DE102005044832A1

DE102005044832A1 - Elektrische Maschine

Info

Publication number: DE102005044832A1
Application number: DE102005044832A
Authority: DE
Inventors: Jörg Müller; Thomas Then
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2007-03-22
Also published as: US7737584B2; CN101268599A; WO2007033875A3; WO2007033875A2; JP2009509484A; US20080252157A1

Abstract

Elektrische Maschine (6) mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle (7) aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) definiert ist und wobei die elektrische Maschine (6) mittels eines Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr (3) aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) erstreckt, der Kühlkreislauf ein erstes kreisformatiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr (1) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht, zumindest ein Kühlrohr (3) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1) verbindbar ist, der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist, der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss (10) aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist, der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss (9) aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist, wobei das erste Verteilungsrohr (1) in einem Teil (2) aus Metall eingegossen ist und das Teil (2) an den Verbindungssstellen des ersten Verteilungsrohres (1) mit den Kühlrohren (3) Öffnungen (4) für die Kühlrohre (3) aufweist, wobei das Teil (2) im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine (6) steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine definiert ist und wobei die elektrische Maschine mittels eines Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei

• der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine erstreckt,
• der Kühlkreislauf ein erstes kreisformartiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht,
• zumindest ein Kühlrohr dicht mit dem ersten Verteilungsrohr verbindbar ist,
• der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist,
• der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist,
• der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrischen Maschine.
Elektrische Maschinen werden in sehr vielen technischen Bereichen verwendet. Bei elektrischen Maschinen ist zu unterscheiden zwischen Gleichstrommaschinen, Wechselstrommaschinen und Drehstrommaschinen. Drehstrommaschinen können unterteilt werden in Drehstrom-Synchronmaschinen und Drehstrom-Asynchronmaschinen. Alle diese elektrischen Maschinen enthalten u.a. einen ruhenden Ständer und einen drehbar gelagerten Läufer.
Allen diesen elektrischen Maschinen produzieren im Betrieb Abwärme, welche u.U. die elektrische Maschine zerstören kann bzw. deren Lebensdauer vermindern kann.

In DE 100 05 128 B4 ist daher ein kühlbarer Ständer vorgestellt, welcher Kühlkanäle aufweist.

Nachteilig ist aber, dass die Verteilungskanäle gebildet werden, indem große Werkstücke des Gehäuses, welche entsprechende Mulden aufweisen, mechanisch bearbeitet und dicht miteinander verbunden werden müssen, was vergleichsweise zeit- und kostenaufwendig ist und u.U. eine begrenzte Haltbarkeit hat.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Maschine anzugeben, bei der die Kühlung optimiert ist und bei welcher der Kühlkreislauf leichter und zuverlässiger zu fertigen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Verteilungsrohr in einem Teil aus Metall eingegossen ist und das Teil an den Verbindungsstellen des ersten Verteilungsrohres mit den Kühlrohren Öffnungen für die Kühlrohre aufweist, wobei das Teil im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist. Die Öffnungen können durch nachträgliches Aufbohren des Teils bis zum ersten Verteilungsrohr gefertigt werden.

Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass das erste Verteilungsrohr nicht aufwendig abgedichtet werden muss, da es im Gegensatz zum Stand der Technik in DE 100 05 128 B4 aus einem Stück besteht. Weil es aber eingegossen wird, erhält es zusätzliche Stabilität. Das gegossene Stück kann dabei tragendes Teil des Gehäuses der elektrischen Maschine sein.

Vorteilhaft sind der erste Anschluss und der zweite Anschluss mit je mit einem Ende des ersten Verteilungsrohrs verbunden. Damit wird das Kühlmittel durch einen Anschluss in das erste Verteilungsrohr eingeführt und über den zweiten Anschluss abgeführt. Die Verbindungen werden vorteilhaft durch Aufbohren des Teils bis zum ersten Verteilungsrohr erstellt.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn zumindest ein Kühlrohr eine der Länge nach verlaufende Trennwand aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist. Damit ist ein Vorlauf und ein Rücklauf mittels z.B. eines Kühlrohres realisierbar.

Vorteilhaft ist weiterhin, wenn zumindest einem Kühlrohr ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr zurückströmt. Das erste Mittel kann z.B. eine Kammer sein, in die das Kühlrohr mündet oder eine Kammer, die am Ende des Kühlrohres im Kühlrohr ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr am Ende abgeschlossen ist.

Eine weitere Ausgestaltung ergibt sich, wenn zumindest ein Kühlrohr eine Trennwand aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres über das Kühlrohr hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr so durchdringt, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs wieder in das Verteilungsrohr in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.

Eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen elektrischen Maschine ergibt sich dadurch, dass

• der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine erstrecken,
• jedes Kühlrohr dicht mit dem ersten Verteilungsrohr verbunden ist,
• jedes Kühlrohr eine der Länge nach verlaufende Trennwand aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist,
• jedem Kühlrohr ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr zurückströmt,
• das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres im Kühlrohr ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr am Ende abgeschlossen ist,
• jedes Kühlrohr eine Trennwand aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres über das Kühlrohr hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr so durchdringt, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr aus einer Richtung kommend in den ersten Kanal des Kühlrohrs umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs wieder in das Verteilungsrohr in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und zumindest ein Kühlrohr, welches mit dem ersten Verteilungsrohr dicht verbunden ist, auch mit dem zweiten Verteilungsrohr dicht verbunden ist.

Zumindest einem Kühlrohr kann auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet werden, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr an einer Verbindungsstelle in das Kühlrohr umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr in eine Richtung in ein Verteilungsrohr umlenkt.

Vorteilhaft ist das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr und einem Verteilungsrohr derart in einem Verteilungsrohr angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr in das Kühlrohr umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr in eine Richtung des Verteilungsrohres umgelenkt wird.

Eine weitere vorteilhafte und erfindungsgemäße elektrische Maschine ergibt sich dadurch, dass

• der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine erstrecken,
• jedes Kühlrohr dicht mit dem ersten Verteilungsrohr verbunden ist,
• der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und jedes Kühlrohr auch mit dem zweiten Verteilungsrohr dicht verbunden ist,
• jedem Kühlrohr auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr an einer Verbindungsstelle in ein Kühlrohr umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr in eine Richtung in ein Verteilungsrohr umlenkt,
• das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr und einem Verteilungsrohr derart im Verteilungsrohr angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr in das Kühlrohr umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr in eine Richtung des Verteilungsrohres umgelenkt wird.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gemäß den Merkmalen der Unteransprüche werden im Folgenden anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert, ohne dass dadurch eine Beschränkung der Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele erfolgt; es zeigen:

1 das erste Verteilungsrohr;

2 das Teil mit dem ersten Verteilungsrohr;

3 ein Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf;

4 den Aufbau eines Kühlkreislaufs;

5 eine erfindungsgemäße elektrische Maschine.

6 ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf.

1 zeigt das erste Verteilungsrohr 1, welches in ein Teil 2 aus Metall eingegossen wird. Das erste Verteilungsrohr ist dabei nicht ganz umlaufend und im Wesentlichen ringförmig. Das Teil 2 ist in 2 gezeigt. Das erste Verteilungsrohr ist kreisformartig, nicht ganz umlaufend und spannt eine Ebene auf. Das erste Verteilungsrohr muss an den Enden nicht abgeschlossen sein, da die Enden durch den Gießvorgang abgeschlossen werden. Das Teil 2 kann dabei auch als Lagerschild ausgebildet sein, so dass es ein Kugellager für die Welle der elektrischen Maschine aufnehmen kann.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf. Der Kühlkreislauf besteht u.a. aus den Kühlrohren 3 und dem Teil 2, in welches das erste Verteilungsrohr 1 eingegossen ist. Das Teil 2 ist an mehreren Stellen 4 so bis auf das erste Verteilungsrohr 1 aufgebohrt, dass die Kühlrohre 3 formschlüssig in das Teil 2 gesteckt werden können und dicht mit dem ersten Verteilungsrohr 1 verbunden werden können. In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Kühlrohre 3 eine Trennwand 5 auf, welche sich der Länge der Kühlrohre 3 entlang erstreckt, so dass sich zwei Kanäle in einem Kühlrohr 3 ergeben.

Die Trennwand 5 ragt in dem Ausführungsbeispiel nach 3 so in das erste Verteilungsrohr 1, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr 1 aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs 3 umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs 3 wieder in das erste Verteilungsrohr 1 in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird. Das Kühlmittel wird über einen ersten Anschluss 10 zugeführt und wird durch eine Trennwand 5 in den ersten Kanal des ersten Kühlrohrs umgeleitet. Am Ende des ersten Kanals wird das Kühlmittel in den zweiten Kanal umgelenkt und fließt zum ersten Verteilungsrohr 1 zurück, wo es zum zweiten Kühlrohr weitergeleitet wird. Hat das Kühlmittel alle Kühlrohre 3 durchströmt, dann wird es durch den Anschluss 9 abgeführt. Zum Zu- und/oder Abführen kann eine Kühlmittelpumpe vorgesehen werden.

4 zeigt den Aufbau eines Kühlkreislaufs von 3. Durch das Aufbohren des Teils 2 bis zum ersten Verteilungsrohr 1 können im Teil 2 Teile des ersten Verteilungsrohres 1 eingegossen sein, welche nicht mehr miteinander verbunden sind. Die Dichtheit des Kühlkreislaufs wird dann aber durch das Material des Teils 2 gewährleistet, welches das erste Verteilungsrohr 1 umgibt.

5 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Maschine. Zu sehen ist u.a. die Welle 7 sowie das Teil 2 mit Kühlrohren 3.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Kühlkreislauf. Der Kühlkreislauf besteht u.a. aus den Kühlrohren 3 und dem Teil 2, in welches das erste Verteilungsrohr 1 eingegossen ist. Das Teil 2 ist an mehreren Stellen 4 so bis auf das erste Verteilungsrohr 1 aufgebohrt, dass die Kühlrohre 3 formschlüssig in das Teil 2 gesteckt werden können und dicht mit dem ersten Verteilungsrohr 1 verbunden werden können. Die Kühlrohre 3 werden auf ihrer anderen Seite dicht mit einem zweiten Verteilungsrohr 8 verbunden. Das zweite Verteilungsrohr kann dabei ganz umlaufen und einen Ring bilden oder aber auch nicht ganz umlaufend sein, wobei die Enden dann aber abgeschlossen sein können.

Weiterhin ist jedem Kühlrohr 3 ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr an einer Verbindungsstelle in ein Kühlrohr 3 umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr 3 in eine Richtung in ein Verteilungsrohr umlenkt. Das Mittel kann als Blende, als Schraube oder auch als Gummipfropf ausgebildet sein.

Das Kühlmittel wird über einen ersten Anschluss 10 zugeführt und wird durch ein Mittel in das erste Kühlrohr 3 umgeleitet. Am Ende des ersten Kühlrohrs 3 wird das Kühlmittel in das zweite Verteilungsrohr 8 umgelenkt und fließt über ein weiteres Kühlrohr 3 zum ersten Verteilungsrohr 1 zurück. Demnach werden die aufeinander folgenden Kühlrohre 3 je in abwechselnder Richtung vom Kühlmittel durchströmt. Hat das Kühlmittel alle Kühlrohre 3 durchströmt, dann wird es durch den Anschluss 9 abgeführt. Zum Zu- und/oder Abführen kann eine Kühlmittelpumpe vorgesehen werden. Die Pfeile in 6 geben die Strömungsrichtung des Kühlmittels an.

Claims

Elektrische Maschine (6) mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle (7) aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) definiert ist und wobei die elektrische Maschine (6) mittels eines Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei • der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr (3) aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) erstreckt, • der Kühlkreislauf ein erstes kreisformartiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr (1) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht, • zumindest ein Kühlrohr (3) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1) verbindbar ist, • der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist, • der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss (10) aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist, • der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss (9) aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verteilungsrohr (1) in einem Teil (2) aus Metall eingegossen ist und das Teil (2) an den Verbindungsstellen des ersten Verteilungsrohres (1) mit den Kühlrohren (3) Öffnungen (4) für die Kühlrohre (3) aufweist, wobei das Teil (2) im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine (6) steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschluss (10) und der zweite Anschluss (9) je mit einem Ende des ersten Verteilungsrohrs (1) verbunden sind.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlrohr (3) eine der Länge nach verlaufende Trennwand (5) aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr (3) ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist.
Elektrische Maschine (6) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Kühlrohr (3) ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr (1) in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr (1) entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres (3) in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr (1) zurückströmt.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr (3) mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres (3) im Kühlrohr (3) ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr (3) am Ende abgeschlossen ist.
Elektrische Maschine (6) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlrohr (3) eine Trennwand (5) aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres (1) über das Kühlrohr (3) hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr (1) so durchdringt, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr (1) aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs (3) umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs (3) wieder in das erste Verteilungsrohr (1) in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass • der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre (3) aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) erstrecken, • jedes Kühlrohr (3) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1) verbunden ist, • jedes Kühlrohr (3) eine der Länge nach verlaufende Trennwand (5) aufweist, so dass sich zwei der Länge nach verlaufende Kanäle in einem Kühlrohr (3) ergeben, durch welche Kühlmittel zur gleichen Zeit in entgegen gesetzte Richtungen leitbar ist, • jedem Kühlrohr (3) ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr (1) in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr (1) entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres (3) in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres (3) umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr (1) zurückströmt, • das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr (3) mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres (3) im Kühlrohr (3) ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr (3) am Ende abgeschlossen ist, • jedes Kühlrohr (3) eine Trennwand (5) aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres (1) über das Kühlrohr (3) hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr (1) so durchdringt, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr (1) aus einer Richtung kommend in den ersten Kanal des Kühlrohrs (3) umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs (3) wieder in das erste Verteilungsrohr (1) in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr (8) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und zumindest ein Kühlrohr (3), welches mit dem ersten Verteilungsrohr (1) dicht verbunden ist, auch mit dem zweiten Verteilungsrohr (8) dicht verbunden ist.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Kühlrohr (3) auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr (1, 8) an einer Verbindungsstelle in das Kühlrohr (3) umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr (3) in eine Richtung in ein Verteilungsrohr (1, 8) umlenkt.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr (3) und einem Verteilungsrohr (1, 8) derart im Verteilungsrohr (1, 8) angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr (1, 8) in das Kühlrohr (3) umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr (3) in eine Richtung des Verteilungsrohres (1, 8) umgelenkt wird.
Elektrische Maschine (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass • der Kühlkreislauf mehrere Kühlrohre (3) aufweist, welche sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) erstrecken, • jedes Kühlrohr (3) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1) verbunden ist, • der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, mindestens teilweise umlaufendes Verteilungsrohr (8) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und jedes Kühlrohr (3) auch mit dem zweiten Verteilungsrohr (8) dicht verbunden ist, • jedem Kühlrohr (3) auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr (1, 8) an einer Verbindungsstelle in ein Kühlrohr (3) umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühl rohr (3) in eine Richtung in ein Verteilungsrohr (1, 8) umlenkt, • das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr (3) und einem Verteilungsrohr (1, 8) derart im Verteilungsrohr (1, 8) angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr (1, 8) in das Kühlrohr (3) umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr (3) in eine Richtung des Verteilungsrohres (1, 8) umgelenkt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (6) mit einem Läufer und einem Stator, wobei der Läufer eine Welle (7) aufweist und durch die Wellenachse die Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) definiert ist und wobei die elektrische Maschine (6) mittels des Kühlkreislaufs kühlbar ist, wobei • der Kühlkreislauf zumindest ein Kühlrohr (3) aufweist, welches sich im Wesentlichen in Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) erstreckt, • der Kühlkreislauf ein erstes kreisformartiges, nicht ganz umlaufendes Verteilungsrohr (1) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht, • zumindest ein Kühlrohr (3) dicht mit dem ersten Verteilungsrohr (1) verbindbar ist, • der Kühlkreislauf von einem Kühlmittel durchströmbar ist, • der Kühlkreislauf einen ersten Anschluss (10) aufweist, mittels dem Kühlmittel in den Kühlkreislauf zuführbar ist, • der Kühlkreislauf einen zweiten Anschluss (9) aufweist, mittels dem Kühlmittel aus dem Kühlkreislauf abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verteilungsrohr (1) in einem Teil (2) aus Metall eingegossen wird, wobei das Teil (2) im eingebauten Zustand in Wärme leitender Verbindung mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine (6) steht oder/und Bestandteil des Gehäuses ist.
Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (6) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil bis auf das erste Verteilungsrohr (1) angebohrt wird, um Verbindungsstellen (4) des ersten Verteilungsrohres (1) mit den Kühlrohren (3) zu schaffen.
Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (6) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (3) an dem ersten Verteilungsrohr (1) befestigt werden, wobei • jedem Kühlrohr (3) ein erstes Mittel zugeordnet ist, welches den vom ersten Verteilungsrohr (1) in einem ersten Kanal wegströmenden Kühlmittelstrom an dem dem ersten Verteilungsrohr (1) entgegen gesetzten Ende des Kühlrohres (3) in den zweiten Kanal des gleichen Kühlrohres (3) umleitet, so dass das Kühlmittel im zweiten Kanal zum ersten Verteilungsrohr (1) zurückströmt, • das erste Mittel eine Kammer ist, in die das Kühlrohr (3) mündet oder dass das erste Mittel eine Kammer ist, die am Ende des Kühlrohres (3) im Kühlrohr (3) ausgebildet ist und in die beide Kanäle münden, wobei das Kühlrohr (3) am Ende abgeschlossen ist, • jedes Kühlrohr (3) eine Trennwand (5) aufweist, welche auf Seite des ersten Verteilungsrohres (1) über das Kühlrohr (3) hinaus ragt und das erste Verteilungsrohr (1) so durchdringt, dass das Kühlmittel vom ersten Verteilungsrohr (1) aus einer Richtung kommend ganz in den ersten Kanal des Kühlrohrs (3) umgelenkt wird und vom zweiten Kanal des Kühlrohrs (3) wieder in das erste Verteilungsrohr (1) in ursprünglicher Richtung umgelenkt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (6) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (3) mit dem ersten Verteilungsrohr (1) dicht verbunden werden, wobei • jedem Kühlrohr (3) auf beiden Seiten ein Mittel zur Umlenkung zugeordnet ist, welches das Kühlmittel aus einem Verteilungsrohr (1) an einer Verbindungsstelle ganz in ein Kühlrohr (3) umlenkt bzw. das Kühlmittel aus einem Kühlrohr (3) in eine Richtung in ein Verteilungsrohr (1, 8) umlenkt, • das Mittel zur Umlenkung des Kühlmittels eine Blende ist, welche an einer Verbindungsstelle zwischen einem Kühlrohr (3) und einem Verteilungsrohr (1) derart im Verteilungsrohr (1) angeordnet ist, dass das Kühlmittel vom Verteilungsrohr (1) in das Kühlrohr (3) umgelenkt wird bzw. vom Kühlrohr (3) in eine Richtung des Verteilungsrohres (1, 8) umgelenkt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (6) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkreislauf ein zweites kreisformartiges, zumindest teilweise umlaufendes Verteilungsrohr (8) aufweist, welches eine Ebene aufspannt und die Achse der Längenausdehnung der elektrischen Maschine (6) im Wesentlichen senkrecht zu dieser Ebene steht und jedes Kühlrohr (3), welches mit dem ersten Verteilungsrohr (1) dicht verbunden ist, auch mit dem zweiten Verteilungsrohr (8) dicht verbunden wird.
Verfahren zur Herstellung eines Kühlkreislaufs einer elektrische Maschine (6) einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verteilungsrohr (1) je an den beiden Enden durch das Teil (2) hindurch angebohrt wird, so dass eine Verbindung zum ersten Anschluss (10) und zum zweiten Anschluss (9) gebildet wird.