KR20230091085A - 접합 유리 및 차량 - Google Patents

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KR20230091085A
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아츠시 노하라
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세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
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Abstract

리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있는 접합 유리를 제공한다. 본 발명에 관한 접합 유리는, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 중간막을 구비하는 접합 유리이며, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 중간막이 배치되어 있고, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상이며, 상기 접합 유리가, 제1 영역과, 제2 영역을 갖고, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높다.

Description

접합 유리 및 차량
본 발명은 접합 유리에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 접합 유리를 사용한 차량에 관한 것이다.
접합 유리는, 외부 충격을 받아서 파손되더라도 유리의 파편 비산량이 적어, 안전성이 우수하다. 이 때문에, 접합 유리는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 널리 사용되고 있다. 접합 유리는, 한 쌍의 유리판(접합 유리 부재) 사이에 중간막을 끼워 넣음으로써 제조되고 있다.
근년, 자동 운전 차량의 개발이 진행되고 있다. 자동 운전 차량에서는, LiDAR(Light Detection And Ranging) 등의 리모트 센싱 디바이스에 의해, 차량의 주위가 검지된다. 또한, 리모트 센싱 디바이스가 차 내에 설치되는 경우도 상정되어 있다.
하기의 특허문헌 1에는, (a) 1051㎚ 내지 1650㎚의 파장 영역에 있어서 5m-1 미만의 흡수 계수를 갖고, 또한 외부면 및 내부면을 갖는 적어도 하나의 유리 시트와, (b) 적외선 필터를 포함하는 자동차 글레이징이 개시되어 있다. 상기 자동차 글레이징에서는, 1051㎚ 내지 1650㎚의 파장 영역에 있어서의 적외선 베이스의 리모트 센싱 디바이스가, 상기 유리 시트의 상기 내부면 상의 적외선 필터층이 없는 존에 배치되어 있다.
WO2018/178278A1
리모트 센싱 디바이스가 차 내에 설치되는 경우, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광은, 접합 유리를 투과할 필요가 있다. 그러나, 종래의 접합 유리에서는, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시킬 수 없는 경우가 있다.
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시키기 위해서, 접합 유리 부재로서, 종래의 접합 유리 부재(예를 들어, 클리어 유리 또는 그린 유리)보다도 광투과율이 높은 접합 유리 부재를 사용하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 광투과율이 높은 접합 유리 부재를 사용한 경우, 접합 유리의 차열성은 저하된다.
본 발명의 목적은, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있는 접합 유리를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 상기 접합 유리를 사용한 차량을 제공하는 것도 목적으로 한다.
본 발명의 넓은 국면에 따르면, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 중간막을 구비하는 접합 유리이며, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 중간막이 배치되어 있고, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상이며, 상기 접합 유리가, 제1 영역과, 제2 영역을 갖고, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높은 접합 유리가 제공된다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이 90％ 이상이다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 접합 유리의 적어도 하나의 단부로부터 상기 접합 유리의 내측을 향하여 0㎝ 내지 30㎝의 영역이 상기 제2 영역을 갖는다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료를 포함한다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 차열성 물질을 포함한다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 환상 시아닌 화합물, 무기 산화물 입자, 또는 카본 블랙을 포함한다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 무기 산화물 입자가, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 또는 주석 도프 산화인듐 입자를 포함한다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제2 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상이다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재 중 적어도 한 쪽이, 엑스트라 클리어 유리이다.
본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열선 반사 필름을 포함한다.
본 발명이 넓은 국면에 의하면, 차량 본체와, 상술한 접합 유리와, 광을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스를 구비하고, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 위치에, 상기 리모트 센싱 디바이스가 배치되어 있는, 차량이 제공된다.
본 발명에 관한 차량의 어느 특정한 국면에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스가, 적외선을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스이며, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 위치에, 상기 리모트 센싱 디바이스가 배치되어 있다.
본 발명에 관한 차량의 어느 특정한 국면에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스가, 차량의 주위 환경을 3D 매핑하는 것을 가능하게 하는 LiDAR이며, 또한, 주사식 LiDAR, 회전식 LiDAR, 플래시식 LiDAR 또는 솔리드 스테이트식 LiDAR이다.
본 발명에 관한 접합 유리는, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 중간막을 구비하는 접합 유리이며, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 중간막이 배치되어 있다. 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상이다. 본 발명에 관한 접합 유리는, 제1 영역과, 제2 영역을 갖고, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높다. 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 상기 구성이 구비되어 있으므로, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관계되는 접합 유리를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관계되는 접합 유리를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관계되는 접합 유리를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는, 접합 유리에 사용 가능한 제3 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는, 접합 유리에 사용 가능한 제4 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 6은, 접합 유리에 사용 가능한 제5 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 7은, 접합 유리에 사용 가능한 제6 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 8은, 접합 유리에 사용 가능한 제7 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 9는, 접합 유리에 사용 가능한 제8 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다.
이하, 본 발명의 상세를 설명한다.
또한, 본 명세서에 있어서의 수치 범위의 「내지」란, 그의 양측에 기재되어 있는 수치를 상한값 및 하한값으로서 포함하는 의미이다. 예를 들어, 「380㎚ 내지 2500㎚」란, 「380㎚ 이상 2500㎚ 이하」를 의미한다.
본 발명에 관한 접합 유리는, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 중간막(접합 유리용 중간막)을 구비하는 접합 유리이며, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 중간막이 배치되어 있다. 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상이다. 본 발명에 관한 접합 유리는, 제1 영역과, 제2 영역을 갖고, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높다.
근년, 리모트 센싱 디바이스가 탑재된 자동 운전 차량의 개발이 진행되고 있다. 리모트 센싱 디바이스가 차 내에 설치되는 경우, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광은, 접합 유리를 투과할 필요가 있다.
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시키기 위해서, 접합 유리 부재로서, 종래의 접합 유리 부재보다도 광투과율이 높은 접합 유리 부재를 사용하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 광투과율이 높은 접합 유리 부재를 사용한 경우, 접합 유리의 차열성은 저하된다. 특히, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광으로서 적외선을 사용하는 경우, 적외선의 투과율을 높일수록, 접합 유리의 차열성은 저하된다.
이에 대해, 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 제1 접합 유리 부재로서, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 광투과율이 85％ 이상인 접합 유리가 사용되므로, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 관한 접합 유리는, 특정한 제1 접합 유리 부재가 사용되고 있는 것에 추가로, 해당 접합 유리가, 광투과율이 서로 다른 제1 영역과 제2 영역을 갖는다. 이 때문에, 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 상기 제2 영역에 있어서, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 양호하게 투과시킬 수 있고, 상기 제1 영역에 있어서, 차열성을 높일 수 있다. 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 상기 광투과율이 85％ 이상인 제1 접합 유리 부재가 사용되고 있음에도 불구하고, 차열성을 높일 수 있다.
또한, 상기 광투과율이 85％ 이상인 접합 유리 부재는, 접합 유리에서 일반적으로 사용되고 있는 클리어 유리 및 그린 유리 등의 접합 유리 부재보다도, 광투과율이 높은 접합 유리 부재이다.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관계되는 접합 유리를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 1에 도시하는 접합 유리(31)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막(11)을 구비한다. 도 1에서는, 접합 유리(31), 제1 접합 유리 부재(21), 제2 접합 유리 부재(22), 및 중간막(11)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11)은, 제1 층(1)과, 제2 층(2)과, 제3 층(3)을 갖는다. 중간막(11)은 3층의 구조를 갖는다. 제2 층(2)은 제1 층(1)의 제1 표면측에 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제3 층(3)은 제1 층(1)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에 배치되어 있고, 적층되어 있다.
중간막(11)의 제1 표면에, 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 중간막(11)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면에, 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다. 제2 층(2)의 외측 표면에 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 제3 층(3)의 외측 표면에 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다.
접합 유리(31)는 제1 영역(R1)과, 제2 영역(R2)을 갖는다. 제2 영역(R2)은, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 제1 영역(R1)보다도 5％ 이상 높은 광투과율을 갖는 영역이다. 접합 유리(31)는 접합 유리(31)의 한쪽의 단부(일단부)로부터 다른 쪽의 단부(타단부)를 향하여, 제1 영역(R1)(첫번째의 제1 영역(R1))과 제2 영역(R2)과 제1 영역(R1)(2번째의 제1 영역(R1))을 이 순으로 갖는다. 접합 유리(31)의 다른 쪽의 단부 측에 위치하는 제1 영역(R1)을 제2 영역(R2)으로 바꿔도 된다. 이 경우에, 접합 유리는, 한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부를 향하여, 제1 영역(R1)과 제2 영역(R2)을 이 순으로 갖는다.
접합 유리(31)에서는, 제2 영역(R2)에 있어서, 리모트 센싱 디바이스(51)로부터 조사되는 광(L)을 양호하게 투과시킬 수 있고, 제1 영역(R1)에 있어서, 차열성을 높일 수 있다. 그 결과, 접합 유리(31)에서는, 리모트 센싱 디바이스(51)로부터 조사되는 광(L)을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있다.
도 2는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관계되는 접합 유리를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 2에 도시하는 접합 유리(31A)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막(11A)을 구비한다. 중간막(11A)은 접합 유리에 사용 가능한 제1 변형예의 중간막이다. 도 2에서는, 접합 유리(31A), 제1 접합 유리 부재(21), 제2 접합 유리 부재(22), 및 중간막(11A)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11A)은 1층의 구조를 갖는 단층의 중간막이다. 중간막(11A)은 제1 층이다.
중간막(11A)의 제1 표면에, 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 중간막(11A)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면에, 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다.
접합 유리(31A)는 제1 영역(R1)과, 제2 영역(R2)을 갖는다. 제2 영역(R2)은, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 제1 영역(R1)보다도 5％ 이상 높은 광투과율을 갖는 영역이다. 접합 유리(31A)는 접합 유리(31A)의 한쪽의 단부(일단부)로부터 다른 쪽의 단부(타단부)를 향하여, 제1 영역(R1)(첫번째의 제1 영역(R1))과 제2 영역(R2)과 제1 영역(R1)(2번째의 제1 영역(R1))을 이 순으로 갖는다. 접합 유리(31A)의 다른 쪽의 단부 측에 위치하는 제1 영역(R1)을 제2 영역(R2)으로 바꿔도 된다.
접합 유리(31A)에서는, 제2 영역(R2)에 있어서, 리모트 센싱 디바이스(51)로부터 조사되는 광(L)을 양호하게 투과시킬 수 있고, 제1 영역(R1)에 있어서, 차열성을 높일 수 있다. 그 결과, 접합 유리(31A)에서는, 리모트 센싱 디바이스(51)로부터 조사되는 광(L)을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있다.
도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관계되는 접합 유리를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 3에 도시하는 접합 유리(31B)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막(11B)을 구비한다. 중간막(11B)은 접합 유리에 사용 가능한 제2 변형예의 중간막이다. 도 3에서는, 접합 유리(31B), 제1 접합 유리 부재(21), 제2 접합 유리 부재(22), 및 중간막(11B)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11B)은 제1 층(1B)과, 제2 층(2B)과, 제3 층(3B)을 갖는다. 중간막(11B)은 부분적으로 3층의 구조를 갖고, 부분적으로 2층의 구조를 갖는다. 3층 부분에 있어서, 제2 층(2B)은 제1 층(1B)의 제1 표면측에 배치되어 있고, 적층되어 있다. 3층 부분에 있어서, 제3 층(3B)은 제1 층(1B)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에 배치되어 있고, 적층되어 있다. 2층 부분에 있어서, 제2 층(2B)의 일방측에 제3 층(3B)이 배치되어 있고, 제3 층(3B)의 일방측에 제2 층(2B)이 배치되어 있고, 제2 층(2B)과 제3 층(3B)이 적층되어 있다.
중간막(11B)의 제1 표면에, 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 중간막(11B)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면에, 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다. 제2 층(2B)의 외측의 표면에 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 제3 층(3B)의 외측의 표면에 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다.
접합 유리(31B)는 제1 영역(R1)과, 제2 영역(R2)을 갖는다. 제2 영역(R2)은, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 제1 영역(R1)보다도 5％ 이상 높은 광투과율을 갖는 영역이다. 접합 유리(31B)는 접합 유리(31B)의 한쪽의 단부(일단부)로부터 다른 쪽의 단부(타단부)를 향하여, 제1 영역(R1)(첫번째의 제1 영역(R1))과 제2 영역(R2)과 제1 영역(R1)(2번째의 제1 영역(R1))을 이 순으로 갖는다. 접합 유리(31B)의 다른 쪽의 단부 측에 위치하는 제1 영역(R1)을 제2 영역(R2)으로 바꿔도 된다.
접합 유리(31B)는 제1 영역(R1)에서, 3층의 구조를 갖는다. 접합 유리(31B)는 제2 영역(R2)에서, 2층의 구조를 갖는다.
접합 유리(31B)에서는, 제2 영역(R2)에 있어서, 리모트 센싱 디바이스(51)로부터 조사되는 광(L)을 양호하게 투과시킬 수 있고, 제1 영역(R1)에 있어서, 차열성을 높일 수 있다. 그 결과, 접합 유리(31B)에서는, 리모트 센싱 디바이스(51)로부터 조사되는 광(L)을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있다.
도 4는, 접합 유리에 사용 가능한 제3 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 4에서는, 중간막(11C)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다. 또한, 도 4에 도시하는 중간막(11C) 및 후술하는 도 5 내지 도 9에 도시하는 중간막(11D, 11E, 11F, 11G, 11H)은, 접합 유리를 얻기 위해서, 제1 접합 유리 부재 및 제2 접합 유리 부재와 함께 사용된다. 또한, 도 4 내지 도 9에 도시하는 중간막(11C, 11D, 11E, 11F, 11G, 11H)의 크기 및 치수는, 도시의 편의상, 실제의 크기 및 형상으로부터 적절히 변경되어 있다. 또한, 도 4 내지 도 9에서는, 제1 영역(R1) 및 제2 영역(R2)은 도시하고 있지 않다. 중간막(11C, 11D, 11E, 11F, 11G, 11H)은, 도시하지 않은 제1 영역(R1) 및 제2 영역(R2)을 갖는다.
중간막(11C)은 제1 층(1C)(중간층)과, 제2 층(2C)(표면층)과, 제3 층(3C)(표면층)을 구비한다. 제1 층(1C)의 제1 표면측에, 제2 층(2C)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1 층(1C)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제3 층(3C)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1 층(1C)은 제2 층(2C)과 제3 층(3C) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막(11C)은 다층 중간막이다.
중간막(11C)은 일단부(11a)(한쪽의 단부)와, 일단부(11a)의 반대 측에 타단부(11b)(다른 쪽의 단부)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)은 서로 대향하는 양측의 단부이다. 제2 층(2C) 및 제3 층(3C)의 두께 방향의 단면 형상은 쐐기상이다. 제1 층(1C)의 두께 방향의 단면 형상은 직사각형이다. 제2 층(2C) 및 제3 층(3C)의 두께는, 타단부(11b) 측 쪽이 일단부(11a) 측보다도 크다. 따라서, 중간막(11C)의 타단부(11b)의 두께는 일단부(11a)의 두께보다도 크다. 따라서, 중간막(11C)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.
중간막(11C)은 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께가 증가하는 영역을 갖는다. 중간막(11C)에서는, 두께가 증가하는 영역 중에서, 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께의 증가량은 균일하다.
중간막(11C)은 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역(r1)을 갖는다. 중간막(11C)은 표시 대응 영역(r1)의 이웃에 주위 영역(r2)을 갖는다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「제1 영역(R1)」과 구별하여, 표시 대응 영역을 「표시 대응 영역(r1)」이라고 기재하고, 「제2 영역(R2)」과 구별하여, 주위 영역을 「주위 영역(r2)」이라고 기재한다.
중간막은, 도 4에 도시하는 형상에서, 단층이어도 되고, 2층이어도 되고, 4층 이상이어도 된다.
도 5는, 접합 유리에 사용 가능한 제3 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 5에서는, 중간막(11D)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11D)은 제1 층(1D)을 구비한다. 중간막(11D)은 제1 층(1D)만의 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다. 중간막(11D)은 제1 층(1D)이다.
중간막(11D)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)와는 반대 측에 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)은 서로 대향하는 양측의 단부이다. 중간막(11D)의 타단부(11b)의 두께는 일단부(11a)의 두께보다도 크다. 따라서, 중간막(11D) 및 제1 층(1D)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.
중간막(11D)은 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께가 증가하는 영역을 갖는다. 중간막(11D)에서는, 두께가 증가하는 영역 중에서, 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께의 증가량은 균일하다.
중간막(11D) 및 제1 층(1D)은 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분(11Da, 1Da)과 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분(11Db, 1Db)을 갖는다.
중간막(11D)은 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역(r1)을 갖는다. 중간막(11D)은 표시 대응 영역(r1)의 이웃에 주위 영역(r2)을 갖는다.
중간막은, 도 5에 도시하는 형상이며, 2층 이상이어도 된다.
도 6은, 접합 유리에 사용 가능한 제5 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 6에서는, 중간막(11E)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11E)은 제1 층(1E)(중간층)과, 제2 층(2E)(표면층)과, 제3 층(3E)(표면층)을 구비한다. 중간막(11C)과, 중간막(11E)은, 두께가 증가하는 영역에 있어서의 두께의 증가량이 다르다.
중간막(11E)은 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께가 증가하는 영역을 갖는다. 중간막(11E)은 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 커지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11E)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11E)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 커지는 부분을 갖는다.
도 7은, 접합 유리에 사용 가능한 제6 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 7에서는, 중간막(11F)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11F)은 제1 층(1F)을 구비한다. 중간막(11F)은 제1 층(1F)만의 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다. 중간막(11D)과, 중간막(11F)은, 두께가 증가하는 영역에 있어서의 두께의 증가량이 다르다.
중간막(11F)은 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께가 증가하는 영역을 갖는다. 중간막(11F)은 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 커지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11F)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11F)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 커지는 부분을 갖는다.
중간막(11F) 및 제1 층(1F)은 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분(11Fa, 1Fa)과 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분(11Fb, 1Fb)을 갖는다.
도 8은, 접합 유리에 사용 가능한 제7 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 8에서는, 중간막(11G)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11G)은 제1 층(1G)(중간층)과, 제2 층(2G)(표면층)과, 제3 층(3G)(표면층)을 구비한다. 중간막(11C)과, 중간막(11G)은, 두께가 증가하는 영역에 있어서의 두께의 증가량이 다르다.
중간막(11G)은 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께가 증가하는 영역을 갖는다. 중간막(11G)은 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11G)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11G)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는다.
도 9는, 접합 유리에 사용 가능한 제8 변형예의 중간막을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 9에서는, 중간막(11H)의 두께 방향의 단면이 도시되어 있다.
중간막(11H)은 제1 층(1H)을 구비한다. 중간막(11H)은 제1 층(1H)만의 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다. 중간막(11D)과, 중간막(11H)은, 두께가 증가하는 영역에 있어서의 두께의 증가량이 다르다.
중간막(11H)은 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께가 증가하는 영역을 갖는다. 중간막(11H)은 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부(11a) 측으로부터 타단부(11b) 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11H)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11H)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는다.
중간막(11H) 및 제1 층(1H)은 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분(11Ha, 1Ha)과 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분(11Hb, 1Hb)을 갖는다.
본 발명에 관한 접합 유리에서는, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높다. 상기 제2 영역은, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제1 영역보다도 5％ 이상 높은 광투과율을 갖는 영역이다.
380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 상기 제1 영역의 광투과율보다도, 10％ 이상 높은 것이 바람직하고, 15％ 이상 높은 것이 더 바람직하고, 20％ 이상 높은 것이 더욱 바람직하고, 25％ 이상 높은 것이 특히 바람직하다. 이 경우에는, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다.
380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 상기 제1 영역의 광투과율보다도, 95％ 이하로 높은 것이 바람직하고, 90％ 이하로 높은 것이 더 바람직하고, 80％ 이하로 높은 것이 더욱 바람직하다. 이 경우에는, 차열성을 한층 더 높일 수 있다.
780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 상기 제1 영역의 광투과율보다도, 5％ 이상 높은 것이 바람직하고, 10％ 이상 높은 것이 더 바람직하고, 15％ 이상 높은 것이 한층 더 바람직하고, 20％ 이상 높은 것이 더욱 바람직하고, 25％ 이상 높은 것이 특히 바람직하다. 이 경우에는, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 적외선일 경우에, 해당 적외선을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다.
780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 상기 제1 영역의 광투과율보다도, 95％ 이하로 높은 것이 바람직하고, 90％ 이하로 높은 것이 더 바람직하고, 80％ 이하로 높은 것이 더욱 바람직하다. 이 경우에는, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 적외선이더라도, 차열성을 한층 더 높일 수 있다.
380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 바람직하게는 85％ 이상, 더 바람직하게는 90％ 이상, 더욱 바람직하게는 92％ 이상이다. 상기 광투과율이 상기 하한 이상이면 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다. 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 100％ 이하여도 되고, 100％ 미만이어도 되고, 99％ 이하여도 된다.
780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 바람직하게는 85％ 이상, 더 바람직하게는 90％ 이상, 더욱 바람직하게는 92％ 이상이다. 상기 광투과율이 상기 하한 이상이면 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 적외선일 경우에, 해당 적외선을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다. 780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율은, 100％ 이하여도 되고, 100％ 미만이어도 되고, 99％ 이하여도 된다.
780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제1 영역의 광투과율은, 바람직하게는 80％ 이하, 더 바람직하게는 65％ 이하, 더욱 바람직하게는 45％ 이하이다. 상기 광투과율이 상기 상한 이하이면, 차열성을 한층 더 높일 수 있다. 780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제1 영역의 광투과율은, 10％ 이상이어도 되고, 25％ 이상이어도 되고, 40％ 이상이어도 된다.
상기 접합 유리의 광투과율은, 분광 광도계(예를 들어, 히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998 또는 JIS R3212:1998에 준거하여 측정된다.
상기 제1 영역 내에 있어서, 상기 광투과율은, 균일해도 되고, 대략 균일해도 되고, 변화하고 있어도 된다.
상기 제1 영역의 가시광선 투과율은, 바람직하게는 50％ 이상, 더 바람직하게는 60％ 이상, 더욱 바람직하게는 70％ 이상이다. 상기 제1 영역의 가시광선 투과율은, 95％ 이하여도 되고, 90％ 이하여도 되고, 85％ 이하여도 되고, 80％ 이하여도 된다.
상기 제2 영역의 가시광선 투과율은, 50％ 이상이어도 되고, 60％ 이상이어도 되고, 70％ 이상이어도 되고, 95％ 이하여도 되고, 90％ 이하여도 되고, 85％ 이하여도 되고, 80％ 이하여도 된다.
상기 접합 유리의 가시광선 투과율은, 분광 광도계(예를 들어, 히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998에 준거하여, 파장 380㎚ 내지 780㎚에서 측정된다.
접합 유리의 전체 평면적 100％ 중, 상기 제1 영역의 평면적은, 바람직하게는 50％ 이상, 더 바람직하게는 60％ 이상, 더욱 바람직하게는 70％ 이상이며, 바람직하게는 99％ 이하, 더 바람직하게는 95％ 이하, 더욱 바람직하게는 90％ 이하, 특히 바람직하게는 80％ 이하이다. 상기 제1 영역의 평면적이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성을 한층 더 높일 수 있다.
접합 유리의 전체 평면적 100％ 중, 상기 제2 영역의 평면적은, 바람직하게는 1％ 이상, 더 바람직하게는 5％ 이상, 더욱 바람직하게는 10％ 이상, 특히 바람직하게는 20％ 이상이며, 바람직하게는 50％ 이하, 더 바람직하게는 40％ 이하, 더욱 바람직하게는 30％ 이하이다. 상기 제2 영역의 평면적이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다.
상기 제1 영역의 평면적은, 상기 제2 영역의 평면적보다도 큰 것이 바람직하다.
접합 유리의 전체 평면적 100％ 중의 상기 제1 영역의 평면적과, 접합 유리의 전체 평면적 100％ 중의 상기 제2 영역의 평면적의 차의 절댓값은, 바람직하게는 0.1％ 이상, 더 바람직하게는 1％ 이상, 더욱 바람직하게는 3％ 이상이며, 바람직하게는 30％ 이하, 더 바람직하게는 20％ 이하, 더욱 바람직하게는 10％ 이하이다. 상기 차의 절댓값이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 한층 더 효과적으로 발휘할 수 있다.
상기 제1 영역의 L*a*b* 표색계에 있어서의 a*은, 바람직하게는 -5 이상, 더 바람직하게는 -3 이상이며, 바람직하게는 5 이하, 더 바람직하게는 3 이하이다. 상기 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 투과색이 녹색을 띠거나, 적색을 띠거나 하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 영역의 L*a*b* 표색계에 있어서의 b*은, 바람직하게는 -3 이상, 더 바람직하게는 -1 이상이며, 바람직하게는 10 이하, 더 바람직하게는 8 이하이다. 상기 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 투과색이 청색을 띠거나, 황색을 띠거나 하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2 영역의 L*a*b* 표색계에 있어서의 a*은, 바람직하게는 -5 이상, 더 바람직하게는 -3 이상이며, 바람직하게는 5 이하, 더 바람직하게는 3 이하이다. 상기 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 투과색이 녹색을 띠거나, 적색을 띠거나 하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2 영역의 L*a*b* 표색계에 있어서의 b*은, 바람직하게는 -3 이상, 더 바람직하게는 -1 이상이며, 바람직하게는 10 이하, 더 바람직하게는 8 이하이다. 상기 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 투과색이 청색을 띠거나, 황색을 띠거나 하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 영역 및 상기 제2 영역의 L*a*b* 표색계에 있어서의 a*, b*은, JIS Z8781-4:2013에 준거하여 측정된다.
상기 접합 유리는, 한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부를 향하여, 제1 영역과 제2 영역과 제1 영역을 이 순으로 갖고 있어도 되고, 제1 영역과 제2 영역을 이 순으로 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리는, 하나의 제1 영역을 갖고 있어도 되고, 복수의 제1 영역을 갖고 있어도 되고, 하나의 제2 영역을 갖고 있어도 되고, 복수의 제2 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리는, 제2 영역과, 해당 제2 영역의 양측에 제1 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리는, 제1 영역과, 해당 제1 영역의 양측에 제2 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리에서는, 한쪽의 단부 측에 제1 영역을 갖고, 다른 쪽의 단부 측에 제2 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리에서는, 한쪽의 단부 측에 제1 영역을 갖고, 다른 쪽의 단부 측에 제1 영역을 갖고, 2개의 상기 제1 영역의 사이에 제2 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리는, 제1 영역을, 제2 영역보다도 한쪽의 단부 측에 갖고, 제2 영역을, 제1 영역보다도 접합 유리의 다른 쪽 단부 측에 갖고 있어도 된다. 상기 접합 유리는, 제1 영역을, 제2 영역보다도 접합 유리의 다른 쪽 단부 측에 갖고 있어도 된다.
접합 유리의 평면에서 보면, 상기 제2 영역은, 띠상으로 존재하고 있어도 되고, 점상으로 존재하고 있어도 되고, 격자상으로 존재하고 있어도 된다.
접합 유리의 평면에서 보면, 상기 제2 영역은, 상기 제1 영역에 둘러싸여 있어도 된다.
상기 접합 유리의 적어도 하나의 단부로부터 상기 접합 유리의 내측을 향하여 0㎝ 내지 30㎝의 영역이 상기 제2 영역을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 제2 영역 전체가 상기 0㎝ 내지 30㎝의 영역에 존재해도 되고, 상기 제2 영역의 일부가 상기 0㎝ 내지 30㎝의 영역에 존재해도 된다.
상기 중간막은, 일단부(한쪽의 단부)와, 상기 일단부의 반대 측에 타단부(다른 쪽의 단부)을 갖는다. 상기 일단부와 상기 타단부은, 중간막에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다.
상기 중간막은, 상기 일단부의 두께와 상기 타단부의 두께가 동일한 중간막이어도 되고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다도 큰 중간막이어도 된다. 상기 중간막은, 두께가 균일한 중간막이어도 되고, 두께가 변화하고 있는 중간막이어도 된다. 상기 중간막의 단면 형상은 직사각형이어도 되고, 웨지형이어도 된다.
상기 접합 유리는, 헤드업 디스플레이여도 된다. 상기 접합 유리가 헤드업 디스플레이일 경우에는, 해당 접합 유리는, 헤드업 디스플레이의 표시 영역을 갖는다. 상기 표시 영역은, 정보를 양호하게 표시시킬 수 있는 영역이다. 예를 들어, 중간막(11C, 11D, 11E, 11F, 11G, 11H)과, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재를 사용하여, 헤드업 디스플레이인 접합 유리를 얻을 수 있다.
상기 헤드업 디스플레이를 사용하여, 헤드업 디스플레이 시스템을 얻을 수 있다. 헤드업 디스플레이 시스템은, 상기 접합 유리와, 화상 표시용의 광을 접합 유리에 조사하기 위한 광원 장치를 구비한다. 상기 광원 장치는, 예를 들어, 차량에 있어서, 대시보드에 설치할 수 있다. 상기 광원 장치로부터, 상기 접합 유리의 상기 표시 영역에 광을 조사함으로써, 화상 표시를 행할 수 있다.
상기 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 일단부로부터 타단부를 향하여, 두께가 점차 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상은, 쐐기상인 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상으로서는, 사다리꼴, 삼각형 및 오각형 등을 들 수 있다.
상기 중간막에서는, 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부에 걸쳐서 두께가 균일하게 증가하고 있지 않아도 된다. 상기 중간막은, 표면에 볼록부를 갖고 있거나, 표면에 오목부를 갖고 있거나 해도 된다.
이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막은, 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 커지는 부분을 갖거나, 또는 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 커지는 부분을 갖고 있어도 되고, 두께가 증가하는 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖고 있어도 된다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 커지는 부분을 갖거나, 또는 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 커지는 부분을 갖고 있어도 되고, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부 측으로부터 타단부 측에 걸쳐서 쐐기각이 작아지는 부분을 갖고 있어도 된다.
이중상을 억제하기 위해서, 접합 유리의 설치 각도에 따라, 중간막의 쐐기각(θ)을 적절히 설정할 수 있다. 쐐기각(θ)은 중간막 전체에서의 쐐기각이다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막의 쐐기각(θ)은 바람직하게는 0.1mrad(0.00575도) 이상, 더 바람직하게는 0.2mrad(0.0115도) 이상이다. 상기 쐐기각(θ)이 상기 하한 이상이면, 트럭이나 버스 등의 프론트 글래스의 설치 각도가 큰 차에 적합한 접합 유리를 얻을 수 있다.
이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막의 쐐기각(θ)은 바람직하게는 2mrad(0.1146도) 이하, 더 바람직하게는 0.7mrad(0.0401도) 이하이다. 또한, 상기 쐐기각(θ)이 상기 상한 이하이면, 스포츠카 등의 프론트 글래스의 설치 각도가 작은 차에 적합한 접합 유리를 얻을 수 있다.
이중상을 억제하기 위해서, 접합 유리의 설치 각도에 따라, 접합 유리의 쐐기각(θ)을 적절히 설정할 수 있다. 쐐기각(θ)은 접합 유리 전체에서의 쐐기각이다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 접합 유리의 쐐기각(θ)은 바람직하게는 0.1mrad(0.00575도) 이상, 더 바람직하게는 0.2mrad(0.0115도) 이상이다. 상기 쐐기각(θ)이 상기 하한 이상이면 트럭이나 버스 등의 프론트 글래스의 설치 각도가 큰 차에 적합한 접합 유리이다.
이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 접합 유리의 쐐기각(θ)은 바람직하게는 2mrad(0.1146도) 이하, 더 바람직하게는 0.7mrad(0.0401도) 이하이다. 또한, 상기 쐐기각(θ)이 상기 상한 이하이면, 스포츠카 등의 프론트 글래스의 설치 각도가 작은 차에 적합한 접합 유리이다.
상기 중간막의 쐐기각(θ)은 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분의 중간막의 일방측의 표면 부분(제1 표면 부분)을 연결한 직선과, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분의 중간막의 타방측의 표면 부분(제2 표면 부분)을 연결한 직선의 교점에 있어서의 내각이다. 상기 접합 유리의 쐐기각(θ)은 상기 중간막의 쐐기각(θ)과 마찬가지로 하여 구할 수 있다.
또한, 최대 두께 부분이 복수 있거나, 최소 두께 부분이 복수 있거나, 최대 두께 부분이 일정한 영역에 있거나, 또는 최소 두께 부분이 일정한 영역에 있는 경우에는, 쐐기각(θ)을 구하기 위한 최대 두께 부분 및 최소 두께 부분은, 구해지는 쐐기각(θ)이 가장 커지도록 선택된다.
상기 중간막의 두께는 특별히 한정되지는 않는다. 상기 중간막의 두께는, 중간막을 구성하는 각 층의 합계 두께를 나타낸다. 또한, 상기 중간막의 두께가 균일하지 않는 경우에, 상기 중간막의 두께는, 평균 두께를 나타낸다.
중간막의 최대 두께는, 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 더 바람직하게는 0.25㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.5㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.8㎜ 이상이며, 바람직하게는 3㎜ 이하, 더 바람직하게는 2㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 1.5㎜ 이하이다.
일단부와 타단부 간의 거리를 X로 한다. 중간막은, 일단부로부터 내측을 향하여 0X 내지 0.2X의 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향하여 0X 내지 0.2X의 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 일단부로부터 내측을 향하여 0X 내지 0.1X의 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향하여 0X 내지 0.1X의 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 더 바람직하다. 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 중간막은 타단부에 최대 두께를 갖는 것이 더욱 바람직하다.
중간막(11C, 11D, 11E, 11F, 11G, 11H)은, 타단부(11b)에 최대 두께를 갖고, 일단부(11a)에 최소 두께를 갖는다.
상기 중간막은, 두께 균일 부위를 갖고 있어도 된다. 상기 두께 균일 부위란, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서의 10㎝의 거리 범위당, 두께가 10㎛를 초과하여 변화하고 있지 않은 것을 말한다. 따라서, 상기 두께 균일 부위는, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서의 10㎝의 거리 범위당, 두께가 10㎛를 초과하여 변화하고 있지 않은 부위를 말한다. 구체적으로는, 상기 두께 균일 부위는, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서 두께가 전혀 변화하고 있지 않거나, 또는, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에서의 10㎝의 거리 범위당, 두께가 10㎛ 이하로 변화하고 있는 부위를 말한다.
실용면의 관점, 그리고 접착력 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 표면층의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001㎜ 이상, 더 바람직하게는 0.2㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3㎜ 이상이며, 바람직하게는 1㎜ 이하, 더 바람직하게는 0.8㎜ 이하이다.
실용면의 관점, 그리고 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 2개의 표면층의 사이에 배치되는 층(중간층)의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001㎜ 이상, 더 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.2㎜ 이상이며, 바람직하게는 0.8㎜ 이하, 더 바람직하게는 0.6㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.3㎜ 이하이다.
상기 중간막의 일단부와 타단부의 거리 X는, 바람직하게는 3m 이하, 더 바람직하게는 2m 이하, 특히 바람직하게는 1.5m 이하이고, 바람직하게는 0.5m 이상, 더 바람직하게는 0.8m 이상, 특히 바람직하게는 1m 이상이다.
상기 중간막의 쐐기각(θ), 상기 접합 유리의 쐐기각(θ), 상기 중간막의 두께 측정에 사용하는 측정기로서는, 접촉식 두께 계측기 「TOF-4R」(야마분 덴키사제) 등을 들 수 있다.
상기 두께의 측정은, 상술한 측정기를 사용하여, 막 반송 속도 2.15㎜/분 내지 2.25㎜/분으로, 일단부로부터 타단부를 향하여 최단 거리가 되도록 행한다.
상기 중간막을 접합 유리로 한 후의 상기 중간막의 쐐기각(θ), 상기 접합 유리의 쐐기각(θ), 상기 중간막의 두께 측정에 사용하는 측정기로서는, 비접촉 다층 막 두께 측정기 「OPTIGAUGE」(루메트릭스사제) 등을 들 수 있다. 상기 측정기를 사용한 경우에는, 접합 유리인 채로 중간막의 두께를 측정할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 접합 유리에 사용되는 각 부재에 대하여 또한 설명한다.
(제1, 제2 접합 유리 부재)
상기 제1 접합 유리 부재는, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 광투과율이 85％ 이상인 접합 유리 부재이다.
380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율은, 85％ 이상이며, 바람직하게는 87％ 이상, 더 바람직하게는 90％ 이상, 더욱 바람직하게는 92％ 이상이다. 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율이 상기 하한 이상이면 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다. 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율은, 100％ 이하여도 되고, 100％ 미만이어도 되고, 99％ 이하여도 된다.
380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제2 접합 유리 부재의 광투과율은, 바람직하게는 80％ 이상, 더 바람직하게는 85％ 이상, 한층 더 바람직하게는 87％ 이상, 더욱 바람직하게는 90％ 이상, 특히 바람직하게는 92％ 이상이다. 상기 제2 접합 유리 부재의 광투과율이 상기 하한 이상이면 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다. 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제2 접합 유리 부재의 광투과율은, 100％ 이하여도 되고, 100％ 미만이어도 되고, 99％ 이하여도 된다.
상기 접합 유리 부재의 광투과율은, 분광 광도계(예를 들어, 히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998 또는 JIS R3212:1998에 준거하여 측정된다.
380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서 광투과율이 85％ 이상인 접합 유리 부재로서는, 엑스트라 클리어 유리 등을 들 수 있다.
상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재 중 적어도 한 쪽이, 엑스트라 클리어 유리인 것이 바람직하고, 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 양쪽이, 엑스트라 클리어 유리인 것이 더 바람직하다. 이 경우에는, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다.
상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각 두께는, 바람직하게는 1.6㎜ 이상, 더 바람직하게는 1.8㎜ 이상이며, 바람직하게는 2.5㎜ 이하, 더 바람직하게는 2.3㎜ 이하이다.
상기 제1 접합 유리 부재의 두께와 상기 제2 접합 유리 부재의 두께는 동일해도 되고, 달라도 된다. 상기 제1 접합 유리 부재의 두께와 상기 제2 접합 유리 부재의 두께의 차의 절댓값은, 0㎜여도 되고, 0㎜를 초과하고 있어도 되고, 0.01㎜ 이상이어도 되고, 0.1㎜ 이상이어도 되고, 0.2㎜ 이상이어도 된다. 상기 제1 접합 유리 부재의 두께와 상기 제2 접합 유리 부재의 두께의 차의 절댓값은, 2.0㎜ 이하여도 되고, 1.0㎜ 이하여도 되고, 0.5㎜ 이하여도 된다.
상기 제1 접합 유리 부재의 두께와 상기 제2 접합 유리 부재의 두께의 조합으로서는, 1.8㎜와 2.0㎜의 조합, 1.6㎜와 2.1㎜의 조합, 1.8㎜와 2.1㎜의 조합, 및 2.0㎜와 2.5㎜의 조합 등을 들 수 있다.
상기 제1 접합 유리 부재의 두께 및 상기 제2 접합 유리 부재의 두께는 각각, 1.5㎜, 1.6㎜, 1.7㎜, 1.8㎜, 1.9㎜, 2.0㎜, 2.1㎜, 2.2㎜, 2.3㎜, 2.4㎜ 또는 2.5㎜인 것이 바람직하다. 이 바람직한 두께에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 두께와 상기 제2 접합 유리 부재의 두께는 동일해도 되고, 달라도 된다.
(접합 유리용 중간막)
상기 중간막은, 1층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 4층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 5층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 6층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다.
상기 중간막은, 제1 층을 적어도 구비한다. 2층 이상의 구조를 갖는 중간막은, 제1 층과, 제2 층을 구비한다. 이 경우에, 상기 제2 층이, 상기 제1 층의 제1 표면측에 배치되어 있다. 3층 이상의 구조를 갖는 중간막은, 제1 층과, 제2 층과, 제3 층을 구비한다. 이 경우에, 상기 제2 층이, 상기 제1 층의 제1 표면측에 배치되어 있고, 또한 상기 제3 층이, 상기 제1 층의 상기 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에 배치되어 있다.
상기 중간막의 구조는, 부분적으로 달라도 된다. 상기 중간막의 층수는, 부분적으로 달라도 된다. 상기 제1 영역의 구조와 상기 제2 영역의 구조는 달라도 된다. 상기 제1 영역의 층수와 상기 제2 영역의 층수는 달라도 된다. 예를 들어, 상기 중간막은, 1층의 구조를 갖는 부분과, 2층 이상의 구조를 갖는 부분을 갖고 있어도 된다. 상기 중간막은, 1층의 구조를 갖는 부분과, 3층 이상의 구조를 갖는 부분을 갖고 있어도 된다. 상기 중간막은, 2층의 구조를 갖는 부분과, 3층 이상의 구조를 갖는 부분을 갖고 있어도 된다. 본 발명의 효과를 한층 더 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 영역의 층수는, 상기 제2 영역의 층수보다도 많은 것이 바람직하다.
상기 중간막은, 상기 접합 유리의 상기 제1 영역에 대응하는 영역과, 상기 접합 유리의 상기 제2 영역에 대응하는 영역을 갖는다. 상기 제1 영역에 대응하는 영역과 상기 제2 영역에 대응하는 영역에서, 중간막의 층수 또는 중간막에 포함되는 성분을 다르게 함으로써, 제1 영역과 제2 영역을 갖는 접합 유리를 양호하게 얻을 수 있다.
접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 해당 중간막의 면 방향의 적어도 일부에, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점에서는, 상기 중간막은, 해당 중간막의 면 방향의 일부에, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점에서는, 상기 중간막은, 해당 중간막의 면 방향의 일부에, 열선 반사 필름을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열선 반사 필름을 포함하고, 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열선 반사 필름을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 내층으로서, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막이, 3층 이상의 구조를 갖고, 상기 중간막이, 내층으로서, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막이, 3층의 구조를 갖고, 상기 중간막이, 중간층으로서, 열선 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다.
<열선 반사 필름>
상기 열선 반사 필름은 열선을 반사하는 필름이다. 상기 열선 반사 필름은, 열선을 반사하는 성능을 갖고 있다면 특별히 한정되지는 않는다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 열선 반사 필름은, 적외선 반사 필름인 것이 바람직하다. 상기 열선 반사 필름은, 적외선을 반사하는 성능을 갖는 것이 바람직하다.
상기 열선 반사 필름으로서는, 금속박 구비 수지 필름, 수지층 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름, 그래파이트를 포함하는 필름, 다층 수지 필름 및 액정 필름 등을 들 수 있다. 이들 필름은, 열선을 반사하는 성능을 갖는다.
상기 열선 반사 필름은, 금속박 구비 수지 필름, 그래파이트를 포함하는 필름, 다층 수지 필름 또는 액정 필름인 것이 바람직하다. 이들 필름은, 열선의 반사 성능이 상당히 우수하다. 따라서, 이들 필름의 사용에 의해, 차열성이 한층 더 높고, 높은 가시광선 투과율을 한층 더 장기간에 걸쳐 유지할 수 있는 접합 유리가 얻어진다.
상기 열선 반사 필름은, 다층 수지 필름 또는 액정 필름인 것이 더 바람직하다. 이들 필름은, 금속박 구비 수지 필름에 비하여 전자파를 투과할 수 있기 때문에, 차 내에서의 전자 기기의 사용 시에 방해되지 않고 사용이 가능해진다.
상기 금속박 구비 수지 필름은, 수지 필름과, 해당 수지 필름의 외표면에 적층된 금속박을 구비한다. 상기 수지 필름의 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리비닐알코올 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리염화비닐 수지 및 폴리이미드 수지 등을 들 수 있다. 상기 금속박의 재료로서는, 알루미늄, 구리, 은, 금, 팔라듐, 및 이들을 포함하는 합금 등을 들 수 있다.
상기 수지층 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름은, 수지층(수지 필름)에, 금속층 및 유전층이 교호로 임의의 층수로 적층된 다층 적층 필름이다. 또한, 상기 수지층 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름에서는, 금속층 및 유전층의 모두가 교호로 적층되어 있는 것이 바람직한데, 금속층/유전층/금속층/유전층/금속층/금속층/유전층/금속층과 같이, 일부가 교호로 적층되어 있지 않은 구조 부분이 있어도 된다.
상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지층(수지 필름)의 재료로서는, 상기 금속박 구비 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지층(수지 필름)의 재료로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리락트산, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리불화비닐리덴, 환상 폴리올레핀, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올, 나일론6, 11, 12, 66 등의 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리페닐렌술피드 및 폴리에테르이미드 등을 들 수 있다. 상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 금속층의 재료로서는, 상기 금속박 구비 수지 필름에 있어서의 상기 금속박의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 금속층의 양면 혹은 편면에, 금속 혹은 금속의 혼합 산화물의 코팅층을 부여할 수 있다. 상기 코팅층의 재료로서는, ZnO, Al2O3, Ga2O3, InO3, MgO, Ti, NiCr 및 Cu 등을 들 수 있다.
상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 유전층의 재료로서는, 예를 들어 산화인듐 등을 들 수 있다.
상기 다층 수지 필름은, 복수의 수지 필름이 적층된 적층 필름이다. 상기 다층 수지 필름의 재료로서는, 상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지층(수지 필름)의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 다층 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 적층수는, 2 이상이며, 3 이상이어도 되고, 5 이상이어도 된다. 상기 다층 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 적층수는, 1000 이하여도 되고, 100 이하여도 되고, 50 이하여도 된다.
상기 다층 수지 필름은, 다른 광학적 성질(굴절률)을 갖는 2종류 이상의 열가소성 수지층이 교호로 또는 랜덤하게 임의의 층수로 적층된 다층 수지 필름이어도 된다. 이러한 다층 수지 필름은, 원하는 열선 반사 성능이 얻어지도록 구성된다.
상기 액정 필름으로서는, 임의의 파장의 광을 반사하는 콜레스테릭 액정층을 임의의 층수로 적층한 필름을 들 수 있다. 이러한 액정 필름은, 원하는 열선 반사 성능이 얻어지도록 구성된다.
상기 열선 반사 필름과 상기 제2 접합 유리 부재의 적층체는, 금속박 구비 제2 접합 유리 부재여도 된다. 이 경우에, 금속박이, 열선 반사 필름으로서 기능한다.
열선을 반사하는 성능이 우수하다는 점에서, 상기 열선 반사 필름이, 800㎚ 내지 2000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 적외선 투과율이 40％ 이하인 성질을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 후술하는 실시예에서 사용한 열선 반사 필름의 적외선 투과율은, 상기 바람직한 조건을 만족시킨다. 800㎚ 내지 2000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 적외선 투과율은 더 바람직하게는 30％ 이하, 더욱 바람직하게는 20％ 이하이다.
상기 열선 반사 필름의 파장 800㎚ 내지 2000㎚의 범위에 있어서의 각 파장의 투과율은, 구체적으로는, 이하와 같이 하여 측정된다. 단독의 열선 반사 필름을 준비한다. 분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998에 준거하여, 열선 반사 필름의 파장 800㎚ 내지 2000㎚에 있어서의 각 파장의 분광 투과율을 얻는다.
접합 유리의 차열성을 효과적으로 높이는 관점에서는, 열선 반사 필름의 파장 800㎚ 내지 1200㎚에서의 적외선 반사율은 바람직하게는 20％ 이상, 더 바람직하게는 22％ 이상, 더욱 바람직하게는 25％ 이상이다.
상기 열선 반사 필름의 파장 800㎚ 내지 1200㎚에서의 적외선 반사율은, 구체적으로는 이하와 같이 하여 측정된다. 분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998에 준거하여, 열선 반사 필름의 파장 800㎚ 내지 1200㎚에 있어서의 각 파장의 반사율을 얻는다. 각 파장에서의 반사율 중, 가장 반사율이 낮은 값이 상기 하한 이상인 것이 바람직하다.
접합 유리의 투명성을 효과적으로 높이는 관점에서는, 상기 열선 반사 필름의 파장 380㎚ 내지 780㎚에서의 가시광선 투과율은 바람직하게는 20％ 이상, 더 바람직하게는 50％ 이상, 더욱 바람직하게는 70％ 이상이다.
상기 가시광선 투과율은, 분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3211:1998에 준거하여, 파장 380㎚ 내지 780㎚에서 측정된다.
<안료 및 차열성 물질>
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 안료는, 차열성 물질에 상당하는 경우가 있다. 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 안료와 차열성 물질을 포함하거나, 2종 이상의 안료를 포함하거나, 또는, 2종 이상의 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 또한 1층 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 안료와 차열성 물질을 포함하거나, 또는, 2종 이상의 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 안료와 차열성 물질을 포함하고 있어도 되고, 2종 이상의 안료를 포함하고 있어도 되고, 2종 이상의 차열성 물질을 포함하고 있어도 된다.
상기 제1 층은, 안료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제2 층은, 안료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제3 층은, 안료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 안료는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 제1 층은, 차열성 물질을 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제2 층은, 차열성 물질을 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제3 층은, 차열성 물질을 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 차열성 물질은, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료와 차열성 물질을 포함하거나, 2종 이상의 안료를 포함하거나, 또는, 2종 이상의 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료와 차열성 물질을 포함하거나, 또는, 2종 이상의 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료와 차열성 물질을 포함하고 있어도 되고, 2종 이상의 안료를 포함하고 있어도 되고, 2종 이상의 차열성 물질을 포함하고 있어도 된다. 상기 중간막은, 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료를 포함하고 있어도 되고, 안료를 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 중간막은, 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 차열성 물질을 포함하고 있어도 되고, 차열성 물질을 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 중간막은, 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료를 포함하지 않는 것이 바람직하고, 차열성 물질을 포함하지 않는 것이 바람직하다.
상기 안료는, 유기 안료여도 되고, 무기 안료여도 되고, 유기 안료와 무기 안료의 혼합물이어도 된다. 상기 유기 안료는, 금속 원자를 갖는 유기 안료여도 되고, 금속 원자를 갖지 않는 유기 안료여도 된다.
차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 안료는, 차열 안료를 포함하는 것이 바람직하고, 차열 안료인 것이 바람직하다. 차열 안료란, 차열성을 갖는 안료이다. 따라서, 차열 안료는, 상기 차열성 물질에도 상당한다. 상기 안료는, 차열 입자여도 된다. 색조를 부여하는 관점에서는, 상기 안료는, 착색 안료를 포함하는 것이 바람직하고, 착색 안료인 것이 바람직하다. 상기 안료는, 차열 안료 또한 착색 안료인 안료여도 된다.
상기 유기 안료로서는, 아조 화합물(아조 안료), 및 축합 다환 화합물(다환 안료) 등을 들 수 있다. 상기 축합 다환 화합물로서는, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 등의 환상 시아닌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 펜타펜 화합물, 디옥사진 화합물, 페릴렌 화합물, 및 인돌 화합물 등을 들 수 있다.
차열성을 효과적으로 높이며, 또한 장기간에 걸쳐 가시광선 투과율을 한층 더 높은 레벨에서 유지하는 관점에서는, 상기 프탈로시아닌 화합물은, 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 프탈로시아닌 화합물은, 바나듐 원자를 함유하는 것이 바람직하고, 구리 원자를 함유하는 것도 바람직하다. 상기 프탈로시아닌 화합물은, 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌 및 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌의 유도체 내 중 적어도 1종인 것이 더 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서는, 상기 프탈로시아닌 화합물은, 바나듐 원자에 산소 원자가 결합한 구조 단위를 갖는 것이 바람직하다.
상기 퀴나크리돈 화합물로서는, 퀴나크리돈, 및 퀴나크리돈의 유도체를 들 수 있다. 상기 퀴나크리돈 화합물은, 퀴나크리돈 골격을 갖는다.
상기 펜타펜 화합물로서는, 펜타펜, 및 펜타펜의 유도체를 들 수 있다. 상기 펜타펜 화합물은, 펜타펜 골격을 갖는다.
상기 디옥사진 화합물로서는, 디옥사진, 및 디옥사진의 유도체를 들 수 있다. 상기 디옥사진 화합물은, 디옥사진 골격을 갖는다.
상기 페릴렌 화합물로서는, 페릴렌, 및 페릴렌의 유도체를 들 수 있다. 상기 페릴렌 화합물은, 페릴렌 골격을 갖는다.
상기 인돌 화합물로서는, 인돌, 및 인돌의 유도체를 들 수 있다. 상기 인돌 화합물은, 인돌 골격을 갖는다.
상기 무기 안료로서는, 카본 블랙, 그래핀, 산화철 입자, 산화아연 입자, 산화티타늄 입자, 알루미늄 도프 산화주석 입자, 인듐 도프 산화주석 입자, 안티몬 도프 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도프 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도프 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도프 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도프 산화티타늄 입자, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자(CWO 입자), 탈륨 도프 산화텅스텐 입자, 루비듐 도프 산화텅스텐 입자, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자, 6붕화란탄(LaB6) 입자 등을 들 수 있다.
상기 차열성 물질로서는, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 등의 환상 시아닌 화합물, 그리고, 차열 입자 등을 들 수 있다.
상기 환상 시아닌 화합물로서는, 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌, 나프탈로시아닌의 유도체, 안트라시아닌 및 안트라시아닌의 유도체 등을 들 수 있다. 상기 프탈로시아닌 화합물 및 상기 프탈로시아닌의 유도체는 각각, 프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 나프탈로시아닌 화합물 및 상기 나프탈로시아닌의 유도체는 각각, 나프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 안트라시아닌 화합물 및 상기 안트라시아닌의 유도체는 각각, 안트라시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다.
상기 차열 입자로서는, 무기 산화물 입자 및 카본 블랙 등을 들 수 있다.
상기 차열 입자로서는, 구체적으로는, 카본 블랙, 알루미늄 도프 산화주석 입자, 인듐 도프 산화주석 입자, 안티몬 도프 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도프 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도프 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도프 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도프 산화티타늄 입자, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자(CWO 입자), 탈륨 도프 산화텅스텐 입자, 루비듐 도프 산화텅스텐 입자, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자 등의 금속 산화물 입자나, 6붕화란탄(LaB6) 입자 등을 들 수 있다.
상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 환상 시아닌 화합물, 무기 산화물 입자, 또는 카본 블랙을 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 차열성을 한층 더 높일 수 있다.
차열성을 더욱 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 무기 산화물 입자는, ATO 입자, GZO 입자, IZO 입자, ITO 입자, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, CWO 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자, 또는 루비듐 도프 산화텅스텐 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 차열성을 더욱 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 무기 산화물 입자는, ATO 입자, ITO 입자, 또는 CWO 입자를 포함하는 것이 더 바람직하고, ITO 입자, 또는 CWO 입자를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 차열성을 더욱 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 무기 산화물 입자는, ATO 입자, ITO 입자, 또는 CWO 입자인 것이 더 바람직하고, ITO 입자, 또는 CWO 입자인 것이 더욱 바람직하다.
차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서는, 상기 CWO 입자는, 식: Cs0.33WO3으로 표시되는 세슘 도프 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다.
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 환상 시아닌 화합물, 무기 산화물 입자 및 카본 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 2종을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 환상 시아닌 화합물, 무기 산화물 입자 및 카본 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 2종을 포함하는 것이 바람직하다.
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 환상 시아닌 화합물, ITO 입자, CWO 입자 자 및 카본 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 2종을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 환상 시아닌 화합물, ITO 입자, CWO 입자 및 카본 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 2종을 포함하는 것이 바람직하다.
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, ITO 입자, CWO 입자 및 카본 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 2종을 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, ITO 입자, CWO 입자 및 카본 블랙으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 2종을 포함하는 것이 바람직하다.
리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시키는 관점, 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, ITO 입자 및 CWO 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, ITO 입자 및 CWO 입자를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 차열 입자 또는 상기 무기 안료의 평균 입자경은, 바람직하게는 0.01㎛ 이상, 더 바람직하게는 0.02㎛ 이상이며, 바람직하게는 0.1㎛ 이하, 더 바람직하게는 0.05㎛ 이하이다. 평균 입자경이 상기 하한 이상이면 차열성이 충분히 높아진다. 평균 입자경이 상기 상한 이하이면, 차열 입자 또는 상기 무기 안료의 분산성이 높아진다.
상기 「평균 입자경」은, 체적 평균 입자경을 나타낸다. 평균 입자경은, 입도 분포 측정 장치(닛키소사제 「UPA-EX150」) 등을 사용하여 측정할 수 있다.
상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 안료를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량은, 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.01중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.1중량％ 이상이다. 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 안료를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량은, 바람직하게는 5중량％ 이하, 더 바람직하게는 1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.5중량％ 이하이다. 상기 안료의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다.
상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 차열성 물질을 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 차열성 물질의 함유량은, 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.01중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.1중량％ 이상이다. 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 차열성 물질을 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 차열성 물질의 함유량은, 바람직하게는 5중량％ 이하, 더 바람직하게는 1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.5중량％ 이하이다. 상기 차열성 물질의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다.
<열가소성 수지>
상기 중간막은, 수지(이하, 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 수지 (0)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열가소성 수지 (0)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 열가소성 수지 (0)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 수지(이하, 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 수지 (1)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열가소성 수지 (1)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 열가소성 수지 (1)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 수지(이하, 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 수지 (2)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열가소성 수지 (2)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 열가소성 수지 (2)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 수지(이하, 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 수지 (3)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열가소성 수지 (3)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 열가소성 수지 (3)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 수지 (1)과 상기 수지 (2)와 상기 수지 (3)은, 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 수지 (1)은 상기 수지 (2) 및 상기 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (1)과 상기 열가소성 수지 (2)와 상기 열가소성 수지 (3)은, 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 열가소성 수지 (1)은 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)과 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)와 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은, 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)은 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (0), 상기 열가소성 수지 (1), 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)은 각각, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (0), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은 각각, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 열가소성 수지로서는, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지, 아이오노머 수지 및 폴리비닐알코올 수지 등을 들 수 있다. 이들 이외의 열가소성 수지를 사용해도 된다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는, 예를 들어, 폴리비닐알코올(PVA)을 알데히드에 의해 아세탈화함으로써 제조할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올의 아세탈화물인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐알코올은, 예를 들어, 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 상기 폴리비닐알코올의 비누화도는, 일반적으로 70몰％ 내지 99.9몰％의 범위 내이다.
상기 폴리비닐알코올(PVA)의 평균 중합도는, 바람직하게는 200 이상, 더 바람직하게는 500 이상, 한층 더 바람직하게는 1500 이상, 더욱 바람직하게는 1600 이상, 특히 바람직하게는 2600 이상, 가장 바람직하게는 2700 이상이며, 바람직하게는 5000 이하, 더 바람직하게는 4000 이하, 더욱 바람직하게는 3500 이하이다. 상기 평균 중합도가 상기 하한 이상이면 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 평균 중합도가 상기 상한 이하이면, 중간막의 성형이 용이해진다.
상기 폴리비닐알코올의 평균 중합도는, JIS K6726 「폴리비닐알코올 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 구해진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지에 포함되는 아세탈기의 탄소수는 특별히 한정되지는 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 3 내지 5인 것이 바람직하고, 3 또는 4인 것이 더 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수가 3 이상이면 중간막의 유리 전이 온도가 충분히 낮아진다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 4 또는 5여도 된다.
상기 폴리비닐아세탈 수지를 제조할 때에 사용하는 알데히드는 특별히 한정되지는 않는다. 일반적으로는, 탄소수가 1 내지 10의 알데히드가 적합하게 사용된다. 상기 탄소수가 1 내지 10의 알데히드로서는, 예를 들어, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 포름알데히드, 아세트알데히드 및 벤즈알데히드 등을 들 수 있다. 상기 알데히드는, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-헥실알데히드 또는 n-발레르알데히드인 것이 바람직하고, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드 또는 이소부틸알데히드인 것이 더 바람직하고, n-부틸알데히드인 것이 더욱 바람직하다. 상기 알데히드는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 수산기의 함유율(수산기량)은 바람직하게는 15몰％ 이상, 더 바람직하게는 18몰％ 이상이며, 바람직하게는 40몰％ 이하, 더 바람직하게는 35몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아져서, 중간막의 취급이 용이해진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은 바람직하게는 17몰％ 이상, 더 바람직하게는 20몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 22몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은 바람직하게는 30몰％ 이하, 더 바람직하게는 28몰％ 이하, 한층 더 바람직하게는 27몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 25몰％ 이하, 특히 바람직하게는 25몰％ 미만, 가장 바람직하게는 24몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면 중간막의 기계 강도가 한층 더 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율이 20몰％ 이상이면 반응 효율이 높고 생산성이 우수하고, 또한 28몰％ 이하이면, 접합 유리의 차음성이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하 또는 상기 상한 미만이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 25몰％ 이상, 더 바람직하게는 28몰％ 이상, 한층 더 바람직하게는 30몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 31몰％를 초과하고, 또한 한층 바람직하게는 31.5몰％ 이상, 특히 바람직하게는 32몰％ 이상, 가장 바람직하게는 33몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 38몰％ 이하, 더 바람직하게는 37몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 36.5몰％ 이하, 특히 바람직하게는 36몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상인 또는 상기 하한을 초과하면, 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.
차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율보다도 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율보다도 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰％ 이상, 더 바람직하게는 5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상, 특히 바람직하게는 10몰％ 이상, 가장 바람직하게는 12몰％ 이상이다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰％ 이상, 더 바람직하게는 5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상, 특히 바람직하게는 10몰％ 이상, 가장 바람직하게는 12몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰％ 이하이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰％ 이하이다.
상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율은, 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량은, 예를 들어, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세틸화도(아세틸기량)는 바람직하게는 0.1몰％ 이상, 더 바람직하게는 0.3몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.5몰％ 이상이며, 바람직하게는 30몰％ 이하, 더 바람직하게는 25몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 20몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도(아세틸기량)는 바람직하게는 0.01몰％ 이상, 더 바람직하게는 0.1몰％ 이상, 한층 더 바람직하게는 7몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상이며, 바람직하게는 30몰％ 이하, 더 바람직하게는 25몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 24몰％ 이하, 특히 바람직하게는 20몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도가 0.1몰％ 이상, 25몰％ 이하이면, 내관통성이 우수하다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세틸화도는, 바람직하게는 0.01몰％ 이상, 더 바람직하게는 0.5몰％ 이상이며, 바람직하게는 10몰％ 이하, 더 바람직하게는 2몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.
상기 아세틸화도는, 아세틸기가 결합하고 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 아세틸기가 결합하고 있는 에틸렌기량은, 예를 들어, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 60몰％ 이상, 더 바람직하게는 63몰％ 이상이며, 바람직하게는 85몰％ 이하, 더 바람직하게는 75몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 70몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간이 짧아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 47몰％ 이상, 더 바람직하게는 60몰％ 이상이며, 바람직하게는 85몰％ 이하, 더 바람직하게는 80몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 75몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간이 짧아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 55몰％ 이상, 더 바람직하게는 60몰％ 이상이며, 바람직하게는 75몰％ 이하, 더 바람직하게는 71몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위하여 필요한 반응 시간이 짧아진다.
상기 아세탈화도는, 이하와 같이 하여 구한다. 우선, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로부터, 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량과, 아세틸기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 차감한 값을 구한다. 얻어진 값을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 몰 분율을 구한다. 이 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이 아세탈화도이다.
또한, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 아세탈화도(부티랄화도) 및 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출하는 것이 바람직하다. 단, ASTM D1396-92에 의한 측정을 사용해도 된다. 폴리비닐아세탈 수지가 폴리비닐부티랄 수지인 경우에는, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 상기 아세탈화도(부티랄화도) 및 상기 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출될 수 있다.
상기 중간막 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 바람직하게는 10중량％ 이상, 더 바람직하게는 30중량％ 이상, 한층 더 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 중간막 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 100중량％ 이하여도 된다. 상기 중간막의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.
상기 제1 층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 바람직하게는 10중량％ 이상, 더 바람직하게는 30중량％ 이상, 한층 더 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 제1 층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 100중량％ 이하여도 된다. 상기 제1 층의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.
상기 제2 층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 바람직하게는 10중량％ 이상, 더 바람직하게는 30중량％ 이상, 한층 더 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 제2 층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 100중량％ 이하여도 된다. 상기 제2 층의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.
상기 제3 층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 바람직하게는 10중량％ 이상, 더 바람직하게는 30중량％ 이상, 한층 더 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 제3 층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은, 100중량％ 이하여도 된다. 상기 제3 층의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.
<가소제>
중간막의 접착력을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 중간막은, 가소제(이하, 가소제 (0)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 가소제 (0)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 가소제(이하, 가소제 (1)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 가소제 (1)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 가소제(이하, 가소제 (2)라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 가소제 (2)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 가소제(이하, 가소제 (3)이라고 기재하는 경우가 있다)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 가소제 (3)을 포함하는 것이 바람직하다. 중간막에 포함되어 있는 열가소성 수지가, 폴리비닐아세탈 수지인 경우에, 중간막(각 층)은 가소제를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 층은, 가소제를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가소제는 특별히 한정되지는 않는다. 상기 가소제로서, 종래 공지된 가소제를 사용할 수 있다. 상기 가소제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 가소제로서는, 1염기성 유기산에스테르 및 다염기성 유기산에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 유기 인산 가소제 및 유기 아인산 가소제 등을 들 수 있다. 상기 가소제는 유기 에스테르 가소제인 것이 바람직하다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.
상기 1염기성 유기산에스테르로서는, 글리콜과 1염기성 유기산의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다. 상기 글리콜로서는, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜 및 트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 1염기성 유기산으로서는, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실산, n-노닐산, 데실산 및 벤조산 등을 들 수 있다.
상기 다염기성 유기산에스테르로서는, 다염기성 유기산과, 탄소수 4 내지 8의 직쇄 또는 분지 구조를 갖는 알코올의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 다염기성 유기산으로서는, 아디프산, 세바스산 및 아젤라산 등을 들 수 있다.
상기 유기 에스테르 가소제로서는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 디에틸렌글리콜디벤조에이트, 디프로필렌글리콜디벤조에이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산헵틸과 아디프산노닐의 혼합물, 아디프산디이소노닐, 아디프산디이소데실, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 유변성 세바스산알키드, 및 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물 등을 들 수 있다. 상기 유기 에스테르 가소제로서, 이들 이외의 유기 에스테르 가소제를 사용해도 된다. 또한, 상기 아디프산에스테르로서, 상술한 아디프산에스테르 이외의 다른 아디프산에스테르를 사용해도 된다.
상기 유기 인산 가소제로서는, 트리부톡시에틸포스페이트, 이소데실페닐포스페이트 및 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.
상기 가소제는, 하기 식 (1)로 표시되는 디에스테르 가소제인 것이 바람직하다.
Figure pct00001
상기 식 (1) 중, R1 및 R2는 각각, 탄소수 2 내지 10의 유기기를 나타내고, R3은, 에틸렌기, 이소프로필렌기 또는 n-프로필렌기를 나타내고, p는 3 내지 10의 정수를 나타낸다. 상기 식 (1) 중의 R1 및 R2는 각각, 탄소수 5 내지 10의 유기기인 것이 바람직하고, 탄소수 6 내지 10의 유기기인 것이 더 바람직하다.
상기 가소제는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 가소제는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH)를 포함하는 것이 더 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO)를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 중간막에 있어서의 상기 열가소성 수지 (0) 100중량부에 대한 상기 가소제 (0)의 함유량을, 함유량 (0)으로 한다. 상기 함유량 (0)은 바람직하게는 5중량부 이상, 더 바람직하게는 25중량부 이상, 더욱 바람직하게는 30중량부 이상이며, 바람직하게는 100중량부 이하, 더 바람직하게는 60중량부 이하, 더욱 바람직하게는 50중량부 이하이다. 상기 함유량 (0)이 상기 하한 이상이면 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 함유량 (0)이 상기 상한 이하이면, 중간막의 투명성이 한층 더 높아진다.
상기 제1 층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (1) 100중량부에 대한 상기 가소제 (1)의 함유량을, 함유량 (1)로 한다. 상기 함유량 (1)은 바람직하게는 50중량부 이상, 더 바람직하게는 55중량부 이상, 더욱 바람직하게는 60중량부 이상이다. 상기 함유량 (1)은 바람직하게는 100중량부 이하, 더 바람직하게는 90중량부 이하, 더욱 바람직하게는 85중량부 이하, 특히 바람직하게는 80중량부 이하이다. 상기 함유량 (1)이 상기 하한 이상이면 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (1)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.
상기 제2 층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (2) 100중량부에 대한 상기 가소제 (2)의 함유량을, 함유량 (2)로 한다. 상기 제3 층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (3) 100중량부에 대한 상기 가소제 (3)의 함유량을, 함유량 (3)으로 한다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각, 바람직하게는 5중량부 이상, 더 바람직하게는 10중량부 이상, 한층 더 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상, 특히 바람직하게는 24중량부 이상, 가장 바람직하게는 25중량부 이상이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각, 바람직하게는 45중량부 이하, 더 바람직하게는 40중량부 이하, 더욱 바람직하게는 35중량부 이하, 특히 바람직하게는 32중량부 이하, 가장 바람직하게는 30중량부 이하이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 하한 이상이면 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.
접합 유리의 차음성을 높이기 위해서, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (2)보다도 많은 것이 바람직하고, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (3)보다도 많은 것이 바람직하다.
접합 유리의 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각, 바람직하게는 10중량부 이상, 더 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상이다. 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각, 바람직하게는 80중량부 이하, 더 바람직하게는 75중량부 이하, 더욱 바람직하게는 70중량부 이하이다.
<금속염>
상기 중간막은, 알칼리 금속염 및 알칼리 토류 금속염 중 적어도 1종의 금속염(이하, 금속염 M이라고 기재하는 경우가 있다)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 알칼리 토류 금속이란, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, 및 Ra의 6종의 금속을 의미한다. 상기 금속염 M의 사용에 의해, 중간막과 접합 유리 부재의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 제어하는 것이 용이해진다. 상기 금속염 M은, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 금속염 M은, Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr 및 Ba로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다. 중간막 중에 포함되어 있는 금속염은, K 및 Mg 중 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속염 M으로서, 탄소수 2 내지 16의 유기산알칼리 금속염, 및 탄소수 2 내지 16의 유기산알칼리 토류 금속염을 사용할 수 있다. 상기 금속염 M은, 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염, 또는, 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염을 포함하고 있어도 된다.
상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 및 상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염으로서는, 아세트산마그네슘, 아세트산칼륨, 프로피온산마그네슘, 프로피온산칼륨, 2-에틸부티르산마그네슘, 2-에틸부탄산칼륨, 2-에틸헥산산마그네슘 및 2-에틸헥산산칼륨 등을 들 수 있다.
상기 금속염 M을 포함하는 중간막, 또는 상기 금속염 M을 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층)에 있어서의 Mg 및 K의 함유량의 합계는, 바람직하게는 5ppm 이상, 더 바람직하게는 10ppm 이상, 더욱 바람직하게는 20ppm 이상이며, 바람직하게는 300ppm 이하, 더 바람직하게는 250ppm 이하, 더욱 바람직하게는 200ppm 이하이다. Mg 및 K의 함유량의 합계가 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 중간막과 유리판 등의 접합 유리 부재의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 한층 더 양호하게 제어할 수 있다.
<자외선 차폐제>
상기 중간막은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 자외선 차폐제의 사용에 의해, 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되더라도, 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어렵게 된다. 상기 자외선 차폐제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 자외선 차폐제에는, 자외선 흡수제가 포함된다. 상기 자외선 차폐제는, 자외선 흡수제인 것이 바람직하다.
상기 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제, 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제, 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조트리아졸 화합물), 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조페논 화합물), 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제(트리아진 화합물), 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제(말론산에스테르 화합물), 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제(옥살산아닐리드 화합물) 및 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조에이트 화합물) 등을 들 수 있다.
상기 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 백금 입자, 백금 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 입자 및 팔라듐 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자 등을 들 수 있다. 상기 자외선 차폐제는, 차열 입자가 아닌 것이 바람직하다.
상기 자외선 차폐제는, 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제, 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제, 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제이다. 상기 자외선 차폐제는, 더 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제이며, 더욱 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제이다.
상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 산화아연, 산화티타늄 및 산화세륨 등을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제에 대해서, 표면이 피복되어 있어도 된다. 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제의 표면의 피복 재료로서는, 절연성 금속 산화물, 가수 분해성 유기 규소 화합물 및 실리콘 화합물 등을 들 수 있다.
상기 절연성 금속 산화물로서는, 실리카, 알루미나 및 지르코니아 등을 들 수 있다. 상기 절연성 금속 산화물은, 예를 들어 5.0eV 이상의 밴드 갭 에너지를 갖는다.
상기 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「TinuvinP」), 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin320」), 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin326」), 및 2-(2'-히드록시-3',5'-디-아밀페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin328」) 등을 들 수 있다. 자외선을 차폐하는 성능이 우수하다는 점에서, 상기 자외선 차폐제는, 할로겐 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 바람직하고, 염소 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 더 바람직하다.
상기 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 옥타벤존(BASF사제 「Chimassorb81」) 등을 들 수 있다.
상기 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, ADEKA사제 「LA-F70」 및 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(BASF사제 「Tinuvin1577FF」) 등을 들 수 있다.
상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 2-(p-메톡시벤질리덴)말론산디메틸, 테트라에틸-2,2-(1,4-페닐렌디메틸리덴)비스말로네이트, 및 2-(p-메톡시벤질리덴)-비스(1,2,2,6,6-펜타메틸4-피페리디닐)말로네이트 등을 들 수 있다.
상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제의 시판품으로서는, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, 및 Hostavin PR-31(모두 클라리안트사제)을 들 수 있다.
상기 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-5-t-부틸페닐) 옥살산디아미드, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-페닐) 옥살산디아미드, 및 2-에틸-2'-에톡시-옥살아닐리드(클라리안트사제 「SanduvorVSU」) 등의 질소 원자 상에 치환된 아릴기 등을 갖는 옥살산디아미드류를 들 수 있다.
상기 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어, 2,4-디-tert-부틸페닐-3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(BASF사제 「Tinuvin120」) 등을 들 수 있다.
상기 중간막 100중량％ 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량 및 벤조트리아졸 화합물의 함유량은, 바람직하게는 0.1중량％ 이상, 더 바람직하게는 0.2중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.5중량％ 이상이다. 이 경우에는, 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되더라도, 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어렵게 된다. 상기 중간막 100중량％ 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량 및 벤조트리아졸 화합물의 함유량은, 바람직하게는 2.5중량％ 이하, 더 바람직하게는 2중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 1중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.8중량％ 이하이다. 특히, 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량이 0.2중량％ 이상인 것에 의해, 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되더라도, 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어렵게 된다.
<산화 방지제>
상기 중간막은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중간막은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 층은, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역에 있어서, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 산화 방지제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 산화 방지제로서는, 페놀계 산화 방지제, 황계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제 등을 들 수 있다. 상기 페놀계 산화 방지제는 페놀 골격을 갖는 산화 방지제이다. 상기 황계 산화 방지제는 황 원자를 함유하는 산화 방지제이다. 상기 인계 산화 방지제는 인 원자를 함유하는 산화 방지제이다.
상기 산화 방지제는, 페놀계 산화 방지제 또는 인계 산화 방지제인 것이 바람직하다.
상기 페놀계 산화 방지제로서는, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸(BHT), 부틸히드록시아니솔(BHA), 2,6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스-(4-메틸-6-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스-(4-에틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 1,1,3-트리스-(2-메틸-히드록시-5-t-부틸페닐)부탄, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,3-트리스-(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페놀)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 비스(3,3'-t-부틸페놀)부티릭 애시드 글리콜에스테르 및 비스(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸벤젠프로판산)에틸렌비스(옥시에틸렌) 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제의 내 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.
상기 인계 산화 방지제로서는, 트리데실포스파이트, 트리스(트리데실)포스파이트, 트리페닐포스파이트, 트리노닐페닐포스파이트, 비스(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸-6-메틸페닐)에틸에스테르아인산, 및 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-t-부틸-1-페닐옥시)(2-에틸헥실옥시)포스포러스 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제의 내 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.
상기 산화 방지제의 시판품으로서는, 예를 들어 BASF사제 「IRGANOX245」, BASF사제 「IRGAFOS168」, BASF사제 「IRGAFOS38」, 스미또모 가가꾸 고교사제 「스밀라이저 BHT」, 사까이 가가꾸 고교사제 「H-BHT」, 및 BASF사제 「IRGANOX1010」 등을 들 수 있다.
중간막 및 접합 유리의 높은 가시광선 투과율을 장기간에 걸쳐 유지하는 관점에서는, 상기 중간막 100중량％ 중 또는 산화 방지제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 0.03중량％ 이상인 것이 바람직하고, 0.1중량％ 이상인 것이 더 바람직하다. 또한, 산화 방지제의 첨가 효과가 포화하므로, 상기 중간막 100중량％ 중 또는 상기 산화 방지제를 포함하는 층(제1 층, 제2 층 또는 제3 층) 100중량％ 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 2중량％ 이하인 것이 바람직하다.
<다른 성분>
상기 중간막, 상기 제1 층, 상기 제2 층 및 상기 제3 층은 각각, 필요에 따라, 착색제, 커플링제, 분산제, 계면 활성제, 난연제, 대전 방지제, 금속염 이외의 접착력 조정제, 내습제, 형광 증백제 및 적외선 흡수제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 이들 첨가제는, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
<중간막의 다른 상세>
상기 중간막은, 일단부와, 상기 일단부의 반대 측에 타단부를 갖는다. 상기 일단부와 상기 타단부는, 중간막에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다. 상기 중간막은, 상기 일단부의 두께와 상기 타단부의 두께가 동일한 중간막이어도 되고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다도 큰 중간막이어도 된다.
상기 중간막의 최대 두께는, 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 더 바람직하게는 0.25㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.5㎜ 이상, 특히 바람직하게는 0.8㎜ 이상이며, 바람직하게는 3.8㎜ 이하, 더 바람직하게는 2㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 1.5㎜ 이하이다.
실용면의 관점, 그리고 접착력 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 중간막의 표면층의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001㎜ 이상, 더 바람직하게는 0.2㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3㎜ 이상이며, 바람직하게는 1㎜ 이하, 더 바람직하게는 0.8㎜ 이하이다.
실용면의 관점, 그리고 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 중간막의 2개의 표면층의 사이에 배치되는 층(중간층)의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001㎜ 이상, 더 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.2㎜ 이상이며, 바람직하게는 0.8㎜ 이하, 더 바람직하게는 0.6㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 0.3㎜ 이하이다.
(접합 유리의 다른 상세)
상기 접합 유리의 제조 방법은 특별히 한정되지는 않는다. 상기 접합 유리는, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역을 갖는 중간막을 제작한 후, 얻어진 중간막을 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 끼워 넣어서 제작할 수 있다.
상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역을 갖는 중간막을 제작하는 방법으로서는, 이하의 (1) 및 (2) 등의 방법을 들 수 있다.
(1) 제1 영역에 대응하는 영역과 제2 영역에 대응하는 영역에서, 중간막의 층수를 다르게 하거나, 중간막을 구성하는 층 중의 조성을 다르게 하거나 해서, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역을 갖는 중간막을 얻는다.
(2) 제1 영역에 대응하는 영역만을 갖는 중간막을 제작한다. 이 중간막의 일부를 절삭 등에 의해 제거하고, 제거된 부분에 제2 영역에 대응하는 영역의 재료 또는 제2 영역에 대응하는 영역만을 갖는 층을 매립하거나 한다. 이와 같이 하여, 상기 제1 영역에 대응하는 영역 및 상기 제2 영역에 대응하는 영역을 갖는 중간막을 얻는다.
접합 유리를 제작하는 방법으로서는, 이하의 방법을 들 수 있다.
상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 얻어진 중간막을 끼워서, 적층체를 얻는다. 다음으로, 예를 들어, 얻어진 적층체를 압박 롤에 통과시키거나 또는 고무 백에 넣어서 감압 흡인하거나 함으로써, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재와 중간막 사이에 잔류하는 공기를 탈기한다. 그 후, 약 70℃ 내지 110℃에서 예비 접착하여 예비 압착된 적층체를 얻는다. 이어서, 예비 압착된 적층체를 오토클레이브에 넣거나, 또는 프레스하거나 해서, 약 120℃ 내지 150℃ 및 1MPa 내지 1.5MPa의 압력으로 압착한다. 이와 같이 하여, 접합 유리를 얻을 수 있다.
상기 접합 유리는, 차량용 접합 유리인 것이 바람직하다. 상기 차량으로서는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 및 선박 등을 들 수 있다. 상기 접합 유리는, 자동차에 적합하게 사용된다. 상기 접합 유리는, 자동차의 프론트 글래스, 사이드 글래스, 리어 글래스 또는 루프 글래스 등에 사용되는 것이 바람직하고, 자동차의 프론트 글래스 또는 리어 글래스에 사용되는 것이 더 바람직하고, 자동차의 프론트 글래스에 사용되는 것이 더욱 바람직하다.
상기 접합 유리는, LiDAR 등의 리모트 센싱 디바이스와 조합하여 사용되는 것이 바람직하다.
상기 접합 유리는, 헤드업 디스플레이여도 된다. 상기 접합 유리는, 헤드업 디스플레이의 표시 영역을 갖고 있어도 된다.
상기 접합 유리는, 상기 제1 접합 유리 부재가 차내측에 배치되어서 사용되어도 되고, 상기 제2 접합 유리 부재가 차내측에 배치되어서 사용되어도 된다.
(차량)
본 발명에 관한 차량은, 차량 본체와, 상술한 접합 유리와, 광을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스를 구비한다. 본 발명에 관한 차량에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 위치에, 상기 리모트 센싱 디바이스가 배치되어 있다. 본 발명에 관한 차량에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능하다.
상기 광을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스는, 적외선을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스인 것이 바람직하다. 상기 차량에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 위치에, 상기 리모트 센싱 디바이스가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 상기 차량에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 것이 바람직하다.
상기 차량으로서는, 자동차, 철도 차량, 항공기, 및 선박 등을 들 수 있다. 상기 차량 본체로서는, 자동차 본체, 철도 차량 본체, 항공기 본체, 및 선박 본체 등을 들 수 있다. 상기 차량은, 자동차인 것이 바람직하고, 상기 차량 본체는, 자동차 본체인 것이 바람직하다.
상기 차량에서는, 상기 접합 유리의 상기 제1 접합 유리 부재가 차내측에 배치되어 있어도 되고, 상기 접합 유리의 상기 제2 접합 유리 부재가 차내측에 배치되어 있어도 된다.
상기 리모트 센싱 디바이스는, 차 내에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 상기 리모트 센싱 디바이스는, 차내측의 상기 접합 유리 부재의 표면 상에 배치되어 있어도 되고, 상기 접합 유리 부재와는 이격되어서 배치되어 있어도 된다.
상기 차량에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광(예를 들어 적외선)의 파장에 있어서, 상기 접합 유리의 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 접합 유리의 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높은 것이 바람직하고, 10％ 이상 높은 것이 더 바람직하고, 20％ 이상 높은 것이 더욱 바람직하다.
상기 차량에서는, 상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광(예를 들어 적외선)의 파장에 있어서, 상기 접합 유리의 상기 제2 영역의 광투과율이, 85％ 이상인 것이 바람직하고, 90％ 이상인 것이 더 바람직하고, 92％ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 상기 광투과율이 상기 하한 이상이면 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광을 한층 더 양호하게 투과시킬 수 있다.
상기 리모트 센싱 디바이스는, LiDAR인 것이 바람직하고, 차량의 주위 환경을 3D 매핑하는 것을 가능하게 하는 LiDAR인 것이 더 바람직하다.
상기 리모트 센싱 디바이스는, 주사식 LiDAR, 회전식 LiDAR, 플래시식 LiDAR 또는 솔리드 스테이트식 LiDAR인 것이 더 바람직하다.
이하에 실시예 및 비교예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에만 한정되지는 않는다.
사용한 폴리비닐아세탈 수지에서는, 아세탈화에, 탄소수 4의 n-부틸알데히드가 사용되고 있다. 폴리비닐아세탈 수지에 대해서는, 아세탈화도(부티랄화도), 아세틸화도 및 수산기의 함유율은 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정하였다. 또한, ASTM D1396-92에 의해 측정한 경우도, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법과 마찬가지의 수치를 나타냈다.
이하의 접합 유리 부재를 준비하였다.
접합 유리 부재 A: 엑스트라 클리어 유리(SCHOTT사제 「Borofloat」, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 광투과율이 90％ 이상, 두께 2.0㎜)
접합 유리 부재 B: 클리어 유리(380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 광투과율이 83％ 이상 91％ 미만(380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 광투과율이 85％ 미만), 두께 2.5㎜)
접합 유리 부재 C: 그린 유리(380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 광투과율이 55％ 이상 88％ 미만(380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 광투과율이 85％ 미만), 두께 2.0㎜)
이하의 중간막의 재료를 준비하였다.
(열가소성 수지)
폴리비닐아세탈 수지(PVB, 평균 중합도 1700, 수산기의 함유율 30몰％, 아세틸화도 1몰％, 아세탈화도 69몰％)
(가소제)
트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO)
(안료 또는 차열성 물질)
CWO 입자(평균 입자경 35㎚)
ITO 입자(평균 입자경 28㎚)
ATO 입자(평균 입자경 40㎚)
카본 블랙(평균 입자경 88㎚)
(자외선 차폐제)
Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」)
(산화 방지제)
BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸)
(열선 반사 필름)
Nano90S(다층 수지 필름, 3M사제 「멀티레이어 Nano90S」)
XIR(금속박 구비 수지 필름, Southwall Technologies사제 「XIR-75」)
또한, XIR-75에 있어서의 금속박은, In2O3/Ag/In2O3/Ag/In2O3에 5층의 구조를 갖는다.
(실시예 1)
(1) 중간막의 제작
제1 영역에 대응하는 영역의 재료의 제작:
이하의 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제1 영역에 대응하는 영역의 재료를 제작하였다.
PVB: 100중량부
3GO: 40중량부
CWO 입자: 얻어지는 중간막의 제1 영역에 대응하는 영역 100중량％ 중, 0.04중량％로 되는 양
Tinuvin326: 얻어지는 중간막의 제1 영역에 대응하는 영역 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
BHT: 얻어지는 중간막의 제1 영역에 대응하는 영역 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
제2 영역에 대응하는 영역의 재료의 제작:
이하의 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제2 영역에 대응하는 영역의 재료를 제작하였다.
PVB: 100중량부
3GO: 40중량부
Tinuvin326: 얻어지는 중간막의 제2 영역에 대응하는 영역 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
BHT: 얻어지는 중간막의 제2 영역에 대응하는 영역 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
중간막의 제작:
얻어진 제1 영역에 대응하는 영역의 재료를 압출기로 압출하여, 두께 760㎛의 층 A를 얻었다. 얻어진 제2 영역에 대응하는 영역의 재료를 압출기로 압출하여, 두께 760㎛의 층 B를 얻었다. 얻어진 층 A의 일부를 레이저로 절삭하여 제거하고, 제거된 부분에, 얻어진 층 B를 매립하여, 제1 층만을 구비하는 두께 760㎛의 단층의 중간막을 얻었다.
(2) 접합 유리의 제작
얻어진 중간막을, 세로 100㎝×가로 100㎝의 크기로 절단하였다. 또한, 접합 유리 부재 A(세로 100㎝×가로 100㎝)를 2매 준비하였다. 2매의 접합 유리 부재 A의 사이에, 얻어진 중간막을 끼워 넣고, 진공 백법에 의해 가압착하였다. 가압착된 적층체를, 오토클레이브 내에서, 온도 140℃ 및 압력 1.3MPa의 조건 하에서 10분간 유지한 후, 50℃까지 온도를 낮추어 대기압으로 복귀시킴으로써 본 압착을 종료하여, 접합 유리를 얻었다. 접합 유리의 한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부를 향하여, 제1 영역(R1)(첫번째의 제1 영역(R1))과 제2 영역(R2)과 제1 영역(R1)(2번째의 제1 영역(R1))이 이 순으로 형성되어 있었다.
(실시예 2 내지 7)
중간막의 구성(두께, 안료 또는 차열성 물질의 종류 및 함유량), 그리고, 접합 유리 부재의 종류를 표 1, 2에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 접합 유리용 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 또한, 표 중에 기재되어 있지 않은 자외선 차폐제 및 산화 방지제는, 실시예 1과 동일한 배합량으로 사용하였다.
(비교예 1)
(1) 중간막의 제작
이하의 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 중간막의 재료를 제작하였다.
PVB: 100중량부
3GO: 40중량부
Tinuvin326: 얻어지는 중간막 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
BHT: 얻어지는 중간막 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
얻어진 중간막의 재료를 압출기에 의해 압출하여, 제1 층만을 구비하는 두께 760㎛의 단층의 중간막을 얻었다.
(2) 접합 유리의 제작
얻어진 중간막을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 접합 유리를 얻었다.
(비교예 2)
(1) 중간막의 제작
이하의 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 중간막의 재료를 제작하였다.
PVB: 100중량부
3GO: 40중량부
CWO 입자: 얻어지는 중간막 100중량％ 중, 0.04중량％로 되는 양
Tinuvin326: 얻어지는 중간막 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
BHT: 얻어지는 중간막 100중량％ 중, 0.2중량％로 되는 양
얻어진 중간막의 재료를 압출기에 의해 압출하여, 제1 층만을 구비하는 두께 760㎛의 단층의 중간막을 얻었다.
(2) 접합 유리의 제작
얻어진 중간막을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 접합 유리를 얻었다.
(비교예 3)
CWO 입자 대신에 얻어지는 중간막 100중량％ 중, 0.5중량％로 되는 양의 ITO 입자를 사용한 것 이외에는, 비교예 2와 마찬가지로 하여, 접합 유리용 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 또한, 표 중에 기재되어 있지 않은 자외선 차폐제 및 산화 방지제는, 비교예 2와 동일한 배합량으로 사용하였다.
(비교예 4 내지 7)
접합 유리 부재의 종류를 표 3, 4에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여, 접합 유리용 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 또한, 표 중에 기재되어 있지 않은 자외선 차폐제 및 산화 방지제는, 비교예 1과 동일한 배합량으로 사용하였다.
(실시예 8 내지 14 및 비교예 8 내지 15)
중간막의 구성(두께, 안료 또는 차열성 물질의 종류 및 함유량, 열선 반사 필름의 종류), 그리고, 접합 유리 부재의 종류를 표 5 내지 10에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 접합 유리용 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 또한, 표 중에 기재되어 있지 않은 자외선 차폐제 및 산화 방지제는, 실시예 1과 동일한 배합량으로 사용하였다.
실시예 8, 9 및 비교예 8 내지 10에서는, 열선 반사 필름을 사용하였다. 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 한쪽에 열선 반사 필름을 포함하는 중간막에 대해서는, 2개의 표면층(표 중의 성분을 포함한다)의 사이에, 중간층으로서 열선 반사 필름을 배치하였다.
실시예 10 내지 12 및 비교예 11 내지 15에서는, 안료 또는 차열성 물질을 복수종 사용하였다.
실시예 13, 14에서는, 타단부의 두께가 일단부의 두께보다도 큰 중간막(두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 중간막)을 제작하였다.
(평가)
(1) 파장 850㎚ 및 파장 950㎚에서의 광투과율(T850 및 T950)
얻어진 접합 유리의 파장 850㎚ 및 파장 950㎚에서의 광투과율을, 분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)로 측정하였다.
실시예 1 내지 14에서 얻어진 접합 유리에서는, 안료 또는 차열성 물질이 존재하는 영역과, 존재하지 않는 영역에서, 파장 850㎚ 및 파장 950㎚에 있어서, 광투과율이 5％ 이상 달랐다. 이 때문에, 실시예 1 내지 14에서 얻어진 접합 유리는, 제1 영역과 제2 영역을 갖는다.
한편, 비교예 1 내지 8, 11 내지 13에서 얻어진 접합 유리는, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 광투과율이 서로 5％ 이상 다른 영역을 갖지 않았다. 이 때문에, 비교예 1 내지 8, 11 내지 13에서 얻어진 접합 유리는, 제1 영역과 제2 영역을 갖지 않는다. 또한, 후술하는 표에서는, 실시예와 비교예를 대비하기 쉽게 하기 위해서, 비교예에 있어서도 제1 영역과 제2 영역으로서 기재하고 있다.
또한, 제2 영역의 파장 850㎚에 있어서의 광투과율과, 제1 영역의 파장 850㎚에 있어서의 광투과율의 차(제1, 제2 영역의 광투과율의 차: ΔT850)를 산출하였다. 또한, 제2 영역의 파장 950㎚에 있어서의 광투과율과, 제1 영역의 파장 950㎚에 있어서의 광투과율의 차(제1, 제2 영역의 광투과율의 차: ΔT950)를 산출하였다.
(2) 가시광선 투과율
얻어진 접합 유리의 파장 380㎚ 내지 780㎚에서의 가시광선 투과율을, 분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998에 준거하여 측정하였다. 또한, 가시광선 투과율은, 접합 유리의 제1 영역 및 제2 영역 각각에 있어서 측정하였다.
(3) 일사 투과율
얻어진 접합 유리의 파장 300㎚ 내지 2500㎚에서의 일사 투과율(Tds: Solar Direct Transmittance)을 분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998에 준거하여 측정하였다. 또한, 일사 투과율은, 접합 유리의 제1 영역 및 제2 영역 각각에 있어서 측정하였다.
(4) 색상
얻어진 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 a*, b*을, JIS Z8781-4:2013에 준거하여 측정하였다. 또한, a* 및 b*은, 접합 유리의 제1 영역 및 제2 영역 각각에 있어서 측정하였다.
접합 유리의 구성 및 결과를 하기의 표 1 내지 10에 나타내었다.
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
Figure pct00009
Figure pct00010
Figure pct00011
실시예 1 내지 14에서 얻어진 접합 유리에서는, 제2 영역의 적외선 투과율(T850 및 T950)이 높기 때문에, 적외선을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스를 사용한 때에, 제2 영역에 있어서, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선을 양호하게 투과시킬 수 있다. 또한, 실시예 1 내지 14에서 얻어진 접합 유리에서는, 제1 영역의 일사 투과율이 낮기 때문에, 제1 영역에 있어서, 차열성을 높일 수 있다. 그 결과, 실시예 1 내지 14에서 얻어진 접합 유리에서는, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선을 양호하게 투과시킬 수 있고, 또한 차열성을 높일 수 있다.
이에 반해, 비교예 1에서 얻어진 접합 유리에서는, 적외선의 투과율(T850 및 T950)을 높일 수 있지만, 일사 투과율이 높기 때문에, 차열성을 높이는 것은 곤란하다. 또한, 비교예 2 내지 3, 5 내지 15에서 얻어진 접합 유리에서는, 적외선의 투과율(T850 및 T950)이 낮기 때문에, 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선을 양호하게 투과시키는 것은 곤란하다. 또한, 비교예 4, 5에서 얻어진 접합 유리에서는, 일사 투과율도 높기 때문에, 차열성을 높이는 것은 곤란하다.
1, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H: 제1 층
1Da, 1Fa, 1Ha: 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
1Db, 1Fb, 1Hb: 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
2, 2B, 2C, 2E, 2G: 제2 층
3, 3B, 3C, 3E, 3G: 제3 층
11, 11B, 11C, 11E, 11G: 중간막
11A, 11D, 11F, 11H: 중간막(제1 층)
11a: 일단부
11b: 타단부
21: 제1 접합 유리 부재
22: 제2 접합 유리 부재
31, 31A, 31B: 접합 유리
51: 리모트 센싱 디바이스
L: 광
R1: 제1 영역
R2: 제2 영역
r1: 표시 대응 영역
r2: 주위 영역

Claims (14)

  1. 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 중간막을 구비하는 접합 유리이며,
    상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 중간막이 배치되어 있고,
    380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상이며,
    상기 접합 유리가, 제1 영역과, 제2 영역을 갖고,
    380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높은, 접합 유리.
  2. 제1항에 있어서, 780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이, 상기 제1 영역의 광투과율보다도 5％ 이상 높은, 접합 유리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 780㎚ 내지 1000㎚의 범위 내의 적어도 하나의 파장에 있어서, 상기 제2 영역의 광투과율이 90％ 이상인, 접합 유리.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접합 유리의 적어도 하나의 단부로부터 상기 접합 유리의 내측을 향하여 0㎝ 내지 30㎝의 영역이 상기 제2 영역을 갖는, 접합 유리.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 안료를 포함하는, 접합 유리.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 차열성 물질을 포함하는, 접합 유리.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 환상 시아닌 화합물, 무기 산화물 입자, 또는 카본 블랙을 포함하는, 접합 유리.
  8. 제7항에 있어서, 상기 무기 산화물 입자가, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 또는 주석 도프 산화인듐 입자를 포함하는, 접합 유리.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 380㎚ 내지 2500㎚의 범위 내의 전체 파장에 있어서, 상기 제2 접합 유리 부재의 광투과율이 85％ 이상인, 접합 유리.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재 중 적어도 한 쪽이, 엑스트라 클리어 유리인, 접합 유리.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간막이, 상기 제1 영역에 대응하는 영역에 있어서, 열선 반사 필름을 포함하는, 접합 유리.
  12. 차량 본체와,
    제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 접합 유리와,
    광을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스를 구비하고,
    상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 광이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 위치에, 상기 리모트 센싱 디바이스가 배치되어 있는, 차량.
  13. 제12항에 있어서, 상기 리모트 센싱 디바이스가, 적외선을 조사 가능한 리모트 센싱 디바이스이며,
    상기 리모트 센싱 디바이스로부터 조사되는 적외선이 상기 접합 유리의 상기 제2 영역을 투과 가능한 위치에, 상기 리모트 센싱 디바이스가 배치되어 있는, 차량.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 리모트 센싱 디바이스가, 차량의 주위 환경을 3D 매핑하는 것을 가능하게 하는 LiDAR이며, 또한, 주사식 LiDAR, 회전식 LiDAR, 플래시식 LiDAR 또는 솔리드 스테이트식 LiDAR인, 차량.
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