KR20230118875A - 패키징 용기 및 이의 제조 및 사용 방법 - Google Patents

패키징 용기 및 이의 제조 및 사용 방법 Download PDF

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KR20230118875A
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packaging container
packaging
ethylene
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토마스 알. 닉슨
클레먼스 이. 조엘너
제이슨 오센토스키
조슈아 마르텔
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Abstract

본 출원은 몸체를 포함하는 패키징 용기에 관한 것으로, 몸체는 결합 특징부를 포함하는 제1 부분; 결합 특징부를 포함하고 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키도록 구성된 제1 부분을 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함하고, 제1 부분과 제2 부분은 조합되어 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성한다.

Description

패키징 용기 및 이의 제조 및 사용 방법
본 개시내용은 패키징 용기에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 의학적, 생물학적, 또는 약제학적 제품과 같은 민감한 제품을 수용하기 위한 패키징 용기에 관한 것이다.
패키징 용기는 운송되고 판매되는 많은 제품을 패키징하는 데 사용된다. 일부 경우에, 패키징 용기는 의학적, 생물학적, 또는 약제학적 제품과 같은 청정실 또는 멸균된 조건에서 사용되는 민감한 제품을 운송하는 데 사용될 수 있다. 일부 경우에, 이러한 패키징 용기는, 운송 동안 손상될 수 있거나 패키징 용기를 천공할 수 있어서, 이러한 제품의 의도된 용도를 제한하거나 파괴할 수 있는 니들, 니들 조립체 및 다른 날카로운 부분을 수용하는 데 사용될 수 있다. 따라서, 특히 패키징 용기가 니들, 니들 조립체 및 다른 날카로운 부분을 보호할 수 있게 하면서 개선된 사용 용이성을 허용하는, 패키징 용기의 개선이 필요하다.
실시 형태는 예로서 예시되며 첨부 도면으로 제한되지 않는다.
도 1a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 개방 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다.
도 1b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 폐쇄 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다.
도 1c는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 폐쇄 위치에 있는 패키징 용기의 측면도를 예시한다.
도 2a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 폐쇄 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다.
도 2b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 개방 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다.
도 3a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 패키징 용기의 측면도를 예시한다.
도 3b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 패키징 용기의 평면도를 예시한다.
도 3c는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 패키징 용기의 사시도를 예시한다.
도 4a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 튜브에 부착된 패키징 용기의 측면도를 예시한다.
도 4b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 복수의 튜브에 부착된 복수의 패키징 용기의 측면도를 예시한다.
당업자는 도면의 요소가 단순성 및 명확성을 위해 예시되고 반드시 축척대로 그려진 것은 아니라는 것을 이해한다. 예를 들어, 도면에서 요소들 중 일부의 요소의 치수는 본 발명의 실시 형태의 이해를 향상시키는 것을 돕기 위해 다른 요소에 비해 과장될 수 있다.
하기의 설명은, 도면과 조합하여, 본 명세서에 개시된 교시내용을 이해하는 것을 돕기 위해 제공된다. 하기 논의는 교시내용의 특정 구현예 및 실시 형태에 초점을 둘 것이다. 이러한 초점은 교시내용을 설명하는 것을 돕기 위해 제공되며, 교시내용의 범주 또는 적용가능성에 대한 제한으로 해석되어서는 안 된다. 그러나, 다른 실시 형태는 본 출원에 개시된 바와 같은 교시내용에 기초하여 사용될 수 있다.
용어 "포함한다", "포함하는", "구비한다", "구비하는", "갖는다", "갖는" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 포함하는 것으로 의도된다. 예를 들어, 특징부들의 목록을 포함하는 방법, 물품, 또는 장치가 반드시 그러한 특징부로만 제한되는 것은 아니지만, 명시적으로 열거되지 않거나 이러한 방법, 물품, 또는 장치에 고유하지 않은 다른 특징부를 포함할 수 있다. 추가로, 명확히 반대로 언급되지 않는 한, "또는"은 배타적인-또는이 아닌 포괄적인-또는을 지칭한다. 예를 들어, 조건 A 또는 조건 B는 하기 중 어느 하나에 의해 만족된다: A가 참이고(또는 존재하고) B는 거짓임(또는 존재하지 않음), A가 거짓이고(또는 존재하지 않고) B는 참임(또는 존재함), 및 A와 B 둘 모두가 참임(또는 존재함).
또한, 단수("a" 또는 "an")의 사용은 본 명세서에 설명된 요소 및 구성요소를 설명하기 위해 사용된다. 이는 단지 편의상 사용되어 본 발명의 범주의 일반적인 의미를 제공하는 것이다. 이러한 설명은, 그것이 달리 의도되지 않는 한, 하나, 적어도 하나, 또는 단수를 포함하는 것을 복수를 또한 포함하는 것으로 해석되어야 하거나, 또는 그 반대이어야 한다. 예를 들어, 단일 실시 형태가 본 명세서에 설명되는 경우, 하나 초과의 실시 형태가 단일 실시 형태 대신에 사용될 수 있다. 유사하게, 하나 초과의 실시 형태가 본 명세서에서 설명되는 경우, 단일 실시 형태가 그러한 하나 초과의 실시 형태 대신 사용될 수 있다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 공통적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 재료, 방법 및 예는 단지 예시적인 것이며 제한하려는 의도가 아니다. 본 명세서에 설명되지 않은 정도까지, 특정 재료 및 프로세싱 동작에 관한 많은 세부사항은 종래의 것이며, 패키징 용기 기술 내의 교재 및 다른 소스에서 발견될 수 있다.
하기 개시내용은 패키징 용기 및 용기를 조립하는 데 적절한 시일을 보장하기 위해 용기에 대한 실질적인 밀봉 결합을 달성하도록 구성된 패키징 용기를 기술한다. 이 개념은, 예시적이며 본 발명의 범주를 제한하지 않는 아래에서 설명되는 실시 형태를 고려하여 더 잘 이해된다.
예시의 목적을 위해, 도 1a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 개방 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다. 도 1b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 폐쇄 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다. 도 1c는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 폐쇄 위치에 있는 패키징 용기의 측면도를 예시한다.
도 1a 내지 도 1c에 가장 잘 예시된 바와 같이, 패키징 용기(100)는 몸체(101)를 포함할 수 있다. 몸체(101)는 제1 단부(102), 제2 단부(104), 제3 단부(104), 및 제4 단부(108)를 포함할 수 있다. 패키징 용기(100)는 제1 면(또는 전방 면)(110) 및 제1 면(100)에 반대편인 제2 면(또는 후방 면)(112)을 포함할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)의 제1 면(110)은 대체적으로 다각형 단면(예컨대, 직사각형)일 수 있다. 다수의 변형예에서, 패키징 용기(100)의 제1 면(110)은 다각형, 타원형, 원형, 반원형, 또는 실질적으로 원형인 단면을 가질 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)의 제1 면(110)은 대체로 평탄할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)의 제2 면(112)은 대체적으로 다각형 단면(예컨대, 직사각형)일 수 있다. 다수의 변형예에서, 패키징 용기(100)의 제2 면(112)은 다각형, 타원형, 원형, 반원형, 또는 실질적으로 원형인 단면을 가질 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)의 제2 면(112)은 대체로 평탄할 수 있다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)는 폭(WPC)을 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 패키징 용기(100)의 폭(WPC)은 제3 단부(104)로부터 제4 단부(108)까지의 거리이다. 소정 실시 형태에 따르면, 패키징 용기(100)의 폭(WPC)은 적어도 약 100 mm, 예컨대, 적어도 약 150 mm 또는 적어도 약 200 mm 또는 적어도 약 250 mm 또는 적어도 약 300 mm 또는 심지어 적어도 약 500 mm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 패키징 용기(100)의 폭(WPC)은 약 1500 mm 이하, 예컨대, 약 1200 mm 또는 심지어 이하 약 1000 mm 이하일 수 있다. 패키징 용기(100)의 폭(WPC)은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 패키징 용기(100)의 폭(WPC)은 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)는 길이(LPC)를 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해, 그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 패키징 용기(100)의 길이(LPC)는 제1 단부(102)로부터 제2 단부(104)까지의 거리이다. 소정 실시 형태에 따르면, 패키징 용기(100)의 길이(LPC)는 적어도 약 100 mm, 예컨대, 적어도 약 150 mm 또는 적어도 약 200 mm 또는 적어도 약 250 mm 또는 적어도 약 300 mm 또는 심지어 적어도 약 500 mm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 패키징 용기(100)의 길이(LPC)는 약 1500 mm 이하, 예컨대, 약 1200 mm 또는 심지어 이하 약 1000 mm 이하일 수 있다. 패키징 용기(100)의 길이(LPC)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 패키징 용기(100)의 길이(LPC)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
다수의 실시 형태에서, 몸체(101)는 제1 부분(120) 및 제2 부분(130)을 형성할 수 있다. 제1 부분(120)은 제1 면(110)을 포함할 수 있다. 제2 부분(130)은 제2 면(112)을 포함할 수 있다. 제2 부분(130)은 제1 부분(120)에 상보적일 수 있다. 몸체(101)는 제1 부분(120)을 제2 부분(130)에 결합시키는 힌지 부분(140)을 추가로 포함할 수 있다. 힌지 부분(140)은 패키징 용기(100)의 제1 단부(102)에 위치될 수 있다. 힌지 부분(140)은 패키징 용기(100)를 "개방 위치"로부터 "폐쇄 위치"로부터 이동시켜 제품(도시되지 않음)을 수용하기 위한 그리고 패키징 조립체를 형성하기 위한 패키징 공극(190)을 형성하도록 허용하고/하거나 구성될 수 있다. 힌지 부분(140)은 가요성일 수 있고, 제1 부분(120)이 제2 부분(120) 상으로 또는 그 반대로 절첩되게 할 수 있다. 패키징 공극(190)은 제품을 더 잘 수용하도록 형상화될 수 있다. 제품은 의학적, 생물학적, 또는 약제학적 디바이스, 예컨대 니들, 니들 조립체, 시린지, 랜싯(lancet), 자동 주사기, 주입 세트, 연결 니들을 포함할 수 있거나, 다른 날카로운 부분일 수 있다. 제품은 의학적 튜브를 포함할 수 있다. 특정 실시 형태에서, 패키징 시스템은 단일 사용을 위해 설계된 생물약제/생명 과학을 위한 제품 유형을 포함할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 공극(190)은 제1 부분(190A), 제2 부분(190B), 제3 부분(190C), 및 제4 부분(190D)을 포함할 수 있다. 제1 부분(190A)은 니들 샤프트와 같은, 그러나 이로 제한되지 않는, 제품의 구성요소를 수용하도록 구성될 수 있다. 제2 부분(190B)은 니들 허브와 같은, 그러나 이로 제한되지 않는, 제품의 구성요소를 수용하도록 구성될 수 있다. 제3 부분(190C)은 니들 어댑터와 같은, 그러나 이로 제한되지 않는, 제품의 구성요소를 수용하도록 구성될 수 있다. 제4 부분(190D)은 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 튜브와 같은 다른 구성요소에 대한 니들 연결과 같은, 그러나 이로 제한되지 않는, 제품의 구성요소를 수용하도록 구성될 수 있다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)는 두께(TPC)를 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시 형태의 목적을 위해 그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 패키징 용기(100)의 두께(TPC)는 제1 면(110)과 제2 면(112) 사이의 거리이고, 이는 적어도 약 0.001 mm, 예컨대, 적어도 약 0.005, 0.1 mm 또는 적어도 약 0.2 mm 또는 적어도 약 0.3 mm 또는 적어도 약 0.4 mm 또는 심지어 적어도 약 0.5 mm일 수 있다. 여전히 다른 실시 형태에 따르면, 패키징 용기(100)의 두께(TPC)는 약 500 mm 이하, 예컨대, 약 250 mm 또는 심지어 이하 약 100 mm 이하일 수 있다. 패키징 용기(100)의 두께(TPC)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 패키징 용기(100)의 두께(TPC)는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(100)의 두께(TPC)는 적어도 2 밀(mil) 및 15 밀 이하일 수 있다.
제1 부분(110)은 결합 특징부(122)를 포함할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 제1 부분(110)은 복수의 결합 특징부(122)를 포함할 수 있다. 제1 부분(110)의 결합 특징부(122)는 스크류 나사산 또는 나사산 형성부, 스크류, 볼트, 클램프, 걸쇠(clasp), 클립, 래치, 핀, 리벳, 타이, 못, 평각재(batten), 버클, 플랜지, 프로그(frog), 그로밋(grommet), 후크-앤드-아이(hook-and-eye), 말뚝(peg), 스크류 앵커(anchor), 스냅 체결구, 철(stitch), 나사 체결구, 타이, 토글 볼트, 쐐기 앵커, 핀, 홈과 정지부, 너트와 볼트, 너트와 스크류, 래치, 핸들, 잠금 너트, 타이 리벳, 수형 및 암형 부착물, 인터로크 부착물, 설부-홈 부착물 중 적어도 하나를 포함하는 체결구를 포함할 수 있거나, 또는 다른 유형일 수 있다. 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 결합 특징부(122)는 제2 부분(130)의 상보적 암형 부착물과 인터록킹하는 수형 부착물일 수 있다. 또한, 결합 특징부(122)는 패키징 용기(100)에 구조 및 완전성을 추가로 제공하기 위해 적어도 하나의 펀치(122')를 포함할 수 있다. 펀치(122')는 패키징 공극(190)을 여전히 유지하면서 사용자가 제1 부분(120) 및 제2 부분(130)의 영역들을 서로 가압하게 할 수 있다.
제2 부분(130)은 결합 특징부(132)를 포함할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 제2 부분(130)은 복수의 결합 특징부(132)를 포함할 수 있다. 제2 부분(130)의 결합 특징부(132)는 스크류 나사산 또는 나사산 형성부, 스크류, 볼트, 클램프, 걸쇠, 클립, 래치, 핀, 리벳, 타이, 못, 평각재, 버클, 플랜지, 프로그, 그로밋, 후크-앤드-아이, 말뚝, 스크류 앵커, 스냅 체결구, 철, 나사 체결구, 타이, 토글 볼트, 쐐기 앵커, 핀, 홈과 정지부, 너트와 볼트, 너트와 스크류, 래치, 핸들, 잠금 너트, 타이 리벳, 수형 및 암형 부착물, 인터로크 부착물, 설부-홈 부착물 중 적어도 하나를 포함하는 체결구를 포함할 수 있거나, 또는 다른 유형일 수 있다. 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 결합 특징부(132)는 제1 부분(110)의 상보적 수형 부착물과 인터록킹하는 암형 부착물일 수 있다. 또한, 결합 특징부(132)는 패키징 용기(100)에 구조 및 완전성을 추가로 제공하기 위해 적어도 하나의 펀치(132')를 포함할 수 있다. 펀치(132')는 패키징 공극(190)을 여전히 유지하면서 사용자가 제1 부분(120) 및 제2 부분(130)의 영역들을 서로 가압하게 할 수 있다.
특정 실시 형태에서, 패키징 용기(200)는 힘의 인가 시 개방 위치를 형성하기 위해 인열가능한, 박리가능한, 또는 스냅결합가능한 탭(160)을 포함할 수 있다. 인열가능한, 박리가능한, 또는 스냅결합가능한 탭(160)은 패키징 용기(100)의 제2 단부(104)에 위치될 수 있다. 패키징 용기(200)는 복수의 인열가능한, 박리가능한, 또는 스냅결합가능한 탭(160)을, 제1 부분(120) 상에 하나를 그리고 제2 부분(130) 상에 하나를, 포함할 수 있다. 인열가능한, 박리가능한, 또는 스냅결합가능한 탭(160)은 폐쇄 위치에서 제1 부분 및 제2 부분을 적어도 부분적으로 밀봉하도록 구성된 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름을 포함할 수 있다. 인열가능한, 박리가능한, 또는 스냅결합가능한 탭(160)은 힘의 인가에 의해 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름을 박리하거나 스냅결합해제함으로써 사용자에 의해 밀봉해제될 수 있다. 힘의 인가는 이하 약 10 lbf 이하, 약 5 lbf 이하, 약 2.5 lbf 이하, 약 2 lbf 이하, 또는 약 1 lbf 이하일 수 있다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(200)는 공극 포트(150)를 포함할 수 있다. 공극 포트(150)는 폐쇄 위치에서 제품이 패키징 용기 내측에 (즉, 공극 부분(190) 내에) 부분적으로 있는 한편 패키징 용기(100)의 외측에 부분적으로 또한 있도록 제품을 수용할 수 있다. 이는, 폐쇄 위치에서 제품을 수용하는 동시에 패키징 용기(200)로부터 제품을 용이하게 제거 또는 삽입하는 것을 허용하면서, 제품의 용이한 사용을 가능하게 할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 공극 포트(150)는 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이 니들 연결을 통해 니들 조립체에 연결되는 연결 튜브를 수용할 수 있다.
예시의 목적을 위해, 도 2a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 폐쇄 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다. 도 2b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 개방 위치에 있는 패키징 용기의 평면도를 예시한다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 패키징 용기(200)는 복수의 제품(255)을 수용하도록 구성된 복수의 패키징 공극(290, 290')을 포함할 수 있다. 복수의 패키징 공극(290, 290')은 (예를 들어, 도 2b에 도시된 스냅 결합 특징부(222, 232)를 사용하여) 서로 분리가능할 수 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 결합 특징부(222, 232)는 가요성 수형/암형 스냅 부착물을 포함할 수 있다.
예시의 목적을 위해, 도 3a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 패키징 용기의 측면도를 예시한다. 도 3b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 패키징 용기의 평면도를 예시한다. 도 3c는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 패키징 용기의 사시도를 예시한다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 패키징 용기(300)는 롤형성가능한(rollable) 또는 절첩가능한 위치를 형성하도록 절첩, 롤형성, 또는 압축될 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기(300)는 롤형성가능한 또는 절첩가능한 위치에서 복수의 패키징 공극(390)을 서로 로킹하도록 구성된 로킹 메커니즘(325)을 포함할 수 있다. 로킹 메커니즘(325)은 스크류 나사산 또는 나사산 형성부, 스크류, 볼트, 클램프, 걸쇠, 클립, 래치, 핀, 리벳, 타이, 못, 평각재, 버클, 플랜지, 프로그, 그로밋, 후크-앤드-아이, 말뚝, 스크류 앵커, 스냅 체결구, 철, 나사 체결구, 타이, 토글 볼트, 쐐기 앵커, 핀, 홈과 정지부, 너트와 볼트, 너트와 스크류, 래치, 핸들, 잠금 너트, 타이 리벳, 수형 및 암형 부착물, 인터로크 부착물, 설부-홈 부착물 중 적어도 하나를 포함하는 체결구를 포함할 수 있거나, 또는 다른 유형일 수 있다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 로킹 메커니즘(325)은 링 부착물(325')과 인터록킹되는 후크 부착물(325)일 수 있다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 결합 특징부(322, 332)는 패키징 용기가 절첩 또는 롤형성되게 하는 것을 도울 수 있는 가요성 수형/암형 원형 스냅 부착물을 포함할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기는 적층가능한 위치를 형성할 수 있다. 이는 다수의 패키징 공극을 상하로 적층하는 것을 포함할 수 있다.
특정 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 중합체를 포함하는 재료로 형성될 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 중합체를 포함하는 강성 재료로 형성될 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 열가소성 탄성중합체성 탄화수소 블록 공중합체, 폴리에테르-에스테르 블록 공중합체, 열가소성 폴리아미드 탄성중합체, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체, 열가소성 폴리올레핀 탄성중합체, 열가소성 가황물, 올레핀계 공중합체, 올레핀계 삼원공중합체, 폴리올레핀 플라스토머, 또는 이들의 조합을 포함하는 중합체의 블렌드 또는 조성물을 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는, 예컨대 스티렌-부타디엔, 스티렌-아이소프렌, 이들의 블렌드 또는 혼합물, 이들의 혼합물 등과 같은 스티렌계 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 예시적인 스티렌계 열가소성 탄성중합체는, 예컨대 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-아이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-에틸렌 부틸렌-스티렌(SEBS), 스티렌-에틸렌 프로필렌-스티렌(SEPS), 스티렌-에틸렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEEBS), 스티렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEEPS), 스티렌-아이소프렌-부타디엔-스티렌(SIBS), 또는 이들의 조합과 같은 삼중블록 스티렌계 블록 공중합체(SBC)를 포함한다. 상업적 예는 일부 등급의 Kraton™ 및 Hybrar™ 수지를 포함한다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 폴리올레핀 중합체를 포함할 수 있다. 전형적인 폴리올레핀은 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 펜텐, 메틸 펜텐, 헥센, 옥텐 또는 이들의 임의의 조합과 같은 단량체로부터 형성된 단일중합체, 공중합체, 삼원공중합체, 합금, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 폴리올레핀 중합체는 메탈로센 또는 비-메탈로센 중합 공정에 의해 제조된, 에틸렌과 프로필렌 또는 알파-올레핀의 공중합체 또는 폴리프로필렌과 에틸렌 또는 알파-올레핀의 공중합체일 수 있다. 상업적 폴리올레핀 예는 Dow, ExxonMobil, Londel-Basell 및 Mitsui에 의해 생산되는 Affinity™, Engage™, Flexomer™, Versify™, Infuse™, Exact™, Vistamaxx™, Softel™ 및 Tafmer™, Notio™을 포함한다. 일 실시 형태에서, 폴리올레핀 중합체는 아세테이트(EVA), 아크릴산(EAA), 메틸 아크릴레이트(EMA), 메틸 메타크릴레이트(EMMA), 에틸 아크릴레이트(EEA) 및 부틸 아크릴레이트(EBA)와 같은, 에틸렌과 극성 비닐 단량체의 공중합체를 포함할 수 있다. 이들 에틸렌 공중합체 수지의 예시적인 공급업체는 DuPont, Dow Chemical, Mitusi 및 Arkema 등을 포함한다. 다른 실시 형태에서, 폴리올레핀 중합체는 Arkema에 의해 제조되는 Lotader™ 및 DuPont에 의해 생산되는 Evalloy™과 같은, 에틸렌, 말레산 무수물 및 아크릴레이트의 삼원공중합체일 수 있다. 또 다른 실시 형태에서, 폴리올레핀 중합체는 DuPont에 의해 제조되는 Surlyn™과 같은 에틸렌과 아크릴산 또는 메타크릴산의 이오노머일 수 있다. 일 실시 형태에서, 폴리올레핀은 Flint Hills Resources로부터 입수가능한 P6E2A-005B와 같은 반응기 등급 열가소성 폴리올레핀 중합체이다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 열가소성 물질, 열경화성 물질, 플루오로중합체, 및 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 적합한 중합체 물질의 구체적인 예는 폴리비닐다이엔 플루오라이드(PVDF)일 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 열가소성 탄성중합체, 실리콘, 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 플루오르화 중합체를 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 실리콘, 폴리다이메틸실록산(PDMS), 기능적으로 개질된 폴리다이메틸실록산, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌-프로필렌(FEP), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리클로로트라이플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌 클로로트라이플루오로에틸렌 (ECTFE), 비정질 P.E.T.P., 퍼플루오로알콕시중합체(PFA), 폴리아세탈(POM), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에틸렌, 예컨대, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 폴리설폰, 폴리아미드, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌(ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르)(MFA), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌-클로로트라이플루오로에틸렌(ECTFE), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르설폰(PES), 폴리페닐렌 설폰(PPSO2), 액정 중합체(LCP), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르(Ekonol), 폴리에테르케톤(PEK), 액정 중합체(LCP), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 스티렌 부타디엔 공중합체, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 스티렌계 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 말레산 무수물로 그래프팅된 폴리에스테르, 폴리-비닐리덴 클로라이드, 지방족 폴리케톤, 액정 중합체, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-노르보르넨 공중합체, 폴리메틸펜텐 및 에틸렌 아크릴산 공중합체, 이들의 혼합물, 공중합체 또는 임의의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 첨가제는 가소제, 촉매, 실리콘 개질제, 규소 성분, 안정화제, 경화제, 윤활제, 착색제, 충전제, 발포제, 소량의 성분으로서의 다른 중합체, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 특정 실시 형태에서, 가소제는 미네랄 오일을 포함할 수 있다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 단일 피스로서 형성될 수 있거나 다수의 피스로서 형성될 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 성형된 구성요소일 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 오버 몰딩 또는 당업계에 공지된 다른 방법을 통해 형성될 수 있다. 일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나에 포함된 중합체 또는 중합체 블렌드는 중합체 혼합물을 형성하기 위해 임의의 공지된 방법에 의해 가공될 수 있다. 중합체 또는 중합체 블렌드는 건식 블렌딩 또는 배합(compounding)에 의해 용융 가공될 수 있다. 건식 블렌드는 분말, 과립 또는 펠릿 형태일 수 있다. 블렌드는 연속 이축 배합 공정(continuous twin-screw compounding process) 또는 배치-관련 밴버리(batch-related Banbury) 공정에 의해 제조될 수 있다. 이어서, 이들 혼합물의 펠릿이 단축 압출기 내로 공급되어 가요성 튜브 제품과 같은 물품을 제조할 수 있다. 또한, 혼합물이 혼합 요소가 장착된 단축 압출기에서 혼합되고, 이어서 튜브 제품과 같은 물품으로 직접 압출될 수 있다. 특정 실시 형태에서, 혼합물은 라미네이팅, 주조, 성형, 압출 등과 같은 당업계에 공지된 구상중인 임의의 방법에 의해 용융 가공될 수 있다. 일 실시 형태에서, 혼합물은 사출 성형될 수 있다.
다수의 실시 형태에서, 몸체는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름에 결합되어 패키징 용기를 형성할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, (상기에 열거된 재료들 중 임의의 것을 포함하는) 몸체의 중합체 조성물이 (상기에 열거된 재료들 중 임의의 것을 포함하는) 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름의 중합체 조성물에 결합되어 패키징 용기를 형성할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름은 패키징 용기를 개방하기 위해 몸체에 대해 박리가능하거나 또는 인열가능할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름은 상기에 열거된 재료들 중 임의의 재료의 층을 형성할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름 상의 임의의 층들은, 전술된 바와 같이, 각각 롤 형태로 배치되어 그로부터 박리되어 압력 하에, 승온(열간 또는 냉간 프레스되거나 압연됨)에서, 접착제에 의해, 또는 이들의 임의의 조합에 의해 서로 결합될 수 있다. 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름의 임의의 층들은, 전술된 바와 같이, 그들이 서로 적어도 부분적으로 중첩되도록 서로 라미네이트될 수 있다. 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름 상의 임의의 층들은, 전술된 바와 같이, 예를 들어 물리적 침착 또는 증착, 분무, 도금, 분말 코팅과 같은 코팅 기술을 사용하여, 또는 다른 화학적 또는 전기화학적 기술을 통해 함께 적용될 수 있다. 특정 실시 형태에서, 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름의 층들은, 예를 들어 압출 코팅을 포함하는, 롤-투-롤 코팅 공정에 의해 적용될 수 있다. 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름은 용융 또는 반-용융 상태로 가열되고, 슬롯 다이를 통해 몸체 또는 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름 중 다른 하나의 내부 또는 외부 표면 상으로 압출되어 패키징 용기를 형성할 수 있다. 패키징 용기는 사출 성형, 진공 형성, 압출, 적층 제조, 또는 3D 인쇄에 의해 형성된다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나의 구성요소의 중합체 또는 중합체 조성물은 단일 층 물품, 다층 물품으로 형성될 수 있거나, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나를 형성하도록 기판 상에 적층, 코팅, 또는 형성될 수 있다. 다층 물품은 강화 층, 접착제 층, 장벽 층, 내화학성 층, 금속 층, 이들의 임의의 조합 등과 같은 층을 포함할 수 있다. 중합체 또는 중합체 조성물은 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나를 형성하기 위해 필름, 시트, 튜브 등과 같은 임의의 유용한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나의 구성요소의 중합체 또는 중합체 조성물은 단일 층 물품, 다층 물품으로 형성될 수 있거나, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나를 형성하도록 기판 상에 적층, 코팅, 또는 형성될 수 있다. 다층 물품은 강화 층, 접착제 층, 장벽 층, 내화학성 층, 금속 층, 이들의 임의의 조합 등과 같은 층을 포함할 수 있다. 중합체 또는 중합체 조성물은 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나를 형성하기 위해 필름, 시트 등과 같은 임의의 유용한 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 중합체 또는 중합체 블렌드, 제1 필름 조성물 또는 제2 필름 조성물은 유리하게는 멸균 공정을 견딜 수 있다. 일 실시 형태에서, 중합체 또는 중합체 블렌드는 구상중인 임의의 방법에 의해 멸균될 수 있다. 예를 들어, 중합체 또는 중합체 블렌드는 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나가 형성된 후에 멸균된다. 예시적인 멸균 방법은 X-선 방사선, 전자선, E-빔 기술, 이들의 조합 등을 포함한다. 특정 실시 형태에서, 중합체 또는 중합체 블렌드는 기화된 과산화수소 멸균(VHP)에 의해 멸균된다. 특정 실시 형태에서, 중합체 또는 중합체 블렌드는 감마 조사에 의해 멸균된다. 예를 들어, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나의 구성요소의 중합체 또는 중합체 블렌드는 약 25 kGy 내지 약 50 kGy에서 감마 멸균될 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기는 기화된 과산화수소(VHP) 저항성일 수 있다. 패키징 용기는 1,000 ppm 미만, 예컨대 500 ppm 미만, 예컨대 250 ppm 미만, 예컨대 100 ppm 미만, 예컨대 50 ppm 미만, 예컨대 25 ppm 미만, 예컨대 10 ppm 미만, 예컨대 5 ppm 미만, 예컨대 2 ppm 미만, 또는 예컨대 1 ppm 미만의 수준에서 VHP 저항성일 수 있다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 추가의 바람직한 물리적 및 기계적 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 투명하게 또는 적어도 반투명하게 보일 수 있다. 예를 들어, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 가시광 파장 범위의 약 2% 초과, 또는 약 5% 초과의 광 투과율을 가질 수 있다. 특히, 생성된 물품은 바람직한 투명성 또는 반투명성을 갖는다. 또한, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 유리한 물리적 특성들, 예컨대 경도, 가요성, 표면 윤활성, 인장 강도, 연신율, 탄성 모듈러스, 쇼어 A 경도, 쇼어 B 경도, 감마 저항, 용접 강도, 및 밀봉 무결성의 특성들 중 임의의 하나 이상의 특성의 최적 수준에 대한 균형을 갖는다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기는 쇼어 A 경도가 5 내지 95의 범위 내에, 15 내지 80의 범위 내에, 25 내지 70의 범위 내에, 또는 40 내지 60의 범위 내에 있을 수 있다. 패키징 용기의 쇼어 A 경도는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 패키징 용기의 쇼어 A 경도는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기는 쇼어 B 경도가 5 내지 95의 범위 내에, 15 내지 80의 범위 내에, 25 내지 70의 범위 내에, 또는 40 내지 60의 범위 내에 있을 수 있다. 패키징 용기의 쇼어 B 경도는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 패키징 용기의 쇼어 B 경도는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
다수의 실시 형태에서, 패키징 용기의 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름은 ASTM D 412에 정의된 바와 같이, 패키징 조립체의 몸체의 탄성 모듈러스의 적어도 0.5배, 적어도 0.55배, 또는 적어도 0.6배인 탄성 모듈러스를 가질 수 있다. 탄성 모듈러스는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 탄성 모듈러스는 상기 언급된 최소 값과 최대 값의 임의의 값들 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
일 실시 형태에서, 패키징 용기의 구성요소들 중 적어도 하나는 바람직한 열 안정성 특성을 가질 수 있다. 중합체 또는 중합체 블렌드에 대한 적용예는 많이 있다. 특히, 중합체 또는 중합체 블렌드는 무독성이어서, 독성이 요구되지 않는 임의의 적용예에 대해 유용한 재료가 된다. 예를 들어, 중합체 또는 중합체 블렌드에는 그것이 전달하는 유체 내로 침출될 수 있는 가소제 또는 다른 저분자량 증량제가 실질적으로 없을 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "실질적으로 없는"은 약 100 ppm 미만의 총 유기물 함량(TOC)(ISO 15705 및 EPA 410.4에 따라 측정됨)을 갖는 중합체 혼합물을 지칭한다. 또한, 중합체 또는 중합체 블렌드는 생체적합성 및 ADCF(animal derived component-free) 제제 성분들을 갖는다. 예를 들어, 중합체 혼합물은 FDA, USP, EP, ISO 및 기타 규제 승인을 위한 잠재력을 갖는다. 예시적인 실시 형태에서, 중합체 또는 중합체 블렌드는 산업, 의료, 건강 관리, 바이오약제학, 약제학, 음용수, 식품 및 음료, 실험실, 유제품 등과 같은 적용예에 사용될 수 있다. 일 실시 형태에서, 중합체 혼합물은 저온 저항성이 요구되는 적용예에서 사용될 수 있다. 일 실시 형태에서, 중합체 또는 중합체 블렌드는 또한, 소각될 때 독성 가스를 실질적으로 생성하지 않고 그리고 땅에 매립되는 경우 가소제가 환경으로 침출되지 않기 때문에 안전하게 폐기될 수 있다.
예시의 목적을 위해, 도 4a는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 튜브에 부착된 패키징 용기의 측면도를 예시한다. 도 4b는 본 개시내용의 다수의 실시 형태에 따른, 복수의 튜브에 부착된 복수의 패키징 용기의 측면도를 예시한다. 다수의 실시 형태에서, 패키징 용기는 가요성 베셀(vessel) 내에서 사용하기 위해 다수의 니들 조립체를 수용할 수 있다. 가요성 베셀은 니들, 니들 조립체 및 다른 날카로운 부분에 의해 천공될 수 있는 임의의 베셀로서 정의될 수 있다. 가요성 베셀은 일부 실시 형태에서 격리체(isolator)와 함께 사용하기 위한 격리체 백(bag)일 수 있다. 가요성 베셀은 상기에 열거된 중합체들 중 임의의 것을 사용하여 중합체 조성물로 제조될 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 가요성 베셀은 저밀도 폴리에틸렌 필름일 수 있다. 패키징 용기는 니들 조립체가 가요성 베셀을 천공하는 것을 방지할 수 있다. 도 4a는 전술된 바와 같이 튜브(475)에 부착된 패키징 용기(400)를 도시한다. 튜브(475)는 공극 포트(450)를 통해 공급된다. 도 4b는 가요성 베셀(465) 내의 복수의 튜브(475, 475')에 부착된 복수의 패키징 용기(400, 400')를 도시한다. 도 4b는 또한 패키징 용기(400, 400') 외측의 니들 조립체 형태의 제품을 도시한다. 니들 조립체가 패키징 용기(400, 400')에 의해 가요성 베셀(465)로부터 격리되기 때문에, 이는 개선된 사용 용이성을 허용하면서 제품 형태의 니들, 니들 조립체 및 다른 날카로운 부분을 보호할 것이다.
패키징 용기를 형성하는 방법이 설명될 수 있다. 본 방법은 제품을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 본 방법은 몸체를 포함하는 패키징 용기를 제공하는 단계를 추가로 포함할 수 있고, 몸체는 결합 특징부를 포함하는 제1 부분; 결합 특징부를 포함하고 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함한다. 본 방법은 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키는 단계를 포함하고, 제1 부분과 제2 부분은 조합되어 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성한다.
패키징 용기의 사용은 산업, 의료, 건강 관리, 바이오약제학, 약제학, 음용수, 식품 및 음료, 실험실, 유제품, 또는 다른 유형의 적용예와 같은, 그러나 이에 제한되지 않는 분야에서의 여러 적용예에서 증가된 이점을 제공할 수 있다. 특히, 패키징 용기의 사용은 사용 용이성을 허용하면서 운송 동안 제품을 손상으로부터 보호할 수 있다. 또한, 수술 절차에 사용되는 의학적 디바이스, 약제학적 제품, 또는 생물학적 제품과 같은 멸균을 위한 제품을 수용하기 위한 패키징 용기의 사용은 공극 포트를 통한 어떠한 도구의 사용도 없이 제품을 제거하기 위해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로의 전이가 용이하게 하면서 제품의 멸균성을 더 잘 유지할 수 있다. 이는 수술실, 생물-약제학적 또는 의학적 디바이스 생산 시설, 병원, 또는 약국과 같은 어려운 환경에서 개선된 사용 용이성을 허용하면서 최적의 밀봉 결합을 제공할 수 있다.
많은 상이한 태양들 및 실시 형태들이 가능하다. 이들 태양들 및 실시 형태들 중 일부가 하기에 기재되어 있다. 본 명세서를 읽은 후, 당업자는 이들 태양들 및 실시 형태들이 단지 예시적인 것이며 본 발명의 범주를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다.
실시 형태 1: 패키징 용기로서, 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 결합 특징부를 포함하는 제1 부분; 결합 특징부를 포함하고 상기 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및 상기 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키도록 구성된 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 조합되어 상기 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성하는, 패키징 조립체.
실시 형태 2: 패키징 조립체로서, 제품; 및 멸균가능한 패키징 조립체를 제공하도록 상기 제품을 에워싸는 패키징 용기를 포함하고, 상기 패킹 백은 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 결합 특징부를 포함하는 제1 부분; 결합 특징부를 포함하고 상기 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및 상기 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키도록 구성된 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 조합되어 상기 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성하는, 패키징 조립체.
실시 형태 3: 패키징 용기를 형성하기 위한 방법으로서, 제품을 제공하는 단계; 패키징 용기를 제공하는 단계 - 상기 패키징 용기는 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 결합 특징부를 포함하는 제1 부분; 결합 특징부를 포함하고 상기 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함함 -; 및 상기 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 조합되어 상기 제품을 둘러싸는 상기 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성하는, 방법.
실시 형태 4: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 폐쇄 위치에서, 상기 제1 부분의 결합 특징부는 상기 제2 부분의 결합 특징부에 결합되어 상기 제품을 수용하기 위한 패키징 공극을 형성하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 5: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 제1 부분의 결합 특징부 또는 상기 제2 부분의 결합 특징부 중 적어도 하나는 다수의 결합 특징부를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 6: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 제1 부분의 결합 특징부 또는 상기 제2 부분의 결합 특징부 중 적어도 하나는 스크류 나사산 또는 나사산 형성부, 스크류, 볼트, 클램프, 걸쇠, 클립, 래치, 핀, 리벳, 타이, 못, 평각재, 버클, 플랜지, 프로그, 그로밋, 후크-앤드-아이, 말뚝, 스크류 앵커, 스냅 체결구, 철, 나사 체결구, 타이, 토글 볼트, 쐐기 앵커, 핀, 홈과 정지부, 너트와 볼트, 너트와 스크류, 래치, 핸들, 잠금 너트, 타이 리벳, 수형 및 암형 부착물, 인터로크 부착물, 또는 설부-홈 부착물 중 적어도 하나를 포함하는 체결구를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 7: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 패키징 용기는 실리콘, 폴리다이메틸실록산(PDMS), 기능적으로 개질된 폴리다이메틸실록산, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌-프로필렌(FEP), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리클로로트라이플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌 클로로트라이플루오로에틸렌(ECTFE), 퍼플루오로알콕시중합체(PFA), 폴리아세탈(POM), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에틸렌, 예컨대, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 폴리설폰, 폴리아미드, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌(ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르)(MFA), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌-클로로트라이플루오로에틸렌(ECTFE), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르설폰(PES), 폴리페닐렌 설폰(PPSO2), 액정 중합체(LCP), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르(Ekonol), 폴리에테르케톤(PEK), 액정 중합체(LCP), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 스티렌 부타디엔 공중합체, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 스티렌계 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 말레산 무수물로 그래프팅된 폴리에스테르, 폴리-비닐리덴 클로라이드, 지방족 폴리케톤, 액정 중합체, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-노르보르넨 공중합체, 폴리메틸펜텐 및 에틸렌 아크릴산 공중합체, 이들의 혼합물, 공중합체 또는 임의의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 8: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 제품은 니들 또는 시린지인, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 9: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 공극 포트는 상기 폐쇄 위치에서 니들, 시린지, 또는 튜브의 일부를 적어도 부분적으로 수용하도록 구성되는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 10: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 몸체는 쇼어 A 경도가 5 내지 95의 범위 내에, 15 내지 80의 범위 내에, 25 내지 70의 범위 내에, 또는 40 내지 60의 범위 내에 있는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 11: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 몸체는 쇼어 B 경도가 5 내지 95의 범위 내에, 15 내지 80의 범위 내에, 25 내지 70의 범위 내에, 또는 40 내지 60의 범위 내에 있는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 12: 실시 형태 4에 있어서, 상기 패키징 용기는 복수의 제품을 수용하도록 구성된 폐쇄 위치에서의 복수의 공극을 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 13: 실시 형태 12에 있어서, 상기 복수의 공극은 서로 분리가능한, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 14: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 패키징 용기는 롤형성가능한 또는 절첩가능한 위치를 형성할 수 있는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 15: 실시 형태 14에 있어서, 상기 패키징 용기는 롤형성가능한 또는 절첩가능한 위치에서 상기 복수의 공극을 함께 로킹하도록 구성된 로킹 메커니즘을 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 16: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 패키징 용기는 적층가능한 위치를 형성할 수 있는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 17: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 힌지 부분은 상기 패키징 용기의 제1 단부에 위치되는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 18: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 패키징 용기는 상기 폐쇄 위치에서 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분을 적어도 부분적으로 밀봉하도록 구성된 박리가능한 또는 스냅결합가능한 탭을 포함하는 제2 단부를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 19: 실시 형태 16에 있어서, 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름은, ASTM D 412에 정의된 바와 같이, 상기 패키징 조립체의 몸체의 탄성 모듈러스의 적어도 0.5배, 적어도 0.55배, 또는 적어도 0.6배인 탄성 모듈러스를 갖는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 20: 선행하는 실시 형태들 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 패키징 용기는 가요성 베셀 내에 수용되도록 구성되는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
실시 형태 21: 실시 형태 3 내지 실시 형태 19 중 어느 한 실시 형태에 있어서, 상기 패키징 용기는 사출 성형, 진공 형성, 압출, 적층 제조, 또는 3D 인쇄에 의해 형성되는, 방법.
대체적인 설명 또는 예에서 전술된 모든 활동이 요구되지 않고, 특정 활동의 일부가 요구되지 않을 수 있고, 설명된 것에 더하여 하나 이상의 추가 활동이 수행될 수 있다는 것에 유의한다. 또한 추가로, 활동들이 열거되는 순서가 반드시 그들이 수행되는 순서는 아니다.
이점, 다른 장점, 및 문제에 대한 해결책은 특정 실시 형태와 관련하여 위에서 설명되었다. 그러나, 이점, 장점, 문제에 대한 해결책, 및 임의의 이점, 장점, 또는 해결책이 발생하거나 더 두드러지게 할 수 있는 임의의 특징부(들)가 청구범위의 일부 또는 전부의 중요한, 필요한, 또는 본질적인 특징부로 해석되지 않아야 한다.
본 명세서에 기재된 실시 형태의 사양 및 예시는 다양한 실시 형태의 구조에 대한 일반적인 이해를 제공하는 것으로 의도된다. 사양 및 예시가 본 명세서에 설명된 구조 또는 방법을 사용하는 장치 및 시스템의 모든 요소 및 특징부의 완전하고 포괄적인 설명으로서 역할을 하도록 의도되지는 않는다. 별개의 실시 형태들이 또한 단일 실시 형태에서 조합으로 제공될 수 있고, 반대로, 간결성을 위해, 단일 실시 형태의 맥락에서 설명되는 다양한 특징부들이 별개로 또는 임의의 하위 조합으로 또한 제공될 수 있다. 추가로, 범위들에 제시된 값에 대한 언급은 그 범위 내의 각각의 그리고 모든 값을 포함한다. 많은 다른 실시 형태는 본 명세서를 읽은 후에만 당업자에게 명백할 수 있다. 구조적 치환, 논리적 치환, 또는 다른 변경이 본 개시내용의 범주를 벗어나지 않고서 이루어질 수 있도록 다른 실시 형태가 사용되고 본 개시내용으로부터 도출될 수 있다. 따라서, 본 개시내용은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다.
대체적인 설명 또는 예에서 전술된 모든 활동이 요구되지 않고, 특정 활동의 일부가 요구되지 않을 수 있고, 설명된 것에 더하여 하나 이상의 추가 활동이 수행될 수 있다는 것에 유의한다. 또한 추가로, 활동들이 열거되는 순서는 반드시 이들이 수행되는 순서가 아니다.
이점, 다른 장점, 및 문제에 대한 해결책은 특정 실시 형태와 관련하여 위에서 설명되었다. 그러나, 이점, 장점, 문제에 대한 해결책, 및 임의의 이점, 장점, 또는 해결책이 발생하거나 더 두드러지게 할 수 있는 임의의 특징부(들)가 청구범위의 일부 또는 전부의 중요한, 필요한, 또는 본질적인 특징부로 해석되지 않아야 한다.

Claims (15)

  1. 패키징 용기로서,
    몸체를 포함하고, 상기 몸체는
    결합 특징부를 포함하는 제1 부분;
    결합 특징부를 포함하고 상기 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및
    상기 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키도록 구성된 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 조합되어 상기 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성하는, 패키징 용기.
  2. 패키징 조립체로서,
    제품; 및
    멸균가능한 패키징 조립체를 제공하도록 상기 제품을 에워싸는 패키징 용기를 포함하고, 상기 패킹 백은
    몸체를 포함하고, 상기 몸체는
    결합 특징부를 포함하는 제1 부분;
    결합 특징부를 포함하고 상기 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및
    상기 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키도록 구성된 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 조합되어 상기 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성하는, 패키징 조립체.
  3. 패키징 용기를 형성하기 위한 방법으로서,
    제품을 제공하는 단계;
    패키징 용기를 제공하는 단계 - 상기 패키징 용기는
    몸체를 포함하고, 상기 몸체는
    결합 특징부를 포함하는 제1 부분;
    결합 특징부를 포함하고 상기 제1 부분에 상보적인 제2 부분; 및
    상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 결합시키는 힌지 부분을 포함함 -; 및
    상기 패키징 용기를 개방 위치로부터 제품을 둘러싸는 폐쇄 위치로 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 조합되어 상기 제품을 둘러싸는 상기 폐쇄 위치에서 공극 포트를 형성하는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄 위치에서, 상기 제1 부분의 결합 특징부는 상기 제2 부분의 결합 특징부에 결합되어 상기 제품을 수용하기 위한 패키징 공극을 형성하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분의 결합 특징부 또는 상기 제2 부분의 결합 특징부 중 적어도 하나는 다수의 결합 특징부를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분의 결합 특징부 또는 상기 제2 부분의 결합 특징부 중 적어도 하나는 스크류 나사산 또는 나사산 형성부, 스크류, 볼트, 클램프, 걸쇠(clasp), 클립, 래치, 핀, 리벳, 타이, 못, 평각재(batten), 버클, 플랜지, 프로그(frog), 그로밋(grommet), 후크-앤드-아이(hook-and-eye), 말뚝(peg), 스크류 앵커(anchor), 스냅 체결구, 철(stitch), 나사 체결구, 타이, 토글 볼트, 쐐기 앵커, 핀, 홈과 정지부, 너트와 볼트, 너트와 스크류, 래치, 핸들, 잠금 너트, 타이 리벳, 수형 및 암형 부착물, 인터로크 부착물, 또는 설부-홈 부착물 중 적어도 하나를 포함하는 체결구를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패키징 용기는 실리콘, 폴리다이메틸실록산(PDMS), 기능적으로 개질된 폴리다이메틸실록산, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌-프로필렌(FEP), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리클로로트라이플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌 클로로트라이플루오로에틸렌(ECTFE), 퍼플루오로알콕시중합체(PFA), 폴리아세탈(POM), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에틸렌, 예컨대, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 폴리설폰, 폴리아미드, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌(ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르)(MFA), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌-클로로트라이플루오로에틸렌(ECTFE), 폴리이미드(PI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르설폰(PES), 폴리페닐렌 설폰(PPSO2), 액정 중합체(LCP), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 방향족 폴리에스테르(Ekonol), 폴리에테르케톤(PEK), 액정 중합체(LCP), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 스티렌 부타디엔 공중합체, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 스티렌계 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 말레산 무수물로 그래프팅된 폴리에스테르, 폴리-비닐리덴 클로라이드, 지방족 폴리케톤, 액정 중합체, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-노르보르넨 공중합체, 폴리메틸펜텐 및 에틸렌 아크릴산 공중합체, 이들의 혼합물, 공중합체 또는 임의의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공극 포트는 상기 폐쇄 위치에서 니들, 시린지, 또는 튜브의 일부를 적어도 부분적으로 수용하도록 구성되는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체는 5 내지 95의 범위의 쇼어 A 경도를 갖는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체는 5 내지 95의 범위의 쇼어 B 경도를 갖는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  11. 제4항에 있어서, 상기 패키징 용기는 복수의 제품을 수용하도록 구성된 폐쇄 위치에서의 복수의 공극을 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패키징 용기는 롤형성가능한(rollable) 또는 절첩가능한 위치를 형성할 수 있는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패키징 용기는 적층가능한 위치를 형성할 수 있는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패키징 용기는 상기 폐쇄 위치에서 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분을 적어도 부분적으로 밀봉하도록 구성된 박리가능한 또는 스냅결합가능한 탭을 포함하는 제2 단부를 포함하는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 박리가능한 또는 스냅결합가능한 필름은, ASTM D 412에 정의된 바와 같이, 상기 패키징 조립체의 몸체의 탄성 모듈러스의 적어도 0.5배인 탄성 모듈러스를 갖는, 패키징 용기, 패키징 조립체, 또는 방법.
KR1020237021509A 2020-12-31 2021-12-28 패키징 용기 및 이의 제조 및 사용 방법 KR20230118875A (ko)

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