KR20230108633A - 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤 - Google Patents

엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤 Download PDF

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Abstract

본 발명은 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 상기 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤은 다양한 각도에서 입사되는 빛을 산란시켜, 눈부심 현상을 줄일 수 있는 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤에 관한 것을 특징으로 한다.

Description

엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤 {Method for manufacturing anti-glare sheet using emborol and emborol for manufacturing anti-glare sheet}
본 발명은 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 상기 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤은 다양한 각도에서 입사되는 빛을 산란시켜, 눈부심 현상을 줄일 수 있는 눈부심 방지 시트의 제조에 사용되는 엠버롤 및 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법에 관한 것을 특징으로 한다.
최근 스마트폰 또는 테블릿 PC로 대표되는 스마트 기기에 디스플레이의 화질에 대한 관심이 지속적으로 높아지고 있으며, 미술 전시관, 박물관 등의 고가의 액자 등에 사용되는 시트에 대한 관심이 높아지고 있다.
특히, 휴대단말기 또는 액자의 경우 다양한 외부광 조건에서 사용되기 때문에 실외 태양광이나 실내 조명 등이 디스플레이 시트 또는 액자에 사용되는 시트 표면에 반사될 경우, 본래의 화면 영상이나 그림, 사진 등을 제대로 볼 수 없는 문제점이 발생하고, 여러 사람이 미술 전시관, 박물관 등에서 그림, 사진 등을 동시에 볼 수 없는 문제점이 발생하고 있다.
따라서, 시트 표면에서 발생하는 각종 외부광의 정반사를 줄여 시트를 통한 시인성을 향상시킬 수 있는 기술 개발이 요구되고 있다.
이에 한국공개특허 제10-2020-0054541에서는 자외선 경화수지(220)가 도포된 시트(240)의 자외선 경화수지(220)가 음각비드층(221)과 접촉 하도록 음각비드층(221)으로 경화된 시트(230)와 자외선 경화수지(220)가 도포된 시트(240)를 합지한 후 자외선을 조사하고(S4), 이후 음각비드층(221)으로 경화된 시트(230)를 분리하여 임프린팅을 이용한 반사방지 시트 (240)를 얻는(S5) 제조방법에 대해 개시하고 있는데, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤에 대해서는 기재하고 있지 않다.
이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 연구하던 중, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤을 개발하였으며, 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤은 눈부심 방지 시트 제조에 사용되고, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법으로 제조된 눈부심 방지 시트는 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생이 적고, 상기 눈부심 방지 시트를 통해 사진, 그림 및 스마트 기기의 컨텐츠 등의 원본 이미지를 선명하게 볼 수 있는 점을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법 및 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로써,
본 발명의 일 측면은, 용융 상태의 시트 수지를 회전하는 제1롤(11) 및 회전하는 제2롤(12) 사이에 투입하는 제1투입단계; 및 상기 제1투입단계를 거친 시트 수지가 상기 제2롤(12)과 밀착되어 상기 제2롤(12) 및 회전하는 제3롤(13) 사이를 통과하는 제2투입단계;를 포함하고, 상기 제2롤(12) 및 제3롤(13)로 이루어진 군에서 선택된 하나가 엠버롤인, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법을 제공한다.
상기 제1롤(11) 및 상기 제3롤(13)의 회전 방향이 동일하고, 상기 제2롤(12)의 회전 방향이 상기 제1롤(11)의 회전 방향과 반대인 것일 수 있다.
상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 높고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제1롤(11)의 온도보다 높은 것일 수 있다.
상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮은 것일 수 있다.
상기 제3롤(13)이 엠버롤인 경우, 상기 제1롤(11)의 온도가 60~105
Figure pat00001
이고, 상기 제2롤(12)의 온도가 55~95
Figure pat00002
이고, 상기 제3롤(13)의 온도가 100~145
Figure pat00003
인 것일 수 있다.
상기 제2롤(12)이 엠버롤인 경우, 상기 제1롤(11)의 온도가 70~110
Figure pat00004
이고, 상기 제2롤(12)의 온도가 100~140
Figure pat00005
이고, 상기 제3롤(13)의 온도가 90~130
Figure pat00006
인 것일 수 있다.
상기 엠버롤이 상기 제2롤(12)인 경우, 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 1.0~2.5mm인 것일 수 있다.
상기 엠버롤이 상기 제3롤(13)인 경우, 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 2.5~4.5mm인 것일 수 있다.
상기 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)의 회전속도가 0.8 m/min ~ 3.0 m/min인 것일 수 있다.
엠버롤 표면에 요철이 형성되고,
상기 엠버롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛이고, 10 점 평균 조도(Rz)가 10~25 ㎛인 것일 수 있다.
상기 엠버롤의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110인 것일 수 있다.
상기 엠버롤의 시트로의 전사률이 5~20% 인 것일 수 있다.
상기 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤의 시트로의 전사률이 5~20% 인 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면은, 상기 제1항의 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법으로 제조된 눈부심 방지 시트을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면은, 롤 표면에 요철이 형성되고,
상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛이고, 10 점 평균 조도(Rz)가 10~28 ㎛인 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤을 제공한다.
상기 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110인 것일 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따른 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤은 눈부심 방지 시트 제조에 사용되고, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법으로 제조된 눈부심 방지 시트는 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생이 적고, 상기 눈부심 방지 시트를 통해 사진, 그림 및 스마트 기기의 컨텐츠 등의 원본 이미지를 선명하게 볼 수 있는 효과가 있을 수 있다.
도 1는 본 발명의 일 구현예에 따른 눈부심 방지 시트의 제조장치(100)를 나타낸 개략도이다.
도 2은 본 발명의 일 구현예에 따른 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤 표면을 500배 확대한 사진이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 의해 정의될 뿐이다.
덧붙여, 본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본원의 제 1 측면은,
용융 상태의 시트 수지를 회전하는 제1롤(11) 및 회전하는 제2롤(12) 사이에 투입하는 제1투입단계; 및 상기 제1투입단계를 거친 시트 수지가 상기 제2롤(12)과 밀착되어 상기 제2롤(12) 및 회전하는 제3롤(13) 사이를 통과하는 제2투입단계;를 포함하고, 상기 제2롤(12) 및 제3롤(13)로 이루어진 군에서 선택된 하나가 엠버롤인, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법을 제공한다.
이하, 본원의 제 1 측면에 따른 상기 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법을 상기 도 1를 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 이때, 상기 도 1는 본 발명의 일 구현예에 따른 광확산 시트의 제조장치(100)를 나타낸 개략도이다.
본원의 일 구현예에 있어서, 용융 상태의 시트 수지(10)를 회전하는 제1롤(11) 및 회전하는 제2롤(12) 사이에 투입하는 제1투입단계를 수행함으로써, 상기 용융 상태의 시트 수지(10)를 냉각 및 압축하여 시트 형상을 갖출 수 있다.
또한 상기 제1롤(11) 및 상기 제3롤(13)의 회전 방향이 동일하고, 상기 제2롤(12)의 회전 방향이 상기 제1롤(11)의 회전 방향과 반대일 수 있다. 상기 제1롤(11) 및 상기 제2롤(12)의 회전 방향을 반대로 함으로써, 용융 상태의 시트 수지(10)의 상기 제1롤(11) 및 상기 제2롤(12) 사이로의 투입이 용이할 수 있고, 상기 용융 상태의 시트 수지(10)의 압축이 용이할 수 있다.
또한 상기 제2롤(12) 및 제3롤(13)로 이루어진 군에서 선택된 하나가 엠버롤일 수 있어, 시트에 요철을 생성할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 높고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제1롤(11)의 온도보다 높을 수 있다. 상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 높고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제1롤(11)의 온도보다 높음으로써, 제3롤(13)이 엠버롤인 경우 시트에 요철을 용이하게 형성할 수 있다. 바람직하게는 상기 제3롤(13)이 엠버롤인 경우, 상기 제1롤(11)의 온도가 60~105 ℃이고, 상기 제2롤(12)의 온도가 55~95 ℃이고, 상기 제3롤(13)의 온도가 100~145 ℃인 것일 수 있다.
또한 상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮은 것일 수 있다. 상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮음으로써, 제2롤(12)이 엠버롤인 경우 시트에 요철을 용이하게 형성할 수 있다. 바람직하게는 상기 제2롤(12)이 엠버롤인 경우, 상기 제1롤(11)의 온도가 70~110 ℃이고, 상기 제2롤(12)의 온도가 100~140 ℃이고, 상기 제3롤(13)의 온도가 90~130 ℃인 것일 수 있다.
또한 상기 엠버롤이 상기 제2롤(12)인 경우, 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 1.0~2.5mm인 것일 수 있다. 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 1.0~2.5mm인 경우에는 시트 60°광택도가 55~70 GU 인 디스플레이 화면에 사용되는 시트일 수 있다.
또한 상기 엠버롤이 상기 제3롤(13)인 경우, 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 2.5~4.5mm인 것일 수 있다. 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 2.5~4.5mm인 경우에는 시트 60°광택도가 40~55 GU 인 액자에 사용되는 시트일 수 있다.
또한, 상기 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)의 회전속도가 0.8 m/min ~ 3.0 m/min인 것일 수 있다. 상기 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)의 회전속도가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)을 통과하여 제조되는 시트의 목표하는 두께를 벗어날 수 있다. 구체적으로 상기 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)의 회전속도가 0.8 m/min 보다 작은 경우에는 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)을 통과하여 제조되는 시트의 두께가 1.0 mm보다 작을 수 있으며, 3.0 m/min 보다 큰 경우에는 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)을 통과하여 제조되는 시트의 두께가 4.5 mm보다 클 수 있다.
상기 엠버롤 표면에 요철이 형성되고, 상기 엠버롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛이고, 10 점 평균 조도(Rz)가 10~25 ㎛일 수 있다. 또한 상기 제3롤(13)의 피크 수 조도(Rpc)가 75~95일 수 있다. 상기 엠버롤 표면에 요철이 형성됨으로써 시트에 요철을 형성할 수 있으며, 상기 엠버롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛임으로써 제조되는 시트의 일 표면의 산술 평균 조도(Ra)를 0.25~0.60 ㎛로 형성함으로써, 시트로 입사되는 빛의 난반사을 극대화 할 수 있어, 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 산술 평균 조도(Ra)는 표면의 평균적인 거칠기로 일정 길이을 정하고 그 길이 내에 평균 단면곡선과 평행한 직선을 그었을 때 이 직선과 단면곡선으로 둘러싸인 면적이 같게 되는 직선을 기준선으로 정하고, 상기 정해진 길이의 패턴들의 높이와 상기 기준선과의 차의 절대값을 상기 정해진 길이만큼 적분한 후 상기 정해진 길이로 나누어 구할 수 있다.
상기 산술 평균 조도(Ra)가 0.25 ㎛보다 작으면 흐림도가 10보다 작을 수 있어 시트에 외부로부터 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생할 수 있고, 광택도가 100을 넘을 수 있어 외부로부터 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생할 수 있다.
상기 상기 산술 평균 조도(Ra)가 0.6 ㎛보다 크면 흐림도가 30%를 초과할 수 있어 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠 볼 때 시트의 투과도가 낮아질 수 있다.
상기 10 점 평균 조도(Rz)는 롤 표면의 4mm 범위 내 프로파일에서 가장 높은 산 다섯 개의 높이 평균 값과 가장 깊은 골 다섯 개의 깊이 평균 값을 더한 값일 수 있다. 상기 롤 표면의 10 점 평균 조도(Rz)는 바람직하게는 12~25 ㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 15~22 ㎛일 수 있다.
상기 엠버롤 표면의 10 점 평균 조도(Rz)가 10~25 ㎛임으로써 제조되는 시트의 60°광택도가 40~70 GU로 형성할 수 있다.
또한 상기 엠버롤의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110인 것일 수 있다. 상기 엠버롤의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110로 함으로써, 시트로 입사되는 빛의 난반사을 극대화 할 수 있어, 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 피크 수 조도(Rpc)는 임의의 3개 지점들의 피크 수 조도(Rpc)의 평균값을 지칭하며, 상기 지점들 각각의 피크 수 조도(Rpc)는 스틸-아이언 테스트 스케쥴(SEP 1940) 규격에 따라 얻어진 표면 조도 프로파일에서 4mm의 단위 샘플링 길이당 0.5㎛의 상위 기준선 위로 솟아 있는 유효 피크들의 개수이다. 이때, 상기 유효 피크들 중 이웃하는 유효 피크들 사이에는 -0.5㎛의 하위 기준선보다 깊은 적어도 하나의 골 (valley)이 존재한다. 만약, 상위 기준선 위로 솟아 있는 이웃하는 피크들 사이에 -0.5㎛의 하위 기준선 보다 깊은 골이 하나도 존재하지 않는다면, 상기 이웃하는 피크들 모두가 피크 수 조도(Rpc)의 측정에 이용 되는 “유효 피크”가 될 수는 없으며, “유효 피크” 개수를 구함에 있어서 상기 피크들 중 상대적으로 더 낮은 피크는 무시된다.
상기 엠버롤의 시트로의 전사률이 5~20% 인 것일 수 있다. 상기 전사율은 롤에서 시트로 전사되는 패턴의 %를 의미할 수 있다. 상기 전사율이 초과% 이상인 경우 눈부심 방지 시트의 흐림도가 30%보다 높아져 시트를 통한 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠의 식별이 어려울 수 있다. 상기 전사율이 5% 미만인 경우 눈부심 방지 시트의 광택도가 높아져 시트를 통한 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠의 식별시 눈부심이 발생할 수 있다. 상기 눈부심 방지 시트 제조용 엠보롤의 시트로의 전사률은 바람직하게는 10% 미만일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 9% 미만일 수 있다.
본원의 제 2 측면은,
상기 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법으로 제조된 눈부심 방지 시트를 제공한다.
본원의 제 1 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략할 수 있으며, 본원의 제 1 측면에 대해 설명한 내용은 제 2 측면에서 그 설명이 생략되었더라도 동일하게 적용될 수 있다.
이하, 본원의 제 2 측면에 따른 눈부심 방지 시트를 상세히 설명하도록 한다.
시트 일 표면에 요철이 형성되고, 상기 시트의 일 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 0.25~0.60 ㎛이고, 상기 시트의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110인 눈부심 방지 시트를 제공한다.
이하, 본원의 제 1 측면에 따른 눈부심 방지 시트를 상세히 설명하도록 한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 시트 일 표면에 요철을 형성함으로써, 시트에 외부로부터 입사되는 빛의 난반사를 유도하여 반사되는 빛이 산란되어, 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 방지할 수 있다.
또한 상기 시트의 일 표면의 산술 평균 조도(Ra)를 0.25~0.60 ㎛로 함으로써, 시트로 입사되는 빛의 난반사을 극대화 할 수 있어, 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 산술 평균 조도(Ra)는 표면의 평균적인 거칠기로 일정 길이를 정하고 그 길이 내에 평균 단면곡선과 평행한 직선을 그었을 때 이 직선과 단면곡선으로 둘러싸인 면적이 같게 되는 직선을 기준선으로 정하고, 상기 정해진 길이의 패턴들의 높이와 상기 기준선과의 차의 절대값을 상기 정해진 길이만큼 적분한 후 상기 정해진 길이로 나누어 구할 수 있다.
상기 산술 평균 조도(Ra)가 0.25 ㎛보다 작으면 흐림도가 10보다 작을 수 있어 시트에 외부로부터 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생할 수 있고, 광택도가 100을 넘을 수 있어 외부로부터 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생할 수 있다.
상기 상기 산술 평균 조도(Ra)가 0.60 ㎛보다 크면 흐림도가 30%를 초과할 수 있어 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠 볼 때 시트의 투과도가 낮아질 수 있다.
또한 피크 수 조도(Rpc)를 80~110으로 함으로써, 시트로 입사되는 빛의 난반사을 극대화 할 수 있어, 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 피크 수 조도(Rpc)는 임의의 3개 지 점들의 피크 수 조도(Rpc)의 평균값을 지칭하며, 상기 지점들 각각의 피크 수 조도(Rpc)는 스틸-아이언 테스트 스케쥴(SEP 1940) 규격에 따라 얻어진 표면 조도 프로파일에서 4mm의 단위 샘플링 길이당 0.5㎛의 상위 기준선 위로 솟아 있는 유효 피크들의 개수이다. 이때, 상기 유효 피크들 중 이웃하는 유효 피크들 사이에는 -0.5㎛의 하위 기준선보다 깊은 적어도 하나의 골 (valley)이 존재한다. 만약, 상위 기준선 위로 솟아 있는 이웃하는 피크들 사이에 -0.5㎛의 하위 기준선 보다 깊은 골이 하나도 존재하지 않는다면, 상기 이웃하는 피크들 모두가 피크 수 조도(Rpc)의 측정에 이용 되는 “유효 피크”가 될 수는 없으며, “유효 피크” 개수를 구함에 있어서 상기 피크들 중 상대적으로 더 낮은 피크는 무시된다.
상기 시트의 조성이 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리(스티렌-메틸메타크릴레이트)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것일 수 있다. 바람직하게는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수 있다.
또한 상기 시트의 두께가 1.0~4.5 mm인 것일 수 있다. 바람직하게는 1.5~4.0 mm일 수 있다. 두께가 1.0 mm보다 작으면 시트의 내구도가 감소할 수 있고, 상기 두께가 4.5 mm보다 크면 시트의 투명도가 낮아질 수 있다.
상기 시트의 흐림도가 4~30%인 것일 수 있다. 바람직하게는 4~25일 수 있다. 상기 흐림도는 헤이즈(Haze)라고도 하며, 투명한 것에 입사한 광선이 산란되는 정도로 정의되는데 입사광과 평행한 평행 투과광 대비 ±2.5° 이상의 산란된 확산 투과광의 분율로 정의된다. 계산 방법은 하기와 같다.
Haze(%)= Is / (Is+Ir) *100
여기서, Is = 2.5° 이상에서 투과된 빛의 세기 (=확산 투과광 세기)
Ir = 2.5° 내에서 투과된 빛의 세기 (=평행 투과광 세기)
상기 흐림도가 4%보다 낮은 경우는 눈부심이 발생할 수 있으며, 30%보다 높은 경우는 시트의 투과도가 낮아져 시트를 통한 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠의 식별이 어려울 수 있다. 구체적으로 디스플레이 화면을 덮는 시트의 경우 흐림도가 4~10%인 것일 수 있고, 액자를 덮는 시트의 경우 흐림도가 10~30 인 것일 수 있다.
또한 상기 시트의 투과도가 80% 이상인 것일 수 있다. 상기 투과도가 80% 미만이면 시트를 통한 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠의 식별이 어려울 수 있다. 구체적으로 디스플레이 화면을 덮는 시트의 경우 투과도가 80~90%인 것일 수 있고, 액자를 덮는 시트의 경우 투과도가 90% 이상인 것일 수 있다.
또한 상기 시트의 60°광택도가 40~70 GU인 것일 수 있다. 상기 광택도는 굴절률 1.567의 유리 표면을 기준으로 각도에 따른 반사광의 세기로 정의할 수 있다. 상기 시트의 60°광택도가 70 GU초과이면 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 60°의 각도에서 바라볼 때 눈부심이 발생할 수 있고, 40 GU미만이면 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 60°의 각도에서 바라볼 때 식별이 어려울 수 있다. 구체적으로 디스플레이 화면을 덮는 시트의 경우 시트 60°광택도가 55~70 GU 인 것일 수 있고, 액자를 덮는 시트의 경우 시트 60°광택도가 40~55 GU 인 것일 수 있다.
또한 상기 시트의 20°광택도가 10~30 GU인 것일 수 있다. 상기 시트의 20°광택도가 30 GU초과이면 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 20°의 각도에서 바라볼 때 눈부심이 발생할 수 있고, 10 GU미만이면 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 20°의 각도에서 바라볼 때 식별이 어려울 수 있다. 구체적으로 디스플레이 화면을 덮는 시트의 경우 시트 20°광택도가 40~50 GU 인 것일 수 있고, 액자를 덮는 시트의 경우 시트 20°광택도가 15~30 GU 인 것일 수 있다.
또한 상기 시트는 스펙트럼상 청색 계열 영역인, 파장 범위가 380nm ~ 480nm 인 빛의 차단율이 30~80% 인 것일 수 있다. 상기 청색 계열 영역의 빛을 차단함으로써 청색광 차단 효과를 얻어 눈의 피로를 줄일 수 있다.
상기 시트는 스펙트럼상 자외선 계열 영역인, 파장 범위가 380nm 미만인 빛의 투과율이 0.1% 미만인 것일 수 있다. 상기 자외선 계열 영역의 빛을 차단함으로써 자외선 차단 효과를 얻어 눈의 손상를 줄일 수 있다.
상기 자외선 차단 계열의 빛을 차단하는 UV 차단제는 벤조트리아졸계, 힌다드아민계, 벤조페논계, 살리실레이트계, 벤질리덴 말로네이트계, 트리아진계, 신남산 유도체, 옥사닐리드 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 물질을 포함하는 것일 수 있다.
벤조트리아졸계로는 상업적으로 수득 가능한 상표명 TINUVIN 234, TINUVIN 234, TINUVIN 326, TINUVIN 329, TINUVIN 360(시바게이지, Cibageigy 社) 등 또는 상표명 SONGSORB 2340, SONGSORB 3200 (송원산업 社) 등이 제공될 수 있고, 가장 바람직하게는 TINUVIN 326이 제공될 수 있다.
힌다드아민계 광안정제(Hindered Amine Light Stabilizer, HALS)는 플라스틱 및 폴리머의 안정제로 사용되는 아민 작용기를 함유하는 화합물이다. 이들 화합물은 전형적으로 테트라 메틸 피페리딘의 유도체이며 주로 광산화 효과로부터 폴리머를 보호하는데 사용된다. 오존 분해와 같은 다른 형태의 폴리머 분해와는 대조적이다. 열 안정제로 많이 사용되고 있다.
벤조페논계는 인쇄 산업에서 잉크, 이미징 및 클리어 코팅과 같은 UV 경화 응용 분야에서 광개시제로 사용될 수 있다. 벤조페논은 향수와 비누와 같은 제품에서 UV (UV) 빛이 향기와 색을 손상시키는 것을 방지한다. 또한, 포장 폴리머 또는 그 내용물의 광분해를 방지하기 위해 UV 차단제로서 플라스틱 포장재에 첨가될 수 있다. 이를 사용하여 제품을 투명한 유리 또는 플라스틱(예: PETE 물병)에 포장할 수 있다. 벤조페논 없이는 불투명하거나 어두운 포장이 요구된다.
시아노아크릴레이트계는 메틸 시아노아크릴레이트, 에틸 시아노아크릴레이트, 부틸 시아노아크릴레이트, 옥틸 시아노아크릴레이트, 아릴 시아노아크릴레이트 등이 사용될 수 있다.
벤질리덴 말로네이트계는 상업적으로 수득가능한 상표명 Hostavin B-CAP이 제공될 수 있다. Hostavin B-CAP은 엔지니어링 플라스틱 분야에서 고효율의 UV 차단제이다. 폴리프로필렌 수지의 초기 색깔을 최상으로 유지할 수 있도록 한다. Hostavin B-CAP은 폴리에스테르류, 폴리프로필렌 및 폴리메틸메타크릴레이트에 적용이 가능하며, 아민계 광안정제와 함께 사용하면 광분해 방지 성능을 탁월하게 향상시킬 수 있다.
트리아진계는 1,2,3- triazine, 1,2,4-triazine, 1,3,5-triazine가 제공될 수 있다.
신남산(C6H5CH＝CHCOOH)은 시스형과 트랜스형이 있으나 보통은 트랜스형을 말한다. 천연에도 존재하지만 벤즈알데히드에서 쉽게 합성된다. 약한 방향(芳香)을 가진 무색의 침상 결정으로, 분자량 148.16, 녹는점 135℃. 끓는점 300℃ 및 비중 1.25이다. 에탄올 및 에테르에 녹는다. 육계유(카시아유), 페루발삼, 소합향유 등에 유리 또는 에스테르의 형태로 존재한다. 에스테르는 방향성이므로 향료, 화장품 등에 사용된다. 신남산 유도체는 상기 신남산의 유도체를 말하며, 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate), 말론산(malonates) 등이 있다.
옥사닐리드는 비늘 모양 결정(벤젠 또는 니트로벤젠에서 재결정)으로, 녹는점 254℃(252~253℃), 끓는점 360℃ 이상이다. 벤젠에 쉽게 녹으나, 뜨거운 에탄올에 잘 녹지 않고 물, 에테르에 녹지 않는다.
그 외에도 당업자에게 널리 알려진 살리실레이트 등의 UV 차단제 등을 제공이 가능하며, 이에 제한되지 않는다.
또한 상기 시트는 청색 계열의 안료를 포함하는 것일 수 있다. 상기 안료는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 유기 안료 또는 무기 안료를 사용할 수 있다. 구체적으로는 수용성 아조 안료, 불용성 아조 안료, 프타로시아닌안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피 리미딘안료, 안탄트론(anthanthrone) 안료, 인단트론(indanthrone) 안료, 프라반트론 안료, 피란트론 (pyranthrone) 안료, 디케토피로로피롤 안료 등을 들 수 있다.
상기 무기 안료로서는 금속 산화물이나 금속 착염 등의 금속 화합물을 들 수 있고, 구체적으로는 철, 코발트, 알루미늄, 카드뮴, 납, 구리, 티탄, 마그네슘, 크롬, 아연, 안티몬, 카본블랙 등의 금속의 산화물 또는 복합 금속 산화물 등을 들 수 있다.
특히, 상기 유기 안료 및 무기 안료로는 구체적으로 색지수(The society of Dyers and Colourists 출판)에서 피그먼트로 분류되어 있는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는 이하와 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니며 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 목표하는 색의 농도 및 청색 색감에 따른 안료를 제조하는데 사용할 수 있다.
C.I. 피그먼트 옐로우 13, 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 173, 180 및 185;
C.I. 피그먼트 오렌지 13, 31, 36, 38, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, 및 71;
C.I. 피그먼트레드 9, 97, 105, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 176, 177, 180, 192, 208, 215, 216, 224, 242, 254, 255 및 264;
C.I. 피그먼트 바이올렛 14, 19, 23, 29, 32, 33, 36, 37 및 38;
C.I. 피그먼트 블루, 21, 28, 60, 64 및 76;
C.I. 피그먼트 그린 7, 10, 15, 25, 36, 47, 58, 59, 62 및 63 C.I 피그먼트 브라운 28;
C.I 피그먼트 블랙 1 및 7 등.
본 발명의 일 구현예에 의하면, 상기 시트의 두께가 2.0~4.5 mm인 경우에는, 상기 눈부심 방지 시트가 액자를 덮는 시트로써 사용되는 것일 수 있다. 바람직하게는 2.5~4.0 mm일 수 있다. 상기 시트의 두께가 2.0 mm보다 작으면, 액자를 덮는 시트로써 내구성이 약하고, 4.5 mm보다 크면 비용 측면에서 비효율적이다.
본 발명의 일 구현예에 의하면, 상기 시트의 두께가 1.0~2.5 mm인 경우에는, 상기 눈부심 방지 시트가 디스플레이 화면을 덮는 시트로써 사용되는 것일 수 있다. 바람직하게는 1.2~2.8 mm일 수 있다. 상기 시트의 두께가 1.0 mm보다 작으면, 디스플레이 화면을 덮는 시트로써 내구성이 약하고, 2.5 mm보다 크면 굴절이 강해져 디스필레이 화면의 컨텐츠 식별이 어려울 수 있다.
본원의 제 3 측면은,
롤 표면에 요철이 형성되고, 상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛이고, 10 점 평균 조도(Rz)가 10~28 ㎛인 눈부심 방지 시트 제조용 엠보롤을 제공한다.
본원의 제 1 측면 및 제 2 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략할 수 있으며, 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면에 대해 설명한 내용은 제 3 측면에서 그 설명이 생략되었더라도 동일하게 적용될 수 있다.
이하, 본원의 제 3 측면에 따른 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤을 상세히 설명하도록 한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 롤 표면에 요철을 형성함으로써, 상기 롤로부터 전사되어 제조되는 눈부심 방지 시트에 외부로부터 입사되는 빛의 난반사를 유도하여 반사되는 빛이 산란되어, 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 방지할 수 있다.
또한 상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)를 2.5~4.5 ㎛로 함으로써, 상기 눈부심 방지 시트의 일 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 0.25~0.4 ㎛로 형성되어, 상기 눈부심 방지 시트로 입사되는 빛의 난반사을 극대화 할 수 있어, 상기 눈부심 방지 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 산술 평균 조도(Ra)는 표면의 평균적인 거칠기로 일정 길이을 정하고 그 길이 내에 평균 단면곡선과 평행한 직선을 그었을 때 이 직선과 단면곡선으로 둘러싸인 면적이 같게 되는 직선을 기준선으로 정하고, 상기 정해진 길이의 패턴들의 높이와 상기 기준선과의 차의 절대값을 상기 정해진 길이만큼 적분한 후 상기 정해진 길이로 나누어 구할 수 있다.
상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)를 2.5 ㎛보다 작으면, 상기 눈부심 방지 시트의 일 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 0.25 ㎛보다 작아져, 흐림도가 10보다 작을 수 있어 시트에 외부로부터 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생할 수 있고, 광택도가 100을 넘을 수 있어 외부로부터 입사되는 빛에 의해 눈부심이 발생할 수 있다.
상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)를 4.5 ㎛보다 크면, 상기 눈부심 방지 시트의 일 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 0.4 ㎛보다 커져, 흐림도가 30%를 초과할 수 있어 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠 볼 때 시트의 투과도가 낮아질 수 있다.
상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)는 바람직하게는 2.8~4 ㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 3~3.8 ㎛일 수 있다.
또한 상기 롤 표면의 10 점 평균 조도(Rz)를 10~28 ㎛로 함으로써, 상기 눈부심 방지 시트의 일 표면의 10 점 평균 조도(Rz)가 1.1~1.7 ㎛로 형성되어, 상기 눈부심 방지 시트로 입사되는 빛의 난반사를을 극대화 할 수 있어, 상기 눈부심 방지 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 10 점 평균 조도(Rz)는 롤 표면의 4mm 범위 내 프로파일에서 가장 높은 산 다섯 개의 높이 평균 값과 가장 깊은 골 다섯 개의 깊이 평균 값을 더한 값일 수 있다.
상기 롤 표면의 10 점 평균 조도(Rz)는 바람직하게는 12~25 ㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 15~22 ㎛일 수 있다.
또한 상기 롤 표면의 피크 수 조도(Rpc)를 80~110로 함으로써, 상기 눈부심 방지 시트의 일 표면의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110로 형성되어, 상기 롤로부터 전사되어 제조되는 상기 눈부심 방지 시트로 입사되는 빛의 난반사을 극대화 할 수 있어, 눈부심 방지 시트를 통해 사진, 그림 또는 디스플레이의 컨텐츠를 볼 때 눈부심을 최대로 방지할 수 있다. 상기 피크 수 조도(Rpc)는 임의의 3개 지 점들의 피크 수 조도(Rpc)의 평균값을 지칭하며, 상기 지점들 각각의 피크 수 조도(Rpc)는 스틸-아이언 테스트 스케쥴(SEP 1940) 규격에 따라 얻어진 표면 조도 프로파일에서 4mm의 단위 샘플링 길이당 0.5㎛의 상위 기준선 위로 솟아 있는 유효 피크들의 개수이다. 이때, 상기 유효 피크들 중 이웃하는 유효 피크들 사이에는 -0.5㎛의 하위 기준선보다 깊은 적어도 하나의 골 (valley)이 존재한다. 만약, 상위 기준선 위로 솟아 있는 이웃하는 피크들 사이에 -0.5㎛의 하위 기준선 보다 깊은 골이 하나도 존재하지 않는다면, 상기 이웃하는 피크들 모두가 피크 수 조도(Rpc)의 측정에 이용 되는 “유효 피크”가 될 수는 없으며, “유효 피크” 개수를 구함에 있어서 상기 피크들 중 상대적으로 더 낮은 피크는 무시된다.
상기 롤 표면의 피크 수 조도(Rpc)는 바람직하게는 80~100 ㎛일 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1.
용융 상태의 폴리메틸메타크릴레이트 수지 95 중량부에 대해 벤조트리아졸계 자외선 및 청색광 차단제로써 에틸 시아노아크릴레이트 5중량부를 투입한 후, 청색 계열 안료로써 C.I. 피그먼트 블루 60의 프타로시아닌안료 5중량부를 투입하여 245℃의 용기에서 혼합하여 시트 수지를 제조한다.
상기 눈부심 방지 시트 수지를 토출 속도 100~150 kg/hr, 폭 700 mm로 85℃의 제1롤(11) 및 75℃의 제2롤(12) 사이로 토출된다.
상기 제1롤(11) 및 제2롤(12)을 통과한 시트는 상기 제2롤(12)과 밀착되어 122℃의 제3롤(13) 및 상기 제2롤(12)을 통과하여 본 발명의 시트가 제조된다.
상기 제1롤(11) 및 제2롤(12)은 표면이 폴리싱되어 표면이 매끄럽고, 엠버롤로써 상기 제3롤(13)은 산술 표면 조도(Ra)가 3.50 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 16.69 ㎛이다.
제조된 시트의 산술 표면 조도는 0.28 ㎛이다.
실시예 2.
상기 제3롤(13)의 산술 표면 조도를 2.97 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 12.19 ㎛한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 산술 표면 조도(Ra)는 0.26 ㎛이다.
실시예 3.
상기 제3롤(13)의 산술 표면 조도(Ra)를 3.26 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 19.46 ㎛한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 산술 표면 조도(Ra)는 0.29 ㎛이다.
실시예 4.
상기 제3롤(13)의 산술 표면 조도(Ra)를 3.82 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 24.31 ㎛한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 산술 표면 조도(Ra)는 0.33 ㎛이다.
실시예 5.
상기 제3롤이 폴리싱되어 표면이 매끄럽고 엠버롤로써 상기 제2롤의 표면조도를 3.50 ㎛로 하고, 제1번롤이 90℃이고, 제2번롤이 112℃이고, 제3번롤이 106℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 표면 조도는 0.30 ㎛이다.
실시예 6.
상기 제3롤이 폴리싱되어 표면이 매끄럽고 엠버롤로써 상기 제2롤의 표면조도를 3.50 ㎛로 하고, 제1번롤이 93℃이고, 제2번롤이 115℃이고, 제3번롤이 106℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 표면 조도는 0.28 ㎛이다.
실시예 7.
상기 제3롤이 폴리싱되어 표면이 매끄럽고 엠버롤로써 상기 제2롤의 표면조도를 3.50 ㎛로 하고, 제1번롤이 90℃이고, 제2번롤이 115℃이고, 제3번롤이 110℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 표면 조도는 0.32 ㎛이다.
실시예 8.
상기 제3롤이 폴리싱되어 표면이 매끄럽고 엠버롤로써 상기 제2롤의 표면조도를 3.50 ㎛로 하고, 제1번롤이 92℃이고, 제2번롤이 117℃이고, 제3번롤이 109℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다. 제조된 시트의 표면 조도는 0.33 ㎛이다.
비교예 1.
상기 제2롤(12)의 산술 표면 조도(Ra)를 2.17 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 8.96 ㎛로 하고, 상기 제3롤(13)의 표면을 폴리싱하여 표면을 매끄럽게 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
비교예 2.
상기 제2롤(12)의 산술 표면 조도(Ra)를 1.39 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 7.89 ㎛로 하고, 상기 제3롤(13)의 표면을 폴리싱하여 표면을 매끄럽게 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
비교예 3.
상기 제3롤(13)의 산술 표면 조도(Ra)를 0.66 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 3.83 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
비교예 4.
상기 제3롤(13)의 산술 표면 조도(Ra)를 1.72 ㎛ 및 10 점 평균 조도(Rz)가 8.60 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실험예 1. 산술 평균 조도(Ra) 및 피크 수 조도(Rpc) 측정실험
상기 실시예 및 비교예에 따라 각각 제조된 눈부심 방지 시트의 산술 평균 조도(Ra) 및 피크 수 조도(Rpc)를 KS B 0501　촉침식 표면 거칠기 측정기를 사용하여 측정하였다.
실험예 2. 흐림도 및 투과도 측정실험
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조한 눈부심 방지 시트의 투과도 및 흐림도를 측정하였다. 측정방법은 ASTM D1003에 따라 헤이즈미터로 측정되었다. 시편의 크기는 (50X50mm)이다.
측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 3. 광택도 측정실험
상기 실시예 및 비교예에 따라 각각 제조한 눈부심 방지 시트의 광택도를 ASTM D523 표준에 따라 측정하였다.
실험예 4. 시트의 두께 측정
상기 실시예 및 비교예에 따라 각각 제조한 눈부심 방지 시트를 KS B 5202(마이크로미터)에 따른 마이크로미터 등의 측정기를 이용하여 두께를 측정하였다.
이때, 두께 측정 부위는 정중앙 지점과 좌우로 9 cm 간격 단위 지점을 측정하였으며, 시트의 끝단(절단부)에서 2~3 cm 내 지점의 두께를 측정하였다.
측정 결과, 상기 제조예 1 내지 3에서 각각 제조한 광확산 시트의 두께는 약 3 mm (오차범위 ±0.05 cm)로 측정되었다. 따라서, 상기 실시예에서 제조한 눈부심 방지 시트는 얇은 두께를 가지며, 눈부심 방지 시트로서의 우수한 성능 또한 가지기 때문에 두께가 얇은 디스플레이 및 액자 등에 더욱 적합하게 적용될 수 있음을 확인할 수 있었다.
상기 실험예 1 내지 4의 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 투과도
(%)		 흐림도
(%)		 광택도
(GU)		 조도 전사율
(%)		 두께
(mm)		 엠버롤
60° 20° Ra(um) Rpc
실시예 1 92.09 22.39 47.8 22.5 0.28 81.1 8 3.0 3번롤
실시예 2 91.20 21.22 45.32 21.6 0.26 83.3 8.4 3.0 3번롤
실시예 3 93.11 24.63 44.26 20.3 0.29 85.5 9.5 3.0 3번롤
실시예 4 91.26 20.61 46.38 22.7 0.33 81.6 7.7 3.0 3번롤
실시예 5 86.44 7.96 64.80 41.3 0.30 82.1 9.0 2.0 2번롤
실시예 6 85.44 8.39 64.00 42.6 0.28 84.3 8 2.0 2번롤
실시예 7 89.67 4.58 67.80 47.7 0.32 81.5 9 1.5 2번롤
실시예 8 88.53 4.55 66.70 46.1 0.33 80.6 9 1.5 2번롤
비교예 1 93.52 0.63 139.0 97.0 0.17 80.1 7.8% 3.0 2번롤
비교예 2 93.42 1.04 119.0 82.0 0.29 71.7 21% 3.0 2번롤
비교예 3 92.48 5.28 112 77.4 0.12 83.1 18% 3.0 3번롤
비교예 4 91.92 13.11 59.0 36.7 0.23 87.9 13% 3.0 3번롤
상기 표 1을 참고하면, 실시예 1 내지 8의 산술 평균 조도(Ra)가 0.26~0.33 ㎛이고 피크 수 조도(Rpc)가 80.6~85.5 이며, 60° 광택도가 42.26~67.80 GU 이고 20° 광택도가 20.3~47.7 GU 이어서 다양한 각도에서 시트를 보는 경우에도 눈부심 방지 효과가 우수하고, 투과도는 85.44%이상이다. 실시예 1 내지 4의 경우, 흐림도가 18% 이상이고, 투과도가 90% 이상인 바, 투명도는 우수하면서도 흐림도가 비교예의 흐림도에 비해 높아 시트의 비교예에 비해 시트의 눈비심 방지 효과가 우수하여 액자를 덮는 시트로 사용하기 적당하다. 실시예 5 내지 8의 경우, 1.5~2.0 mm의 두께이고 60° 광택도가 70 GU이하이고, 20° 광택도가 50 GU이하인 바, 액자에 사용되는 시트보다 상대적으로 광택도의 중요도가 낮고 얇은 두께를 요구하는 디스플레이 화면을 덮는 시트에 사용하기 적합하다.
이상, 바람직한 실시예와 함께 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 이러한 실시예로 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형예 또는 균등한 범위의 실시예가 존재할 수 있다. 그러므로 본 발명에 따른 기술적 사상의 권리범위는 청구범위에 의해 해석되어야 하고, 이와 동등하거나 균등한 범위 내의 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 용융 상태의 시트 수지를 회전하는 제1롤(11) 및 회전하는 제2롤(12) 사이에 투입하는 제1투입단계; 및
    상기 제1투입단계를 거친 시트 수지가 상기 제2롤(12)과 밀착되어 상기 제2롤(12) 및 회전하는 제3롤(13) 사이를 통과하는 제2투입단계;를 포함하고,
    상기 제2롤(12) 및 제3롤(13)로 이루어진 군에서 선택된 하나가 엠버롤인, 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1롤(11) 및 상기 제3롤(13)의 회전 방향이 동일하고, 상기 제2롤(12)의 회전 방향이 상기 제1롤(11)의 회전 방향과 반대인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 높고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제1롤(11)의 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1롤(11)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮고, 상기 제3롤(13)의 온도가 상기 제2롤(12)의 온도보다 낮은 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3롤(13)이 엠버롤인 경우, 상기 제1롤(11)의 온도가 60~105
    Figure pat00007
    이고, 상기 제2롤(12)의 온도가 55~95
    Figure pat00008
    이고, 상기 제3롤(13)의 온도가 100~145 ℃인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2롤(12)이 엠버롤인 경우, 상기 제1롤(11)의 온도가 70~110
    Figure pat00009
    이고, 상기 제2롤(12)의 온도가 100~140
    Figure pat00010
    이고, 상기 제3롤(13)의 온도가 90~130 ℃인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 엠버롤이 상기 제2롤(12)인 경우, 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 1.0~2.5mm인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 엠버롤이 상기 제3롤(13)인 경우, 상기 제2투입단계를 거친 시트의 두께가 2.5~4.5mm인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1롤(11), 제2롤(12) 및 제3롤(13)의 회전속도가 0.8 m/min ~ 3.0 m/min인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 엠버롤 표면에 요철이 형성되고,
    상기 엠버롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛이고, 10 점 평균 조도(Rz)가 10~25 ㎛인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 엠버롤의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 엠버롤의 시트로의 전사률이 5~20% 인 것을 특징으로 하는 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법.
  13. 상기 제1항의 엠버롤을 이용한 눈부심 방지 시트 제조방법으로 제조된 눈부심 방지 시트.
  14. 롤 표면에 요철이 형성되고,
    상기 롤 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 2.5~4.5 ㎛이고, 10 점 평균 조도(Rz)가 10~28 ㎛인 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤의 피크 수 조도(Rpc)가 80~110인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 시트 제조용 엠버롤.
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