JPH08170034A - Metallic coating composition and formation of film - Google Patents

Metallic coating composition and formation of film

Info

Publication number
JPH08170034A
JPH08170034A JP33451294A JP33451294A JPH08170034A JP H08170034 A JPH08170034 A JP H08170034A JP 33451294 A JP33451294 A JP 33451294A JP 33451294 A JP33451294 A JP 33451294A JP H08170034 A JPH08170034 A JP H08170034A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating
aluminum flake
flake pigment
metallic
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33451294A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinichi Masuko
Eizo Niimi
Koichi Takahashi
英造 新美
伸一 益子
孝一 高橋
Original Assignee
Nippon Paint Co Ltd
日本ペイント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paint Co Ltd, 日本ペイント株式会社 filed Critical Nippon Paint Co Ltd
Priority to JP33451294A priority Critical patent/JPH08170034A/en
Publication of JPH08170034A publication Critical patent/JPH08170034A/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Abstract

PURPOSE: To obtain a metallic coating composition containing an aluminum flake pigment capable of simultaneously imparting strong brightness and excellent appearance to a film and to provide an industrial method for forming the film. CONSTITUTION: This metallic coating composition contains (A) 100 pts.wt. solids of a film-forming resin and (B) 0.1-30 pts.wt. aluminum flake pigment having 20±5μm average particle diameter D50 , 0.5-1μm particle average thickness and >=2.7 slope (n) in a Rosin-Rammler chart. Furthermore, the method for forming a film is to undercoat a substrate surface to be coated with the metallic coating composition, topcoat the resultant coated surface with a clear coating material and simultaneously cure the undercoat and topcoat.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車、自転車、家電製品およびその部品等を対象とする工業塗装用として好適な強い光輝感および優れた塗膜外観を与えるメタリック塗料組成物とこれを用いた工業的に有利な塗膜形成方法に関する。 The present invention relates, for example automobiles, bicycles, appliances and metallic coating composition to provide a suitable strong glittering feeling and excellent coating appearance and its components such as industrial coatings of interest and this about an industrially advantageous method for forming a coating film using.

【0002】 [0002]

【従来の技術】塗膜に光輝性の高級メタリック感を与える工業用塗料として、従来からアルミフレーク顔料を含む組成のものが汎用されている。 BACKGROUND ART coating as industrial coatings give higher metallic effect of the bright, having composition comprising aluminum flake pigment have been conventionally used widely. ところが、アルミフレーク顔料を配合した塗料組成物ではキラキラと輝く強い光輝感を発現する塗膜が得られ難いことから、アルミフレーク顔料とは異なるメタリック系顔料を含む塗料および塗装方法の開発が盛んに行われている。 However, since the hard coating film obtained expressing strong glittering feeling sparkling paint composition containing aluminum flake pigment, actively development of paints and coating method include different metallic pigment is an aluminum flake pigment It has been made.

【0003】例えば、特開平1−254279号公報には特定の板状形態を有するα−酸化鉄結晶を少なくとも80重量%含有する酸化鉄粒子とビヒクルからなるメタリック塗料を、低明度領域の着色塗膜上に塗り重ね、さらにクリヤー塗料を塗り重ねる塗装仕上げ方法が、特開平1−108278号公報にはマイカ等のセラミックス製鱗片状基材の全表面に被覆された無機化合物被覆層に特定量の金属または合金を無電解めっき等により島状に点在させた顔料を含むメタリック塗膜が、また特開平3 For example, a metallic coating consisting of iron oxide particles and a vehicle comprising at least 80 wt% of α- iron oxide crystals having a specific plate-shaped form in JP-A-1-254279, colored coating of low intensity regions recoated on the membrane, further paint finishing method repaint the clear paint, the JP-a-1-108278 a specific amount in the inorganic compound coating layer coated on the entire surface of the ceramic scaly substrate such as mica metallic coating film comprising a pigment interspersed metal or alloy like islands by electroless plating or the like, also JP 3
−239769号公報にはガラスフレークの表面を銀で被覆してなるりん片状粒子をメタリック顔料として含有するメタリック塗料とその塗装法が提案されている。 The -239769 discloses metallic coating and its coating method comprising the flake shaped particles obtained by coating the surface of the glass flakes with silver as the metallic pigment has been proposed. このうち、α−酸化鉄を用いるメタリック塗料はアルミフレーク顔料系とは異なり、視点角度をずらしてもメタリック感を与える独特の光輝性を付与することができるが、比重が5.2と高いことから沈降し易い問題点がある。 Of these, unlike the metallic coating is an aluminum flake pigment using α- iron oxide, can impart a distinctive luster even by shifting the view angle gives a sense of metallic, specific gravity is high, 5.2 there is an easy problem to settle out. そのうえ、酸化鉄特有の黄褐色から黒灰色までの色調を持つ関係で濃色領域の塗装に限定される難点がある。 Moreover, there is a difficulty to be limited to paint in the dark areas in relation with the color to blackish gray iron oxide peculiar tan. 一方、金属成分を島状にめっきした干渉マイカや銀を被覆したガラスフレークなどは顔料が高価となるうえ、優れた意匠性があっても実用面に難点があり汎用の塗装に対しては制約がある。 On the other hand, upon such glass flakes coated interference mica and silver plated metal components in an island shape in which the pigment becomes expensive, better even with design property has difficulty in practical use limitations for general purpose coating there is.

【0004】上記の技術とは観点を異にするメタリック仕上げ方法として、特開平2−107377号公報には形状が円形ないし楕円形もしくはこれらに近似する丸みを持った厚さが0.3〜1.5μm で粒子径が実質的に44μm 以下の金属粉末を含むメタリック塗料を、サーキュレーション配管によって塗装ガンに供給する方法が提案され、金属粉末としてアルミニウム粉末、銅粉末、 As a metallic finish method differing aspects to the above-described technique, Japanese Patent Publication No. Hei 2-107377 is thickness shape with rounded to approximate circular or elliptical or thereto 0.3 to 1 particle size substantially metallic paint containing the following metal powder 44μm in .5Myuemu, a method of supplying the spray gun by circulation piping is proposed, aluminum powder as the metal powder, copper powder,
真鍮粉末、ステンレス粉末の使用が開示されている。 Brass powder, the use of stainless steel powder is disclosed. しかしながら、この技術では金属粉末として最大厚さが1.5μm までの比較的厚みのある粒子が用いられているため、塗膜面から粒子が突出する現象が十分に避けられず、複数回のクリヤーコートを施さない限り良好な外観を確保することができない難点がある。 However, since the maximum thickness is relatively thick to 1.5μm particles are used as the metal powder in the art, a phenomenon that the particles protrude from the coating film surface can not be avoided sufficiently, multiple clear there is a drawback that can not be ensured a good appearance as long as it is not subjected to coat.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】近年、ニーズの多様化と個性化の重視傾向が進むに従い、塗膜色彩の上からも上記したような新しい光輝性メタリック顔料の使用が試みられている。 THE INVENTION Problems to be Solved In recent years, according to advance the importance trend of diversification and individuality of needs, use of the new bright metallic pigments are also as described above from the top of the coating color it has been attempted. しかし、アルミフレーク顔料は長年の製造技術の蓄積があるうえ、塗料および塗装に多用された実績が捨てがたいことから、従来にない強い光輝感のあるアルミフレーク顔料が開発されれば工業的に極めて有益である。 However, the aluminum flake pigment after which there is accumulation of many years of manufacturing technology, since the hard discarded frequently used and proven to paint and painting is aluminum flake pigment is industrially if it is developed a strong glittering feeling unprecedented it is extremely beneficial.

【0006】一般に、アルミフレーク顔料の光輝性は粒子径と相関があり、粒子径が大きくなるほど光輝感が増すことが知られているが、反面、粒子径が大きくなると塗膜形成時にアルミフレーク顔料の配向の乱れや重なりにより塗膜から粒子が突き出た状態を生じ易く、クリヤー塗装してもブツ状あるいはチカチカ状の塗膜となって外観を損ねる問題がある。 [0006] In general, there is a correlation between glittering particle size of the aluminum flake pigment, it is known that increasing luminosity as particle size increases, the other hand, aluminum flake pigment during film formation the particle diameter increases tend to cause a state where the particles protruding from the coating film by disturbance or overlapping orientation, there is a problem of degrading the appearance becomes also pimple or flickering like coating with clear coating.

【0007】本発明者らは、アルミフレーク顔料を含む塗料系において強い光輝感と優れた塗膜外観の付与が両立する条件について研究を重ねた結果、特定の平均粒子径、粒子平均厚さおよび粒度分布を備えるアルミフレーク顔料を選択使用すると前記の目的が効果的に達成されることを知見し、本発明の開発に至った。 [0007] The present inventors have found that application of coating appearance and excellent strong glittering feeling in paint systems containing aluminum flake pigment was repeated research of conditions that are compatible, specific average particle diameter, particles having an average thickness and and it found that the object of the the selecting using the aluminum flake pigment having a particle size distribution is effectively achieved, leading to the development of the present invention.

【0008】したがって、本発明の目的は、塗膜に強い光輝感と優れた外観を同時に付与することができるアルミフレーク顔料を含むメタリック塗料組成物およびこのメタリック塗料組成物を用いた工業的な塗膜形成方法を提供することにある。 It is therefore an object of the present invention, industrial coating with metallic coating composition and the metallic coating composition containing aluminum flake pigment can be simultaneously impart strong glittering feeling and excellent appearance to the coating film to provide a film forming method.

【0009】 [0009]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための本発明によるメタリック塗料組成物は、(A)塗膜形成樹脂100固形重量部と、(B)平均粒子径D 50が20±5μm 、粒子平均厚み0.5〜1μm 、ロジン− Means for Solving the Problems] metallic coating composition according to the present invention for achieving the above object, (A) and the film-forming resin 100 solid parts by weight, (B) the average particle diameter D 50 of 20 ± 5 [mu] m, particles having an average thickness of 0.5 to 1 [mu] m, rosin -
ラムラー線図における勾配nが2.7以上のアルミフレーク顔料0.1〜30重量部を含有することを構成上の特徴とする。 Gradient n in Rammler diagram is characterized in configuration in that it contains 0.1 to 30 parts by weight 2.7 or more aluminum flake pigments.

【0010】本発明を構成する塗料成分のうち、ビヒクルとなる塗膜形成用樹脂(A)には塗料用として一般的に使用されている樹脂類が用いられる。 [0010] Of the coating components constituting the present invention, the coating forming resin as a vehicle (A) resins which are commonly used for paints can be used. 例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂などを挙げることができ、通常アミノ樹脂やブロックポリイソシアネート化合物などの架橋剤と混合して使用に供される。 For example, acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, and fluorine resins can be cited, are provided for use in admixture with usual crosslinking agents such as amino resins and blocked polyisocyanate compounds. また、これら樹脂類は1種に限らず2種以上を組み合わせて使用することもできる。 These resins may also be used in combination of two or more is not limited to one type. このほか、常温乾燥により硬化することができる2液型ポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂なども用いられる。 In addition, like 2-part polyurethane resin or silicone resin can be cured by air drying may also be used.

【0011】メタリック顔料成分として使用されるアルミフレーク顔料(B)には、平均粒子径D 50が20±5 [0011] The aluminum flake pigment used as a metallic pigment component (B), the average particle diameter D 50 of 20 ± 5
μm 、粒子平均厚みが0.5〜1μm 、ロジン−ラムラー線図における勾配nが2.7以上の粒子性状を有するものが選択的に使用される。 [mu] m, the particle average thickness 0.5 to 1 [mu] m, rosin - gradient n in Rammler diagram is one having a 2.7 or more particle properties are selectively used. 本発明で規定した各粒子性状は、次の測定方法により求められたものである。 Each particle characteristics as defined in the present invention are those obtained by the following measuring methods. 平均粒子径D 50は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される粒径分布の50%値を示す。 The average particle diameter D 50 indicates the 50% value of the particle size distribution measured by laser diffraction particle size distribution measuring apparatus. 粒子平均厚み(μm)は、〔4000/水面被覆面積(cm 2 /g) 〕式により求められた値であり、測定方法は例えば「アルミニウムハンドブック」(昭和47年4月15日発行第9版、社団法人 軽金属協会;朝倉書店)第1243頁に記載されている。 Particles having an average thickness ([mu] m) is [4000 / water coverage (cm 2 / g)] is a value obtained by a formula, the measuring method, for example, "Aluminum Handbook" (published April 15, 1972 Ninth Edition , Japan Light Metal Association; Asakura Shoten) are described on 1243 pages. また、ロジン−ラムラー(Rosin-Rammler) 線図とは、〔R=100exp(−bD n ) 〕(式中、Rは最大粒径から粒径Dまでの累積重量%、Dは粒径、bおよびnは定数である)の式に従う粒度分布を示す粒度線図を指し、その勾配nとは前記粒度線図における最大粒径から粒径Dまでの累積重量%を結んだ直線で代表される前記ロジン−ラムラー式のn値を意味する。 Further, rosin - Rammler The (Rosin-Rammler) diagram, [R = 100exp (-bD n)] (wherein, R is the cumulative weight percent of the maximum particle size to the particle size D, D is the particle diameter, b and n refers to the particle size diagram showing a particle size distribution according to the formula and is) constant, is represented by a straight line connecting the cumulative weight percent of the maximum particle size to the particle size D in the granularity diagram of its gradient n It means the n value of Rammler formula - the rosin. 具体的な測定方法は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて面積基準の粒度分布を求め、得られた粒子径毎の累積分布をロジン−ラムラー線図にプロットして、その直線を平行移動して極点(Pol P) からの外そう線を引いてnを求める。 Specific measurement method calculates a particle size distribution of area-based using a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus, rosin cumulative distribution of the particles obtained each diameter - are plotted in Rammler diagram, move the straight line parallel to determine the n by subtracting the exterior lines of the pole (Pol P) with.

【0012】アルミフレーク顔料(B)の平均粒子径D [0012] The average particle diameter D of the aluminum flake pigment (B)
50が20±5μm の範囲を下回ると粒子が微細となり過ぎて光輝感が現出しなくなり、逆に範囲を越える粒径になると粒子の配向が乱れたり重なり合って塗膜面から突出し、外観不良が生じるようになる。 50 20 particles below the range of ± 5 [mu] m is not revealing the brilliance too fine, projecting, defective appearance resulting from the coating film surface overlap or disturbed orientation becomes the grain size particles beyond the scope reversed so as to. 粒子平均厚さが0.5〜1μm の範囲は従来のアルミフレーク顔料に比べて相対的に肉厚で、変形し難く、表面平滑性に優れる形態であり、塗膜とした場合に乱反射が抑制されて光輝感を高める機能を営む要件となるもので、この粒子平均厚さが前記範囲未満の場合は光輝感を高めることができなくなり、前記範囲を越える場合はアルミフレーク顔料の配向不良により突出し、塗膜外観不良が生じる。 In grain average thickness in the range of 0.5~1μm is relatively thick in comparison with the conventional aluminum flake pigment hardly deforms in the form of excellent surface smoothness, irregular reflection suppression when a coating film made of a has been requirement engaged in function of increasing the luminosity, if the particle average thickness of less than the above range will not be able to increase the luster, if it exceeds the above range projects by poor orientation of the aluminum flake pigment , failure occurs coating appearance. ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.7以上の粒子性状はアルミフレーク顔料の粒度分布が狭いことに特徴づけられ、粒径が揃った粒子が微細粒子に基づく乱反射を抑制して光輝感を高めるとともに、粗大粒子も減少し、良好な塗膜外観の形成をもたらす。 Rosin - gradient n is 2.7 or more particle properties of Rammler diagram is characterized in that a narrow particle size distribution of the aluminum flake pigment, a glittering feeling particle size uniform particles by suppressing the irregular reflection-based fine particles It enhances, also reduced coarse particles, resulting in formation of a good paint film appearance. より好ましいアルミフレーク顔料の粒子性状は、平均粒子径D 50が20±2μm More preferred particle characteristics of the aluminum flake pigment has an average particle diameter D 50 of 20 ± 2 [mu] m
、ロジン−ラムラー線図における勾配nが2.8〜 Rosin - gradient n in Rammler diagram is 2.8
3.5の範囲である。 3.5 is in the range of.

【0013】上記の粒子性状を備えるアルミフレーク顔料は、例えば予め粒子サイズを一次分級等により選択されたアトマイズアルミニウム球状粉体を、粉砕助剤、脂肪族あるいは芳香族炭化水素系の溶剤からなる粉砕媒体等の共存下で粉砕機により湿式粉砕処理し、湿式状態下で篩分級したのちフィルタープレスなどにより固液分離して得ることができ、粒子形状は円形ないし丸みを帯びた偏平状を呈しており、フレーク端部に存在する凹凸状の破断面が極めて少ないものである。 [0013] Aluminum flake pigment having the above particle properties, for example beforehand atomized aluminum spherical powder selected by the primary classifier such particle size, a grinding aid, pulverizing consisting solvent aliphatic or aromatic hydrocarbon wet grinding process by a pulverizer in the presence of such media, it can be obtained by solid-liquid separation by a filter press After sieve classification under wet conditions, particle shape exhibits a flat tinged circular or rounded cage, uneven fracture surfaces existing in the flake end is extremely small.

【0014】本発明のメタリック塗料組成物は、上記した塗膜形成樹脂(A)100固形重量部に対しアルミフレーク顔料0.1〜30重量部、好ましくは5〜25重量部を含有する組成とする。 [0014] metallic coating composition of the present invention shows the above-mentioned film-forming resin (A) 0.1 to 30 parts by weight of aluminum flake pigment with respect to 100 solid parts by weight, preferably a composition containing 5 to 25 parts by weight to. 該アルミフレーク顔料の含有量が0.1重量部未満では光輝感が現出させることができなくなり、30重量部を越えると顔料濃度が高くなり過ぎてアルミフレーク顔料の配向乱れが生じ、塗膜表面に粒子が突出する現象を招く。 The aluminum content of the flake pigments can not be revealing that brilliance is less than 0.1 part by weight, it exceeds the pigment concentration is too high cause alignment disorder of aluminum flake pigment 30 parts by weight, the coating film causing a phenomenon that the particles protrude on the surface.

【0015】上記の塗料系には、必要に応じてその他のフレーク状顔料、着色顔料、各種の添加剤などを共用することができる。 [0015] The above coating systems can share other flake pigments, coloring pigments, various additives and the like as necessary. フレーク状顔料としては、板状酸化鉄、フタロシアニンフレーク、グラファイト、二酸化チタン被覆マイカ、着色マイカ等を挙げることができ、これらはアルミフレーク顔料の光輝性を妨げない程度の量で使用される。 The flake pigment, a plate-like iron oxide, phthalocyanine flakes, can be cited graphite, titanium coated mica dioxide, coloring mica, which are used in an amount that does not interfere with the brilliant aluminum flake pigment. 着色顔料は従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。 Colored pigments are used those which are conventionally used in paints, for example, azo lake pigment as organic, phthalocyanine pigments, indigo pigments, perinone pigments, perylene pigments, quinophthalone pigments, dioxazine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments include metal complex pigments, and examples of the inorganic chrome yellow, yellow iron oxide, red iron oxide, carbon black, titanium dioxide, and the like. 着色顔料の添加量は、塗色の色相に合わせて任意に設定される。 The addition amount of the coloring pigment may be arbitrarily set in accordance with the hue of the paint color.

【0016】その他の添加剤としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系の酸化防止剤、 [0016] Examples of the other additives, such as curing catalysts such as dodecylbenzenesulfonic acid, benzotriazole-based ultraviolet absorbents, benzo phenolic antioxidants,
シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、 Surface modifiers such as silicone or organic polymers, antisagging agents,
増粘剤、架橋性重合体粒子(ミクロゲル)などが適宜に使用される。 Thickeners, such as cross-linked polymer particles (microgel) are used appropriately. これらの成分は、通常、塗膜形成用樹脂1 These components are typically film-forming resin 1
00重量部に対し5重量部以下の配合量で塗料や塗膜の性能を改善することができる。 In the amount of less than 5 parts by weight to 00 parts by weight can improve the performance of the paint or coating.

【0017】上記の成分組成からなる本発明のメタリック塗料系は、有機溶媒型が一般的であるが、これに限られるものではなく非水分散液型、水溶液型、水分散型など各種の形態として塗料構成することができる。 The metallic paint system of the present invention comprising the above component composition is an organic solvent type is generally, nonaqueous dispersion type is not limited thereto, an aqueous solution type, various forms such as water dispersible it is possible to paint configured as. 塗装に際しては、有機溶剤、水等の溶媒で塗装適性粘度に希釈して用いるが、製造時の固形分は30〜70重量%、塗装時の固形分は10〜50重量%が好ましい。 In painting, an organic solvent, but be diluted in a solvent in coatability viscosity such as water, solids 30-70% by weight at the time of manufacture, the solid content at the coating is preferably 10 to 50 wt%.

【0018】本発明に係る塗膜形成方法は、被塗基材面に上記のメタリック塗料組成物をベースコートしたのち、クリヤー塗料をトップコートし、ベースコートおよびトップコートを同時に硬化させるプロセスからなる。 The coating film forming method according to the present invention, after the base coat of the above metallic coating composition to be coated substrate surface, and a top coat clear coating composition composed of a process of curing the base coat and top coat simultaneously.

【0019】塗布対象となる被塗基材は、鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属類を始めとして、ガラス、セメント、コンクリートなどの無機材料、 [0019] be coated substrate comprising a coating target, inorganic materials as starting iron, aluminum, metals including copper or their alloys, glass, cement, concrete or the like,
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、 Polyethylene, polypropylene, ethylene - vinyl acetate copolymer, polyamide, polyacrylic, polyester,
エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の樹脂成形品および各種FRPなどのプラスチック材料、木材、繊維材料が該当する。 Ethylene - polyvinyl alcohol copolymer, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, polycarbonate, plastic material such as a resin molded article and various FRP such as polyurethane, wood, fiber material corresponds. なお、これら被塗基材に予め適宜なアンダーコートやプレコート処理を施すことは任意である。 Incidentally, it is optional to apply a pre suitable undercoat and precoating treatment thereto be coated substrates.

【0020】塗装は、直接、被塗基材に施すこともできるが、例えば自動車の塗装等においては、通常、表面化成処理後に電着塗料などによる下塗り塗装および中塗り塗装し、塗膜が硬化した後に塗装する。 [0020] painting directly can also be applied to the coated substrate, for example, in the painting of an automobile, usually undercoating and intermediate coating due to electrodeposition coating after the surface chemical conversion coating film is cured It is painted later. 塗装操作は霧化式塗装機を用い、エアスプレー塗装、静電塗装などによって行われる。 Painting operation using the atomizing type coating machine, air spray coating is performed by an electrostatic painting. ベースコートの塗膜は、10〜25μm The coating film of the base coat, 10~25μm
の乾燥膜厚範囲で形成することが好ましい。 It is preferably formed by a dry film thickness range. 10μm 未満の膜厚では下地隠蔽性が減退して色ムラを生ずる原因となる。 The film thickness of less than 10μm causes resulting color unevenness base concealing properties are diminished.

【0021】ついで、ベースコート上に上塗りのクリヤー塗料をトップコートとして塗装する。 [0021] then, to paint the top coat of clear paint as a top coat over the basecoat. クリヤー塗料としては一般に常用される透明性樹脂が使用されるが、必要に応じ透明性を損ねない範囲で着色顔料や各種添加成分を配合してもよい。 As the clear coating generally transparent resin conventionally used is used, it may be blended with a coloring pigment and various additive components in a range that does not impair the transparency needed. ベースコートとトップコートは2 Base coat and top coat 2
コート1ベーク方式により同時に硬化させて複合塗膜を形成する。 Cured simultaneously by coat one-bake method to form a composite coating film. 形成するトップコートの好ましい乾燥膜厚は、30〜60μm である。 Preferred dry film thickness of the topcoat to be formed, is 30 to 60 m.

【0022】 [0022]

【作用】本発明のメタリック塗料組成物によれば、塗膜形成樹脂(A)100固形重量部に対し0.1〜30重量部の割合で含有させた特定粒子性状のアルミフレーク顔料(B)が形成塗膜に高い光輝感と優れた外観を与える作用を営む。 According to metallic coating composition of the present invention, film-forming resin (A) 100 Aluminum flake pigment of the specific particle properties which contains a proportion of 0.1 to 30 parts by weight relative to the solid parts (B) There engaged in action to provide excellent appearance and high brilliance to form a coating film. すなわち、アルミフレーク顔料(B)の平均粒子径D 50が20±5μm の粒径範囲は、塗膜面から粒子が突出する現象を抑制して良好な塗膜外観を与えるために有効に機能すると同時に、強い光輝感を付与する。 That is, the particle size range of the average particle diameter D 50 of 20 ± 5 [mu] m of aluminum flake pigment (B), when effectively function to suppress the phenomenon of particles protruding from the coating surface give a good coating film appearance At the same time, to give a strong brilliance. 粒子平均厚さが0.5〜1μm 範囲のアルミフレーク形態は、従来のアルミフレーク顔料に比べて相対的に肉厚で、変形し難く、表面平滑性に優れており、光輝感を高める作用をなす。 Aluminum flake form of 0.5~1μm range grain average thickness, relatively thick as compared with the conventional aluminum flake pigment, difficult to deform, has excellent surface smoothness, the effect of improving the brilliance eggplant. 更にロジン−ラムラー線図の勾配nが2.7以上の狭い粒度分布は、塗膜中に分散する粒径の揃った粒子となり、微細粒子に基づく乱反射を抑制して光輝感を高めるとともに、粗大粒子も減少して良好な塗膜外観の形成するために機能する。 Further Rosin - Rammler diagram narrow particle size distribution of the gradient n is 2.7 or more becomes a a uniform particle size particles dispersed in the coating, to increase the brilliance by suppressing the irregular reflection based on fine particles, coarse particles also function to decrease to form a good coating film appearance. これらの各作用が相乗して、常に高い光輝性のある金属反射感と優れた外観を有する塗膜の形成が実現する。 Each action of these synergistically, the formation of the coating film is realized with a very high luster of certain metal reflective feeling and excellent appearance.

【0023】また、本発明に係る塗膜形成方法によれば、上記したメタリック塗料の成分組成による優れた光輝感ならびに塗膜外観の付与作用に基づき、ベースコートとトップコートの2コート1ベーク塗装により正常な光輝性メタリック塗膜を形成することができるから、簡素な塗装工程により工業的に有利な塗膜形成を行うことが可能となる。 Further, according to the method for forming a coating film according to the present invention, based on the grant action of excellent brilliance and coating film appearance due composition of metallic paint as described above, by two-coat one-bake coating of the basecoat and the topcoat since it is possible to form a normal luster metallic coating film, it is possible to perform industrially advantageous coating formed by simple coating process.

【0024】 [0024]

【実施例】 【Example】

実施例1 アクリル樹脂(スチレン/メチルメタアクリレート/エチルアクリレート/ヒドロキシエチルメタアクリレート/メタアクリル酸の共重合体、数平均分子量約20000,水酸基価45, 酸価15,固形分50% )80固形重量部とメラミン樹脂〔商品名“ユーバン20SE”三井東圧化学(株)製、固形分60%〕20固形重量部を混合した塗膜形成樹脂100固形重量部に対し、平均粒子径D 50が20μm 、粒子平均厚みが0.7μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配nが3.0のアルミフレーク顔料を16固形重量部を配合し、有機溶媒(トルエン/キシレン/酢酸エチル/酢酸ブチル=70/15/10/5) と共にディゾルバーにより塗装適性粘度になるように撹拌混合してメタリック塗料(シルバーメタリック色)を作製した。 Example 1 Acrylic resin (copolymer of styrene / methyl methacrylate / ethyl acrylate / hydroxyethyl methacrylate / methacrylic acid, average molecular weight about 20,000, hydroxyl value 45, acid value 15, 50% solids) 80 Solid weight parts and melamine resin [trade name "Yuban 20SE" Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd., solid content: 60%] with respect to the coating film forming resin 100 solid parts by weight of a mixture of 20 solid parts, average particle diameter D 50 of 20μm , particles having an average thickness of 0.7 [mu] m, rosin - slope n of Rammler diagram is blended 16 solid parts by weight of aluminum flake pigment of 3.0, an organic solvent (toluene / xylene / ethyl acetate / butyl acetate = 70/15 / 10/5) was mixed and stirred so as to coatability viscosity by a dissolver with to prepare a metallic paint (silver metallic color).

【0025】このメタリック塗料を用い、以下の塗装工程により塗膜を形成した。 [0025] Using this metallic paint to form a coating film in the following coating step. リン酸亜鉛で化成処理した厚さ0.8mmのダル鋼板基材に、カチオン電着塗料〔日本ペイント(株)製、“パワートップU−50”〕を乾燥塗膜が25μm になるように塗装したのち、160℃で30分間焼付けた。 Dull steel substrate having a thickness of 0.8mm was chemical conversion treatment with zinc phosphate, coating a cationic electrodeposition paint [Nippon Paint Co., "Power Top U-50"] was as dry film is 25μm After the was baked at 160 ° C. 30 min. この電着塗膜面に中塗塗料〔日本ペイント(株)製、“オルガS−90シーラー”〕を乾燥塗膜が40μm になるようにエアスプレー塗装し、14 The electrodeposition coating surface intermediate paint [Nippon Paint Co., "Orga S-90 Sealer"] the dried coating is air spray coating so that the 40 [mu] m, 14
0℃で30分間焼付けして試験板を作製した。 0 and baked for 30 minutes to prepare a test plate at ° C.. この試験板の表面に上記のメタリック塗料を乾燥塗膜が16〜2 The above metallic coating on the test plate dry coating film 16-2
0μm になるように塗装した。 It was painted in such a way as to provide the 0μm. 塗装は静電塗装機〔ランズバーグゲマ社製、Auto REA〕を用い霧化圧2.8kg/cm 2でおこない、塗装中のブースの雰囲気は温度25℃、湿度75%に保持した。 Painting electrostatic coating machine [Ransburg Gema Co., Auto REA] performed by atomization pressure 2.8 kg / cm 2 using the atmosphere of the booth in the paint was maintained at a temperature 25 ° C., 75% humidity. 塗装後3分間セッティングを施したのち、アクリル/メラミン樹脂系クリヤー塗料〔日本ペイント(株)製、“スーパーラックO− After having been subjected to 3 minutes setting after painting, acrylic / melamine resin-based clear paint [Nippon Paint Co., Ltd., "super rack O-
100”〕を乾燥膜厚が約35μm になるよう塗装した。ついで、約10分間室温でセッティングしたのち、 100 "] was coated to a dry film thickness of about 35μm to. Then, after setting at room temperature for about 10 minutes,
140℃で30分間焼付けた。 It was baked for 30 minutes at 140 ℃.

【0026】このようにして形成した塗膜につき、下記の測定方法により光輝性および塗膜外観を評価した。 The per thus formed coating film was evaluated luster and appearance of the coating film by the following measurement method. (1) 光輝性;顕微光沢計〔スガ試験機(株)製〕を使用し、光学系の条件を塗面の垂線から30°の入射角で照射し、その反対方向から受光角20°で受光するように設定し、測定幅20mmとし、0.2mmのピッチ間隔で反射特性を記録した。 (1) glitter; using microscopic glossmeter [manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.], and irradiated at an incident angle of 30 ° the conditions of the optical system from the normal of the coating surface, with the acceptance angle 20 ° from the opposite direction set to receive, and measure the width 20 mm, were recorded reflection characteristic at pitch intervals of 0.2 mm. さらに0.2mmステップで3.8mm In addition 3.8mm with 0.2mm step
まで移動させて合計20個の反射特性を測定した。 Was measured a total of 20 pieces of the reflection characteristic is moved up. 各反射特性の波形をデータ処理(JIS B0601に準拠)して光輝感の強さを自乗平均値(Rq)として、20個の平均値を求めた。 The waveform data processing (according to JIS B0601) to the intensity of the luminosity of each reflective properties as a root mean square (Rq), was determined 20 average. 該自乗平均値(Rq)が高いことは、反射特性波形の振幅が大きく、光輝感が高いことを示す。 The free-riding average (Rq) is high, a large amplitude of the reflection characteristic waveform, indicating that the brilliance is higher.
また、明度(L * )をカラーコンピュータ〔スガ試験機(株)製、SM-5〕で測定し、自乗平均値(Rq)との比(Rq Further, the lightness (L *) color computer [Suga Test Instruments Co., SM-5] was measured by the ratio of the root mean square value (Rq) (Rq
/L * ) を算出したが、この値も光輝感の指標となる。 / L *) was calculated, and this value also serves as an indicator of brilliance. (2) 塗膜外観;携帯写像鮮明度測定器〔スガ試験機(株)製〕を用い、NSICを求めた。 (2) Coating film appearance; using a portable image clarity meter [manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.] to determine the NSIC. このNSICが大きいことは、鮮明度および鮮映度などが高く、塗膜外観が優れていることを示す。 It this NSIC is larger, indicating that like sharpness and sharpness degree is high, is excellent coating appearance.

【0027】また、目視観察により輝度感および塗膜外観を下記の判定基準で評価した。 Further, to evaluate the brightness feeling and appearance of the coating film by visual observation with the following criteria. (3) 輝度感; ◎ … 輝度感が非常に強い ○ … 輝度感が強い △ … 輝度感がやや認められる × … 輝度感が弱い (2) 塗膜外観; ○ … チカチカ感(異物感)がない × … チカチカ感(異物感)が多い (3) the brightness sensation; ◎ ... very strong ○ ... strong sense brightness sensation brightness △ ... is weak × ... luminance sense brightness feeling can be slightly observed (2) Coating film appearance; ○ ... flickering feeling (feeling foreign body) is not × ... flickering sense of (foreign body sensation) often

【0028】得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に示した。 [0028] The evaluation results obtained, by comparison with particle properties of the aluminum flake pigment used in metallic paint shown in Table 1.

【0029】実施例2 実施例1のアルミフレーク顔料を、平均粒子径D 50が2 [0029] The aluminum flake pigment of Example 1, the average particle diameter D 50 of 2
0μm 、粒子平均厚みが0.6μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.8の粒子性状を有するアルミフレーク顔料に変え、その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行った。 0 .mu.m, 0.6 .mu.m particle average thickness, rosin - slope n of Rammler diagram is changed to an aluminum flake pigment having a particle properties of 2.8, others preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 1 It was carried out. 得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に併載した。 The evaluation results obtained, by comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in metallic paints are set forth in Table 1.

【0030】実施例3 実施例1のアルミフレーク顔料を、平均粒子径D 50が2 [0030] The aluminum flake pigment of Example 1, the average particle diameter D 50 of 2
2μm 、粒子平均厚みが0.7μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.9の粒子性状を有するアルミフレーク顔料に変え、その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行った。 2 [mu] m, 0.7 [mu] m particle average thickness, rosin - slope n of Rammler diagram is changed to an aluminum flake pigment having a particle properties of 2.9, others preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 1 It was carried out. 得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に併載した。 The evaluation results obtained, by comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in metallic paints are set forth in Table 1.

【0031】比較例1 実施例1のアルミフレーク顔料を、平均粒子径D 50が3 [0031] The aluminum flake pigment of Comparative Example 1 Example 1, an average particle diameter D 50 of 3
0μm 、粒子平均厚みが1.0μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.6の粒子性状を有するアルミフレーク顔料に変え、その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行った。 0 .mu.m, 1.0 .mu.m particle average thickness, rosin - slope n of Rammler diagram is changed to an aluminum flake pigment having a particle properties of 2.6, others preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 1 It was carried out. 得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に併載した。 The evaluation results obtained, by comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in metallic paints are set forth in Table 1.

【0032】比較例2 実施例1のアルミフレーク顔料を、平均粒子径D 50が1 [0032] The aluminum flake pigment of Comparative Example 2 Example 1, the average particle diameter D 50 of 1
7μm 、粒子平均厚みが0.3μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.3の粒子性状を有するアルミフレーク顔料に変え、その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行った。 7 [mu] m, 0.3 [mu] m particle average thickness, rosin - slope n of Rammler diagram is changed to an aluminum flake pigment having a particle properties of 2.3, others preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 1 It was carried out. 得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に併載した。 The evaluation results obtained, by comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in metallic paints are set forth in Table 1.

【0033】比較例3 実施例1のアルミフレーク顔料を、平均粒子径D 50が1 [0033] The aluminum flake pigment of Comparative Example 3 Example 1, the average particle diameter D 50 of 1
3μm 、粒子平均厚みが0.3μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.7の粒子性状を有するアルミフレーク顔料〔東洋アルミニウム(株)製、“アルミペースト 3 [mu] m, particles having an average thickness of 0.3 [mu] m, rosin - aluminum flake pigment gradient n of Rammler diagram has a particle properties of 2.7 [Toyo Aluminum Co., Ltd., "aluminum paste
7640NS”〕に変え、その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行った。得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に併載した。 Changed to 7640NS "], others were prepared and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 1. The evaluation results obtained, by comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in metallic paints Table It was 併載 to 1.

【0034】 [0034]

【表1】 [Table 1]

【0035】表1の結果から、本発明の要件を満たす実施例は比較例に比べていずれも高い光輝性と優れた塗膜外観を示している。 [0035] From the results shown in Table 1, examples satisfying the requirements of the present invention shows a coating appearance were both excellent high luster as compared with the comparative example. これに対し、平均粒子径が30μm In contrast, the average particle size of 30μm
と粗く勾配nが2.7未満の比較例1は光輝感には優れるものの塗膜外観が極端に悪く、勾配nが低く平均粒子厚みが0.5μm 未満の比較例2では塗膜外観は良好であるが光輝感が減退し、また平均粒子径が小さく平均粒子厚みが薄い比較例3では乱反射により光輝感が極端に低下していることが認められた。 Examples and rough comparison gradient n is less than 2.7 1 extremely coating film appearance are excellent in luster poor, Comparative Example 2, the coating film appearance than the average grain thickness lower slope n is 0.5μm was good although luminosity diminished, also it was observed that glitter is extremely low by an average particle size smaller average grain thickness of diffused reflection in thin Comparative example 3.

【0036】実施例4 実施例1のメタリック塗料組成のうちアルミフレーク顔料の配合量を22.5重量部とし、これにカーボンブラック着色顔料を6.3重量部添加した。 [0036] The amount of aluminum flake pigment of the metallic coating composition of Example 4 Example 1 and 22.5 parts by weight were added 6.3 parts by weight of carbon black coloring pigment thereto. なお、着色顔料には、カラー用カーボンブラック〔デグッサ社製、“デグッサカーボンFW200P”〕1.7重量部とアクリル樹脂ワニス(スチレン/メチルメタアクリレート/エチルアクリレート・ヒドロキシエチルメタアクリレート/メタアクリル酸の共重合体、数平均分子量約20000,水酸基価 Note that the coloring pigment, color carbon black for [manufactured by Degussa, "Degussa carbon FW200P"] 1.7 parts by weight of acrylic resin varnish (styrene / methyl methacrylate / ethyl acrylate hydroxyethyl methacrylate / methacrylic acid copolymers of a number average molecular weight of about 20000, a hydroxyl value
45, 酸価15,固形分50% )56.7重量部をディゾルバーで予備混合し、サンドグラインドミルで粒度が10μ 45, acid value 15, 50% solids) 56.7 parts by weight were premixed in a dissolver, and the particle size in a sand grinding mill 10μ
m以下になるまで分散し、ついでメラミン樹脂ワニス〔商品名“ユーバン20SE”三井東圧化学(株)製、 m were dispersed until less then a melamine resin varnish [trade name "Yuban 20SE" Mitsui Toatsu Chemicals Co.,
固形分60%〕22.9重量部、トリエチルアミン0. Solids content 60%] 22.9 parts by weight, triethylamine 0.
5重量部、有機溶媒(トルエン/キシレン/酢酸エチル/酢酸ブチル=70/15/10/5) 18.2重量部を添加してディゾルバーで20分間混合した原色ペーストを用いた。 5 parts by weight, an organic solvent (toluene / xylene / ethyl acetate / butyl acetate = 70/15/10/5) 18.2 parts by weight in a dissolver with the addition of 20 minutes mixed primary paste. その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料調製し、明度(L *値) が38近傍になるようにメタリック塗料と原色ペーストを適量混合してメタリック塗料(グレーメタリック色)を調製および塗膜形成を行い、 Others metallic paint was prepared by the same conditions as in Example 1, the preparation and coating forming a lightness (L * value) and appropriate amount of metallic paint and primary paste so is in the vicinity of 38 metallic paint (gray metallic color) done,
得られた評価結果をメタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表2に示した。 The evaluation results obtained in comparison with particle properties of the aluminum flake pigment used in metallic paints shown in Table 2.

【0037】実施例5 実施例4のメタリック塗料組成のうちアルミフレーク顔料の種類を実施例2のものに変え、その他は実施例4と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行い、その評価結果をメタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表2に併載した。 [0037] changing the type of aluminum flake pigment of the metallic coating composition of Example 5 Example 4 to those in Example 2, and the other performs a preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 4, the the evaluation results in comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in the metallic paint was 併載 in Table 2.

【0038】実施例6 実施例4のメタリック塗料組成のうちアルミフレーク顔料の種類を実施例3のものに変え、その他は実施例4と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行い、その評価結果をメタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表2に併載した。 [0038] changing the type of aluminum flake pigment of the metallic coating composition of Example 6 Example 4 to that of Example 3, and the other performs a preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 4, the the evaluation results in comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in the metallic paint was 併載 in Table 2.

【0039】比較例4 実施例4のメタリック塗料組成のうちアルミフレーク顔料の種類を比較例1のものに変え、その他は実施例4と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行い、その評価結果をメタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表2に併載した。 [0039] changing the type of aluminum flake pigment of the metallic coating composition of Comparative Example 4 Example 4 to that of Comparative Example 1, and the other performs a preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 4, the the evaluation results in comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in the metallic paint was 併載 in Table 2.

【0040】比較例5 実施例4のメタリック塗料組成のうちアルミフレーク顔料の種類を比較例2のものに変え、その他は実施例4と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行い、その評価結果をメタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表2に併載した。 [0040] changing the type of aluminum flake pigment of the metallic coating composition of Comparative Example 5 Example 4 to that of Comparative Example 2, the other performs preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 4, the the evaluation results in comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in the metallic paint was 併載 in Table 2.

【0041】比較例6 実施例4のメタリック塗料組成のうちアルミフレーク顔料の種類を比較例3のものに変え、その他は実施例4と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行い、その評価結果をメタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表2に併載した。 [0041] changing the type of aluminum flake pigment of the metallic coating composition of Comparative Example 6 Example 4 to that of Comparative Example 3, and the other performs a preparation and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in Example 4, the the evaluation results in comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in the metallic paint was 併載 in Table 2.

【0042】 [0042]

【表2】 [Table 2]

【0043】表2の結果から、これらの例では黒色系の着色顔料を添加した関係で相対的に明度および自乗平均値等が低い値になっているが、実施例と比較例との評価差は表1と概ね同様であった。 [0043] From the results in Table 2, although relatively lightness and mean square value or the like in relation to the addition of coloring black pigment in these examples is in the low value, evaluated difference between Example and Comparative Example were generally similar to Table 1.

【0044】上記の実施例を含めて本発明の好ましい実施態様を列挙すると、以下のようになる。 [0044] Enumerating the preferred embodiment of the invention, including the above examples, as follows. (1) アルミフレーク顔料の平均粒子径D 50が20±2μ (1) Average particle diameter D 50 of the aluminum flake pigment is 20 ± 2.mu.
m であるメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 Metallic coating composition and coating film forming method is m. (2) アルミフレーク顔料のロジン- ラムラー線図における勾配nが、2.8〜3.5であるメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 (2) rosin aluminum flake pigment - slope n in Rammler diagram, metallic coating composition is 2.8 to 3.5 and film-forming method. (3) アルミフレーク顔料の平均粒子径D 50が20±2μ (3) Average particle diameter D 50 of the aluminum flake pigment is 20 ± 2.mu.
m 、粒子平均厚み0.5〜1μm 、ロジン- ラムラー線図における勾配nが、2.8〜3.5であるメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 m, particles having an average thickness of 0.5 to 1 [mu] m, rosin - gradient n in Rammler diagram has, metallic coating composition is 2.8 to 3.5 and film-forming method. (4) アルミフレーク顔料の含有量が、塗膜形成樹脂10 (4) The content of aluminum flake pigment, film-forming resin 10
0固形重量部当たり5〜25重量部であるメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 0 is a solid part by weight per 5 to 25 parts by weight metallic coating composition and coating film forming method. (5) アルミフレーク顔料と着色顔料を併用するメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 (5) metallic coating composition and coating film forming method of a combination of aluminum flake pigment and colored pigments. (6) 塗膜形成樹脂が、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂またはフッ素樹脂の少なくとも1種であるメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 (6) film forming resin, an acrylic resin, a polyester resin, metallic coating composition and coating film forming method is at least one alkyd resin or fluororesin. (7) アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂またはフッ素樹脂の少なくとも1種と架橋剤を含む塗膜形成樹脂100固形重量部に対し、平均粒子径D 50が20 (7) an acrylic resin, a polyester resin, to a coating film forming resin 100 solid parts by weight of at least one crosslinking agent of the alkyd resin or fluororesin, an average particle diameter D 50 of 20
±2μm 、粒子平均厚み0.5〜1μm 、ロジン- ラムラー線図における勾配nが、2.8〜3.5の粒子性状を有するアルミフレーク顔料5〜25重量部を含有するメタリック塗料組成物および塗膜形成方法。 ± 2 [mu] m, particles having an average thickness of 0.5 to 1 [mu] m, rosin - gradient n in Rammler diagram has, metallic coating compositions containing 5 to 25 parts by weight of aluminum flake pigment having a particle properties of 2.8 to 3.5 and film forming method.

【0045】 [0045]

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば特定粒子性状のアルミフレーク顔料を用いることにより、微細粒子でありながら乱反射を巧みに抑制して、従来のアルミフレーク顔料では付与することが困難であった高い光輝感と優れた塗膜外観を同時に発現するメタリック塗料組成物の提供が可能となる。 As described above, according to the present invention, by using the aluminum flake pigment of the specific particle properties according to the present invention, by skillfully suppressing diffused reflection yet fine particles, it is difficult to impart the conventional aluminum flake pigment provided it is possible for metallic coating composition exhibiting a coating appearance excellent as was the high brilliance at the same time. また、本発明の塗膜形成方法に従えば、上記成分組成の塗料を用いて2コート1ベーク塗装系による効率的な工程で塗装操作を行うことができる。 Further, according to the coating film forming method of the invention, it is possible to perform painting operations in an efficient process by two-coat one-bake coating system using a coating of the component composition. したがって、高級塗色が要求される自動車車体の外面塗装をはじめ、各種の被塗基材に高品質の光輝性塗膜を形成する目的に極めて有用である。 Therefore, including the outer surface coating of automobile body exclusive paint colors is required, it is extremely useful for the purpose of forming a high-quality bright coating film on various be coated substrates.

【手続補正書】 [Procedure amendment]

【提出日】平成7年1月30日 [Filing date] 1995 January 30,

【手続補正1】 [Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書 [Correction target document name] specification

【補正対象項目名】0033 [Correction target item name] 0033

【補正方法】変更 [Correction method] change

【補正内容】 [Correction contents]

【0033】比較例3 実施例1のアルミフレーク顔料を、平均粒子径D 50が13μm、粒子平均厚みが0.3μm、ロジン−ラムラー線図の勾配nが2.7の粒子性状を有するアルミフレーク顔料に変え、その他は実施例1と同一条件によりメタリック塗料の調製および塗膜形成を行った。 [0033] The aluminum flake pigment of Comparative Example 3 Example 1, the average particle diameter D 50 of 13 .mu.m, 0.3 [mu] m particle average thickness, rosin - aluminum gradient n of Rammler diagram has a particle properties 2.7 flakes changed to pigments, others were prepared and coating formation of the metallic coating in the same conditions as in example 1. 得られた評価結果を、メタリック塗料に用いたアルミフレーク顔料の粒子性状と対比させて表1に併載した。 The evaluation results obtained, by comparison with the aluminum flake pigment particle properties used in metallic paints are set forth in Table 1.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 (A)塗膜形成樹脂100固形重量部と、(B)平均粒子径D 50が20±5μm 、粒子平均厚み0.5〜1μm 、ロジン−ラムラー線図における勾配nが2.7以上のアルミフレーク顔料0.1〜30重量部を含有することを特徴とするメタリック塗料組成物。 1. A 100 solid parts by weight of the (A) film-forming resin, (B) a mean particle diameter D 50 of 20 ± 5 [mu] m, particles having an average thickness of 0.5 to 1 [mu] m, rosin - gradient in Rammler diagram n is 2 metallic paint composition characterized by containing .7 or more aluminum flake pigment 0.1-30 parts by weight.
  2. 【請求項2】 被塗基材面に、請求項1記載のメタリック塗料組成物をベースコートしたのち、クリヤー塗料をトップコートし、ベースコートおよびトップコートを同時に硬化させることを特徴とする塗膜形成方法。 To wherein the coated substrate surface, after the metallic coating composition of claim 1 wherein the base coat, a coating film forming method characterized by and topcoat clear coating to cure the base coat and topcoat simultaneously .
JP33451294A 1994-12-19 1994-12-19 Metallic coating composition and formation of film Pending JPH08170034A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33451294A JPH08170034A (en) 1994-12-19 1994-12-19 Metallic coating composition and formation of film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33451294A JPH08170034A (en) 1994-12-19 1994-12-19 Metallic coating composition and formation of film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08170034A true JPH08170034A (en) 1996-07-02

Family

ID=18278237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33451294A Pending JPH08170034A (en) 1994-12-19 1994-12-19 Metallic coating composition and formation of film

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08170034A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999054415A1 (en) * 1998-04-15 1999-10-28 Nof Corporation Method for formation of coating film and coating composition
US6454847B1 (en) 1998-04-20 2002-09-24 Asahi Kasei Metals Limited Aluminium pigment
JP2006274243A (en) * 2005-03-02 2006-10-12 Kansai Paint Co Ltd Red-colored metallic coating composition
US7309391B2 (en) 2003-03-05 2007-12-18 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Aluminum flake pigment comprising aluminum flakes as basic particles, method of manufacturing the same, and paint and ink employing the same
EP1878771A1 (en) 2001-09-06 2008-01-16 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum flake pigment, aluminum flake pigment obtained by the manufacturing method and grinding media employed for the manufacturing method
JP2010100757A (en) * 2008-10-24 2010-05-06 Dic Corp Adhesive composition for plastic film-laminated steel plate
WO2019077904A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-25 東洋アルミニウム株式会社 Aluminum flake pigment and manufacturing method therefor

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999054415A1 (en) * 1998-04-15 1999-10-28 Nof Corporation Method for formation of coating film and coating composition
US6454847B1 (en) 1998-04-20 2002-09-24 Asahi Kasei Metals Limited Aluminium pigment
EP1878771A1 (en) 2001-09-06 2008-01-16 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum flake pigment, aluminum flake pigment obtained by the manufacturing method and grinding media employed for the manufacturing method
US7445667B2 (en) 2001-09-06 2008-11-04 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Aluminum flake pigment
US8999054B2 (en) 2001-09-06 2015-04-07 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum flake pigment, aluminum flake pigment obtained by the manufacturing method and grinding media employed for the manufacturing method
US7309391B2 (en) 2003-03-05 2007-12-18 Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha Aluminum flake pigment comprising aluminum flakes as basic particles, method of manufacturing the same, and paint and ink employing the same
JP2006274243A (en) * 2005-03-02 2006-10-12 Kansai Paint Co Ltd Red-colored metallic coating composition
JP2010100757A (en) * 2008-10-24 2010-05-06 Dic Corp Adhesive composition for plastic film-laminated steel plate
WO2019077904A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-25 東洋アルミニウム株式会社 Aluminum flake pigment and manufacturing method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1066643C (en) Method for forming multi-layer coatings
US5698310A (en) Method for film formation and product thereof
EP1756234B1 (en) Aqueous coating composition with corrosion resistant thin-coat aluminium pigments method for production and use therof
JP4553844B2 (en) Flake pigment, paint and powder paint containing the same, and surface treatment agent for flake particles used therefor
ES2373399T3 (en) Metal pigment and coating material that contains it.
JP4620239B2 (en) Powder coating composition, manufacturing method thereof, and coating formation method using the same
EP2436738B1 (en) Surface-coated metallic pigment, water-based coating comprising same and article coated therewith
US6331326B1 (en) Method for forming coating film and coating composition
EP2883923B1 (en) Photoluminescent coating composition, method for forming multilayer coating using same, and multilayer coating
CA2221078C (en) Process for formation of multilayer film
JP5508305B2 (en) Method for forming glittering multilayer coating film
JPWO2004096921A1 (en) Aluminum pigment, method for producing the same, and resin composition
US7981529B2 (en) Method of forming metallic tone glitter paint films and painted objects
CA1334118C (en) Coating composition
JPWO2004044065A1 (en) Powder coating, method for producing the same, method of using the powder coating, and coated product
JP4895502B2 (en) Pigment dispersion and paint
JP3948934B2 (en) Aluminum pigment, method for producing the same, and resin composition
US20020119302A1 (en) Coating composition and method
JP5148480B2 (en) Method for forming glittering multilayer coating film
JP2014042891A (en) Method of forming highly designed multilayer coating film
JP4670069B2 (en) Glittering film forming method and painted product
WO2004081119A1 (en) Aluminum flake pigment, coating composition containing the same, ink composition, and coating film obtained therefrom
WO2002094950A9 (en) Powder coating composition, process for producing the same, and coating film made from the same
EP0810270B1 (en) Colored aluminium pigments and the preparation process thereof
EP1647581A1 (en) Aluminum flake pigment comprising aluminum flake as basic particle, method for producing the same, and coating and ink using the same