KR20230107254A - 조정 가능한, 신속 해제, 양압, 전자 장치 홀더를 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

조정 가능한, 신속 해제, 양압, 전자 장치 홀더를 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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KR20230107254A
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그레고리 엠. 에들먼
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나이트 이제, 인크.
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Abstract

전자 장치를 유지하기 위한 시스템이 본체 부분을 포함하고, 본체 부분은 표면을 갖는다. 시스템은 제1 파지 판 및 제2 파지 판을 더 포함하고, 제1 및 제2 유지 단편의 각각은 표면에 대체로 수직인 유지 표면을 포함한다. 시스템은 제1 및 제2 아암을 더 포함하고, 이러한 제1 및 제2 아암은, 제1 및 제2 아암이 회전 이동할 수 있도록 그리고 제1 및 제2 파지 판이 선형 이동할 수 있도록, 제1 및 제2 파지 판과 상호 연결되며, 제1 및 제2 파지 판은 함께 이동하도록 스프링 구동되며, 제1 및 제2 파지 판은, 제1 및 제2 아암이 함께 이동할 때, 멀어 지는 쪽으로 이동하도록 구성되며, 제1 및 제2 파지 판은 전자 장치를 유지하도록 상보적으로 성형된다.

Description

조정 가능한, 신속 해제, 양압, 전자 장치 홀더를 위한 시스템 및 방법
스마트폰과 같은 전자 장치의 사용이 소비자들에게 보편화되어 있다. 사용자는 어디에서나 스마트폰을 휴대하고 다니며 항상 사람들의 신체 어딘가에 있다. 그러나, 때때로, 스마트폰(또는 다른 전자 장치)을 핸즈-프리 홀더 또는 사용자가 스마트폰을 잡을 필요가 없는 다른 구성에 장착하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 개시 내용 전체를 통해서, 전자 장치라는 용어가 사용될 것이지만, 태블릿 또는 임의의 다른 전자 장치와 같은 다른 장치도 본원에 설명된 시스템과 함께 사용될 수 있다. 다양한 해결책을 이용할 수 있지만, 다양한 크기의 전자 장치를 단단히 고정하고 동일한 전자 장치를 신속하게 해제할 수 있는 홀더를 갖는 것이 바람직하다.
일 실시형태에서, 전자 장치를 유지하기 위한 시스템이 본체 부분을 포함하고, 본체 부분은 표면을 갖는다. 시스템은 제1 파지 판 및 제2 파지 판을 더 포함하고, 제1 및 제2 유지 단편의 각각은 표면에 대체로 수직인 유지 표면을 포함한다. 시스템은 제1 및 제2 아암을 더 포함하고, 이러한 제1 및 제2 아암은, 제1 및 제2 아암이 회전 이동할 수 있도록 그리고 제1 및 제2 파지 판이 선형 이동할 수 있도록, 제1 및 제2 파지 판과 상호 연결되며, 제1 및 제2 파지 판은 함께 이동하도록 스프링 구동되며, 제1 및 제2 파지 판은, 제1 및 제2 아암이 함께 이동할 때, 멀어 지는 쪽으로 이동하도록 구성되며, 제1 및 제2 파지 판은 전자 장치를 유지하도록 상보적으로 성형된다. 대안적으로, 제1 파지 판은 제1 브라켓을 포함하고, 제1 브라켓은 제1 아암 및 제2 아암에 부착된다. 다른 대안예에서, 제1 및 제2 아암은 제1 및 제2 회전 지점에 각각 장착되고, 제1 브라켓은 제1 회전 지점으로부터 제1 반경방향 거리에서 제1 아암에 그리고 제2 회전 지점으로부터 제2 반경방향 거리에서 제2 아암에 부착된다. 하나의 대안예에서, 제1 브라켓은 슬롯-내-기둥 시스템(post-in-slot system)을 통해서 제1 아암 및 제2 아암에 부착된다. 다른 대안예에서, 제2 브라켓은 제1 회전 지점으로부터 제2 반경방향 거리에서 제1 아암에 그리고 제2 회전 지점으로부터 제1 반경방향 거리에서 제2 아암에 부착되고, 제2 브라켓은 슬롯-내-기둥 시스템을 통해서 제1 아암 및 제2 아암에 부착된다. 대안적으로, 제2 브라켓 및 제1 브라켓은 제1 회전 지점에 대향되는 위치들에서 제1 아암과 상호 연결된다. 다른 대안예에서, 제1 및 제2 아암은 기어링을 통해서 상호 연결된다. 대안적으로, 제1 및 제2 아암은 스프링-로딩되고(spring-loaded), 그에 의해서 제1 및 제2 파지 판이 스프링 구동되게 한다. 다른 대안예에서, 제1 및 제2 브라켓, 기어링, 및 슬롯-내-기둥 시스템은 제1 및 제2 아암의 회전 운동을 제1 및 제2 파지 판의 내외로 이동하는 선형 운동으로 변환한다. 대안적으로, 자기적 상호 연결 장치가 본체 부분에 장착된다. 다른 대안예에서, 원통형 장착 장치가 본체 부분에 장착된다. 대안적으로, 원통형 장착 장치는 스트랩 및 가지부 부착 메커니즘(strap and prong attachment mechanism)을 포함한다. 다른 대안예에서, 원통형 장착 장치는, 원통형 장착 장치가 회전될 수 있도록 휘어지는 평판 스프링을 포함한다. 대안적으로, 제1 및 제2 회전 지점은 제1 및 제2 파지 판의 이동 방향과 일치되는 라인 상에 위치된다. 다른 대안예에서, 제1 및 제2 회전 지점들은 서로 분리된다.
일 실시형태에서, 전자 장치용 장착 시스템은 전자 장치를 파지하기 위해서 제공된 파지 지역을 포함하고, 파지 지역은 제1 및 제2 파지 판 사이에서 파지력을 제공하도록 스프링 로딩된다. 장착 시스템은 제1 및 제2 해제 레버를 더 포함하고, 제1 및 제2 해제 레버는, 제1 및 제2 해제 레버가 함께 밀릴 때, 파지 지역의 파지력을 해제하도록 구성되며, 제1 해제 레버는 제1 중앙 회전 지점에 장착되고 제2 레버는 제2 중앙 회전 지점에 장착된다. 하나의 대안예에서, 제1 및 제2 파지 판은 이동 평면에서 내외로 이동한다. 대안적으로, 제1 및 제2 해제 레버는 회전 방식으로 이동하고, 제1 및 제2 해제 레버의 회전 이동은, 제1 및 제2 해제 레버와, 제1 위치에서 제1 및 제2 해제 레버 중 첫 번째 해제 레버에 그리고 제2 위치에서 제1 및 제2 해제 레버 중 두 번째 해제 레버에 각각 부착되는 제1 및 제2 파지 판을 위한 제1 및 제2 활주 브라켓 사이의 기어링을 통해서, 제1 및 제2 파지 판을 위한 하나의 평면의 이동으로 변환된다. 다른 대안예에서, 제1 해제 레버 상의 제1 위치는 제1 중앙 회전 지점으로부터 제1 거리에 위치되고, 제2 해제 레버 상의 제2 위치는 제2 중앙 회전 지점으로부터 동일한 제1 거리에 위치된다. 대안적으로, 제1 및 제2 해제 레버가 내측으로 회전될 때 제1 및 제2 파지 판이 해제된다.
일 실시형태에서, 전자 장치를 장착하는 방법이 유지 시스템을 제공하는 단계를 포함하고, 유지 시스템은 본체 부분을 포함하고, 본체 부분은 표면을 갖는다. 유지 시스템은 제1 파지 판 및 제2 파지 판을 더 포함하고, 제1 및 제2 유지 단편의 각각은 표면에 대체로 수직인 유지 표면을 포함한다. 유지 시스템은 제1 및 제2 아암을 더 포함하고, 이러한 제1 및 제2 아암은, 제1 및 제2 아암이 회전 이동할 수 있도록 그리고 제1 및 제2 파지 판이 선형 이동할 수 있도록, 제1 및 제2 파지 판과 상호 연결되며, 제1 및 제2 파지 판은 함께 이동하도록 스프링 구동되며, 제1 및 제2 파지 판은, 제1 및 제2 아암이 함께 이동할 때, 멀어 지는 쪽으로 이동하도록 구성되며, 제1 및 제2 파지 판은 전자 장치를 유지하도록 상보적으로 성형된다. 방법은 제1 및 제2 아암을 함께 미는 단계를 더 포함한다. 방법은 전자 장치를 제1 및 제2 파지 판들 사이에 삽입하는 단계를 더 포함한다. 방법은 제1 및 제2 아암을 해제하는 단계를 더 포함한다. 하나의 대안예에서, 방법은 제1 및 제2 아암을 함께 미는 단계를 더 포함한다. 방법은 전자 장치를 제1 및 제2 파지 판들 사이에서 제거하는 단계를 더 포함한다. 방법은 제1 및 제2 아암을 해제하는 단계를 더 포함한다.
도 1은 장치 홀더의 일 실시형태의 전방 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1의 장치 홀더의 정면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 장치 홀더의 배면도를 도시한다.
도 4는 도 1의 장치 홀더의 좌측 측면도를 도시한다.
도 5는 도 1의 장치 홀더의 우측 측면도를 도시한다.
도 6은 도 1의 장치 홀더의 상면도를 도시한다.
도 7은 도 1의 장치 홀더의 저면도를 도시한다.
도 8는 도 1의 장치 홀더의 분해도를 도시한다.
도 9는 장치 홀더의 일 실시형태의 전방 사시도를 도시한다.
도 10은 도 9의 장치 홀더의 정면도를 도시한다.
도 11은 도 9의 장치 홀더의 배면도를 도시한다.
도 12는 도 9의 장치 홀더의 좌측 측면도를 도시한다.
도 13은 도 9의 장치 홀더의 우측 측면도를 도시한다.
도 14는 도 9의 장치 홀더의 상면도를 도시한다.
도 15는 도 9의 장치 홀더의 저면도를 도시한다.
도 16은 도 9의 장치 홀더의 분해도를 도시한다.
도 17은 도 1의 장치 홀더의 도면을 도시한다.
특정 기술이 단지 편의를 위해서 본원에서 이용되고, 신속 해제 기능을 갖춘 조정 가능한, 신속 해제, 양압, 전자 장치 홀더(장치 홀더)를 위한 시스템 및 방법의 실시형태에 대한 제한으로서 간주되지 않는다. 도면에서, 동일한 참조 번호를 이용하여, 몇몇 도면들 전체를 통해서 동일한 요소를 나타낸다. 본원에서, 장치 홀더는 일반적으로 사용자를 향해서 배향되는 화면을 갖는 스마트폰, 태블릿, 및 다른 전자 장치와 같은, 다양한 전자 장치를 위해서 설계된다. 스마트폰 및 태블릿의 전자 장치가 장치 홀더와 함께 가장 일반적으로 사용되지만, 실시형태는, 장치 홀더에 대항하여(against) 놓일 수 있고 일반적으로 장치 또는 물품의 측면 주위를 폐쇄하는 클램프에 의해서 유지될 수 있는 후방부를 갖는 매우 다양한 전자 장치 또는 다른 물품에 해제 가능하게 부착되도록 설계될 수 있다.
많은 실시형태에서, 장치 홀더는 2개의 피벗 지점을 포함한다. 피벗 지점은 회전 지점으로서 또한 지칭될 수 있다. 2개의 피벗 지점을 포함함으로써, 장치 홀더는 손 레버를 포함할 수 있고, 이러한 손 레버의 이동은, 전화기 폭의 범위를 수용하기 위한 X-축 상의 충분한 범위를 클램프들에게 제공하면서 인간 손의 인체공학적 범위 내에서 유지된다. 추가로, 레버들의 상단 단부들의 Y-축 이동이 최소화되고, 이는 장치가 합리적인 레벨의 복잡성을 유지하는데 필요하다. 레버들의 상단 단부들의 Y-축 이동이 증가되는 경우, 레버의 X-축 이동을 클램프로 변환하는 동안, 이러한 Y-축 이동을 보상하는데 어려움이 있을 수 있다. 이는 또한 클램프(그 프레임)가 레버의 단부와 상호 연결되는 레버의 하단 단부에서도 마찬가지 이다. 다시 말해서, 클램프가 모든 희망 크기의 장치를 수용하는데 필요한 범위로 이동할 수 있도록 하면서, 단부들 상의 핸들이 완전 개방 위치에서 충분히 근접하여 인간의 손이 이들을 함께 압착할 수 있도록, 장치의 손 레버가 배치될 필요가 있다. 손 레버(레버(130, 135))를 위한 2개의 피벗 지점을 포함함으로써, 주어진 Y-축 이동을 위한 클램프(파지 판(110, 115))의 더 큰 선형 이동이 허용된다. 일부 실시형태에서, 손 레버를 위한 2개의 피벗 지점을 포함함으로써, 하나의 피벗 지점을 갖는 이중 레버 시스템과 유사한 Y-축 범위 내에서 클램프의 선형 이동이 2배가 될 수 있다.
피벗 지점들을 이격시켜 설정함으로써, 합리적인 레버 아암 길이를 유지하면서, 레버들이 회전 운동은, (클램프들과 레버 아암들 사이의) 연결 지점들의 회전 이동이 주로 x-축 방향(클램프의 이동 방향)이 되는 범위 내에서, 클램프의 수평 이동으로 변환될 수 있다. 이는 코사인 함수에 의해서 설명될 수 있는데, 이는 각도의 코사인이 단위 원의 종료점의 x-값과 동일하기 때문이다. 클램프의 수평 이동이 x 축에서 이루어지는 것으로 간주되는 경우에, 레버가 1/2 π 라디안에 배치될 때, 코사인 함수는 0이다. 1/2 π로부터 1/4 π 또는 3/4 π 라디안까지, x 축 이동의 대부분이 발생된다(1/4 π의 코사인은 약 0.7이고, 그에 따라 1/2 π로부터 1/4 π 라디안까지 x-축 이동의 약 70 %가 이미 발생된다). 장치 장착부의 실시형태에서의 레버 및 클램프는 스마트폰을 수용하도록 위치되고, 스마트폰은 일반적으로, 장치 홀더의 전체 폭 및 높이에 유사하게 비례하는 본체 폭 및 높이를 갖는다. (실제로, 사용자는 스마트폰보다 가능하게는 너비가 2배 미만이고 길이가 2배 미만이며, 가능하게는 너비와 길이가 1.5배 미만이고, 그에 따라 거의 같은 크기의 장착부(예를 들어, 장치 장착부)를 원한다. 실제로 장치 홀더의 폭이 무한대로 길고 그에 따라 레버 아암의 길이도 무한대로 길 수 있다면, 반경방향 회전을 1/2 π 라디안에 가깝게 유지하는 것이 쉬울 수 있다). 일부 실시형태에서 본원에서 파지 판으로 지칭되는, 휴대폰이 놓이는 실제 판과 관련하여, 이러한 판은 예상되는 스마트폰의 예상 폭보다 약간 좁고 일반적으로 예상되는 스마트폰의 높이보다 낮다. 레버가 하나의 지점에 장착되는 경우, 스마트폰의 일반적인 최소 폭을 수용하기 위해서, 레버는 이미 x-축의 1/2 π 회전(즉, y-축의 1/4 π 라디안(45도))으로부터 1/4 π 라디안(45도)에 가깝게 회전되었을 수 있다. 여기에서, 0 내지 1/4 π 라디안 및 3/4 π 내지 π 라디안의 값의 코사인이 일반적으로 절대적인 x-축 이동 측면에서 더 작기 때문에, 레버의 상호 연결 지점의 추가적인 이동은 주로 y-축 방향이 될 것이다. 따라서, 레버 아암들을 이격되게 배향시킴으로써, 레버 아암들은 y-축과 평행에 가까운 위치(1/2π 라디안 회전)에서 시작되나, 여전히 스마트폰의 최소 예상 폭을 수용할 수 있다. 이러한 경우에, 본원에서 설명된 많은 실시형태에서와 같이, 레버 아암의 회전은 주로 이러한 시작 위치로부터의 클램프의 x-축 이동으로 변환될 것이고, 그에 따라 장치의 유용성과 레버 아암을 압착하는 효과를 최대화한다.
다른 특징부는 2개의 레버들 사이의 기어링이다. 2개의 피벗 지점을 포함함으로써, 이러한 기어링이 많은 구성으로 이루어질 수 있게 한다. 기어링 및 2개의 피벗 지점은 레버 및 클램프가 기계적으로 계속 동기화되게 하는 기능을 한다. 또한, 이들은, 클램프를 위한 선형 안내부/트랙의 필요성을 제거한다(이는, 안내부가 공차 및 마찰 문제를 생성함에 따라, 유리하다). 마지막으로, 이들은 (당연히 다른 특징부/정지부를 가질 필요가 없이) 클램프 및 장치를 항상 중심에서 유지한다.
많은 실시형태에서, 클램프는 레버 아암의 상단부에 적층되어, 상단부 및 하단부에 부착된다. 클램프들의 하단 다리부들이 서로 상하로 적층되고, 이는 클램프가 피벗 지점의 양측에서 레버에 부착될 수 있게 한다. 피벗 지점의 각각의 측면의 레버 상의 이러한 이중 부착 지점은 클램프의 안정성 및 강도를 크게 높인다. 또한, 레버는 피벗 지점의 하단부 측의 길이의 약 2배이고, 그에 따라 레버의 단부에서의 이동 거리는, 레버의 단부를 밀기 위해 필요한 힘에 비해서, 약 2배가 된다. 다시 말해서, 장치 상의 클램핑 힘은 레버를 압착하는데 필요한 힘의 약 2배이다. 또한, 많은 실시형태에서, 장치 홀더는, 전체 클램핑 범위에 걸쳐 비교적 편평한/일정한 힘 곡선을 전달하기 위해서, (시계 스프링(clock spring)으로도 지칭되는) 일정 힘 스프링 설계를 이용한다. (다른 유형의 스프링만큼은 아니지만) 힘은 스프링이 압축될수록 증가하며, 이러한 것은 바람직할 수 있는데, 이는 더 큰 유지력을 필요로 하는 더 큰/무거운 장치에서 클램핑 힘이 증가하기 때문이다.
도 1은 장치 홀더(100)의 일 실시형태의 전방 사시도를 도시한다. 일반적으로, 장치 홀더(100)는 중앙 하우징(105)을 포함한다. 중앙 하우징(105)은 조정, 장력, 및 록킹 메커니즘을 포함하여 장치 홀더(100)의 조정을 제공하며, 그에 따라 상이한-크기의 (스마트폰과 같은) 전자 장치를 유지한다. 중앙 하우징(105)의 양 측에, 파지 판(110, 115)이 위치된다. 파지 판(110, 115)은 내부 파지 지역(120)을 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 파지 지역은 압축 가능 재료로 구성될 수 있다. 파지 지역(120)은 도시된 바와 같이 또는 다양한 다른 방식으로 윤곽화될 수 있고, 이는 재료의 압축성을 증가시키는 한편 재료에 의해서 제공되는 마찰을 또한 증가시킨다. 파지 지역(120)은 TPR(열가소성 고무) 40 SHORE A 오버몰드일 수 있다. 파지 지역(120)은 TPR(열가소성 고무) 5 내지 100 SHORE A 오버몰드일 수 있다. 대안적으로, 규소, 고무, 및 다른 재료가 이용될 수 있다. 유사하게, 중앙 하우징(105) 상의 판 지역(125)은 유사하게 파지 재료를 포함할 수 있거나, 단순히 편평할 수 있다. 파지 판(110, 115)은 편평하거나, 경사지거나, 전자 장치의 상보적인 유지를 제공하도록 윤곽화될 수 있다. 장치 홀더(100)는 또한 해제 레버(130, 135)를 포함한다. 이러한 레버가 내측으로 밀릴 때, 파지 판들(110, 115)은 서로로부터 멀리 그리고 외측으로 연장된다. 레버(130, 135)가 해제될 때, 파지 판(110, 115)은 서로를 향해서 스프링 작용을 한다(양압). 이러한 방식으로, 이들 사이의 임의의 전자 장치가 파지되는 한편, 레버(130, 135)를 통해서 용이하게 해제될 수 있다.
도 2는 장치 홀더(100)의 정면도를 도시한다. 도 3은 장치 홀더(100)의 배면도를 도시한다. 여기에서, 장착 디스크(310)를 볼 수 있다. 장착 디스크(310)는 외부 프레임(320), 자석(330), 및 고마찰 재료(340)를 포함한다. 이어서, 장착 디스크는 자기 재료를 갖는 볼 상에 배치될 수 있고, 그에 따라 장치는 사용자가 희망하는 바에 따라 배치, 회전, 및 위치될 수 있다. 일부 실시형태에서, 자기 디스크는 여기에서 참조로 포함되는 미국 특허 제8,602,376에서 개시되어 있다. 또한, 나사(350)를 이용하여 장치를 함께 유지한다. 다양한 다른 기술을 이용하여 장치를 또한 함께 유지할 수 있다.
도 4는 장치 홀더(100) 좌측 측면도를 도시한다. 도 5는 장치 홀더(100)의 우측 측면도를 도시한다. 도 6은 장치 홀더(100)의 상면도를 도시한다. 도 7은 장치 홀더(100)의 저면도를 도시한다. 도 8은 장치 홀더(100)의 분해도를 도시한다. 여기에서, 장치의 내부 작동을 볼 수 있다. 파지 판(110, 115)은 활주 브라켓(710, 780) 상에 장착된다. 활주 브라켓(710, 780)은 활주 브라켓(710, 780)의 후방 측면으로부터 돌출되는 기둥(715, 721)을 포함한다. 또한, 지지부(720)가 지지 지역(785)에 대항하여 지지하도록 설계되고, 그에 따라 지지 지역(785)은 지지부(720)에 대항하여 위치되는 것으로부터 그리고 활주 브라켓(710)을 따라서 활주될 수 있다. 레버(130, 135)가 또한 도시되어 있다. 레버(130, 135)는 기둥(715, 721)과 각각 교합되는 개구(725, 730)를 포함한다. 개구(725, 730)는, 기둥(715, 721)이 슬롯 위로 그리고 아래로 활주될 수 있게 하는 슬롯이다. 이러한 방식으로, 레버 활주 브라켓(710, 780)은 대향되는 반경방향 위치들로 양 레버(130, 135)에 부착된다. 아암의 반경방향 이동은 파지 판(110, 115)의 내측 및 외측 이동 및 개구(725, 730) 내의 기둥(715, 721)의 활주로 변환된다. 또한, 활주 브라켓(780)은 기둥(721)을 포함하나, 이러한 도면에서는 보이지 않는다. 활주 브라켓은, 활주 브라켓(710) 상의 상응 지역을 지지하고 그에 대항하여 활주되는 지지 지역(785)을 포함한다. 이러한 방식으로, 레버(130, 135)의 이동은 파지 판(110, 115)의 위치에 영향을 미친다. 또한, 레버(130, 135)는, 레버(130, 135)의 일체형 이동을 제공하는 기어링(740)을 포함한다. 적층 배열은 안전한 것으로 믿어 진다. 레버(130, 135)는 스프링(745)을 통해서 스프링 로딩된다. 이러한 기하형태로 인해서, 일부 실시형태에서, 파지 판에 의해서 제공되는 클램핑 힘은 레버를 이동시키는데 필요한 힘의 2배일 수 있다. 스프링(745)은 상승된 개구(750) 상에 그리고 레버(130, 135) 내의 홀의 내측에 놓인다. 스프링(745)은 많은 실시형태에서 일정한 힘의 스프링 또는 시계 스프링이다. 그러한 스프링에 의해서 제공되는 스프링 힘은 비교적 일정하다. 상승된 개구(750) 및 레버(130, 135)는 스프링 캐치(755, 760)를 포함하고, 스프링(745) 상의 캐치 지점(catch point)은 미는 것에 의해 레버(130, 135)에 장력을 제공할 수 있다. 후방부(770)는 나사를 통해서 전방 판 지역(125)에 부착됨으로써 장치를 함께 유지한다. 그에 의해서, 설계는, 레버(130, 135)를 함께 당기는 것에 의해서 해제될 수 있는, 일정 장력을 파지 판(110, 115)을 통해서 인가하는 장치를 제공한다. 또한, 파지 판(110, 115)을 레버(130, 135)에 부착하기 위한 상단 및 하단 부착 지점을 제공하는 것에 의해서, 파지 판들은 내측 및 외측 방식으로 일체로 이동하고, 레버의 회전 운동은 평면 내의 양-방향 운동으로 변환된다. 많은 실시형태에서, 이러한 회전 운동의 변환은, 하나의 레버 아암을 제1 활주 브라켓의 상단 및 하단 부분에 부착하는 것 그리고 다른 레버 아암을 제2 활주 브라켓 상의 하나의 위치에만 부착하는 것에 의해서 달성된다. 원거리 또는 원위 레버 아암에 부착되는 제1 브라켓의 부분은 근처 레버 아암에 부착되는 부분보다 상당히 더 크다. 근거리 레버 아암의 상단부 및 원거리 또는 원위 레버 아암의 하단부는 제1 레버 아암의 방향으로 일체로 이동한다. 물론, 상단부 및 하단부, 근거리 및 원거리라는 용어는 단순히 도면에 도시된 배향과 관련된 상대적인 용어를 의미하며, 그에 따라 해석되어야 한다.
또한, 도 17은, 파지 지역(120)을 제거한, 장치 홀더(100)의 도면을 도시한다. 파지 지역(120)을 제거함으로써, 내부 물품이 조립되는 방식을 볼 수 있다. 여기에서, 상승된 개구(750) 및 스프링 캐치(755)가 스프링(745)을 어떻게 캡쳐하는지를 확인할 수 있다. 또한, 레버 활주 브라켓(710, 780)이 레버(130, 135)의 상단부에 어떻게 배치되는지를 볼 수 있다. 이러한 상호 연결을 기초로, 레버(130, 135)가 회전 방향으로 이동될 때, 레버 활주 브라켓(710, 780)의 상응 부분들이 어떻게 일체로 이동하는지를 볼 수 있다. 후방부(770)의 내측부를 향해서 장치를 내려다 볼 때, 레버 활주 브라켓(710)이 레버 활주 브라켓(780)의 상단부 위에 놓이고 이어서 그 둘 모두가 레버(130, 135)의 상단부 상에 위치되는 것을 또한 확인할 수 있다. 이러한 도면은, 백스트랩 시스템을 제외하고, 장치 홀더(900)에서와 공통된다.
도 9는, 후방의 자기적 부분이 백스트랩 시스템(910)으로 대체된 장치 홀더(900)의 대안적인 실시형태를 도시한다. 대안예에서, 많은 상이한 홀더/장치가 장치의 후방 부분에 통합될 수 있다. 일부 대안예에서, 이는 자석 후방부의 백스트랩 시스템 대신 핸들, 스탠드, 또는 끈일 수 있다. 또한, 대안예는, 장치를 착용할 수 있게 하는, 손목 부착 또는 팔찌 시스템을 포함할 수 있다. 또한, 대안예는, 통풍구에 부착하거나, (접착제를 통해서) 표면에 부착하거나, 흡입 컵을 사용하여 창문이나 기타 표면에 붙이는 스탠드 시스템을 포함할 수 있다. 또한, 스탠드가 제공될 수 있고, 일부 대안예에서, 가요성 아암이 제공될 수 있고 장치 홀더의 후방부에 부착될 수 있다. 장치 홀더는 임의의 가능한 장착 및 유지 시스템에 통합될 수 있거나, 그러한 시스템을 포함할 수 있다. 백스트랩 시스템(910)은 핸들 막대와 같은 원통형 물체를 묶도록 설계된다. 이러한 시스템 내의 장치의 다른 양태는 본질적으로 동일하다. 도 10은 장치 홀더(900)의 정면도를 도시한다. 도 11은 장치 홀더(900)의 배면도를 도시한다. 도 12는 장치 홀더(900)의 좌측 측면도를 도시한다. 도 13은 장치 홀더(900)의 우측 측면도를 도시한다. 도 14는 장치 홀더(100)의 상면도를 도시한다. 도 15는 장치 홀더(900)의 저면도를 도시한다.
도 16은 장치 홀더(900)의 분해도를 도시한다. 여기에서, 장치의 내부 작동을 볼 수 있다. 파지 판(110, 115)은 활주 브라켓(710, 780) 상에 장착된다. 활주 브라켓(710, 780)은 활주 브라켓(710, 780)의 후방 측면으로부터 돌출되는 기둥(715, 721)을 포함한다. 또한, 지지부(720)가 지지 지역(785)에 대항하여 지지하도록 설계되고, 그에 따라 지지 지역(785)은 지지부(720)에 대항하여 위치되는 것으로부터 그리고 활주 브라켓(710)을 따라서 활주될 수 있다. 레버(130, 135)가 또한 도시되어 있다. 레버(130, 135)는 기둥(715, 721)과 각각 교합되는 개구(725, 730)를 포함한다. 개구(725, 730)는, 기둥(715, 721)이 슬롯 위로 그리고 아래로 활주될 수 있게 하는 슬롯이다. 이러한 방식으로, 레버 활주 브라켓(710, 780)은 대향되는 반경방향 위치들로 양 레버(130, 135)에 부착된다. 아암의 반경방향 이동은 파지 판(110, 115)의 내측 및 외측 이동 및 개구(725, 730) 내의 기둥(715, 721)의 활주로 변환된다. 또한, 활주 브라켓(780)은 기둥(721)을 포함하나, 이러한 도면에서는 보이지 않는다. 활주 브라켓은, 활주 브라켓(710) 상의 상응 지역을 지지하고 그에 대항하여 활주되는 지지 지역(785)을 포함한다. 이러한 방식으로, 레버(130, 135)의 이동은 파지 판(110, 115)의 위치에 영향을 미친다. 또한, 레버(130, 135)는, 레버(130, 135)의 일체형 이동을 제공하는 기어링(740)을 포함한다. 기어링(740)은 레버 및 파지 판을 계속 기계적으로 동기화하고, 레버 및 파지 판을 위한 트랙의 필요성을 제거하고, 파지 판(클램프)을 중심에서 유지한다. 레버(130, 135)는 스프링(745)을 통해서 스프링 로딩된다. 스프링(745)은 상승된 개구(750) 상에 그리고 레버(130, 135) 내의 홀의 내측에 놓인다. 상승된 개구(750) 및 레버(130, 135)는 스프링 캐치(755, 760)를 포함하고, 스프링(745) 상의 캐치 지점은 미는 것에 의해 레버(130, 135)에 장력을 제공할 수 있다. 후방부(770)는 나사를 통해서 전방 판 지역(125)에 부착됨으로써 장치를 함께 유지한다. 그에 의해서, 설계는, 레버(130, 135)를 함께 당기는 것에 의해서 해제될 수 있는, 일정 장력을 파지 판(110, 115)을 통해서 인가하는 장치를 제공한다. 또한, 파지 판(110, 115)을 레버(130, 135)에 부착하기 위한 상단 및 하단 부착 지점을 제공하는 것에 의해서, 파지 판들은 내측 및 외측 방식으로 일체로 이동하고, 레버의 회전 운동은 평면 내의 양-방향 운동으로 변환된다. 많은 실시형태에서, 이러한 회전 운동의 변환은, 하나의 레버 아암을 제1 활주 브라켓의 상단 및 하단 부분에 부착하는 것 그리고 다른 레버 아암을 제2 활주 브라켓 상의 하나의 위치에만 부착하는 것에 의해서 달성된다. 원거리 또는 원위 레버 아암에 부착되는 제1 브라켓의 부분은 근처 레버 아암에 부착되는 부분보다 상당히 더 크다. 근거리 레버 아암의 상단부 및 원거리 또는 원위 레버 아암의 하단부는 제1 레버 아암의 방향으로 일체로 이동한다. 물론, 상단부 및 하단부, 근거리 및 원거리라는 용어는 단순히 도면에 도시된 배향과 관련된 상대적인 용어를 의미하며, 그에 따라 해석되어야 한다.
또한, 백스트랩 시스템(910)을 분해도에서 볼 수 있다. 이러한 시스템은 원통형 물체의 주위를 둘러싸도록 설계된다. 이러한 시스템은, 고무 처리된 또는 다른 고마찰의 재료로 제조될 수 있는 마찰 디스크(1610)를 포함한다. 마찰 디스크(1610)는, 상보적인 방식으로 성형되는 슬롯(1660) 내의 본체(1620)와 인터페이스한다. 본체(1620)는, 고무 처리된 벨트 부분(1650) 내의 홀과 인터페이스하도록 설계되는 가지부(1625)를 포함한다. 나사(1630)가 나사산형 삽입체(1655)와 협력하여, 백스트랩 시스템(910)의 조립체를 함께 유지한다. 나사(1630)는 실제로, 모든 부품을 개재하도록, 스트랩 홀더(1645)의 다른 측면 상에 피팅된다(fit). 스프링(1635)은 조립될 때 압력 및 장력을 백스트랩 시스템(910)에 제공하고, 그에 따라 마찰 디스크, 후방부(770) 및 본체(1620)의 마찰이 이동을 충분히 저지한다. 동시에, 스프링(1635)이 압축될 수 있고, 장치가 후방부(770)와 관련하여 회전될 수 있다. 스프링(1635)은 많은 실시형태에서 파동형 디스크 스프링일 수 있다. 백스트랩 시스템(910)은 또한 부품들의 상호 연결을 보조하는 보스(1640)를 포함한다. 동작 시에, 도 12 및 도 14에 도시된 바와 같이, 고무 처리된 벨트 부분(1650)이 본체(1620) 내의 개구를 통해서 둘러싸이고, 이어서 고무 처리된 벨트 부분(1650)의 홀이 가지부(1625) 상에 배치된다. 본체 부분(1625)은 또한 고마찰 지역(410) 또는 고무 처리되거나 가요성을 갖는 재료를 포함할 수 있고, 이는 장치의 부착 마찰을 증가시킨다. 벨트 부분(1650)이 연신될 수 있게 만들어졌기 때문에, 장력이 벨트 부분(1650)과 고마찰 지역(410) 사이에 배치된 원통형 또는 다른 불규칙적인 물체에 인가된다.
장치 홀더의 많은 실시형태에서, 파지 지역은 전자 장치를 파지하기 위해서 제공된다. 파지 지역은 2개의 파지 판들 사이에 배치된 물체에 파지력을 제공하도록 스프링 로딩된다. 2개의 해제 레버가 제공되어, 파지 지역의 파지력을 해제한다. 파지 판은 하나의 이동 평면에서 내외로 이동한다. 해제 레버는 회전 방식으로 이동한다. 장치 홀더는 해제 레버의 회전 이동을 파지 판의 하나의 평면의 이동으로 변환하도록 설계된다. 이는, 제1 위치에서 아암들 중 첫 번째 아암에 그리고 제2 위치에서 아암들 중 두 번째 아암에 부착되는 파지 판 중 하나에 대한 아암과 활주 브라켓 사이의 기어링을 통해서 달성된다. 아암은 중앙 회전 지점을 갖는다. 제1 아암 상의 제1 위치는 중앙 회전 지점으로부터 제1 거리에 있다. 제2 아암 상의 제2 위치는 그 중앙 회전 지점으로부터 동일한 제1 거리에 있다. 제1 및 제2 아암이 회전할 때, 제1 및 제2 아암이 반대 방향들로 회전하나, 변환된 하나의 이동 평면이 동일 방향임에 따라, 파지 판은 제1 및 제2 아암에 의해서 동일한 방향으로 당겨진다. 부착 위치에서, 슬롯 내 기둥의 배열이 이용되고, 그에 따라 기둥이 슬롯 내에서 활주하여 아암의 회전 운동이 평면형/선형 이동으로 변환되는 것을 보상할 수 있다. 또한, 다양한 상호 연결 메커니즘이 장치 홀더의 후방 측면 상에 있을 수 있다. 이는, 비제한적으로, 도시된 자기적 시스템 및 도시된 원통형 상호 연결 시스템뿐만 아니라, 클램프, 자석, 벨크로, 스냅 피팅 시스템, 압력 피팅 시스템, 접착제, 및 (나사, 볼트 등과 같은) 다른 체결구를 포함한다.
특정 실시형태를 전술한 상세한 설명에서 구체적으로 설명하였고 첨부 도면에 도시하였지만, 당업자는, 개시 내용의 전체 교시 내용 및 넓은 발명의 개념의 검토로부터, 그러한 구체적인 내용에 대한 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 개시 내용의 범위는 본원에 개시된 특정 예 및 구현예로 제한되지 않고, 첨부된 청구범위 및 그 임의의 모든 균등물들에 의해 규정되는 사상 및 범위 내의 수정 사항을 포함하도록 의도된 것이다.

Claims (22)

  1. 전자 장치를 유지하기 위한 시스템이며:
    표면을 가지는 본체 부분;
    제1 파지 판 및 제2 파지 판으로서, 제1 및 제2 유지 단편의 각각은 표면에 대체로 수직인 유지 표면을 포함하는, 제1 파지 판 및 제2 파지 판; 및
    제1 및 제2 아암으로서, 제1 및 제2 아암은, 제1 및 제2 아암이 회전 이동할 수 있도록 그리고 제1 및 제2 파지 판이 선형 이동할 수 있도록, 제1 및 제2 파지 판과 상호 연결되며, 제1 및 제2 파지 판은 함께 이동하도록 스프링 구동되며, 제1 및 제2 파지 판은, 제1 및 제2 아암이 함께 이동할 때, 멀어 지는 쪽으로 이동하도록 구성되며, 제1 및 제2 파지 판은 전자 장치를 유지하도록 상보적으로 성형되는, 제1 및 제2 아암을 포함하는, 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 파지 판은 제1 브라켓을 포함하고, 제1 브라켓은 제1 아암 및 제2 아암에 부착되는, 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    제1 및 제2 아암은 제1 및 제2 회전 지점에 각각 장착되고, 제1 브라켓은 제1 회전 지점으로부터 제1 반경방향 거리에서 제1 아암에 그리고 제2 회전 지점으로부터 제2 반경방향 거리에서 제2 아암에 부착되는, 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    제1 브라켓은 슬롯-내-기둥 시스템을 통해서 제1 아암 및 제2 아암에 부착되는, 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    제2 브라켓은 제1 회전 지점으로부터 제2 반경방향 거리에서 제1 아암에 그리고 제2 회전 지점으로부터 제1 반경방향 거리에서 제2 아암에 부착되고, 제2 브라켓은 슬롯-내-기둥 시스템을 통해서 제1 아암 및 제2 아암에 부착되는, 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    제2 브라켓 및 제1 브라켓은 제1 회전 지점에 대향되는 위치들에서 제1 아암과 상호 연결되는, 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    제1 및 제2 아암은 기어링을 통해서 상호 연결되는, 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    제1 및 제2 아암은 스프링-로딩되고, 그에 의해서 제1 및 제2 파지 판이 스프링 구동되게 하는, 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    제1 및 제2 브라켓, 기어링, 및 슬롯-내-기둥 시스템은 제1 및 제2 아암의 회전 운동을 제1 및 제2 파지 판의 내외로 이동하는 선형 운동으로 변환하는, 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    자기적 상호 연결 장치가 본체 부분에 장착되는, 시스템.
  11. 제9항에 있어서,
    원통형 장착 장치가 본체 부분에 장착되는, 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    원통형 장착 장치는 스트랩 및 가지부 부착 메커니즘을 포함하는, 장착 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    원통형 장착 장치는, 원통형 장착 장치가 회전될 수 있도록 휘어지는 평판 스프링을 포함하는, 장착 시스템.
  14. 제3항에 있어서,
    제1 및 제2 회전 지점은 제1 및 제2 파지 판의 이동 방향과 일치되는 라인 상에 위치되는, 장착 시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    제1 및 제2 회전 지점들이 서로 분리되는, 장착 시스템.
  16. 전자 장치를 위한 장착 시스템이며:
    전자 장치를 파지하기 위해서 제공된 파지 지역으로서, 제1 및 제2 파지 판들 사이에서 파지력을 제공하도록 스프링 로딩되는, 파지 지역; 및
    제1 및 제2 해제 레버로서, 제1 및 제2 해제 레버가 함께 밀릴 때, 파지 지역의 파지력을 해제하도록 구성되고, 제1 해제 레버는 제1 중앙 회전 지점에 장착되고 제2 레버는 제2 중앙 회전 지점에 장착되는, 제1 및 제2 해제 레버를 포함하는, 장착 시스템.
  17. 제16항에 있어서,
    제1 및 제2 파지 판이 이동 평면에서 내외로 이동하는, 장착 시스템.
  18. 제17항에 있어서,
    제1 및 제2 해제 레버는 회전 방식으로 이동하고, 제1 및 제2 해제 레버의 회전 이동은, 제1 및 제2 해제 레버와, 제1 위치에서 제1 및 제2 해제 레버 중 첫 번째 해제 레버에 그리고 제2 위치에서 제1 및 제2 해제 레버 중 두 번째 해제 레버에 각각 부착되는 제1 및 제2 파지 판을 위한 제1 및 제2 활주 브라켓 사이의 기어링을 통해서, 제1 및 제2 파지 판을 위한 하나의 평면의 이동으로 변환되는, 장착 시스템.
  19. 제18항에 있어서,
    제1 해제 레버 상의 제1 위치는 제1 중앙 회전 지점으로부터 제1 거리에 위치되고, 제2 해제 레버 상의 제2 위치는 제2 중앙 회전 지점으로부터 동일한 제1 거리에 위치되는, 장착 시스템.
  20. 제19항에 있어서,
    제1 및 제2 해제 레버가 내측으로 회전될 때 제1 및 제2 파지 판이 해제되는, 장착 시스템.
  21. 전자 장치를 장착하는 방법이며:
    유지 시스템을 제공하는 단계로서, 유지 시스템은
    표면을 가지는 본체 부분;
    제1 파지 판 및 제2 파지 판으로서, 제1 및 제2 유지 단편의 각각은 표면에 대체로 수직인 유지 표면을 포함하는, 제1 파지 판 및 제2 파지 판; 그리고
    제1 및 제2 아암으로서, 제1 및 제2 아암은, 제1 및 제2 아암이 회전 이동할 수 있도록 그리고 제1 및 제2 파지 판이 선형 이동할 수 있도록, 제1 및 제2 파지 판과 상호 연결되며, 제1 및 제2 파지 판은 함께 이동하도록 스프링 구동되며, 제1 및 제2 파지 판은, 제1 및 제2 아암이 함께 이동할 때, 멀어 지는 쪽으로 이동하도록 구성되며, 제1 및 제2 파지 판은 전자 장치를 유지하도록 상보적으로 성형되는, 제1 및 제2 아암을 포함하는, 단계;
    제1 및 제2 아암을 함께 미는 단계;
    전자 장치를 제1 및 제2 파지 판들 사이에 삽입하는 단계;
    제1 및 제2 아암을 해제하는 단계를 포함하는, 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    제1 및 제2 아암을 함께 미는 단계;
    전자 장치를 제1 및 제2 파지 판들 사이에서 제거하는 단계; 및
    제1 및 제2 아암을 해제하는 단계를 더 포함하는, 방법.
KR1020237016676A 2020-10-20 2021-10-20 조정 가능한, 신속 해제, 양압, 전자 장치 홀더를 위한 시스템 및 방법 KR20230107254A (ko)

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