KR20230070465A - 화장품에 사용하기 위한 바이오 기반, 생분해성 복합 분말 - Google Patents

Abstract

화장품 및 퍼스널 케어 제제(personal care formulations) 에 사용하기 위한 유용한 화장료 조성물이 개시된다. 이 화장료 조성물에는 폴리하이드록시알카노에이트 (polyhydroxyalkanoate)인 폴리하이드록시부티레이트 (polyhydroxybutyrate) 및 리신 유도체인 N6-라우로일-L-리신(N6-lauroyl-L-lysine)을 포함하는 발효물질을 함유하는 미분화 된 거의 균일한 분말 혼합물이 포함된다. 이러한 화장품 분말 조성물은 감각적인 개선 및/또는 소프트 -포커스 효과(soft-focus effects), 피부의 균일하지 않은 부분을 채워 주어 보다 부드럽고 깨끗한 피부를 연출하는 라인 블러링 효과(line blurring effects)를 제공하는 조성물의 중간체가 될 수 있다. 또한 오일을 흡수하는 능력 때문에 점착 제거제 및/또는 점도 조절제로 사용될 수 있다. 이러한 분말은 바이오 기반 및 생분해 가능한 재료로 제조된 화장품 및 퍼스널 케어 제제(personal care formulas) 를 위한 제형 옵션을 제공한다. 이 분말 조성물을 함유하는 화장품의 제조 방법 또한 개시된다.

Description

화장품에 사용하기 위한 바이오 기반, 생분해성 복합 분말

관련 출원에 대한 상호 참조:

본 출원은 2020년 9월 21일에 출원된 미국 가특허출원 일련 번호 63/080,820으로부터 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 본원에 참조로 포함된다.

본 발명의 분야

본 발명은 신체, 얼굴, 모발 및 눈 주위에 사용하기 위한 화장품 조성물에 유용한 분말 조성물에 관한 것이다.

화장품 제제에 도입된 분말은 텍스처 프로파일(textural profile)을 향상시키고, 소프트 포커스 효과 (soft-focus effects)를 제공하며, 제형으로의 혼입 용이성을 개선한다. 분말은 화장품 및 퍼스널 케어(personal care)제형에서 오일 흡광도/광택을 제공하고, 유동학 매개변수(rheology parameters)를 수정하고, 필름을 형성하는 도포를 제공하고, 자외선 차단제 적용에서 SPF 부스팅(boostind)을 제공하고, 바르는 동안 중 제품의 전반적인 미적 피부 느낌 또는 미끄러짐을 향상시키는 것으로 알려져 있다. 일반적으로 화장품에 사용되는 분말은 합성되거나 미네랄에서 얻는다. 합성 기원의 분말은 화석 연료 공급 원료에서 파생되며 반드시 생체 지속성이다. 생체 지속성 분말은 분해될 수 있지만 생분해되지는 않는다. 바이오 기반에서 파생 된 분말은 종종 생분해성 및 지속 가능한 방식으로 공급되는 특성을 가지고 있지만 화석 연료 유래 대위법(counterpoints)과 비교하여 질감 및 제형 성능에서 동등성을 달성하지 못한다.

지속 가능한 소스(sources)로부터 화장품 및 퍼스널 케어 제품을 개발하고, 폐기물로서 환경에 지속성을 피하기 위해 우수한 감각적 특성과 제형 용이성을 제공하는 화장품 및 퍼스널 케어 용 분말을 개발하는 것이 유리하다.

발명의 한 측면에서는, 화장료 조성물 또는 화장품 제제(formulations)의 제조에 유용한 분말 조성물이 제공된다.

발명의 한 측면에서는, 화장료 조성물 또는 화장품 제제(formulations)의 제조에 유용한 분말 조성물이 제공된다. 분말 조성물은 미생물, 박테리아 또는 효모로부터 얻은 발효물질인 폴리하이드록시알카노에이트(polyhydroxyalkanoate)를 약 50% 내지 약 99.9%의 중량 비율로 포함하며, N-아실화된(acylated) 아미노산, 예를 들어 N-아실화된 라이신과 같은 아미노산 유도체를 약 0.1% 내지 약 50%의 중량 비율로 포함한다. 발효물질과 아미노산 유도체는 혼합되고 미분화되어, 약 0.1내지 약 0.25의 마찰 계수를 가지도록 분말 조성물을 형성하는 조건에서 처리된다. 결과적으로 얻어지는 분말 조성물의 물리적 특성은 두 성분을 단순히 혼합하거나 상온에서 성분을 미분화함으로써 형성된 분말 조성물과는 다르다.

일부 실시예에서, 발효물질은 약 80중량% 내지 약 95중량%의 양으로 존재하고, 아미노산 유도체는 약 5 내지 약 20 중량%의 양으로 존재한다.

발효물질과 아미노산 유도체는 입자 형태로 구성되어 있고, 서로 거의 균일한 혼합물에 있으며, 이는 가능하면 두 성분을 동시 또는 거의 동시에 함께 섞고 미분화하여 얻어진 섬세한 분말 혼합물이다. 이를 위해서는 성분을 섞는 동안 온도가 약 105°C 이상, 때로는 약 107°C에서 약 165°C 범위 내에서 올라가도록 혼합 및 미분화 과정을 진행한 후, 적정한 특성을 얻기 위해 혼합물을 혼합 조건 하에서 충분한 시간 동안 유지하는 것이 좋다. 예를 들어, 적어도 약 15분 이상의 유지 시간이 충분하다는 것이 확인되었으며, 다른 측면에서는 약 1시간의 시간 간격을 사용하며, 더 나아가 약 1시간에서 약 3시간 사이의 시간을 사용하는 경우도 있다. 그 후, 냉각을 허용하기 전에 섬세한 분말 혼합물을 혼합 조건 하에서 유지하는 것이 좋다. 결과적으로 얻어진 분말 조성물은 물 흡수성이 없으며 일반적으로 친수성이 없는 것으로 나타난다.

분말 조성물은 또한 원한다면 보조적인 미용상 허용되는 성분을 포함할 수 있으며, 이는 미분화의 일부로서 또는 두개의 성분의 미분화 후에 별개의 블렌딩(blending)의 일부로서 두개의 성분과 블렌딩 될 수 있다.

본 발명은 또한 본원에 기재된 조건 하에서 발효 및 아미노산의 혼합을 미분화함으로써 바람직한 마찰 계수 및/또는 소수성을 갖는 분말 조성물을 제조하는 공정을 포함한다.

분말 혼합물의 함량은 화장품의 종류에 따라 약 1%부터 99%까지로 포함될 수 있다. 일부 측면에서는 국소 화장품이나 국소 의약적 제형(formulations)의 경우 적어도 약 1%부터 약 50%까지의 양이 포함될 수 있으며, 바디 파우더(body powders)와 같은 다른 실시예에서는 본 발명의 분말 조성물의 양이 약 50%에서 약 99%까지 될 수 있다.

이 발명의 분말 조성물은 다양한 화장품에서 소프트-포커스(soft-focus)를 부여하거나 향상시키는 데 유용하다. 이는 분원에 기재된 분말 조성물의 적어도 약 1중량%을 포함하여 달성할 수 있다. 또는 소프트-포커스(soft-focus) 화장료 조성물은 분원에 기재된 분말 조성물의 약 1중량%부터 약 30중량%까지 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 이 발명의 분말 조성물을 적어도 약 1중량%으로 화장료 조성물과 결합하여 화장료 조성물의 소프트-포커스 효과를 향상시키는 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 추가의 측면은 분말 조성물을 포함하는 분말 조성물 및 화장품의 제조 방법을 포함한다. 다른 측면에서, 이 발명의 조성물은 분원에 기재된 양으로 화장품에 존재함으로써 피부 결점을 숨기거나 가리는 것을 돕는 능력을 화장품에 부여한다. 따라서, 본 발명은 본원에 기재된 분말 조성물의 충분한 양, 예를 들어 적어도 약 1중량%의 화장료 조성물을 미용 치료(treatment)을 필요로 하는 피부 부위에 적용함으로써 포유류 피부 표면 상의 피부 결점을 가리는 방법을 추가로 포함한다.

본 발명의 추가적인 측면에서, 본원에 기재된 분말 조성물은 본원에 기술된 양에 따라 화장품 제제에 포함됨으로써 화장품 제제를 안정화 하는데 유용하다. 상기 분말 조성물은 화장품 제제의 오일을 분산 및 흡착하는 능력을 부여함으로써 최종 화장료 조성물의 점도를 증가시킨다. 이러한 실시예에서, 본 발명의 분말 조성물은 적어도 약 1중량% 이상의 양으로 포함된다.

본 발명의 또 다른 추가적인 측면은 분말 조성물을 포함하는 분말 조성물 및 화장품의 제조 방법을 포함한다.

도 1은 실시예 11의 제형 11-A-D에서 분말 조성물의 중량%와 광택계로 측정된 % 상대 광택% 사이의 관계를 도시한다.

본 발명에서 사용되는 화장료 조성물, 즉 발효물질과 아미노산 유도체의 미분화 분말 혼합물을 포함하는 화장료 조성물은, 로션, 크림, 세럼, 무스(mousse), 선크림, 비비크림, 파운데이션, 컨실러(concealers), 리퀴드(liquid) 또는 스틱(stick) 하이라이터(highlighters), 모이스처라이저(moisturizers), 리퀴드 또는 스틱 컨투어링(contouring), 립스틱 및 리퀴드 립스틱, 립글로스, 립케어(립 모이스처라이저 및 립밤(lip balms) 등), 에멀젼(emulsions) 또는 무수성 얼굴 및 신체용 루즈 파우더(loose powders), 얼굴 프레스드 파우더(face pressed powders), 및 눈가 스킨케어 제형인 아이크림과 세럼, 마스카라, 아이라이너(eyeliners), 아이섀도우(eyeshadows) 및 눈썹 제품 등에 사용될 수 있다. 신규 분말 조성물의 추가적인 응용 분야는 샴푸, 리브-온(leave-on) 및 린스-오프(rinse-off) 컨디셔너(conditioners), 린스-오프 및 리브-온 헤어 마스크, 헤어 세럼, 드라이 샴푸 및 머리 텍스처링(texturizing) 제형인 루즈 파우더 또는 에어로졸(aerosols) 등이 포함된다. 본 발명은 제조의 용이성, 향상된 안정성, 질감 및 물리적 외관 개선 및 SPF 증진 특성을 제공하는 이점을 나타낸다. 화장용 분말은 피부 조건 개선, 유분 감소, 미세한 주름을 채워주는 매트한 특성(mattifying properties)을 가지며; 흡수성(sorbent properties)을 가지고; 부드러움, 윤기 및 매끄러움과 같은 감각적인 특성을 향상시키고, 메이크업이 피부에 고르게 발색되도록 도와주며, 다양한 화장품의 색상 및 피그먼트 특성(pigment properties)을 강화할 수 있다.

입자 크기 및 응집체 성질은 피부 위를 스르륵 지나가는 느낌, 끈적임 및 필름 형성 특성의 지속성 뿐만 아니라 라인-충전(line-filling), 소프트-포커스(soft-focus), 라인 블러링 효과(line blurring effects)와 같은 광학적 특성을 포함하는, 화장료 조성물의 질감 프로파일(profile)과 관련이 있다. 균일하고 좁은 입자 크기는 화장품 성분이 피부 위에 균일하게 분포되며 더 넓은 표면적으로 펼쳐질 수 있어 SPF 향상에 기여한다. 이와 같이, 본 발명의 또 다른 측면은 화장품의 자외선 차단제 적용에서 SPF 향상을 달성하기 위한 방법을 포함한다. 상기 방법은 화장료 조성물 성분을 본원에 기재된 미분화 분말 조성물의 적어도 1 중량%와 조합하는 것을 포함한다.

본 발명에서, 분말은 일부 실시예에서 약 0.1 내지 약 120 마이크론(microns)의 입자 크기 범위를 가질 수 있다. 더 나아가, 분말 조성물은 약 0.1 내지 약 50 마이크론(mircrons)의 입자 크기를 가질 수 있다. 분말은 구형; 비정형, 또는 섬유 모양일 수 있다. 분말은 개별 입자, 집합체(aggregated), 클러스터(clusters) 또는 응집체(agglomerates) 일 수 있다.

본 발명에서 분말 조성물은 먼저 발효물질과 아미노산 유도체의 물리적 혼합물을 형성하기 위해 텀블러(tumblers), 믹서(mixers, V-블렌더(V-blenders) 등의 기계적인 교반(agitation)을 이용하여 반응 용기에 넣기 전에 혼합될 수 있다. 또는 발효물질과 아미노산 유도체를 직접 혼합하여 미분화 되는 반응 용기에 직접 첨가할 수도 있다. 이 발명의 분말 조성물은 제트밀(jet mill), 해머밀(hammermill), 나이프밀(knife mills), 플래너터리 밀(planetary mills), 롤러밀(roller mills), 블렌더(blender) 등의 크기 축소 또는 미분화 기계를 이용하여 원하는 입자 크기 분포를 얻을 수 있다.

미분화 전에 상기 언급된 바와 같은 블렌딩을 사용하여 결합된 후, 선택적으로 밀접하게 혼합된다. 따라서, 본원에 기재된 조건 하에서 미분화 후 분말 조성물을 구성하는 성분들의 혼합물, 즉 발효물질과 아미노산 유도체는, 바람직하게는 발효 입자와 아미노산 유도체 입자가 서로 완전히 혼합되어 실질적으로 균일한 혼합물을 형성하고, 본원에 기재된 조건 하에서 미분화가 이루어진 후에, 마찰 계수가 0.1내지0.25인 분말 조성물을 생성하며, 분말 조성물은 바람직하게는 소수성 및/또는 수분 흡수가 0이다. 통상의 기술자는 본 발명에서 분말 조성물이 크고 거친 입자를 제거하기 위해 체 눈(mesh)의 사용을 필요로 할 수 있음을

이해할 것이다. 본 발명의 몇몇 측면에서, 본 발명의 분말 조성물은 자유-유동 분말이고, 약 0.15 g/mL 내지 약 0.25 g/mL의 벌크(bulk) 밀도를 가질 수 있다. 다른 측면에서, 벌크 밀도는 약 0.19 내지 약 0.24 g/ml의 범위이다.

발효물질 및 아미노산 유도체의 블렌드(blend)가 원하는 마찰 계수를 갖는 최종 분말 조성물을 수득하기 위해 미분화되는 조건은 블렌드가 미분화 공정을 거치는 시간 및 온도의 조합을 포함한다. 일반적으로 말해서, 발효물질 및 아미노산 유도체의 혼합 및 미분화는 혼합물이 분말의 온도에 도달할 때까지 지속되어 적어도 약 105°C 또는 그 초과의 온도에 도달하고, 일부 측면에서는 약 107°C 내지 약 165°C의 범위 내이다. 일단 원하는 온도에 도달하면, 분말 블렌드는 적어도 약 15분 동안, 그리고 일부 실시예에서, 약 1시간 동안 또는 일부 측면에서, 언급된 온도에서 약 1시간 내지 약 3시간 사이의 시간 동안 유지된다. 이어서, 분말 조성물은 체에 거르기 전에 냉각된다. 언급된 온도 및 시간은 처리될 분말 블렌드의 부피, 미분화에 사용되는 장치 및 통상의 기술자에게 알려진 다른 요소에 따라 다소 변할 것임을 이해할 것이다. 또한 분말 블렌드가 원하는 온도로 유지되는 기간 동안 분말은 온도가 원하는 범위 내에서 유지될 수 있도록 블렌딩되거나(blended) 그렇지 않으면 교반될 것((agitated))임을 이해할 것이다. 그러나, 원하는 특성을 갖는 분말 조성물을 제조하는 것은 과도한 실험 없이 달성이 가능하다. 사용되는 공정 유형의 예는 전문적인 고가변 수동 속도 블렌더(high variable manual speed blender)를 사용한다. 이것은 마찰을 통해 상당한 양의 에너지와 열을 필요로 하는 혼합 및 미분화로 생각할 수 있다. 전문 블렌더의 예로는 Oster Versa Pro 시리즈 블렌더 및 Waring 상업용 블렌더 모델 MX1200이 있다. 블렌더에는 스테인리스 스틸 64온스 용기(stainless steel 64 oz jar)와 Type-K 열전대(thermocouple)가 있는 디지털 온도계가 장착되어 있다. 블렌더의 출력과 온도는 1,500에서 20,000 RPM까지 가변 속도 제어를 통해 수동으로 제어되었다.

크기 감소는 당업자에게 공지되어 있으며, 향상된 질감을 위해 원하는 크기의 입자를 얻기 위한 적절한 조건을 결정할 것이다. 향상된 질감은 화장품 제제에 부드러운(soft) 파우더리(powdery)한 질감와 부드러운(smooth) 느낌, 더 나은 윤활성, 미끄러움 및 향상된 퍼짐성 뿐만 아니라 소프트-포커스(soft-focus) 또는 라인-블러링(line-blurring) 효과를 가진 화장품 제제를 제공한다. 당업자에게는 80 마이크론보다 큰 입자 크기는 거칠게 느껴지고 소프트-포커스를 제공하지 않는 것으로 알려져 있다. 따라서, 더 큰 입자 크기 입자를 갖는 분말 조성물은 스크럽 및 각질 제거 화장료 조성물에 사용될 수 있다. 또한 입자 크기 및 형상이 더 양호한 텍스쳐(texure) 및 소프트-포커스를 위한 유일한 요소는 아니라는 것이 당업자에게 공지되어 있다. 본 발명이 해결하고자 하는 다른 특성은 자연스럽고 균일한 커버력과 실키한(silky) 느낌을 위한 더 나은 퍼짐성(spreadability)을 제공하고, 향상된 피부 지속성(substantivity)을 제공하고, 끈적임 및 끈적거리는 느낌을 감소시키면서 긴 마모 및 전이(transfer) 저항성을 개선하는 것이다. 점착성을 줄임으로써 화장품의 지속력이 향상되고 제품을 피부에 다시 바를 필요가 없다. 따라서 피부 결함의 가능성을 최소화한다.

본 발명의 분말 조성물은 미생물이 혐기성 또는 호기성 생화학 공정을 통해 생성물을 효소적으로 대사할 수 있는 생분해성 분말이라는 이점을 갖는다. 생분해성 물질은 미생물의 도움을 받아 물, 이산화탄소, 바이오매스(biomass)로 대사된다. 이 분말은 에스테르(esters) 및 아미드(amid)와 같은 효소적으로 절단 가능한 결합으로 구성된 식품 공급원 역할을 한다.

분말을 함유하는 화장료 조성물은 미네랄에서 유래할 수 있다. 광물계 분말의 예로는 운모, 카올린(kaolin), 알루미노실리케이트(aluminosilicate), 질화붕소, 이산화규소, 탈크(talc), 아파타이트(apatite) 등이 있다.

분말을 함유하는 화장료 조성물은 합성 기원일 수 있다. 합성 분말은 화석 연료에서 파생된 것으로 정의되며 그 예로는 폴리아미드(나일론), 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 에틸렌/아크릴레이트 교차 중합체가 포함되지만 이에 제한되지 않는다. 본원에 기재된 분말 조성물은 대부분의 화장품 제제에서 합성 기원 분말의 일부 또는 전부를 대체하기 위해 사용될 수 있다.

분말을 함유하는 화장료 조성물은 천연 기원 일 수 있다. 천연 분말은 셀룰로오스, 전분, 실크 단백질 분말과 같은 당단백질, 폴리락트산, 폴리부틸렌 석시네이트 및 폴리하이드록시알카노에이트와 같은 폴리에스테르 및 폴리하이드록시알카노에이트 유도체와 같은 식물 또는 미생물로부터 얻은 것으로 정의된다. 본 발명의 분말 조성물은 마찬가지로 이러한 유형의 화장품에서 분말 성분의 일부 또는 전부를 대체하기 위해 사용될 수 있다.

본 발명의 분말 조성물은 발효물질 및 아미노산 유도체의 미분화된 혼합물을 포함하거나, 본질적으로 구성되거나, 구성된다. 발효물질은 분말 조성물의 약 50중량% 내지 99.9중량%의 양으로 존재할 수 있고 아미노산 유도체는 조성물의 약 0.1중량% 내지 50중량%의 양으로 존재할 수 있다. 본 발명의 대안적인 측면에서, 각각 발효물질의 양은 약 80% 내지 약 95%이고 아미노산 유도체의 양은 약 5중량% 내지 20중량% 이다.

분말 조성물은 화장용으로 허용되는 하나 이상의 보조 성분, 예를 들어 원하는 화장료 조성물에 유리하게 포함되는 성분을 포함할 수 있지만 이에 제한되지는 않는다. 예를 들어, 방부제, 방향제 또는 악취 중화제는 주요 성분과의 공동 미립화에 의해 또는 미분화된 발효물질 및 아미노산 유도체 혼합물과의 후속 블렌드(blend)의 일부로서 혼입될 수 있다. 보조 성분을 생략한 조성물로부터 관찰되는 것과 상이한 기능성을 얻기 위해 또한 성분이 본 발명의 분말 조성물에 도입될 수 있다. 첨가될 수 있는 예시적인 보조 성분의 비제한적 목록은 실리콘 오일, 바셀린, 라놀린(lanoline), 밀랍, 칸데릴라 왁스(candelilla wax), 스쿠알란, 연화제(squalane, emollients), 에스테르 오일, 수용성 중합체, 카르보왁스(carbowax), 폴리에틸렌 글리콜, 착색 염료, 무기 및 유기 안료, 방부제 칵테일, 글리세롤, 페네틸 알코올, 카프릴릴 글리콜, 벤조산, 페녹시에탄올, 소르빈산칼륨, pH 조절제, 구연산, 수산화나트륨, 항산화제, 향료, 냄새 중화제, 사이클로덱스트린, 자외선 흡수제 , 무기 및 유기 자외선 차단제, 산화아연, 산화티탄, 아보벤존(avobenzone), 피부 활성화제, 레티놀(retinol), 하이드록시피나콜론 레티노에이트, 레틴알데히드 등과 같은 고체/반고체 오일을 포함한다. 유일한 제한은 보조 성분이 그것이 포함된 분말 조성물 또는 임의의 화장료 조성물을 손상시키거나 저하시키지 않는다는 것이다.

본 발명의 목적을 위해, "발효물질"은 발효 공정에 의해 미생물로부터 얻어지고 당업자에게 공지된 성분을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 발효는 효소의 작용을 통해 유기 기질에서 화학적 변화를 일으키는 대사 과정이다. 발효 과정은 미생물의 제어된 사용에 의해 발생한다. 산소가 없는 상태에서 발효하면 포도당, 유당, 유청 또는 프로피온산(propionic acids)과 같은 당이 폴리에스테르로 전환될 수 있다. 본 발명에 의한 발효 공정은 폴리에스테르 형태의 재생가능하고, 생분해성이며, 바이오 기반 중합체의 부류(class)로 이어진다. 이러한 폴리에스테르 제품 중 하나는 폴리하이드록시알카노에이트(polyhydroxyalkanoate)(PHA), 보다 구체적으로는 폴리하이드록시부티레이트(polyhydroxyalkanoate) 유도체이다. 이 발효된 고체 폴리에스터 추출물의 바이오매스 회수는 멸균, 미생물 용해, 미생물 조각에서 PHA 분리, 원심분리기 또는 필터 프레스(filter press)로 농축, 정제된 과립형 PHA를 얻기 위한 헹굼 및 건조를 필요로 한다. 얻어진 건조된 발효 고체는 바람직하게는 PHA 유도체이고 본 발명에 사용된다. 본 발명에서 얻은 발효물질은 고체이며 150

내지 180

의 융점을 가질 수 있다. 본 발명의 다른 측면에서, 발효 및 추출 공정의 결과인 발효물질 또는 생성물은 BioMateria; 바이오-온(Bio-on); 다니머 사이언티픽(Danimer Scientific); 천안생물학(TianAn Biologic); 천진그린바이오(Tianjin GreenBio); 메타볼릭스(Metabolix); 망고재료(Mango Materials) 등; 과 같은 상업적 출처에서 구할 수 있다.

발효를 제공하는 데 유용한 그러한 미생물 중 하나는 사카로마이세스 (Saccharomyces)속에 속하는 효모 유형이다. "제빵 효모"라고도 알려진 Saccharomyces cerevisiae 와 같은 미생물은 와인, 맥주, 빵, 식초 및 기타 상품 생산에 10,000년 동안 사용되었다. 보다 최근에는 이 발효 공정이 본질적으로 생분해성인 바이오 기반 원료 생산에 사용되고 있다.

일부 실시예에서, PHA는 폴리하이드록시부티레이트(PHB), 폴리하이드록시발레레이트(PHV), 폴리하이드록시부티레이트발레레이트(PHBV) 또는 폴리하이드록시헥사노에이트(PHH), 또는 이들의 유도체 및/또는 이들의 조합이다. 당업자에게 공지된, 폴리히드록시알카노에이트 및 유도체의 발효에 관여하는 다른 미생물은 박테리아 기원, 예를 들어 Cupriavidus necator, Alcaligenes latus, Alcaligenes eutrophus, Escherichia coli, Pseudomonas putida 및 Aeromona hydrophila를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 당업계에 공지된 유전자 조작된 유기체는 또한 PHA를 생산하기 위한 공급 원료의 발효에 사용 될 수 있다 . 추가 실시예에서, 적합한 발효물질 또는 PHA는 하기 중합체 및/또는 공중합체 구조 중 적어도 하나를 포함하는 것이다: 폴리-3-하이드록시부티레이트(P-3HB), 폴리-3-하이드록시-부티레이트-co-3-하이드록시발레레이트( P-3HB-3HV), 폴리-3-하이드록시부티레이트-co-4-하이드록시부티레이트(P-3HB-4HB) 및 폴리-3-하이드록시부티레이트-co-3-하이드록시발레레이트-co-4-하이드록시부티레이트(P-3HB-3HV) -4HB). 또한 미국 특허 출원 공개 US2020/0268637A1을 참조한다.

본 발명에서 분말 조성물의 두 번째 성분은 아미노산 유도체이다. 일부 바람직한 아미노산 유도체는 N- 아실화된 라이신 유도체와 같은 N-아실화된 아미노산 이며, 여기서 아실 그룹은 아미드 결합 및 2 내지 15개의 탄소 원자의 알킬, 보다 구체적으로 N6-라우로일-L-라이신 및 N6 을 나타낸다. -카프릴로일-L-리신 . N-아실화된 아미노산은 생분해성인 것으로 알려져 있다. N- 아실화 아미노산은 천연 또는 합성 기원일 수 있다. 상업적으로 이용 가능한 N-아실화된 아미노산의 비제한적 목록에는 N6-라우로일-L-라이신(라우로일 라이신) 및 N6-카프릴로일-L-라이신, 운데실레노일 페닐알라닌 및 운데실레노일 글리신 등의 N-운데실레노일-아미노산, 팔미토일 아르기닌, 팔미토일 글리신, 팔미토일 프롤린, 팔미토일 세린, 팔미토일 라이실 아미노발레로일 라이신 등의 N-팔미토일-아미노산, N-코코일 글루탐산 등의 N-코코일 아미노산, 카프릴로일 글리신, 카프릴로일 세린 등의 N-카프릴로일 아미노산, 아세틸 시스테인, 아세틸 글루탐산, 아세틸 글루타민, 디에틸 아세틸 아스파르테이트와 같은 N-아세틸 아미노산 뿐만 아니라 올레오일 티로신, 라우로일 아스파르테이트 및 스테아로일 글루탐산을 포함한다.

N-아실화 리신 및 이의 유도체로 미세 분말을 처리하면 감각 및 촉각이 개선되고 화장료 조성물의 퍼짐성이 향상된다. 이러한 미세 분말을 N6-라우로일-L-라이신으로 처리하는 또 다른 이점은 PHA 단독 사용으로는 얻을 수 없는 소수성이다. 융합된 분말 합성물을 갖는 것은 분말이 화장품 제제가 수분상(water phase)으로 이동하는 것을 방지하는 데 도움이 된다. 융합된 합성물은 화장품 제제 전반에 걸쳐 더 나은 현탁액을 가지므로 더 균일하다. 이러한 소수성과 포뮬러(formula)의 균질성은 제형 호환성을 향상시켜 더 나은 안정성과 더 긴 저장 수명을 제공한다.

본 발명의 중요한 특징은 처리되지 않은 분말의 유동 거동을 향상시키기 위해 N-아실화 라이신 및 유도체로 처리되는 조성물의 능력이다. N-아실화 라이신 및 유도체를 본원에 기술된 범위로, 특히 발효물질/폴리히드록시알코네이트에 대해 5 내지 20 중량% 범위에서 공미분화를 통해 첨가하면 제조 및 가공 동안 흐름이 촉진되거나 케이킹, 점착성 및 응집이 제거된다 . 이에 반해, 분리된 발효 분말이나 폴리히드록시알카노에이트 분말은 단독으로는 잘 흐르지 않고 스스로 뭉쳐지기 때문에 화장품 제제에 적용하기 어렵다. 본 발명의 조성물은 바람직하게는 자유 유동성 분말이다.

본 발명은 제조하기 쉽고 유익한 분말에 대한 요구에 부응한다. 이 분말 혼합물 또는 합성물은 크리밍(creaming) 또는 침전, 응집, 유착 또는 분리, 발한(sweating) 또는 바람직하지 않은 점도(viscosity) 변화 없이 제형에 쉽게 통합된다. 이러한 행동(behaviors )은 포뮬러(formula)가 불안정해질 때 일반적으로 관찰된다. 분말 조성물은 입자 변형, 용융 또는 상 분리 없이 열간 또는 냉간 공정을 통해 임의의 특정 화장품 제제에 혼입될 수 있는 다용도성을 보유하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 특히 유리한 측면은 예비-분산할 필요 없이 화장품 제제에 후-첨가하는 능력이다. 예를 들어, 특정 분말은 제형에 첨가할 때 쉽게 덩어리지기 때문에 분말의 통합을 돕기 위해 추가 단계가 필요하다.

또한, 본 발명의 분말 복합물은 피부에 대한 우수한 친화성을 나타내고 최종 화장품 제 제에 적용하는 동안 바람직한 질감에 기여한다. 분말 합성물은 더 나은 미끄러짐과 미끄러짐으로 향상된 윤활성을 나타낸다. 흡광도 특성은 피부 오일이 흡수되도록 하여 화장품 또는 개인 케어(personal care) 조성물에서 보다 매끄러운 적용 및 점착성 감소를 입증하며, 여기에서 본원에 기재된 분말 혼합물 또는 복합재는 약 1 내지 약 50중량%의 양으로 포함될 수 있다. 또한, 본 발명의 분말 복합물은 과도한 실험 없이 당업자가 원할 경우 화장료 조성물에 상기 언급된 범위 미만 또는 초과의 양으로 포함될 수 있음이 고려된다.

본 발명의 분말 복합물은 완성된 화장품 제제의 적용 시 광택 감소 및 매트화 특성 향상과 같은 바람직한 광학 특성을 수행한다. 해당 기술 분야에 알려진 이러한 행동을 소프트 -포커스(soft-focus) 라고 한다. 생성된 화장품은 노화로 인한 피부 주름의 결점을 최소화할 수 있고, 따라서 적어도 부분적으로는 화장품 제제에 존재하는 본 발명의 혼합물의 존재로 인해 더 젊은 피부 외관을 얻을 수 있다.

본 발명은 또한 바디 파우더(body powder) 조성물에 관한 것이다. 바디 파우더는 화장품 산업에서 사용되며 수분 흡수, 냄새 제어, 냉감 및 피부 자극 또는 발진 완화를 위해 판매된다. 난소암과 활석 분말(talcum powder) 사이의 잠재적 연관성으로 인해 동일한 성능을 가진 탤크-프리(talc-free) 바디 파우더에 대한 연구가 진행 중이다. 본 발명의 목적은 바디 파우더 조성물에 적용하기 위한 활석 분말의 대체물을 제공하는 것이다. 또한 활석 가루는 제제에서 필러 및 흡수제 역할을 한다. 활석 분말이 함유된 제품은 실크처럼 고급스러운 느낌을 잃게 한다. 바디 파우더 조성물에서 전통적으로 발견되는 다른 성분 중에는 향수, 염료, 약제 및 항균제가 있다. 본 발명의 이러한 측면에 따른 바디 파우더의 예는 미분화된 발효물질 및 아미노산 유도체를 함유하는 본원에 기재된 파우더 조성물의 약 50 내지 약 99중량%를 함유하는 것을 포함한다. 나머지는 약 1 내지 약 50중량%의 옥수수 전분 또는 옥수수 전분과 다른 화장용으로 허용되는 보조 성분의 혼합물을 포함할 수 있다. 대안적으로, 일부 적합한 바디 파우더 조성물은 약 70 내지 약 99 중량%의 본 발명의 분말 조성물 및 약 1 내지 약 30 중량%의 옥수수 전분 또는 옥수수 전분 혼합물을 포함할 수 있다.

향료 성분의 예는 당업계에 공지된 3개의 주요 그룹으로 제한되지는 않지만 하나 이상의 성분을 포함한다. 적용 시 빠르게 사라지는 경향이 있는 탑 노트(top notes); 바르고 몇 시간 후에 사라지는 미들 노트(middle notes)와 바르고 하루 종일 서서히 사라지는 베이스 노트(base notes). 탑 노트의 예로는 레몬, 자몽, 라벤더가 있다. 미들 노트의 예에는 제라늄, 카모마일, 계피가 포함된다. 베이스 노트의 예로는 티트리, 유칼립투스, 바닐라가 있다. 본 발명의 이러한 측면에서, 향수 또는 향수에 포함된 본 발명의 혼합물의 양은 총 조성물의 약 0.01 내지 약 1.0중량%일 수 있다.

광택계

광택을 측정하는 데 사용되는 장비는 광택계이다. 광택 측정기는 반사광의 양을 측정하는 데 사용되는 도구이며 표면에 광선을 투사하고 등각과 반대 각도에서 광선의 강도를 측정하여 수행된다. 이 측정값은 광택 단위(GU)로 기록되며 값이 높을수록 표면이 더 반사되고 광택이 나며, 값이 낮을수록 표면이 더 무광임을 나타낸다. 다양한 각도 GU가 측정될 수 있지만 60°가 사용된 보편적인 각도였다. 광택을 측정하는 절차는 5밀(mil) 드로다운 바(drawdown bar)를 사용하여 Leneta 종이 시트에 화장품 공식을 적용하여 수행되었다. 드로다운 바가 종이 끝을 향해 아래로 당겨지면서 공식이 적용되었고 신속하고 꾸준한 행동으로 적용되었다. 필름을 2-24시간 동안 공기 건조시킨 후 광택계를 사용하여 측정하였다. 측정은 3회 수행하였다.

마찰 계수

마찰 계수는 물질이 두 기판 사이에서 겪는 저항의 양을 나타내는 값이다. 마찰 계수에는 정적 및 운동의 두 가지 유형이 있다. 정지 마찰력은 물체를 움직이기 시작하는 데 필요한 힘이고 운동 마찰력은 그 움직임을 유지하는 데 필요한 힘이다. 운동 마찰 계수는 슬라이딩 또는 윤활성 힘으로도 볼 수 있으며 값이 낮을수록 물체가 쉽게 미끄러지는 것을 나타낸다. ASTM-D1894 "플라스틱 필름 및 시트의 정적 및 동적 마찰 계수에 대한 표준 테스트 방법"은 분말에 대한 적절한 ASTM 방법이 없기 때문에 분말의 마찰 계수를 측정하도록 수정되었다. 뒤따르는 모든 테스트 매개변수는 샘플 두께, 테스트 속도 및 거리, 값 계산에서 일관되었다. 마찰 계수 슬레드(sled)가 장착된 Texture Analyzer TA.XT Plus를 사용하여 마찰을 측정했다. 간략하게, 이소프로판올 중 4 중량%의 분말을 준비하고 5밀(mil) 드로우다운 바(drawdown bar)를 사용하여 Leneta 종이에 적용하고 신속하고 꾸준한 행동으로 아래로 당겼다. 필름을 밤새 공기 건조시키고 마찰 계수를 평가하였다. 본 발명의 많은 측면에서, 분말 조성물은 약 0.1 내지 약 0.8의 마찰 계수, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 0.3의 마찰 계수를 갖는다.

Spatula Rub-out에 의한 분말의 액체 흡수

ASTM-D281은 주걱 문지름 기법(Spatula Rub-out)으로 분말의 액체 흡수를 측정하는 방법이다. 이 방법으로 얻은 값은 분말 페이스트(paste)에 사용될 때 분말의 차량 수요에 대한 정보를 제공한다. 액체 흡수 값은 분말 또는 주어진 분말의 배치를 특성화하는 데 사용할 수 있다.

정확히 0.5g 또는 그 배수의 무게를 달아 공기 건조된 분말을 유리판 또는 대리석 슬래브 (slab) 위에 놓았다. 피펫 및 고무 전구와 함께 액체가 들어 있는 적하 병의 무게를 0.01g으로 측정한다. 액체를 점차적으로, 한 방울씩(피펫을 사용하여) 분말에 첨가한다. 각 방울을 추가한 후 주걱으로 문질러 오일을 완전히 혼합한다. 테스트는 깨지거나 분리되거나 번지지 않는 매우 뻣뻣하고 퍼티(putty) 같은 페이스트 "볼"을 생성하기 위해 정확히 충분한 오일이 안료와 통합되었을 때 완료되었다. 병과 액체의 무게를 0.01g까지 측정하고 사용된 오일의 무게를 차이로 결정한다. 테스트에 사용된 액체 및 분말의 무게로부터 분말 100g당 액체의 그램 수와 정확히 젖은 액체의 그램 수를 계산한다.

실시예

일반 절차

실시예 1 내지 5 및 실시예 7는 이 일반 절차를 따랐다. PHA 발효물질 및 N6-라우로일 리신을 Waring Commercial Blender Model MX1200과 같은 반응기 용기에 첨가했다. 블렌더에는 스테인리스 스틸 64oz 용기와 K형 열전대가 있는 디지털 온도계가 장착되어 있다. 블렌더의 전력과 온도는 가변 속도 제어 장치를 사용하여 수동으로 제어되었다. 혼합물이 105°C - 165°C에 도달할 때까지 혼합물을 혼합하고 미분화했다. 일단 온도에 도달하면 원하는 제품을 얻기 위해 15분에서 3시간의 유지 시간이 필요했다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인리스 스틸 No. 200 Mesh (75미크론)를 통해 체질한 다음 용기에 모았다. 따라서 입자 크기는 명목상 80 미크론(micron) 미만이었다. 입자 크기 분포 분석은 1 내지 10 미크론(숫자 기준)의 범위를 갖는 것으로 결정되었다.

실시예 1

PHA 발효물질의 95부(parts) 와 N6-라우로일 리신 5부(parts)를 Waring Commercial Blender Model MX1200에 첨가했다. 가변 속도 컨트롤러 사용. 반응기의 온도는 150 ℃에 도달하도록 하고 45분 동안 유지하였다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬(Mesh)를 통해 체질하고 용기에 모았다. 마찰계수는 0.232로 결정되었고 분말은 소수성이었다.

실시예2

PHA 발효물질 90부 및 N6-라우로일 리신 10부를 Waring Commercial Blender Model MX1200에 첨가했다. 가변 속도 제어기를 사용하여 반응기의 온도를 150℃에 도달시키고 60분 동안 유지하였다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬를 통해 체질하고 용기에 모았다. 마찰계수는 0.229로 결정되었고 분말은 소수성이었다.

실시예 3

PHA 발효물질 90부 및 N6-라우로일 리신 10부를 Waring 상업용 혼합기 모델 MX1200 (Waring Commercial Blender Model MX1200)에 첨가했습니다. 가변 속도 제어기를 사용하여 반응기의 온도를 107℃에 도달시키고 3시간 동안 유지하였다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬를 통해 체질하고 용기에 모았다. 마찰 계수는 0.226으로 결정되었고 분말은 소수성이었다.

실시예 4

PHA 발효물질 85부 및 N6-라우로일 라이신 15부를 Waring에 첨가했다.

상업용 블렌더 모델 MX1200. 가변 속도 컨트롤러를 사용하여 반응기의 온도가 150°C에 도달하고 15분 동안 유지되었다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬를 통해 체질하고 용기에 모았다. 마찰 계수는 0.231로 결정되었고 분말은 소수성이었다.

실시예 5

PHA 발효물질 80부 및 N6-라우로일 라이신 20부를 Waring 상업용 혼합기 모델 MX1200에 첨가했다. 가변 속도 컨트롤러를 사용하여 반응기의 온도가 150°C에 도달하고 15분 동안 유지되었다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬를 통해 체질하고 용기에 모았다. 마찰 계수는 0.221로 결정되었고 분말은 소수성이었다.

실시예 6

PHA 발효물질 70부 및 N6-라우로일 라이신 30부를 Waring 상업용 혼합기 모델 MX1200에 첨가했다. 가변 속도 제어기를 사용하여 반응기의 온도를 150℃에 도달시키고 60분 동안 유지하였다. 분말을 50℃로 냉각시키고 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬를 통해 체질하고 용기에 모았다. 마찰 계수는 0.193으로 결정되었고 분말은 소수성이었다.

실시예7(비교예)

사카로마이세스(Saccharomyces) 발효물질 90 부 및 N6-라우로일 라이신 10부를 Waring 상업용 혼합기 모델 MX1200에 60분 동안 첨가했다. 혼합물을 미분화 하고 균질한 혼합물이 얻어질 때까지 60℃ 미만에서 혼합하였다. 블렌더의 전력과 온도는 가변 속도 컨트롤러로 수동으로 제어했다. 분말을 스테인레스 스틸 No. 200 메쉬(75 미크론)를 통해 체질한 다음 용기에 모았다. 따라서 입자 크기는 명목상 80 미크론 미만이었다. 마찰계수는 0.268이었고 분말은 소수성이 아니었다. 이 분말은 자유롭게 흐르는 것으로 밝혀지지 않았고, 화장품 제품으로 제형화하기 어렵고 제형 안정성이 불량한 것으로 밝혀졌다.

실시예8 (비교예)

사카로마이세스(Saccharomyces) 발효물질 100부가 Waring 상업용 혼합기 모델 MX1200에 추가되었다. 반응기 의 온도를 140℃에 도달하도록 하고 15분 동안 유지하였다. 분말을 50℃로 냉각시켰지만 체질할 수 없었다. 분말은 자유 유동하지 않았으며 이 일반 절차에 따라 함께 녹았다.

	예시
	1	2	3	4	5	6	7	8
PHA 발효	95	90	90	85	80	70	90	100
N6-라우로일 라이신	5	10	10	15	20	30	10	0

분말의 평가

큰 미립자를 제거하기 위해 원치않은(undesired) 분말을 200메쉬 (75 micron)에 통과시켰다. 본 실험에서는 소수성 분말을 물에 분산되지 않는 분말로 정의하였다. 즉, 양의 기호(+)는 소수성이고 음의 기호(-)는 물에 분산되지 않는다. 분말의 상대적인 소수성은 정성적으로 결정될 수 있다. 이것은 1g의 분말을 취하고 4oz 병에 10g의 물을 첨가하여 수행되었다. 내용물을 스팻툴라(spatula) 로 저었다. 물에 분산되지 않고 물에 떠 있는 분말은 소수성으로 표시되었다. 이 소수성은 최종 분말의 바람직한 속성이었다.

매끄러움은 피부에 발랐을 때 쉽게 미끄러지는 것으로 정의되었습니다. 이에 1~3등급을 부여했다. 매끄러움이 좋지 않은 경우 척도 1을, 매끄러움이 우수한 경우 척도 3을 부여했다. 매끄러움은 촉각 인식 훈련을 받은 직원이 평가했다.

분말 평가

견본	소수성	매끄러움	마찰 계수
실시예 1	+	2	0.232
실시예 2	+	3	0.229
실시예 3	+	3	0.226
실시예 4	+	3	0.231
실시예 5	+	3	0.221
실시예 6	+	3	0.193
실시예 7	-	1	0.268
실시예 8	-	1	0.406

비교예와 구별이 가능함을 알 수 있다. 실시예 6의 경우, 단순한 물리적 블렌드는 낮은 마찰 계수에도 불구하고 불량한 소수성 및 매끄러운 특성, 즉 향상된 질감 행동을 나타내지 않았다. 비교예 7도 개선된 성능 속성이 부족했다.

표 3. 수분 흡수

예시 1 2 3 4 5 6 7 8

물 0 0 0 0 0 0 200 215

(분말 100그램 당 물의 그램)

결론적으로 수분 흡수가 거의 또는 전혀 없는 분말을 갖는 것이 바람직했다. 이 공정을 통해 물리적 혼합에 비해 마찰 계수가 매우 낮고 수분 흡수가 없는 독특한 제품이 탄생했다.

제제 예

천연 성분을 함유한 제제

현재 화장품 및 퍼스널 케어 글로벌 시장에서는 지속 가능하고 100% 바이오 기반이며 생분해 가능한 포뮬레이션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 다음 적용 예는 이러한 요구를 충족시키며, 예 8 내지 16의 조성물은 100% 천연 유래이다.

실시예 8 - 페이스 세럼

소프트-포커스(soft-focus) 또는 라인 블러링 (line blurring) 효과의 미용적 적용에 대한 평가. 세럼 제형에 대한 사후 첨가는 첨가 용이성과 질감 향상을 보여준다. 소프트-포커스 효과는 사용된 오일의 선택에 따라 달라질 수 있다. 휘발성 및 비휘발성 오일을 동일한 유형의 어플리케이션(application)에서 평가했다.

실시예 2로부터의 분말 복합물 및 표 2의 하기 조성물을 포함하는 페이스 세럼을 다음에따라 제조하였다:

상	INCI 이름	실시예 8A % W w	실시예 8B %W w	실시예 8C % W w	실시예 8D % W w
A	물	56.70	60.70	56.70	60.70
	산탄검 (Xanthan Gum)	0.30	0.30	0.30	0.30
	글리세린(Glycerin)	5.00	5.00	5.00	5.00
	부틸렌글라이콜(Butylene Glycol)	1.50	1.50	1.50	1.50
	글리세릴 카프릴레이트 (Glyceryl Caprylate ) (및) 글리세릴 운데실레네이트 (Glyceryl Undecylenate)	1.50	1.50	1.50	1.50
B	자당 폴리스테아레이트(Sucrose Polystearate ) (및) 세틸팔미테이트 (Cetyl Palmitate)	4.00	4.00	4.00	4.00
	카프릴산/카프릭트리글리세리드(Caprylic/Capric Triglyceride)	---	---	24.00	24.00
	코코넛 알칸 & Coco-Caprylate/ Caprate	24.00	24.00	---	---
	토코페롤 (Tocopherol)	1.00	1.00	1.00	1.00
	세틸알코올(Cetyl Alcohol)	1.50	1.50	1.50	1.50
	스테아로일글루탐산나트륨 (Sodium Stearoyl Glutamate)	0.50	0.50	0.50	0.50
C	실시예 2 분말	4.00	---	4.00	---
광택 단위(GU)		11.0	80.2	26.0	47.9

표 3 - 실시예 2 분말을 포함하는 휘발성 에멀젼(실시예 8A), 분말을 포함하지 않는 휘발성 에멀젼(실시예 8B), 실시예 2를 포함하는 비휘발성 에멀젼을 위한 제형 분말(실시예 8C) 및 분말이 없는 비휘발성 에멀젼(실시예 8D). 광택 측정기로 측정한 광택 단위(GU).

상 A에 나열된 성분을 합하고 60-65℃로 가열하고 Greerco 균질기를 사용하여 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B에 나열된 성분을 별도의 용기에 넣고 60-65℃로 가열하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 A가 혼합되는 동안 상 B를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합했다. 장비를 앵커 블레이드 타입(anchor blade type) 믹서로 전환한다. AB상에 C상을 첨가하고 균질해질 때까지 혼합한다.

분말이 없는 Volatile Emulsion의 고광택 단위 값은 고광택 필름을 나타낸다. 분말이 포함된 휘발성 에멀젼의 광택계 값은 광택이 감소하거나 매트화(mattifying) 효과가 강화된 필름을 보여준다. 이 결과는 휘발성 에멀젼의 분말이 소프트-포커스 입자로 사용하기에 적합하다는 것을 나타낸다. 분말이 없는 비휘발성 에멀젼의 고광택 단위 값은 고광택 필름을 나타낸다. 분말이 포함된 비휘발성 에멀젼의 광택계 값은 광택이 감소하거나 매트화 효과가 강화된 필름을 나타낸다. 이 결과는 분말을 포함하는 비휘발성 에멀젼 분말이 이러한 유형의 시스템에서도 소프트-포커스 입자로 사용하기에 매우 적합하다는 것을 나타낸다.

실시예 9- 페이스 크림

실시예 2로부터의 분말 복합물 및 표 4의 하기 조성을 포함하는 페이스 크림을 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	% W w
A	물	54.50
	산탄검(Xanthan Gum)	0.25
	글리세린(Glycerin)	4.00
	부틸렌글라이콜(Butylene Glycol)	2.00
	프로판디올 및 펜틸렌 글리콜 및 페네틸 알코올(Propanediol & Pentylene Glycol & Phenethyl Alcohol)	2.00
	운모 및 이산화티타늄(CI 77891)(Mica & Titanium Dioxide (CI 77891)	2.00
B	자당 폴리스테아레이트 및 세틸팔미테이트(Sucrose Polystearate & Cetyl Palmitate)	4.50
	코코 카프릴레이트/카프레이트(Coco Caprylate/Caprate)	5.00
	토코페롤(Tocopherol	1.00
	글리세릴 시트레이트/락테이트/리놀레이트/올리에이트(Glyceryl Citrate/Lactate/Linoleate/Oleate)	2.00
	옥틸도데칸올(Octyldodecanol	4.00
	세테아릴알코올(Cetearyl Alcohol)	4.50
	Butyrospermum Parkii 버터	5.75
	디카프릴릴카보네이트(Dicaprylyl Carbonate)	2.00
	트리헵타노인(Triheptanoin)	5.00
C	실시예 2 분말	1.5.00

상 A에 나열된 성분을 합하고 70-75℃로 가열하고 Greerco 균질기를 사용하여 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B에 나열된 성분을 별도의 용기에 넣고 70-75℃로 가열하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 A가 혼합되는 동안 상 B를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합한다. 장비를 앵커 블레이드 타입(anchor blade type) 믹서로 전환하고 혼합하면서 실온으로 식힌다.

실시예 10 - SPF30 함유 천연 선스크린 로션

실시예 2로부터의 분말 복합물 및 표 5의 하기 조성물을 포함하는 SPF30을 갖는 자외선차단제 로션을 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	% W w
A	징크옥사이드 & 카프릴산/카프릭 트리글리세리드 & 폴리하이드록시스테아르산 (Zinc Oxide & Caprylic/Capric Triglyceride & Polyhydroxystearic Acid)	22.0
	Coco-Caprylate/Caprate & Triheptanoin & C9-12 알칸 & 폴리우레탄-100(Coco-Caprylate/Caprate & Triheptanoin & C9-12 Alkane & Polyurethane-1000)	5.0
	폴리글리세릴-6 폴리리시놀레이트 및 폴리글리세릴-10 디올레이트 (Polyglyceryl-6 Polyricinoleate & Polyglyceryl-10 Dioleate)	4.0
	코코카프릴레이트/카프레이트(Coco-Caprylate/Caprate	7.0
	카프릴산/카프릭트리글리세리드(Caprylic/Capric Triglyceride)	15.5
	폴리히드록시스테아르산(Polyhydroxystearic Acid)	0.7
	올리브 스쿠알렌(Olive Squalane	5.0
	토코페롤(Tocopherol)	1.0
	폴리글리세릴-2 디폴리하이드록시스테아레이트(Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate)	2.0
	옥틸도데칸올 및 옥틸도데실 자일로사이드(Octyldodecanol & Octyldodecyl Xyloside)	2.0
	실시예 2 분말	3.0
B	물	25.8
	헥토라이트(Hectorite)	0.5
	프로판디올(Propanediol)	4.0
	염화나트륨(Sodium Chloride)	1.0
	글리세릴 카프릴레이트(Glyceryl Caprylate ) (및) 글리세릴 운데실레네이트(Glyceryl Undecylenate)	1.5

상A에 나열된 성분을 Greerco 균질화기를 사용하여 합하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B로부터, 헥토라이트를 프로판디올과 혼합하여 슬러리(slurry)를 제조하였다. 상 B에 나열된 성분을 별도의 용기에 넣고 균질해질 때까지 혼합했다. 헥토라이트 및 프로판디올의 슬러리를 상 B에 첨가하였다. 상 A가 혼합되는 동안 상 B를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합하였다. 장비를 앵커 블레이드 유형 믹서로 전환하고 실온으로 식힌다.

실시예 11 - 무스 파운데이션

실시예 2의 복합 분말 및 표 6의 조성물을 포함하는 무스 파운데이션(mousse foundation )을 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	실시예 11A %W w	실시예 11B %W w	실시예 11C %W w	실시예 11D %W w
A	코코카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate)	16	10	10	10
	코코카프릴레이트/카프레이트 & 트리헵타노인& C9-12 알칸 & 폴리우레탄-100 (Coco-Caprylate/Caprate & Triheptanoin & C9-12 Alkane & Polyurethane-100)	15	15	15	15
	폴리글리세릴-6 폴리리시놀레이트 및 폴리글리세릴-10 디올레이트 (Polyglyceryl-6 Polyricinoleate & Polyglyceryl-10 Dioleate)	8	8	8	8
	레시틴(Lecithin)	1.5	1.5	1.5	1.5
	토코페롤(Tocopherol)	1.2	1.2	1.2	1.2
	코코넛 알칸 & 코코카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate)	1	1	1	1
B	이산화티타늄 & 스테아로일글루탐산이나트륨 & 수산화알루미늄 (Titanium Dioxide & Disodium Stearoyl Glutamate & Aluminum Hydroxide)	7.2	7.2	7.2	7.2
	산화철(CI 77492) 및 스테아로일글루탐산이나트륨 및 수산화알루미늄(Iron Oxides (CI 77492) & Disodium Stearoyl Glutamate & Aluminum Hydroxide)	2.1	2.1	2.1	2.1
	산화철(CI 77491) 및 스테아로일글루탐산이나트륨 및 수산화알루미늄(Iron Oxides (CI 77491) & Disodium Stearoyl Glutamate & Aluminum Hydroxide)	0.47	0.47	0.47	0.47
	산화철(CI 77499) 및 디소듐 스테아로일 글루타메이트 및 수산화알루미늄(Iron Oxides (CI 77499) & Disodium Stearoyl Glutamate & Aluminum Hydroxide)	0.19	0.19	0.19	0.19
C	물	29시 37분	33.37	29시 37분	25시 37분
	헥토라이트(Hectorite	2.00	2.00	2.00	2.00
	글리세린(Glycerin)	5.00	5.00	5.00	5.00
	부틸렌글라이콜(Butylene Glycol)	3.00	3.00	3.00	3.00
	글리세릴 카프릴레이트(Glyceryl Caprylate ) (및) 글리세릴 운데실레네이트(Glyceryl Undecylenate)	1.50	1.50	1.50	1.50
	아카시아 세네갈 검 & 잔탄 검(Acacia Senegal Gum & Xanthan Gum)	0.07	0.07	0.07	0.07
D	물	5.00	5.00	5.00	5.00
	염화나트륨(Sodium Chloride	0.70	0.70	0.70	0.70
E	규토	0.70	0.70	0.70	0.70
F	실시예 2 분말	---	2.00	6.00	10.00
점도(cP)		198,750	458,500	502,750	729,750

상 A에 나열된 성분을 Greerco 균질화기를 사용하여 합하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B에 나열된 성분을 별도의 용기에 넣고 색상이 균일해질 때까지 미세 분쇄했다. 상 C로부터, 헥토라이트를 글리세린과 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 상 C에 나열된 성분을 3구 프로펠러를 사용하여 별도의 용기에서 합하고 균질해질 때까지 혼합했다. 헥토라이트 및 글리세린의 슬러리를 상 C에 첨가하였다. 상 D에 열거된 성분들을 별도의 용기에서 혼합하고 상 C에 첨가하였다. 상 AB가 혼합되는 동안 상 CD를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합하였다. 장비를 앵커 블레이드 유형 믹서로 전환하고 상 E를 용기에 추가했다. 실시예 11B 에 열거된 제형의 경우, 11C 및 11D 상 F를 앵커 블레이드 유형 혼합기로 첨가하였다. 점도는 25℃에서 스핀들 TF 및 속도 0.6 RPM으로 Brookfield DMI+ 점도계를 사용하여 평가되었다.

무스 파운데이션에서 유화 시스템은 또한 폴리글리세릴-10 라우레이트(Polyglyceryl-10 Laurate), 폴리글리세릴-3 디이소스테아레이트(Polyglyceryl-3 Diisostearate), 폴리글리세릴-6 디스테아레이트(Polyglyceryl-6 Distearat), 폴리글리세릴-10 디팔미테이트(Polyglyceryl-10 Dipalmitate), 폴리글리세릴-3 베헤네이트(Polyglyceryl-3 Behenate )와 같으나 이에 제한되지 않는 상이한 글리세릴 지방산 에스테르를 포함할 수 있다.

표 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 분말의 백분율이 증가함에 따라 점도도 증가하여 보다 안정적인 제형이 된다. 제형의 점도가 증가함에 따라 무광택 외관, 커버리지 및 색상 강도가 점진적으로 향상되었다. 또한, 미끄럽고, 부드럽고, 파우더 같은 느낌으로 보이는 텍스처 개선뿐만 아니라 더 나은 이동- 저항성(transfer-resistance )으로 긴 마모가 눈에 띄게 증가했다.

광택계를 사용하여 각 적용을 % 상대 광택에 대해 평가했다. 실시예 2로부터의 분말 복합체의 중량%가 증가함에 따라 상대 광택이 감소하였다. 결과는 도. 1에 나와 있다.

실시예 12- 아이섀도우

실시예 1로부터의 분말 복합물 및 표 7의 하기 조성물을 포함하는 아이섀도우를 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	% W w
A	물	57.70
	카이살피니아 스피노사 껌(Caesalpinia Spinosa Gum)	0.30
	글리세린(Glycerin)	5.00
	글리세릴 카프릴레이트(Glyceryl Caprylate )(및) 글리세릴 운데실레네이트(Glyceryl Undecylenate)	1.50
B	코코-카프릴레이트/카프레이트(Coco-Caprylate/Caprate)	2.00
	트리헵타노인(Triheptanoin)	2.00
	팔미트산(Palmitic Acid	1.00
	스테아르 산(Stearic Acid	1.50
	토코페롤(Tocopherol	1.00
	글리세릴 스테아레이트 SE(Glyceryl Stearate SE)	1.50
	코코-카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate) & 트리헵타노인(Triheptanoin) & C9-12 알칸(Alkane) & 폴리우레탄(Polyurethane )-100	5.00
	라우릴글루코사이드(Lauryl Glucoside	1.80
	실시예 2 분말	3.00
C	운모	3.70
	산화철(CI 77491) 및 운모	9.00
	운모 및 이산화티타늄(CI 77891) 및 산화철(CI 77491)	4.00

상 A에 나열된 성분을 합하고 70-75℃로 가열하고 Greerco 균질기를 사용하여 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B에 나열된 성분을 별도의 용기에 넣고 70-75℃로 가열하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 A가 혼합되는 동안 상 B를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합한다. 상 C에 나열된 성분을 상 AB에 순차적으로 추가했다. 장비를 앵커 블레이드 유형 믹서로 전환하고 혼합하면서 실온으로 식힌다.

표 6의 아이섀도우 제형 조성물 베이스는 상 C에서 단순히 안료를 대체하지만 다른 미네랄 유래 안료로 하이라이터를 만드는 데에도 사용되었다. 이들은 Gemtone Tan Opal(BASF)과 Timiron Super Silver(EMD Performance Materials) 및 물에 대한 만족도(quantum satis)였다. 표 6 조성물은 수지 중합체가 없는 경우에도 증가된 긴 마모 및 이동-저항성을 갖는 제형의 또 다른 예이다.

실시예 13 - 프라이머

실시예 2의 분말 복합체 및 표 8의 하기 조성물을 포함하는 프라이머를 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	% W w
A	코코-카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate) & 트리헵타노인(Triheptanoin) & C9-12 알칸(Alkane) & 폴리우레탄(Polyurethane )-100	50.10
	코코넛 알칸 & Coco-Caprylate/Caprate(코코-카프릴레이트/카프레이트)	6.00
	옥틸도데실 PCA (Octyldodecyl PCA)	25.50
	수화 실리카 (Hydrated Silica)	10.00
	규토	1.50
	실시예 2 분말	2.00

상 A에 나열된 성분을 균질해질 때까지 섞이도록 3구 믹서기를 사용하여 혼합했다.

표 7의 배합은 실리콘의 뛰어난 감촉을 모방한 예이다. 탄성중합(elastomeric) 또는 분말 형태의 실리콘은 피부에 닿은 후 부드럽고 쿠션감이 있고 파우더리(powdery)한 느낌을 준다. 프라이머(primer)는 100% 천연유래 성분이면서 피부에 도포시 동일한 특성을 나타낸다.

실시예 14- 아이라이너

실시예 2의 분말 복합재 및 표 9의 하기 조성물을 포함하는 아이라이너를 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	% W w
A	물	50.10
	카이살피니아 스피노사 껌(Caesalpinia Spinosa Gum)	0.30
	글리세린(Glycerin)	5.00
	페네틸알코올 & 펜틸렌글라이콜 & 프로판다이올(Phenethyl Alcohol & Pentylene Glycol & Propanediol	2.00
	산화철 (CI 77499)	15.00
B	팔미트산(Palmitic Acid)	1.00
	스테아르산(Stearic Acid)	3.00
	토코페롤(Tocopherol)	1.00
	글리세릴 스테아레이트 SE(Glyceryl Stearate SE)	3.00
C	코코-카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate) & 트리헵타노인(Triheptanoin) & C9-12 알칸(Alkane) & 폴리우레탄(Polyurethane )-100	10.00
	라우릴글루코사이드(Lauryl Glucoside)	2.00
	실시예 2 분말	3.00
	Zea Mays(옥수수) 전분	4.60

상 A에 나열된 성분을 합하고 70-75℃로 가열하고 Greerco 균질기를 사용하여 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B에 나열된 성분을 별도의 용기에 넣고 70-75℃로 가열하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 A가 혼합되는 동안 상 B를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합한다. 상 C에 나열된 성분을 상 AB에 순차적으로 추가했다. 장비를 앵커 블레이드 유형 믹서로 전환하고 혼합하면서 실온으로 식힌다.

표 9의 아이라이너 제형 조성물 베이스는 또한 마스카라를 제조하는 데 사용되었으며, 산화철(CI 77499)은 마스카라 요건을 달성하기 위해 적절한 비율로 카본 블랙으로 대체되었다. 여기에서 우리는 카본 블랙과 같은(그러나 이에 국한되지 않음) 다양한 유형의 자연 발생 미네랄을 활용하는 시스템에서 더 나은 복합 분말을 보았다. 이 포뮬러(formula)는 시간이 지남에 따라 개선된 긴 마모 및 이동-저항성을 보여주었다.

실시예 15- 립스틱

실시예 2로부터의 분말 복합체 및 표 10의 하기 조성물을 포함하는 립스틱을 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	% W w
A	유포르비아 세리페라(칸데릴라) 왁스 (Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax)	13.00
	코페르니카 세리페라(카르나우바) 왁스(Copernica Cerifera (Carnauba) Wax)	3.00
	밀랍(Beeswax)	2.00
	Prunus Amygdalus Dulcis(스위트 아몬드) 오일	13.00
	폴리히드록시스테아르산 (Polyhydroxystearic Acid)	3.00
	옥틸도데칸올	5.00
	Cocos Nucifera(코코넛) 오일	1.50
	실시예 2 분말	5.00
	코코-카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate) & 트리헵타노인(Triheptanoin) & C9-12 알칸(Alkane) & 폴리우레탄(Polyurethane )-100	15.00
	피마자 씨 오일 & 레드 7 (Ricinus Communis Seed Oil & Red 7)	30.00
	이산화티타늄(Titanium Dioxide ) 및 피마자유(Castor Oil)	8.00
	규토	0.40
	수크랄로스(Sucralose)	0.10
	토코페롤(Tocopherol	1.00초

상 A에 나열된 성분을 합하고, 3구 믹서를 사용하여 90-95℃로 가열하고, 균질해질 때까지 혼합했다. 샘플을 70-75℃에서 립스틱 성분에 부었다.

실시예 2의 신규 복합 분말을 표 9의 립스틱 제제에 첨가하면 밀랍(Beeswax), 칸데릴라(Candelilla) 및 카르나우바(Carnauba) 왁스와 같은 천연 유래 왁스 뿐만 아니라 스위트 아몬드와 코코넛 오일과 같은 자연 유래 식물성 오일을 포함하는 이러한 유형의 무수 시스템(anhydrous systems)에 더 나은 상용성을 보여준다. 더 나은 현탁 능력으로 인해 포뮬러에 분말을 쉽게 통합할 수 있어 결과적으로 땀이 없고 보다 안정적인 제형 안정성에 기여한다. 입술을 바르면 더 매트(matte)하고 쿠션(cushion)이 보인다.

합성 및 천연 성분의 제제

실시예 16 - 수분함유 오일 선크림유체 (Water in oil Sunscreen Fluid) SPF 26

상	INCI 이름	실시예 16A %w/w	실시예16B %w/w
A	물	12.00	12.00
	제메아(Zemea)	7.00	7.00
	벤질알코올 & 살리실산 & 글리세린 & 소르빈산 (Benzyl Alcohol & Salicylic Acid & Glycerin & Sorbic Acid)	1.00	1.00
	물 & 보스웰리아 세라타 추출물 & 병풀 추출물 & 베툴라 알바 껍질 추출물 & 폴리고눔 쿠스피다툼 뿌리 추출물 & 페녹시에탄올 & 나트륨 벤조에이트 (Water & Boswellia Serrata Extract & Centella Asiatica Extract & Betula Alba Bark Extract & Polygonum Cuspidatum Root Extract & Phenoxyethanol & Sodium Benzoate)	3.00	3.00
	시메티콘(Simethicone)	0.10	0.10
	트로메타민(Tromethamine)	0.30	0.30
	폴리소르베이트 20(Polysorbate 20)	0.10	0.10
B	C12-15 알킬 벤조에이트(Alkyl Benzoate)	4.50	3.50
	코코카프릴레이트/카프레이트 (Coco-Caprylate/Caprate)	3.00	3.00
	에틸헥실팔미테이트 (Ethylhexyl Palmitate)	3.00	3.00
	폴리글리세릴-6 폴리리시놀레이트 및 폴리글리세릴-10 디올레이트 (Polyglyceryl-6 Polyricinoleate & Polyglyceryl-10 Dioleate)	8.00	8.00
	징크옥사이드 & 카프릴산/카프릭 트리글리세리드 & 폴리하이드록시스테아르산 (Zinc Oxide & Caprylic/Capric Triglyceride & Polyhydroxystearic Acid)	25.00	25.00
	레시틴 (Lecithin)	1.00	1.00
	이소도데칸 및 디스테아디모늄 헥토라이트 및 프로필렌 카보네이트 (Isododecane & Disteardimonium Hectorite & Propylene Carbonate)	7.00	7.00
	실시예 샘플 2	---	1.00
C	디메티콘(Dimethicone)& 폴리실리콘-11(Polysilicone-11) & 부티로스퍼름 파키이(Butyrospermum Parkii) (Shea) 버터 & 물 & 글리세린 & 데실 글루코사이드 (Glycerin & Decyl Glucoside)	10.00	10.00
	이소도데칸 및 폴리메틸실세스퀴옥산/트리메틸실록시실리케이트 (Isododecane & Polymethylsilsesquioxane/Trimethylsiloxy-silicate)	10.00	10.00
	폴리메틸실세스퀴옥산 (Polymethylsilsesquioxane)	3.00	3.00
	알루미늄 전분 옥테닐 석신산 (Aluminum Starch Octenylsuccinate)	2.00	2.00
체외 SPF		26	28

표 11 - 실시예 2 분말이 없는 수분함유 오일 자외선차단제의 제형(실시예 16A) 및 실시예 2 분말이 있는 없는 수분함유 오일 선스림의 제형(실시예 16B). Labsphere 2000으로 측정한 체외 SPF.

상 B에 나열된 성분을 합하고 Greerco 균질기를 사용하여 80-85C로 가열하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 A에 열거된 성분을 합하고 별도의 용기에서 프로펠러를 사용하여 70-75℃로 가열하고 균질해질 때까지 혼합했다. 상 B가 혼합되는 동안 상 A를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합한다. 상 AB가 혼합되는 동안 상 C를 첨가하고 균질해질 때까지 혼합한다. 장비를 사이드 스위프 타입 (side sweep type) 믹서기로 전환하고 실온으로 냉각시켰다.

자외선차단제의 SPF 값은 미네랄이든 유기물이든 자외선차단제 활성제가 다른 성분과 어떻게 상호 작용하는지 뿐만 아니라 이러한 성분이 포뮬러에서 UVA 및 UVB 차단에 어떻게 기여할 수 있는지에 따라 크게 달라진다. 산화아연을 함유하는 수분함유 오일 자외선 차단제에 실시예 2 분말을 첨가하면 SPF가 2단위 증가한다.

실시예 17 - 수분함유 실리콘 자외선차단 크림 SPF 30

실시예 2로부터의 분말 복합물 및 표 12의 하기 조성물을 포함하는 SPF 30의 자외선차단크림을 다음에 따라 제조하였다:

상	INCI 이름	실시예 17A % w/w	실시예 17B % w/w
A	이산화티탄 & 디메티콘 & 헥실 라우레이트 & 스테아릭애씨드 & PEG-10 디메티콘 & 폴리하이드록시스테아릭애씨드 (Titanium Dioxide & Dimethicone & Hexyl Laurate & Stearic Acid & PEG-10 Dimethicone & Polyhydroxystearic Acid)	10.00	10.00
	징크옥사이드 & 시클로펜타실록산 & PEG-10 디메티콘 (Zinc Oxide & Cyclopentasiloxane & PEG-10 Dimethicone)	15.00	15.00
	올리브 스쿠알렌 (Olive Squalane)	2.00	2.00
	세틸 PEG/PPG-10/1 디메티콘 (Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone)	3.00	3.00
	디메티콘 & PEG/PPG-18/18 디메티콘 (Dimethicone & PEG/PPG-18/18 Dimethicone)	3.00	3.00
	토코페릴 아세테이트(Tocopheryl Acetate)	0.10	0.10
	폴리메틸실세스퀴옥산(Polymethylsilsesquioxane)	3.00	3.00
	이소도데칸 & 폴리메틸실세스퀴옥산 & PEG-10 디메티콘 (Isododecane & Polymethylsilsesquioxane & PEG-10 Dimethicone)	10.00	10.00
	이소도데칸 및 디스테아디모늄 헥토라이트 및 프로필렌 카보네이트 (Isododecane & Disteardimonium Hectorite & Propylene Carbonate	18.25	17.25
	실시예 2 분말	---	1.00
B	물	29.85	29.85
	부틸렌글라이콜 (Butylene Glycol)	4.00	4.00
	페녹시에탄올 & 카프릴릴글라이콜 & 소르빈산칼륨 & 물 & 헥실렌글라이콜 (Phenoxyethanol & Caprylyl Glycol & Potassium Sorbate & Water & Hexylene Glycol)	1.00	1.00
	폴리소르베이트 20 (Polysorbate 20)	0.50	0.50
	판테놀 (Panthenol)	0.10	0.10
	데실글루코사이드 (Decyl Glucoside)	0.20	0.20
체외 SPF		30	34

표 12 - 실시예 2 분말이 없는 수분함유 실리콘 자외선차단제(실시예 17A) 및 실시예 2 분말이 있는 수분함유 실리콘 자외선차단제(실시예 17B)의 제형. Labsphere 2000으로 측정한 체외 SPF.

상 A에 나열된 성분을 Greerco 균질화기를 사용하여 합하고 균질해질 때까지 혼합했습니다. 단계 B에 나열된 성분을 별도의 용기에서 3구 프로펠러를 사용하여 혼합하고 균질해질 때까지 혼합했습니다. 상 A가 혼합되는 동안 상 B를 첨가하고 에멀젼이 균질해질 때까지 혼합합니다.

실시예 2 분말을 티타늄 및 산화아연을 함유하는 수분함유 실리콘 자외선 차단제에 첨가하여, 4 단위(units) 증가로 SPF의 부스트(boost)를 제공하였다.

실시예 18 - 바디 파우더

실시예 3의 분말 복합체를 바디 파우더(body powder)조성물에 사용하였다. 실시예 3 50부와 옥수수 전분 50부를 텀블러를 이용하여 혼합하고 향료 0.1부를 바디 파우더 조성물에 첨가하여 텀블링(tumbled)하였다. 평가 시 실시예 16의 조성물은 옥수수 전분 100부에 비해 퍼짐성 및 매끄러움이 향상되었다.

Claims (33)

1. a. 조성물의 중량에서 약50%에서 99.9%까지의 양으로 포함되는 발효물질; 및
   b. 조성물의 중량에서 약0.1%에서 50%까지의 양으로 포함되는 아미노산 유도 체를 미분화된 혼합물(micronized blend)로 포함하는 분말 조성물에서,
   발효물질과 아미노산 유도체는 약 0.1 내지 약 0.25의 마찰 계수를 갖는 분 말 조성물을 제공하는 조건에서 미분화되는 분말 조성물(powder composition)
   
2. 제1항에 있어서, 상기 발효물질의 양은 약 80중량% 내지 약 95중량%이고, 상 기 아미노산 유도체의 양은 약 5중량% 내지 약 20중량%인 분말 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 조건이 혼합물을 미분화하여 온도가 약105°이상이 되도록 하는 것을 포함하며, 그 결과물로 얻어진 미분화 분말이 적어도 약 15분 동안 해당 온도에서 유지되는 것을 포함하는 것인, 분말 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 조건은 상기 발효물질과 상기 아미노산 유도체의 혼합물을 약 107° 내지 약 165°C의 온도에 이르도록 미분화하고, 그 결과물로 얻어진 미분화 분말은 적어도 1시간 이상 해당 온도에서 유지하는 것을 포함하는 것인, 분말 조성물.
5. 제4항에 있어서, 상기 시간은 약 1시간 내지 약 3시간인 분말 조성물.
6. 제1항에 있어서, 상기 분말 조성물은 실질적으로 소수성이며, 스팻툴라 럽-아웃 방법 (spatula rub-out)(ASTM D281)을 통해 수분 흡수량이 전혀 없는 것인, 분말 조성물.
7. 제1항에 있어서, 상기 분말 조성물은 자유-유동 분말이고 부피 밀도는 0.15g/mL내지 0.25g/mL인 분말 조성믈.
8. 제1항에 있어서, 상기 발효물질은 미생물, 박테리아 또는 효모로부터 수득 된 것인, 분말 조성물.
9. 제1항에 있어서, 상기 발효물질과 상기 아미노산 유도체 입자의 입자 크기 분포는 약 0.1 마이크론(microns) 내지 약 120 마이크론(microns)인 분말 조성물.
10. 제9항에 있어서, 상기 발효물질과 상기 아미노산 유도체의 미분화된 혼합물의 입자 크기 분포는 약0.1마이크론 내지 약 50 마이크론인 분말 조성물.
11. 제1항에 있어서, 상기 아미노산 유도체는 리신 유도체인 분말 조성물.
12. 제11항에 있어서, 상기 리신 유도체는 N - 아실화(acylated) 리신인 분말 조성물.
13. 제12항에 있어서, 상기 N - 아실화(acylated) 리신은 N6-라우로일(lauroyl)-L- 리신인 분말 조성물.
14. 제1항에 있어서, 상기 발효물질은 효모 유래로 분리되며, 해당 효모는 Saccharomyces인 분말 조성물
    
15. 제8항에 있어서, 상기 발효물질은 박테리아 유래로부터 분리된 것으로, 상기 박테리아는 큐프리아비두스 네케이터 (Cupriavidus necator), 알칼리게네스 라투스 (Alcaligenes latus), 알칼리게네스 유트로푸스 (Alcaligenes eutrophus), 대장균(Escherichia coli), 슈도모나스 푸티다 (Pseudomonas putida), 및 아에로모나 하이드로필리아(Aeromona hydrophila)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 분말 조성물.
16. 제1항에 있어서, 상기 발효물질은 폴리히드록시알카노에이트(polyhydroxyalkanoate)인 분말 조성물,
17. 제15항에 있어서, 상기 폴리히드록시알카노에이트(polyhydroxyalkanoate)는 폴리하이드록시부티레이트(polyhydroxybutyrate) 또는 그 유도체인 것인, 분말 조성물.
18. 제15항에 있어서, 상기 폴리히드록시알카노에이트(polyhydroxyalkanoate)는 폴리하이드록시부티레이트(PHB), 폴리하이드록시발레레이트(PHV), 폴리하이드록시부티레이트발레레이트(PHBV), 폴리하이드록시헥사노에이트(PHH), 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것인, 분말 조성물.
19. 제1항에 있어서, 보조적인 성분을 더 포함하는 분말 조성물.
20. 청구항1의 분말 조성물 중 적어도 약 1중량% (% wt.)를 포함하는 소프트-포커스(soft-focus) 화장료 조성물.
21. 제20항에 있어서, 상기 분말 조성물은 소프트-포커스 조성물의 약1중량% 내지 약30중량%을 포함하는 것인, 화장료 조성물.
22. 상기 화장료 조성물 성분과 청구항1의 분말 조성물을 적어도 약1중량%이상 혼합하는 단계를 포함하는, 화장료 조성물의 소프트-포커스(soft-focus) 효과 강화 방법.
23. 결함 있는 피부 표면의 부위에 청구항1의 분말 조성물을 적어도 약1중량%을 포함하는 화장료 조성물을 도포하는 것을 포함하는, 포유류 피부 표면의 피부 결함을 가리는 방법.
24. 청구항1의 분말 조성물 중 약50% 내지 약99%의 중량, 및 약1%에서 약50%의 중량의 옥수수 전분을 포함하는 바디 파우더(boby powder) 조성물.
25. 제24항에 있어서, 상기 분말 조성물의 양은 약 70% 내지 약99중량%의 범위 내에 있고, 옥수수 전분의 양은 약 1% 내지 약30중량%의 범위 내인 바디 파우더(boby powder) 조성물.
26. 화장료 조성물에 청구항1의 분말 조성물을 적어도 1중량% 혼합하는 단계를 포함하는, 오일을 분산 및 흡착할 수 있는 분말 조성물을 이용한 제형(formulations) 안정화 방법.
27. 화장료 조성물 성분과 청구항1의 분말 조성물을 적어도 약1중량% 혼합하는 단계를 포함하는, 화장품의 자외선 차단제 적용에 있어서 SPF값을 높이는 방법.
28. 청구항1의 분말 조성물 중 약0.1% 내지 약50중량%을 포함하는 국소 화장료 조성물.
29. 청구항1의 분말 조성물을 필수성분으로 하여 이루어지는 화장품 성분.
30. 제29항에 있어서, 발효물질은 폴리히록시알카노에이트(polyhyroxyalkanoate)를 포함하고, 아미노산 유도체는 N-아실화된 (acylated) 아미노산 유도체인 분말 조성물.
31. 마찰 계수가 약0.1 내지 약0.25 인 미분화 분말 혼합 조성물이 형성되도록 하는 충분한 조건 하에서 발효물질과 아미노산 유도체를 혼합 및 미분화화하는 단계를 포함하는 분말 조성물 제조 방법.
32. 제31항에 있어서, 상기 조건은 적어도 약105°C의 온도에 도달할 때까지 발효물질 및 아미노산 유도체를 혼합 및 미분화 하는 단계; 및
    생성된 미분화 분말 혼합 조성물을 적어도 약15분의 기간 동안 유지하는 단계;
    를 포함하는 분말 조성물 제조 방법.
33. 제32항에 있어서, 상기 조건은 약107°C 내지 약165°C 의 온도에 도달할 때까지 혼합물을 혼합 및 미분화 하는 단계; 및
    생성된 미분화 분말 혼합 조성물을 적어도 약15분의 기간 동안 유지하는 단계; 를 포함하는 분말 조성물 제조 방법.
    
    

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