KR20230050957A - 몰딩재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 몰딩재 및 그 제조방법은 종래 몰딩재와는 달리 합지용 필름부의 상면에 부착되어 제공되던 보호필름이 생략되어 이루어지며, 특히 필름에 UV경화층이 형성되되, 상기 UV경화층의 표면에는 요철이 형성되어 이루어진다. 이로써 보호필름으로 야기되었던 제거의 불편함 혹은, 불량 판정의 문제가 해소될 수 있다.

Description

몰딩재 및 그 제조 방법{molding material and manufacturing method the molding material}
본 발명은 제품의 외관으로 제공되는 몰딩재의 제조를 위해 제공되는 보호필름을 사용하지 않고도 원활한 제조가 이루어질 수 있는 새로운 형태의 몰딩재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 가정에서 사용되는 다양한 가전제품의 외관은 금속 또는, 합성수지로 만들어진다.
특히, 가전제품의 외관을 형성하는 다양한 구성요소(예컨대, 손잡이 등)들의 경우 합성수지로 이루어진 몰딩재로 형성된다. 이로써 상기 구성요소들은 제조가 편리하면서도 다양한 형상으로의 성형할 수 있다는 장점을 가진다.
한편, 상기 몰딩재는 통상 ABS수지를 기초로 만들어진 성형물의 표면에 다양한 색상이나 질감의 표현을 위한 증착층이 도포되거나 혹은, 합지용 필름부가 부착되어 만들어진다.
특히, 상기 성형물과 합지용 필름(예컨대, 필름)의 경우 금형 작업을 통해 일체화되도록 성형하고 있으며, 이를 통해 프린팅 방법보다 더욱 내마모성이 우수한 표면층을 얻을 수 있도록 하였다. 이러한 성형물과 합지용 필름의 금형 공정에 관련하여는 등록특허 제10-1041987호, 등록특허 제10-1250221호 등에 제공되고 있는 바와 같다.
그러나, 상기 필름의 경우 표면(금형과의 마찰면)이 매끄럽게 형성되기 때문에 합지를 위한 금형(합지용 금형)의 통과시 과도한 마찰력에 의해 해당 금형을 원활히 통과하지 못하였던 문제가 있었다.
이에 따라, 종래에는 상기 합지용 필름의 표면에 왁스(wax) 계열의 이형제가 도포된 별도의 보호필름을 추가로 부착함으로써 금형과의 마찰력을 줄일 수 있도록 하였다.
하지만, 상기 보호필름은 압출 성형을 보조하기 위해 제공되는 구성이기 때문에 합지용 필름과 성형물 간의 압출 성형이 완료된 후 벗겨 내야만 한다는 불편함이 있었다.
물론, 상기 보호필름은 구매자에게 해당 제품이 배송될 때까지 제품의 표면을 보호하는 용도로도 사용되고 있다.
이의 경우, 배송이 완료될 때까지 보호필름은 상기 합지용 필름의 표면에 정밀하게 부착된 상태로 유지되어야만 한다. 즉, 배송이 완료되기 전에 보호필름이 합지용 필름으로부터 벗겨지거나 들뜸이 발생된다면 소비자는 이를 제품 불량으로 인식하였던 것이다.
하지만, 절곡 부위를 가지는 제품의 경우는 해당 절곡 부위에서 보호필름이 합지용 필름으로부터 들뜸이 발생되는 현상이 잦았으며, 이에 따라 소비자로부터 외면받는 문제가 있었다.
결국, 전술된 문제가 발생되지 않도록 하기 위해 상기 보호필름은 벗겨짐이나 들뜸이 발생되지 않도록 견고히 합지용 필름에 부착되도록 작업되어야만 함으로써 전체적인 제조 단가가 상승될 수 밖에 없었다.
물론, 이의 경우도 제품 배송이 완료된 후에는 해당 보호필름을 벗겨내기 위한 작업을 추가로 수행하여야만 한다는 불편함이 있었다.
등록특허 제10-1041987호 등록특허 제10-1250221호
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 보호필름을 필요치 않은 새로운 합지용 필름부를 가지는 몰딩재 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
즉, 보호필름을 생략함으로써 제조단가의 저감과 작업의 불편함을 해소할 수 있도록 하면서도 압출 성형을 위한 작업은 원활히 수행될 수 있도록 한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 몰딩재에 따르면, 합지용 필름과, 상기 합지용 필름의 상면에 형성되는 UV경화층 및 상기 UV경화층의 표면에 형성되는 요철이 포함되어 이루어지는 합지용 필름부가 포함된다.
또한, 본 발명의 몰딩재에 따르면, UV경화층에 형성되는 요철은 산과 골이 반복되는 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 몰딩재에 따르면, 합지용 필름부는, 합지용 필름의 저면에 형성되는 알루미늄층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 몰딩재에 따르면, 알루미늄층의 저면에 형성되는 프라이머층을 포함할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 몰딩재 제조방법에 따르면, 기초성형물과 필름 준비단계로 제조된 합지용 필름을 합지용 금형의 서로 다른 방향 혹은, 다른 위치에서부터 각각 인입하여 해당 합지용 금형을 동일 방향으로 통과시키는 합지단계가 포함되어 진행된다.
본 발명의 몰딩재 제조방법에 따르면, 필름 준비단계는 합지용 필름의 상측 표면에 UV레진을 도포하는 제1과정이 포함될 수 있다.
본 발명의 몰딩재 제조방법에 따르면, 필름 준비단계는 액상의 UV레진이 도포된 합지용 필름을 상측의 요철롤러와 하측의 안내롤러를 지나도록 안내하여 UV레진의 상면에 요철을 성형하는 제2과정이 포함될 수 있다.
본 발명의 몰딩재 제조방법에 따르면, 필름 준비단계는 요철이 형성된 합지용 필름을 UV가 조사되는 경화부에 통과시키면서 UV레진을 경화시켜 상면에 요철이 성형된 UV경화층을 형성하는 제3과정이 포함될 수 있다.
본 발명의 몰딩재 제조방법에 따르면, 필름 준비단계는 UV경화층의 상면에 보호필름을 부착하는 제4과정이 포함될 수 있다.
본 발명의 몰딩재 제조방법에 따르면, UV경화층의 상면에 부착되는 보호필름은 압출단계 중 합지용 금형을 통과하기 전에 각각 제거될 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 몰딩재 및 그 제조방법은 요철을 가지는 UV경화층이 합지용 필름부의 외면에 별도로 제공되는 보호필름을 대신한다. 이에 따라 제품 설치를 위한 배송기사가 제품 설치후 상기 보호필름을 제거하거나 혹은, 사용자가 보호필름을 제거하는 등의 불편함은 방지될 수 있다.
특히, 상기 UV경화층의 표면에 형성되는 요철은 UV경화층의 표면 마찰을 줄여주기 때문에 왁스를 도포하거나 상기 왁스가 도포된 보호필름을 부착하지 않고도 원활한 압출 성형이 가능하다. 이로써 압출 성형 도중 보호필름으로 야기되었던 성형 불량이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명의 몰딩재 및 그 제조방법은 몰딩재의 표면에 보호필름이 제공되지 않기 때문에 보호필름의 부착시 발생되는 기포나 들뜸으로 인해 해당 제품이 불량으로 취급되었던 문제점도 해결될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 개략적인 상태도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 요부 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 단면도
도 4는 종래 몰딩재의 요부 사시도
도 5는 종래 몰딩재의 개략적인 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 합지용 필름부를 성형하는 과정을 설명하기 위한 상태도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재를 성형하는 과정을 설명하기 위한 상태도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재를 성형하는 과정을 개략화한 블럭도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재 제조 과정을 설명하는 순서도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 합지용 필름부를 성형하는 과정의 순서도
이하, 본 발명의 몰딩재 및 몰딩재 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 개략적인 상태도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 요부 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 단면도이다.
이러한 도면에 보이듯, 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재는 종래 몰딩재와는 달리 합지용 필름부(200)의 상면에 부착되어 제공되던 보호필름(10)(도 4 및 도 5 참조)이 생략되어 이루어지며, 특히 합지용 필름부(200)는 UV경화층(210)을 포함하여 형성되되, 상기 UV경화층(210)의 표면에는 요철(220)이 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 상세 구조를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재는 기초성형물(100)을 포함하여 이루어진다.
상기 기초성형물(100)은 합성수지(예컨대, ABS)로 만들어지면서 실질적인 몰딩재의 기본 형상을 이루는 부위이다. 즉, 제조하고자 하는 몰딩재의 기본적인 형상은 기초성형물(100)로 성형되어 진다.
이러한 기초성형물(100)은 완제품으로 만들어진 후 합지용 금형(400)을 통과하면서 합지용 필름부(200)과 일체화되도록 하거나 혹은, 기초성형물(100)을 용융 또는, 굳지 않은 상태의 반제품으로 성형된 후 합지용 금형(400)을 통과하면서 합지용 필름부(200)과 일체화되도록 할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재는 합지용 필름부(200)를 포함하여 이루어진다.
상기 합지용 필름부(200)는 상기 기초성형물(100)의 표면 보호 및 특정 질감의 부여를 위해 제공되는 구성 요소이다. 즉, 합지용 필름부(200)를 이용하여 기초성형물(100)의 긁힘 등을 방지하면서 금속의 질감을 표현할 수 있게 된다.
이러한 합지용 필름부(200)는 페트(PET:PolyEthlene Terephthalate)재질로 이루어진 합지용 필름(230)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 합지용 필름부(200)는 UV경화층(210)을 포함하여 이루어진다.
상기 UV경화층(210)은 상기 합지용 필름(230)의 상면에 형성되면서 해당 합지용 필름(230)의 표면이 긁히거나 찢어짐 등의 손상을 방지하는 역할을 한다. 이러한 UV경화층(210)은 액상의 UV레진(211)을 합지용 필름(230)의 상면에 도포한 후 UV로 경화하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 합지용 필름부(200)는 요철(220)을 포함하여 이루어진다.
상기 요철(220)은 합지용 필름부(200)의 표면 마찰을 줄이기 위한 구조이며, 이러한 요철(220)에 의해 상기 합지용 필름부(200)가 합지용 금형(400)을 지나는 과정에서 과도한 마찰로 인한 야기되었던 성형 불량이 방지될 수 있다.
이러한 요철(220)은 상기 UV경화층(210)의 표면에 형성될 수 있다. 즉, 상기 UV경화층(210)은 충분한 강성을 가지는 부위이기 때문에 상기 UV경화층(210)의 표면에 요철(220)을 형성하여 상기 요철(220)도 충분한 강성을 가질 수 있도록 한 것이다. 이로써 합지용 필름부(200)의 보관시 모서리의 뭉게짐과 같은 변형 발생이 방지될 수 있으며, 합지용 필름부(200)가 합지용 금형(400)을 통과하는 도중 충분한 마찰력의 감소가 이루어질 수 있게 된다.
상기 요철(220)은 산과 골이 반복되는 형상으로 형성될 수도 있다. 이때, 상기 요철(220)의 산과 골은 단면이 라운드형(예컨대, 반원형)이나 삼각형 혹은, 여타의 다각형 등 다양하게 형성될 수 있다.
상기 요철(220)은 상기 합지용 필름부(200)의 길이 방향을 따라 산과 골이 반복하는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 합지용 필름부(200)가 합지용 금형(400)을 지나는 방향에 대하여 마찰 면적이 최소화되는 형상으로 요철(220)을 형성함으로써 마찰에 의한 압출 불량을 더욱 줄일 수 있도록 한 것이다.
한편, 상기 요철(220)은 상기 UV경화층(210)의 성형 과정에서 UV경화층(210)과 함께 형성될 수 있다.
즉, UV경화층(210)은 높은 경도를 가지기 때문에 그의 경화가 이루어진 후 표면에 요철(220)을 형성하기에는 어려움이 있다. 이를 고려할 때, 합지용 필름부(200)의 표면(필름의 표면)에 UV레진(211)을 도포한 상태에서 해당 UV레진(211)이 경화되기 전에 요철(220)을 성형하고, 상기 요철(220)이 성형된 후 UV레진(211)에 UV를 조사함으로써 상기 UV경화층(210) 및 요철(220)이 경화될 수 있도록 한 것이다.
상기 요철(220)은 성형툴(330)을 이용하여 형성될 수 있으며, 상기 성형툴(330)은 표면에 산과 골이 형성된 롤러 형상(기어 형상)으로 형성될 수 있다. 물론, 상기 성형툴(330)은 널링(knurling)을 위한 툴(tool)로 형성될 수도 있다.
도시되지 않았으나 상기 요철(220)은 다양한 형상의 헤어라인 혹은, 엠보싱 구조로 형성될 수도 있다.
상기 UV경화층(210)은 5㎛~15㎛ 정도 높이의 두께를 갖도록 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 UV경화층(210)이 5㎛보다 낮은 두께로 형성된다면 마모에 의한 손상이 쉽게 이루어질 수 있다. 반면, 상기 UV경화층(210)이 15㎛보다 높은 두께로 형성된다면 UV경화층(210)의 경화에 오랜 시간이 소요될 수 있으며, 이로써 UV경화층(210)에 형성되는 요철의 산과 골이 정확히 형성되지 못하는 현상이 발생될 수 있다. 이를 고려한다면 상기 UV경화층(210)은 10㎛ 정도의 두께를 갖도록 형성됨이 가장 바람직하다. 즉, 보호필름(10)(도 4 및 도 5 참조)이 생략되기 때문에 해당 보호필름(10)의 두께만큼 UV경화층(210)을 형성하거나 혹은, UV경화층(210)의 두께를 10㎛ 정도의 형성하는 것이 가능하다.
한편, 상기 합지용 필름부(200)에는 질감을 부여하는 구성요소가 포함될 수 있다. 예컨대, 상기 합지용 합지용 필름(230)의 저면에는 알루미늄층(240)이 형성될 수 있다.
상기 알루미늄층(120)은 몰딩재가 금속 질감을 낼 수 있도록 한다. 즉, 합성수지(예컨대, ABS)로 이루어진 기초성형물(100)의 표면을 알루미늄층(240)이 감싸도록 형성됨으로써 해당 몰딩재가 금속의 질감 혹은, 느낌을 낼 수 있도록 한 것이다. 물론, 금속 질감이 아닌 여타의 질감(예컨대, 석재 또는, 목재)을 부여하고자 한다면 상기 알루미늄층(240) 대신 여타 질감을 느끼게 하는 박판이나 필름을 상기 합지용 합지용 필름(230)의 저면에 부착하면 된다.
이러한 알루미늄층(120)은 접착제(도시는 생략됨)를 이용하여 상기 합지용 필름(230)의 저면에 부착 고정될 수 있다. 물론, 상기 알루미늄층(120)은 액상의 알루미늄을 합지용 필름(230)의 저면에 증착하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 합지용 필름부(200)의 저면인 기초성형물(100)과의 대향면에는 프라이머층(250)이 더 형성될 수 있다. 상기 프라이머층(250)은 기초성형물(100)과 합지용 필름부(200)가 견고히 부착될 수 있도록 하기 위한 접착제의 역할을 한다.
특히, 상기 프라이머층(250)은 일정 온도 이상의 고온 열을 가할 경우 상기 기초성형물(100)의 상면에 융착되도록 형성될 수 있다.
하기에서는, 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 제조 과정을 도 9 및 도 10의 순서도와 도 6 내지 도 8의 상태도를 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 제조방법은 합지용 필름부(200)를 준비하는 필름 준비단계(S100)가 포함되어 진행된다.
상기 필름 준비단계(S100)는 합지용 필름(230)의 표면에 UV경화층(210) 및 요철(220)을 형성하는 과정이다. 이때, 상기 합지용 필름(230)은 투명한 필름이 될 수도 있고, 반 투명 또는, 특정 색상을 가지는 필름이 될 수도 있다.
첨부된 도 6의 상태도 및 도 10에 도시된 순서도와 같이, 필름 준비단계(S100)는 합지용 필름(230)을 준비(S110)한 후 상기 준비된 합지용 필름(230)의 상측 표면에 액체 상태 혹은, 젤 상태의 UV레진(211)을 도포하는 제1과정(S120)이 포함될 수 있다. 이때, 상기 합지용 필름(230)은 공급롤러(310)에 권취된 상태로 제공될 수 있으며, UV레진(211)은 도포롤러(320)를 이용하여 상기 합지용 필름(230)의 표면에 도포될 수 있다.
또한, 상기 필름 준비단계(S100)는 상기 UV레진(211)이 도포된 합지용 필름(230)을 상측의 성형툴(요철롤러)(330)와 하측의 안내롤러(340)를 지나도록 안내하는 제2과정(S130)이 포함될 수 있다. 이때 상기 성형툴(330)은 둘레면을 따라 요철이 형성된 롤러로써 상기 합지용 필름(230)은 상기 성형툴(320)의 적어도 일부에 밀착된 상태로 해당 성형툴(330)과 안내롤러(340) 사이를 지나도록 설치될 수 있다. 상기 안내롤러(340)는 상기 합지용 필름(230)의 일부가 성형툴(330)에 밀착되도록 가압하는 역할을 한다. 이러한 제2과정에 의해 UV레진(211)의 상면에는 요철(220)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 필름 준비단계(S100)는 UV레진(211)을 경화시켜 UV경화층(210)을 형성하는 제3과정(S140)이 포함될 수 있다. 상기 제3과정은 제2과정에 의해 요철(220)이 형성된 UV레진(211)을 UV가 조사되는 경화부(350)에 통과시키면서 경화시키는 과정이다. 즉, UV조사에 의해 UV레진(211)이 경화되면서 요철(220)이 형성된 UV경화층(210)이 만들어지게 되는 것이다.
특히, 상기 UV경화층(210)은 종래 이형제가 도포된 보호필름(10)(도 4 및 도 5 참조)의 두께만큼 추가로 두껍게 형성할 수 있기 때문에 더욱 단단한 강성을 제공할 수 있으며, 표면에 형성되는 요철(220)로 인해 미세한 긁힘 등은 육안으로 확인하기 어렵다.
한편, 상기 필름 준비단계(S100)에서는 상기 UV경화층(210)의 상면에 보호필름(361)을 부착하는 제4과정을 더 포함될 수 있다. 이러한 보호필름(361)은 UV경화층(210)이 형성된 합지용 필름부(200)를 압출 성형하기 전까지 외부 환경으로부터 보호하기 위해 제공되는 필름이다. 즉, 상기 보호필름(361)은 합지용 필름부(200)의 압출 작업시 제거되어 버려지기 때문에 부착이 정밀할 필요가 없다. 물론, 상기 보호필름(361)은 합지용 필름부(200)의 저면에도 추가로 부착될 수가 있다.
만일, 필름 준비단계(S100) 후 후술될 합지단계(S300)가 바로 혹은, 연속해서 수행된다면 상기 보호필름(361)의 부착은 필요치 않는다.
또한, 상기 필름 준비단계(S100)에서는 합지용 필름(230)의 저면에 알루미늄층(240)을 형성하는 과정(S151)이 더 포함될 수 있다. 즉, 알루미늄층(240)의 형성을 통해 합지용 필름부(200)가 금속 질감을 가질 수 있도록 한 것이다.
이러한 알루미늄층(240)은 합지용 필름(230)의 저면에 박판의 알루미늄을 부착함으로써 형성될 수 있다.
물론, 상기 알루미늄층(240)은 알루미늄 용액을 상기 합지용 필름(230)의 저면에 증착함으로써 형성될 수도 있다. 그러나, 상기 알루미늄 박판으로 알루미늄층(240)을 형성할 경우 압출 공정 중 형상 변형이 최소화될 수 있기 때문에 알루미늄을 증착하여 알루미늄층(240)을 형성하는 것보다 더욱 바람직하다.
또한, 상기 알루미늄층(240)의 형성을 위한 알루미늄 박판의 표면(상면)에는 다양한 문양이나 무늬가 형성될 수 있다. 예컨대, 헤어라인(hairline)이 상기 알루미늄층(240)의 상면에 형성될 수 있다. 이로써 합지용 필름(230)을 통해 상기 헤어라인이 보여질 수 있게 된다.
또한, 상기 필름 준비단계(S100)에서는 알루미늄층(240)의 저면에 프라이머층(250)을 형성하는 과정(S152)이 더 포함될 수 있다. 이러한 프라이머층(250)은 합지용 필름부(200)가 기초성형물(100)에 안정적으로 부착된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위해 제공되는 접착제이다.
상기 프라이머층(250)은 알루미늄층(240)의 저면에 프라이머를 도포 또는, 부착하여 형성될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 제조방법은 기초성형물(100)을 성형하기 위한 압출 성형단계(S200)가 포함되어 진행된다.
이러한 기초성형물(100)은 압출기(500)를 통해 만들어질 수 있다. 즉, 합성수지(예컨대, ABS, PC, PVC 등) 분말을 용융시키면서 압출기(500)를 통과하도록 하여 기초성형물(100)이 만들어질 수 있다. 이때 상기 압출기(500)를 통과한 기초성형물(100)은 완전히 굳은 상태의 완제품으로 후공정(합지용 금형)에 제공될 수도 있고, 완전히 굳지 않은 상태로 후공정에 제공될 수도 있으며, 단순한 액상으로 후공정에 제공될 수도 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 몰딩재의 제조방법은 상기 기초성형물(100)과 합지용 필름부(200)을 서로 합지하는 합지단계(S300)가 포함되어 진행된다.
첨부된 도 7 및 도 8의 상태도에 보듯이, 상기 합지단계(S300)에서 사용되는 기초성형물(100)은 압출기(500)를 통과한 후 용융 또는, 비용융 상태로 합지용 금형(400)에 공급되고, 합지용 필름부(200)은 표면에 UV경화층(210) 및 요철(220)이 형성된 상태로 공급용롤(310)에 권취되어 제공된다.
상기 기초성형물(100)과 합지용 필름부(200)은 합지용 금형(400)의 서로 다른 방향 혹은, 서로 다른 위치에서부터 각각 인입하여 해당 합지용 금형(400)을 동일 방향으로 통과하도록 공급함으로써 수행될 수 있다. 즉, 서로 다른 위치로부터 인입된 기초성형물(100)의 상면에 합지용 필름부(200)의 저면이 점차 접촉 및 가압되면서 서로 일체화된다.
이러한 압출단계(S300)에서는 합지용 금형(400)에 열이 가해질 수 있다. 따라서, 상기 합지용 필름부(200)의 저면에 형성된 프라이머층(250)이 용융되면서 상기 합지용 필름부(200)를 상기 기초성형물(100)에 더욱 견고히 융착하게 된다.
한편, 상기 합지용 필름부(200)의 표면에 보호필름(361)이 존재할 경우 상기 합지단계(S300)의 수행시 상기 보호필름(361)은 합지용 금형(400)을 통과하기 전에 제거된다. 만일 기초성형물(100)에도 보호필름(도시는 생략됨)이 존재할 경우 상기 합지용 금형(400)을 통과하기 전에 제거한다.
특히, 상기 합지용 필름부(200)은 기초성형물(100)의 표면에 점차 압착되면서 합지용 금형(400)을 통과하는 도중 표면 마찰력에 의해 상기 합지용 금형(400)을 원활히 통과하지 못할 수 있다. 그러나 상기 합지용 필름부(200)의 표면에는 UV경화층(210)이 형성되어 있고, 이러한 UV경화층(210)의 표면에는 요철(220)이 형성되어 있기 때문에 상기 합지용 필름부(혹은, UV경화층)(200)와 상기 합지용 금형(400) 간의 마찰 면적은 최소화된다.
따라서, 상기 합지용 필름부(200)의 표면에 이형제가 도포된 별도의 보호필름(10)을 부착하지 않더라도 합지용 금형(400)을 원활히 통과하면서 기초성형물(100)에 압착될 수 있다. 이로써 제조후 상기 이형제가 도포된 보호필름(10)을 제거하기 위한 작업이 필요치 않고, 상기 이형제가 도포된 보호필름(10)에 기포 발생 혹은, 들뜸 발생으로 야기되는 불량 판정이 방지될 수 있다.
특히, 상기 UV경화층(210)은 종래 이형제가 도포된 보호필름(10)의 두께만큼 추가로 두껍게 형성(예컨대, 10㎛ 정도의 두께로 형성)할 수 있기 때문에 충분한 경도를 가질 수 있으며, 충분한 높이의 요철(220)도 형성될 수 있다.
그리고, 전술된 합지단계(S300)의 후과정에서는 합지용 금형(400)으로부터 인출되는 몰딩재를 미리 정해진 길이(설정 길이)로 절단하는 절단단계(S500)가 수행될 수 있다.
물론, 상기 합지단계(S300) 후 상기 절단단계(S500)가 수행되기 전에는 압출 공정으로 뜨거워진 몰딩재를 냉각하는 냉각 과정(S400)이 더 포함될 수 있다. 이때 상기 냉각 과정(S400)은 공냉식 냉각 혹은, 수냉식 냉각 중 어느 하나로 수행될 수 있다.
결국, 본 발명의 몰딩재는 요철(220)을 가지는 UV경화층(210)이 합지용 필름부재(200)의 외면에 별도로 제공되는 종래의 보호필름을 대신하기 때문에 제품(몰딩재를 가지는 제품) 설치시 배송기사가 보호필름을 제거하거나 혹은, 사용자가 보호필름을 제거하는 등의 불편함은 방지될 수 있다.
특히, 상기 UV경화층(210)의 표면에 형성되는 요철(220)은 UV경화층(210)의 표면 마찰을 줄여주기 때문에 왁스를 도포하거나 상기 왁스가 도포된 보호필름을 부착하지 않고도 원활한 압출 성형이 가능하다.
100. 기초성형물 200. 합지용 필름부
210. UV경화층 211. UV레진
220. 요철 230. 필름
240. 알루미늄층 250. 프라이머층
310. 공급롤러 320. 성형툴
330. 안내롤러 350. 경화부
361. 보호필름 400. 합지용 금형
500. 압출기

Claims (5)

  1. 합성수지로 성형되는 기초성형물;
    합지용 필름과, 상기 합지용 필름의 상면에 형성되는 UV경화층 및 상기 UV경화층의 표면에 형성되는 요철이 포함되어 이루어지는 합지용 필름부;을 가지는 몰딩재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 요철은 산과 골이 반복되는 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 몰딩재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 합지용 필름부는,
    상기 합지용 필름의 저면에 형성되는 알루미늄층과,
    상기 알루미늄층의 저면에 형성되는 프라이머층을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 몰딩재.
  4. 표면에 요철이 형성된 UV경화층을 가지는 합지용 필름부를 준비하는 필름 준비단계;
    합성수지를 이용하여 기초성형물을 성형하는 압출 성형단계;
    상기 기초성형물과 상기 합지용 필름부를 서로 다른 방향 혹은, 서로 다른 위치에서부터 합지용 금형 내로 각각 인입한 후 해당 합지용 금형을 동일 방향으로 통과하도록 공급하는 합지단계;
    상기 합지용 금형을 통과하여 배출되는 몰딩재를 설정 길이로 절단하는 절단단계;가 순차적으로 수행되는 몰딩재 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 필름 준비단계는,
    합지용 필름의 상측 표면에 UV레진을 도포하는 제1과정과,
    상기 액상의 UV레진이 도포된 합지용 필름을 상측의 요철롤러와 하측의 안내롤러를 지나도록 안내하여 UV레진의 상면에 요철을 성형하는 제2과정과,
    상기 요철이 형성된 합지용 필름을 UV가 조사되는 경화부에 통과시키면서 UV레진을 경화시켜 상면에 요철이 성형된 UV경화층을 형성하는 제3과정을 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 몰딩재 제조방법.
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