분(230b)에 위치하고, 링크 브라켓(230)의 제2 부분(230b)에 힘을 인가하게 된다.
링크(210)가 링크 브라켓(230)에 힘을 전달하는 지점은 제2 부분(230b)인데 본체(100')와 링크 브라켓(230)이 연결되는 위치는 제1 부분(230a)이어서 힘의 불균형이 나타난다. 보다 구체적으로 링크 브라켓(230)의 제2 부분(230b)은 링크(210)에 의해 전면 방향으로 힘을 받으나, 제1 부분(230a)은 링크(210)가 가하는 힘의 역방향 힘이 작용하여 배면 방향으로 본체(100')의 수평단부를 배면 방향으로 당긴다.
즉, 본체(100')의 수평 단부에서 곡률이 다른 부분의 곡률과 다르게 나타날 수 있어, 본체(100')의 곡률이 설계한 것과 차이가 발생할 수 있다.
도 10은 디스플레이 디바이스(100)의 평면상태와 곡면상태에서 링크(210)와 링크 브라켓(230)의 다른 실시예를 도시한 도면이다. 상기 문제를 해소하기 위해 도 10에 도시된 바와 같이 수평 단부에서 조금 안쪽(제2 부분)에서 브라켓 체결구(236)를 통해 링크 브라켓(230)과 본체(100') 배면을 체결할 수 있다.
벤딩 상태에서 링크(210)의 타단이 위치하는 부분에서 링크 브라켓(230)은 본체(100')의 배면과 결합할 수 있다. 링크(210)의 힘점과 작용점의 위치를 일치시켜 왜곡을 최소화 할 수 있다.
도 11은 디스플레이 디바이스(100)의 코너의 강성을 측정하는 방법을 도시한 도면이다. (a)와 같이 디스플레이 디바이스(100)의 모서리 부분에서 소정거리(예를 들면, 7cm) 이격된 위치를 구속하고 모서리를 가압할 때 크랙이 발생하는 크랙하중을 측정할 수 있다. 크랙하중을 측정하여 디스플레이 디바이스(100)의 강성을 측정할 수 있다.
크랙은 구속한 위치에 인접하여 (b)와 같이 나타날 수 있으며, 기준하중 이하에서 크랙이 발생하면, 쉽게 파손될 위험이 있어 강성을 보강해야한다.
휨변형 가능한 벤더블 디스플레이 디바이스(100)는 휨변형 가능하도록 구성하기 위해 디스플레이 모듈(150) 및 디스플레이 ‘™뮬(150)의 배면을 지지하는 구조들(이너시트, 커버버텀)의 두께 및 강성이 플랫한 디스플레이 디바이스(100)보다 작다.
종래의 벤딩 가능한 디스플레이 디바이스(100)의 크랙하중은 5.8kgf로 신뢰성 기준인 25kgf에 못 미쳐 구조적인 개선이 필요하다.
디스플레이 디바이스(100)의 강성을 개선하기 위해 이너 플레이트나 커버버텀의 경우 소재를 강성이 큰 소재를 쓰거나 두께를 증가시키는 경우 벤딩시 더 큰 힘이 필요하거나 변형 범위가 제한된다.
외부충격등에 쉽게 노출되는 디스플레이 디바이스(100)의 모서리 강성을 확보하면서도 동시에 휨 변형이 가능한 구조를 구현하기 위해 직접적으로 휨변형이 일어나는 디스플레이 모듈, 이너시트 및 커버버텀의 소재나 두께를 그대로 유지한 상태에서 미들 프레임 및 링크 브라켓(230)의 구조를 이용하여 코너강성을 개선할 수 있다.
도 12는 디스플레이 디바이스(100) 본체(100')의 분해사시도이고, 도 13은 디스플레이 디바이스(100)의 일 예를 도시한 도면이다.
본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 커버버텀(102)과 디스플레이 모듈(150) 사이에 이너시트(104)를 더 구비하여 방열문제, 강성문제를 해결하고 동시에 플랫한 배면 구조를 구현할 수 있다.
벤더블한 디스플레이 디바이스(100)를 구현하기 위해 디스플레이 모듈(150)은 벤딩 가능한 LED나 OLED와 같이 백라이트가 없는 것을 이용하고, 디스플레이 모듈(150)의 배면을 커버하는 구조물(102, 104)도 벤딩 가능해야한다.
본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 영상을 출력하는 디스플레이 모듈(150), 디스플레이 모듈(150)의 배면에 위치하는 이너시트(104) 및 디스플레이 디바이스(100)의 본체(100') 배면을 구성하는 커버버텀(102)을 포함할 수 있다. 그리고 디스플레이 모듈(150), 이너시트(104) 및 커버버텀(102)의 측면 둘레에 위치하며 본체(100')의 측면외관을 형성하는 미들 캐비닛(101, 108)을 포함할 수 있다.
도 13의 (a)에 도시된 바와 같이 이너시트(104)가 디스플레이 모듈(150)의 후방에 인접하여 위치하여 갭(AG4)의 크기를 줄여 열이 정체되는 것을 방지할 수 있다. 이너시트(104)와 디스플레이 모듈(150) 사이의 갭의 크기가 이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이의 갭보다 더 작게 배치하는 편이 방열 측면에서 유리하다.
또한, 이너시트(104)도 열전도율이 높은 금속재질로 구성하여 방열효과를 얻을 수 있다.
이너시트(104)의 드라이브 IC(155)에 대응되는 부분인 제1 영역(1042)은 배면 방향으로 돌출시켜 드라이브 IC(155)와 간섭을 피할 수 있다. 대신에 본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 커버버텀(102)이 플랫한 면을 이루며 이너시트(104)를 커버하므로 이너시트(104)의 제1 영역 굴곡(1042)은 외관 디자인에 영향을 미치지 않는다.
제1 영역(1042)은 굴곡이 형성되면 강성이 증가하고 대신에 벤딩이 어려운 문제가 있다. 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이 제1 영역(1042)에 수평방향으로 이격된 복수개의 제1 홀(1041)을 형성하면, 본체(100') 곡률에 상응하여 제1 홀(1041)의 벌어지며, 이너시트(104)가 휘어질 수 있다.
각 부재(150, 101, 102, 104, 108)는 양면 접착 테이프(106)를 이용하여 부착할 수 있다. 부분적으로 스크류 등의 체결구를 이용하여 체결할 수 있으나, 얇고 외관에 드러나는 체결구를 최소화 한 디스플레이 디바이스(100) 구현을 위해 체결구의 이용을 제한할 수 있다.
디스플레이 모듈(150) 및 이너시트(104)의 무게가 가벼워 제한된 수의 체결구와 접착 테이프(106)의 접착력으로 떨어지지 않고 부착된 상태를 유지할 수 있다.
디스플레이 모듈(150)과 이너시트(104) 사이 및 이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이에 각각 접착 테이프(106a, 106b)가 위치하며, 곡률 변경 시 접착 테이프(106)는 소정의 탄성을 가지고 있어, 곡률반경차에 의한 각 부재 간의 미끄러짐(슬립: slip)을 보상할 수 있다.
접착 테이프(106)가 수평방향으로 길게 연장된 경우 슬립에 따른 오차가 누적되어 단부에서는 변형량이 커지므로, 도 12에 도시된 바와 같이 가능한 수직방향으로 긴 형태의 접착 테이프(106a, 106b)를 이용할 수 있다.
이너시트(104)의 전면과 배면에 위치하는 접착 테이프(106)는 이너시트(104)와 디스플레이 모듈(150) 사이의 이격거리 및 이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이의 이격 거리에 따라 달라질 수 있다.
도 13의 (a)에 도시된 바와 같이 이너시트(104)는 드라이브 IC(155)가 위치하는 곳을 제외하고는 디스플레이 모듈(150) 방향으로 치우치게 배치될 수 있다. 따라서, 이너시트(104)의 전면에 위치하는 제1 접착 테이프(106a)의 두께는 배면에 위치하는 제2 접착 테이프(106b)의 두께보다 얇게 구성할 수 있다.
강성 확보를 위해 커버버텀(102)의 두께를 두껍게 하면 벤딩이 어려우나, 본 발명과 같이 디스플레이 배면구조를 이너시트(104)와 커버버텀(102) 두장으로 구성하면, 강성을 확보하면서 휨 변형도 가능하다.
이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이는 탄성이 있는 접착 테이프(106)를 이용하여 부착하므로 벤딩시 일정범위내에서는 슬립이 일어나며 본체(100')는 용이하게 벤딩 가능하다.
디스플레이 디바이스(100)가 벤딩 시 수평방향 중앙부분을 중심으로 좌우 단부로 갈수록 변형이 크게 나타나므로 중앙부분은 제어부(180)로서 회로기판이나 휨 변형을 위한 벤딩모듈(220), 그리고 디스플레이 디바이스(100)를 거치하기 위한 스탠드가 결합될 수 있다.
이때 제어부(180)와 벤딩모듈(220)을 체결하는 체결구를 커버버텀(102)을 관통하여 이너시트(104)까지 체결하여 지지력을 높일 수 있다.
이너시트(104)의 수평방향 중앙에 위치하는 제2 영역의 강성을 높이기 위해 비드(1047)를 형성할 수 있다. 비드(1047)는 판형 부재를 눌러 가공하는 것으로 이너시트(104)의 강성을 높일 수 있으나 외부로 노출되는 경우 디자인적인 저해 요소가 된다. 이너시트(104)는 커버버텀(102)으로 가려지므로 비드(1047)를 성형하더라도 디자인상 영향을 미치지 않는다.
변형량이 작거나 거의 없는 이너시트(104)의 좌우 단부는 접힘가공을 수행하여 강성을 보강할 수 있다. 접힘가공부분에 스크류 등으로 커버버텀(102)과 체결할 수 있으며, 접힘가공 부분의 이너시트(104)는 두께가 두꺼워지므로 접착 테이프(106)는 다른 영역에 비해 얇은 것을 이용할 수 있다.
이너시트(104)의 수평방향으로 중앙(제2 영역)의 좌우 부분은 벤딩 시 변형이 일어나는 부분이다. 벤딩 시에 디스플레이 모듈(150)과 커버버텀(102)사이의 곡률 반경 차에 따른 길이 차를 보상하기 위해 복수개의 제2 홀(1044)을 구비할 수 있다.
이너시트(104)의 전체 면적이 균형적으로 변형이 이루어질 수 있도록 제2 홀(1044)은 제1 영역(1042)의 상부에 균일하게 배치할 수 있다. 제1 홀(1041)이 이미 형성된 제1 영역(1042)을 제외하고 수직방향으로 고르게 제2 홀(1044)을 형성할 수 있다. 수평방향으로 변형을 충분하게 수용할 수 있도록 제2 홀(1044)을 수평방향으로 복수개 배치할 수 있다.
수평방향으로 제2 홀(1044)이 형성된 면적은 디스플레이 디바이스(100)의 크기와 벤딩 정도에 따라 달라질 수 있다. 좌우 변형이 균형을 이루도록 제2 홀(1044)은 좌우에 대칭적으로 배치될 수 있다.
제1 영역(1042)의 전면에 위치하는 드라이브 IC(155)와 커버버텀(102) 배면에 위치하는 제어부와 연결용 케이블이 통과하는 개구부(1048)를 포함할 수 있으며, 개구부(1048)는 중앙부분에 배치할 수 있다. 커버버텀(102)에도 동일한 위치에 개구부를 포함하고, 커버버텀(102)의 배면에 안착된 제어부와 연결할 수 있다.
미들 캐비닛(101, 108)은 금속과 같은 강성을 가지는 부재를 이용하는 경우 휨 변형 시 파손 및 소성변형을 일으킬 수 있어, 소정범위 변형 가능한 사출물로 구성할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)는 수평방향으로 곡률이 변화하고 수직방향으로는 곡률이 변화하지 않으므로, 상부와 하부에 위치하는 수평 미들 캐비닛(101)과 수직방향으로 연장된 수직 미들 캐비닛(108)은 서로 다른 구조를 가지며, 다른 소재로 성형할 수 있다.
수평 미들 캐비닛(101)은 측면 둘레를 커버하는 노출부(1011)와 내부로 연장된 리브(1012)를 포함할 수 있다. 리브(1012)는 이너시트(104) 및 커버버텀(102)과 결합하여 수평 미들 캐비닛(101)을 고정하는 부재로, 이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이에 위치하거나 이너시트(104) 전면에 위치할 수 있다.
리브(1012)와 이너시트(104) 및 커버버텀(102)은 접착 테이프(106)를 이용하여 체결될 수 있으며, 체결력을 높이기 위해 리브(1012) 단부에 제1 후크(1013)를 형성하고, 이너시트(104)의 단부를 꺾어 제2 후크(1046)를 성형하여 제1 후크(1013)와 체결할 수 있다. 제2 후크(1046)가 연속적으로 이어지는 경우 이너시트(104) 벤딩에 방해가되므로, 벤딩이 용이하도록 상부에 슬릿을 형성할 수 있다.
상부의 리브(1012)는 이너시트(104)의 전면에 위치하고 하부의 리브(1012)는 이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이에 위치할 수 있다. 이너시트(104)의 전면에 위치하는 경우 커버버텀(102)과의 체결력도 확보하기 위해 이너시트(104)에 형성된 상부 슬릿을 통해 노출된 커버버텀(102)과 접착 테이프(106)로 체결할 수 있다.
다만, 전술한 바와 같이, 디스플레이 모듈(150)과 이너시트(104) 사이의 간격(AG4)이 최소화 된 상태에서 디스플레이 모듈(150)과 이너시트(104) 사이에 리브(1012)를 삽입하고 후크를 형성하기에 공간이 부족할 수 있으므로, 도 13의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 후크(1013)와 리브(1012)는 이너시트(104)와 커버버텀(102) 사이에 위치할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100) 벤딩시 디스플레이 모듈(150), 이너시트(104) 및 커버버텀(102)은 곡률반경이 달라져 슬립이 일어날 수 있다. 슬립은 제한된 범위에서 위치의 변동이 일어나는 것을 의미한다.
본체(100')의 층상구조는 수평방향으로 일정범위 내에서 슬립이 일어날 수 있도록 체결될 수 있다. 예를 들어, 전술한 바와 같이 접착 테이프(106) 등을 이용하여 부착하여 슬립에 의한 위치 차이를 보상할 수 있다.
별도의 체결구를 이용하여 체결하더라도 수평방향으로 연장된 장공을 이용하여 체결하여 디스플레이 모듈(150), 이너시트(104) 및 커버버텀(102)간이 수평방향으로 슬립이 가능하도록 구성할 수 있다.
따라서, 수직 미들 캐비닛(108)은 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이, 디스플레이 모듈(150), 이너시트(104) 및 커버버텀(102) 중 하나와 고정하고 나머지 부재는 슬립 가능하도록 결합한다. 예를 들면 탄성이 있는 접착 테이프(106)로 부착하거나, 수직 미들 캐비닛(108)과 직접체결하는 구조를 생략하고, 다른 부재와 접착 테이프(106) 등을 통해 부착하여 간접적으로 위치를 정렬할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)는 수평방향으로 곡률이 변화하고 수직방향으로는 곡률이 변화하지 않으므로, 상부와 하부에 위치하는 수평 미들 캐비닛(101)은 곡률이 변화하는 재질을 이용하고, 수직방향으로 연장된 수직 미들 캐비닛(108)은 강성이 있는 소재를 이용할 수 있다.
예를 들어 수직 미들 캐비닛(108)은 알루미늄과 같이 강성이 있는 소재를 이용하고, 수평 미들 캐비닛(101)은 ABS수지와 같은 합성수지 소재를 이용하여 파손되지 않고 벤딩될 수 있다.
수직 미들 캐비닛(108)을 알루미늄으로 이용하는 것만으로 크랙하중이 5.8kgf에서 11.7kgf로 개선될 수 있다. 다만 신뢰성 기준치에 충족하기 위해 추가적인 구조 개선이 필요하다.
도 14는 디스플레이 디바이스(100)의 미들 캐비닛의 다른 실시예를 도시한 도면이다. 도 14의 (a)는 수직단면도로서, 수평 미들 캐비닛(101)을 도시하고 있으며, 도 14의 (b)는 수평 단면도로서 수직 미들 캐비닛(108)을 도시하고 있다.
본 실시예의 수평 미들 프레임(101)은 전술한 실시예에서 추가적으로 커버버텀(102)의 후방단부를 감싸는 후면부(1014)를 더 포함한 실시예를 도시하고 있다. 후면부(1014)는 본체(100')의 후면에 노출되는 부분으로 배면에 균일한 평면을 형성하기 위해 후면부(1014)에 상응한 크기의 단차를 형성하며 커버버텀(102)의 상부 또는 하부의 수직단부(1024)가 전면방향으로 돌출될 수 있다.
수평 미들 캐비닛(101)의 후면부(1014)는 디스플레이 디바이스(100) 가 벤딩 시 커버버텀(102)이 이너시트(104)로부터 이격되어 벌어지는 것을 방지한다. 또한, 금속재질인 커버버텀(102)이 열팽창에 의해 뒤틀리는 것을 막아 디스플레이 디바이스(100)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100) 벤딩 시 커버버텀(102)의 소성변형을 고려하여 꺾인 수직단부(1024)는 슬릿을 형성하여 자연스럽게 벤딩을 유도할 수 있다. 수직단부(1024)는 배면부(1014)에 의해 커버되므로 수직단부(1024)에 형성된 슬릿은 외부로 노출되지 않을 수 있다.
도 14의 (b)를 참고하면 본체(100')의 측방향에 위치하는 수직 미들 캐비닛(108)의 배면부는 (a)에 도시된 수평 미들 캐비닛(101)의 배면부와 마찬가지로 커버버텀(102)의 수평단부를 고정한다.
디스플레이 모듈(150)만 수직 미들 캐비닛(108)과 접착 테이프(106)로 접착하고 이너시트(104)와 커버버텀(102)은 수직 미들 캐비닛(108)에 직접 고정되지 않는다. 이너시트(104)와 커버버텀(102)은 수평방향으로 슬립 이동 할 수 있도록 노출부에서 수직방향으로 형성된 리브(1012) 사이의 공간에서 수평 이동하며 벤딩에 의한 곡률반경 차를 보상할 수 있다.
이너시트(104)는 디스플레이 모듈(150)의 배면에 제1 접착 테이프(106a)를 통해 결합하고 커버버텀(102)은 이너시트(104)와 제2 접착 테이프(106b)를 통해 결합한다. 디스플레이 디바이스(100)(100)가 벤딩시 접착 테이프(106a, 106b)는 형상이 변화하면서 각 부재간의 슬립량을 보상할 수 있다.
배면부는 커버버텀(102)이 슬립이동시 커버버텀(102)이 수직 미들 캐비닛(108)에서 이탈되지 않도록 잡아주는 역할을 하며, 수직 미들 캐비닛(108)의 배면부는 수평방향 폭은 커버버텀(102)의 슬립량 이상의 길이를 가지는 것이 바람직하다.
이렇게 배면부가 추가되면 전체적으로 미들 캐비닛 및 디스플레이 디바이스(100)의 두께가 두꺼워지고, 코너의 크랙하중도 18.5kgf로 개선될 수 있다. 다만 신뢰성 기준치인 25kgf를 충족하기 위해 추가적인 구조 개선이 필요하다.
도 15는 디스플레이 디바이스(100)의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
미들 프레임의 두께 방향의 크기뿐만 아니라 수평방향 크기를 더 키워 코너부분의 강성을 제고할 수 있다. 도 15를 참고하면, 본 실시예의 미들 캐비닛은 노출부에서 연장된 강성부(1084)를 더 포함할 수 있다. 강성부(1084)의 전면은 디스플레이 모듈(150)이 결합하고, 배면방향으로 노출될 수 있다.
수직 미들 캐비닛(108)의 강성부(1084)는 수평방향으로 확장되어 있어, 전술한 링크 브라켓(230)의 브라켓 체결구(236)가 커버버텀(102)이나 이너시트(104)가 아닌 미들 캐비닛에 결합할 수 있다. 수직 미들 캐비닛(108)의 강성부(1084)는 소정의 두께를 가지고 있어, 보다 안정적으로 링크 브라켓(230)이 고정될 수 있으며, 링크(210)의 각도 변화에 따라 안정적으로 힘을 전달받아 본체(100')가 벤딩될 수 있다.
이너시트(104) 및 커버버텀(102)이 슬립이동가능하도록 수직 미들 캐비닛(108)은 단차가 형성될 수 있고, 리브(1082)를 포함할 수 있다.
커버버텀(102)의 수평단부를 커버하는 배면부가 생략되더라도, 링크 브라켓(230)이 커버버텀(102)과 수직 미들 캐비닛(108)의 경계부에 결합되므로 커버버텀(102)이 슬립이동하여 단부 위치가 변화하더라도 외부로 노출되는 것을 최소화 할 수 있다. 다만, 강성부(1084)의 크기가 너무 커지면 단부가 벤딩이 안되는 문제가 있으므로, 미들 캐비닛의 크기는 제한된다.
도 16은 디스플레이 모듈(150)의 링크 브라켓(230)의 위치에 따른 크랙하중을 나타낸 도면이다. 전술한 바와 같이 링크 브라켓(230)은 링크(210)와 본체(100')를 체결하며, 링크(210)는 본체(100')의 벤딩상태에 따라, 링크 브라켓(230) 상에서 슬라이드 이동한다.
링크 브라켓(230)은 링크(210)의 힘을 상하방향에까지 전달하기 위해 수직방향으로 길게 연장될 수 있다. 따라서 링크 브라켓(230)의 형상은 도 3에 도시된 바와 같이 수평방향으로 짧고 상하방향으로 긴 바 형상을 가질 수 있다.
링크 브라켓(230)이 본체(100')의 단부 방향으로 연장될수록 모서리의 강성이 커져 크랙하중이 커질 수 있다. 도 16의 (a)와 같이 상단에서 20cm이격된 위치까지 링크 브라켓(230)을 연장하면 모서리의 크랙하중은 6.4kgf이다. (a)의 디스플레이 디바이스(100)는 25kgf 보다 낮은 하중에서 파손되어 신뢰성 기준에 미치지 못한다.
(b)와 같이, 링크 브라켓(230)을 상단부(혹은 하단부)에서 약 5mm정도로 이격된 위치까지 연장하는 경우 크랙하중은 19.1kgf로 (a)의 실시예보다 개선되나, 여전히 25kgf보다 낮다.
(c)와 같이, 링크 브라켓(230)을 상단부 끝까지 연장하고, 상부의 수평 미들 프레임과 중첩되고, 코너부를 링크 브라켓(230)이 완전히 커버하므로 코너의 강성이 개선될 수 있다. 두께가 D2에 상응하는 크기를 가지고 알루미늄 소재를 포함하는 수직 미들 캐비닛(108)을 적용하고 동시에 링크 브라켓(230)의 길이를 도 16의 (c)와 같이 연장한 실시예에서 크랙하중은 29kgf를 얻을 수 있다.
전술한 크랙하중은 실험 조건, 디스플레이 모듈(150), 이너시트(104) 및 커버버텀(102)의 두께에 따라 달라질 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 코너의 크랙하중을 개선하기 위해 수직 미들 캐비닛(108)의 소재, 구조의 변경 및 링크 브라켓(230)의 길이 변경 등의 방법 중 하나 이상을 조합하여 적용할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 디스플레이 디바이스(100)는 본체(100') 코너의 크랙하중을 개선하여 디스플레이 디바이스(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 디스플레이 디바이스(100)의 벤딩시 발생하는 커버버텀(102)의 슬립에 불구하고 커버버텀(102)의 단부가 외부로 노출되지 않도록 커버하여 외관디자인의 개선할 수 있으며, 변형 등의 불량을 방지할 수 있다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
100: 디스플레이 디바이스
100': 본체
101: 수평 미들 캐비닛
102: 커버버텀
103: 백커버
108: 수직 미들 캐비닛
110: 방송수신부
120: 센싱부
130: 입력부
140: 저장부
150: 디스플레이 모듈
160: 오디오 출력부
170: 인터페이스부
171: 외부장치 인터페이스부
172: 네트워크 인터페이스부
173: 사용장비력 인터페이스부
180: 제어부
190: 전원 공급부
210: 링크
211: 핀홀
213: 링크 고정핀
215: 링크 고정부
220: 벤딩모듈
221: 무빙블록
222: 가이드 샤프트
223: 보조 샤프트
225: 몰드부시
2251: 접촉부
2252: 연결부
226: 작동핀
228: 모듈 브라켓
230: 링크 브라켓
231: 브라켓 커버
233: 무빙바
235: 링크 사이드 블록
2352: 사이드 월
236: 브라켓 체결구
237: 체결 플레이트
238: 스토퍼

Claims (10)

  1. 영상이 출력되는 디스플레이 모듈을 포함하며 벤딩 가능한 본체;
    상기 본체의 배면 중앙에 위치하는 벤딩모듈;
    일단은 상기 벤딩모듈에 결합되고 좌우로 연장된 한 쌍의 링크; 및
    상기 본체의 좌우 단부에 위치하며 상기 링크의 타단이 연결되는 링크 브라켓을 포함하고,
    상기 벤딩모듈은 상기 한 쌍의 링크의 각도를 변화시키고, 상기 링크의 각도가 변화 시 상기 링크의 타단은 상기 링크 브라켓에 대해 수평방향으로 슬라이드 이동하며,
    상기 본체는,
    상기 디스플레이 모듈의 배면에 배치된 이너시트;
    상기 이너시트의 배면에 배치된 커버버텀; 및
    상기 디스플레이 모듈, 상기 이너시트 및 상기 커버버텀의 둘레를 커버하며 측면외관을 형성하는 미들 캐비닛을 포함하며,
    상기 링크 브라켓은 상기 미들 캐비닛과 중첩 배치되는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미들 캐비닛은 상기 본체의 측부에 위치하는 수직 미들 캐비닛을 포함하고,
    상기 수직 미들 캐비닛은
    상기 디스플레이 디바이스의 측면외관을 형성하는 노출부; 및
    상기 노출부의 내측면에서 연장되며, 전방에 상기 디스플레이 모듈이 위치하고, 배면에 상기 링크 브라켓이 결합되는 강성부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 링크 브라켓과 상기 본체를 연결하는 브라켓 체결구를 더 포함하고,
    상기 브라켓 체결구는 상기 강성부에 체결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 미들 캐비닛은
    상기 이너시트 및 상기 커버버텀 사이에 위치하는 리브를 더 포함하고,
    상기 커버버텀는 상기 본체가 벤딩시 상기 리브 상에서 슬라이드 이동하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 링크 브라켓은
    상기 버텀커버와 상기 수직 미들 캐비닛 사이의 경계면을 커버하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 미들 캐비닛은 상기 본체의 상부 또는 하부에 위치하며 수평방향으로 연장된 수평 미들 캐비닛을 포함하고,
    상기 수평 미들 캐비닛은
    상기 본체의 측면외관을 형성하는 노출부; 및
    상기 본체의 배면에 위치하는 배면부를 더 포함하며,
    상기 링크 브라켓은 상기 배면부와 중첩되도록 상기 본체의 상부 또는 하부까지 연장된 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수평 미들 캐비닛은
    상기 이너시트 및 상기 커버버텀 사이에 위치하는 리브; 및
    상기 리브에 형성된 제1 후크를 더 포함하고,
    상기 이너시트의 단부에 위치하며 상기 제1 후크와 체결되는 제2 후크를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 미들 캐비닛은 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 본체가 벤딩시 상기 링크의 타단은 상기 링크 브라켓의 제1 부분에서 제2 부분으로 슬라이드 이동하고,
    상기 링크 브라켓의 제2 부분에서 상기 본체를 연결하는 브라켓 체결구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 링크 브라켓은 상기 링크의 타단과 접촉하는 링크 사이드 블록을 포함하며,
    상기 링크 사이드 블록은,
    상기 링크의 타단의 상하방향 위치를 제한하는 사이드 월; 및
    상기 링크의 타단의 수평방향 이동 범위를 제한하는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스.
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