KR20230052962A - 직접 슬롯 냉각 기능을 갖는 전기 기계의 권선 헤드 영역을 밀봉하기 위한 슬롯 클로저 웨지가 있는 튜브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자기 요소의 원주 방향으로 배열된 다수의 슬롯을 갖는, 전기 기계용 전자기 요소에 관한 것으로, 상기 슬롯은 전자기 요소의 축 방향으로 연장되고 반경 방향으로 개방 측면을 갖는다. 코일 장치는 슬롯에 배열되고, 상기 코일 장치는 전자기 요소의 (적어도) 하나의 축방향 단부면 상에 권선 헤드를 가지며, 유체를 사용하여 코일 장치로부터 열을 분배하기 위해 냉각 채널이 슬롯에 형성된다. 원주 방향으로 권선 헤드의 영역에 배열된 제1 영역을 갖는 벽 요소가 또한 제공된다. 본 발명은 벽 요소의 제2 영역을 특징으로 하며, 상기 제2 영역은 제1 영역에 인접해 있고, 원주 방향으로 슬롯 사이의 중간 공간에서 슬롯의 개방 측면에 배열된 축 방향으로 연장되는 치형부를 갖는다. 본 발명은 또한 전자기 요소를 포함하는 전기 기계에 관한 것이다.

Description

직접 슬롯 냉각 기능을 갖는 전기 기계의 권선 헤드 영역을 밀봉하기 위한 슬롯 클로저 웨지가 있는 튜브

본 발명은 방열 장치가 있는 전기 기계용 전자기 요소 및 이러한 요소를 구비한 전기 기계에 관한 것이다.

전기 기계에서, 활성 작동 중에 전력 손실이 있고 따라서 열 입력이 있다. 능동 냉각은 자유 대류를 통한 냉각, 즉 인접 구성요소로의 열 전도 또는 환경으로의 열 복사가 더 이상 충분하지 않을 때 필요하다.

이러한 냉각은 내부 회전자의 경우 예를 들어 고정자 주위에 놓인 냉각 재킷을 통해 안내되는 움직이는 유체에 의해 영향을 받을 수 있다. 새로운 냉각 방법은 철과 와이어를 냉각하기 위해 고정자에서 직접 냉각 방식을 사용한다.

일반적으로, 재킷 냉각 및 권선 헤드 냉각은 전기 기계 냉각에 대한 선행기술에 포함된다. 재킷 냉각이 고정자 적층판의 표면에서 생성되는 열을 냉각 회로로 전달하는 동안, 권선 헤드 냉각과 함께 유체로의 열 전달은 권선 헤드 영역의 고정자 적층판 외부 도체에서 직접 발생한다.

직접 냉각을 사용하면 발생 지점에서 특별히 열을 발산시킬 수 있다. 결과적으로, 전기 기계(권상기 및 발전기 둘 모두)의 일반적인 온도 수준을 낮출 수 있고 보다 균일한 온도 분포가 보장될 수 있다.

소위 캔드 머신(canned machine)은 선행기술에 알려져 있다. 여기에서, 유체 밀봉된 냉각 공간을 만들기 위해 회전자와 고정자 사이의 에어 갭에 튜브가 도입되어 냉각 유체를 사용하여 직접 냉각이 이루어질 수 있다. 여기서 단점은 이러한 튜브가 없는 디자인에 비해 에어 갭이 더 커지고, 이는 기계 성능에 부정적인 영향을 미친다는 것이다.

추가 냉각 개선이 별도의 냉각 채널을 통해 제공되는데, 이는 도체 외에도 고정자의 적층된 코어(예를 들어, EP3157138 A1)와 슬롯 둘 모두에 도입된다.

다음 특허 출원은 슬롯의 도체와 유체 사이의 직접적인 접촉을 통한 개선된 냉각에 대한 선행기술로 이미 알려져 있다.

DE102015013018 A1은 기본 환형 형상으로부터 방사상으로 돌출하는 복수의 고정자 치형부를 갖는 전기 기계용 고정자로서, 고정자 본체와 함께 냉각수가 흐를 수 있는 냉각 체적을 둘러싸는 고정자 하우징을 갖는 고정자를 기술한다.

JP2016149900 A2는 회전자와 고정자를 분리함으로써 하우징에서 냉각 영역을 분리시킨 전기 모터용 냉각 시스템을 기술한다.

청구항 1의 전제부에 따른 전자기 요소는 DE102016101705 A1로부터 알려져 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 이러한 방식으로 구현된 냉각이 전기 기계를 이용하는 전자기 요소의 성능에 어떤 악영향도 미치지 않게 하는, 방열 장치가 있는 전기 기계용 전자기 요소 및 이러한 전자기 요소를 구비한 전기 기계를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 전기 기계용 전자기 요소 및 청구항 10의 특징을 갖는 전기 기계에 의해 달성된다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 전기 기계의 전자기 요소는 전자기 요소의 원주 방향으로 배열된 복수의 슬롯을 가지며, 이는 전자기 요소의 축 방향으로 연장되고 반경 방향으로 개방 측면을 갖는다. 코일 장치는 슬롯에 배열되고 전자기 요소의 축방향 단부면에 적어도 하나의 권선 헤드를 포함한다. 코일 장치로부터 열을 발산하기 위한 냉각 채널은 유체를 사용하여 슬롯에 형성된다. 원주 방향의 제1 섹션을 갖는 벽 요소가 권선 헤드의 영역에 배열된다. 제2 영역은 벽 요소의 제1 영역에 인접한다. 제2 영역은 원주 방향으로 슬롯 사이의 중간 공간에서 슬롯의 개방 측면에 배치된 축 방향으로 연장되는 치형부를 갖는다.

본 발명의 추가적인 유리한 구현예는 종속 청구항의 주제이다.

벽 요소는 바람직하게는 단부면에서 전자기 요소에 고정된다. 이는 벽 요소가 슬롯의 치형부를 통해 축 방향으로 제자리에 고정될 수 있다는 장점을 제공한다. 벽 요소는 축 방향으로 전자기 요소에 대한 밀봉 표면을 갖는 방식으로 설계된다.

추가 구현예에 따르면, 슬롯의 개방 측면은 전자기 요소의 대향 단부면에 놓이는 2개의 벽 요소에 의해 폐쇄된다. 이 구성의 장점은 축 방향 길이에 걸친 치형부 때문에 공간당 2개의 간극이 아닌 1개의 간극만 슬롯에 남아 있다는 것이다. 또한, 따라서 조립 공정이 단축된다. 특히, 2개의 벽 요소는 동일한 부품으로 설계되며, 이는 제조 노력을 더욱 감소시킨다.

추가 구현예에 따르면, 벽 요소는 여러 구성요소로 구성된다. 특히, 벽 요소는 원주 방향으로 폐쇄된 관형 요소, 치형부를 포함하는 추가 관형 요소, 및 슬롯 밀봉 웨지로 구성된다. 이는 원하는 하우징 연결에 따라 제1 영역의 단면 윤곽이 선택될 수 있다는 장점을 가져온다. 제조 관점에서, 이는 또한 동일한 부품의 사용으로 인해 모듈식 설계의 장점을 제공한다.

벽 요소가 제1 영역에서 밀봉 표면을 갖는 것이 또한 유리하다. 특히, 이는 환형 밀봉에 의해 동력전기 기계(dynamoelectric machine)의 추가 요소를 향해 밀봉하기 위한 방사상 밀봉 표면을 포함한다.

유리한 구현예에서, 전자기 요소는 전기 기계의 회전자 또는 고정자이다.

추가 양태에 따르면, 전기 기계는 전자기 요소를 포함하며, 전자기 요소는 이전 양태 및 이전 구성에 따라 설계된다. 전자기 기계는, 전자기 요소의 설계가 특히 드래그 토크와 같이 기계의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 에어 갭 내로 또는 회전 구성요소 위로 냉각 매체가 들어가지 않는다는 것을 의미한다는 장점을 제공한다.

본 발명은 이제 다양한 도면을 참조하여 아래에서 더 상세히 설명될 것이며, 이 맥락에서 다양한 예시적인 구현예가 또한 도시된다.

도 1은 전자기 요소를 통한 단면을 도시한다.
도 2는 벽 요소의 사시도를 도시한다.
도 3은 기술된 구현예의 변형을 도시한다.

도면은 본질적으로 단지 개략적이고, 본 발명을 이해하기 위한 것일 뿐이다. 동일한 요소는 동일한 참조 부호로 제공된다. 또한, 상이한 예시적인 구현예의 특징부는 원칙적으로 서로 자유롭게 조합될 수 있다.

도 1a는 전기 방사형 자속 기계의 고정자의 도시된 구현예에서 전자기 요소(1)를 통한 단면을 도시한다. 도 1a는 여기에서 분포 파동 권선으로 설계된 고정자의 코일 장치(2)를 보여준다. 코일 장치(2)는 고정자에 대한 각각의 축방향 단부에 권선 헤드(3)를 갖는다. 반경방향 내측에서, 고정자는 축 방향으로 연장되는 슬롯(4)을 가지며, 여기에서 코일 장치는 적어도 섹션으로 이어진다. 슬롯(4)은 전방에서 축 방향 및 반경 방향 둘 모두에서 개방되어 있다.

도 1b는 고정자의 슬롯(4)으로 도입되는 벽 요소(5) 및 이에 따라 슬롯(4)에 섹션으로 형성되는 유체 밀폐 냉각 채널(9)을 갖는 전술된 전자기 요소(1)를 도시한다. 전기 기계의 하우징 요소(10)에 대한 밀봉을 위해 밀봉 표면(11)이 제공된다. 밀봉 표면(11)과 하우징 요소(10) 사이에 환형 밀봉부(미도시)가 설치된다.

보다 상세한 예시를 위해, 도 2는 벽 요소(5)의 사시도를 도시한다. 벽 요소(5)는 본질적으로 튜브 섹션으로 설계되고 도 1b에 도시된 바와 같이 권선 헤드(3)의 영역에 설치된 상태로 배열된 제1 섹션(6)을 갖는다. 전술된 바와 같이, 전기 기계의 하우징 요소(10)에 대한 밀봉을 위해 제1 영역(6)에 밀봉 표면(11)이 제공된다.

제1 영역(6)에 직접적으로 인접해 있는 제2 영역(7)은 고정자의 슬롯(4)에 상응하는 치형부(8)를 갖는다. 치형부(8)는 고정자에 대해 축 방향으로 연장된다. 벽 요소(5)는 전자기 요소(1)의 단부면에서 슬롯(4) 안으로 밀어 넣어진다.

도 1b의 구현예에 도시된 바와 같이, 슬롯(4)과 연결된 치형부(8)는 섹션으로 냉각 채널(9)을 형성하고 이를 반경 방향 섹션에서 내측으로 밀봉한다. 제2 영역(7)은 권선 헤드(3)의 영역에서 반경 방향 내측으로 전자기 요소(1)를 밀봉한다. 도시된 구현예에서, 벽 요소(5)는 각각의 슬롯(4)의 2개의 벽 요소(5)의 상응하는 치형부(8)가 유체 폐쇄 냉각 채널(9)을 형성하는 방식으로 전자기 요소(1)의 대향 단부면 상에 도입된다.

도 3a는 벽 요소(5)가 짧은 치형부(8)를 갖는 전술된 구현예의 변형을 도시한다. 따라서 냉각 채널(9)은 슬롯(4)의 치형부(8)에 의해 부분적으로만 형성된다. 자유로이 남아 있는 슬롯의 영역은 도 3b에 도시된 바와 같이, 추가 슬롯 밀봉 웨지에 의해 폐쇄된다.

1 전자기 요소
2 코일 장치
3 권선 헤드
4 슬롯
5 벽 요소
6 제1 영역
7 제2 영역
8 치형부
9 냉각 채널
10 하우징 요소
11 밀봉 표면
12 슬롯 밀봉 웨지

Claims (10)

1. 전기 기계용 전자기 요소(1)로서,
   · 전자기 요소(1)의 축 방향으로 연장되고 반경 방향으로 개방 측면을 가지며 상기 전자기 요소의 원주 방향으로 배열된 다수의 슬롯(4);
   · 전자기 요소(1)의 (적어도) 하나의 축방향 단부면 상에 권선 헤드(3)를 가지며 슬롯(4)에 배열된 코일 장치(2);
   · 유체를 사용하여 코일 장치(2)로부터 열을 발산하기 위해 슬롯(4)에 형성된 냉각 채널(9); 및
   · 원주 방향으로 권선 헤드(3)의 영역에 배열된 제1 영역(6)을 갖는 벽 요소(5)를 구비하며,
   · 벽 요소(5)의 제2 영역(7)이 제1 영역(6)에 인접해 있고, 원주 방향으로 슬롯(4) 사이의 중간 공간에서 슬롯(4)의 개방 측면에 배열된 축 방향으로 연장되는 치형부(8)를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 기계용 전자기 요소(1).
2. 제1항에 있어서, 벽 요소(5)는 전자기 요소(1)의 단부면에 고정되는, 전기 기계용 전자기 요소(1).
3. 제2항에 있어서, 벽 요소(5)는 축 방향으로 전자기 요소(1)에 대한 밀봉 표면을 갖는, 전기 기계용 전자기 요소(1).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 슬롯(4)의 개방 측면은 전자기 요소(1)의 대향 단부면에 고정된 2개의 벽 요소(5)에 의해 폐쇄되는, 전기 기계용 전자기 요소(1).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 벽 요소(5)는 다수의 구성요소로 구성되는, 전기 기계용 전자기 요소(1).
6. 제5항에 있어서, 벽 요소(5)는 원주 방향으로 폐쇄된 관형 요소, 치형부(8)를 포함하는 추가 관형 요소, 및 슬롯 밀봉 웨지(12)로 구성되는, 전기 기계용 전자기 요소(1).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 벽 요소(5)는 제1 영역에 밀봉 표면(11)을 갖는, 전기 기계용 전자기 요소(1).
8. 제7항에 있어서, 밀봉 표면(11)은 환형 밀봉에 의해 동력전기 기계의 추가 요소를 향해 밀봉하기 위한 방사상 밀봉 표면으로서 설계된, 전기 기계용 전자기 요소(1).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 전자기 요소(1)는 회전자 또는 고정자인, 전자기 요소(1).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따라 형성된 전자기 요소(1)를 갖는 전기 기계.

Images