KR20230098651A - 인쇄된 마이크로 발광 다이오드들을 위한 형광 기판 - Google Patents

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KR20230098651A
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윌리엄 레이
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엔티에이치 디그리 테크놀로지스 월드와이드 인코포레이티드
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Abstract

발광 구조물은 형광 재료(14)와 투명 플라스틱(16)의 압출된 혼합물을 이용하여 얇은 가요성 기판(12)을 형성한다. 슬롯 다이를 이용하는 압출은 균일한 두께로 매우 매끄러운 표면들을 가진 얇은 가요성 막(film)을 형성한다. 그 다음, 투명한 제1 전도성 층(18)이 기판(12) 위에 인쇄된다. 그 다음, 미리형성된 마이크로 LED들(20, 20A)이 제1 전도성 층(18) 위에 인쇄되며, 여기서, LED들(20)의 하단 전극들(22)은 제1 전도성 층(18)과 접촉한다. 유전체 층(40)은 LED들(20, 20A) 사이에 퇴적되고 LED들(20)의 상단 전극(28)을 노출시킨다. 투명하거나 반사성일 수 있는 제2 전도성 층(44)이 LED들(20, 20A) 위에 인쇄되어 LED들의 적어도 일부를 전기적으로 병렬로 접속한다. LED들로부터 방출된 1차 광(50)은 기판(12)의 형광 재료(14)를 활성화하여 기판으로부터 2차 광을 방출한다.

Description

인쇄된 마이크로 발광 다이오드들을 위한 형광 기판
관련 출원들의 상호 참조
본 출원은, 본 양수인에게 양도되고 참조에 의해 본 명세서에 포함되는, 2020년 11월 10일 출원된 미국 가출원 제63/111,977호에 기초한다.
기술분야
본 발명은, 미리형성된 마이크로 발광 다이오드들(LED)을 기판 위에 인쇄하고 1차 LED 파장(청색 또는 UV)을 2차 파장으로 변환하는 것, 특히 기판을 형광 재료들로 형성하는 것에 관한 것이다.
본 양수인 자신의 연구에 의해, 전도성 기판에 적절한 배향으로 미세한 2단자 수직 발광 다이오드(LED)들을 형성 및 인쇄하고 LED들을 병렬로 접속하여 광 시트(light sheet)를 형성하는 방법이 알려져 있다. 이러한 LED들의 인쇄에 대한 상세사항은, 본 양수인에게 양도되고 참조에 의해 본 명세서에 포함되는, 발명의 명칭이 "Method of Manufacturing a Printable Composition of Liquid or Gel Suspension of Diodes"인 미국 특허 제8,852,467호에서 찾을 수 있다.
이러한 기판은 전형적으로 전도성 층을 위에 갖는 얇은 폴리머 시트(polymer sheet)이다. LED들은 전도성 층 위에 인쇄되어 LED들의 하단 전극이 전도성 층과 접촉한다. 그 다음, 얇은 유전체 층이 LED들 및 전도성 층 위에 퇴적되는 한편, 상단 LED 전극을 노출시킨다. 그 다음, LED들을 병렬로 접속하기 위해 제2 전도성 층이 LED들 및 유전체 층 위에 인쇄된다. 전도성 층들 중 하나 또는 양쪽 모두는 투명하다. 파장 변환을 위해, 인쇄된 청색 또는 UV LED들은, 청색 또는 UV 광을 예를 들어 백색광으로 변환하기 위해 형광체, 염료 또는 양자 도트들(집합적으로 형광 재료들이라고 함)을 그들 위에 인쇄되었다. 그 결과는, 임의의 형태를 취할 수 있는 가요성 광 시트이다.
형광 재료들의 문제점들로는, 열, UV 및 습기로 인한 수명 감소 및 색상 변이가 포함된다. 퇴적된 형광 시트는 또한 부서지기 쉬워서, 광 시트의 가요성을 제한할 수 있다. 둘째, 기판과 형광 재료 층을 별도로 제공하는 것은 재료비와 처리비를 추가시킨다. 셋째, LED들 위에 형광 층을 인쇄하면 본질적으로 정확히 평평하지 않고 균일하지 않은 형광 층이 생성되어, 결과적으로 형광 재료의 다양한 두께로 인해 불균일한 색상 방출을 초래한다.
필요한 것은, 인쇄된 마이크로-LED들 및 형광 재료를 이용하여, 상기 언급된 단점들 중 어느 것도 초래하지 않는 발광 구조물 및 발광 구조물을 형성하기 위한 프로세스이다.
한 실시예에서, (건조 결정 형태의) 유기 염료들, 무기 형광체들, 페로브스카이트 결정(perovskite crystal)들, 또는 양자 도트들 등의 형광 재료는, 압출 머신의 호퍼(hopper)에서 투명 플라스틱 재료와 혼합된다. 슬롯 다이는 투명 플라스틱에 싸인 형광 재료로 형성된 매우 정밀한 박막을 압출하는데 이용된다. 따라서, 형광 재료는 습기로부터 보호되고, 밀도와 두께에 있어서 매우 균일하다. 그러면, 이 박막은 인쇄된 마이크로 LED들을 위한 기판으로서 이용될 것이다. 한 예에서, 적색, 녹색, 및 청색 염료들, 또는 YAG(황색/녹색) 형광체는, 백색광을 생성하는데 이용될 수 있다. LED들로부터의 청색광이 형광 기판을 통해 누출되도록 의도된 경우, 청색 형광 재료는 필요하지 않다.
그 다음, 은 나노-와이어 잉크 등의 투명 전도체가 기판 위에 퇴적되고 경화되어 얇은 전도성 층을 형성한다. 경화 동안에, 나노-와이어 잉크 용매는 열에 의해 증발되고, 나노-와이어는 소결되어 반투명의 전도성 메쉬(conductive mesh)를 생성한다.
청색 또는 UV 마이크로 LED들은 알코올 등의 인쇄된 가능한 매질에 현탁되어 LED 잉크를 형성한 다음, 전도성 층 위에 인쇄되어, 경화 단계 후, LED들의 "하단" 전극들이 전도성 층과 전기적으로 접촉한다.
그 다음, LED들의 상단 전극들이 노출되도록 얇은 유전체 층이 전도성 층과 LED 위에 퇴적된다.
그 다음, LED들을 전기적으로 병렬로 접속하기 위해 상단 전도성 층이 퇴적되고 경화된다. 상단 전도성 층은 투명하거나 반사성일 수 있고, 또는 모든 LED 광이 기판을 향하도록 구조물의 상단 위에 별도의 반사 층이 퇴적된다.
기판은 1차 LED 광을 파장 변환하여 임의의 색상 방출을 생성한다. 기판의 형광 재료가 균일하게 분포되어 있고 두께가 극히 균일하기 때문에, 종래의 방식으로 형광 재료들을 퇴적했을 때보다 색상 균일성이 더 높다. 형광 재료는 습기로부터 보호되고, LED에 의해 생성되는 임의의 열은 형광 재료들을 둘러싸고 있는 플라스틱에 의해 어느 정도 확산된다. 플라스틱은 또한, 광을 혼합하는데 어느 정도 도움이 되어, 색상 균일성을 향상시킨다.
따라서, 별도의 투명 기판을 이용하지 않고, 광 발생 구조물에서 하나의 층이 제거될 뿐만 아니라 형광 기판이 개선된 파장 변환을 제공하므로, 형광 기판이 시너지 효과를 생성한다.
형광 염료들과 함께 본 발명을 이용하는 것은, 유기 염료들이 형광체들 및 양자 도트들에 비해 더 높은 양자 효율(> 80%)을 갖고 열을 더 잘 견딜 수 있기 때문에 특히 가치가 있다. 페로브스카이트 나노 결정들은 또한, 그들의 높은 양자 효율로 인해 큰 가능성을 보여준다.
본 발명은 미리형성된 마이크로 LED들의 인쇄와 관련하여 설명되지만, LED들은 그 대신에 형광 기판 위에 인쇄된 적층 구조물일 수도 있다.
다른 실시예들이 개시된다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 광 시트의 작은 부분의 단면도이다. 2개의 LED가 적절한 배향으로 도시되어 있고, 또 다른 LED는 부적절한 배향으로 도시되어 있다.
도 2는, 인쇄시 일반적으로 아래쪽으로 향하는 인쇄가능한 무기 LED 다이의 한 형태의 하단 전극(형광 기판을 향함)을 나타낸다.
도 3은, 일반적으로 Lambertian 방식으로 LED의 상단, 하단, 및 측면들로부터 광이 방출되는 방식을 보여주는 도 2의 LED의 단면도이다.
도 4는 인쇄 후 LED 다이의 무작위 위치들을 보여주는 도 1의 광 시트의 일부의 평면도이다.
도 5는 도 1의 광 시트에 이용되는 압출된 형광 기판을 형성하기 위한 프로세스를 나타낸다.
도 6은 임의의 크기와 형상의 광 시트들을 형성하는데 이용되는 대기압 롤-투-롤 프로세스를 나타낸다.
다양한 도면에서 동일하거나 균등할 수 있는 요소들은 동일한 숫자로 라벨링되어 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예를 나타낸다.
얇은 기판(12)은 0.1 내지 0.2 mm 등의 네거티브 사진과 유사한 두께를 갖는 압출된 막이다. 다른 두께들도 허용될 수 있다.
기판(12)은 투명 플라스틱(16)에 내장되고 실질적으로 균일한 혼합물로서 압출된 형광 결정들(14)을 포함한다. 결정들(14) 및 플라스틱(16)의 중량 백분율은 압출된 기판(12)에서 결정들(14)의 밀도를 결정한다. 적색, 녹색 및 청색 등의 여러 색상의 형광 재료들이 플라스틱에 내장되어 청색 또는 UV LED로 활성화될 때 원하는 전체 방출 색상을 달성할 수 있다. (황색 광을 생성하는) YAG 형광체 결정들은 청색 LED 광과 결합될 때 백색광을 생성한다.
압출된 기판(12) 위에, (경화 후) 소결된 은 나노-와이어 또는 기타의 적절한 층 등의 얇고 투명한 전도성 층(18)이 인쇄된다. 이러한 은 나노-와이어(AgNW) 잉크는 시판되고 있다.
투명한 전도성 층(18)의 전기 전도성을 향상시키기 위해, 투명한 전도성 층(18)이 인쇄되기 전 또는 후에 불투명 금속 버스들(19)(또는 러너들)이 인쇄될 수 있다. 버스들(19)은 상호접속되어 전원에 접속된다. LED들은 버스들(19) 위에 인쇄되지 않는다.
투명한 전도성 층(18) 위에 마이크로 LED들(20)이 인쇄된다. LED들(20)은, 예를 들어 리소그래피, 스크린 인쇄, 플렉소그래피(flexography), 잉크젯 인쇄, 그라비어(gravure), 또는 기타의 인쇄 기술들을 이용하여 단층으로서 인쇄된다. 이러한 인쇄는, 참조에 의해 본 명세서에 포함되는, 양수인의 미국 특허 제8,852,467호에 설명된 기술들을 이용하는 것 등의, 종래 기술일 수 있다.
알코올 등의 잉크 용매 내의 현탁된 LED들의 농도가 비교적 낮기 때문에, LED들(20)은 단층으로 인쇄되고 전도성 층(18) 위에 상당히 균일하게 분포된다.
그 다음, LED 잉크 용매는, 예를 들어 적외선 오븐을 이용하여 열에 의해 증발된다. 경화 후, LED들(20)은, 점도 개질제(viscosity modifier)로서 LED 잉크에 용해된 소량의 잔류 수지와 함께 아래에 놓인 전도성 층(18)에 부착된 채로 남아 있다. 수지의 접착 속성들 및 경화 동안 LED들(20) 아래의 수지의 체적 감소는 하단 LED 전극(22)을 아래에 놓인 전도성 층(18)에 맞대어 가압함으로써, 그와 오믹 접촉하게 한다.
도 2는 인쇄될 수 있는 한 유형의 LED들(20)의 저면도이다. LED(20)의 구조는 인쇄된 후 LED의 배향을 결정한다. 다이들이 LED 웨이퍼로부터 세그먼트화되기 전에, (도 2에 도시된 것보다 비교적 훨씬 더 작은) 작은 금속 도트들(26)의 어레이가 LED 다이의 하단 상에 형성된다. 도트들(26)은 반사성일 수 있다(예컨대, Al, Ag 등). LED들의 활성층에 의해 생성된 광은 상당히 Lambertion이므로, 생성된 광의 약 절반은 도트들(26) 사이의 LED들(20) 하단 표면으로부터 방출된다.
도 3은 도 2의 LED(20)의 단면도이다. 상단 전극(28)은 잉크 용매에서 유체 저항(fluid drag)을 생성하여, 하단 전극(22)이 전도성 층(18)과 전기적으로 접촉하게 한다. 광(30)은, LED(20)의 상단, 하단 및 측면들로부터 방출된다. 대부분의 LED(20)가 인쇄 후에 올바른 배향을 가지지만, 일부 LED(20)는, 도 1의 LED(20A)에 의해 도시된 바와 같이, 부적절한 배향을 가질 것이다. 한 실시예에서, 전원(32)은, 적절한 배향 및 부적절한 배향의 LED들 양쪽 모두가 교대로 활성화되게 하는 AC일 수 있다.
그 다음, 유전체 층(40)이 표면 위에 인쇄되어 LED들(20)을 캡슐화하고 이들을 제위치에 더 고정시킨다. 상단 LED 전극들(28)은, 유전체 층(40)을 밀어내거나 유전체 층(40)의 블랭킷 에치백(etch-back)을 이용함으로써 노출된다.
그 후, 상단 투명 또는 반사성 전도성 층(44)은 전극들(28)과 전기적으로 접촉하도록 유전체 층(40) 위에 인쇄되고 이용되는 전도체의 유형에 적합한 오븐에서 경화된다. 투명 전도체 층은 소결된 은 나노-와이어들일 수 있고, 반사성 전도성 층은, 알루미늄, 은 또는 합금들일 수 있다. LED들(20)은 이제 전기적으로 병렬로 접속된다. 금속 버스들(46)은 전도성 층(44)의 전체 전도도를 향상시키는데 이용될 수 있다.
필요하다면, 반사성 층(48) 및/또는 패시베이션 층이 전도성 층(44)의 상단 위에 인쇄되거나 라미네이트될 수 있다.
결과적인 광 시트는 매우 가요성이고 롤-투-롤 제작 프로세스에서 롤업될 수 있다.
적절한 극성 전압이 전도성 층들(18 및 44)에 인가될 때, LED들(20)은 청색 또는 UV 광(50)을 방출하여 형광 결정들(14)을 활성화하여, 이들이, 적색 및 녹색의 혼합, 또는 황색, 또는 적색, 녹색 및 청색의 혼합 등의, 더 긴 파장의 광을 방출하게 한다. 청색 LED 광이 새어 나오는 것이 허용된다면, 청색 파장의 형광 재료는 필요하지 않다. 결과적인 얇은 시트는, 인쇄 프로세스에 의해 결정되는, 임의의 방출 패턴으로 백색광 또는 임의의 다른 색상을 방출할 수 있다.
도 4는 인쇄 프로세스로 인한 LED들(20)의 무작위 분포를 보여주는 광 시트의 작은 영역의 평면도이다.
형광 기판은, 도 5에 도시된 바와 같이, 압출에 의해 형성된다. 결정화된 염료들, 양자 도트들, 페로브스카이트 나노-결정들, 또는 형광체들 등의 형광 재료는, 3 mm 미만의 직경들을 갖는 등의, 작은 개별 펠릿들(pellet, 60)에서 제공된다. 한 실시예에서, 펠릿(60)은 1mm 두께 및 3mm 길이의 원통형 세그먼트들이다. 각각의 펠릿(60)은, 형광 재료의 각각의 결정을 캡슐화하여 펠릿(60)을 형성하기 위해 형광 재료 및 아마도 투명 매질을 포함한다. 플라스틱(예컨대, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, PET, 또는 기타의 적절한 재료) 등의 투명 결속제(binder)가 또한, 작은 펠릿(62)으로서 제공된다. 기판(12)에서 형광 재료와 플라스틱의 백분율은 펠릿들의 중량비들에 의해 결정된다.
상이한 유형들의 형광 재료들의 혼합물이, 원하는 파장 범위 및 지속성 등의 다양한 효과를 달성하기 위해 이용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 펠릿들(62)에 이용되는 플라스틱은, 수축에 저항하는 이축 배향된 PET(boPET; biaxially oriented PET)이다. 이러한 boPET은, Dupont, Kodak, Mitsubishi 등으로부터 입수할 수 있다.
염료 분말은 다양한 제품을 생산하기 위해 시판되고 있으며, 분말의 펠릿들, 또는 투명 결속제에서 분말의 펠릿들을 형성하는 것은 압출 분야의 통상의 기술자들의 기술 내에 있다. 염료들을 결정화하는 한 가지 기술은, Benson 등의, Volume 6, Issue 8,　6 August 2020, Pages 1978-1997에 기재된 Plug-and-Play Optical Materials from Fluorescent Dyes and Macrocycles에서 설명되어 있다. 염료 펠릿들(60)을 생성하기 위해 유사한 기술이 이용될 수 있다. 펠릿들(60)에서 결정화된 유기 염료들을 이용하는 것은, 시판 중인 염료들의 더 높은 양자 효율로 인해 양자 도트들 및 형광체들보다 선호된다. 페로브스카이트 나노-결정들도 높은 양자 효율을 가지므로 역시 이용가능하다.
그 후, 펠릿들(60 및 62)은 호퍼(63)에서 혼합되고 가열되어 균일한 연화된 혼합물을 생성한다. 그 다음, 압출 프레스(64)는 혼합물을 슬롯 다이(66)를 통해 밀어 넣어 매우 매끄러운 표면과 균일한 두께를 갖는 얇은 형광 기판(12)을 생성한다. 따라서, 방출된 색상은 기판(12)이 LED 광으로 활성화될 때 균일할 것이다.
압출된 형광 기판(12)을 생산할 수 있는 회사들로는, Kodak, 3M, Performance Indicator LLC 등이 포함된다.
기판(12)을 형광 층으로서 제공함으로써, 별도의 기판과 형광 층들이 필요하지 않아, 처리 시간 및 비용을 절감할 수 있다. 또한, 형광 재료는, 습기에 대한 저항성과 열 발산을 제공하기 위해 플라스틱 코팅으로 보호된다. 플라스틱은 또한, 형광 재료와 LED들 표면 사이에 작은 거리를 제공하므로, 형광 재료들에 가해지는 열과 1차 광 강도를 감소시킨다.
도 6은, 사무실에서 형광등 기구들을 대체하기 위한 것 등의, 일반 조명을 위해 백색광을 방출하는 임의의 크기의 파장-변환된 LED들 광 시트들을 대기압들에서 형성하기 위한 간소화된 제작 프로세스를 나타낸다. 다른 전체 방출 색상들이 생성될 수 있다. 롤-투-롤 프로세스가 도시되어 있다.
얇은 가요성 형광 기판(12)의 롤(100)이 제공된다. 기판(12)은 어셈블리 라인을 따라 연속적으로 또는 간헐적으로 이동될 수 있다. 롤이 다음 프로세스를 거치기 전에 전체 롤에 관해 단일 프로세스가 수행될 수 있다. 도 6은, 실제 어셈블리 라인이 아니라, 기판(12)에 관해 수행될 수 있는 다양한 프로세스를 보여주는 역할을 한다. 예를 들어, 동일한 인쇄된 도구들을 이용하여, 각각의 유형의 잉크에 대해 상이한 인쇄된 도구를 이용하는 것이 아니라, 프로세스의 상이한 스테이지들에서 상이한 잉크들을 퇴적할 수 있다. 따라서, 도 6에 도시된 다양한 별개의 스테이션들이 없을 수도 있다.
제1 스테이션(102)에서, 투명한 전도성 잉크가 기판(12)의 표면 위에 인쇄되어 전도성 층(18)을 형성한다(도 1).
제2 스테이션(104)에서, LED 다이들(20)은, 다이들(20)의 하단 전극들이 전도성 층(18)과 전기적으로 접촉하도록 인쇄된다. 또 다른 실시예에서, 본 발명의 형광 기판이 다양한 유형의 LED들에서 유리하기 때문에 임의의 유형의 LED들이 인쇄될 수 있다.
제3 스테이션(106)에서, 층들이 어닐링/경화되어 LED들 다이의 하단 전극들을 전도성 층(18)에 융합시킨다.
제4 스테이션(108)에서, 유전체 층(40)은 전도성 층(18) 위에 인쇄된다.
제5 스테이션(110)에서, 투명한 전도성 층(44) 또는 반사성 알루미늄 전도체 층이 LED들 다이들(20)의 상단 전극들 위에 인쇄되어 LED 다이들의 그룹들 또는 모든 인쇄된 LED들을 전기적으로 병렬로 접속한다. 전류 경로들의 전체 저항을 감소시키기 위해 금속 버스들도 역시 인쇄될 수 있다. LED들은, 영숫자 패턴 또는 기타 임의의 이미지 등의, 임의의 패턴으로 인쇄될 수 있다.
제6 스테이션(114)에서, 결과적인 광 시트 층들이 경화된다.
그 다음, 광 시트가 롤(116)로서 제공된다. 광 시트들은 나중에 롤(116)로부터 분리(절단)되어 고정물에 장착될 수 있다.
알 수 있는 바와 같이, 형광 기판인 기판(12)은 광 시트에서 층이 하나 더 적고, 형광 재료가 플라스틱에 의해 보호되어 형광 재료의 수명이 연장되며, 형광 재료가 LED들 위에서 더 균일하므로, 시너지가 있게 된다.
본 발명이 미리형성된 마이크로 LED들의 인쇄와 관련하여 설명되었지만, LED들은 그 대신에, 형광 기판 위에, OLED들 등의 인쇄된 적층 구조물일 수도 있다.
본 발명의 특정한 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 기술분야의 통상의 기술자에게는, 본 발명의 더 넓은 양태들에서 발명을 벗어나지 않고 변경 및 수정이 이루어질 수 있다는 것이 명백할 것이므로, 첨부된 청구항들은 본 발명의 진정한 사상 및 범위 내에 속하는 이러한 모든 변경 및 수정들을 그 범위 내에 포괄하기 위한 것이다.

Claims (19)

  1. 발광 구조물을 형성하기 위한 방법으로서,
    가요성 기판을 형성하기 위해 형광 재료와 투명 플라스틱의 혼합물을 압출하는 단계;
    상기 기판 위에 투명한 제1 전도성 층을 제공하는 단계;
    상기 제1 전도성 층 위에 발광 다이오드(LED)들을 인쇄하는 단계;
    상기 LED들 사이에 유전체 층을 제공하는 단계; 및
    상기 LED들로부터 방출된 1차 광이 상기 기판 내의 형광 재료를 활성화하여 상기 기판으로부터 2차 광을 방출하게 하도록 상기 LED들의 적어도 일부를 전기적으로 병렬로 접속하기 위해, 상기 LED들 위에 제2 전도성 층을 제공하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 LED들을 인쇄하는 단계는 미리형성된 무기 마이크로 LED들을 상기 제1 전도성 층 위에 인쇄하는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 전도성 층은 반사성인, 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 전도성 층은 투명한, 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 압출하는 단계는 슬롯 다이를 통해 상기 형광 재료와 투명 플라스틱의 혼합물을 압출하는 단계를 포함하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 형광 재료는 제1 펠릿(pellet)들에서 제공되고, 상기 투명 플라스틱은 제2 펠릿들에서 제공되며, 상기 방법은, 상기 압출하는 단계 이전에 상기 제1 펠릿들과 상기 제2 펠릿들을 혼합하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 형광 재료의 원하는 밀도를 획득하기 위해 혼합 전에 상기 제1 펠릿들 및 상기 제2 펠릿들의 중량 백분율을 결정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 형광 재료는 염료를 포함하는, 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 형광 재료는 페로브스카이트 결정(perovskite crystal)들을 포함하는, 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 형광 재료는 형광체를 포함하는, 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 형광 재료는 양자 도트(quantum dot)들을 포함하는, 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 형광 재료는 결속제(binder)와 함께 상기 제1 펠릿들에서 제공되는, 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 LED들은 상기 투명한 제1 전도성 층 상에서의 그들의 위치들이 인쇄의 결과로서 무작위가 되도록 인쇄되는, 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 LED들은 상기 투명한 제1 전도성 층 상에서 원하는 방식으로 상기 LED들의 대부분을 배향시키는 구조를 갖는, 방법.
  15. 발광 구조물로서,
    형광 재료와 투명 플라스틱의 압출된 혼합물에 의해 형성된 가요성 기판;
    상기 기판 위의 투명한 제1 전도성 층;
    상기 제1 전도성 층 위의 발광 다이오드(LED)들;
    상기 LED들 사이의 유전체 층; 및
    상기 LED들로부터 방출된 1차 광이 상기 기판 내의 형광 재료를 활성화하여 상기 기판으로부터 2차 광을 방출하게 하도록 상기 LED들의 적어도 일부를 전기적으로 병렬로 접속하는 상기 LED들 위의 제2 전도성 층
    을 포함하는, 발광 구조물.
  16. 제15항에 있어서, 상기 형광 재료는, 염료, 페로브스카이트 결정들, 형광체, 또는 양자 도트들 중 적어도 하나를 포함하는, 발광 구조물.
  17. 제15항에 있어서, 상기 LED들은 상기 투명한 제1 전도성 층 상에서의 그들의 위치들이 인쇄의 결과로서 무작위가 되도록 인쇄되는, 발광 구조물.
  18. 제15항에 있어서, 상기 LED들은, 상기 LED들이 상기 투명한 제1 전도성 층 상에 인쇄될 때 상기 투명한 제1 전도성 층 상에서 원하는 방식으로 상기 LED들의 대부분을 배향시키는 구조물을 갖는, 발광 구조물.
  19. 제15항에 있어서, 상기 LED들은 무기 마이크로 LED들인, 발광 구조물.
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