KR20230116248A - 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 - Google Patents
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230116248A KR20230116248A KR1020220012939A KR20220012939A KR20230116248A KR 20230116248 A KR20230116248 A KR 20230116248A KR 1020220012939 A KR1020220012939 A KR 1020220012939A KR 20220012939 A KR20220012939 A KR 20220012939A KR 20230116248 A KR20230116248 A KR 20230116248A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cellulose
- polyvinyl alcohol
- improved surface
- surface properties
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 title claims description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 title claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 97
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 97
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 229920003174 cellulose-based polymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 46
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 16
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 9
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 9
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims description 3
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229950010765 pivalate Drugs 0.000 claims description 3
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 33
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 23
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 2
- 206010072170 Skin wound Diseases 0.000 description 2
- FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N [(3S)-3-[8-(1-ethyl-5-methylpyrazol-4-yl)-9-methylpurin-6-yl]oxypyrrolidin-1-yl]-(oxan-4-yl)methanone Chemical compound C(C)N1N=CC(=C1C)C=1N(C2=NC=NC(=C2N=1)O[C@@H]1CN(CC1)C(=O)C1CCOCC1)C FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
- D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
- D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2509/00—Medical; Hygiene
- D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
- D10B2509/022—Wound dressings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물이 개시된다. 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법은 셀룰로오스계 고분자 및 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 복합체를 제조한 후, 상기 복합체를 알칼리 용액에 노출시키는 것을 포함한다. 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법에 의해 제조된다. 상기 상처 치유용 직물은 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 포함한다.
Description
본 발명은 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물에 관한 것이다.
폴리비닐알코올(PVA)은 물리적 강도가 우수한 고분자로써, PVA을 포함하여 제조된 섬유 또는 막은 높은 인장강도, 인장탄성률, 내마모성, 내알칼리성, 산소 차단성 및 생체 적합성을 보인다. 이러한 PVA는 이성질화 현상으로 인해 비닐 알코올의 직접 중합에 의해 수득하는 것이 불가능하고, 전구체인 비닐 에스테르 계열 고분자를 제조한 후, 이를 비누화하여 수득이 가능하다.
한편, 셀룰로오스는 자연에서 얻을 수 있는 가장 풍부한 고분자 물질로 우수한 기계적 강도와 생분해성 등의 많은 장점을 가지고 있다. 셀룰로오스에서 얻어지는 나노셀룰로오스는 직경이 나노규모에 불과한 초극세 섬유로 그 활용 가능성이 무한하다. 나노셀룰로오스의 고분자 복합재 응용은 기존 마이크로 세계에서 얻어질 수 있는 것보다 훨씬 더 효율적인 방법으로 고분자의 기계적 강도 등을 크게 개선할 수 있다. 낮은 공기 투과도와 우수한 기계적 성질, 투명한 광학적 성질로 인해 식용 및 의약용 포장 재료에 널리 이용될 수 있다. 또한 낮은 열팽창계수와 높은 강도로 인해 리튬이온 전지용 분리막, 디스플레이, 태양전지, 전자종이, 센서 등에 이용 가능성이 높다.
본 발명자는 상기와 같은 폴리비닐알코올과 셀룰로오스의 장점을 모두 포함할 수 있는 셀룰로오스-폴리비닐알코올 복합체의 제조 방법을 발명하였다.
본 발명의 일 목적은 생체적합성이 뛰어나고 기계적 강도가 우수하며 비표면적이 향상된 직물을 제조할 수 있는 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 방법으로 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 직물을 포함하는 상처 치유용 직물을 제공하는 것이다.
일 측면에서 본 발명은, 셀룰로오스계 고분자 및 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 복합체를 제조한 후, 상기 복합체를 알칼리 용액에 노출시키는 것을 포함하는 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 제공한다.
상기와 같이
상기 복합체의 상기 알칼리 용액에의 노출을 통해, 상기 복합체에 포함된 셀룰로오스계 고분자는 머서화(mercerization)되고, 상기 복합체에 포함된 폴리비닐에스터계 고분자는 비누화(saponification)될 수 있다.
상기 복합체는 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체 표면에 상기 폴리비닐에스터계 고분자를 코팅하여 형성될 수 있다.
상기 복합체는 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체를 상기 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 용액에 함침하여 코팅함으로써 제조될 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조된 직물은 상기 셀룰로오스계 고분자가 머서화 된 후 직물의 기계적 강도를 향상하고, 상기 폴리비닐에스터계 고분자가 비누화 된 후 직물의 표면 특성을 강화할 수 있다.
상기 셀룰로오스계 고분자는 면, 마, 아마, 저마, 대마, 황마, 케이폭, 사이살, 마닐라, 코이어 또는 리오셀 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기와 같은 셀룰로오스계 고분자는 상기 알칼리 용액에 노출되어 머서화가 진행될 수 있다.
상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체의 면밀도는 1 내지 500 g/m2일 수 있다.
상기 폴리비닐에스터계 고분자는 폴리아세트산비닐, 폴리피발산비닐, 폴리비닐부티레이트, 폴리비닐트리플루오르아세테이트, 폴리비닐트리클로로아세테이트 또는 폴리비닐프로피오네이트 또는 이들의 공중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기와 같은 폴리비닐에스터계 고분자는 상기 알칼리 용액에 노출되어 비누화가 진행될 수 있다.
상기 알칼리 용액은 염화나트륨, 황산나트륨 또는 메탄올 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 알칼리 용액은 증류수 및 염화나트륨을 포함하고, 상기 염화나트륨은 증류수 1L 당 50 내지 500 g 포함될 수 있다.
상기와 같은 알칼리 용액의 농도 범위에서 상기 셀룰로오스계 고분자의 머서화 및 상기 폴리비닐에스터계 고분자의 비누화는 직물의 기계적 강도 및 생체 적합성을 유지하는 범위 내에서 진행될 수 있다.
상기 알칼리 용액은 분산제 또는 팽윤제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 분산제는 황산나트륨, 아황산나트륨, 황산칼슘 또는 황산마그네슘 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 팽윤제는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 테트라히드로퓨란(THF), 디메틸설폭사이드(DMSO), 벤젠 또는 아세톤 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 제조된 직물은 표면에 나노 사이즈의 굴곡을 가질 수 있다.
상기와 같은 나노 사이즈 굴곡은 본 발명의 실시예에 따른 직물 제조 방법에 의해 제조된 직물의 비표면적을 증가시키는 등 표면 특성을 향상할 수 있다.
다른 측면에서 본 발명은 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 제조되고, 60 내지 99.9%의 비누화도를 가지는, 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제공한다.
상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 표면에 나노 사이즈의 굴곡을 가질 수 있다.
상기와 같은 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 상기 나노 사이즈 굴곡으로 인해 비표면적이 증가하는 등 표면 특성이 향상될 수 있다.
또 다른 측면에서 본 발명은 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 포함하고, 상기 직물로 피부의 상처를 폐쇄하는 경우 상처 치유 효과가 향상되는 상처 치유용 직물을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 비표면적이 넓고 기계적 강도가 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 비표면적이 넓고 기계적 강도가 향상되며, 생체 적합성이 뛰어나다.
본 발명의 실시예에 따른 상처 치유용 직물은 생체 적합성이 뛰어나며, 상처 폐쇄에 사용할 시 상처 치유 효과가 향상된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법은 셀룰로오스계 고분자 및 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 복합체를 제조한 후, 상기 복합체를 알칼리 용액에 노출시키는 것(S110)을 포함할 수 있다.
본 명세서의 문맥에서, "직물"이라는 용어는 직조 여부와 관계없이 섬유를 배치, 가공하여 제조된 모든 물건을 의미한다. 직물의 비제한적인 예시는 부직포를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복합체의 상기 알칼리 용액에의 노출을 통해, 상기 복합체에 포함된 셀룰로오스계 고분자는 머서화(mercerization)될 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "머서화" 또는 "머서화 반응"이란, 섬유 분자 간의 강력한 수소 결합을 염기성에 노출시켜 제거함으로써, 섬유 분자 사이로 용액이나 물 등이 쉽게 침투할 수 있는 상태로 전환하는 반응을 의미하며, 머서화를 통해 섬유 직물은 흡수성, 염색성이 향상되거나 투명도 또는 광택이 증가하는 등의 효과를 구현할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복합체의 상기 알칼리 용액에의 노출을 통해, 상기 복합체에 포함된 폴리비닐에스터계 고분자는 비누화(saponification)될 수 있다. 본 명세서의 문맥에서 “비누화" 또는 "비누화 반응”이란, 에스테르 작용기를 하이드록실 작용기로 전환하는 반응을 의미하며, 일례로 이는 가수분해에 의해 진행될 수 있다. 또한, 이는 산 또는 염기 촉매에 의해 촉진될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 비누화 반응은 알칼리 용액에 의하여 진행될 수 있다.
본 명세서의 문맥에서 "비누화"는 "불균일 비누화"를 포함한다. 본 명세서의 문맥에서 "불균일 비누화"는 고분자의 전체 비누화도와 부분의 비누화도가 상이하거나, 제1 부분과 제2 부분의 비누화도가 상이하도록 비누화되는 것을 의미한다. 일례로, 고체 상태의 고분자를 비누화하는 경우, 외부와 내부가 비누화 용액에 노출되는 정도가 상이하므로 비누화도가 상이할 수 있고, 이는 불균일 비누화의 일 예시이다.
상기 셀룰로오스계 고분자 및 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 복합체를 제조하는 방법 또는 상기 복합체의 구조는 특별히 제한되지 않는다. 상기 복합체는 셀룰로오스계 고분자와 폴리비닐에스터계 고분자의 블렌드이거나, 셀룰로오스계 고분자 상에 폴리비닐에스터계 고분자가 코팅되거나, 혹은 그 반대일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 복합체는 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체 표면에 상기 폴리비닐에스터계 고분자를 코팅하여 제조할 수 있다.
상기 복합체를 형성하기 위하여 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체 표면에 상기 폴리비닐에스터게 고분자를 코팅하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 비제한적인 예시는, 스핀 코팅 또는 함침법을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 복합체는 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체를 상기 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 용액에 함침하여 코팅함으로써 제조될 수 있다.
본 명세서의 문맥에서, "셀룰로오스" 또는 "셀룰로오스계 고분자"란 당업자에게 자명한 바와 같이, 식물성 섬유의 일종이며, 포도당의 글리코시드 결합을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 셀룰로오스계 고분자는 면, 마, 아마, 저마, 대마, 황마, 케이폭, 사이살, 마닐라, 코이어 또는 리오셀 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체는 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 한, 그 구조, 크기 및 형상 등이 특별히 제한되지 않는다. 일 실시예에 있어서, 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체는 필름(film) 형상의 면(面) 구조체일 수 있다. 이 경우, 일 실시예에 있어서, 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체의 면밀도는 1 내지 500 g/m2일 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "면밀도"는 면 구조체의 일정 면적 당 무게로써, 면밀도가 높은 경우 상기 면 구조체는 조밀하거나 또는 두꺼울 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체의 면밀도가 낮은 경우 구조체의 형상을 유지하기 힘들 수 있고, 구조체의 면밀도가 높은 경우 머서화가 충분히 진행되지 않을 수 있다. 당업자는 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위 내에서 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체의 면밀도를 선택할 수 있다.
본 명세서의 문맥에서, "폴리비닐에스터" 또는 "폴리비닐에스터계 고분자"는 당업자에게 자명한 바와 같이, 비닐에스터(vinyl ester)의 중합 고분자이다. 본 발명의 취지 내에서, 알칼리 용액에의 노출을 통해 비누화가 진행될 수 있는 고분자라면 그 종류가 특별히 제한되지 않는다. 일 실시예에 있어서, 상기 폴리비닐에스터계 고분자는 폴리아세트산비닐, 폴리피발산비닐, 폴리비닐부티레이트, 폴리비닐트리플루오르아세테이트, 폴리비닐트리클로로아세테이트 또는 폴리비닐프로피오네이트 또는 이들의 공중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 노출(S110) 단계에서, 상기 알칼리 용액은 셀룰로오스계 고분자의 머서화 및 폴리비닐에스터계 고분자의 비누화를 진행할 수 있는 용액이며, 그 기능을 수행하는 한 종류는 특별히 제한되지 않는다. 일 실시예에 있어서, 상기 알칼리 용액은 염화나트륨, 황산나트륨 또는 메탄올 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 노출(S110) 단계에서, 상기 복합체를 상기 알칼리 용액에 노출시키는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 당업자가 선택할 수 있는 방법은 기상 노출, 분무 또는 함침 중에서 하나 이상을 비제한적으로 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 알칼리 용액은 셀룰로오스계 고분자의 머서화 및 폴리비닐에스터계 고분자의 비누화를 진행할 수 있는 용액이며, 머서화의 반응물이자, 비누화의 촉매로 작용한다. 따라서 상기 알칼리 용액의 농도를 조절함으로써 셀룰로오스계 고분자의 머서화 정도 및 폴리비닐에스터계 고분자의 비누화 정도 및 속도를 조절할 수 있다. 당업자는 원하는 머서화 및 비누화 정도에 따라 알칼리 용액의 농도를 선택할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 알칼리 용액은 증류수 및 염화나트륨을 포함하고, 상기 염화나트륨은 증류수 1L 당 50 내지 500 g 포함될 수 있다. 상기와 같은 알칼리 용액의 농도 범위에서 상기 셀룰로오스계 고분자의 머서화 및 상기 폴리비닐에스터계 고분자의 비누화는 직물의 기계적 강도 및 생체 적합성을 유지하는 범위 내에서 진행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 알칼리 용액은 셀룰로오스계 고분자의 머서화 및 폴리비닐에스터계 고분자의 비누화를 진행할 수 있는 용액이며, 상기 기능을 수행하는 한 다른 물질을 더 포함할 수 있음을 배제하지 않는다. 일 실시예에 있어서, 상기 알칼리 용액은 분산제 또는 팽윤제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 분산제는 황산나트륨, 아황산나트륨, 황산칼슘 또는 황산마그네슘 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 팽윤제는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 테트라히드로퓨란(THF), 디메틸설폭사이드(DMSO), 벤젠 또는 아세톤 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법에 의해 제조된 직물은 표면 특성이 향상될 수 있다. 본 명세서의 문맥에서 "표면 특성 향상"은 당업자에게 용이하게 해석되는 바와 같은 의미로, "거칠어짐", "비표면적의 증가" 또는 "표면의 활성화" 등의 의미 중 하나 이상을 내포할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 직물은 표면에 나노 사이즈의 굴곡을 가질 수 있다. 상기 나노 사이즈 굴곡을 통해, 실시예에 따른 직물은 거칠어지고, 비표면적이 증가하며, 표면이 활성화된다.
본 발명의 다른 측면에서, 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 제조되고, 60 내지 99.9%의 비누화도를 가지는, 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물이 제공된다. 일 실시예에 있어서, 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 표면에 나노 사이즈의 굴곡을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 포함하고, 상기 직물로 피부의 상처를 폐쇄하는 경우 상처 치유 효과가 향상되는 상처 치유용 직물이 제공된다. 상기 상처 치유용 직물은 상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 포함하여, 생체적합성이 뛰어나며, 상술한 바와 같이 비표면적이 증가하여 상처 치유 능력이 향상된다.
이하 본 발명의 실시예에 대해 상술한다. 다만, 하기에 기재된 실시예는 본 발명의 일부 실시 형태에 불과한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1-1] 셀룰로오스-폴리비닐에스터 복합체 제조
6 중량% 폴리아세트산비닐을 순도 99% 메탄올 용매 37.92ml 에 넣고 50 ℃에서 30분 동안 교반한 후 1시간 안정화했다. 제조된 폴리아세트산비닐 용액을 상온에서 한 시간 정도 건조시킨 후, 셀룰로오스 면직물을 상기 폴리아세트산비닐 용액에 함침하여 코팅하였다. 이로써 셀룰로오스-폴리비닐에스터 복합체가 제조되었다.
[실시예 1-2] 셀룰로오스-폴리비닐에스터 복합체 제조
실시예 1-1에 따른 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐에스터 복합체를 제조하되, 폴리아세트산비닐을 8 중량%로 준비하였다.
[실시예 1-3] 셀룰로오스-폴리비닐에스터 복합체 제조
실시예 1-1에 따른 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐에스터 복합체를 제조하되, 폴리아세트산비닐을 10 중량%로 준비하였다.
각 실시예에 따른 복합체 제조 조건은 하기 표와 같다.
| 구분 | 고분자 | 고분자 농도 |
| 실시예 1-1 | 폴리아세트산 비닐 | 6 중량% |
| 실시예 1-2 | 폴리아세트산 비닐 | 8 중량% |
| 실시예 1-3 | 폴리아세트산 비닐 | 10 중량% |
[실시예 2-1] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 1-2를 통해 제조된 복합체를 준비하였다. 머서화 및 비누화를 위해 증류수 100mL, NaOH 10g, Na2SO4 10g 및 MeOH 10g을 혼합하여 교반함으로써 알칼리 용액을 제조하였다. 상기 제조된 알칼리 용액에 상기 준비된 복합체를 함침하여 50 ℃에서 24 시간 동안 비누화 및 머서화를 동시에 진행하였다. 이 후 복합체를 증류수로 세척, 12 시간 동안 상온에서 건조하여 본 발명의 실시예에 따른 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하였다.
[실시예 2-2] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 50 ℃에서 48 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-3] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 50 ℃에서 72 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-4] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 50 ℃에서 96 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-5] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 50 ℃에서 120 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-6] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 40 ℃에서 24 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-7] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 40 ℃에서 48 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-8] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 40 ℃에서 72 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-9] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 40 ℃에서 96 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 2-10] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 2-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 40 ℃에서 120 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
각 실시예에 따른 비누화/머서화 반응 조건은 하기 표와 같다.
| 구분 | 비누화/머서화 반응 온도 | 비누화/머서화 반응 시간 |
| 실시예 2-1 | 50 ℃ | 24 시간 |
| 실시예 2-2 | 50 ℃ | 48 시간 |
| 실시예 2-3 | 50 ℃ | 72 시간 |
| 실시예 2-4 | 50 ℃ | 96 시간 |
| 실시예 2-5 | 50 ℃ | 120 시간 |
| 실시예 2-6 | 40 ℃ | 24 시간 |
| 실시예 2-7 | 40 ℃ | 48 시간 |
| 실시예 2-8 | 40 ℃ | 72 시간 |
| 실시예 2-9 | 40 ℃ | 96 시간 |
| 실시예 2-10 | 40 ℃ | 120 시간 |
[실시예 3-1] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 1-2를 통해 제조된 복합체를 준비하였다. 머서화 및 비누화를 위해 증류수 100mL, NaOH 5g, Na2SO4 10g 및 MeOH 10g을 혼합하여 교반함으로써 알칼리 용액을 제조하였다. 상기 제조된 알칼리 용액에 상기 준비된 복합체를 함침하여 50 ℃에서 120 시간 동안 비누화 및 머서화를 동시에 진행하였다. 이 후 복합체를 증류수로 세척, 12 시간 동안 상온에서 건조하여 본 발명의 실시예에 따른 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하였다.
[실시예 3-2] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 10g 사용되었다.
[실시예 3-3] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 15g 사용되었다.
[실시예 3-4] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 20g 사용되었다.
[실시예 3-5] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 25g 사용되었다.
[실시예 3-6] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-1과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, 복합체는 40 ℃에서 120 시간 동안 함침되어 비누화 및 머서화가 진행되었다.
[실시예 3-7] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-6과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 10g 사용되었다.
[실시예 3-8] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-6과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 15g 사용되었다.
[실시예 3-9] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-6과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 20g 사용되었다.
[실시예 3-10] 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조
실시예 3-6과 동일한 방법으로 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 제조하되, NaOH는 25g 사용되었다.
각 실시예에 따른 비누화/머서화 반응 조건은 하기 표와 같다.
| 구분 | 비누화/머서화 반응 온도 | 비누화/머서화 반응 시간 |
사용된
NaOH |
| 실시예 3-1 | 50 ℃ | 120 시간 | 5g |
| 실시예 3-2 | 50 ℃ | 120 시간 | 10g |
| 실시예 3-3 | 50 ℃ | 120 시간 | 15g |
| 실시예 3-4 | 50 ℃ | 120 시간 | 20g |
| 실시예 3-5 | 50 ℃ | 120 시간 | 25g |
| 실시예 3-6 | 40 ℃ | 120 시간 | 5g |
| 실시예 3-7 | 40 ℃ | 120 시간 | 10g |
| 실시예 3-8 | 40 ℃ | 120 시간 | 15g |
| 실시예 3-9 | 40 ℃ | 120 시간 | 20g |
| 실시예 3-10 | 40 ℃ | 120 시간 | 25g |
[실험예] 비누화도 및 상처 치유 효과 분석
실시예 3-1 내지 3-10에 따른 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물의 비누화도 및 상처 치유 효과를 분석하였다. 상처 치유 효과는 10일 간의 상처 치유 효과를 분석하였다. 상처 치유 효과는 상처의 크기를 기반으로 10일 간의 상처 치유 효과를 분석하였다.
| 구분 | 비누화도 | 상처 치유 효과(10일) |
| 실시예 3-1 | 95.4 % | 0.147 |
| 실시예 3-2 | 98.7 % | 0.156 |
| 실시예 3-3 | 98.9 % | 0.843 |
| 실시예 3-4 | 99.0 % | 1.642 |
| 실시예 3-5 | 99.3 % | 2.865 |
| 실시예 3-6 | 94.7 % | 0.211 |
| 실시예 3-7 | 98.2 % | 0.247 |
| 실시예 3-8 | 98.6 % | 1.156 |
| 실시예 3-9 | 98.8 % | 2.352 |
| 실시예 3-10 | 99.2 % | 2.843 |
상기 표 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 제조된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 낮은 알칼리 농도에서 비누화도가 유의하게 감소하며, 상처 치유 효과가 상승함을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (16)
- 셀룰로오스계 고분자 및 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 복합체를 제조한 후, 상기 복합체를 알칼리 용액에 노출시키는 것을 포함하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 복합체의 상기 알칼리 용액에의 노출을 통해, 상기 복합체에 포함된 셀룰로오스계 고분자는 머서화(mercerization)되고, 상기 복합체에 포함된 폴리비닐에스터계 고분자는 비누화(saponification)되는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 복합체는 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체 표면에 상기 폴리비닐에스터계 고분자를 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 복합체는 상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체를 상기 폴리비닐에스터계 고분자를 포함하는 용액에 함침하여 코팅함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제4항에 있어서,
상기 셀룰로오스계 고분자는 면, 마, 아마, 저마, 대마, 황마, 케이폭, 사이살, 마닐라, 코이어 또는 리오셀 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제5항에 있어서,
상기 셀룰로오스계 고분자를 포함하는 구조체의 면밀도는 1 내지 500 g/m2인 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 폴리비닐에스터계 고분자는 폴리아세트산비닐, 폴리피발산비닐, 폴리비닐부티레이트, 폴리비닐트리플루오르아세테이트, 폴리비닐트리클로로아세테이트 또는 폴리비닐프로피오네이트 또는 이들의 공중합체 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 알칼리 용액은 염화나트륨, 황산나트륨 또는 메탄올 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제8항에 있어서,
상기 알칼리 용액은 증류수 및 염화나트륨을 포함하고,
상기 염화나트륨은 증류수 1L 당 50 내지 500 g 포함된 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 알칼리 용액은 분산제 또는 팽윤제 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제10항에 있어서,
상기 분산제는 황산나트륨, 아황산나트륨, 황산칼슘 또는 황산마그네슘 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제10항에 있어서,
상기 팽윤제는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 테트라히드로퓨란(THF), 디메틸설폭사이드(DMSO), 벤젠 또는 아세톤 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 제조된 직물은 표면에 나노 사이즈의 굴곡을 가지는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법. - 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법을 통해 제조되고,
60 내지 99.9%의 비누화도를 가지는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물. - 제13항에 있어서,
상기 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물은 표면에 나노 사이즈의 굴곡을 가지는 것을 특징으로 하는,
표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물. - 제14항에 따른 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물을 포함하고,
상기 직물로 피부의 상처를 폐쇄하는 경우 상처 치유 효과가 향상되는,
상처 치유용 직물.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220012939A KR20230116248A (ko) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 |
| PCT/KR2023/001354 WO2023146369A1 (ko) | 2022-01-28 | 2023-01-30 | 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220012939A KR20230116248A (ko) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230116248A true KR20230116248A (ko) | 2023-08-04 |
Family
ID=87472303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220012939A KR20230116248A (ko) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230116248A (ko) |
| WO (1) | WO2023146369A1 (ko) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789246B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2008-01-02 | 주식회사 엘지화학 | 폴리비닐알코올의 급격한 점도 상승을 방지하는 방법 |
| CN104013991B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 改性再生纤维素/藻酸盐止血复合材料的制备方法 |
| KR101856656B1 (ko) * | 2016-09-19 | 2018-06-19 | 재단법인대구경북과학기술원 | 형태 안정성이 우수한 고흡수성 셀룰로오스계 섬유 소재의 제조 방법 |
| KR102325543B1 (ko) * | 2019-06-24 | 2021-11-11 | 인하대학교 산학협력단 | 효과적인 지혈을 위해 기계적 강도와 흡수성이 향상된 지혈 조성물 |
-
2022
- 2022-01-28 KR KR1020220012939A patent/KR20230116248A/ko not_active Application Discontinuation
-
2023
- 2023-01-30 WO PCT/KR2023/001354 patent/WO2023146369A1/ko unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023146369A1 (ko) | 2023-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Comparative characteristics of TEMPO-oxidized cellulose nanofibers and resulting nanopapers from bamboo, softwood, and hardwood pulps | |
| Zhang et al. | Preparation and characterization of a transparent amorphous cellulose film | |
| Isogai | Wood nanocelluloses: fundamentals and applications as new bio-based nanomaterials | |
| Dhaliwal | Natural fibers: applications | |
| US9388301B2 (en) | Cellulose-derived transparent substrate | |
| Eichhorn et al. | Handbook of textile fibre structure: volume 2: natural, regenerated, inorganic and specialist fibres | |
| US3658613A (en) | Absorbent products from wet cross-linked wood pulpboard and methods of making the same | |
| Wu et al. | Preparation and characteristics of TEMPO-oxidized cellulose nanofibrils from bamboo pulp and their oxygen-barrier application in PLA films | |
| CN105764810A (zh) | 由自交联性原纤化纤维素制得的具有低湿度敏感性的氧和水蒸气阻隔膜 | |
| CN110204898A (zh) | 一种MXene-凯夫拉微纤复合薄膜的制备方法 | |
| Wei et al. | Structure and properties of all-cellulose composites prepared by controlling the dissolution temperature of a NaOH/Urea solvent | |
| Silva et al. | Lyocell and cotton fibers as reinforcements for a thermoset polymer. | |
| Chen et al. | Cellulose-based separators for lithium batteries: Source, preparation and performance | |
| Sriruangrungkamol et al. | Modification of nanocellulose membrane by impregnation method with sulfosuccinic acid for direct methanol fuel cell applications | |
| Sheng et al. | Designing biomass-integrated solid polymer electrolytes for safe and energy-dense lithium metal batteries | |
| CN114373969A (zh) | 复合纳米纤维改性质子交换膜及其制备方法和应用 | |
| Sharma et al. | Nitro-oxidized carboxylated cellulose nanofiber based nanopapers and their PEM fuel cell performance | |
| KR20230116248A (ko) | 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 제조 방법, 이를 통해 제조된 표면 특성이 향상된 셀룰로오스-폴리비닐알코올 직물 및 이를 포함하는 상처 치유용 직물 | |
| CN110172741A (zh) | 一种功能性纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN111041610B (zh) | 一种三聚氰胺/纤维素阻燃材料及制备方法 | |
| Zhang et al. | Multivalent metal ion cross-linked lignocellulosic nanopaper with excellent water resistance and optical performance | |
| Lou et al. | Improving the anti-wrinkle and hydrophilicity performance of cotton fabric via crosslinking cellulose with carboxylated polyaldehyde trehalose | |
| Duan et al. | Investigation into electrospinning water-soluble xylan: Developing applications from highly absorbent and hydrophilic surfaces to carbonized fiber | |
| Das et al. | Hybrid bast fibre strengthened thermoset composites | |
| CN113684686B (zh) | 一种藻酸盐-碳酸钙复合微球修饰的辐射冷却被动降温织物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |