KR20230074117A

KR20230074117A - 와류-생성 특징부를 포함하는 컨테이너 폐쇄부

Info

Publication number: KR20230074117A
Application number: KR1020237007113A
Authority: KR
Inventors: 로런 래드퍼드; 발레리 샤하노프; 알렉스 미카
Original assignee: 큐리엄 유에스 엘엘씨
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2023-05-26
Also published as: AU2021335221A1; JP2023539862A; EP4205145A1; WO2022046915A1; CN116075287A; CA3190411A1; US20230317308A1

Abstract

폐쇄부가, 제1의 상부 표면으로부터 제2의 하부 표면까지 중앙 길이방향 축을 따라서 길이방향으로 연장되는 본체를 포함한다. 본체는 하부 표면으로부터 제3의 내측부 표면까지 본체 내로 연장되는 공동을 형성한다. 공동은 컨테이너의 일부를 내부에 수용하기 위한 크기 및 형상을 갖는다. 본체는 내측부 표면으로부터 하부 표면까지 연장되는 덮개, 및 내측부 표면으로부터 매달리고 공동 내에 배치되는 컨테이너 삽입체를 포함한다. 컨테이너 삽입체는 컨테이너의 개구부 내에 피팅되는 크기 및 형상을 갖는다. 본체는 공동과 유체 연통되는 배출구 유동 경로, 및 공동과 유체 연통되는 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 더 포함한다. 적어도 하나의 유입구 유동 경로는, 컨테이너에 연결될 때 컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성하도록 배치되고 배향된다.

Description

와류-생성 특징부를 포함하는 컨테이너 폐쇄부

관련 출원에 대한 상호 참조

본원은, 개시 내용 전체가 본원에서 참조로 포함되는, 2020년 8월 31일자로 출원된 미국 가특허출원 제63/072,641호에 대한 우선권을 주장한다.

개시 내용의 분야는 일반적으로 방사성 핵종(radionuclide)의 생산에 관한 것이고, 보다 특히 시스템에서 사용하기 위한 컨테이너 폐쇄부, 및 방사성 핵종 용액을 준비하기 위한 방법에 관한 것이다.

방사성 원소(즉, 방사성 핵종)를 포함하는 약물인 방사성 의약품이 핵 의학에서 진단 및/또는 치료 목적을 위해서 사용된다. 핵 의학에서 일반적으로 사용되는 방사성 핵종에는 테크네튬-99m(Tc-99m), 인듐-111(In-111), 탈륨-201(Tl-201), 불소-18(F-18) 및 구리-64("Cu-64") 등이 포함된다. 방사성 핵종은 자연적으로, 또는 수명이-긴 모재(parent)(즉, 방사성 핵종 생성체)의 붕괴에 의해서, 또는 직접적인 생산(예를 들어, 양성자- 또는 중성자-유도 반응)에 의해서 생성될 수 있다. 적어도 일부 방사성 핵종 및 방사성 의약품의 생산에서, 방사성 핵종 전구체 용액을 건조 상태 또는 거의 건조 상태로 농축하는 것이 바람직하다. 방사성 핵종 전구체가 강산 또는 유기 용매에서 격리되는 생산 방법에서, 생체분자(예를 들어, 단일클론 항체) 내로의 직접적인 주입 또는 통합을 위해서, 용매 증발이 종종, 생체 적합 용매 내의 전구체의 최종적인 재구성 전에, 2번째 단계(penultimate step)로서 종종 이용된다. 방사성 의약품 생산의 경우, 역-상 C18 컬럼을 사용하여 방사성 의약품을 정제하는 것은 생체에 적합하지 않은 유기 용매(예를 들어, 아세토니트릴)를 추후에 제거하는 것을 필요로 할 수 있다. 따라서, 액체 방사성 핵종 전구체 용액을 건조된 상태 또는 거의 건조된 상태로 농축하는 것을 촉진하는 프로세스 및 장치가 필요하다.

이러한 "기술분야"의 항목은, 이하에서 설명되고/되거나 청구되는 본 개시 내용의 여러 양태에 관련될 수 있는 기술의 다양한 양태를 독자에게 소개하도록 의도된 것이다. 이러한 논의는 본 개시 내용의 다양한 양태를 더 잘 이해할 수 있게 하는 배경 정보를 독자에게 제공하는 데 도움이 되는 것으로 여겨진다. 따라서, 이러한 서술이 이러한 관점에서 읽혀야 하며, 종래 기술을 인정하는 것이 아니라는 점을 이해하여야 한다.

일 양태에서, 폐쇄부가, 제1의 상부 표면으로부터 제2의 하부 표면까지 중앙 길이방향 축을 따라서 길이방향으로 연장되는 본체를 포함한다. 본체는 하부 표면으로부터 제3의 내측부 표면까지 본체 내로 연장되는 공동을 형성한다. 공동은 컨테이너의 일부를 내부에 수용하기 위한 크기 및 형상을 갖는다. 본체는 내측부 표면으로부터 하부 표면까지 연장되는 덮개, 및 내측부 표면으로부터 매달리고 공동 내에 배치되는 컨테이너 삽입체를 포함한다. 컨테이너 삽입체는 컨테이너의 개구부 내에 피팅되는(fit) 크기 및 형상을 갖는다. 본체는 공동과 유체 연통되는 배출구 유동 경로, 및 공동과 유체 연통되는 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 더 포함한다. 적어도 하나의 유입구 유동 경로는, 컨테이너에 연결될 때 컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성하도록 배치되고 배향된다.

다른 양태에서, 시스템은 방사선 격납 챔버, 방사선 격납 챔버에 연결된 원격 조작기, 방사선 격납 챔버의 내측부 내에 배치된 컨테이너, 컨테이너에 연결되고 배출구 유동 경로 및 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 포함하는 본체를 포함하는 폐쇄부, 방사선 격납 챔버의 내측부 내에 배치되고 열을 컨테이너에 인가하기 위한 적어도 하나의 가열 요소를 포함하는 증발 스테이션, 및 배출구 유동 경로의 배출구에 연결된 흡입 라인을 포함하는 가스 핸들링 시스템을 포함한다. 폐쇄부의 적어도 하나의 유입구 유동 경로는, 흡입 라인에 의해서 흡입이 컨테이너에 인가될 때, 컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성한다.

또 다른 양태에서, 방사성 액체가 내부에 배치된 컨테이너를 방사선 격납 챔버 내에 제공하고, 폐쇄부가 컨테이너를 밀봉하도록 원격 조작기를 이용하여 폐쇄부를 컨테이너에 연결한다. 폐쇄부는 적어도 하나의 유입구 유동 경로 및 배출구 유동 경로를 포함한다. 방법은, 컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성하기 위해서, 가스의 유동을 폐쇄부의 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 통해서 지향시키는 단계를 더 포함한다.

전술한 양태와 관련하여 언급된 특징의 다양한 개선이 존재한다. 추가적인 특징이 또한 전술한 양태에 또한 포함될 수 있다. 이러한 개선 및 부가적인 특징은 개별적으로 또는 임의의 조합으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 임의의 예시된 실시형태와 관련하여 이하에서 설명되는 다양한 특징들이, 단독적으로 또는 임의의 조합으로, 전술한 임의의 양태에 통합될 수 있다.

도 1은 방사성 핵종 용액을 준비하기 위한 예시적인 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 시스템과 함께 사용하기에 적합한 예시적인 컨테이너 조립체의 횡단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 예시적인 폐쇄부의 절취 사시도이다.
도 4는, 도 3의 선 4-4를 따라서 취한, 도 2에 도시된 폐쇄부의 횡단면도이다.
도 5는, 도 3의 절취도와 동일한 평면을 따라서 취한, 도 2에 도시된 폐쇄부의 다른 횡단면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 폐쇄부의 하면 평면도이다.
도면 중 몇몇 도면 전반에 걸쳐, 상응하는 참조 문자들은 상응하는 부분들을 나타낸다.

도 1은 방사성 핵종 용액을 준비하기 위한 시스템(100)의 개략도이다. 도 1에 도시된 시스템(100)은, 예를 들어 그리고 비제한적으로, F-18, Sc-43, Sc-44, Sc-47, Ti-44, Ti-45, Co-55, Cu-64, Cu-67, Ge-68, Ga-68, Rb-82, Sr-82, Sr-89, Sr-87m, Zr-89, Y-86, Y-90, Mo-99, Tc-99m, In-111, I-123, I-125, I-131, Sm-153, Lu-177, Re-186, Re-188, Au-198, Tl-201, Pb-203, At-211, Ra-223, 및 Ac-225의 비-휘발성 종 또는 복합체를 함유하는 용액을 포함하는, 다양한 방사성 용액을 준비하거나 달리 프로세스하기 위해서 이용될 수 있다. 시스템(100)은 일반적으로, 본원에서 "고온 셀"로도 지칭되는 핵 방사선 격납 챔버(102), 방사선 격납 챔버(102) 내에서 둘러싸인 증발 스테이션(104), 가스 핸들링 시스템(106), 원격 조작기(108), 및 방사성 액체(112)를 내부에 포함하는 컨테이너 조립체(110)를 포함한다. 시스템(100)에서 사용될 수 있는 방사성 액체(112)의 예는 방사성 핵종(예를 들어, 방사성 용액 또는 방사성 핵종 전구체 용액)의 준비에 사용되는 액체, 또는 방사성 표지 화합물(예를 들어, 방사성 의약품 또는 복합 방사성 전구체)과 같은 다른 방사성 액체를 포함한다.

증발 스테이션(104) 및 컨테이너 조립체(110)는 격납 챔버(102) 내에서 둘러싸이고, 그에 따라 격납 챔버(102) 내의 방사성 재료(예를 들어, 방사성 액체(112))에 의해서 방출되는 핵 방사선으로부터 조작자를 차폐한다. 격납 챔버(102)는 일반적으로 주변 환경을 핵 방사선으로부터 차폐하도록 설계된 핵 방사선 차폐 재료로 구성된 외장(114)을 포함한다. 외장(114)은, 증발 스테이션(104)이 내부에 배치되는 내측부(116)를 형성한다. 격납 챔버(102)의 구성에 이용될 수 있는 적합한 차폐 재료는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 납, 열화 우라늄, 및 텅스텐을 포함한다. 일부 실시형태에서, 격납 챔버(102)는 입방체 또는 직사각형 프리즘을 형성하는 강-클래드 납 벽(steel-clad lead wall)으로 구성된다. 또한, 일부 실시형태에서, 격납 챔버(102)는 투명 차폐 재료로 구성된 관찰 창을 포함할 수 있다. 관찰 창의 구성에 이용될 수 있는 적합한 재료는 예를 들어 그리고 비제한적으로, 납 유리를 포함한다.

증발 스테이션(104)은 방사성 액체(112)를 증발시키기 위한 하나 이상의 장치를 포함한다. 증발 스테이션(104)에서 사용하기에 적합한 장치는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 핫 플레이트, 저항 가열기, 유체-기반의 가열기 또는 열 교환기, 및 가스-발화 가열기와 같은, 가열 요소를 포함한다. 도시된 실시형태에서, 증발 스테이션(104)은, 증발 프로세스 중에 컨테이너 조립체(110) 및 방사성 액체(112)가 가열되는 희망 온도를 조작자가 설정할 수 있게 하는 선택적-조정 가능 온도를 갖는 핫 플레이트(118)를 포함한다.

가스 핸들링 시스템(106)은 가스를 격납 챔버(102), 예를 들어 증발 스테이션(104)에 공급하도록 그리고 그로부터 제거하도록 동작될 수 있다. 일부 실시형태에서, 가스 핸들링 시스템(106)은 증발 스테이션(104)에서의 증발 프로세스 중에 생성되는 가스 및 휘발성 화합물을 제거하도록 구성된다. 가스 핸들링 시스템(106)은, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 유체 도관, 펌프, 가압-가스 공급부, 필터, 트랩, 및 이들의 조합을 포함하는, 가스 핸들링 시스템(106)이 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 적합한 구성요소를 포함할 수 있다.

도시된 실시형태에서, 가스 핸들링 시스템(106)은 펌프(120), 펌프(120)의 유입구(124)에 연결된 흡입 라인(122), 및 하나 이상의 가스 공급 라인(126)을 포함한다. 펌프(120) 그리고 연관된 전자기기 및 제어부는, 구성요소를 방사선으로부터 차폐하기 위해서, 방사선 격납 챔버(102)의 외측에 배치된다. 펌프(120)는 일반적으로, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 왕복 펌프, 회전 펌프, 원심 펌프, 양 변위 펌프, 및 이들의 조합을 포함하는, 가스 핸들링 시스템(106)이 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 적합한 펌프를 포함할 수 있다. 흡입 라인(122)은 펌프(120)의 유입구(124)에 연결되고, 컨테이너 조립체(110)에 연결되어 그에 흡입을 제공하는 유입구 단부(128)를 포함한다. 각각의 가스 공급 라인(126)은 가압 가스 공급원(130)(예를 들어, 압축기, 가압 불활성 가스 공급 탱크 등)에 연결되고, 컨테이너 조립체(110)에 연결되어 그에 가스의 유동을 제공하는 배출구 단부(132)를 포함한다. 흡입 라인(122) 및 가스 공급 라인(126)은 일반적으로, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 튜브, 호스, 파이프 및 이들의 조합을 포함하는, 가스 핸들링 시스템(100)이 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 적합한 유체 도관을 포함할 수 있다. 또한, 흡입 라인(122) 및 가스 공급 라인(126)은 강성 도관, 가요성 도관, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 흡입 라인(122)의 유입구 단부(128) 및 각각의 가스 공급 라인(126)의 배출구 단부(132)는 컨테이너 조립체(110)에 대한 연결을 돕기 위한 적합한 유체 커플러 및/또는 어댑터를 포함할 수 있다. 적합한 유체 커플러 및 어댑터는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 루어 피팅(Luer fitting), 나사산형 커플러, 압축 피팅, 및 이들의 조합을 포함한다.

도시된 가스 핸들링 시스템(106)은 펌프 유입구(124) 상류에서 흡입 라인(122)에 연결된 트랩(134)을 또한 포함한다. 트랩(134)은 증발 프로세스 중에 방사성 액체(112)로부터 증발된 휘발성 종(예를 들어, HCl 가스) 및/또는 (예를 들어, 건조제를 이용한) 수증기뿐만 아니라, 흡입 라인(122)을 통한 가스 유동에 비말 동반되는 작은 미립자를 수집한다.

원격 조작기(108)는 방사선 격납 챔버(102)에 연결되고, 격납 챔버(102)의 외부와 같은 원격 위치에서 격납 챔버(102) 내의 물체(예를 들어, 컨테이너 조립체(110))를 조작할 수 있게 한다. 시스템(100)과 함께 사용하기에 적합한 원격 조작기의 예는 원거리 조작기, 자율 또는 반-자율 시스템(예를 들어, 로봇 팔), 및 조작자의 범위를 확장하는 수동 기구(예를 들어, 긴 집게)를 포함한다. 예시적인 실시형태에서, 원격 조작기(108)는, 격납 챔버(102) 외부의 조작자가 격납 챔버(102) 내의 물체(예를 들어, 컨테이너 조립체(110))를 조작할 수 있게 하는 원거리 조작기 형태로 도시되어 있다. 원거리 조작기는, 시스템(100)이 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 임의의 적합한 원거리 조작기 구성을 가질 수 있다. 도시된 실시형태에서, 원거리 조작기는 방사선 격납 챔버(102) 외부에 배치된 조작자 핸들 또는 제어기(136), 제어기(136)에 연결되고 격납 챔버(102) 내에 배치된 관절형 아암(138), 및 관절형 아암(138)의 원위 단부에 배치된 엔드 이펙터(end effector)(140)를 포함한다. 조작자 제어기(136)는, 예를 들어, 엔드 이펙터(140)의 위치, 배향, 및/또는 상태(예를 들어, 개방 또는 폐쇄)를 제어하기 위해서 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 엔드 이펙터(140)는, 조작자가 방사선 격납 챔버(102) 내의 물체(예를 들어, 컨테이너 조립체(110))를 파지 또는 클램프(clamp)할 수 있게 하는 기계적 핑거 또는 클램프를 포함한다. 비록 단지 1개의 원거리 조작기가 도 1에 도시되어 있지만, 시스템(100)은 하나 초과의 원거리 조작기를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 예를 들어, 조작자가 그의 왼손으로 하나의 원거리 조작기를 제어할 수 있도록 그리고 그의 오른손으로 다른 원거리 조작기를 제어할 수 있도록, 시스템(100)은 2개의 원거리 조작기를 포함한다. 또 다른 실시형태에서, 시스템(100)은 원격 조작기들(108)(예를 들어, 원거리 조작기 및 자율 로봇 아암)의 조합을 포함할 수 있다.

컨테이너 조립체(110)는 컨테이너(142) 및 컨테이너(142)에 연결된 캡 또는 폐쇄부(144)를 포함한다. 컨테이너(142)는 일반적으로 소정 부피의 액체를 내부에서 유지하도록 구성된다. 컨테이너(142)는 임의의 적합한 부피의 방사성 액체(112)를 내부에서 유지하기 위한 크기를 갖는다. 일부 실시형태에서, 컨테이너(142)는, 100 mL 미만, 80 mL 미만, 60 mL 미만, 40 mL 미만, 30 mL 미만, 20 mL 미만, 또는 심지어 10 mL 미만과 같은, 비교적 적은 부피의 방사성 액체(112)를 유지하기 위한 크기를 갖는다. 다른 실시형태에서, 컨테이너(142)는 100 mL 초과의 방사성 액체(112)의 부피를 유지하기 위한 크기를 가질 수 있다. 컨테이너(142)는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 증발되는 용매와 양립 가능한, 유리(보로실리케이트 유리, Pyrex®), 석영, 폴리옥시메틸렌(예를 들어, Delrin®), 폴리카보네이트, 폴리테트라플루오로에틸렌(예를 들어, Teflon^TM), 폴리프로필렌, 및 기타 플라스틱을 포함하는, 화학적 불활성 재료로 구성된다.

폐쇄부(144)는 컨테이너에 연결될 때 컨테이너(142)의 일부에 대해서 밀봉하도록, 그에 따라 증발 프로세스 중에 컨테이너(142) 내의 가스의 유동을 제어하도록 구성된다. 예시적인 실시형태에서, 폐쇄부(144)는 컨테이너(142)에 직접 연결된다. 다른 실시형태에서, 폐쇄부(144)는, 다양한 형상 및 크기의 컨테이너(예를 들어, 상이한 크기 및/또는 형상의 개구부들을 갖는 컨테이너)와의 연결을 돕기 위해서, 어댑터 또는 주변 구성요소에 연결될 수 있거나 이들을 달리 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 예를 들어, 폐쇄부(144)는 복수의 상이한 어댑터들에 연결될 수 있고, 이러한 각각의 어댑터는 상이한 컨테이너에 피팅되기 위한 크기 및 형상을 가지며, 그에 따라 폐쇄부(144)는 복수의 상이한 컨테이너들(예를 들어, 병, 원심 튜브, 둥근 바닥 플라스크 등)에 연결될 수 있고 이들과 함께 사용될 수 있다. 도시된 실시형태의 폐쇄부(144)는 컨테이너(142) 내의 방사성 액체(112)의 증발을 촉진하도록 설계된다. 예를 들어, 본원에서 더 설명되는 바와 같이, 폐쇄부(144)는, 증발 프로세스 중에 컨테이너(142) 내에서 와류를 생성하고 연관된 원심력을 생성하여 액체(112)의 표면적을 증가시키고 그에 의해서 증발 프로세스를 가속하는, 적어도 하나의 와류-생성 특징부를 포함한다.

도 2는 도 1의 시스템(100)과 함께 사용하기에 적합한, 컨테이너(202) 및 폐쇄부(204)를 포함하는, 예시적인 컨테이너 조립체(200)의 횡단면도이다. 도시된 실시형태의 컨테이너(202)는 일반적으로 하단부(206), 하단부(206)로부터 위쪽으로 연장되는 측벽(208), 및 컨테이너(202)의 상단부에서 개구부(212)를 형성하는 목부(neck)(210)를 포함한다. 예시적인 실시형태에서, 측벽(208)은 하단부(206)로부터 목부(210)까지 연장되고, 컨테이너(202)가 측벽(208)을 따른 더 큰 직경으로부터 목부(210)를 따른 더 작은 직경으로 전이되는 둥근 쇼울더 부분(214)에서 목부(210)에 결합된다. 다른 실시형태에서, 측벽(208) 및 목부(210)는 동일한 직경을 가질 수 있고, 컨테이너(202)는 쇼울더 부분(214)을 가지지 않을 수 있다.

증발 프로세스 중에, (도 2에서 파선으로 도시된) 소정 부피의 방사성 액체(112)가 내부에 포함된 컨테이너(202)가 격납 챔버(102) 내에 배치된다. 폐쇄부(204)는, 원격 조작기(108)를 이용하여, 컨테이너(202)에 연결되고, 그에 따라 컨테이너 개구부(212)를 덮거나 막으며, 흡입 라인(122) 및/또는 가스 공급 라인(126)은 폐쇄부(204)에 연결된다. 컨테이너(202)는 증발 스테이션(104)에 (예를 들어, 핫 플레이트(118) 상에 및/또는 그에 인접하여) 배치되고, 가스가 가스 핸들링 시스템(106)을 통해서 컨테이너(202)에 공급되고/되거나 그로부터 배기되는 동안 열이 컨테이너(202)에 인가된다.

폐쇄부(204)는 컨테이너의 부분(예를 들어, 측벽(208) 및/또는 목부(210))에 대해서 밀봉하고, 그에 의해서 폐쇄된 시스템을 제공하여 환경 오염물질(예를 들어, 미량의 금속 오염물질)이 컨테이너(202) 내로 도입되는 것을 막거나 방지한다. 또한, 폐쇄부(204)는 가스 핸들링 시스템(106)을 통해서 증발 프로세스 중에 증발되는 가스 및 다른 휘발성 종의 수집을 위한 지정된 경로를 제공한다. 방사성 액체(112)로부터 증발된 화합물은 매우 부식적일 수 있고(예를 들어, HCl 가스 및 물), 적절하게 수집 및 폐기되지 않는 경우에, 격납 챔버(102) 내의 구성요소를 부식시킬 수 있고/있거나 원치 않는 지역에서 축적되고 방출될 수 있다. 본원에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 폐쇄부(204)는 또한 증발 속도를 높이는 것에 의해서 증발 프로세스를 촉진한다. 특히, 본원에서 설명된 폐쇄부의 실시형태는, 액체(112)가 와류 운동으로 교반되고 그에 의해서 액체(112)의 표면적을 증가시키고 증발 속도를 가속하는 방식으로, 가스 유동을 컨테이너(202) 내로 도입하도록 구성된다.

폐쇄부(204)는, 시스템(100) 및 컨테이너 조립체(200)가 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 잇게 하는 임의의 적합한 구성을 가질 수 있다. 도 3 내지 도 6을 또한 참조하면, 폐쇄부(204)는 일반적으로 외측부 표면(304)을 갖는 본체(302), 그리고 내부에 형성된 적어도 하나의 유입구 유동 경로(306) 및 배출구 유동 경로(308)를 포함한다. 예시적인 실시형태에서, 유입구 유동 경로 또는 경로들(306)은 와류-생성 특징부이다. 더 구체적으로, 유입구 유동 경로(306)는 컨테이너에 연결될 때 컨테이너(202) 내에서 (도 2에서 화살표(216)로 도시된) 와류 가스 유동을 생성하도록 구성되고(예를 들어, 배치되고 배향되며), 가스는 (예를 들어, 가스 핸들링 시스템(106)을 통해서) 유입구 유동 경로(306)를 통해 지향된다. 유입구 유동 경로(306)는 또한, 예를 들어 컨테이너(202)가 고진공 하에 배치되는 것을 방지하거나 제한하는 것에 의해서, 컨테이너(202) 내에 포함된 액체의 기포 발생을 방지하는데 도움을 준다. 배출구 유동 경로(308)는 증발 프로세스 중에 생성되는 가스 및 휘발성 화합물을 위한 출구 또는 배기 유동 경로를 제공한다. 유입구 유동 경로(306)의 각각은 본체 외측부 표면(304)에 형성된 유입구(310) 및 배출구(312)를 포함한다. 배출구 유동 경로(308)는 본체 외측부 표면(304)에 형성된 배출구(314) 및 유입구(316)를 포함한다. 유입구 유동 경로 배출구(312) 및 배출구 유동 경로 유입구(316)는, 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결될 때 유입구 유동 경로 배출구(312) 및 배출구 유동 경로 유입구(316)가 컨테이너 내측부와 유체 연통되도록, 폐쇄부(204) 상에 배치된다.

도시된 실시형태에서, 본체(302)는 제1의 상부 표면(320)으로부터 제2의 하부 표면(322)까지 중앙 길이방향 축(318)을 따라서 길이방향으로 연장된다. 본체(302)는 상부 표면(320)으로부터 하부 표면(322)까지 연장되는 4개의 측면 표면(324)을 포함한다. 각각의 측면 표면(324)은 직사각형 형상을 가지고, 일반적으로 편평하거나 평면형이다. 상부 표면(320), 하부 표면(322), 및 4개의 측면 표면(324)은 본체 외측부 표면(304)을 형성한다.

본체(302)는, 하부 표면(322)으로부터 제3의 내측부 표면(328)까지 본체(302) 내로 연장되는 공동(326)을 형성한다. 공동(326)은, 목부(210), 쇼울더 부분(214), 및/또는 측벽(208)과 같은, 컨테이너(202)의 부분을 수용하기 위한 크기 및 형상을 갖는다. 도시된 실시형태에서, 공동(326)은 원통형으로 성형되나, 다른 실시형태에서, 공동(326)은 폐쇄부(204)가 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는, 정사각형, 직사각형, 다각형, 타원형 또는 임의의 다른 형상과 같이, 달리 성형될 수 있다.

본체(302)는 내측부 표면(328)으로부터 하부 표면(322)까지 연장되는 덮개(330)를 포함한다. 덮개(330)는, 공동(326)을 적어도 부분적으로 형성하는 반경방향 내부 표면(332)을 포함한다. 본체(302)는 또한, 내측부 표면(328)으로부터 매달리고 공동(326) 내에 배치되는 컨테이너 삽입체(334)를 포함한다. 컨테이너 삽입체(334)는, 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결될 때 컨테이너 개구부(212) 내에 피팅되는 크기 및 형상을 갖는다. 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 도시된 실시형태의 덮개(330)는 컨테이너 삽입체(334)를 넘어서 축방향으로 연장되고, 그에 따라 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결될 때 폐쇄부(204)를 위한 안내부로서 기능할 수 있다.

도시된 실시형태에서, 컨테이너 삽입체(334)는 컨테이너 삽입체(334)의 하부 표면(338)으로부터 매달리는 배출구 연장부(336)를 포함한다. 배출구 연장부(336)는 배출구 유동 경로 유입구(316)를 형성한다. 또한, 유입구 유동 경로 배출구(312)는 컨테이너 삽입체(334)의 하부 표면(338)에 인접하여 형성된다. 배출구 유동 경로 유입구(316)가 유입구 유동 경로 배출구(312)의 각각으로부터 축방향으로 오프셋되어, 유입 가스 유동과 배출 가스 유동 사이의 간섭을 감소시키거나 최소화한다. 도시된 실시형태에서, 배출구 유동 경로 유입구(316)는 유입구 유동 경로 배출구(312)보다 아래쪽에(즉, 본체(302)의 제2의 하부 표면(322)에 더 근접하여) 배치된다. 다른 실시형태에서, 유입구 유동 경로 배출구(312)는 배출구 유동 경로 유입구(316)보다 아래쪽에(즉, 제2의 하부 표면(322)에 더 근접하여) 배치될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 컨테이너 삽입체(334) 및 배출구 연장부(336)는 원통형으로 성형되고, 배출구 연장부(336)는 컨테이너 삽입체(334)의 나머지보다 더 작은 직경을 갖는다. 다른 실시형태에서, 컨테이너 삽입체(334)는 원통형 이외의 형상으로 성형될 수 있다.

예시적인 폐쇄부(204)는 2개의 유입구 유동 경로(306), 및 하나의 배출구 유동 경로(308)를 포함한다. 다른 실시형태에서, 폐쇄부(204)는 2개 미만의 유입구 유동 경로(306)(예를 들어, 하나의 유입구 유동 경로), 또는 2개 초과의 유입구 유동 경로(306)(예를 들어, 3개의 유입구 유동 경로, 4개의 유입구 유동 경로 등)를 가질 수 있다. 또한, 폐쇄부(204)는 다른 실시형태에서 1개 초과의 배출구 유동 경로(308)를 가질 수 있다.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 유입구 유동 경로(306)의 각각은 본체 외측부 표면(304)으로부터 본체(302)를 통해서 공동(326)과 연통되게 연장된다. 도시된 실시형태에서, 유입구 유동 경로 유입구(310)는 상부 표면(320) 상에 형성되고, 유입구 유동 경로 배출구(312)는 컨테이너 삽입체(334)의 하부 표면(338)을 따라서 형성된다. 다른 실시형태에서, 유입구 유동 경로 유입구(310) 및 배출구(312)는, 폐쇄부(204)가 본원에서 설명된 바와 같이 기능할 수 있게 하는 본체(302)의 임의의 다른 적합한 부분을 따라서 형성될 수 있다.

앞서 주목한 바와 같이, 유입구 유동 경로(306)가 와류 생성 특징부로서 구성되어 컨테이너(202) 내의 액체의 증발을 촉진한다. 더 구체적으로, 유입구 유동 경로(306)는, 유입구 유동 경로(306)를 통해서 지향된 가스 유동이 컨테이너(202) 내에서 와류 공기 또는 가스 유동을 생성하도록, 적합한 각도로 배향되고 폐쇄부(204) 상의 적합한 위치에 배치된다. 도시된 실시형태에서, 각각의 유입구 유동 경로(306)는 중앙 길이방향 축(318)에 대해서 경사 각도(340)(도 5)로 배향되고, 중앙 길이방향 축(318)으로부터 반경방향으로 오프셋된다. 각각의 유입구 유동 경로(306)는 도시된 실시형태에서 중앙 길이방향 축(318)에 대해서 약 30°의 각도(340)로 배향되나, 유입구 유동 경로(306)는 다른 실시형태에서, 30° 이외의 각도로 배향될 수 있다. 예를 들어, 각각의 유입구 유동 경로(306)는 0° 내지 90°, 5° 내지 75°, 5° 내지 60°, 15° 내지 70°, 5° 내지 45°, 15° 내지 55 °, 25° 내지 65°, 5° 내지 35°, 15° 내지 45°, 25° 내지 55°, 35° 내지 65°, 10° 내지 30°, 20° 내지 40°, 30° 내지 50°, 또는 40° 내지 60°의 각도로 중앙 길이방향 축(318)에 대해서 배향될 수 있다. 또한, 각각의 유입구 유동 경로(306)는 유입구 유동 경로 유입구(310)로부터 유입구 유동 경로 배출구(312)까지 직선형으로 연장된다. 다른 실시형태에서, 유입구 유동 경로(306)의 하나 이상이, 곡선형 또는 나선형 구성과 같이, 비-직선형으로 연장될 수 있다. 유입구 유동 경로들(306)은 또한 원주 방향으로 중앙 길이방향 축(318)을 중심으로 균일하게 이격되어 균형 잡힌 가스 유동을 컨테이너(202) 내로 제공한다. 예를 들어, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 유입구 유동 경로 유입구(310) 및 배출구(312)는 원주 방향으로 중앙 길이방향 축(318)을 중심으로 균일하게 이격된다. 도시된 실시형태는 2개의 유입구 유동 경로(306)를 포함하고, 그에 따라 유입구 유동 경로(306) 및 그 연관된 유입구(310) 및 배출구(312)는 서로 대각선 방향으로 반대로 배치된다.

배출구 유동 경로(308)는 예시적인 실시형태에서 중앙 길이방향 축(318)에 평행하고 그와 동축적이다. 다른 실시형태에서, 배출구 유동 경로(308)는 중앙 길이방향 축(318)에 대해서 평행하지 않을 수 있고/있거나 그와 동축적이지 않을 수 있다.

폐쇄부(204)가 컨테이너(202)와 같은 컨테이너에 연결되고 가스가 유입구 유동 경로(306) 및 배출구 유동 경로(308)를 통해서 지향될 때, 도 2에서 화살표(216)에 의해서 도시된 바와 같이, 와류가 컨테이너(202) 내에서 생성된다. 와류는 컨테이너(202) 내측에서 원심력을 생성하고, 이는 방사성 액체의 표면적을 증가시키고 그에 의해서 증발 프로세스를 가속한다.

가스 유동은 (도 1에 도시된) 가스 핸들링 시스템(106)을 이용하여 유입구 유동 경로(306) 및 배출구 유동 경로(308)를 통해서 지향될 수 있다. 일부 실시형태에서, 예를 들어, 흡입 라인(122)은 배출구 유동 경로 배출구(316)에 연결되고, 가스 공급 라인(126)은 유입구 유동 경로 유입구(310)에 연결된다. 다른 실시형태에서, 흡입 라인(122) 만이 폐쇄부(204)에 연결되고, (예를 들어, 격납 챔버(102) 내의) 주변 가스는, 흡입 라인(122)에 의해서 컨테이너(202) 내에서 생성되는 음의 압력차의 결과로서, 유입구 유동 경로(306)를 통해서 유동한다. 그러한 실시형태에서, 가스 공급 라인(126)이 생략될 수 있다. 유입구 유동 경로 유입구(310) 및 배출구 유동 경로 배출구(316)는 적합한 어댑터, 커플러를 포함할 수 있거나, 가스 공급 라인(126) 및 흡입 라인(122)에 각각 커플링되도록 달리 구성될 수 있다. 예를 들어, 유입구 유동 경로 유입구(310) 및 배출구 유동 경로 배출구(316)의 하나 이상이 나사산형이 되어(예를 들어, 10-32 또는 10-24 유형의 나사산), 어댑터를 각각의 유입구 또는 배출구에 나사산식으로 커플링하는 것을 도울 수 있다. 또한, 유입구 유동 경로(306)는 유입 가스 유동을 필터링하기 위해서 내부에 배치된 하나 이상의 필터를 포함할 수 있다. 필터는, 루어 어댑터와 같은, 적합한 어댑터 또는 커플러로 유입구 유동 경로 유입구(310)에 연결될 수 있다.

폐쇄부(204)는, 컨테이너 내외로의 가스 유동이 유입구 유동 경로(306) 및 배출구 유동 경로(308)를 통해서만 이루어지도록, 컨테이너(202)의 일부에 대해서 밀봉한다. 폐쇄부(204)는 하나 이상의 밀봉부 또는 컨테이너(202)에 대한 밀봉부의 형성을 돕는 밀봉 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시형태에서, 예를 들어, 폐쇄부(204)는, 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)의 상단부 위에 삽입될 때, 컨테이너(202)의 일부와 결합되어 그와 함께 밀봉부를 형성하는 하나 이상의 탄성중합체 밀봉부(예를 들어, O-링)를 포함할 수 있다. 탄성중합체 밀봉부는 폐쇄부 본체(302) 내에 형성된 홈 내에 배치될 수 있고 제 위치에서 유지될 수 있다. 일부 실시형태에서, 예를 들어, 본체(302)는 덮개(330)의 반경방향 내부 표면(332)을 따라서 형성된 홈을 가지며, 탄성중합체 밀봉부는, 밀봉부가 컨테이너(202)의 쇼울더 부분(214) 및/또는 측벽(208)과 결합되어 컨테이너(202)에 대한 밀봉부를 형성하도록, 홈 내에 배치된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 컨테이너 삽입체(334)의 반경방향 외부 표면 및/또는 내측부 표면(328)이 홈 및 그 내에 배치된 탄성중합체 밀봉부를 포함할 수 있고, 그에 따라 폐쇄부(204)와 컨테이너(202) 사이에 밀봉부를 형성하는 것을 촉진할 수 있다.

도시된 실시형태의 폐쇄부(204)는 방사성 환경에서 (예를 들어, 방사성 핵종 및 방사성 핵종 전구체의 생산에서) 사용하기에 특히 적합하다. 예를 들어, 폐쇄부(204)는 방사선 열화 및 증발 프로세스 중에 증발되는 부식성 가스(예를 들어, HCl 가스 및 물) 모두에 대해서 내성적인 재료로 구성된다. 적합한 재료는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 폴리테트라플루오로에틸렌(예를 들어, Teflon^TM), 퍼플루오로알콕시 알칸, 플루오르화 중합체, 폴리카보네이트, 폴리락트산, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리옥시메틸렌(예를 들어, Delrin®), 유리, 금속 합금(예를 들어, 스테인리스 강), 도금 또는 코팅된 합금(예를 들어, 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌으로 코팅된 스테인리스 강(예를 들어, Halar®)), 및 이들의 조합을 포함한다. 폐쇄부(204)는 또한 증발 프로세스 중에 증발된 가스의 존재 시에 달리 부식될 수 있는 금속을 가지지 않을 수 있다. 폐쇄부(204)는, 예를 들어 그리고 비제한적으로, 가공, 주조, 몰딩, 적층 제조(예를 들어, 3D 프린팅) 및 이들의 조합을 포함하는, 다양한 방법을 사용하여 구성될 수 있다. 추가로, 폐쇄부(204)는, 핵 방사선(예를 들어, 감마 방사선)에 대한 조작자의 노출을 제한하기 위해서, 고방사선 환경(예를 들어, 방사선 격납 챔버(102))에서 사용되는 원거리 조작기와 같은 원격 조작기에 의한 이동을 용이하게 하도록 설계된다. 더 구체적으로, 폐쇄부(204)는 대향 편평부들(342)(도 3)의 적어도 하나의 쌍(즉, 서로 평행하게 배향되고 본체(302)의 대향 측면들 상에 위치되는 본체(302)의 편평한 또는 평면형인 외부 표면)을 포함한다. 대향 편평부들(342)은 원격 조작기와 함께 일반적으로 이용되는 기계적 핑거 또는 클램프로 폐쇄부(204)를 단단히 파지하는 것을 돕는다. 폐쇄부(204)는 그에 따라 원격 조작기에 의해서 용이하게 파지될 수 있고, 고온 셀 내의 희망 위치로 이동될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 폐쇄부(204)는, 중앙 길이방향 축(318)에 직각으로 볼 때, 실질적으로 직사각형인 횡단면(즉, 직사각형, 의사-직사각형(pseudo-rectangular), 정사각형, 의사-정사각형)을 가지고, 대향되는 편평부들(342)의 2개의 쌍을 포함한다. 다른 실시형태에서, 폐쇄부(204)는 실질적으로 직사각형이 아닌 횡단면을 가질 수 있다. 또한, 덮개(330)가 컨테이너 삽입체(334)를 넘어서 축방향으로 연장되기 때문에, 덮개(330)는 폐쇄부(204)를 위한 안내부로서 기능하고, 그에 따라 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결될 때, 폐쇄부(204)를 컨테이너(202)와 정렬시킨다. 그에 의해서, 덮개(330)는 원격 조작기(108)를 이용한 컨테이너 개구부(212) 내의 컨테이너 삽입체(334)의 삽입 및 컨테이너(202)에 대한 폐쇄부(204)의 연결을 촉진한다.

사용 시에, 폐쇄부(204)는 증발 프로세스 중에 컨테이너(202)에 연결되어, 컨테이너(202) 내의 액체(예를 들어, 도 1에 도시된 방사성 액체(112))의 증발을 촉진한다. 더 구체적으로, 컨테이너(202)는 방사선 격납 챔버(102) 내에, 예를 들어 증발 스테이션(104) 내에 또는 그에 근접하여 배치된다. 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 대해서 밀봉하도록, 원격 조작기(108)를 이용하여, 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결된다. 앞서 주목한 바와 같이, 폐쇄부(204)의 편평부(342)는 원격 조작기(108)로 폐쇄부(204)를 파지하는 것을 돕고, 덮개(330)는 폐쇄부(204)를 컨테이너(202) 상으로 안내하는 것을 돕는다. 폐쇄부(204)는 측벽(208), 쇼울더 부분(214), 목부(210), 및/또는 컨테이너(202)의 임의의 다른 적합한 부분을 따라서 컨테이너(202)에 대해서 밀봉할 수 있다. 일부 실시형태에서, 예를 들어, 덮개(330)의 홈 내에 배치된 O-링이 컨테이너(202)의 측벽과 밀봉 결합된다. 그에 의해서, 폐쇄부(204)는, 환경 오염물질(예를 들어, 미량의 금속 오염물질)이 컨테이너(202) 및 그에 수용된 액체에 도입되는 것을 억제하거나 방지하기 위한 폐쇄된 시스템을 제공한다.

이어서, 가스는, 예를 들어 가스 핸들링 시스템(106)을 이용하여, 컨테이너(202)를 통해서 지향된다. 특히, 가스는 유입구 유동 경로(306)를 통해서 컨테이너(202)의 내부로, 그리고 배출구 유동 경로(308)를 통해서 컨테이너(202)의 외부로 유동한다. 와류 유체 유동이 컨테이너(202) 내에 생성되도록, 가스 유동은 유입구 유동 경로(306)를 통해서 지향된다. 앞서 주목한 바와 같이, 예를 들어, 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결되고 가스가 유입구 유동 경로(306)를 통해서 지향될 때 유입구 유동 경로(306)가 컨테이너(202) 내에서 (도 2에서 화살표(216)로 도시된) 와류 공기 유동을 생성하도록, 도시된 실시형태의 유입구 유동 경로(306)가 와류-생성 특징부로서 구성된다. 와류는 컨테이너(202) 내측에서 원심력을 생성하고, 이는 액체의 표면적을 증가시키고 그에 의해서 증발 프로세스를 가속한다. 컨테이너(202) 내로 유동하는 가스는, 예를 들어, 유입구 유동 경로(306) 내에 배치되고/되거나 그에 인접하는 하나 이상의 필터에 의해서 필터링될 수 있다.

가스 핸들링 시스템(106)의 흡입 라인(122) 및/또는 가스 공급 라인(126)은, 폐쇄부(204)가 컨테이너(202)에 연결되기 전에, 폐쇄부(204)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 폐쇄부(204)가 방사선 격납 챔버(102) 내로 도입되기 전에 및/또는 방사선 격납 챔버(102)가 방사성 재료에 노출되기 전에, 가스 공급 라인(126) 및/또는 흡입 라인(122)이 인간 조작자에 의해서 수동으로 폐쇄부(204)에 연결될 수 있다. 대안적으로, (예를 들어, 원격 조작기(108)를 이용하여) 폐쇄부(204)가 방사선 격납 챔버(102) 내에 있는 동안 흡입 라인(122) 및/또는 가스 공급 라인(126)이 폐쇄부(204)에 연결될 수 있다.

가스가 컨테이너(202)를 통해서 유동하는 동안 (예를 들어, 핫 플레이트(118)를 이용하여) 컨테이너(202) 내의 액체가 가열된다. 컨테이너(202) 내에서 폐쇄부(204)에 의해서 생성되는 와류 공기 유동은 증발 프로세스 중에 액체의 표면적을 증가시킴으로써 액체의 증발을 촉진한다. 희망하는 양의 액체가 컨테이너(202)로부터 증발되면, 폐쇄부(204)가 (예를 들어, 원격 조작기(108)를 이용하여) 컨테이너(202)로부터 제거될 수 있고, 컨테이너(202)는 추가적인 프로세싱을 위해서 방사선 격납 챔버(102)의 다른 지역으로 또는 별도의 방사선 격납 챔버로 이동될 수 있다.

본 발명의 또는 그 실시형태(들)의 요소를 설명할 때, 관사("a", "an", "the" 및 "said")는, 하나 이상의 요소가 존재한다는 것을 의미한다. "포함하는", "포괄하는", 및 "구비하는"이라는 용어는 포괄적으로 의도된 것이고 나열된 요소 이외의 부가적인 요소가 있을 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도 전술한 구성 및 방법에서 여러 가지 변화가 이루어질 수 있기 때문에, 전술한 설명에 포함되고 첨부 도면에 도시된 모든 것이 예시적인 것으로 해석되어야 하고 제한적인 의미를 가지지 않을 것이다.

Claims

컨테이너용 폐쇄부이며:
제1의 상부 표면으로부터 제2의 하부 표면까지 중앙 길이방향 축을 따라서 길이방향으로 연장되는 본체를 포함하고, 본체는 하부 표면으로부터 제3의 내측부 표면까지 본체 내로 연장되는 공동을 형성하고, 공동은 컨테이너의 일부를 내부에 수용하기 위한 크기 및 형상을 가지며, 본체는:
내측부 표면으로부터 하부 표면까지 연장되는 덮개;
내측부 표면으로부터 매달리고 공동 내에 배치되는 컨테이너 삽입체로서, 컨테이너의 개구부 내에 피팅되는 크기 및 형상을 가지는, 컨테이너 삽입체;
공동과 유체 연통되는 배출구 유동 경로; 및
공동과 유체 연통되는 적어도 하나의 유입구 유동 경로로서, 컨테이너에 연결될 때 컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성하도록 배치되고 배향되는, 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 포함하는, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
적어도 하나의 유입구 유동 경로의 각각은 본체의 중앙 길이방향 축에 대해서 경사 각도로 배향되고, 적어도 하나의 유입구 유동 경로의 각각은 중앙 길이방향 축으로부터 반경방향으로 오프셋되는, 폐쇄부.
제2항에 있어서,
적어도 하나의 유입구 유동 경로의 각각은 중앙 길이방향 축에 대해서 15° 내지 45°의 각도로 배향되는, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
적어도 하나의 유입구 유동 경로의 각각은 상부 표면에 형성된 유입구 및 컨테이너 삽입체에 형성된 배출구를 가지는, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
컨테이너 삽입체는 컨테이너 삽입체의 하부 표면으로부터 매달리는 배출구 연장부를 포함하고, 배출구 연장부는 배출구 유동 경로의 유입구를 형성하고, 적어도 하나의 유입구 유동 경로의 각각의 배출구는 컨테이너 삽입체의 하부 표면에 인접하여 형성되는, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
배출구 유동 경로는 중앙 길이방향 축에 평행하고 그와 동축적인, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
본체는 플루오르화 중합체로 구성되는, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
본체는 상부 표면으로부터 하부 표면까지 연장되는 대향되는 편평부의 쌍을 포함하는, 폐쇄부.
제1항에 있어서,
본체는 실질적으로 직사각형인 횡단면을 가지는, 폐쇄부.
시스템이며:
방사선 격납 챔버;
방사선 격납 챔버에 연결된 원격 조작기;
방사선 격납 챔버의 내측부 내에 배치된 컨테이너;
컨테이너에 연결되고, 배출구 유동 경로 및 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 포함하는 본체를 포함하는 폐쇄부;
방사선 격납 챔버의 내측부 내에 배치되고 열을 컨테이너에 인가하기 위한 적어도 하나의 가열 요소를 포함하는 증발 스테이션; 및
배출구 유동 경로의 배출구에 연결된 흡입 라인을 포함하는 가스 핸들링 시스템으로서, 적어도 하나의 유입구 유동 경로는 흡입 라인에 의해서 흡입이 컨테이너에 인가될 때, 컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성하는, 가스 핸들링 시스템을 포함하는, 시스템.
제10항에 있어서,
컨테이너는 내부에 배치된 방사성 액체를 가지는, 시스템.
제11항에 있어서,
방사성 액체는 방사성 핵종 전구체 용액 및 방사성 표지 화합물 중 하나를 포함하는, 시스템.
제10항에 있어서,
원격 조작기는 원거리 조작기인, 시스템.
제13항에 있어서,
원거리 조작기는:
방사선 격납 챔버의 외부에 배치된 조작자 제어기; 및
방사선 격납 챔버 내에 배치된 엔드 이펙터로서, 조작자 제어기는 엔드 이펙터의 위치, 배향, 및 상태 중 적어도 하나를 제어하는, 엔드 이펙터를 포함하는, 시스템.
제10항에 있어서,
제1의 상부 표면으로부터 제2의 하부 표면까지 중앙 길이방향 축을 따라서 길이방향으로 연장되는 본체를 포함하고, 본체는 하부 표면으로부터 제3의 내측부 표면까지 본체 내로 연장되는 공동을 형성하고, 공동은 컨테이너의 일부를 내부에 수용하기 위한 크기 및 형상을 가지며, 배출구 유동 경로 및 적어도 하나의 유입구 유동 경로의 각각이 공동과 유체 연통되는, 시스템.
제15항에 있어서,
본체는:
내측부 표면으로부터 하부 표면까지 연장되는 덮개; 및
내측부 표면으로부터 매달리고 공동 내에 배치되는 컨테이너 삽입체로서, 컨테이너의 개구부 내에 피팅되는 크기 및 형상을 가지는, 컨테이너 삽입체를 더 포함하는, 시스템.
방법이며:
방사성 액체가 내부에 배치된 컨테이너를 방사선 격납 챔버 내에 제공하는 단계;
원격 조작기를 이용하여, 폐쇄부가 컨테이너를 밀봉하도록 폐쇄부를 컨테이너에 연결하는 단계로서, 폐쇄부는 적어도 하나의 유입구 유동 경로 및 배출구 유동 경로를 포함하는, 단계; 및
컨테이너 내에서 와류 가스 유동을 생성하기 위해서, 가스의 유동을 폐쇄부의 적어도 하나의 유입구 유동 경로를 통해서 지향시키는 단계를 포함하는, 방법.
제17항에 있어서,
방사성 액체를 가열하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제17항에 있어서,
방사성 액체는 방사성 핵종 전구체 용액인, 방법.
제17항에 있어서,
방사성 액체는 방사성 표지 화합물인, 방법.