KR20230043281A - Painting processing method of corrosion metal texture - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a painting method for expressing a texture of corroded metal. More specifically, the present invention is intended to express a texture of corroded metal on an object to be painted. To this end, the present invention comprises: a raw material preparation step of preparing metal powder and a binder as painting raw materials; a raw material mixing step of mixing the prepared metal powder and binder, wherein 50-70 parts by weight of the binder is mixed with respect to 100 parts by weight of the metal powder; a primary surface treatment step of applying potassium sulfide to a surface of an object to be painted, thereby performing surface treatment on the object to be painted; a film forming step of applying the mixture obtained in the raw material mixing step to the surface-treated object and drying the mixture for a predetermined time to form a film; and a sanding step of performing sanding by scraping off the film formed on the object to be painted with a prepared friction means and applying stress to the film, so that the film has a rough texture. According to the present invention, a metal texture capable of providing a unique aesthetic sensibility can be provided.

Description

부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법{PAINTING PROCESSING METHOD OF CORROSION METAL TEXTURE}Painting treatment method expressing corroded metal texture {PAINTING PROCESSING METHOD OF CORROSION METAL TEXTURE}

본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 관련된 것으로서, 구체적으로는 녹슨 질감을 구현하는 도장 처리 방법에 대한 기술과 관련된 것이다.The present invention relates to a painting treatment method expressing a corroded metal texture, and specifically, to a painting treatment method expressing a rusty texture.

일반적으로 도장 처리라 함은, 피도체의 표면에 피막을 형성하여 피도체를 보호하는 기능을 발휘하면서도, 각종 색상을 나타내도록 하여 피도체에 심미감을 부여하기 위한 처리 공정 중 하나이다.In general, painting treatment is one of the treatment processes for imparting aesthetics to the object by forming a film on the surface of the object to exhibit various colors while exhibiting a function of protecting the object.

이 같은 도장 처리에는 일반적으로 도료가 사용되는데, 종래의 도료는 전술하였듯이 피복을 형성하고자 하는 피도체를 보호하거나, 특정 색상을 구현하는 것이 주목적이었기 때문에 특유의 질감을 표현하는 것에는 한계가 있었다.Paints are generally used for such painting treatment. As described above, conventional paints have limitations in expressing a unique texture because their main purpose is to protect a conductor to be coated or to implement a specific color.

이러한 이유로 한국 공개 특허 10-2010-0006457호 등에서는 금속의 질감을 표현할 수 있는 도료 조성물의 제조 방법이 제안되기도 하였으나, 상술한 선행기술의 경우 단순히 도료 조성물에 메탈 파우더를 첨가하여, 메탈 특유의 반짝거림을 더하도록 하는 정도의 효과만을 발휘할 뿐이어서, 본 발명과 같이 부식된 금속 특유의 질감을 표현하는 등의 질감 표현을 이룰 수 없다는 한계가 존재하였다.For this reason, Korean Patent Publication No. 10-2010-0006457 and the like suggested a method for manufacturing a paint composition capable of expressing the texture of metal, but in the case of the prior art described above, simply adding metal powder to the paint composition, Since it only exerts an effect to the extent of adding distance, there is a limit in that it is impossible to achieve texture expression such as expressing the unique texture of corroded metal as in the present invention.

이에 본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 기술을 제공함으로써, 독창적인 심미감을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a unique aesthetic sense by providing a painting treatment technology expressing a corroded metal texture.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법은, 피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여, 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계; 준비된 금속 분말과 바인더를 혼합하되, 금속 분말 100중량부에 대하여 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계; 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여, 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계; 표면 처리가 완료된 피도장체에 원료 혼합 단계에서 수득되는 혼합물을 도포한 후, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계; 및, 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 피막에 스트레스를 줌으로써, 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩하는 샌딩 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to express the corroded metal texture according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the coating treatment method is to prepare a metal powder and a binder as a painting raw material in order to express the corroded metal texture on the object to be coated. raw material preparation stage; A raw material mixing step of mixing the prepared metal powder and a binder, but mixing the binder at 50 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the metal powder; A first surface treatment step of applying potassium sulfide to the surface of the object to be coated to treat the surface of the object to be coated; A film forming step of applying the mixture obtained in the raw material mixing step to the surface treatment of the coated body and then drying it for a predetermined time to form a film; and a sanding step of sanding the film to have a rough texture by scraping off the film formed on the object to be coated with a prepared rubbing means to apply stress to the film.

상술한 원료 준비 단계는, 금속 분말로서 단일의 금속 원료를 분말화한 제1 금속 분말 및, 금속에 하나 이상의 다른 원료를 첨가하여 획득되는 합금을 분말화한 제2 금속 분말로 준비되고, 제1 금속 분말은, 크로뮴, 철, 니켈, 알루미늄, 금, 은, 주석, 구리 및, 백금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 분말화한 것을 이용하도록 하고, 제2 금속 분말은, 구리에 아연, 금, 은 및 주석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 혼합하여 획득되는 합금을 분말화한 것을 이용하도록 하는 것이 바람직하다.In the above-described raw material preparation step, a first metal powder obtained by pulverizing a single metal raw material as a metal powder and a second metal powder obtained by pulverizing an alloy obtained by adding one or more other raw materials to a metal are prepared, and the first The metal powder is to use a powdered raw material containing at least one of chromium, iron, nickel, aluminum, gold, silver, tin, copper, and platinum, and the second metal powder is copper with zinc and gold , It is preferable to use a powdered alloy obtained by mixing a raw material containing at least one of silver and tin.

또한 상술한 제2 금속 분말은, 구리-아연 합금, 구리-금 합금, 구리-은 합금, 구리-주석 합금을 이용하도록 하고, 제2 금속 분말 100중량부에 대하여, 구리-아연 합금을 17.5 내지 37.5중량부, 구리-금 합금을 14 내지 30중량부, 구리-은 합금을 10.5 내지 22.5중량부, 구리-주석 합금을 28 내지 56중량부로 포함하는 것이 바람직하다.In addition, for the above-described second metal powder, copper-zinc alloy, copper-gold alloy, copper-silver alloy, and copper-tin alloy are used, and the copper-zinc alloy is used in an amount of 17.5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the second metal powder. It is preferable to include 37.5 parts by weight, 14 to 30 parts by weight of copper-gold alloy, 10.5 to 22.5 parts by weight of copper-silver alloy, and 28 to 56 parts by weight of copper-tin alloy.

또한 상술한 원료 혼합 단계는, 금속 분말과 바인더의 혼합물에 이산화티타늄 분말을 더 포함시켜 혼합하고, 이산화티타늄 분말은, 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.In addition, in the above-described raw material mixing step, titanium dioxide powder is further included in the mixture of the metal powder and the binder and mixed, and the titanium dioxide powder is preferably mixed in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture.

또한 상술한 원료 혼합 단계는, 금속 분말과 바인더의 혼합물에 신너를 더 포함시켜 혼합하고, 신너는, 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 15중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.In addition, in the above-described raw material mixing step, thinner is further included in the mixture of the metal powder and the binder and mixed, and the thinner is preferably mixed in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture.

또한 상술한 샌딩 단계는, 피막에 대하여, 서로 다른 마찰 강도를 갖는 둘 이상의 마찰 수단을 이용하여 샌딩하고, 피막의 샌딩면은, 표면 거칠기 강도가(Ra)가 0.3 내지 1.2마이크로미터인 것이 바람직하다.In addition, in the above-described sanding step, the film is sanded using two or more friction means having different frictional strengths, and the sanded surface of the film preferably has a surface roughness intensity (Ra) of 0.3 to 1.2 micrometers. .

또한 상술한 제1 표면 처리 단계는, 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되, 물의 온도가 65 내지 78℃인 것을 이용하고, 물 1중량부당 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 피도장체의 표면에 도포하되, 도포 시간을 40 내지 75초 간 유지하도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in the above-described first surface treatment step, potassium sulfide is diluted in water and used, but the temperature of the water is 65 to 78 ° C., and 0.1 to 0.3 parts by weight of potassium sulfide is mixed with 1 part by weight of water to mix the surface of the object to be coated. However, it is preferable to maintain the application time for 40 to 75 seconds.

또한 상술한 샌딩 단계의 수행 후에는, 피막의 샌딩면에 황화칼륨을 도포하여 표면 처리를 수행하는 제2 표면 처리 단계;가 더 수행되고, 제2 표면 처리 단계는, 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되, 물의 온도가 10 내지 25℃인 것을 이용하고, 물 1 중량부당 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 샌딩면에 국소적으로 도포하되, 도포 시간을 5 내지 540초 간 유지하도록 하는 것이 바람직하다.In addition, after performing the above-described sanding step, a second surface treatment step of performing surface treatment by applying potassium sulfide to the sanded surface of the film is further performed, and the second surface treatment step is to dilute potassium sulfide with water However, using water at a temperature of 10 to 25 ° C, mixing 0.1 to 0.3 parts by weight of potassium sulfide per 1 part by weight of water and applying it topically to the sanding surface, it is preferable to maintain the application time for 5 to 540 seconds. do.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 기술을 제공함으로써, 빈티지 무드를 강조하여 독창적인 심미감을 제공하는 금속 질감을 구현해낼 수 있는 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention, by providing a painting treatment technology expressing a corroded metal texture, there is an effect of emphasizing a vintage mood and embodying a metal texture that provides a unique aesthetic sense.

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 실제 금속이 부식되면서 그 산화 정도에 따라 노란색, 주황색 및 청록색을 띠게 되는 것과 같은 표면 처리가 가능해짐에 따라, 부식된 금속 질감을 더욱 사실감 있게 재현할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, as the actual metal is corroded, surface treatment such as yellow, orange, and cyan is possible according to the degree of oxidation, so that the corroded metal texture can be reproduced more realistically. has the effect of

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 피막을 이루는 혼합물에 이산화티타늄 분말이 첨가되어 이산화티타늄이 가진 특유의 은폐력 및 착색력에 기인하여 피도장체에 형성되는 피막의 내부식성을 보강할 수 있으며, 이에 따라 피도장체의 수명을 연장하도록 하는 효과 및, 이산화티타늄이 가진 특유의 분산성과 높은 굴절률으로 혼합물과의 혼합 효율을 높이면서도, 피막 형성 후, 피막에 빛이 인가될 때 반사 및 산란을 유도하여 빛의 조사 각도에 따라 달라지는 광택감을 제공하여 줄 수 있는 효과가 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, titanium dioxide powder is added to the mixture forming the film to reinforce the corrosion resistance of the film formed on the object to be coated due to the unique hiding power and coloring power of titanium dioxide. The effect of extending the lifespan of the object to be coated and the mixing efficiency with the mixture due to the unique dispersibility and high refractive index of titanium dioxide, while inducing reflection and scattering when light is applied to the film after film formation There is an effect that can provide a glossiness that varies depending on the irradiation angle of light.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법의 흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 금속 분말에 대한 예.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 금속 분말에 대한 예.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법의 흐름도.
도 5 및 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표면 처리 단계의 착색제 도포 조건에 대한 예.1 is a flow chart of a painting treatment method expressing a corroded metal texture according to an embodiment of the present invention.
2 is an example of a first metal powder according to an embodiment of the present invention.
3 is an example of a second metal powder according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart of a painting treatment method expressing a corroded metal texture according to another embodiment of the present invention.
5 and 6 are examples of colorant application conditions in the surface treatment step according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.In the following, various embodiments and/or aspects are disclosed with reference now to the drawings. In the following description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth in order to facilitate a general understanding of one or more aspects. However, it will also be appreciated by those skilled in the art that such aspect(s) may be practiced without these specific details. The following description and accompanying drawings describe in detail certain illustrative aspects of one or more aspects. However, these aspects are exemplary and some of the various methods in principle of the various aspects may be used, and the described descriptions are intended to include all such aspects and their equivalents.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.References to “embodiment,” “example,” “aspect,” “example,” etc., used in this specification should not be construed as indicating that any aspect or design described is preferable to or advantageous over other aspects or designs. .

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terms "comprises" and/or "comprising" mean that the feature and/or element is present, but excludes the presence or addition of one or more other features, elements and/or groups thereof. It should be understood that it does not.

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.In addition, terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention. The terms and/or include any combination of a plurality of related recited items or any of a plurality of related recited items.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, in the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are those commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. have the same meaning. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the embodiments of the present invention, an ideal or excessively formal meaning not be interpreted as

본 발명은 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 관련된 것으로서, 구체적으로는 녹슨 질감을 구현함으로써, 빈티지한 무드를 제공하여 줄 수 있는 도장 처리 방법에 대한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a painting treatment method expressing a corroded metal texture, and specifically, an object of the present invention is to provide a technique for a painting treatment method capable of providing a vintage mood by implementing a rusty texture.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대한 더욱 구체적인 설명을 수행하기로 하며, 하나의 기술적 특징 및 발명을 구성하는 구성 요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시 참조될 수 있을 것이다.Hereinafter, a more detailed description of the present invention will be performed with reference to the accompanying drawings, and a plurality of drawings may be simultaneously referenced to describe one technical feature and components constituting the invention.

먼저 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 대한 흐름도가 도시된 도 1을 참조하기로 한다.First, reference is made to FIG. 1 showing a flowchart of a painting treatment method expressing a corroded metal texture.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계(S10)가 수행될 수 있다.As shown in FIG. 1 , in the present invention, a raw material preparation step (S10) of preparing metal powder and a binder as raw materials for painting may be performed in order to express the texture of the corroded metal on the object to be coated.

이때 상술한 피도장체라 함은, 가구, 건축물, 자동차 및 조각상 등 도장 대상이 되는 물품인 것으로 이해될 수 있을 것이다.In this case, the above-described objects to be coated may be understood as objects to be coated, such as furniture, buildings, automobiles, and statues.

한편 S10 단계에는 도장 원료가 되는 금속 분말을 이종의 금속 분말로 준비할 수 있는데, 본 발명에서는 단일의 금속 원료를 분말화한 제1 금속 분말과, 금속에 하나 이상의 다른 원료(금속 및 비금속을 포함)를 첨가하여 획득되는 합금을 분말화한 제2 금속 분말로 준비되고, 이들은 금속 분말 100중량부에 대하여, 제1 금속 분말 50 내지 70중량부, 제2 금속분말 30 내지 50중량부로 준비될 수 있을 것이다. On the other hand, in step S10, metal powder to be a coating raw material can be prepared as a different type of metal powder. In the present invention, a first metal powder obtained by powdering a single metal raw material and one or more other raw materials (including metal and non-metal) ) is prepared as a second metal powder obtained by powdering an alloy obtained by adding , and these may be prepared with 50 to 70 parts by weight of the first metal powder and 30 to 50 parts by weight of the second metal powder, based on 100 parts by weight of the metal powder. There will be.

이하에서는 도 2 및 도 3을 동시 참조하여 제1 금속 및 제2 금속에 대하여 더욱 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, the first metal and the second metal will be described in more detail with simultaneous reference to FIGS. 2 and 3 .

먼저 도 2의 10을 참조하면, 본 발명에서는 제1 금속 분말로서 크로뮴, 철, 니켈, 알루미늄, 금, 은, 주석, 구리 및 백금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 분말화한 것이 이용될 수 있다.First, referring to 10 of FIG. 2, in the present invention, a powdered raw material containing at least one of chromium, iron, nickel, aluminum, gold, silver, tin, copper, and platinum may be used as the first metal powder. there is.

바람직하게 제1 금속 분말은 평균 입경이 100 내지 200마이크로 미터의 범위를 갖거나, 300 내지 350마이크로미터의 범위를 갖는 것이 이용되도록 할 수 있다.Preferably, the first metal powder having an average particle diameter in the range of 100 to 200 micrometers or 300 to 350 micrometers may be used.

또한, 도 3을 참조하여 제2 금속 분말에 대한 설명을 이어가면, 제2 금속 분말은 구리에 아연, 금, 은 및 주석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 혼합하여 획득되는 합금을 분말화한 것이 이용될 수 있다.In addition, if the description of the second metal powder is continued with reference to FIG. 3, the second metal powder is a powdered alloy obtained by mixing copper with a raw material including at least one of zinc, gold, silver, and tin. that can be used

마찬가지로 상술한 제2 금속 분말 역시 평균 입경이 100 내지 200마이크로 미터의 범위를 갖거나, 300 내지 350마이크로미터의 범위를 갖는 것이 이용되도록 하여 제1 금속 분말과 유사한 크기의 것이 혼합되도록 함으로써, 그 혼합 효율이 증대되도록 할 수 있을 것이다.Likewise, the above-described second metal powder having an average particle diameter in the range of 100 to 200 micrometers or 300 to 350 micrometers is used so that those having a similar size to the first metal powder are mixed, so that the mixing efficiency can be increased.

다만 전술한 제2 금속 분말은, 전술한 합금 중 일 종의 합금이 이용될 수도 있으나, 바람직하게는 둘 이상으로 선택된 합금이 이용될 수 있으며, 가장 바람직하게는 도 3의 20에 도시된 실시 예에서와 같이 구리-아연 합금, 구리-금 합금, 구리-은 합금, 구리-주석 합금을 모두 이용하도록 함이 바람직하다.However, one type of alloy may be used as the above-described second metal powder, but preferably two or more alloys may be used, and most preferably, the embodiment shown in 20 of FIG. 3 As in, it is preferable to use all of a copper-zinc alloy, a copper-gold alloy, a copper-silver alloy, and a copper-tin alloy.

이때, 본 발명에서 제2 금속 분말로 전술한 합금들이 모두 이용될 경우, 본 발명에서는 도 3의 21에 도시된 것과 같은 조성비로 첨가될 수 있다.In this case, when all of the alloys described above are used as the second metal powder in the present invention, they may be added in a composition ratio as shown in 21 of FIG. 3 in the present invention.

구체적으로 본 발명에서는 제2 금속 분말의 전체 첨가 중량을 기준으로, 구리-아연 합금 17.5 내지 37.5중량부, 구리-금 합금 14 내지 30중량부, 구리-은 합금 10.5 내지 22.5중량부, 구리-주석 합금을 28 내지 56중량부로 포함할 수 있다.Specifically, in the present invention, based on the total weight of the second metal powder added, copper-zinc alloy 17.5 to 37.5 parts by weight, copper-gold alloy 14 to 30 parts by weight, copper-silver alloy 10.5 to 22.5 parts by weight, copper-tin 28 to 56 parts by weight of the alloy.

이때 상술한 구리-아연 합금은 황색의 색상을 구현할 수 있고, 상술한 구리-금 합금 및 구리-은 합금은 적색의 색상을 구현할 수 있고, 상술한 구리-주석 합금은 청색의 색상을 구현해 낼 수 있다.In this case, the above-mentioned copper-zinc alloy can implement yellow color, the above-mentioned copper-gold alloy and copper-silver alloy can implement red color, and the above-mentioned copper-tin alloy can implement blue color. there is.

한 실시 예로서, 제2 금속 분말은 전체 100 중량부를 기준으로, 구리-아연 합금 25중량부, 구리-금 합금 20중량부, 구리-은 합금 15중량부 및 구리-주석 합금 40중량부를 포함할 수 있는데, 이 같은 조성비는 적어도 3가지 이상의 색상을 구현하는 원료가 포함됨으로써, 빛이 인가되었을 때, 화려한 광휘가 있고, 이에 따라 독창적인 심미감을 제공하는 효과가 있다.As an example, the second metal powder may include 25 parts by weight of copper-zinc alloy, 20 parts by weight of copper-gold alloy, 15 parts by weight of copper-silver alloy, and 40 parts by weight of copper-tin alloy, based on 100 parts by weight of the total. This composition ratio includes raw materials that implement at least three colors, so that when light is applied, there is a splendid brilliance, thereby providing an original aesthetic feeling.

다시 도 1로 돌아와서 상술한 S10 단계의 수행 후에는, 준비된 금속 분말과 바인더를 혼합하되, 금속 분말 100중량부에 대하여 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계(S20)가 수행될 수 있다.After returning to FIG. 1 and performing the above-described step S10, a raw material mixing step (S20) of mixing the prepared metal powder and the binder, but mixing the binder at 50 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the metal powder (S20) may be performed. .

이때 가장 바람직하게는 상술한 S20 단계의 수행 시, 금속 분말 100중량부에 대하여, 바인더를 50중량부로 혼합하도록 함이 바람직하다. 한 실시 예로서 금속 분말 1Kg당 바인더 0.5Kg을 혼합하도록 하는 것으로 이해될 수 있다.At this time, most preferably, when performing the above-described step S20, it is preferable to mix the binder in an amount of 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the metal powder. As an example, it can be understood that 0.5 Kg of binder is mixed per 1 Kg of metal powder.

한편 상술한 바인더는, 금속 분말을 피도장체의 표면에 접착시키도록 하는 피막을 형성하는 접착제 기능을 수행하는 물질인 것으로 이해될 수 있으며, 상술한 금속 분말과의 혼합 비율은, 금속 분말과 혼합되었을 때, 점성이 과다하게 높거나 낮지 않아, 피도장체에 도포가 쉽지 않거나, 피도장체에서 흘러내리는 등의 문제를 방지하기 위한 비율인 것으로 이해될 것이다.On the other hand, the above-mentioned binder can be understood as a material that performs an adhesive function to form a film that allows the metal powder to adhere to the surface of the object to be coated, and the above-described mixing ratio with the metal powder is mixed with the metal powder. When the viscosity is not excessively high or low, it will be understood that the ratio is to prevent problems such as not being easy to apply to the object to be coated or flowing down from the object to be coated.

바람직하게 상술한 바인더는 수분산형 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있는데, 수분산형 폴리우레탄 아크릴 수지는 카복실산 그룹을 구비하고 있는 음이온형일 수 있으며, 수 평균 분자량은 바람직하게 100,000 내지 1,000,000인 것을 이용할 수 있다.Preferably, a water-dispersible polyurethane resin may be used as the above-described binder. The water-dispersible polyurethane acrylic resin may be an anionic type having a carboxylic acid group, and preferably has a number average molecular weight of 100,000 to 1,000,000.

아울러 바인더로 사용되는 수분산형 폴리우레탄 수지는 피도장체의 표면과의 부착 효율을 높이기 위하여 15 내지 25mgKOH/g인 산가를 가질 수도 있을 것이며, 본 발명은 이에 제한하지 않는다.In addition, the water-dispersible polyurethane resin used as the binder may have an acid value of 15 to 25 mgKOH/g in order to increase the adhesion efficiency with the surface of the object to be coated, but the present invention is not limited thereto.

물론 본 발명의 다른 실시 예에서는, S20 단계에의 수행 시, 금속 분말과 바인더의 혼합물에 신너를 더 포함시켜 전술한 바인더와 함께 혼합물의 점도를 조절하도록 할 수도 있을 것이다.Of course, in another embodiment of the present invention, when performing step S20, a thinner may be further included in the mixture of the metal powder and the binder to adjust the viscosity of the mixture together with the above-described binder.

이때 상술한 신너는 상기 금속 분말 및 바인더의 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 15 중량부로 첨가되어 혼합될 수 있다.In this case, the above-described thinner may be added and mixed in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture of the metal powder and the binder.

또한 상술한 S20 단계의 또 다른 실시 예에서는, 금속 분말 및 바인더의 혼합물에 이산화티타늄 분말을 더 포함시켜 혼합하도록 할 수도 있다.Also, in another embodiment of step S20 described above, titanium dioxide powder may be further included in the mixture of the metal powder and the binder so as to be mixed.

구체적으로 상기 이산화티타늄 분말은 상기 금속 분말과 바인더의 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부로 혼합될 수 있으며, 이산화티타늄 분말의 입경은 평균적으로 2 내지 10마이크로 미터인 것이 이용될 수 있다.Specifically, the titanium dioxide powder may be mixed in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture of the metal powder and the binder, and the titanium dioxide powder may have an average particle diameter of 2 to 10 micrometers.

한편 본 발명에서는 상술한 이산화티타늄 분말을 첨가함으로써, 이산화티타늄이 가진 특유의 은폐력 및 착색력에 기인하여 피도장체에 형성되는 피막의 내부식성을 보강할 수 있으며, 이에 따라 피도장체의 수명을 연장하도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.On the other hand, in the present invention, by adding the above-mentioned titanium dioxide powder, it is possible to reinforce the corrosion resistance of the film formed on the coated body due to the unique hiding power and coloring power of titanium dioxide, thereby extending the life of the coated body can exert the effect of doing so.

또한 이에 더하여, 본 발명에서는 상술한 이산화티타늄 분말을 첨가함으로써, 이산화티타늄이 가진 특유의 분산성과 높은 굴절률으로 혼합물과의 혼합 효율을 높이면서도, 피막 형성 후, 피막에 빛이 인가될 때 반사 및 산란을 유도하여 빛의 조사 각도에 따라 달라지는 광택감을 제공하여 줄 수 있다.In addition, in the present invention, by adding the above-mentioned titanium dioxide powder, the mixing efficiency with the mixture is increased due to the unique dispersibility and high refractive index of titanium dioxide, while reflection and scattering when light is applied to the film after film formation. It is possible to provide a glossiness that varies depending on the irradiation angle of light by inducing.

다음으로 상술한 S20 단계의 수행 후에는, 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계(S30)가 수행되게 된다.Next, after the above-described step S20 is performed, a first surface treatment step (S30) of performing surface treatment of the object to be coated by applying potassium sulfide to the surface of the object to be coated is performed.

이때 상술한 황화칼륨은 착색제의 일종으로 이해될 수 있을 것이며, 바람직하게는 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하도록 한다.At this time, the above-described potassium sulfide will be understood as a kind of coloring agent, and preferably, potassium sulfide is diluted in water to be used.

도 5의 100을 동시 참조하여 더욱 상세히 설명하면, 상술한 황화칼륨은 물의 온도가 65 내지 78℃인 물에 희석하여 이용하도록 하고, 물 1 중량부당 고체 타입의 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 피도장체의 표면에 도포하도록 하며, 도포 시간은 40 내지 75초간 유지하도록 하여 피도장체의 표면 처리를 수행할 수 있다.If described in more detail with simultaneous reference to 100 in FIG. 5, the above-described potassium sulfide is used by diluting it in water having a water temperature of 65 to 78 ° C., and mixing 0.1 to 0.3 parts by weight of solid-type potassium sulfide per 1 part by weight of water. It is applied to the surface of the object to be coated, and the application time is maintained for 40 to 75 seconds to perform surface treatment of the object to be coated.

한 실시 예로서 본 발명에서는 75℃의 물 200ml에 황화칼륨 0.2g을 넣어 희석한 뒤, 도포 수단(브러쉬 및, 스프레이 건)을 이용하여 피도장체에 도포하고, 60초의 시간이 경과하면, 도포한 황화칼륨을 세척될 수 있게 하여 과도한 산화가 행해짐을 방지하도록 한다.As an example, in the present invention, after diluting 0.2 g of potassium sulfide in 200 ml of water at 75 ° C., applying it to the object to be coated using an application means (brush and spray gun), and after 60 seconds, the application One potassium sulfide is allowed to be washed out to prevent excessive oxidation.

이러한 같은 표면 처리에 의하면 본 발명에서는 피도장체의 표면을 흑색으로 착색시킬 수 있으며, 이에 따라 부식된 금속의 질감 특히 녹슨 질감의 베이스를 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.According to the same surface treatment, in the present invention, the surface of the object to be coated can be colored black, and accordingly, there is an effect of forming a base with a texture of corroded metal, particularly a rusty texture.

다시 도 1로 돌아오면, 상술한 S30 단계의 수행 후에는, 표면 처리가 완료된 피도장체에 S20 단계에서 수득되는 혼합물을 도포하고, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계(S40)가 수행될 수 있다.Returning to FIG. 1, after the above-described step S30 is performed, a film forming step (S40) of applying the mixture obtained in step S20 to the coated object on which the surface treatment has been completed and drying it for a predetermined time to form a film can be performed.

이때 상술한 S40 단계에서는 브러쉬를 이용한 도포, 스프레이 건을 이용한 도포 중 적어도 어느 하나를 포함하는 도포 방식을 선택적으로 이용할 수 있으며, 피도장체의 크기가 작을 경우, 피도장체를 혼합물에 침지하여 도포하는 방식이 이용될 수 있다.At this time, in step S40 described above, an application method including at least one of application using a brush and application using a spray gun may be selectively used, and when the size of the object to be coated is small, the object to be coated is immersed in the mixture and applied. method can be used.

또한 상술한 S40 단계는 5 내지 18℃의 온도가 유지되는 공조 설비가 구비된 공간에서 1 내지 8시간 건조하여 경화건조 상태로 건조되도록 하여 피막 형성 품질의 저하를 방지하도록 한다.In addition, the above-described step S40 is dried for 1 to 8 hours in a space equipped with air conditioning facilities where the temperature is maintained at 5 to 18 ° C. to dry in a hardened dry state to prevent deterioration in film formation quality.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에서는 S40 단계에서 필요에 따라 피도장체에 상기 혼합물을 1회 이상으로 도포할 수도 있을 것인데, 바람직하게는 재도포하여 생성되는 피막은 최초 피막의 형성이 완료된 시점으로부터 적어도 3시간을 경과한 후에 수행되도록 하여, 피막 간의 접착 불량 문제를 방지하도록 한다.In addition, in another embodiment of the present invention, the mixture may be applied to the object to be coated one or more times as needed in step S40. It is performed after at least 3 hours have elapsed to prevent poor adhesion between coatings.

다음으로, 상술한 S40 단계의 수행 후에는 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 피막에 스트레스를 줌으로써, 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩하는 샌딩 단계(S50)가 수행될 수 있다.Next, after the above-described step S40 is performed, a sanding step (S50) of sanding the film to have a rough texture by scraping the film formed on the object to be coated with a prepared rubbing means to apply stress to the film may be performed.

이때 상술한 샌딩 단계에서는 S40 단계의 수행으로 피도체에 형성된 피막에 대하여 서로 다른 마찰 강도를 갖는 둘 이상의 마찰 수단을 이용하여 샌딩할 수 있다.At this time, in the above-described sanding step, the film formed on the object to be sanded by performing step S40 may be sanded using two or more friction means having different frictional strengths.

한 실시 예로서, 상술한 S50 단계에서는, 마찰 수단으로 수세미를 사용하고, 서로 다른 마찰 계수를 갖는 수세미를 이용하여 샌딩을 수행할 수 있다.As an example, in step S50 described above, sanding may be performed using scrubbers as friction means and scrubbers having different friction coefficients.

이때 서로 다른 마찰 계수를 갖는 수세미라 함은, 수세미를 구성하는 재질의 종류가 서로 상이한 것을 이용할 수 있다. 구체적으로 페라이트계 스테인리스 강, 마르텐사이트계 스테인리스 강, 오스테아니계 스테인리스 강, 석출경화형 스테인리스 강 중 선택된 2종 이상의 스테인리스 강으로 마찰 강도가 서로 다른 재질의 수세미를 사용하여 부식된 금속의 거친 표면 질감을 재현율 높게 구현할 수 있는 것이다.At this time, the scrubbers having different friction coefficients may use different types of materials constituting the scrubbers. Specifically, two or more types of stainless steel selected from among ferritic stainless steel, martensitic stainless steel, austenitic stainless steel, and precipitation hardening stainless steel are used to improve the rough surface texture of corroded metal by using scrubbers made of materials with different frictional strengths. It can be implemented with high reproducibility.

바람직하게 상술한 S40 단계는, 마찰 수단에 의해 샌딩되는 피막의 샌딩면이 갖는 표면 거칠기 강도가 중심선 평균 거칠기(Ra)를 기준으로 0.3 내지 1.2마이크로 미터가 될 때까지 수행될 수 있다.Preferably, the above-described step S40 may be performed until the surface roughness intensity of the sanded surface of the coating film sanded by the friction means is 0.3 to 1.2 micrometers based on the center line average roughness (Ra).

이때 상술한 표면 거칠기 강도는, 표면 거칠기의 강도에 따라 녹슨 질감의 차이를 구현할 수 있는 거칠기 강도인 것으로 이해될 수 있을 것이며, 거칠기 강도의 값이 작을수록 비교적 거친 정도가 미세하고, 거칠기 강도의 값이 클수록 거친 정도가 두드러지게 구현될 수 있는 것으로 이해될 것이다.At this time, the surface roughness intensity described above can be understood as a roughness intensity capable of realizing a difference in rusty texture according to the intensity of surface roughness. It will be understood that the greater the degree of roughness, the more remarkably it can be implemented.

또한 이때 상술한 S50 단계에서는 피도장체의 표면 전영역에 걸쳐 샌딩을 수행할 수도 있으나, 피도장체의 표면 일 영역에 대한 샌딩이 선택적으로 수행될 수도 있을 것이며 본 발명은 이에 제한하지 않는다.In addition, at this time, in step S50 described above, sanding may be performed over the entire surface of the object to be coated, but sanding may be selectively performed for one area of the surface of the object to be coated, and the present invention is not limited thereto.

한편 다음으로 도 4를 참조하여 보면, 도 4에는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 대한 흐름도가 도시되어 있다.Meanwhile, referring to FIG. 4 next, FIG. 4 is a flowchart of a painting treatment method expressing a corroded metal texture according to another embodiment of the present invention.

구체적으로 본 발명의 다른 실시 예에서는, 전술한 도 1의 S10 내지 S50단계가 수행됨과 더불어, S50 단계의 수행 후, 피막의 샌딩면에 황화칼륨을 도포하여 표면 처리를 수행하는 제2 표면 처리 단계(S60)가 더 수행될 수 있다.Specifically, in another embodiment of the present invention, in addition to performing steps S10 to S50 of FIG. 1 described above, a second surface treatment step of performing surface treatment by applying potassium sulfide to the sanded surface of the film after performing step S50 (S60) may be further performed.

상술한 S60 단계를 더욱 구체적으로 설명하면, S60 단계는, 전술한 S30 단계와 유사한 프로세스로 구현되나, 황화칼륨의 희석 조건을 달리하고, 도포 시간을 달리함으로써 전술한 S30 단계와는 상이한 색상의 부식된 금속 질감을 구현해낼 수 있다.Describing the above-described step S60 in more detail, the step S60 is implemented in a process similar to the step S30 described above, but the dilution conditions of potassium sulfide are different and the coating time is different so that a color different from that of the step S30 is eroded. metal texture can be achieved.

상세하게 S60 단계는 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되, 물의 온도가 10 내지 25℃인 것을 이용하고, 물 1 중량부당 황화칼륨 0.1 내지 0.3 중량부를 혼합하여 샌딩면에 국소적으로 도포되도록 하는 것일 수 있다.In detail, step S60 is to use potassium sulfide diluted in water, using a water temperature of 10 to 25 ° C, and mixing 0.1 to 0.3 parts by weight of potassium sulfide per 1 part by weight of water so that it is locally applied to the sanding surface. can

도포 시간의 경우, 5 내지 540초간 유지하도록 할 수 있으며, 이러한 도포 시간에 따라 황화칼륨이 구현해내는 색상의 차이가 발생하게 되는데 이를 도 6의 200, 210 및 220에서 더욱 상세히 살펴보기로 한다.In the case of the application time, it can be maintained for 5 to 540 seconds, and depending on the application time, a difference in color realized by potassium sulfide occurs.

먼저 도 6의 200에서는 샌딩면을 노란색으로 착색시키기 위한 도포 조건이 개시된다. 상세하게 본 발명에서는 10 내지 25℃의 물 200ml에 0.2g의 황화칼륨을 용해시킨 후 샌딩면에 도포하고, 도포 시간을 5 내지 7초(가장 바람직하게는 5초) 간 유지함으로써, 노란색으로 착색된 샌딩면을 획득할 수 있게 된다.First, in 200 of FIG. 6, application conditions for coloring the sanding surface in yellow are disclosed. In detail, in the present invention, after dissolving 0.2 g of potassium sulfide in 200 ml of water at 10 to 25 ° C., it is applied to the sanding surface, and the application time is maintained for 5 to 7 seconds (most preferably 5 seconds), thereby coloring yellow. It is possible to obtain a sanded surface.

다음으로 도 6의 210에서는 샌딩면을 주황색으로 착색시키기 위한 도포 조건이 개시된다. 상세하게 본 발명에서는 10 내지 25℃의 물 200ml에 0.2g의 황화칼륨을 용해시킨 후 샌딩면에 도포하고, 도포 시간을 25 내지 40초(가장 바람직하게는 30초) 간 유지함으로써, 주황색으로 착색된 샌딩면을 획득할 수 있게 된다.Next, in 210 of FIG. 6, application conditions for coloring the sanding surface in orange are disclosed. In detail, in the present invention, after dissolving 0.2 g of potassium sulfide in 200 ml of water at 10 to 25 ° C., it is applied to the sanding surface, and the application time is maintained for 25 to 40 seconds (most preferably 30 seconds), thereby coloring orange. It is possible to obtain a sanded surface.

또한 도 6의 220에서는 샌딩면을 청록색으로 착색시키기 위한 도포 조건이 개시된다. 상세하게 본 발명에서는 10 내지 25℃의 물 200ml에 0.2g의 황화칼륨을 용해시킨 후 샌딩면에 도포하고, 도포 시간을 380 내지 540초(가장 바람직하게는 540초)간 유지함으로써, 청록색으로 착색된 샌딩면을 획득할 수 있게 된다.In addition, at 220 of FIG. 6, application conditions for coloring the sanded surface in cyan are disclosed. In detail, in the present invention, after dissolving 0.2 g of potassium sulfide in 200 ml of water at 10 to 25 ° C., it is applied to the sanding surface, and the application time is maintained for 380 to 540 seconds (most preferably 540 seconds), so that it is colored in bluish green. It is possible to obtain a sanded surface.

전술한 S60 단계의 수행에 의하면, S30 단계에서 피도장체의 표면 처리가 흑색으로 된 것에 더하여 샌딩면의 일 영역을 노란색, 주황색 및 청록색으로 표면 처리하여 상기의 색상을 은은하게 구현하는 금속 질감의 표현이 가능해진다.According to the above-mentioned step S60, in addition to the black surface treatment of the object to be coated in step S30, one area of the sanding surface is surface-treated in yellow, orange, and cyan to express the metal texture that subtly implements the above colors this becomes possible

또한 이러한 색상들은 실제 금속이 부식되면서 그 산화 정도에 따라 노란색, 주황색 및 청록색을 띠게 되는 것과 극히 유사하여, 부식된 금속 질감을 더욱 사실감 있게 재현해 낼 수 있게 된다는 효과가 있다.In addition, these colors are extremely similar to yellow, orange, and cyan colors depending on the degree of oxidation of the actual metal as it corrodes, so that the texture of the corroded metal can be reproduced more realistically.

또 다른 한편 본 발명의 다른 실시 예에서는 상술한 S60 단계의 수행 후, 피막의 겉면을 바니쉬로 마감하는 마감 처리 단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, after performing the above-described step S60, a finishing treatment step (not shown) of finishing the outer surface of the film with varnish may be further included.

이때, 상술한 바니쉬는 부식됨 금속 질감의 빈티지 무드를 더욱 강조하기 위하여 광택이 있는 피막을 형성하는 광택 바니쉬보다는, 광택이 없는 피막을 형성하는 무광택 바니쉬를 이용하도록 함이 바람직할 것이다.At this time, the above-described varnish is corroded. In order to further emphasize the vintage mood of the metal texture, it is preferable to use a matte varnish that forms a matte film rather than a glossy varnish that forms a glossy film.

즉 이상에서 살펴본 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 기술을 제공함으로써, 빈티지 무드를 강조하여 독창적인 심미감을 제공하는 금속 질감을 구현해낼 수 있는 효과가 있다.That is, according to one embodiment of the present invention described above, according to one embodiment of the present invention, by providing a painting treatment technology expressing a corroded metal texture, a metal texture that provides a unique aesthetic sense by emphasizing a vintage mood There are effects that can be implemented.

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 실제 금속이 부식되면서 그 산화 정도에 따라 노란색, 주황색 및 청록색을 띠게 되는 것과 같은 표면 처리가 가능해짐에 따라, 부식된 금속 질감을 더욱 사실감 있게 재현할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, as the actual metal is corroded, surface treatment such as yellow, orange, and cyan is possible according to the degree of oxidation, so that the corroded metal texture can be reproduced more realistically. has the effect of

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 피막을 이루는 혼합물에 이산화티타늄 분말이 첨가되어 이산화티타늄이 가진 특유의 은폐력 및 착색력에 기인하여 피도장체에 형성되는 피막의 내부식성을 보강할 수 있으며, 이에 따라 피도장체의 수명을 연장하도록 하는 효과 및, 이산화티타늄이 가진 특유의 분산성과 높은 굴절률으로 혼합물과의 혼합 효율을 높이면서도, 피막 형성 후, 피막에 빛이 인가될 때 반사 및 산란을 유도하여 빛의 조사 각도에 따라 달라지는 광택감을 제공하여 줄 수 있는 효과가 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, titanium dioxide powder is added to the mixture forming the film to reinforce the corrosion resistance of the film formed on the object to be coated due to the unique hiding power and coloring power of titanium dioxide. The effect of extending the lifespan of the object to be coated and the mixing efficiency with the mixture due to the unique dispersibility and high refractive index of titanium dioxide, while inducing reflection and scattering when light is applied to the film after film formation There is an effect that can provide a glossiness that varies depending on the irradiation angle of light.

이상과 같이 본 발명인 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 대한 설명을 수행하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.As described above, the description of the coating treatment method expressing the corroded metal texture of the present invention has been performed, but the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention have the same spirit Within the scope of, other embodiments can be easily proposed by addition, change, deletion, addition, etc. of components, but this will also be said to fall within the scope of the present invention.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, terms such as "include", "comprise" or "have" described above mean that the corresponding component may be inherent unless otherwise stated, excluding other components. It should be construed as being able to further include other components. All terms, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless defined otherwise. Commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted as consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present invention, they are not interpreted in an ideal or excessively formal meaning.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (8)

부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법에 있어서,
피도장체에 부식된 금속 질감을 표현하기 위하여, 도장 원료로서 금속 분말 및 바인더를 준비하는 원료 준비 단계;
준비된 상기 금속 분말과 상기 바인더를 혼합하되, 상기 금속 분말 100중량부에 대하여 상기 바인더를 50 내지 70중량부로 혼합하는 원료 혼합 단계;
상기 피도장체의 표면에 황화칼륨을 도포하여, 상기 피도장체의 표면 처리를 수행하는 제1 표면 처리 단계;
표면 처리가 완료된 피도장체에 상기 원료 혼합 단계에서 수득되는 혼합물을 도포한 후, 기 설정된 시간 동안 건조하여 피막을 형성하는 피막 형성 단계; 및,
상기 피도장체에 형성된 피막을 준비된 마찰 수단으로 긁어내 상기 피막에 스트레스를 줌으로써, 상기 피막이 거친 질감을 갖도록 샌딩(Sanding)하는 샌딩 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
In the painting treatment method expressing the corroded metal texture,
A raw material preparation step of preparing metal powder and a binder as raw materials for painting in order to express the texture of the corroded metal on the object to be coated;
A raw material mixing step of mixing the prepared metal powder and the binder, and mixing the binder in an amount of 50 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the metal powder;
A first surface treatment step of applying potassium sulfide to the surface of the object to be coated to treat the surface of the object to be coated;
A film forming step of applying the mixture obtained in the raw material mixing step to the coated body on which the surface treatment has been completed and then drying it for a predetermined time to form a film; and,
a sanding step of scraping the film formed on the object to be coated with a prepared rubbing means to apply stress to the film so that the film has a rough texture; A painting treatment method expressing a corroded metal texture comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 원료 준비 단계는,
상기 금속 분말로서 단일의 금속 원료를 분말화한 제1 금속 분말 및, 금속에 하나 이상의 다른 원료를 첨가하여 획득되는 합금을 분말화한 제2 금속 분말로 준비되고,
상기 제1 금속 분말은,
크로뮴, 철, 니켈, 알루미늄, 금, 은, 주석, 구리 및, 백금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 분말화한 것을 이용하도록 하고,
상기 제2 금속 분말은,
구리에 아연, 금, 은 및 주석 중 적어도 어느 하나를 포함하는 원료를 혼합하여 획득되는 합금을 분말화한 것을 이용하도록 하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
According to claim 1,
The raw material preparation step,
As the metal powder, a first metal powder obtained by pulverizing a single metal raw material and a second metal powder obtained by pulverizing an alloy obtained by adding one or more other raw materials to metal are prepared,
The first metal powder,
To use a powdered raw material containing at least one of chromium, iron, nickel, aluminum, gold, silver, tin, copper, and platinum,
The second metal powder,
A painting treatment method expressing a corroded metal texture, characterized in that by using a powdered alloy obtained by mixing copper with a raw material containing at least one of zinc, gold, silver and tin.
 제2항에 있어서,
상기 제2 금속 분말은,
구리-아연 합금, 구리-금 합금, 구리-은 합금, 구리-주석 합금을 이용하도록 하고, 제2 금속 분말 100중량부에 대하여, 상기 구리-아연 합금을 17.5 내지 37.5중량부, 상기 구리-금 합금을 14 내지 30중량부, 상기 구리-은 합금을 10.5 내지 22.5중량부, 상기 구리-주석 합금을 28 내지 56중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
According to claim 2,
The second metal powder,
A copper-zinc alloy, a copper-gold alloy, a copper-silver alloy, or a copper-tin alloy is used, and 17.5 to 37.5 parts by weight of the copper-zinc alloy and the copper-gold based on 100 parts by weight of the second metal powder are used. 14 to 30 parts by weight of the alloy, 10.5 to 22.5 parts by weight of the copper-silver alloy, and 28 to 56 parts by weight of the copper-tin alloy.
 제1항에 있어서,
상기 원료 혼합 단계는,
상기 금속 분말과 상기 바인더의 혼합물에 이산화티타늄 분말을 더 포함시켜 혼합하고,
상기 이산화티타늄 분말은, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
According to claim 1,
The raw material mixing step,
Titanium dioxide powder is further included in the mixture of the metal powder and the binder and mixed,
The titanium dioxide powder is a coating treatment method expressing a corroded metal texture, characterized in that mixed in 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture.
 제1항에 있어서,
상기 원료 혼합 단계는,
상기 금속 분말과 상기 바인더의 혼합물에 신너를 더 포함시켜 혼합하고,
상기 신너는, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 5 내지 15중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
According to claim 1,
The raw material mixing step,
Thinner is further included in the mixture of the metal powder and the binder and mixed,
The paint treatment method expressing the corroded metal texture, characterized in that the thinner is mixed in 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture.
 제1항에 있어서,
상기 샌딩 단계는,
상기 피막에 대하여, 서로 다른 마찰 강도를 갖는 둘 이상의 마찰 수단을 이용하여 샌딩하고,
상기 피막의 샌딩면은, 표면 거칠기 강도가(Ra)가 0.3 내지 1.2마이크로미터인 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
According to claim 1,
The sanding step is
For the film, sanding using two or more friction means having different friction strength,
The sanding surface of the film has a surface roughness strength (Ra) of 0.3 to 1.2 micrometers, characterized in that the coating treatment method expressing the corroded metal texture.
 제6항에 있어서,
상기 제1 표면 처리 단계는,
상기 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되,
상기 물의 온도가 65 내지 78℃인 것을 이용하고, 상기 물 1중량부당 상기 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 상기 피도장체의 표면에 도포하되, 도포 시간을 40 내지 75초 간 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.
According to claim 6,
The first surface treatment step,
The potassium sulfide is diluted in water and used,
Using that the temperature of the water is 65 to 78 ° C, mixing 0.1 to 0.3 parts by weight of the potassium sulfide per 1 part by weight of the water and applying it to the surface of the object to be coated, maintaining the application time for 40 to 75 seconds A painting treatment method that expresses the characteristic corroded metal texture.
 제7항에 있어서,
상기 샌딩 단계의 수행 후에는,
상기 피막의 샌딩면에 황화칼륨을 도포하여 표면 처리를 수행하는 제2 표면 처리 단계;가 더 수행되고,
상기 제2 표면 처리 단계는,
상기 황화칼륨을 물에 희석하여 이용하되,
상기 물의 온도가 10 내지 25℃인 것을 이용하고, 상기 물 1 중량부당 상기 황화칼륨 0.1 내지 0.3중량부를 혼합하여 상기 샌딩면에 국소적으로 도포하되, 도포 시간을 5 내지 540초 간 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 부식된 금속 질감을 표현하는 도장 처리 방법.According to claim 7,
After performing the sanding step,
A second surface treatment step of performing surface treatment by applying potassium sulfide to the sanded surface of the film; is further performed,
The second surface treatment step,
The potassium sulfide is diluted in water and used,
Using that the temperature of the water is 10 to 25 ° C., mixing 0.1 to 0.3 parts by weight of the potassium sulfide per 1 part by weight of the water and locally applying it to the sanding surface, maintaining the application time for 5 to 540 seconds A painting treatment method that expresses the characteristic corroded metal texture.
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