KR20230088111A - 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법 - Google Patents

소형 원자로용 단열조립체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에 관한 것으로, 상부원통부; 상부원통부보다 직경이 작은 하부원통부; 하부원통부의 하단부를 밀폐하는 바닥부; 상부원통부와 하부원통부를 연결하는 제1연결부; 하부원통부와 바닥부를 연결하는 제2연결부;를 포함하는 소형 원자로용 단열조립체를 제조하는 제조방법으로, 상부원통부, 하부원통부, 바닥부, 제1연결부, 제2연결부를 제조하는 부품 제조단계; 제1연결부를 통해 상부원통부와 하부원통부를 조립하고, 제2연결부를 통해 하부원통부와 바닥부를 조립하여 소형 원자로용 단열조립체를 완성하는 부품 조립단계;를 포함하는 기술 구성을 통하여, 소형 원자로용 단열조립체의 각 부품을 간편하게 제조하여 조립하여 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 됨른 물론 소형 원자로용 단열조립체의 단열성능 및 품질을 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

Description

소형 원자로용 단열조립체의 제조방법 {MANUFACURING METHOD OF SMALL MODULAR REACTOR INSULATION ASSEMBLY}
본 발명은 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 하단부가 밀폐되고, 상단부가 개방된 원통형의 단열조립체를 간편하게 제조할 수 있도록 하는 것에 관한 것이다.
본 발명이 관계하는 소형 원자로는 대형 원전에 비해 건설 기간이 짧아 비용을 절감할 수 있고, 모든 장비가 원자로 안에 들어가 있어 상대적으로 안전한 것이 특징이다
소형 원자로(SMR)는 안전하고 경제적이라고 평가되는 차세대 원전으로, 대형 원전의 발전용량이 1000~1400MW인데 반해 300MW급 이하로 건설된다.
소형 원자로(SMR)은 공장에서 제작해 조립이 가능하기 때문에 건설 기간을 대폭 줄여 비용을 절감할 수 있다. 또 원자로, 증기 발생기, 가압기 등으로 분리된 대형 원전과 달리 일체형으로 되어 있다. 즉, 모든 장비가 원자로 안에 들어가 있으며, 원자로는 수조 안에서 작동하기 때문에 사고가 발생해도 원자로 주변의 물로 바로 열을 식힐 수 있어 상대적으로 안전하다. 여기다 기존 원전은 냉각수를 얻을 수 있는 해안 부근에 건설해야 하는 반면, 소형 원자로는 어디든지 건설할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명이 관계하는 소형 원자로용 단열조립체는 노심배럴의 내부에 설치되는 것으로, 가압기, 원자로 등에서 발생되는 열이 노심배럴의 외부로 전달되지 않도록 하는 역할을 한다.
하기의 특허문헌 1에는 원자로를 둘러싸는 컨테이너를 포함하는 소형 원자로 격납 시스템이 개시되어 있다.
특허문헌 1에서 컨테이너는 활성 상태 및 비활성 상태를 각기 갖는 다수의 열 제거 시스템을 포함하고, 열 제거 시스템은 비활성 상태보다 활성 상태에서 컨테이너로부터 열을 보다 효율적으로 소산시키며, 열 제거 시스템은 컨테이너의 온도에 기초하여 비활성 상태로부터 활성 상태로 전환되도록 구성된다.
특허문헌 2에는 원자로 외벽 용기 원주를 따라 증기발생기를 배치하고 증기발생기 원주를 따라 증기 드럼을 배치하는 증기발생기 외부 일체화 소형 모듈화 원자로가 개시되어 있다.
특허문헌 2의 소형 모듈화 원자로는 반구형의 상부헤드, 상기 상부헤드에 결합되고 상기 상부헤드 하부로 연장되며 원통형으로 이루어진 원자로 외벽 용기, 상기 원자로 외벽 용기 하부에 마련되는 반구형의 하부헤드로 이루어지며, 내부에 노심이 마련되어 있는 원자로; 상기 원자로 외벽 용기 원주를 둘러싸고 있으며, 상기 원자로 내부와 연통되는 제1통공이 마련되어 있는 증기발생기; 및 상기 증기발생기 원주를 둘러쌓고 있으며, 상기 증기발생기 내부와 연통되는 제2통공이 마련되어 있는 증기 드럼;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 특히 원통형 강판 또는 링형 강판이 원주방향 또는 상하방향으로 적층되고, 강판 사이에 단열공간이 마련되는 소형 원자로용 단열조립체에 관계한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2019-0140077호(2019년 12월 18일 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1744319호(2017년 05월 31일 등록)
종래에 있어서 소형 원자로용 단열조립체를 제조할 때에는 다수의 동심 원통강판을 원주방향으로 적층하여 각 원통 강판 사이에 단열공간이 마련되도록 하였는데, 이러한 종래의 제조방법은 동심 원통 강판을 제조하거나 조립하기가 매우 어렵게 되고, 상부원통부와 하부원통부, 그리고 바닥부를 연결하는 연결부의 단열 성능이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래의 기술에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 상부원통부와 하부원통부, 바닥부, 연결부를 포함한 부품의 제조 및 조립이 용이하도록 함은 물론 단열성능이 우수한 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법은 상부원통부; 상부원통부보다 직경이 작은 하부원통부; 하부원통부의 하단부를 밀폐하는 바닥부; 상부원통부와 하부원통부를 연결하는 제1연결부; 하부원통부와 바닥부를 연결하는 제2연결부;를 포함하는 소형 원자로용 단열조립체를 제조하는 제조방법으로, 상부원통부, 하부원통부, 바닥부, 제1연결부, 제2연결부를 제조하는 부품 제조단계; 제1연결부를 통해 상부원통부와 하부원통부를 조립하고, 제2연결부를 통해 하부원통부와 바닥부를 조립하여 소형 원자로용 단열조립체를 완성하는 부품 조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에서 부품 제조단계의 상부원통부를 제조하는 단계는 프레스기계 및 성형금형을 통해 상부원통부의 상하 높이에 해당되는 폭을 가지는 장방형의 스테인리스 스틸 판재의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기를 배열 형성하는 단계; 장방형 스테인리스 스틸 판재를 다수 겹의 원형으로 감아서 겹치는 스테인리스 스틸 판재의 사이마다에 엠보돌기에 의한 단열공간이 마련되도록 하는 단계; 장방형 스테테인리스 스틸 판재의 선단부와 후단부를 용접하여 풀어지지 않게 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에서 부품 제조단계의 바닥부를 제조하는 단계는 프레스기계 및 성형금형을 통해 바닥부의 외경과 동일한 외경을 가지는 원형 스테인리스 스틸 판재를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 원형 스테인리스 스틸 판재의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기를 배열 형성하는 단계; 다수의 원형 스테인리스 스틸 판재를 상하방향으로 적층하여 원형 스테인리스 스틸 판재의 사이마다에 엠보돌기에 의한 단열공간이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 원형 스테테인리스 스틸 판재를 용접하여 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에서 부품 제조단계의 제1연결부를 제조하는 단계는 프레스기계 및 성형금형을 통해 상부원통부의 외경과 동일한 외경를 가지는 동시에 하부원통부의 내경과 동일한 내경을 가지는 링형 스테인리스 스틸 판재를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 링형 스테인리스 스틸 판재의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기를 배열 형성하는 단계; 다수의 링형 스테인리스 스틸 판재를 상하방향으로 적층하여 링형 스테인리스 스틸 판재의 사이마다에 엠보돌기에 의한 단열공간이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 링형 스테테인리스 스틸 판재(S2)를 용접하여 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에서 부품 조립단계는 상부원통부의 하단에 제1연결부의 상단을 용접하여 고정하는 단계; 제1연결부의 하단에 하부원통부의 상단을 용접하여 고정하는 단계; 하부원통부의 하단에 제2연결부의 상단을 용접하여 고정하는 단계; 제2연결부의 하단에 바닥판의 상단을 용접하여 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에 의하면, 상부원통부와 하부원통부가 제1연결부로 연결되고, 하부원통부와 바닥부가 제2연결부로 연결되는 소형 원자로용 단열조립체의 각 부품을 간편하게 제조하여 조립할 수 있게 되므로 소형 원자로용 단열조립체의 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에 의하면, 상부원통부와 하부원통부, 바닥부 등의 부품을 스테인리스 스틸 강판 사이에 단열공간이 마련되도록 제조할 수 있게 되므로 소형 원자로용 단열조립체의 단열성능 및 품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법으로 제조되는 단열조립체의 종단면도,
도 2는 도 1의 "A" 부분 확대도,
도 3는 도 1의 "B" 부분 확대도,
도 4는 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법으로 제조되는 단열조립체의 스테인리스 스틸 강판 접촉 상태도,
도 5은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 공정순서도,
도 6은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 상부원통부 및 하부원통부의 제조 공정순서도,
도 7은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 바닥부의 제조 공정순서도,
도 8은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 제1연결부 및 제2연결부의 제조 공정순서도.
이하 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다.
또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하다.
그리고 본 출원에서, '포함하다', '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특정의 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그러므로, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 구현 예(態樣, aspect)(또는 실시 예)들을 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, 본 명세서에서 사용한 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 주지 또는 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
도 1은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법으로 제조되는 단열조립체의 종단면도이고, 도 2는 도 1의 "A" 부분 확대도이고, 도 3는 도 1의 "B" 부분 확대도이다.
도 1 내지 도 3과 같이 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법으로 제조되는 단열조립체(100)는 하단이 밀폐되고, 상단이 개방된 원통형이다.
상기 단열조립체(100)는 상부원통부(110); 상부원통부(110)보다 직경이 작은 하부원통부(130); 하부원통부(130)의 하단부를 밀폐하는 바닥부(150); 상부원통부(110)와 하부원통부(130)를 연결하는 제1연결부(120); 하부원통부(130)와 바닥부(150)를 연결하는 제2연결부(140);를 포함한다.
도 5은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 공정순서도이다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법은 상부원통부(110), 하부원통부(130), 바닥부(150), 제1연결부(120), 제2연결부(140)를 제조하는 부품 제조단계; 상부원통부(110), 하부원통부(130), 바닥부(150), 제1연결부(120), 제2연결부(140)를 조립하여 소형 원자로용 단열조립체(100)를 완성하는 부품 조립단계;로 이루어진다.
도 6은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 상부원통부 및 하부원통부의 제조 공정순서도이다.
부품 제조단계에서 상부원통부(110)를 제조하는 방법은 프레스기계 및 성형금형을 통해 상부원통부(110)의 상하 높이에 해당되는 폭을 가지는 장방형의 스테인리스 스틸 판재(S1)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 장방형 스테인리스 스틸 판재(S1)를 다수 겹의 원형으로 감아서 겹치는 스테인리스 스틸 판재(S1)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 장방형 스테테인리스 스틸 판재(S1)의 선단부와 후단부를 용접하여 풀어지지 않게 고정하는 단계;를 포함한다.
부품 제조단계에서 하부원통부(130)를 제조하는 방법은 프레스기계 및 성형금형을 통해 하부원통부(130)의 상하 높이에 해당되는 폭을 가지는 장방형의 스테인리스 스틸 판재(S3)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 장방형 스테인리스 스틸 판재(S3)를 다수 겹의 원형으로 감아서 겹치는 스테인리스 스틸 판재(S3)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 장방형 스테테인리스 스틸 판재(S3)의 선단부와 후단부를 용접하여 풀어지지 않게 고정하는 단계;를 포함한다.
도 7은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 바닥부의 제조 공정순서도이다.
부품 제조단계에서 바닥부(150)를 제조하는 방법은 프레스기계 및 성형금형을 통해 바닥부(150)의 외경과 동일한 외경을 가지는 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 다수의 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)를 상하방향으로 적층하여 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 원형 스테테인리스 스틸 판재(S5)를 용접하여 고정하는 단계;를 포함한다.
도 8은 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법의 제1연결부 및 제2연결부의 제조 공정순서도이다.
부품 제조단계에서 제1연결부(120)를 제조하는 방법은 프레스기계 및 성형금형을 통해 상부원통부(110)의 외경과 동일한 외경를 가지는 동시에 하부원통부(130)의 내경과 동일한 내경을 가지는 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 다수의 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)를 상하방향으로 적층하여 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 링형 스테테인리스 스틸 판재(S2)를 용접하여 고정하는 단계;를 포함한다.
부품 제조단계에서 제2연결부(140)를 제조하는 방법은 프레스기계 및 성형금형을 통해 하부원통부(130)의 외경과 동일한 외경를 가지는 동시에 바닥부(150)의 외경보다 작은 내경을 가지는 링형 스테인리스 스틸 판재(S4)를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 링형 스테인리스 스틸 판재(S4)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 다수의 링형 스테인리스 스틸 판재(S4)를 상하방향으로 적층하여 링형 스테인리스 스틸 판재(S4)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 링형 스테테인리스 스틸 판재(S4)를 용접하여 고정하는 단계;를 포함한다.
도 4는 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법으로 제조되는 단열조립체의 스테인리스 스틸 강판 접촉 상태도이다.
부품 제조단계에서 스테인레스 스틸 판재(S1~S5))에 형성되는 엠보돌기(E)의 높이(h), 즉 다겹 또는 다층의 스테인레스 스틸 판재(S1~S5)) 사이에 마련되는 단열공간(G)의 폭은 스테인레스 스틸 판재(S1~S5))의 두께(t)의 2,5~3.5배 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
예를 들어 스테인레스 스틸 판재(S1~S5))에 형성되는 엠보돌기(E)의 높이(h)는 테인레스 스틸 판재(S1~S5))의 두께(t)가 0.25mm일 때에 그의 3배인 0.75mm로 설정할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에서 부품 조립단계는 제1연결부(120)를 통해 상부원통부(110)와 하부원통부(130)을 조립하는 단계와, 제2연결부(140)를 통해 하부원통부(130)와 바닥부(150)를 조립하는 단계로 이루어진다.
부품 조립단계에서 제1연결부(120)를 통해 상부원통부(110)와 하부원통부(130)을 조립하는 단계는 상부원통부(110)의 하단에 제1연결부(120)의 상단을 용접하여 고정하는 단계와, 제1연결부(120)의 하단에 하부원통부(130)의 상단을 용접하여 고정하는 단계로 이루어진다.
부품 조립단계에서 제2연결부(140)를 통해 하부원통부(130)와 바닥부(150)를 조립하는 단계는 하부원통부(130)의 하단에 제2연결부(140)의 상단을 용접하여 고정하는 단계와, 제2연결부(140)의 하단에 바닥판(150)의 상단을 용접하여 고정하는 단계로 이루어진다.
부품 조립단계에서 상부원통부(110)와 제1연결부(120), 제1연결부(120)와 하부원통부(130), 하부원통부(130)와 제2연결부(140), 제2연결부(140)와 바닥부(150)는 각각 용접으로 고정하는 것이 바람직하지만 본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법에서 각 부품은 체결볼트나 그밖의 다른 체결수단을 통해 체결 고정할 수도 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법은 상부원통부(110)와 제1연결부(120), 하부원통부(130), 제2연결부(140), 바닥부(150)의 제조 및 조립을 용하게 할 수 있게 되고, 엠보돌기(E)를 가지는 스테인리스 스틸 강판(S1~S5)이 원주방향 또는 상하방향으로 적층된 형태의 각 부품에 단열공간(G)이 마련되어 단열성능이 우수한 소형 원자로용 단열조립체(100)를 제조할 수 있게 된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
100 : 소형 원자로용 단열조립체
110 : 상부원통부
120 : 제1연결부
130 : 하부원통부
140 : 제2연결부
150 : 바닥부
S1~S5 : 스테인리스 스틸 강판
E : 엠보돌기
G : 단열공간

Claims (5)

  1. 상부원통부(110); 상부원통부(110)보다 직경이 작은 하부원통부(130); 하부원통부(130)의 하단부를 밀폐하는 바닥부(150); 상부원통부(110)와 하부원통부(130)를 연결하는 제1연결부(120); 하부원통부(130)와 바닥부(150)를 연결하는 제2연결부(140);를 포함하는 소형 원자로용 단열조립체를 제조하는 제조방법으로,
    상부원통부(110), 하부원통부(130), 바닥부(150), 제1연결부(120), 제2연결부(140)를 제조하는 부품 제조단계;
    제1연결부(120)를 통해 상부원통부(110)와 하부원통부(130)를 조립하고, 제2연결부(140)를 통해 하부원통부(130)와 바닥부(150)를 조립하여 소형 원자로용 단열조립체(100)를 완성하는 부품 조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    부품 제조단계의 상부원통부(110)를 제조하는 단계는 프레스기계 및 성형금형을 통해 상부원통부(110)의 상하 높이에 해당되는 폭을 가지는 장방형의 스테인리스 스틸 판재(S1)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 장방형 스테인리스 스틸 판재(S1)를 다수 겹의 원형으로 감아서 겹치는 스테인리스 스틸 판재(S1)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 장방형 스테테인리스 스틸 판재(S1)의 선단부와 후단부를 용접하여 풀어지지 않게 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    부품 제조단계의 바닥부(150)를 제조하는 단계는 프레스기계 및 성형금형을 통해 바닥부(150)의 외경과 동일한 외경을 가지는 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 다수의 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)를 상하방향으로 적층하여 원형 스테인리스 스틸 판재(S5)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 원형 스테테인리스 스틸 판재(S5)를 용접하여 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    부품 제조단계의 제1연결부(120)를 제조하는 단계는 프레스기계 및 성형금형을 통해 상부원통부(110)의 외경과 동일한 외경를 가지는 동시에 하부원통부(130)의 내경과 동일한 내경을 가지는 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)를 블랭킹 성형하는 단계; 프레스기계 및 성형금형을 통해 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)의 표면에 가로방향 및 세로방향으로 다수의 엠보돌기(E)를 배열 형성하는 단계; 다수의 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)를 상하방향으로 적층하여 링형 스테인리스 스틸 판재(S2)의 사이마다에 엠보돌기(E)에 의한 단열공간(G)이 마련되도록 하는 단계; 적층된 다수의 링형 스테테인리스 스틸 판재(S2)를 용접하여 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    부품 조립단계는 상부원통부(110)의 하단에 제1연결부(120)의 상단을 용접하여 고정하는 단계; 제1연결부(120)의 하단에 하부원통부(130)의 상단을 용접하여 고정하는 단계; 하부원통부(130)의 하단에 제2연결부(140)의 상단을 용접하여 고정하는 단계; 제2연결부(140)의 하단에 바닥판(150)의 상단을 용접하여 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 원자로용 단열조립체의 제조방법.
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