KR20230075493A - 용기 라벨링 기계 - Google Patents

Abstract

용기 라벨링 기계는, 진행 경로(2a)를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2) 및 용기(3)의 진행 경로(2a)를 따라 배치되는 적어도 하나의 라벨링 유닛(5)을 포함한다. 라벨링 유닛(5)은, 용기(3)에 가해질 라벨(8)이 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 리본(7)을 스풀(spool)로부터 픽업하고 또한 그 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)에 공급하도록 되어 있는 풀기 어셈블리(6)를 포함하고, 절단 드럼에는, 그의 측면에서, 라벨 리본(7)을 부착으로 유지시키기 위한 흡입 구멍(10), 및 2개의 연속하는 라벨(8) 사이의 분리 영역에서 라벨 리본(7)을 절단하기 위한 절단 수단이 제공되어 있다. 절단 드럼(9)은 절단 후에 얻어진 라벨(8)을 전달 드럼(11)에 방출하도록 되어 있고, 그 전달 드럼은 개별 라벨(8)을 전달하도록 할당되어 있어, 컨베이어(2)로부터 도달하는 각각의 용기(3)에 개별 라벨이 부착된다. 본 발명에 따르면, 절단 드럼(9)은 각각의 공기 흡입 챔버(15)가 제공되어 있는 적어도 하나의 절단 장치(14)를 지지하며, 그 공기 흡입 챔버는 절단 드럼(9)의 측면에서 실질적으로 개방되어 있고 또한 그의 내부에서 적어도 하나의 블레이드(16)를 수용한다. 흡입 챔버(15)는, 라벨 리본(7)을 절단하기 위해 라벨 리본(7)을 블레이드(16)에 끌어 당기기 위한 공기 흡입 수단(17)에 연결될 수 있다.

Description

용기 라벨링 기계

본 발명은 용기 라벨링 기계에 관한 것으로, 특히 소위 "롤-공급(roll-fed)"식 라벨링 기계에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 일반적으로 용기, 특히 병에 라벨을 붙이기 위한 기계가 널리 사용되고 있는데, 이러한 기계는, 전형적으로 회전 캐러셀(carousel)에 의해 구성되는 진행 경로를 따라 병을 전달하기 위한 컨베이어를 가지며, 그 회전 캐러셀의 주변에는 개별 병을 위한 복수의 지지부가 제공되어 있고, 이 지지부는 그 병을 그 자신의 축선을 중심으로 회전시키기에 적합하다.

또한, 라벨링 기계는, 병의 진행 경로를 따라, 전달 드럼이 제공되어 있는 적어도 하나의 라벨링 어셈블리를 가지며, 그 전달 드럼은 이 전달 드럼의 앞에 점진적으로 나타나는 각 병에 각각의 라벨을 가할 수 있다.

특히, 다수의 라벨이 연속적으로 인쇄되어 있고 스풀에 감기는 연속적인 라벨 리본을 절단하여 라벨이 얻어지는 롤-공급식 라벨링 기계가 알려져 있다.

보다 구체적으로, 이러한 유형의 라벨링 기계에는, 라벨 리본을 절단 드럼에 공급하기 위해 스풀로부터 라벨 리본을 취할 수 있게 해주는 풀기 어셈블리가 제공되어 있고, 그 절단 드럼은 한 라벨과 다른 레벨 사이에서 라벨 리본을 절단할 수 있으며, 그래서 개별 라벨을 절단 후에 분리되면 전달 드럼에 방출하며, 그 전달 드럼은 라벨을 캐러셀에 의해 전달되는 각각의 병에 부착되도록 안내한다.

라벨 리본은 병과 접촉하도록 설계된 개별 라벨의 표면에 미리 가해지는 접착제 스트립을 갖거나 또는 접착제를 갖지 않을 수 있고, 이 경우에는 접착제 도포 롤러가 측방에서 전달 드럼과 대향하고, 라벨이 병에 전달되기 전에 라벨의 선두 가장자리 및 후미 가장자리 각각에 2개의 접착제 스트립을 가하게 된다.

전통적인 기계는, 일반적으로, 라벨 리본이 두 라벨 사이에 형성된 좁은 공간을 통과하도록 함으로써 라벨 리본이 간섭에 의해 절단되도록 구성되며, 그 두 라벨 중의 하나는 움직일 수 있고 절단 드럼에 일체적으로 회전 고정되며, 다른 라벨은 움직이지 않고 기계의 지지 구조물에 고정되며 절단 드럼의 측면과 대향한다.

이 실시 형태는, 전통적인 기계에서, 라벨 리본을 절단하는 블레이드 사이의 정확한 공간의 존재를 보장하기 위해, 고정 블레이드 및 절단 드럼과 관련된 하나 이상의 가동 블레이드의 위치를 정밀하게 조절하기 위한 전문 인력의 존재를 수반한다.

또한, 이 실시 형태에서는, 절단 드럼의 회전 동안에 그 절단 드럼이 가능한 한 규칙적이고 정밀한 운동을 할 필요가 있다.

이를 위해, 전형적으로, 알려진 전통적인 기계에서 절단 드럼은 단일 금속 주물로서 제공되는 지지대라고 알려진 상당히 큰 구조물에 의해 회전 가능하게 지지된다.

이러한 구조물은, 일반적으로, 절단 드럼의 축선을 따라 서로 축 방향으로 이격되어 있고 각각의 회전 시트(seat)를 형성하는 2개의 부싱형 부분을 가지고 있으며, 다시 절단 드럼의 회전 운동의 규칙성을 보장하기 위해 절단 드럼 지지 축의 상호 반대편 단부들이 예압된 오일 충전 베어링에 의해 그 부싱형 부분에 결합된다.

2개의 부싱형 부분은, 절단 드럼의 축선에 대해 서로 정반대편에 있는 2개의 기다란 연결 아암에 의해 서로 연결되며, 그 연결 아암은 절단 드럼의 측면과 대향하고 절단 드럼의 축선에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다.

절단 드럼을 지지하는 구조물은, 2개의 기다란 아암 중의 하나에서, 적합화된 지지 본체에 의해 고정 블레이드를 견고하게 지지하는 중요한 기능을 또한 수행하며, 그 지지 본체는 절단 드럼에 고정되는 가동 블레이드에 대한 그 고정 블레이드의 위치를 조절할 수 있다.

전통적인 롤-공급 기계에서 그러한 지지에 대한 필요성은 특정한 구조적 복잡성을 수반한다.

또한, 전통적인 롤-공급 기계는 상당한 유지 보수 문제 및 블레이드 교체 작업에 있어 상당한 어려움이 있다.

전통적인 롤-공급 기계에서 관찰된 다른 단점은, 이러한 방식으로 구성된 절단 드럼의 구조적 복잡성 및 제한된 다용도성에서 발생하는데, 왜냐하면, 고정된 수의 분할과 가변적이지 않은 직경이 제공되기 때문이며, 이는 라벨링 기계에 의해 처리될 수 있는 라벨의 길이 범위를 제한한다.

본 발명의 목표는, 전술한 측면 중의 하나 이상에서 배경 기술을 개선할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

이러한 목표 내에서, 본 발명의 일 목적은, 임의의 작동 조건에서 라벨 리본 절단의 정확한 실행을 보장할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 절단 드럼의 작동시의 효율을 최대한 보장할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 비전문 작업자에 의해서도 라벨 리본을 절단하는 블레이드를 쉽게 교체할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 처리될 수 있는 라벨의 길이 범위를 증가시킬 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 기존의 롤-공급 기계에서도 사용될 수 있어 그의 개장(retrofit)을 쉽게 수행할 수 있는 가능성을 제공하는 해결책을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 임의의 기존 해결책에 대한 대안적인 방식으로 배경 기술의 단점을 극복하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적은, 신뢰성이 높고 제공하기가 상대적으로 쉽고 저비용으로 제조될 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

이하에서 더 잘 명백하게 될 이러한 목표 및 이들 및 다른 목적은, 종속 청구항의 특징들 중의 하나 이상이 선택적으로 제공되는, 청구항 1에 따른 라벨링 기계용 절단 드럼에 의해 달성된다.

본 발명의 추가적인 특징 및 이점은, 첨부된 도면에서 비제한적 예로서 도시된 본 발명에 따른 라벨링 기계의 바람직하지만 배타적이지 않은 실시 형태에 대한 설명으로부터 더 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨링 기계의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의, 직경 평면을 따라 취한 개략적인 단면도이다.
도 4는 절단 드럼의 축선에 수직인 평면을 따른 단면으로 나타나 있는, 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 일부분의 상세 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의, 직경 평면을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼과 관련된 진공 분배 유닛의 평면도이다.
도 7은 도 6의 VII-VII 평면을 따라 취한 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 정면도이다.
도 9는 도 8의 평면 IX-IX를 따라 취해진 절단 드럼의 부분 단면도이다.
도 10은 도 5와 다른 직경 평면을 따라 취해진, 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 단면도로서, 단순화를 위해 일부분이 생략되어 있다.
도 11은 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 절단 장치의 박스형 블레이드 지지체의 평면도이다.
도 12는 도 11의 XII-XII 평면을 따라 취해진 단면도이다.
도 13은 박스형 블레이드 지지체의 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼을 구성하는 요소들의 사시도이다.

도면을 참조하면, 전체적으로 참조 번호 "1"로 지정된 본 발명에 따른 라벨링 기계는 진행 경로(2a)를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2)를 포함하며, 이 컨베이어는 편리하게는 회전 캐러셀(carousel)로 구성되며, 이 회전 캐러셀의 주변에는, 회전할 수 있고 각각의 용기(3)를 지지하도록 설계되어 있는 판(4)이 제공되어 있다.

용기(3)의 진행 경로(2a)를 따라 적어도 하나의 라벨링 유닛(5)이 있으며, 이 라벨링 유닛은 예를 들어 한 쌍의 트랙션 롤러(6a, 6b)로 구성될 수 있는 풀기 어셈블리(6)를 포함하고, 이 풀기 어셈블리는, 용기(3)에 가해질 라벨(8)이 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 리본(7)을 스풀(나타나 있지 않음)로부터 픽업하도록 설계된다.

풀기 어셈블리(6)는 라벨 리본(7)을 자신의 축선(9a)을 중심으로 회전할 수 있는 절단 드럼(9)에 공급하며, 그 절단 드럼의 측면에는, 라벨 리본(7)을 자신의 측면에 부착으로 유지시키기 위한 흡입 구멍(10)이 제공되어 있다.

또한, 절단 드럼(9)에는, 2개의 연속적인 라벨(8) 사이의 분리 영역에서 라벨 리본(7)을 절단할 수 있는 절단 수단이 제공되며, 절단 후에 얻어진 라벨(8)을 자신의 축선(11a)을 중심으로 회전할 수 있는 전달 드럼(11)에 방출하도록 되어 있고, 그 전달 드럼은 절단 드럼(9)으로부터 받은 개별 라벨(8)을 컨베이어(2)로부터 도달하는 각각의 용기(3)와 접촉하게 전달하도록 설계된다.

유리하게, 전달 드럼(11)은 원주 방향으로 섹터로 분할되며, 각 섹터는 절단 드럼(9)으로부터 도달하는 단일 라벨(8)을 부착으로 수용하도록 설계된다.

미리 가해지는 접착제가 라벨 리본(7)에 제공되지 않는 경우, 전달 드럼(11)의 측방에는 편리하게 접착제 롤러(12)가 있으며, 이 롤러는 라벨(8)의 각 단부에 적어도 하나의 접착제 스트립을 가하도록 설계된다. 이를 위해, 라벨(8)의 단부가 놓이게 되는 전달 드럼(11)의 각 섹터의 영역에는 각각의 슬라이더(13)가 있으며, 이 슬라이더는 전달 드럼(11)의 측면에서 대응하는 섹터의 나머지 부분에 대해 돌출되게 배치되며, 그래서 접착제 롤러(12)를 지나갈 때, 그 접착제 롤러가 접착제 스트립을 라벨(8)에 가할 수 있다.

본 발명에 따르면, 절단 드럼(9)은 공기 흡입 챔버(15)를 갖는 적어도 하나의 절단 장치(14)를 지지하며, 그 흡입 챔버는 실질적으로 절단 드럼(9)의 측면에서 개방되어 있고, 흡입 챔버의 내부에는 적어도 하나의 블레이드(16)가 수용되며, 이 블레이드는, 그의 배치 평면이 절단 드럼(9)의 직경 평면에 실질적으로 평행하도록 편리하게 배치된다.

특히, 흡입 챔버(15)는 공기 흡입 수단(17)에 연결될 수 있어, 라벨(8)을 얻기 위해 라벨 리본(7)을 블레이드(16)에 끌어당겨 절단할 수 있는 힘을 발생시킬 수 있다.

유리하게는, 절단 드럼(9)은, 각 절단 장치(14)를 위해, 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)과 접촉하게 유지시키기 위한 적어도 하나의 보조 영역(18)을 가지며, 이 보조 영역에는 보조 흡입 구멍(19)이 제공되어 있고, 보조 영역은 절단 드럼(9)의 회전 방향에 대해 대응하는 절단 장치(14)의 바로 앞에 배치된다.

특히, 라벨 리본(7)이 대응하는 절단 장치(14)에 의해 절단되기 전에, 풀기 어셈블리(6)와 협력하여 그 라벨 리본을 인장시키기 위해, 대응하는 절단 장치(14)의 흡입 챔버(15)가 흡입 수단(17)에 연결되기 전에 보조 유지 영역(18)이 흡입 수단(17)에 연결될 수 있다.

이러한 방식으로, 블레이드가 완벽하지 않게 날카롭게 된 조건에서도 그리고 특히 매우 높은 기계 속도에서도, 보조 유지 영역(18)에 의해, 흡인 구멍(10)에 의해서만 영향을 받는 부분에 대해 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9) 쪽으로 끌어 당기기 위한 더 큰 힘 및 결과적으로 블레이드(16)의 일부분에 대한 절단의 더 높은 효과가 보장된다.

특히, 흡입 수단(17)은, 절단 드럼(9)이 회전 가능하게 장착되고 절단 영역(21)이 있는 고정된 진공 분배 유닛(20)을 포함하고, 절단 영역은 진공 챔버(22)를 포함하고, 이 진공 챔버는 편리하게는 제 1 결합 커넥터(24a)에 의해 진공 생성 수단(23)(예컨대, 진공 펌프 등으로 구성됨)에 연결되며 또한 진공 개구(25)가 제공되어 있고, 이 진공 개구는 절단 드럼(9) 쪽으로 향하는 분배 유닛(20)의 면에 형성된다.

분배 유닛(20)의 절단 영역(21)에는 또한 보조 진공 챔버(26)가 있는데, 이 보조 진공 챔버도 예컨대 제 2 결합 커넥터(24b)에 의해 진공 생성 수단(23)에 연결되며 또한 보조 진공 개구(27)가 제공되어 있고, 이 경우에도 그 보조 진공 개구는 절단 드럼(9) 쪽으로 향하는 분배 유닛(20)의 면에 형성되며 절단 드럼(9)의 회전 방향에 대해 진공 개구(25)로부터 각도적으로 이격되어 있다.

그리고, 각 절단 장치(14)의 흡입 챔버(15)는, 분배 유닛(20) 쪽으로 향하는 절단 드럼(9)의 면 상에서 적어도 하나의 연통 구멍(28)을 갖는데, 이 연통 구멍은 절단 드럼(9)의 회전 동안 진공 개구(25)와 대향하여 흡입 챔버(15)와 진공 생성 수단(23) 사이의 연결을 이루도록 설계되며, 보조 유지 영역(18)은 보조 흡입 챔버(29)를 포함하며, 이 보조 흡입 챔버는 보조 흡입 구멍(19) 및 보조 연통 구멍(30)과 연통하며, 이 보조 연통 구멍도 분배 유닛(20) 쪽으로 향하는 절단 드럼(9)의 면에 형성되고, 회전 드럼(9)의 회전 동안에, 적어도 부분적으로 보조 진공 개구(27)와 대향하여 보조 진공 챔버(29)와 진공 생성 수단(23) 사이의 연결을 이루고, 따라서, 대응하는 절단 장치(14)의 흡입 챔버(15)의 연통 구멍(28)이 진공 개구(25)에 도달하기 전에 그래서 절단 장치(14)가 라벨 리본(7)을 절단하기 전에 보조 유지 영역(18)을 활성화시킨다.

유리하게는, 라벨 리본(7)의 정확한 장력을 보장하기 위해, 예를 들어 전자 제어기로 구성되는 자동 제어 수단(31)이 있으며, 이 자동 제어 수단은 기능적으로 풀기 어셈블리(6)에 연결되고, 더욱 편리하게, 입력시에 라벨링 유닛(5)의 지지 구조물(5a)에 대한 절단 드럼(9)의 각도 위치의 검출기에 연결된다.

편리하게도, 자동 제어 수단(31)은, 절단 드럼(9)의 회전 동안에 보조 연통 개구(30)가 보조 진공 개구(27)에 도달할 때 풀기 어셈블리(6)가 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)에 공급하는 속도의 감소를 수행하라고 풀기 어셈블리(6)에 명령하도록 프로그램될 수 있으며, 그래서 풀기 어셈블리(6)의 일부분에 있는 라벨 리본(7)의 공급 속도의 감속 및 절단 드럼(9)에서 라벨 리본(7)의 증가된 유지의 결과로, 절단 드럼(9)이 계속 회전하는 동안에, 보조 흡입 챔버(29)와 진공 생성 수단(23)의 연결에 의해 얻어지는 보조 유지 영역(18)의 활성화로 인해, 라벨 리본(7) 상에서의 절단 드럼(9)의 슬라이딩에 의해 발생되는 동마찰에 의해 생성되는 장력 보다 큰, 풀기 어셈블리(6)와 보조 유지 영역(18) 사이에 포함되는 라벨 리본(7)의 일부분의 장력이 생성된다.

보조 유지 영역(18)은 블럭(32)으로 구성될 수 있음을 유의해야 하고, 그 블럭은 대응하는 보조 연통 개구(30) 및 그의 외면에 있는 보조 흡입 구멍(19)을 갖는 보조 흡입 챔버(29)를 형성하고, 바람직하게는 분리 가능하게, 절단 드럼(9)에 의해 수용 홈(33)에 수용되며, 이 수용 홈은 절단 드럼의 측면에 형성되어 있고, 그래서 보조 흡입 구멍(19)이 제공되어 있는 블럭(32)의 외면은 절단 드럼(9)의 측면과 동일 평면 내에 있다.

유리하게는, 보조 유지 영역(18)을 제공하기 위한 블럭(32)의 사용으로, 그 블록(32)이 만들어지는 재료를 변화시킴으로써, 절단 드럼(9)의 나머지 부분이 만들어지는 재료의, 라벨 리본(7)에 대한 마찰 계수와 다른 라벨 리본(7)에 대한 마찰 계수를 갖는 보조 유지 영역(18)이 제공될 수 있다.

편리하게도, 진공 개구(25) 및 보조 진공 개구(27)는 모두 실질적으로 슬롯형 형상을 갖는다.

특히, 진공 개구(25)는 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)에 실질적으로 수직인 방향을 따라 길이 방향으로 연장되며, 대신에, 보조 진공 개구(27)는 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)과 실질적으로 일치하는 축선 주위의 원호를 따라 길이 방향으로 연장된다.

유리하게는, 보조 진공 개구(27)는 진공 개구(25)에 대해 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)으로부터 더 먼 거리에 위치되며, 그래서, 보조 진공 개구(27)의 거리에 실질적으로 대응하는 거리로 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)으로부터 떨어져 있는 보조 연통 구멍(30)은 절단 드럼(9)의 회전 동안에 진공 개구(25)의 영역을 통과하지 않는다.

편리하게도, 진공 개구(25)와 연통 구멍(28)은 실질적으로 동일한 형상 및 크기를 가지며, 보조 연통 구멍(30)은 보조 진공 개구(27)에 대해 동일한 횡방향 치수 및 더 작은 길이 방향 치수를 가질 수 있고, 선택적으로, 보조 진공 개구(27)의 형상과 다를 수 있는 형상(예컨대, 원형)을 가질 수 있다.

유리하게는, 절단 영역(21)은, 절단 드럼(9)에 대해 탄성적으로 로딩되는 분배 유닛(20)의 적어도 하나의 부분으로 형성되어, 절단 영역(21)과 절단 드럼 사이에 더 큰 부착력이 얻어지고 또한 절단 드럼(9)과 분배 유닛(20)의 표면 사이의 마찰이 최적화된다.

특히, 도 7에서 알 수 있듯이, 절단 영역(21)은 분배 유닛(20)의 본체(35)에 대하여 별도의 몸체(34)에 제공된다.

편리하게도, 별도의 몸체(34)는, 절단 드럼(9)의 축선(9a)에 실질적으로 평행한 방향을 따라 분배 유닛(20)의 나머지 부분에 대해 슬라이딩할 수 있도록 장착되며, 탄성 수단에 의해 절단 드럼(9) 쪽으로 밀리는 상태로 유지된다.

특히, 별도의 몸체(34)에는, 분배 유닛(20)의 본체(35)에 고정되는 핀(37)을 안내하기 위한 슬라이딩 결합 시트(36)가 제공되며, 그 핀 주위에는, 별도의 몸체(34)와 분배 유닛(20)의 본체 사이에 개재되는 푸시어 스프링(38)이 장착된다.

유리하게는, 분배 유닛(20)은, 전체적으로, 절단 드럼(9)의 축선(9a)과 실질적으로 일치하는 축선 주위에 분산되어 있는 볼형 프레서(presser)(60)에 의해 지지되며, 그 볼형 프레서는 지지 구조물(5a)에 작용하고, 대응하는 헬리컬 스프링(61)에 의해, 분배 유닛(20)을 절단 드럼(9)에 밀리는 상태로 유지시킬 수 있다.

편리하게도, 분배 유닛(20)에는 또한 적어도 하나의 제 1 유지 슬롯(39a)이 있고, 이 유지 슬롯은 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)에 실질적으로 평행한 축선 주위의 적어도 하나의 원호에 걸쳐 연장되어 있고 제 3 결합 커넥터(24c)에 의해 진공 생성 수단(23)에 연결되며, 또한, 라벨 리본(7) 및 절단 후에 분리된 라벨(8)을 절단 드럼(9)에 부착으로 유지시키기 위해, 절단 드럼(9)의 측면에 제공되는 흡입 구멍(10)과 연통한다.

선택적으로, 절단 영역(21)의 외부에 있는 분배 유닛(20)의 몸체에는, 제 1 유지 슬롯(39a)보다 더 큰 직경을 갖는 원호를 따라 연장되는 제 2 유지 슬롯(39b)이 있을 수 있으며, 이 제 2 유지 슬롯은 보조 진공 개구(27)와 실질적으로 원주 방향으로 정렬되며, 또한 진공 생성 수단(23)과 보조 유지 영역(18)의 보조 흡입 구멍(19) 사이의 연결을 이루며, 그래서, 절단 드럼(9)이 자신의 축선(9a)을 중심으로 회전하고 있는 동안에 보조 유지 영역(18)이 절단 영역(21)을 넘어 움직인 후에도 그 보조 유지 영역을 활성 상태로 유지시킬 수 있다.

유리하게는, 다시, 분배 유닛(20)에서, 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)에 대해 절단 영역(21)으로부터 각도적으로 이격된 위치에, 가압 공기 공급원(나타나 있지 않음)에 연결되는 블로우 구멍(40)이 있으며, 이 블로우 구멍은, 자신의 축선(9a)을 중심으로 하는 절단 드럼의 회전 동안에 흡입 구멍(10)과의 연결을 이루도록 설계되며, 그래서 흡입 구멍은 절단 후에 얻어진 라벨(8)을 전달 드럼(11)에 전달할 수 있게 하기 위해 공기 젯트를 방출한다.

유리하게는, 용기(3) 상으로 전달될 라벨(8)의 포맷이 변경되는 경우 기계를 설정하기 위한 작업을 용이하게 하고 또한 간섭에 의한 전통적인 절단과는 다르게 라벨(8)을 절단하기 위한 시스템을 제공하여 기존의 롤-공급 기계의 개장을 제공할 수 있는 가능성을 주기 위해, 절단 드럼(9)은 회전 작동 축(43) 주위에 고정되는 적어도 2개의 쉘(42a, 42b)에 의해 제공될 수 있고, 그 회전 작동 축은 실제로 그의 축선과 함께 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)을 형성한다.

특히, 쉘(42a, 42b)은, 작동 축의 축선에 대해 실질적으로 반경 방향으로 연장되는 분리 가능한 결합 수단에 의해 작동 축(43)에 고정된다.

도 10에 나타나 있는 바와 같이, 분리 가능한 결합 수단은, 유리하게는, 쉘(42a, 42b)에 형성된 반경 방향 수용 시트(45)에 삽입되는 스크류(44)로 구성되며, 이 스크류는 스크류(44)의 헤드(44a)에 대한 접촉 영역을 형성하기 위해 단면 변화를 가지며, 작동 축(43)의 외측면에 제공되는 반경 방향 암 나사산(46)에 결합한다.

편리하게도, 분리 가능한 결합 수단은 작동 축(43)으로부터 반경 방향으로 돌출하는 중심맞춤 핀(47)을 더 포함하고, 이 중심맞춤 핀은 쉘(42a, 42b)에 형성된 접촉 시트(48)와 결합하도록 설계되어 있다.

유리하게는, 특히 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 작동 축(43)은 분배 유닛(20)에 형성된 중심 통로(49)를 축방향으로 통과하고, 유리하게는 베어링(50)의 개재를 통해, 플랜지형 커플링(52)에 의해 기계의 기지 구조물에, 특히 라벨링 유닛(5)의 지지 구조물(5a)에 고정되는 부싱 또는 칼라 요소(51)에 의해 편리하게도 회전 가능하게 지지된다.

이 실시 형태는, 기계의 고정 부분에의 장착의 단순화에 추기로, 절단 드럼(9)을 지지하도록 설계된 기계의 일부분의, 배경 기술에 대한 상당한 단순화를 달성한다.

또한, 각 절단 장치(14)는 유리하게도 각각의 박스형 블레이드 지지체(53)를 포함하고 이 지지체는 대응하는 흡입 챔버(15)를 규정하고, 절단 드럼(9)에 형성된 대응하는 수용 시트(54)에 분리 가능하게 수용됨을 유의해야 한다.

편리하게도, 특히 도 4 및 도 14에 나타나 있는 바와 같이, 각 절단 장치(14)의 박스형 블레이드 지지체(53)의 수용 시트(54)의 각각의 부분(54a, 54b)은 쉘(42a, 42b)의 상호 마주하는 영역에 형성된다.

유리하게는, 각 절단 장치(14)의 블레이드(16)는 유지 핀(55)에 의해 대응하는 박스형 블레이드 지지체(53)에 분리 가능하게 고정되며, 그 유지 핀은 각각의 결합 개구(56)를 통해 삽입되고, 그 결합 개구는 블레이드(16)에 형성되고 대응 지지 시트(57)와 분리 가능하게 결합하며, 그 지지 시트는 박스형 블레이드 지지체(53)에 형성되며, 또한 지지 시트(57)로부터 유지 핀(55)을 빼낼 수 있도록 박스형 블레이드 지지체(53)의 외부에서 접근될 수 있다.

이러한 방식으로, 일단 박스형 블레이드 지지체(53)가 절단 드럼(9)으로부터 분리되면, 지지 시트(57)로부터의 빼냄으로 유지 핀(55)을 결합 개구(56)로부터 분리시킨 후에 박스형 블레이드 지지체(53)로부터 블레이드(16)를 제거할 수 있다.

편리하게도, 박스형 블레이드 지지체(53)의 외부 표면에는, 서로 반대측에 길이 방향 홈(58)이 있고, 이 홈은 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고, 박스형 블레이드 지지체(53)의 수용 시트(54)에 의해 그리고 특히, 박스형 블레이드 지지체(53)의 수용 시트(54)의 일부분(54a, 54b)이 형성되어 있는 쉘(42a, 42b)의 상호 대향하는 영역에서 내부 벽에 형성되어 있는 각각의 리브(59)에 의해 슬라이딩식으로 결합될 수 있다.

이러한 방식으로, 박스형 지지체(53)의 결합 및 대응하는 수용 시트(54)로부터의 분리가, 홈(58)을 따르는 리브(59)의 결합에 의해 안내되는, 박스형 블레이드 지지체(53)와 절단 드럼(9) 사이의 상대 슬라이딩에 의해 일어날 수 있다.

홈(58)은 분배 유닛(20) 쪽으로 향하도록 설계된 단부에서 개방되어 있는 반면, 박스형 지지체(53)가 절단 드럼(9)에 대한 정확한 위치에 도달할 때 자신의 수용 시트(54)에서 박스형 블레이드 지지체(53)의 삽입 방향으로 일어나는 박스형 블레이드 지지체(53)와 절단 드럼(9) 사이의 상대적인 슬라이딩을 차단하기 위해 다른 단부에서 폐쇄되어 있다.

유리하게는, 각각의 지지 시트(57)에 유지 핀(55)을 유지하기 위해, 박스형 지지체(53)가 대응하는 수용 시트(54)에 배치될 때, 외부로부터 유지 핀(55)의 지지 시트(57)로의 접근을 위한 개구가 홈(58)의 바닥에 형성되어 있고 그래서 리브(59)에 의해 폐쇄될 수 있다.

본 발명에 따른 용기 라벨링 기계의 작동은 다음과 같다.

풀기 어셈블리(6)는 대응하는 스풀로부터 라벨 리본(7)을 픽업하고, 전통적인 롤-공급 기계에서 일반적인 것처럼, 대응하는 절단 장치들 사이에 원주 방향으로 존재하는 공간에 의해 형성되는 절단 드럼(9)의 분할 사이에 존재하는 길이의 차 및 라벨(7)의 길이의 차를 보상하기 위해, 라벨 리본을 미리 설정된 공급 속도(절단 드럼(9)의 주변 속도 보다 낮음)로 절단 드럼(9)에 공급한다.

특히, 기계가 고속으로 작동되는 경우, 절단 드럼(9)의 회전 중에, 절단 장치(14) 중의 하나에 바로 선행하는 보조 유지 영역(18)의 보조 연통 구멍(30)이 보조 진공 개구(27)에 도달하면, 진공 생성 수단(23)에 대한 보조 흡입 구멍(19)의 연결의 결과로서 보조 유지 영역(18)이 활성화된다.

한편, 활성화된 보조 유지 영역(18)에 대응하는 절단 장치(14)의 흡입 챔버(15)의 연통 구멍(28)이 진공 개구(25)에 접근하는 동안, 그의 블레이드(16)는 2개의 연속적인 라벨(8) 사이의 분리 영역에 배치된다.

이때, 자동 제어 수단(31)은 트랙션 롤러(6a, 6b)의 회전 속도의 증가에 의해 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)에 공급하는 속도를 가속하라고 풀기 유닛(6)에 명령하며, 그래서 라벨 리본(7)의 공급 속도는 절단 드럼(9)의 주변 속도의 값에 더 가까운 값으로 된다.

동시에, 활성화된 보조 유지 영역(18)에 대응하는 절단 장치(14)의 흡입 챔버(15)의 연통 구멍(28)이 진공 개구(25)에 도달하여, 진공 챔버(15)와 진공 생성 수단(23) 사이의 연결을 이루며, 그리하여, 라벨 리본(7)이 흡입 챔버(15) 안으로 끌려 들어가 블레이드(16)에 밀려 절단된다.

동시에, 자동 제어 수단(31)은 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)에 공급하는 속도를 늦추라고 풀기 어셈블리(6)에 명령하며, 그래서, 라벨 리본(7)이 보조 유지 영역(18)에 유지되는 상태에서, 절단 드럼(9)이 자신의 축선(9a)을 중심으로 동일한 속도로 계속 회전할 때, 풀기 어셈블리(6)와 보조 유지 영역(18) 사이에 포함된 라벨 리본(7)의 일부분의 장력이 생성되며, 이 장력은 블레이드(16)에 의한 라벨 리본(7)의 깔끔하고 규칙적인 절단의 실행을 용이하게 한다.

그런 다음에, 절단 후에 분리된 라벨(8)이 절단 드럼(9)에 부착된 상태로 계속 움직이고 있을 때, 자동 제어 수단(31)은 라벨 리본을 절단 드럼(9)에 공급하라고 풀기 어셈블리에 명령하고, 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)에 공급하는 속도를 그의 초기 값으로 되돌려 라벨 리본(7)을 절단 드럼과 다시 동기화시킨다.

대안으로서, 전형적으로 전통적인 롤-공급 기계에서 일어나는 바와 같이, 특히 낮은 속도에서, 라벨 리본(7)의 절단 단계 동안에도 라벨 리본(7)의 공급 속도가 자동 제어 수단(31)에 의해 절단 드럼(9)의 주변 속도의 값 보다 낮은 실질적으로 일정한 갓으로 유지되는 것을 금지하는 것은 없다.

라벨 리본(7)으로부터 분리된 라벨(8)이 부착으로 위치되는 절단 드럼(9)의 일부분이 블로우 구멍(40)에 도달하면, 그 라벨(8)은 전달 드럼(11)에 방출되고, 이 전달 드럼은 그 라벨을 먼저 접착제 롤러(12)에 전달하고, 그래서 두 접착제 스트립이 라벨(8)의 단부에 가해지고 그런 다음에, 컨베이어(2)에 의해 전달되는 대응하는 용기(3)에 부착되도록 그 라벨을 이동시킨다.

실제로, 본 발명은 의도한 목표 및 목적을 달성한다는 것이 밝혀졌으며, 특히, 본 발명에 따른 용기 라벨링 기계는 라벨의 포맷에 따라 절단 드럼의 분할 수를 매우 간단하게 변경할 수 있다는 사실이 강조되는데, 이는 전통적인 롤-공급 기계에서는 수행하기가 실제로 불가능한 것이다.

전통적인 롤-공급 기계에 대한 본 발명에 따른 기계에 의해 제공되는 다른 이점은, 기계에 대한 구조적 변경을 수행할 필요 없이 그리고 고도로 자격 있는 작업자에 의존할 필요 없이 절단 드럼의 직경을 크기에 따라 변경할 수 있다는 것이다.

이렇게 고안된 본 발명은 첨부된 청구 범위에 속하는 많은 수정 및 변경이 가능하고, 모든 세부 사항은 기술적으로 동등한 다른 요소로 대체될 수 있다.

실제로, 특정 용도와 양립 가능하다면, 사용되는 재료뿐만 아니라 수반되는 형상 및 치수는 요구 사항 및 최신 기술에 따라 달라질 수 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 출원 번호 102020000022882의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.

임의의 청구항에 언급된 기술적 특징 뒤에 참조 부호가 있는 경우, 그 참조 부호는 청구 범위의 이해도를 높이기 위한 목적으로만 포함되었으며 따라서 그러한 참조 부호는 예로서 그러한 참조 부호로 식별되는 각 요소의 해석에 어떠한 한정적인 영향도 주지 않는다.

Claims (11)

1. 용기 라벨링 기계로서, 진행 경로(2a)를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2) 및 상기 용기(3)의 진행 경로(2a)를 따라 배치되는 적어도 하나의 라벨링 유닛(5)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 라벨링 유닛(5)은, 용기(3)에 가해질 라벨(8)이 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 리본(7)을 스풀(spool)로부터 픽업하고 또한 그 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)에 공급하도록 되어 있는 풀기 어셈블리(6)를 포함하고, 상기 절단 드럼에는, 그의 측면에서, 상기 라벨 리본(7)을 절단 드럼(9)의 측면에 부착으로 유지시키기 위한 흡입 구멍(10), 및 2개의 연속하는 라벨(8) 사이의 분리 영역에서 라벨 리본(7)을 절단하기 위한 절단 수단이 제공되어 있고, 상기 절단 드럼(9)은 절단 후에 얻어진 라벨(8)을 전달 드럼(11)에 방출하도록 되어 있고, 그 전달 드럼은 개별 라벨(8)을 전달하도록 할당되어 있어, 상기 컨베이어(2)로부터 도달하는 각각의 용기(3)에 상기 개별 라벨이 부착되며, 상기 절단 드럼(9)은 공기의 흡입을 위한 챔버(15)가 제공되어 있는 적어도 하나의 절단 장치(14)를 지지하며, 상기 챔버는 절단 드럼(9)의 측면에서 실질적으로 개방되어 있고 또한 그의 내부에서 적어도 하나의 블레이드(16)를 수용하며, 상기 흡입 챔버(15)는, 라벨 리본(7)을 절단하기 위해 라벨 리본(7)을 상기 블레이드(16)에 끌어 당기기 위한 공기 흡입 수단(17)에 연결될 수 있는, 용기 라벨링 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 절단 드럼(9)은, 각 절단 장치(14)를 위해, 라벨 리본(7)을 유지시키기 위한 적어도 하나의 보조 영역(18)을 가지며, 이 보조 영역에는 보조 흡입 구멍(19)이 제공되어 있고 또한 그 보조 영역은 절단 드럼(9)의 회전 방향에 대해 대응하는 절단 장치(14)의 바로 앞에 배치되며, 상기 보조 유지 영역(18)은, 상기 풀기 어셈블리(6)와 협력하여 상기 라벨 리본(7)을 인장시키기 위해, 대응하는 절단 장치(14)의 흡입 챔버(15)가 흡입 수단(17)에 연결되기 전에, 그 흡입 수단(17) 에 연결될 수 있는, 용기 라벨링 기계.
3. 제 1 항 내지 제 2 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 흡입 수단(17)은, 절단 드럼(9)이 회전 가능하게 장착되는 고정 진공 분배 유닛(20)을 포함하고, 절단 영역(21)이 상기 분배 유닛(20)에 형성되어 있고, 진공 생성 수단(23)에 연결되고 진공 개구(25)가 제공되어 있는 진공 챔버(22)를 가지며, 상기 진공 개구는 절단 드럼(9) 쪽으로 향하는 상기 분배 유닛(20)의 면에 형성되며, 상기 절단 영역은, 상기 진공 생성 수단(23)에 연결되는 보조 진공 챔버(26)를 또한 가지며, 이 보조 진공 챔버에는, 절단 드럼(9) 쪽으로 향하는 상기 분배 유닛(20)의 면에 형성되는 보조 진공 개구(27)가 제공되어 있고, 상기 흡입 챔버(15)는 상기 분배 유닛(20) 쪽으로 향하는 상기 절단 드럼(9)의 면에서 적어도 하나의 연통 구멍(28)을 가지며, 이 연통 구멍은, 상기 흡입 챔버(15)와 진공 생성 수단(23) 사이의 연결을 이루기 위해, 상기 절단 드럼(9)의 회전 동안에 상기 진공 개구(25)와 대향하도록 설계되며, 상기 보조 유지 영역(18)은, 상기 보조 흡입 구멍(19) 및 보조 연통 구멍(30)과 연통하는 보조 흡입 챔버(29)를 포함하며, 상기 보조 연통 구멍은, 상기 연통 구멍(28)이 상기 진공 개구(25)에 도달하기 전에, 절단 드럼(9)의 회전 동안에 적어도 부분적으로 상기 보조 진공 개구(27)와 대향하도록 설계되어 있는, 용기 라벨링 기계.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 용기 라벨링 기계는, 상기 풀기 어셈블리(6)에 기능적으로 연결되는 자동 제어 수단(31)을 포함하고, 이 자동 제어 수단은, 절단 드럼(9)의 회전 동안에 상기 보조 연통 구멍(30)이 보조 진공 개구(27)에 도달하면, 상기 풀기 어셈블리(6)가 라벨 리본(7)을 상기 절단 드럼(9)에 공급하는 속도의 감소를 명령하도록 되어 있는, 용기 라벨링 기계.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 진공 개구(25) 및 상기 보조 진공 개구(27)는 실질적으로 슬롯형 형상을 가지며, 상기 진공 개구(25)는 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)에 실질적으로 수직인 방향을 따라 연장되어 있고, 상기 보조 진공 개구(27)는 상기 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a) 주위의 원호를 따라 연장되어 있는, 용기 라벨링 기계.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 보조 진공 개구(27)는 상기 진공 개구(9)보다 더 큰 거리로 상기 절단 드럼(9)의 회전 축선(9a)으로부터 떨어져 배치되는, 용기 라벨링 기계.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 절단 영역(21)은, 상기 절단 드럼(9)에 탄성적으로 로딩되는 상기 분배 유닛(20)의 적어도 하나의 부분으로 형성되는, 용기 라벨링 기계.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 절단 드럼(9)은 적어도 2개의 쉘(42a, 42b)을 포함하고, 이들 쉘은, 회전 작동 축(43)의 축선에 대해 실질적으로 반경 방향으로 연장되는 분리 가능한 결합 수단에 의해 상기 회전 작동 축(43) 주위에 고정되는, 용기 라벨링 기계.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 작동 축(43)운, 플랜지형 커플링(52)에 의해 상기 기계의 지지 구조물에 고정되는 부싱 요소(51)에 의해 회전 가능하게 지지되는, 용기 라벨링 기계.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    각 절단 장치(14)는 대응하는 흡입 챔버(15)를 형성하는 각각의 박스형 블레이드 지지체(53)를 포함하고, 이 박스형 블레이드 지지체는 상기 절단 드럼(9)에 형성되어 있는 대응하는 수용 시트(seat)(54)에 분리 가능하게 수용되는, 용기 라벨링 기계.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    각 절단 장치(14)의 박스형 블레이드 지지체(53)의 수용 시트(54)의 각 부분(54a, 54b)이 상기 쉘(42a, 42b)의 상호 대향하는 영역에 형성되는, 용기 라벨링 기계.

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