KR20230056553A - 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

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KR20230056553A
KR20230056553A KR1020220042163A KR20220042163A KR20230056553A KR 20230056553 A KR20230056553 A KR 20230056553A KR 1020220042163 A KR1020220042163 A KR 1020220042163A KR 20220042163 A KR20220042163 A KR 20220042163A KR 20230056553 A KR20230056553 A KR 20230056553A
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upper body
cartridge
aerosol generating
generating device
sealing
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KR1020220042163A
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김태훈
박주언
정형진
한정호
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주식회사 케이티앤지
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Abstract

에어로졸 생성장치가 개시된다. 본 개시의 에어로졸 생성장치는 삽입공간이 형성된 어퍼바디; 상기 삽입공간을 가열하는 히터; 및 상기 어퍼바디와 결합되는 실링부재를 포함하고, 상기 실링부재는, 탄성을 가지고, 상기 어퍼바디와 접촉된 부분이 상기 어퍼바디와 일체를 형성하되, 상기 어퍼바디와 구분되는 경계를 가질 수 있다.

Description

에어로졸 생성 장치{DEVICE FOR GENERATING AEROSOL}
본 개시는 에어로졸 생성장치에 관한 것이다.
에어로졸 생성장치는 에어로졸을 통해 매질 또는 물질로부터 일정 성분을 추출하기 위한 것이다. 매질은 다양한 성분의 물질을 포함할 수 있다. 매질에 포함되는 물질은 다양한 성분의 향미 물질일 수 있다. 예를 들면, 매질에 포함되는 물질은 니코틴 성분, 허브 성분 및/또는 커피 성분 등을 포함할 수 있다. 최근, 이러한 에어로졸 생성장치에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 실링부재 조립 시, 부품 간의 편차나 조립 편차로 인해 발생하는 틈새를 없애고, 실링 성능을 개선하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 실링부재의 결합력을 개선하는 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 삽입공간이 형성된 어퍼바디; 상기 삽입공간을 가열하는 히터; 및 상기 어퍼바디와 결합되는 실링부재를 포함하고, 상기 실링부재는, 탄성을 가지고, 상기 어퍼바디와 접촉된 부분이 상기 어퍼바디와 일체를 형성하되, 상기 어퍼바디와 구분되는 경계를 가질 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 실링부재 조립 시, 부품 간의 편차나 조립 편차로 인해 발생하는 틈새를 없애고, 실링 성능을 개선할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 실링부재의 결합력을 개선하는 것일 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 9는 본 개시의 실시예들에 따른 에어로졸 생성장치의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1을 참조하면, 에어로졸 생성장치(100)는, 배터리(10), 제어부(20), 히터(135) 및 카트리지(300) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 배터리(10), 제어부(20), 히터(135) 및 카트리지(300) 중 적어도 하나는 에어로졸 생성장치(1)의 바디(100) 내부에 배치될 수 있다.
바디(100)는 스틱(400)이 삽입 가능한 삽입공간(S1)을 구비할 수 있다. 스틱(400)이 삽입될 수 있는 삽입공간(S1)은 히터(135)의 주변에 형성될 수 있다. 삽입공간(S1)은 일측으로 길게 연장될 수 있다. 삽입공간(S1)의 일단은 외측으로 개구될 수 있다. 카트리지(300) 및 히터(135)는 서로 마주하도록 나란하게 배치될 수 있다. 에어로졸 생성장치(1)의 내부 구조는 도시된 것에 한정되지 않는다.
배터리(10)는, 제어부(20), 히터(135) 및 카트리지(300) 중 적어도 어느 하나가 동작하도록 전력을 공급할 수 있다. 배터리(10)는 에어로졸 생성장치(1)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
제어부(20)는 에어로졸 생성장치(1) 전반의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(20)는 배터리(10), 히터(20) 및 카트리지(300) 중 적어도 어느 하나의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(20)는 에어로졸 생성장치(1)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(20)는 에어로졸 생성장치(1)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성장치(1)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수 있다.
히터(135)는 배터리(10)로부터 공급된 전력에 의하여 발열할 수 있다. 히터(135)는 에어로졸 생성장치(1)에 삽입된 스틱(400)을 가열할 수 있다.
카트리지(300)는 에어로졸을 생성할 수 있다. 카트리지(300)에서 생성된 에어로졸은, 에어로졸 생성장치(100)에 삽입된 스틱(400)을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다.
도 2 및 도 3를 참조하면, 바디(100)는 로어바디(110)와 어퍼바디(120)를 구비할 수 있다. 어퍼바디(120)는 로어바디(110)의 상측에 위치할 수 있다. 로어바디(110)는 상하로 길게 연장될 수 있다. 바디(100)는 내부에 장치의 구동을 위한 구성들을 수용할 수 있다. 어퍼바디(120)는 상측으로 개구된 삽입공간(134)을 제공할 수 있다. 삽입공간(134)은 어퍼바디(120)의 내부에 위치할 수 있다. 삽입공간(134)은 상하로 길게 연장될 수 있다. 삽입공간(134)은 어퍼바디(120) 내부에 위치한 파이프(130, 도 8 참조)에 형성될 수 있다.
어퍼케이스(200)는 하부가 개구된 중공 형상을 가질 수 있다. 어퍼바디(120)는 어퍼케이스(200)의 중공으로 삽입될 수 있다. 어퍼케이스(200)는 바디(100)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 어퍼케이스(200)는 어퍼바디(120)를 둘러싸도록 덮을 수 있다. 어퍼케이스(200)의 측부(211)는 어퍼바디(120)의 외측벽(121)을 둘러싸며 덮을 수 있다. 어퍼케이스(200)의 상부(212)는 어퍼바디(120)의 상부(180) 또는 아우터커버(180)를 덮을 수 있다. 어퍼케이스(200)가 바디(100)에 결합되면, 어퍼케이스(200)는 바디(100)와 카트리지(300)를 함께 덮을 수 있다. 카트리지(300)는 어퍼케이스(200)의 내측에 배치될 수 있다.
삽입구(214)는 어퍼케이스(200)의 상부(212)가 개구되어 형성될 수 있다. 삽입구(214)는 삽입공간(134)의 개구에 대응될 수 있다. 캡(215)은 어퍼케이스(200)의 상부(212)에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 슬라이드홀(213)은 어퍼케이스(200)의 상부(212)에서, 삽입구(214)로부터 일측으로 연장되어 형성될 수 있다. 캡(215)은 슬라이드홀(213)을 따라 이동할 수 있다. 캡(215)은 삽입구(214) 및 삽입공간(134)을 개폐할 수 있다. 스틱(400)은 삽입구(214)를 통해 삽입공간(134)에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 스틱(400)은 궐련일 수 있다.
외측벽(121)과 격벽(125)은 어퍼바디(120)의 측부를 형성할 수 있다. 격벽(125)은 카트리지결합공간(124a)과 삽입공간(134)을 분리할 수 있다(도 6 참조). 안착부(122)는 격벽(125)의 하부로부터 일측으로 연장될 수 있다. 연장부(140)는 격벽(125)의 상부로부터 일측으로 연장될 수 있다.
카트리지결합공간(124a)은 어퍼바디(120)의 일측에 형성될 수 있다. 카트리지결합공간(124a)은, 어퍼바디(120)의 안착부(122)와 격벽(125) 및 연장부(140)에 의해 정의될 수 있다. 카트리지결합공간(124a)의 바닥은 안착부(122)에 의해 덮일 수 있다. 카트리지결합공간(124a)의 일측은 어퍼바디(120)의 격벽(125)에 의해 덮일 수 있다. 카트리지결합공간(124a)의 상측은 연장부(140)에 의해 덮일 수 있다. 카트리지결합공간(124a)은 안착부(122)와 연장부(140)의 사이에서 외측으로 개방될 수 있다.
카트리지(300)는 어퍼바디(120)의 일측에 결합될 수 있다. 카트리지(300)는 카트리지결합공간(124a)에 삽입될 수 있다. 카트리지(300)의 바닥은 안착부(122)에 안착될 수 있다. 카트리지(300)의 일측은 어퍼바디(120)의 격벽(125)을 마주할 수 있다. 카트리지(300)의 타측은 어퍼바디(120)의 외부로 노출될 수 있다. 카트리지(300)의 상측은 연장부(140)에 의해 덮일 수 있다.
카트리지(300)는 내부에 액체를 저장할 수 있다. 카트리지(300)는 안착부(122)로부터 노출된 카트리지단자(128)를 통해 바디(100)와 전기적으로 연결될 수 있다. 카트리지(300)는 전력을 공급받아 내부에서 에어로졸을 생성할 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 어퍼바디(120)는 외측벽(121)과 격벽(125)을 구비할 수 있다. 외측벽(121)과 격벽(125)은 연결될 수 있다. 파이프설치공간(124)은 외측벽(121)과 격벽(125)에 의해 둘러싸일 수 있다. 파이프설치공간(124)은 상측으로 개방될 수 있다. 파이프설치공간(124)은 상하로 연장될 수 있다. 파이프(130, 도 7 참조)는 파이프설치공간(124)에 삽입되어 어퍼바디(120)의 내부에 설치될 수 있다.
격벽(125)은 파이프(130)와 카트리지결합공간(124a)의 사이에서 상하로 연장되어 형성될 수 있다. 격벽(125)은 파이프설치공간(124)과 카트리지결합공간(124a)을 분리할 수 있다. 격벽(125)의 일면은 파이프설치공간(124)을 마주하고, 격벽(125)의 타면은 카트리지결합공간(124a)을 마주할 수 있다. 연결구(123)는 격벽(125)의 하측이 개구되어 형성될 수 있다. 연결구(123)는 파이프설치공간(124)과 연통될 수 있다. 격벽(125)은 삽입공간(134)과 카트리지결합공간(124a)의 사이에 형성될 수 있다(도 8 참조).
격벽(125)은 제1 격벽부(1251)와 제2 격벽부(1252)를 구비할 수 있다. 제1 격벽부(1251)와 제2 격벽부(1252)는 서로 나란하게 형성될 수 있다. 제1 격벽부(1251)는 상하로 길게 연장될 수 있다. 제2 격벽부(1252)는 상하로 길게 연장될 수 있다. 제1 격벽부(1251)는 파이프설치공간(124) 또는 파이프(130)의 일측을 마주할 수 있다. 제2 격벽부(1252)는 카트리지결합공간(124a)을 마주할 수 있다.
격벽(125)은 내부에 제1 공간(S1)을 제공할 수 있다. 제1 공간(S1)은 제1 격벽부(1251)와 제2 격벽부(1252)의 사이에 형성될 수 있다. 제1 공간(S1)은 상하로 길게 연장될 수 있다. 제1 공간(S1)은 상측으로 개구될 수 있다. 제1 공간(S1)의 일측과 타측은 각각 제1 격벽부(1251)와 제2 격벽부(1252)에 의해 덮일 수 있다. 제1 격벽부(1251)는 파이프설치공간(124)과 제1 공간(S1)을 분리할 수 있다. 제2 격벽부(1252)는 카트리지결합공간(124a)과 제2 공간(S2)을 분리할 수 있다.
브라켓(127)은 제1 공간(S1)에서 위치하거나 고정될 수 있다. 브라켓(127)은 상하로 길게 연장될 수 있다. 브라켓(127)은 제1 공간(S1)에 삽입된 기판(162, 도 7 참조)을 지지하거나 고정할 수 있다.
어퍼바디(120)는 연장부(140)를 포함할 수 있다. 연장부(140)는 제2 격벽부(1252)의 상단으로부터 일측으로 연장될 수 있다. 연장부(140)는, 격벽부(125)에 대하여 파이프설치공간(124) 또는 파이프(130, 도 8 참조)에 대향되는 방향으로 연장될 수 있다. 연장부(140)는 제2 격벽부(1252)의 길이방향에 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 연장부(140)는 카트리지결합공간(124a)의 상부 또는 카트리지(300, 도 8 참조)의 상부를 덮을 수 있다.
연장부(140)는 연장판(141)을 구비할 수 있다. 연장판(141)은 제2 격벽부(1252)로부터 일측으로 연장될 수 있다. 연장판(141)은 얇은 판 형상을 가질 수 있다.
연장부(140)는 림부(142)를 구비할 수 있다. 림부(142)는 어퍼바디(120)의 외측벽(121) 상부와 연장판(141)의 가장자리를 따라 둘레방향으로 연장될 수 있다. 림부(142)는 연장판(141)의 가장자리로부터 상측으로 돌출된 부분을 포함할 수 있다.
제2 공간(S2)은 연장부(140)의 내부에 형성될 수 있다. 연장판(141)은 제2 공간(S2)의 하부를 덮을 수 있다. 림부(142)는 제2 공간(S2)의 둘레를 덮을 수 있다. 제2 공간(S2)은 연장부(140)와 이너커버(170, 도 7 참조) 사이에 형성될 수 있다. 제2 공간(S2)과 제1 공간(S1)은 연결될 수 있다.
제1 센싱홀(144)은 연장판(141)이 개구되어 형성될 수 있다. 제1 센싱홀(144)은 카트리지결합공간(124a)을 향하여 개방될 수 있다. 센싱홀(144)은 제2 공간(S2) 및 카트리지결합공간(124a)을 연통시킬 수 있다. 제1 센셍홀(144)은 카트리지(300)에 형성된 제1 유입구(3011)를 향할 수 있다(도 8 참조).
바닥부(129)는 파이프설치공간(124)의 하단을 덮을 수 있다. 바닥부(129)는 안착부(122)와 연결되어 일체로 형성될 수 있다. 바닥부(129)는 격벽(125)과 연결될 수 있다. 안착부(122)는 바닥부(129)로부터 일측으로 연장될 수 있다. 어퍼바디(120)의 바닥부(129)의 일측은 개구되어 제1 커넥터홀(1294)이 형성될 수 있다. 제1 커넥터홀(1294)은 파이프설치공간(124)과 연통될 수 있다. 센서(161)를 전력과 전기적으로 연결하는 커넥터(163)나, 히터(135, 도 7 참조)를 전기적으로 연결하는 리드와이어(133, 도 7 참조)는 제1 커넥터홀(1294)을 통과할 수 있다. 바닥부(129)의 둘레는 어퍼바디(120)의 하부 둘레에 의해 둘러싸일 수 있다.
실링부재(150, 191, 192)는 어퍼바디(120)에 일체로 형성될 수 있다. 실링부재(150, 191, 192)는 어퍼바디(120)와 서로 구분되는 경계를 가질 수 있다. 여기서, 일체로 형성되되 구분되는 경계를 가진다는 것은, 구성들이 접착부재나 결합구조물을 통하여 서로 결합된 것이 아닌, 실링부재(150, 191, 192)가 사출되어 결합되거나, 실링부재(150, 191, 192)가 융착되어 결합되어 서로 분리되지 않는 상태를 의미할 수 있다.
실링부재(150, 191, 192)는 탄성을 가질 수 있다. 예를 들어, 실링부재(150, 191, 192)는 고무나 실리콘 소재로 제조될 수 있다. 실링부재(150, 191, 192)와 어퍼바디(120)는 서로 다른 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 어퍼바디(120)는 플라스틱 소재로 형성될 수 있다.
실링부재(150, 191, 192)는 어퍼바디(120)에 인서트 사출 또는 이중 사출되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 실링부재(150, 191, 192)는 어퍼바디(120)를 인서트 사출용 금형에 삽입한 뒤, 용융된 상태의 고온의 고무나 실리콘을 상기 사출용 금형에 주입하여 굳힘으로써 형성될 수 있다. 다른 예로, 실링부재(150, 191, 192)는 어퍼바디(120)에 초음파 융착되어 결합될 수 있다. 예를 들어, 실링부재(150, 191, 192)의 일면이 어퍼바디(120)에 접촉된 상태에서, 어퍼바디(120)의 상기 일면이 초음파를 통해 용융되어 굳음으로써 실링부재(150, 191, 192)와 어퍼바디(120)가 서로 결합될 수 있다.
이에 따라, 실링부재 조립 시, 부품 간의 편차나 조립 편차로 인하여 발생되는 틈새를 없애고, 실링 성능을 개선할 수 있다. 또한, 부품 간 결합력을 개선할 수 있다.
실링부재(150, 191, 192)는 상부실러(150)를 포함할 수 있다. 실링부재(150, 191, 192)는 실링링(191)을 포함할 수 있다. 실링부재(150, 191, 192)는 하부실러(192)를 포함할 수 있다.
상부실러(150)는 제2 공간(S2)에 배치될 수 있다. 상부실러(150)는 연장부(140)에 결합될 수 있다. 상부실러(150)는 연장판(141)을 덮고 밀착될 수 있다. 상부실러(150)의 가장자리는 림부(142)에 밀착될 수 있다. 센서(161, 도 7 참조)와 기판(162, 도 7 참조)의 주변은, 상부실러(150)에 의해 밀봉될 수 있다. 상부실러(150)는 제1 공간(S1)과 제2 공간(S2)을 실링할 수 있다.
상부실러(150)는 연장판(141)에 융착되어 결합되거나, 사출되어 결합될 수 있다. 상부실러(150)는 어퍼바디(120)에 인서트 사출 또는 이중 사출되어 형성될 수 있다. 다른 예로, 상부실러(150)는 어퍼바디(120)에 초음파 융착되어 결합될 수 있다. 상부실러(150)는, 연장판(141)과 접촉되는 부위가 용융된 뒤 굳음으로써 연장판(141)과 결합될 수 있다.
상부실러(150)는 제1 실링부(151)와 제2 실링부(152) 중 적어도 어느 하나를 구비할 수 있다. 제1 실링부(151)는 일방향으로 길게 연장된 바 형상을 가질 수 있다. 제2 실링부(152)는 판 형상을 가질 수 있다. 제1 실링부(151)와 제2 실링부(152)는 서로 이격될 수 있다. 제1 실링부(151)는 제1 격벽부(1251)의 상단을 덮을 수 있다. 제1 실링부(151)는 제1 격벽(1251)과 일체로 형성될 수 있다. 제2 실링부(152)는 연장판(141)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 제2 실링부(152)는 연장판(141)과 일체로 형성될 수 있다.
상부실러(150)는 제3 실링부(153)를 구비할 수 있다. 제3 실링부(153)는 제1 실링부(151)와 제2 실링부(152)의 사이에 위치할 수 있다. 제3 실링부(153)의 일단은 제1 실링부(151)와 연결되고 타단은 제2 실링부(152)와 연결될 수 있다. 제3 실링부(153)는 제1 실링부(151)와 제2 실링부(152)를 연결할 수 있다. 제3 실링부(153)는 제1 실링부(151)의 길이방향에 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 제3 실링부(153)는 제1 실링부(151)로부터 제2 실링부(152)를 향하여 연장될 수 있다. 제3 실링부(153)는 바 형상을 가질 수 있다. 제3 실링부(153)는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 한 쌍의 제3 실링부(153) 중 어느 하나는, 제1 실링부(151)의 일단과 제2 실링부(152)의 일측에 연결되고, 한 쌍의 제3 실링부(153) 중 다른 하나는, 제1 실링부(151)의 타단과 제2 실링부(152)의 타측에 연결될 수 있다.
기판삽입홀(154)은 상부실러(150)가 개구되어 형성될 수 있다. 기판삽입홀(154)은 제1 실링부(151), 제2 실링부(152) 및 한 쌍의 제3 실링부(153)의 사이에 형성된 공간으로 정의될 수 있다. 기판삽입홀(154)은 상하로 개방될 수 있다. 기판삽입홀(154)은 제1 공간(S1)과 연통될 수 있다.
센서수용부(156)는 제2 실링부(152)에 형성될 수 있다. 센서수용부(156)는 제1 센싱홀(144)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 센서수용부(156)는 제2 실링부(152)로부터 상측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 센서수용부(156)는 내측에 수용홈(1565)을 형성할 수 있다. 수용홈(1565)은 상측으로 개방될 수 있다. 수용홈(1565)의 하부는 센서수용부(156)의 바닥이 개구되어 형성된 제2 센싱홀(1564)과 연통될 수 있다. 제2 센싱홀(1564)은 제1 센싱홀(144)에 대응될 수 있다. 제2 센싱홀(1564)은 제1 센싱홀(144)과 연통될 수 있다. 수용부측벽(1562)은 수용홈(1565)의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 수용부측벽(1562)은 상측으로부터 하측으로 점차 센싱홈(1565)이 좁아지도록 경사지게 형성되어, 센서(161, 도 7 참조)의 삽입이 용이하도록 할 수 있다.
실링링(191)은 어퍼바디(120)의 하부 둘레(126)의 외주면(1261)을 둘러쌀 수 있다. 실링링(191)은 어퍼바디(120)의 하부 둘레(126)의 외주면(1261)을 따라 둘레방향으로 연장될 수 있다. 실링링(191)은 링 형상으로 형성될 수 있다.
실링링(191)은 어퍼바디(120)에 사출되어 결합되거나 융착되어 결합될 수 있다. 실링링(191)은 어퍼바디(120)에 인서트 사출 또는 이중 사출되어 형성될 수 있다. 다른 예로, 실링링(191)은 어퍼바디(120)에 초음파 융착되어 결합될 수 있다. 실링링(191)은 어퍼바디(120)와 접촉되는 부위가 용융된 뒤 굳음으로써 어퍼바디(120)와 결합될 수 있다.
둘레홈(1264)은 어퍼바디(120)의 하부 둘레(126)의 외주면(1261)이 내측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 둘레홈(1264)은 어퍼바디(120)의 하부 둘레(126)를 따라 연장될 수 있다. 실링링(191)은 둘레홈(1264)에 삽입될 수 있다.
하부실러(192)는 어퍼바디(120)의 바닥부(129)의 하면에 밀착될 수 있다. 하부실러(192)는 어퍼바디(120)의 하부 둘레(126)의 내주면(1262)에 밀착될 수 있다. 하부실러(192)는 일측이 개구되어 제1 커넥터홀(1294)과 연통되는 제2 커넥터홀(1924)이 형성될 수 있다. 하부실러(192)는 타측이 개구되어 카트리지단자홀(1925)이 형성될 수 있다. 카트리지단자(128)는 카트리지단자홀(1925)을 통해 하측으로 노출될 수 있다.
하부실러(192)는 어퍼바디(120)에 사출되어 결합되거나 융착되어 결합될 수 있다. 하부실러(192)는 어퍼바디(120)에 인서트 사출 또는 이중 사출되어 형성될 수 있다. 다른 예로, 하부실러(192)는 어퍼바디(120)에 초음파 융착되어 결합될 수 있다. 하부실러(192)는 어퍼바디(120)와 접촉되는 부위가 용융된 뒤 굳음으로써 어퍼바디(120)와 결합될 수 있다.
어퍼바디(120)의 하부 둘레(126)에는 결합홀(1291)이 형성될 수 있다. 결합홀(1291)은 하부 둘레(126)의 두께방향으로 개구될 수 있다. 결합홀(1291)은 복수로 형성될 수 있다. 결합홀(1291)은 서로 대향되는 양 측에 한 쌍을 포함할 수 있다. 결합후크(1292)는 적어도 어느 한의 결합홀(1291)의 주변에 형성될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 파이프(130)는 상하방향으로 길게 형성될 수 있다. 삽입공간(134)은 파이프(130)의 내부에 형성될 수 있다. 삽입공간(134)은 상측으로 개구될 수 있다. 삽입공간(134)은 상하로 연장될 수 있다. 연결유로(133)는 파이프(130)의 내부에 형성될 수 있다. 연결유로(133)는 삽입공간(134)의 하측에 형성될 수 있다. 연결유로(133)의 일단은 파이프(130)의 외부와 연통되고, 타단은 삽입공간(134)과 연통될 수 있다. 연결유로(133)는 삽입공간(134)의 하부로부터 일측으로 벤딩될 수 있다.
파이프(130)는 파이프설치공간(124)에 삽입되어 어퍼바디(120)와 결합될 수 있다. 파이프(130)는 외측벽(121)과 격벽(125)에 의해 둘러싸일 수 있다. 연결유로(133)는 연결구(123)와 연통될 수 있다.
히터(135)는 파이프(130)에 설치될 수 있다. 히터(135)는 삽입공간(134)을 둘러쌀 수 있다. 히터(135)는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 히터(135)는 삽입공간(134)을 가열할 수 있다. 히터(135)는 삽입공간(134)에 삽입된 스틱(400, 도 1 참조)을 가열할 수 있다. 리드와이어(133)는 히터(135)와, 로어바디(110)의 내부에 배치된 전력원을 전기적으로 연결할 수 있다. 히터(135)의 리드와이어(133)는 제1 커넥터홀(1294) 및 제2 커넥터홀(1924)를 통과하여 로어바디(110)의 내부에 배치될 수 있다.
카트리지(300)는, 제1 챔버(C1)를 구비할 수 있다. 제1 챔버(C1)는 액체를 저장할 수 있다. 카트리지(300)는 제2 챔버(C2)를 구비할 수 있다. 제2 챔버(C2)는 제1 챔버(C1)와 분리될 수 있다. 제2 챔버(C2)는 제1 챔버(C1)의 하측에 배치될 수 있다.
심지(311)는 제2 챔버(C2)에 배치될 수 있다. 심지(311)는 제1 챔버(C1)와 연결될 수 있다. 심지(311)는 제1 챔버(C1)로부터 액체를 공급받을 수 있다. 히팅코일(312)는 제2 챔버(C2)에 배치될 수 있다. 히팅코일(312)는 심지(311)를 권선할 수 있다. 히팅코일(312)는 카트리지단자(128)와 전기적으로 연결되어 전력을 공급받을 수 있다. 히팅코일(312)는 심지(311)를 가열할 수 있다. 히팅코일(312)가, 액체를 공급받은 심지(311)를 가열하면, 제2 챔버(C2)에서 에어로졸이 생성될 수 있다.
카트리지(300)는 제1 유입구(3011)를 구비할 수 있다. 제1 유입구(3011)는 카트리지(300)의 상단부가 개구되어 형성될 수 있다. 제1 유입구(3011)는 카트리지(300)의 외부와 연통될 수 있다. 카트리지(300)는 제2 유입구(3012)를 구비할 수 있다. 제2 유입구(3012)는 제2 챔버(C2)의 일측이 개구되어 형성되고, 제2 챔버(C2)와 연통될 수 있다. 유입유로(302)는 제1 유입구(3011) 및 제2 유입구(3012)를 연결할 수 있다. 유입유로(302)는 제1 유입구(3011)와 제2 유입구(3012)의 사이에 위치할 수 있다. 유입유로(302)는 카트리지(300)의 내부에서 상하방향으로 길게 연장될 수 있다. 카트리지(300)는 배출구(303)를 구비할 수 있다. 배출구(303)는 제2 챔버(C2)가 개구되어 카트리지(300)의 외부와 연통될 수 있다. 배출구(303)는 제2 챔버(C2)에 대하여 제2 유입구(3012)와 대향되어 위치할 수 있다. 카트리지(300)가 어퍼바디(120)와 결합되면, 배출구(303)는 연결유로(133)와 연결될 수 있다. 연결유로(133)는 삽입공간(134)의 하측에 위치할 수 있다. 연결유로(133)는 삽입공간(134)과 배출구(303)를 연통시킬 수 있다.
사용자는, 삽입공간(134)에 삽입된 스틱(400)을 입에 물고, 공기를 흡입할 수 있다. 어퍼케이스(200)가 바디(100)에 결합된 상태에서, 공기는 어퍼케이스(200)에 형성된 개구(201)를 통해 제1 유입구(3011)로 유입될 수 있다. 공기는 제1 유입구(3011)를 통하여 카트리지(300)의 외부로부터 카트리지(300)의 내부로 유입될 수 있다. 제1 유입구(3011)로 유입된 공기는, 유입유로(302), 제2 유입구(3012)를 순차적으로 통과하여 제2 챔버(C2)로 유입될 수 있다. 제2 챔버(C2)로 유입된 공기는, 심지(311)의 주변에서 생성된 에어로졸을 동반하여 배출구(303)를 통해 카트리지(300)의 외부로 배출될 수 있다. 배출구(303)를 통해 배출된 공기는 연결유로(133)를 통해 삽입공간(134) 및 삽입공간(134)에 삽입된 스틱(400)에 공급되어 사용자에게 제공될 수 있다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 센서(161)는 제2 공간(S2)에 위치할 수 있다. 센서(161)는 센서수용부(156)에 배치되어 상부실러(150)에 의해 감싸질 수 있다. 상부실러(150)는 센서(161) 및 연장부(140)의 사이에 배치될 수 있다. 센서(161)는 제1 센싱홀(144)과 제2 센싱홀(1564)을 마주할 수 있다. 제1 센싱홀(144)과 제2 센싱홀(1564)은 제1 유입구(3011)와 인접할 수 있다. 센서(161)는 제1 센싱홀(144)과 제2 센싱홀(1564)을 통하여 제1 유입구(3011)의 주변에서 공기가 유동하는 것을 감지할 수 있다. 센서(161)는 공기 유량 센서(161) 또는 압력센서(161)일 수 있다.
기판(162)은 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)일 수 있다. 그러나, 기판(162)의 종류는 이에 한정되지 않는다. 기판(162)은 제1 공간(S1)에 삽입될 수 있다. 기판(162)은 브라켓(127)에 의해 지지될 수 있다. 기판(162)은 배터리(10), 메모리(미도시), 제어부(20) 등과 직간접적으로 연결되거나, 배터리(10, 메모리(미도시), 제어부(20) 등이 기판(162)에 실장될 수 있다. 기판(162)은 센서(161)와 연결될 수 있다.
배터리(10)는 로어바디(110)의 내부에 배치될 수 있다. 제어부(20)는 로어바디(110)의 내부에 배치될 수 있다. 커넥터(163)는 기판(162)의 일단으로부터 연장될 수 있다. 커넥터(163)는 제1 및 제2 커넥터홀(1294, 1924)을 통과하여 어퍼바디(120)의 하측으로부터 로어바디(110)의 내부로 돌출될 수 있다. 커넥터(163)는 전도성 금속으로 형성될 수 있다. 커넥터(163)는 센서(161)를 제어부(20)나 배터리(10)와 간접적으로 연결시킬 수 있다.
센서(161)는 배터리(10)로부터 전력을 공급받아 작동될 수 있다. 제어부(20)와 센서(161)는 전기적 신호를 주고받을 수 있다. 제어부(20)는 센서(161)의 동작을 제어할 수 있다. 센서(161)가 공기 유동을 감지하면, 제어부(20)는 센서(161)로부터 신호를 수신하여, 제어부(20)와 연결된 각종 구성들을 제어할 수 있다. 예를 들어, 센서(161)가 공기 유동을 감지하면, 제어부(20)는 히팅코일(311)나 히터(135)를 가열할 수 있다.
커버(180)는 어퍼바디(120)의 상단에 결합될 수 있다. 커버(180)는 제1 공간(S1) 및 제2 공간(S2)을 덮을 수 있다. 커버(180)는 파이프(130)의 상단을 덮을 수 있다. 커버(180)는 삽입공간(134)에 대응되는 부분이 개구될 수 있다. 커버(180)는 어퍼바디(120)의 상부를 향하여 제1 실링부(151), 제2 실링부(152) 및 제3 실링부(153) 중 적어도 어느 하나를 가압할 수 있다.
상부실러(150)는 액체나 이물질이 제1 센싱홀(144)을 통과하여 제1 장치 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 상부실러(150)는 어퍼바디(120)와 커버(180)의 사이에서 제1 공간(S1) 및 제2 공간(S2)으로 액체 등 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상부실러(150)는 연장부(140)와 일체로 형성됨에 따라, 상부실러(150)와 연장부(140) 사이의 틈새 또는 상부실러(150)와 커버(180) 사이의 틈새가 형성되지 않고, 그 사이로 액체나 이물질이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
로어바디(110)는 어퍼바디(120)의 하부에 결합될 수 있다. 어퍼바디(120)의 하부 외주면(1261)은 로어바디(110)의 상부에 삽입되어 로어바디(110)의 상부 내주면(111)에 둘러싸일 수 있다(도 3 참조).
실링링(191)은 어퍼바디(120)와 로어바디(110)의 사이를 밀봉할 수 있다. 실링링(191)은 어퍼바디(120)의 하부 외주면(1261)과 로어바디(110)의 상부 내주면(111)의 사이를 밀봉할 수 있다. 실링링(191)은 로어바디(110)의 상부 내주면(111)을 따라 둘레방향으로 연장될 수 있다. 실링링(191)은 어퍼바디(120)의 하부 외주면(1261)과 로어바디(110)의 상부 내주면(111)에 밀착될 수 있다. 실링링(191)은, 둘레홈(1264)에서 어퍼바디(120)의 하부 외주면(1261)과 일체로 형성될 수 있다.
커플러(112, 1291, 1292)는 어퍼바디(120)와 로어바디(110)를 결합시킬 수 있다. 커플러(112, 1291, 1292)는 결합돌기(112)를 포함할 수 있다. 커플러(112, 1291, 1292)는 결합홀(1291)을 포함할 수 있다. 결합돌기(112)는 결합홀(1291)에 삽입되어 어퍼바디(120)와 로어바디(110)를 체결할 수 있다. 결합돌기(112)는 로어바디(112)의 상부 내주면(111)으로부터 돌출될 수 있다. 결합돌기(112)과 결합홀(1291)의 위치는 서로 바뀔 수 있다. 결합후크(1292)는 결합돌기(112)의 주변에 걸림으로써, 어퍼바디(120)와 로어바디(110)를 결합시키고, 분리를 방지할 수 있다.
하부실러(192)는 어퍼바디(120)와 로어바디(110)의 사이에 배치될 수 있다. 하부실러(192)는 어퍼바디(120)의 바닥부(129)와 일체로 형성될 수 있다. 하부실러(192)는 어퍼바디(120)의 하부 내주면(1262)과 일체로 형성될 수 있다.
어퍼바디(120)의 바닥부(129)가 개구되어 형성된 제1 커넥터홀(1294)과 하부실러(192)에 형성된 제2 커넥터홀(1924)은 서로 연통될 수 있다. 커넥터(163) 및/또는 리드와이어(133)는 어퍼바디(120)의 내부로부터 제1 커넥터홀(1294) 및 제2 커넥터홀(1924)을 통과하여 로어바디(110)의 내부에서 제어부(20)와 연결될 수 있다. 제어부(20)는 하부실러(129)를 통해 노출된 카트리지단자(128, 도 5 참조)와 연결될 수 있다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 개시의 일 측면에 따른 에어로졸 생성장치(100)는, 삽입공간이 형성된 어퍼바디; 상기 삽입공간을 가열하는 히터; 및 상기 어퍼바디와 결합되는 실링부재를 포함하고, 상기 실링부재는, 탄성을 가지고, 상기 어퍼바디와 접촉된 부분이 상기 어퍼바디와 일체를 형성하되, 상기 어퍼바디와 구분되는 경계를 가질 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 실링부재는, 상기 어퍼바디와 접촉되는 부분이 용융되어 상기 어퍼바디와 결합될 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 실링부재는, 상기 어퍼바디에 사출되어 형성될 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 어퍼바디는, 플라스틱 재질으로 형성되고, 상기 실링부재는, 고무 재질로 형성될 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 어퍼바디의 하부에 결합되는 로어바디를 더 포함할 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 로어바디의 상부 내주면은, 상기 어퍼바디 하부의 외주면을 둘러싸고, 상기 실링부재는, 상기 어퍼바디 하부의 외주면과 상기 로어바디 상부의 내주면 사이를 밀봉하는 실링링을 포함할 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 실링부재는, 상기 어퍼바디의 바닥면에 밀착되고, 상기 어퍼바디와 상기 로어바디의 사이를 실링하는 하부실러를 포함할 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 히터로부터 상기 로어바디의 내부로 연장되는 리드와이어; 및 상기 하부실러가 개구되어 형성되고, 상기 리드와이어가 통과되는 커넥터홀을 더 포함할 수 있다.
또 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 어퍼바디의 일측에 결합되며, 상부에 카트리지유입구가 형성된 카트리지; 상기 어퍼바디의 일측 상부로부터 연장되어 카트리지의 상부를 덮되, 상기 카트리지유입구에 인접한 위치에 센싱홀이 형성된 연장부; 상기 센싱홀에 인접한 위치에 배치되며, 주변의 공기 유동을 감지하는 센서를 더 포함하고, 상기 센싱부재는, 상기 센싱홀의 주변에서 상기 센서를 감싸고, 상기 연장부와 일체로 형성되는 상부실러를 포함할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다(Certain embodiments or other embodiments of the disclosure described above are not mutually exclusive or distinct from each other. Any or all elements of the embodiments of the disclosure described above may be combined with another or combined with each other in configuration or function).
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다(For example, a configuration "A" described in one embodiment of the disclosure and the drawings and a configuration "B" described in another embodiment of the disclosure and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다(Although embodiments have been described with reference to a number of illustrative embodiments thereof, it should be understood that numerous other modifications and embodiments can be devised by those skilled in the art that will fall within the scope of the principles of this disclosure. More particularly, various variations and modifications are possible in the component parts and/or arrangements of the subject combination arrangement within the scope of the disclosure, the drawings and the appended claims. In addition to variations and modifications in the component parts and/or arrangements, alternative uses will also be apparent to those skilled in the art).

Claims (9)

  1. 삽입공간이 형성된 어퍼바디;
    상기 삽입공간을 가열하는 히터; 및
    상기 어퍼바디와 결합되는 실링부재를 포함하고,
    상기 실링부재는,
    탄성을 가지고, 상기 어퍼바디와 접촉된 부분이 상기 어퍼바디와 일체를 형성하되, 상기 어퍼바디와 구분되는 경계를 가지는 에어로졸 생성장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 실링부재는,
    상기 어퍼바디와 접촉되는 부분이 용융되어 상기 어퍼바디와 결합되는 에어로졸 생성장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 실링부재는,
    상기 어퍼바디에 사출되어 형성되는 에어로졸 생성장치.
  4. 제2 항 또는 제3 항에 있어서,
    상기 어퍼바디는,
    플라스틱 재질으로 형성되고,
    상기 실링부재는,
    고무 재질로 형성되는 에어로졸 생성장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 어퍼바디의 하부에 결합되는 로어바디를 더 포함하는 에어로졸 생성장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 로어바디의 상부 내주면은, 상기 어퍼바디 하부의 외주면을 둘러싸고,
    상기 실링부재는,
    상기 어퍼바디 하부의 외주면과 상기 로어바디 상부의 내주면 사이를 밀봉하는 실링링을 포함하는 에어로졸 생성장치.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 실링부재는,
    상기 어퍼바디의 바닥면에 밀착되고, 상기 어퍼바디와 상기 로어바디의 사이를 실링하는 하부실러를 포함하는 에어로졸 생성장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 히터로부터 상기 로어바디의 내부로 연장되는 리드와이어; 및
    상기 하부실러가 개구되어 형성되고, 상기 리드와이어가 통과되는 커넥터홀을 더 포함하는 에어로졸 생성장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 어퍼바디의 일측에 결합되며, 상부에 카트리지유입구가 형성된 카트리지;
    상기 어퍼바디의 일측 상부로부터 연장되어 카트리지의 상부를 덮되, 상기 카트리지유입구에 인접한 위치에 센싱홀이 형성된 연장부;
    상기 센싱홀에 인접한 위치에 배치되며, 주변의 공기 유동을 감지하는 센서를 더 포함하고,
    상기 센싱부재는,
    상기 센싱홀의 주변에서 상기 센서를 감싸고, 상기 연장부와 일체로 형성되는 상부실러를 포함하는 에어로졸 생성장치
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