JP2005137952A - Laminated coating film, its forming method and coated product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、たとえば自動車、オートバイ、家電製品およびその部品等を対象とする工業塗装用として好適な光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を与える積層塗膜と意匠性塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装物に関する。 The present invention provides a glittering coating film having a calm color tone and shading, in which the glittering feeling and particle feeling of a glittering material suitable for industrial coatings such as automobiles, motorcycles, home appliances and parts thereof are suppressed. The present invention relates to a method for forming a laminated coating film and a designable coating film, and a coated product coated by this method.
高い意匠性が必要とされる自動車の塗装においては、光輝性材料を含有する光輝性塗料組成物を用いた高彩度の塗膜が必要とされている。特に、光輝性材料の特徴を生かした高光輝性、高粒子感を備えた高彩度の塗膜の要求が高く、この要求を達成すべく意匠性の開発が行われている。
例えば、着色アルミニウムフレーク顔料を含有するカラーベース塗膜層を形成した後、該カラーベース塗膜層上に光輝性クリヤー塗膜層を形成し、さらに、該光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤー塗膜層を形成する光輝性塗膜形成方法が提案されている（特許文献１の請求項１参照）。この方法では、彩度が高く深みがあり、光輝感、粒子感が強い塗膜は得られるが、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
For example, after forming a color base coating layer containing a colored aluminum flake pigment, a glittering clear coating layer is formed on the color base coating layer, and a top clear coating layer is further formed on the glittering clear coating layer. A glittering coating film forming method for forming a layer has been proposed (see claim 1 of Patent Document 1). With this method, a coating film with high saturation and depth, and a strong glitter and grain feeling can be obtained, but a glittering paint film with a subdued color tone and shading that suppresses the glitter and grain feeling of the glitter material. I can't get it.
また、着色性を有する光輝性顔料および着色顔料を含有する光輝性ベースを形成した後、着色顔料を含有するカラークリヤー塗膜を形成する光輝性塗膜形成方法において、（ａ）前記着色性を有する光輝性顔料の色相Ｈ２が、マンセル色相環１００に対して光輝性ベース塗膜中の着色顔料色のマンセル表色系における色相Ｈ１を０とし、右廻り＋５０、左廻り−５０で表示した際に、＋２５〜＋５０、または−２５〜−５０の色相範囲であること、および（ｂ）前記カラークリヤー塗膜中の着色顔料色のマンセル表示系における色相Ｈ３が、Ｈ２−１０≦Ｈ３≦Ｈ２＋１０にあり、前記光輝性ベース塗膜のマンセル表色系における彩度ＣＢが、３以上、かつ前記光輝性ベース塗膜と前記カラークリヤー塗膜色との複合塗膜のマンセル表示系における彩度ＣＴと前記ＣＢとの関係が、ＣＴ／ＣＢ≧１．２である光輝性塗膜形成方法が提案されている（特許文献２の特許請求の範囲参照）。しかし、この方法では、複合して形成された塗膜の彩度の向上、立体感のある光輝感を発現する塗膜は得られるが、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
また、光輝性ベース塗膜、カラークリヤーベース塗膜、クリヤートップ塗膜を形成する工程において、マンセル色相環１００に対して光輝性ベース塗膜の色相をマンセル表示系における色相０とし、左廻り＋５０、右廻り−５０で表示した際に、カラークリヤーベース塗膜のマンセル表示における色相Ｈが、０〜＋２０、または、０〜−２０の色相範囲にすることを特徴とする光輝性塗膜形成方法が提案されている（特許文献３の特許請求の範囲参照）。しかし、この方法では、高耐候性で着色性を有する輝度感が強く深み感のある光輝感を有する塗膜は得られるが、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
また、（１）着色成分および／または光輝材を含有している第１塗料を塗布して第１塗膜を形成する工程、（２）第１塗膜を焼付硬化せずに、その上に、着色成分を含有している第２塗料を塗布して第２塗膜を形成する工程（３）さらに、第２塗膜を焼付硬化せずに、その上にクリア塗料を塗布してクリア塗膜を形成する工程を含む多層塗膜形成方法であって、第２塗料の着色成分の含有量が塗料中の樹脂固形分に対して０．０１〜１質量部であることを特徴とする高意匠性多層塗膜形成方法が提案されている（特許文献４の請求項１参照）。しかし、この方法では、色に深みがあり、彩度の高い塗膜は得られるが、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
また、下地層の上にカラーベース層を形成し、その上にカラークリヤー層を形成して成る塗膜構造であって、表面粗さが±２μ以下のカラーベース層と１００分割マンセル色相環において、カラーベース層の着色材の色に対し±１０の範囲内にある色相を有し、層内からの反射率が０．１％以下である染料入りカラークリヤー層をもつ塗膜構造が提案されている（特許文献５の請求項１参照）。しかし、この方法では、染料入りのカラークリヤーを用いるため経時でのカラークリヤーの色相の安定性が問題となる。また、低明度、高彩度で且つ純粋で、深み感、透明感が向上した塗膜構造は得られるが、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
本発明の目的は、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を与える意匠性塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装物を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a design coating film forming method that provides a glittering coating film with a subdued color tone and shading while suppressing the glittering feeling and particle feeling of the glittering material, and a coated product coated by this method. It is.
本発明者らは、これらの問題点を解決するために鋭意研究を進めた結果、被塗物表面に、第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、およびクリヤー塗料を塗装し硬化させる工程において、第１カラーベース塗膜と第２カラーベース塗膜からなる複合塗膜の明度、彩度、および第１カラーベース塗膜と第２カラーベース塗膜とクリヤー塗膜からなる複合塗膜の明度、彩度を調整することにより、また、第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料およびクリヤー塗料における顔料成分の比率を種々調整することにより、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を与える意匠性塗膜形成方法および塗装物が得られることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成させるに至った。 As a result of diligent research in order to solve these problems, the inventors of the present invention in the process of applying and curing the first color base paint, the second color base paint, and the clear paint on the surface of the object to be coated. Adjust the brightness and saturation of the composite coating consisting of the first color base coating and the second color base coating, and the brightness and saturation of the composite coating consisting of the first color base coating, the second color base coating and the clear coating. In addition, by adjusting various ratios of the pigment components in the first color base paint, the second color base paint, and the clear paint, the glitter feeling and particle feeling of the glitter material are suppressed, and the luster of the color tone and shading is reduced. The present inventors have found that a design coating film forming method and a coated product that give a coating film can be obtained, and have completed the present invention based on these findings.
すなわち、本発明は、第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、クリヤー塗料を順次塗装し硬化させて積層塗膜を得る方法であって、
第１カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料および微小鱗片状顔料が合計量で２〜１２０質量部、着色顔料／微小鱗片状顔料比が９０／１０〜１０／９０であり、第２カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料または着色顔料と微小鱗片状顔料とが０．０１〜１０質量部、着色顔料／微小鱗片状顔料比が１００／０〜１０／９０であり、クリヤー塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料が０〜３質量部であり、
第１カラーベース塗料を塗装し硬化させてなる塗膜のマンセルバリューをＶＢ１、マンセルクロマをＣＢ１、第１カラーベース塗膜に前記第２カラーベース塗料を塗装し硬化させてなる２層塗膜のマンセルバリューをＶＢ２、マンセルクロマをＣＢ２、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装した後さらにクリヤー塗料を塗装し硬化させてなる３層塗膜のマンセルバリューをＶＴ、マンセルクロマをＣＴとしたとき、以下の関係が満足されることを特徴とする。
ＶＢ１＝０〜６
ＣＢ１＝０〜１０
ＶＢ２≦０．８ＶＢ１
ＣＢ２≦０．８ＣＢ１
０．１ＶＢ２≦ＶＴ≦３ＶＢ２
０.１ＣＢ２≦ＣＴ≦３ＣＢ２
また、本発明は、前記方法により形成されたことを特徴とする、積層塗膜に係るものである。また、本発明は、基材と、この基材上に形成された前記積層塗膜とを備えていることを特徴とする、塗装物に係るものである。
That is, the present invention is a method for obtaining a laminated coating by sequentially applying and curing a first color base paint, a second color base paint, and a clear paint,
In the first color base paint, the total amount of the color pigment and the fine scaly pigment is 2 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content, and the ratio of the color pigment / the micro scaly pigment is 90/10 to 10/90, In the second color base paint, 0.01 to 10 parts by mass of the color pigment or the color pigment and the fine scaly pigment are used relative to 100 parts by mass of the resin solid content, and the ratio of the color pigment / micro scaly pigment is 100/0 to 10/90. In the clear paint, the coloring pigment is 0 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content,
The Munsell value of the paint film formed by applying and curing the first color base paint is VB 1 , the Munsell chroma is CB 1 , and the second color base paint is applied to the first color base paint film and cured. Value is VB 2 , Munsell chroma is CB 2 , the first color base paint is coated with the second color base paint, and then the clear paint is applied and cured, and the Munsell value is VT, and the Munsell chroma is CT. Then, the following relationship is satisfied.
VB 1 = 0-6
CB 1 = 0-10
VB 2 ≦ 0.8VB 1
CB 2 ≦ 0.8CB 1
0.1VB 2 ≦ VT ≦ 3VB 2
0.1CB 2 ≦ CT ≦ 3CB 2
The present invention also relates to a laminated coating film characterized by being formed by the above method. The present invention also relates to a coated article comprising a base material and the laminated coating film formed on the base material.
好適な実施形態においては、着色顔料が有機顔料または無機顔料である。また、好ましくは、微小鱗片状顔料がアルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク、金属チタンフレーク顔料、板状硫化モリブデン、板状塩化ビスマス、ホログラム顔料またはコレスティク液晶ポリマーであり、これらから一種または二種以上を選択できる。 In a preferred embodiment, the colored pigment is an organic pigment or an inorganic pigment. Preferably, the fine scaly pigment is an aluminum flake pigment, vapor-deposited aluminum flake pigment, metal oxide-coated aluminum flake pigment, colored aluminum flake pigment, metal oxide-coated mica pigment, metal oxide-coated synthetic mica pigment, metal oxide. Coated alumina flake pigment, metal oxide coated silica flake pigment, metal coated glass flake pigment, metal oxide coated glass flake pigment, metal oxide coated plate iron oxide, graphite, stainless steel flake, metal titanium flake pigment, plate molybdenum sulfide , Plate-like bismuth chloride, hologram pigment, or cholestic liquid crystal polymer, and one or more of them can be selected.
本発明の効果として、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を得ることができる。 As an effect of the present invention, it is possible to obtain a glittering coating film in which the glittering feeling and particle feeling of the glittering material are suppressed, and which has a calm color tone and shadow.
以下に、本発明の構成について詳述する。
本発明の第１カラーベース塗料は、着色顔料と微小鱗片状顔料を配合してなる塗料であって、微小鱗片状顔料の光輝感と粒子感を発現させる。
また、本発明の第２カラーベース塗料は、着色顔料または着色顔料と微小鱗片状顔料からなる塗料であって、第１カラーベース塗膜上に第２カラーベース塗膜を形成した場合、微小鱗片状顔料の光輝感と粒子感を抑える効果がある。また、上記第１カラーベース塗膜と上記第２カラーベース塗膜の複合塗膜にさらにクリヤー塗料を塗装し３層塗膜とすることにより、落ち着いた色調および陰影のある光輝性が発現する。
ここで述べるマンセルバリュー、マンセルクロマは、マンセルシステムによる色表示を行う場合に用いられる尺度であり、それぞれ、明度、彩度を意味する。例えば、「カラーコーディネーションの基礎」(２００２年９月２０日発行第２版、東京商工会議所)５１〜５４ページに詳しく述べられている。
なお、ここで使用するマンセルバリュー、マンセルクロマの値は、ＤＡＴＡ ＰＲＯＣＥＳＳＯＲ ＤＰ−３００（商品名、ミノルタ株式会社製）を用いて測定した際に得られる値である。
Below, the structure of this invention is explained in full detail.
The first color base paint of the present invention is a paint obtained by blending a color pigment and a fine scaly pigment, and expresses the glitter and particle feeling of the fine scaly pigment.
Further, the second color base paint of the present invention is a paint composed of a color pigment or a color pigment and a fine scaly pigment, and when the second color base paint film is formed on the first color base paint film, It has the effect of suppressing the glitter and particle feeling. Further, by applying a clear paint to the composite paint film of the first color base paint film and the second color base paint film to form a three-layer paint film, a subtle color tone and shaded radiance are expressed.
The Munsell value and Munsell chroma described here are scales used for color display by the Munsell system, and mean lightness and saturation, respectively. For example, “Color Coordination Fundamentals” (2nd edition, published on September 20, 2002, Tokyo Chamber of Commerce and Industry), pages 51 to 54 is described in detail.
In addition, the value of the Munsell value and Munsell chroma used here are values obtained when measured using DATA PROCESSOR DP-300 (trade name, manufactured by Minolta Co., Ltd.).
第１カラーベース塗膜のマンセルバリューＶＢ１は０〜６、好ましくは０〜５、さらに好ましくは０〜３である。また、マンセルクロマＣＢ１は０〜１０、好ましくは０〜８、さらに好ましくは０〜６である。
第１カラーベース塗料において、マンセルバリューＶＢ１が６を超えるか、またはマンセルクロマＣＢ１が１０を超える場合、更にマンセルバリューＶＢ１が６を超えかつマンセルクロマＣＢ１が１０を超える場合、第１ベースコートの明度および／または彩度が高くなり、第１ベースコートの光輝感および粒子感の発現が不十分となり、光輝材の光輝感と粒子感が低い塗膜となり好ましくない。
The Munsell value VB 1 of the first color base coating film is 0-6, preferably 0-5, more preferably 0-3. Further, Munsell chroma CB 1 is 0-10, preferably from 0-8, more preferably 0-6.
In the first color base paint, if the Munsell value VB 1 exceeds 6, or if the Munsell chroma CB 1 exceeds 10, and if the Munsell value VB 1 exceeds 6 and the Munsell chroma CB 1 exceeds 10, the first base coat The brightness and / or saturation of the first base coat is high, the glittering feeling and graininess of the first base coat are insufficient, and the glittering material and graininess of the glittering material are low.
また、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装し硬化させた複合塗膜のマンセルバリューＶＢ２が０．８ＶＢ１以下、好ましくは０．６ＶＢ１以下、さらに好ましくは０．４ＶＢ１以下である。また、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装し硬化させた塗膜のマンセルクロマＣＢ２が０．８ＣＢ１以下、好ましくは０．６ＣＢ１以下、さらに好ましくは０．４ＣＢ１以下である。
ＶＢ２が０．８ＶＢ１を超え、および／またはＣＢ２が０．８ＣＢ１を超える場合、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されず、落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られない。
Further, the Munsell value VB 2 of the composite coating film obtained by applying the second color base paint to the first color base coating film and curing is 0.8 VB 1 or less, preferably 0.6 VB 1 or less, more preferably 0.4 VB 1 or less. is there. Also, the Munsell Chroma CB 2 of the coating obtained by applying the second color base coating to the first color base coating and curing is 0.8 CB 1 or less, preferably 0.6 CB 1 or less, more preferably 0.4 CB 1 or less. .
When VB 2 exceeds 0.8 VB 1 and / or CB 2 exceeds 0.8 CB 1 , the glittering feeling and particle feeling of the glittering material are not suppressed, and a glittering coating film with a calm color tone and shading is obtained. I can't.
第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料に使用される着色顔料としては、従来から塗料用として使用される顔料が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、例えば、黄色酸化鉄、べんがら、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。 Examples of the color pigment used for the first color base paint and the second color base paint include those conventionally used for paints. Examples of the organic pigment include azo lake pigments, phthalocyanine pigments, indigo pigments, perylene pigments, quinophthalone pigments, dioxazine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, metal complex pigments, and the like. Examples of inorganic pigments include yellow iron oxide, red pepper, titanium dioxide, and carbon black.
また、微小鱗片状顔料であるアルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料は、粒子径は２〜３０μｍ、好ましくは４〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜２５μｍであり、厚さは０．０１〜２．５μｍ、好ましくは０．０２〜１．５μｍであり、１種または２種以上を使用することができる。 Further, the aluminum flake pigment, the colored aluminum flake pigment, the metal oxide-coated aluminum flake pigment, and the vapor-deposited aluminum flake pigment, which are fine flaky pigments, have a particle size of 2 to 30 μm, preferably 4 to 30 μm, more preferably 5 to 25 μm. The thickness is 0.01 to 2.5 μm, preferably 0.02 to 1.5 μm, and one or more kinds can be used.
上記アルミニウムフレーク顔料は塗膜に隠蔽性および金属調のメタリック感を付与する顔料であり、アルミニウムフレークをステアリン酸のような脂肪酸とともにボールミルで粉砕処理する通常の方法によって調整されたリーフィングまたはノンリーフィング系のアルミニウムフレークであってよい。さらに基体のアルミニウムフレークに有機着色顔料または無機着色顔料を薄片状にコーティングした着色アルミニウムフレーク顔料を用いてもよい。
また、他の微小鱗片状顔料として、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク、金属チタンフレーク顔料、板状硫化モリブデン、板状塩化ビスマス、板状酸化鉄、およびコレステリック液晶ポリマー等が挙げられ、粒子径は２〜７０μｍ、好ましくは４〜６０μｍ、さらに好ましくは５〜５０μｍであり、厚さは０．１〜２．５μｍ、好ましくは０．２〜２．０μｍである。
The above-mentioned aluminum flake pigment is a pigment which imparts a concealing property and metallic metallic feeling to the coating film, and a leafing or non-leafing system prepared by a usual method of grinding aluminum flakes with a fatty acid such as stearic acid in a ball mill Of aluminum flakes. Further, a colored aluminum flake pigment obtained by coating the aluminum flake of the substrate with an organic color pigment or an inorganic color pigment in a flaky shape may be used.
Other fine scaly pigments include metal oxide coated mica pigment, metal oxide coated synthetic mica pigment, metal oxide coated alumina flake pigment, metal oxide coated silica flake pigment, metal oxide coated glass flake pigment, metal Coated glass flake pigment, metal oxide coated plate-like iron oxide, graphite, stainless steel flake, metal titanium flake pigment, plate-like molybdenum sulfide, plate-like bismuth chloride, plate-like iron oxide, cholesteric liquid crystal polymer, etc. Is 2 to 70 μm, preferably 4 to 60 μm, more preferably 5 to 50 μm, and the thickness is 0.1 to 2.5 μm, preferably 0.2 to 2.0 μm.
上記金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料は天然もしくは合成のマイカ粉末（雲母粉末）に、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は酸化アルミニウム粉末に、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料はシリカ粉末に、また金属酸化物被覆板状酸化鉄は、板状酸化鉄粉末に、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２等の金属酸化物により被覆されたものである。 The metal oxide-coated mica pigment, the metal oxide-coated synthetic mica pigment is natural or synthetic mica powder (mica powder), the metal oxide-coated alumina flake pigment is aluminum oxide powder, and the metal oxide-coated silica flake pigment is silica. The powdered and metal oxide-coated plate-like iron oxide is obtained by coating a plate-like iron oxide powder with a metal oxide such as TiO 2 , Fe 2 O 3 , SnO 2 , or ZrO 2 .
第１カラーベース塗料に含有される着色顔料および微小鱗片状顔料は、樹脂固形分１００質量部に対して２〜１２０質量部、好ましくは２〜１００質量部、さらに好ましくは２〜５０質量部である。２質量部未満の場合は、第１カラーベース塗膜の下地の隠蔽が不十分となり、１２０質量部を越す場合は、塗膜外観の低下が生ずるため好ましくない。
また、着色顔料／微小鱗片状顔料比は９０／１０〜１０／９０、好ましくは７０／３０〜１０／９０、さらに好ましくは５０／５０〜１０／９０である。着色顔料と微小鱗片状顔料の比率において、微小鱗片状顔料が９０／１０より少ない場合は、光輝材の光輝性および粒子感の発現が不十分となり好ましくない。また、微小鱗片状顔料が１０／９０より多い場合は、第１カラーベース塗膜が下地を隠蔽するのに塗装回数が増え、好ましくない。
The color pigment and the fine scaly pigment contained in the first color base paint are 2 to 120 parts by mass, preferably 2 to 100 parts by mass, and more preferably 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content. . When the amount is less than 2 parts by mass, the first color base coating film is not sufficiently concealed, and when it exceeds 120 parts by mass, the appearance of the coating film is deteriorated.
Further, the color pigment / microscale pigment ratio is 90/10 to 10/90, preferably 70/30 to 10/90, and more preferably 50/50 to 10/90. When the ratio of the colored pigment to the fine scaly pigment is less than 90/10, the luster of the glittering material and the expression of the particle feeling are not preferable. On the other hand, when the amount of fine scaly pigment is more than 10/90, the first color base coating film is not preferable because the number of coatings increases to conceal the base.
第２カラーベース塗料に含有される着色顔料および微小鱗片状顔料（合計量）は、樹脂固形分１００質量部に対して０．０１〜１０質量部、好ましくは０．０１〜７質量部、さらに好ましくは０．０１〜５質量部である。０．０１質量部未満の場合は、第１カラーベース塗膜の光輝感および粒子感が抑制できず、１０質量部をこえる場合は第１ベースコートの光輝性および粒子感が消失し好ましくない。
また、着色顔料／微小鱗片状顔料比は１００／０〜１０／９０、好ましくは１００／０〜７０／３０、さらに好ましくは１００／０〜５０／５０である。着色顔料と微小鱗片状顔料の比率において、微小鱗片状顔料が１０／９０より多い場合は、光輝材の光輝性および粒子感が抑制できないので好ましくない。
The color pigment and the fine scaly pigment (total amount) contained in the second color base paint are 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 7 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the resin solid content. Is 0.01 to 5 parts by mass. When the amount is less than 0.01 parts by mass, the glitter and particle feeling of the first color base coating film cannot be suppressed, and when it exceeds 10 parts by mass, the glitter and particle feeling of the first base coat are lost.
The ratio of the color pigment / microscale pigment is 100/0 to 10/90, preferably 100/0 to 70/30, and more preferably 100/0 to 50/50. When the ratio of the colored pigment to the fine scaly pigment is more than 10/90, it is not preferable because the glitter and particle feeling of the glittering material cannot be suppressed.
次に、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装しさらにクリヤー塗料を塗装して硬化させた複合塗膜のマンセルバリューＶＴが０．１ＶＢ２〜３ＶＢ２、好ましくは０．１ＶＢ２〜２ＶＢ２、さらに好ましくは０．１ＶＢ２〜１．５ＶＢ２である。また、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装しさらにクリヤー塗料を塗装して硬化させた複合塗膜のマンセルクロマＣＴが０．１ＣＢ２〜３ＣＢ２、好ましくは０．１ＣＢ２〜２ＣＢ２、さらに好ましくは０．１ＣＢ２〜１．５ＣＢ２である。
ＶＴおよび／またはＣＴが０．１未満の場合は、光輝材の光輝性および粒子感の発現が不十分となり好ましくない。また、ＶＴおよび／またはＣＴが３を超える場合は、彩度が高くなり過ぎ、落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られなくなり、好ましくない。
Next, the Munsell value VT of the composite coating film obtained by applying the second color base paint to the first color base paint film and further applying the clear paint and curing is 0.1 VB 2 to 3 VB 2 , preferably 0.1 VB 2 to 2 VB. 2 , more preferably 0.1 VB 2 to 1.5 VB 2 . Further, the Munsell chroma CT of the composite coating film obtained by applying the second color base paint to the first color base paint film and further applying the clear paint to be cured is 0.1 CB 2 to 3 CB 2 , preferably 0.1 CB 2 to 2 CB 2. , more preferably from 0.1CB 2 ~1.5CB 2.
If VT and / or CT is less than 0.1, the glittering material and the graininess of the glittering material will be insufficient, which is not preferable. On the other hand, when VT and / or CT exceeds 3, the saturation becomes too high, and a glittering coating film with a calm color tone and shading cannot be obtained, which is not preferable.
上記複合塗膜を形成するクリヤー塗料に使用される着色顔料は、従来から塗料用として使用される顔料が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、例えば、黄色酸化鉄、べんがら、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。さらに、耐候性に影響が出ない程度に、染料を使用することも可能である。 Examples of the color pigment used in the clear paint for forming the composite coating film include those conventionally used for paint. Examples of the organic pigment include azo lake pigments, phthalocyanine pigments, indigo pigments, perylene pigments, quinophthalone pigments, dioxazine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, metal complex pigments, and the like. Examples of inorganic pigments include yellow iron oxide, red pepper, titanium dioxide, and carbon black. Furthermore, it is also possible to use a dye to such an extent that the weather resistance is not affected.
ここで、クリヤー塗料に含有される着色顔料は、樹脂固形分１００質量部に対して０〜３質量部、好ましくは０〜２質量部、さらに好ましくは０〜１質量部である。着色顔料が３質量部を超える場合は、光輝材の光輝性および粒子感が得られないので好ましくない。 Here, the coloring pigment contained in the clear coating is 0 to 3 parts by mass, preferably 0 to 2 parts by mass, and more preferably 0 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content. When the color pigment exceeds 3 parts by mass, the glitter and particle feeling of the glitter material cannot be obtained, which is not preferable.
第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料に用いる熱硬化性樹脂成分としては、架橋性官能基を有し、アクリル系モノマーと他のエチレン系不飽和モノマーと共重合させてなるアクリル樹脂、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合して得られるポリエステル樹脂、多塩基酸と多価アルコールにさらに油脂・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて変性させて得られるアルキド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、特に、アクリル樹脂およびポリエステル樹脂が好ましく用いられる。これらは、２種以上を組み合わせて使用することもできる。架橋剤は、メラミン樹脂、尿素樹脂、イソシアネート樹脂、ブロックイソシアネート樹脂、アミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、多価カルボン酸系樹脂等から選ばれ、これらは、２種以上を組み合わせて使用することもできる。これらの熱硬化性樹脂成分と架橋剤は混合して使用され、加熱または常温で硬化反応を進行させることができる。 Thermosetting resin components used in the first color base paint and the second color base paint include acrylic resins and polybasic acids having a crosslinkable functional group and copolymerized with an acrylic monomer and another ethylenically unsaturated monomer. Resin obtained by heat-condensing polyhydric alcohol with polybasic acid, polyhydric acid and polyhydric alcohol, fats and oils and fats (soybean oil, linseed oil, coconut oil, stearic acid, etc.), natural resins (rosin, amber, etc.) Examples thereof include alkyd resins and polyurethane resins obtained by modifying by modifying a modifier such as acrylic resins and polyester resins. These can also be used in combination of two or more. The crosslinking agent is selected from melamine resin, urea resin, isocyanate resin, block isocyanate resin, amine resin, polyamine resin, polycarboxylic acid resin, and the like, and these can be used in combination of two or more. . These thermosetting resin components and a crosslinking agent are used as a mixture, and the curing reaction can proceed at heating or at room temperature.
第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料の塗膜形成用樹脂と架橋剤の割合としては、固形分換算で塗膜形成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するとともに硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。 As a ratio of the first color base paint and the second color base paint film-forming resin and the crosslinking agent, the film-forming resin is 90 to 50% by mass in terms of solid content, and the crosslinking agent is 10 to 50% by mass, Preferably, the film-forming resin is 85 to 60% by mass, and the crosslinking agent is 15 to 40% by mass. When the crosslinking agent is less than 10% by mass (when the coating film forming resin exceeds 90% by mass), crosslinking in the coating film is not sufficient. On the other hand, if the crosslinking agent exceeds 50% by mass (if the resin for forming a coating film is less than 50% by mass), the storage stability of the coating composition decreases and the curing rate increases, resulting in poor coating film appearance.
本発明の第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料の塗料組成物の形態としては特に限定されず、溶剤型、水分散型、水溶型、粉体型のいずれであっても良いが、好ましくは溶剤型である。溶剤型の場合は、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等の有機溶剤で溶解または分散した液状の状態で使用される。
本発明の積層塗膜の意匠性塗膜形成方法および塗装物に関しては、基材に第１カラーベース塗料を塗装し、塗膜を形成した後、第１カラーベース塗膜上に第２カラーベース塗料を塗装し塗膜を形成する。さらに、第２カラーベース塗膜上にクリヤー塗料を用いて意匠性塗膜を形成するものである。
The form of the coating composition of the first color base paint and the second color base paint of the present invention is not particularly limited and may be any of a solvent type, a water dispersion type, a water type, and a powder type, preferably a solvent. It is a type. In the case of the solvent type, in a liquid state dissolved or dispersed in hydrocarbons such as toluene and xylene, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, esters such as ethyl acetate, cellosolve acetate and butyl cellosolve, and organic solvents such as alcohols. used.
Regarding the design coating film forming method and the coated product of the multilayer coating film of the present invention, the first color base paint is applied to the base material, the coating film is formed, and then the second color base paint is applied on the first color base paint film. Then, a coating film is formed. Furthermore, a designable coating film is formed on the second color base coating film using a clear paint.
上記基材としては、限定されるものでなく、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属類、ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等のプラスチック材料、木材、繊維材料（紙、布等）等の天然または合成材料等が挙げられる。
上記基材に第１ベースコート塗料を塗装するに先立ち、必要に応じて、化成処理、下塗り塗装、中塗り塗装等を施しておいてもよい。
The substrate is not limited, and is not limited to metals such as iron, aluminum, copper or alloys thereof, inorganic materials such as glass, cement, concrete, polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer. Natural or synthetic materials such as resin, polyamide resin, acrylic resin, vinylidene chloride resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, epoxy resin, plastic materials such as various FRP, wood, fiber materials (paper, cloth, etc.), etc. Is mentioned.
Prior to applying the first base coat paint to the substrate, chemical conversion treatment, undercoat coating, intermediate coating, or the like may be applied as necessary.
本発明の意匠性塗膜形成方法および塗装物に関しては、まず、微小鱗片状顔料を光輝材とした光輝感および粒子感のある第１カラーベース塗膜を形成し、しかる後に、第１カラーベース塗膜の光輝性および粒子感を抑制できる隠蔽性の低い第２カラーベース塗膜層を形成する。さらにクリヤー塗膜を形成し、複合塗膜とすることにより、光輝材の光輝感および粒子感が抑制され、落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜となる。この時、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗膜を形成した複合塗膜に、光輝材の光輝感および粒子感が抑制され、落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が形成されていれば、着色顔料を含有しないクリヤー塗料を塗装しても良い。このクリヤー塗膜の塗装によりさらに塗膜外観を向上させることが可能である。 With respect to the design coating film forming method and the coated product of the present invention, first, a first color base coating film having a glitter feeling and a particle feeling is formed using a fine scaly pigment as a glittering material, and then the first color base coating film is formed. The second color base coating film layer having a low concealing property capable of suppressing the glitter and the particle feeling is formed. Further, by forming a clear coating film to obtain a composite coating film, the glittering feeling and particle feeling of the glittering material are suppressed, and a glittering coating film with a calm color tone and shading is obtained. At this time, the composite coating film in which the second color base coating film is formed on the first color base coating film suppresses the glittering feeling and particle feeling of the glittering material, and forms a glittering coating film with a calm color tone and shadow. For example, a clear paint containing no coloring pigment may be applied. By applying this clear coating film, the appearance of the coating film can be further improved.
第１カラーベースの塗装膜厚は第１カラーベースの硬化塗膜として、特に制限はないが一般に５〜３０μｍの範囲で塗装される。また、第２カラーベースの塗装膜厚は第２カラーベースの硬化塗膜として、特に制限はないが一般に３〜３０μｍの範囲で塗装される。 The coating thickness of the first color base is not particularly limited as the first color base cured coating, but is generally applied in the range of 5 to 30 μm. The coating thickness of the second color base is not particularly limited as the second color base cured coating film, but is generally 3 to 30 μm.
クリヤー塗料の塗料組成物の形態としては特に限定されず、溶剤型、水分散型、水溶型、粉体型のいずれであっても良いが、好ましくは溶剤型である。溶剤型の場合は、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等の有機溶剤で溶解または分散した、公知の熱硬化性樹脂組成物を配合した液状塗料である
クリヤー塗料に用いる熱硬化性樹脂成分としては、従来公知の材料が使用できる。例えば、架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等から選ばれる基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、イソシアネート樹脂、ブロックイソシアネート樹脂等から選ばれる架橋剤から構成される樹脂成分が挙げられる。また、架橋反応がカルボキシル基（ブロックされたカルボキシル基を含む）とエポキシ基によるものおよびシラノール基の自己縮合やシラノール基とヒドロキシル基の架橋剤反応によるものなども挙げられる。
The form of the clear coating composition is not particularly limited, and may be any of a solvent type, a water dispersion type, a water-soluble type, and a powder type, but is preferably a solvent type. In the case of solvent type, known heat dissolved or dispersed in hydrocarbons such as toluene and xylene, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, esters such as ethyl acetate, cellosolve acetate and butyl cellosolve, and organic solvents such as alcohols Conventionally known materials can be used as the thermosetting resin component used in the clear paint, which is a liquid paint containing a curable resin composition. For example, it is composed of a base resin selected from an acrylic resin having a crosslinkable functional group, a polyester resin, an alkyd resin, a urethane resin, a fluorine resin, and a crosslinking agent selected from a melamine resin, a urea resin, an isocyanate resin, a block isocyanate resin, and the like. Resin components to be used. Examples of the crosslinking reaction include a carboxyl group (including a blocked carboxyl group) and an epoxy group, a silanol group self-condensation, and a silanol group and hydroxyl group crosslinking agent reaction.
クリヤー塗料は、硬化した状態の第２カラーベース塗膜上に塗装しても良いし、未硬化状態の第２カラーベース塗膜上にウェットオンウェットで塗装しても良い。塗装方法はエアースプレー、エアレススプレー、静電塗装等の方法で行うことができる。特に限定しないがクリヤーの塗装膜厚は硬化塗膜として一般に１５〜６０μｍの範囲が好ましい。 The clear paint may be applied on the cured second color base coating film, or may be applied on the uncured second color base coating film by wet on wet. The painting method can be performed by air spray, airless spray, electrostatic coating, or the like. Although not particularly limited, the clear coating film thickness is generally preferably in the range of 15 to 60 μm as a cured coating film.
前記第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、およびクリヤー塗料に使用される熱硬化性樹脂成分の架橋性官能基としては、架橋剤と架橋反応が可能な従来公知のものが使用される。例えば、エポキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基、ヒドロキシル基、ブロック化カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、イソシアネート基、ブロック化イソシアネート基、シクロカーボネート基、ビニルエーテル基、ビニルチオエーテル基、アミノメチロール基、アルキル化アミノメチロール基、アセタール基、ケタール基等が挙げられる。
第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、およびクリヤー塗料には、上記成分の他に、塗料や塗膜の性能を改善することを目的として、沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添加することができる。
As the crosslinkable functional group of the thermosetting resin component used in the first color base paint, the second color base paint, and the clear paint, conventionally known ones capable of crosslinking reaction with a crosslinking agent are used. For example, epoxy group, silanol group, alkoxysilane group, hydroxyl group, blocked carboxyl group, amino group, imino group, isocyanate group, blocked isocyanate group, cyclocarbonate group, vinyl ether group, vinyl thioether group, aminomethylol group, alkyl Aminomethylol group, acetal group, ketal group and the like.
In addition to the above components, the first color base paint, the second color base paint, and the clear paint have an anti-settling agent, a curing catalyst, an ultraviolet absorber, and an antioxidant for the purpose of improving the performance of the paint and the coating film. , Leveling agents, surface conditioners, sagging inhibitors, thickeners, antifoaming agents, lubricants, crosslinkable polymer particles (microgels) and the like can be appropriately added.
基材上に前記第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、およびクリヤー塗料を塗装し、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を形成する方法として、この順に３層をウェットオンウェットで塗装し、ついで３層を同時に硬化させる３コート１ベーク、第１カラーベース塗料を硬化させた後、第２カラーベース塗料を塗装し該塗膜上にウェットオンウェットでクリヤーコート塗料を塗装した後、同時硬化させる３コート２ベーク、第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、およびカラークリヤー塗料を順次塗装し、塗装ごとに順次硬化させる３コート３ベークが挙げられる。常温から１６０℃の範囲で架橋硬化させることが可能である。常温から１００℃では、２液ウレタン塗料の使用が好ましく、１００℃から１６０℃では、たとえば、１液型のアクリルメラミン塗料の使用が好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。 As a method of applying the first color base paint, the second color base paint, and a clear paint on a base material to form a glittering paint film having a calm color tone and shading while suppressing the glitter and particle feeling of the glitter material. In this order, 3 layers are applied wet-on-wet, then 3 coats 1 bake to cure the 3 layers simultaneously, 1st color base paint is cured, then 2nd color base paint is applied and wet on wet on the coating film 3 coat 2 bake to be cured at the same time after applying the clear coat paint, a first color base paint, a second color base paint, and a color clear paint are sequentially applied, and 3 coat 3 bake is sequentially cured for each application. It is possible to cure by crosslinking in the range of from room temperature to 160 ° C. From room temperature to 100 ° C., the use of a two-component urethane paint is preferred, and from 100 ° C. to 160 ° C., for example, the use of a one-pack type acrylic melamine paint is preferred, but it is not particularly limited thereto.
これらの塗料の塗装方法は、霧化式塗装機を用い、エアースプレー、エアレススプレー、静電塗装等の公知の塗装方法で行うことができる。 The coating method of these paints can be carried out by a known coating method such as air spray, airless spray, electrostatic coating, etc. using an atomizing coater.
以下に本発明を製造例、実施例、比較例により更に具体的に説明する。特に明記しない限り「部」および「％」はそれぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。また、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（製造例１（樹脂溶液の製造））
温度計、かきまぜ機、還流用コンデンサーおよびモノマー滴下装置を備えたガラス製の２リットルフラスコに３００部のキシレンを仕込み、徐々に昇温して還流状態にする。還流状態に保ちながら、スチレン７５部、メチルメタクリレート１４０部、ブチルメタクリレート１４９部、ブチルアクリレート５０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート７５部、アクリル酸１０部とパーブチルＺ（日本油脂株式会社社製、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、重合開始剤）１部の混合溶液を、３時間を要して滴下装置から滴下した。滴下終了後３時間還流状態に保ち、ついでパーブチルＺ ０．５部およびキシレン１０部を混合し、滴下装置から滴下した。さらに、２時間還流温度に保ち反応を続けた後、酢酸ブチル１８９．５部を加え室温まで冷却して、水酸基価６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分５０％の水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ）を得た。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to production examples, examples, and comparative examples. Unless otherwise specified, “parts” and “%” mean “parts by mass” and “% by mass”, respectively. The present invention is not limited to these examples.
(Production Example 1 (Production of resin solution))
A glass 2 liter flask equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a monomer dropping device is charged with 300 parts of xylene and gradually heated to reflux. While maintaining the reflux state, 75 parts of styrene, 140 parts of methyl methacrylate, 149 parts of butyl methacrylate, 50 parts of butyl acrylate, 75 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate, 10 parts of acrylic acid and perbutyl Z (manufactured by NOF Corporation, t- A mixed solution of 1 part of butyl peroxybenzoate (polymerization initiator) was dropped from a dropping device over 3 hours. After completion of dropping, the mixture was kept at reflux for 3 hours, and then 0.5 part of perbutyl Z and 10 parts of xylene were mixed and dropped from a dropping device. The reaction was continued at the reflux temperature for 2 hours, and then 189.5 parts of butyl acetate was added and cooled to room temperature to obtain a hydroxyl group-containing acrylic resin solution (a) having a hydroxyl value of 65 mgKOH / g and a nonvolatile content of 50%. .
（第1カラーベース塗料（Ａ−１）の作製）
表１中、Ａ−１に示す着色顔料、ピグメントブラックＦＷ２００ビーズ ０．８％，イルガジンＤＰＰレッド ０．５％，製造例１で得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％をアトライターに仕込み最大粒子径１０μｍ以下になるまで分散し、ミルベースとした。次に、表１中、Ａ−１に示す微小鱗片状顔料、シラリックＴ６０−２１ＷＮＴソラリスレツド ３％およびイリオジン５０４ＷＮＴレッド ３％を酢酸ブチル２０％で顔料粒子が均一になるまで溶解した溶解ベースに、上記ミルベースを１１．３％加え、さらに残りの成分を加え第１カラーベース塗料（Ａ−１）を作製した。
(Production of the first color base paint (A-1))
In Table 1, the coloring pigment shown in A-1, Pigment Black FW200 beads 0.8%, Irgadine DPP Red 0.5%, 10% which is a part of the acrylic resin solution (a) obtained in Production Example 1 A mill base was prepared by dispersing in an attritor until the maximum particle size was 10 μm or less. Next, in Table 1, the fine scaly pigment shown in A-1, Silical T60-21 WNT Solaris Reds 3% and Iriodin 504 WNT Red 3% were dissolved in 20% butyl acetate until the pigment particles were uniform. The first color base paint (A-1) was prepared by adding 11.3% of mill base and further adding the remaining components.
（第１カラーベース塗料（Ａ−２）〜（Ａ−２１）の作製）
カラーベース塗料（Ａ−１）の作製と同様に、表１〜３に示す着色顔料とアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％でミルベースを作製し、微小鱗片状顔料を溶剤で均一になるまで溶解した溶解ベースにミルベース、残りの成分を配合し、表１〜３に示す第１カラーベース塗料（Ａ−２）〜（Ａ−２１）を作製した。
(Production of first color base paints (A-2) to (A-21))
Similarly to the production of the color base paint (A-1), a mill base is produced with 10% which is a part of the colored pigment and acrylic resin solution (a) shown in Tables 1 to 3, and the fine scaly pigment is uniformly made with a solvent. The mill base and the remaining components were blended in the dissolution base dissolved until the first color base paints (A-2) to (A-21) shown in Tables 1 to 3 were produced.
（第１カラーベース塗料（Ａ−２２）の作製）
表３中、Ａ−２２に示す着色顔料、ピグメントブラックＦＷ２００ビーズ ０．４％，イルガジンＤＰＰレッド １％，製造例１で得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％をアトライターに仕込み最大粒子径１０μｍ以下になるまで分散し、ミルベースとした。次に、表１中、Ａ−１に示す微小鱗片状顔料、シラリックＴ６０−２１ＷＮＴソラリスレツド ３％およびイリオジン５０４ＷＮＴレッド ３％を酢酸ブチル２０％で顔料粒子が均一になるまで溶解した溶解ベースに、上記ミルベースを１１．４％加え、さらにポリイソシアネート樹脂溶液であるスミジュールＮ７５ ６．５７％を含む残りの成分を加え、第１カラーベース塗料（Ａ−２２）を作製した。
(Production of first color base paint (A-22))
In Table 3, coloring pigment shown in A-22, Pigment Black FW200 beads 0.4%, Irgadine DPP Red 1%, 10% which is a part of the acrylic resin solution (a) obtained in Production Example 1 Were dispersed until the maximum particle size was 10 μm or less, and a mill base was obtained. Next, in Table 1, the fine scaly pigment shown in A-1, Silical T60-21 WNT Solaris Reds 3% and Iriodin 504 WNT Red 3% were dissolved in 20% butyl acetate until the pigment particles were uniform. 11.4% of the mill base was added, and the remaining components containing 6.57% of Sumijoule N75, which is a polyisocyanate resin solution, were added to prepare a first color base paint (A-22).
（第２カラーベース塗料（Ｂ−１）の作製）
表４中、Ｂ−１に示す着色顔料、モナーク１３００ ０．１２％，シアニンブルーＧ３１４ ０．１％，製造例１で得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％をアトライターに仕込み最大粒子径１０μｍ以下になるまで分散し、ミルベースとした。該ミルベースを１０．２２％に、残りの成分を加え、第２カラーベース塗料（Ｂ−１）を作製した。
(Production of second color base paint (B-1))
In Table 4, the colored pigment shown in B-1, Monarch 1300 0.12%, cyanine blue G314 0.1%, 10% which is a part of the acrylic resin solution (a) obtained in Production Example 1, is attritor. Were dispersed until the maximum particle size was 10 μm or less, and a mill base was obtained. The remaining components were added to 10.22% of the mill base to produce a second color base paint (B-1).
（第２カラーベース塗料（Ｂ−２）〜（Ｂ−９）の作製）
カラーベース塗料（Ｂ−１）の作製と同様に、表４、表５に示す着色顔料とアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％でミルベースを作製し、微小鱗片状顔料を溶剤で均一になるまで溶解した溶解ベースにミルベース、残りの成分を配合し、表４、表５に示す第２カラーベース塗料（Ｂ−２）〜（Ｂ−９）を作製した。
(Production of second color base paints (B-2) to (B-9))
Similarly to the production of the color base paint (B-1), a mill base is produced with 10% which is a part of the colored pigment and acrylic resin solution (a) shown in Tables 4 and 5, and the fine scaly pigment is uniformly used with a solvent. The mill base and the remaining components were blended in the dissolution base dissolved until the second color base paints (B-2) to (B-9) shown in Tables 4 and 5 were produced.
（第２カラーベース塗料（Ｂ−１０）の作製）
表５中、Ｂ−１０に示す着色顔料、モナーク１３００ ０．１２％，シアニンブルーＧ３１４ ０．１％，製造例１で得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％をアトライターに仕込み、最大粒子径１０μｍ以下になるまで分散し、ミルベースとした。次に、表５中、Ｂ−１０に示す微小鱗片状顔料、シラリックＴ６０−２１ＷＮＴソラリスレツド ０．１％を酢酸ブチル ５％で顔料粒子が均一になるまで溶解した溶解ベースに、上記ミルベースを１０．２２％加え、さらに残りの成分を加え、第２カラーベース塗料（Ｂ−１０）を作製した。
(Production of second color base paint (B-10))
In Table 5, the colored pigment shown in B-10, Monarch 1300 0.12%, cyanine blue G314 0.1%, 10% which is a part of the acrylic resin solution (a) obtained in Production Example 1 And dispersed until a maximum particle size of 10 μm or less was obtained to obtain a mill base. Next, in Table 5, the above-mentioned mill base was added to a dissolution base obtained by dissolving 0.1% of the fine scaly pigment shown in B-10, silicic T60-21WNT Solaris red, with 5% of butyl acetate until the pigment particles were uniform. 22% was added and the remaining components were further added to prepare a second color base paint (B-10).
（第２カラーベース塗料（Ｂ−１１）〜（Ｂ−１３）の作製）
カラーベース塗料（Ｂ−１０）の作製と同様に、表５に示す着色顔料とアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％でミルベースを作製し、微小鱗片状顔料を溶剤で均一になるまで溶解した溶解ベースにミルベース、残りの成分を配合し、表５に示す第２カラーベース塗料（Ｂ−１１）〜（Ｂ−１３）を作製した。
(Production of second color base paints (B-11) to (B-13))
Similarly to the production of the color base paint (B-10), a mill base is produced with 10% which is a part of the colored pigment and acrylic resin solution (a) shown in Table 5, and the fine scaly pigment is made uniform with a solvent. The mill base and the remaining components were blended into the dissolved base to prepare second color base paints (B-11) to (B-13) shown in Table 5.
（第２カラーベース塗料（Ｂ−１４）の作製）
表５中、Ｂ−１４に示す着色顔料、モナーク１３００ ０．１２％，シアニンブルーＧ３１４ ０．１％，製造例１で得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％をこの比率になるようにアトライターに仕込み最大粒子径１０μｍ以下になるまで分散し、ミルベースとした。該ミルベース１０．２２％にポリイソシアネート樹脂溶液であるスミジュールＮ７５ ８．７９％を含む残りの成分を加え、第２カラーベース塗料（Ｂ−１４）を作製した。
(Production of second color base paint (B-14))
In Table 5, the coloring pigment shown in B-14, Monarch 1300 0.12%, cyanine blue G314 0.1%, and 10% which is a part of the acrylic resin solution (a) obtained in Production Example 1 Then, it was charged into an attritor and dispersed until the maximum particle size was 10 μm or less to obtain a mill base. The remaining component containing 8.79% of Sumijoule N75 which is a polyisocyanate resin solution was added to 10.22% of the mill base to prepare a second color base paint (B-14).
（クリヤー塗料（Ｃ−１）の作製）
製造例１で得た水酸基含有アクリル樹脂（ａ）およびメラミン樹脂を用いて、表６に示す比率で配合し、クリヤー塗料（Ｃ−１）を作製した。
（クリヤー塗料（Ｃ−２）の作製）
表６中、Ｃ−２に示す着色顔料、モナーク１３００ ０．０６％，シアニンブルーＧ３１４ ０．０４％，製造例１で得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％をアトライターに仕込み最大粒子径１０μｍ以下になるまで分散し、ミルベースとした。該ミルベースを１０．１％に、残りの成分を加えクリヤー塗料（Ｃ−２）を作製した。
(Preparation of clear paint (C-1))
Using the hydroxyl group-containing acrylic resin (a) obtained in Production Example 1 and the melamine resin, the clear paint (C-1) was prepared by blending at the ratios shown in Table 6.
(Preparation of clear paint (C-2))
In Table 6, the colored pigment shown in C-2, Monarch 1300 0.06%, cyanine blue G314 0.04%, 10% which is a part of the acrylic resin solution (a) obtained in Production Example 1, is attritor. Were dispersed until the maximum particle size was 10 μm or less, and a mill base was obtained. The mill base was added to 10.1% and the remaining components were added to prepare a clear paint (C-2).
（クリヤー塗料（Ｃ−３）〜（Ｃ−７）の作製）
クリヤー塗料（Ｃ−２）の作製と同様に、表６に示す着色顔料とアクリル樹脂溶液（ａ）の一部である１０％でミルベースを作製し、ミルベースに、残りの成分を配合し、表６に示す比率で配合しクリヤー塗料（Ｃ−３）〜（Ｃ−７）を作製した。
（クリヤー塗料（Ｃ−８）の作製）
製造例１で得た水酸基含有アクリル樹脂（ａ）およびポリイソシアネート樹脂溶液であるスミジュールＮ７５、残りの成分を、表６に示す比率で配合し、クリヤー塗料（Ｃ−８）を作製した。
(Preparation of clear paints (C-3) to (C-7))
Similarly to the preparation of the clear paint (C-2), a mill base was prepared with 10% which is a part of the color pigment and acrylic resin solution (a) shown in Table 6, and the remaining components were blended into the mill base. The clear paints (C-3) to (C-7) were prepared at a ratio shown in FIG.
(Preparation of clear paint (C-8))
A clear paint (C-8) was prepared by blending the hydroxyl group-containing acrylic resin (a) obtained in Production Example 1, Sumijoule N75, which is a polyisocyanate resin solution, and the remaining components in the ratios shown in Table 6.
上記表１〜６において、添字は以下のものを示す。
１）：商品名、メルク株式会社製、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料（平均粒子径＝１７．１μｍ、金属酸化物：ＴｉＯ２）、ゴールド色、不揮発分＝１００％
２）：商品名、メルク株式会社製、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料（平均粒子径＝１８．６μｍ、金属酸化物：ＴｉＯ２）、レッド色、不揮発分＝１００％
３）：商品名、メルク株式会社製、金属酸化物被覆マイカ顔料（平均粒子径＝１８．７μｍ、金属酸化物：Ｆｅ２Ｏ３）、レッド色、不揮発分＝１００％
４）：商品名、東洋アルミニウム株式会社製、アルミニウム顔料（平均粒子径＝１６μｍ）、不揮発分＝７１％
５）：商品名、三井サイテック株式会社製、混合アルキル化メラミン樹脂、不揮発分＝１００％
６）：商品名、デグサ株式会社製、カーボンブラック、無機顔料
７）：商品名、石原産業株式会社製、酸化チタン、無機顔料
８）：商品名、チバスペシャリティケミカルズ株式会社製、レッド顔料、有機顔料
９）：商品名、山陽色素株式会社製、ブルー顔料、有機顔料
１０）：商品名、ＢＡＳＦ株式会社製、イエロー顔料、無機顔料
１１）：商品名、住友バイエルウレタン株式会社製、ポリイソシアネート樹脂、不揮発分＝７５％、イソシアネート含有量＝１６．５％
１２）：商品名、キャボット株式会社製、カーボンブラック、無機顔料
In the said Tables 1-6, a subscript shows the following.
1): Trade name, manufactured by Merck & Co., Inc., metal oxide-coated alumina flake pigment (average particle size = 17.1 μm, metal oxide: TiO 2 ), gold color, nonvolatile content = 100%
2): Trade name, manufactured by Merck & Co., Inc., metal oxide-coated alumina flake pigment (average particle size = 18.6 μm, metal oxide: TiO 2 ), red color, nonvolatile content = 100%
3): Trade name, manufactured by Merck & Co., Inc., metal oxide-coated mica pigment (average particle size = 18.7 μm, metal oxide: Fe 2 O 3 ), red color, nonvolatile content = 100%
4): Trade name, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., aluminum pigment (average particle size = 16 μm), non-volatile content = 71%
5): Trade name, manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd., mixed alkylated melamine resin, nonvolatile content = 100%
6): Trade name, manufactured by Degussa Co., Ltd., carbon black, inorganic pigment 7): Trade name, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., titanium oxide, inorganic pigment 8): Trade name, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., red pigment, organic Pigment 9): trade name, manufactured by Sanyo Color Co., Ltd., blue pigment, organic pigment 10): trade name, manufactured by BASF Corporation, yellow pigment, inorganic pigment 11): trade name, manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., polyisocyanate resin , Non-volatile content = 75%, isocyanate content = 16.5%
12): Trade name, manufactured by Cabot Corporation, carbon black, inorganic pigment
（外観評価板の作製）
ブリキ板上に、「ハイエピコＮｏ．５００シーラーホワイト」（日本油脂ＢＡＳＦコーティングス株式会社製、商品名）を硬化後膜厚が３０μｍになるようにエアースプレー塗装し、５分セット後１４０℃で２０分間焼付け硬化させて中塗板を作製した。
(Production of appearance evaluation board)
On the tinplate, “Hyepico No. 500 Sealer White” (trade name, manufactured by Nippon Oil & Fats BASF Coatings Co., Ltd.) was air-sprayed to a film thickness of 30 μm after curing, and set at 140 ° C. for 20 minutes after setting for 5 minutes. An intermediate coating plate was prepared by baking and curing for a minute.
（実施例１）
上記中塗り塗板上に、表１に示す第1カラーベースト塗料（Ａ−１）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し、第１カラーベース塗膜とした。２５℃で５分セット後、該第1ベースコート塗面上に表４に示す第２カラーベース塗料（Ｂ−１）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し第２カラーベース塗膜とした。２５度で５分セット後、該第２カラーベース塗面上にクリヤー塗料（Ｃ−１）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装した（表７）。
２５℃で１０分セット後、該複層塗膜を１４０℃で２０分間焼付け硬化させて塗板を作製した。該複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１０μｍ、第２カラーベース塗膜は８μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。
(Example 1)
On the intermediate coating plate, 100 parts of the first color-based paint (A-1) shown in Table 1 diluted with a diluted thinner consisting of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate is applied by air spray. The first color base coating film was obtained. After setting for 5 minutes at 25 ° C., diluted with a thinner thinner of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate to 100 parts of the second color base paint (B-1) shown in Table 4 on the surface of the first base coat. Was coated with air spray to form a second color base coating film. After setting at 25 degrees for 5 minutes, the second color base coating surface diluted with dilution thinner consisting of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate to 100 parts of clear paint (C-1) was air-sprayed. Painted (Table 7).
After setting at 25 ° C. for 10 minutes, the multilayer coating film was baked and cured at 140 ° C. for 20 minutes to prepare a coated plate. The thickness of the multilayer coating film after curing was 10 μm for the first color base coating film, 8 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film.
（実施例２〜７および実施例１０〜２６）
実施例１と同様にして、表７〜１０に示す実施例２〜７および実施例１０〜２６の塗板を作製した。ただし、実施例２、６、７、１０、１１、２０、２１、２２、２３においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は８μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例３、４、５、１２においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は２０μｍ、第２カラーベース塗膜は８μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例１３、１４においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１０μｍ、第２カラーベース塗膜は８μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例１５においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は１０μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例１６においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は１２μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例１７、２４、２５においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は６μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例１８、１９においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は３μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。実施例２６においては、複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は６μｍ、クリヤー塗膜は２７μｍであった。
(Examples 2-7 and Examples 10-26)
In the same manner as in Example 1, coated plates of Examples 2 to 7 and Examples 10 to 26 shown in Tables 7 to 10 were produced. However, in Examples 2, 6, 7, 10, 11, 20, 21, 22, and 23, the cured film thickness of the multilayer coating film was 15 μm for the first color base coating film, and for the second color base coating film, The thickness was 8 μm, and the clear coating film was 30 μm. In Examples 3, 4, 5, and 12, the thickness of the multilayer coating film after curing was 20 μm for the first color base coating film, 8 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film. In Examples 13 and 14, the thickness of the multilayer coating film after curing was 10 μm for the first color base coating film, 8 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film. In Example 15, the thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 10 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film. In Example 16, the thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 12 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film. In Examples 17, 24, and 25, the thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 6 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film. In Examples 18 and 19, the thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 3 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film. In Example 26, the thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 6 μm for the second color base coating film, and 27 μm for the clear coating film.
（実施例８）
予め準備した中塗り塗板上に、表３に示す第1カラーベース塗料（Ａ−２２）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し、第１カラーべース塗膜とした。該第1カラーベース塗料は、ウレタン硬化剤としてスミジュールＮ−７５（商品名、住友バイエルウレタン株式会社、固形分＝７５％、イソシアネート含有量＝１６．５％）を使用した２液ウレタン塗料である。２５℃（常温）で５分セット後、第1カラーベース塗面上に表５に示す第２カラーベース塗料（Ｂ−１４）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し第２カラーベース塗膜とした。該第２カラーベース塗料は、ウレタン硬化剤としてスミジュールＮ−７５（商品名、住友バイエルウレタン株式会社、固形分＝７５％、イソシアネート含有量＝１６．５％）を使用した２液ウレタン塗料である。２５℃で１０分セット後、該第２カラーベース塗面上に表６に示すクリヤー塗料（Ｃ−８）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装した。該クリヤー塗料は、ウレタン硬化剤としてスミジュールＮ−７５（商品名、住友バイエルウレタン株式会社、固形分＝７５％、イソシアネート含有量＝１６．５％）を使用した２液ウレタン塗料である。塗装後、２５℃で３日間常温放置した。該複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は８μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。
(Example 8)
On an intermediate coating plate prepared in advance, 100 parts of the first color base paint (A-22) shown in Table 3 diluted with dilution thinner consisting of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate is applied by air spray. And it was set as the 1st color base coating film. The first color base paint is a two-component urethane paint using Sumidur N-75 (trade name, Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., solid content = 75%, isocyanate content = 16.5%) as a urethane curing agent. . After setting for 5 minutes at 25 ° C (normal temperature), dilute on the first color base coating surface with a diluted thinner consisting of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate to 100 parts of the second color base paint (B-14) shown in Table 5. This was painted with air spray to form a second color base coating film. The second color base paint is a two-component urethane paint using Sumidur N-75 (trade name, Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., solid content = 75%, isocyanate content = 16.5%) as a urethane curing agent. . After setting at 25 ° C. for 10 minutes, 100 parts of the clear paint (C-8) shown in Table 6 on the second color base coating surface was diluted with a diluted thinner consisting of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate. Painted with air spray. The clear paint is a two-component urethane paint using Sumidur N-75 (trade name, Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., solid content = 75%, isocyanate content = 16.5%) as a urethane curing agent. After painting, it was left at room temperature for 3 days at 25 ° C. The thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 8 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film.
（実施例９）
予め準備した中塗り塗板上に、表１に示す第1カラーベース塗料（Ａ−２）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し、第１ベースコート塗膜とした。２５℃で５分セット後、該第1カラーベース塗面上に表４に示す第２カラーベース塗料（Ｂ−１）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し第２カラーベース塗膜とした。２５度で５分セット後、該複層塗膜を１４０℃で２０分間焼付け硬化させた。次いで、該第２カラーベース塗面上に表６に示すクリヤー塗料（Ｃ−８）１００部に対してトルエン５０部、酢酸ブチル５０部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装した。該クリヤー塗料は、ウレタン硬化剤としてスミジュールＮ−７５（商品名、住友バイエルウレタン株式会社、固形分＝７５％、イソシアネート含有量＝１６．５％）を使用した２液ウレタン塗料である。塗装後、２５℃で３日間常温放置した。該複層塗膜の硬化後の膜厚は、第１カラーベース塗膜は１５μｍ、第２カラーベース塗膜は８μｍ、クリヤー塗膜は３０μｍであった。
Example 9
On an intermediate coating plate prepared in advance, 100 parts of the first color base paint (A-2) shown in Table 1 is diluted with diluted thinner consisting of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate. And it was set as the 1st basecoat coating film. After setting at 25 ° C. for 5 minutes, 100 parts of the second color base paint (B-1) shown in Table 4 on the first color base coating surface is diluted with a diluted thinner comprising 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate. Was coated with air spray to form a second color base coating film. After setting at 25 degrees for 5 minutes, the multilayer coating film was baked and cured at 140 ° C. for 20 minutes. Subsequently, 100 parts of the clear paint (C-8) shown in Table 6 on the second color base coating surface diluted with a diluted thinner composed of 50 parts of toluene and 50 parts of butyl acetate was applied by air spray. . The clear paint is a two-component urethane paint using Sumidur N-75 (trade name, Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., solid content = 75%, isocyanate content = 16.5%) as a urethane curing agent. After painting, it was left at room temperature for 3 days at 25 ° C. The thickness of the multilayer coating film after curing was 15 μm for the first color base coating film, 8 μm for the second color base coating film, and 30 μm for the clear coating film.
（比較例１〜１３）
実施例１と同様にして、表１１及び表１２に示す比較例１〜１３の塗板を作製した。
実施例１〜２６および比較例１〜１３の塗板について次に示す基準で各項目を評価した。
（下地の隠蔽）
◎：下地を完全に隠蔽している。
○：下地を隠蔽し実用上問題ない。
△：下地がすけて見える。
×：下地が完全にすける。
（第１カラーベースの光輝感と粒子感）
◎：光輝感および粒子感が充分ある。
○：実用上問題のない光輝感と粒子感がある。
△：光輝感および粒子感が不十分である。
×：光輝感および粒子感がない。
（第１カラーベース／第２カラーベース複合塗膜（２層塗膜）の光輝感と粒子感の抑制）
◎：光輝感と粒子感が充分抑制されている。
○：光輝感と粒子感が実用上問題ない程度に抑制されている。
△：効果が不十分である。
×：効果がない。
(Comparative Examples 1 to 13)
In the same manner as in Example 1, coated plates of Comparative Examples 1 to 13 shown in Tables 11 and 12 were produced.
Each item was evaluated according to the following criteria for the coated plates of Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 13.
(Concealment of groundwork)
A: The base is completely hidden.
○: The substrate is hidden and there is no practical problem.
Δ: The background appears blurred.
X: The groundwork is completely removed.
(First color-based glitter and particle feeling)
(Double-circle): There is sufficient glitter and particle feeling.
○: There is a sense of brightness and grain that are practically acceptable.
(Triangle | delta): A glittering feeling and particle | grain feeling are inadequate.
X: There is no glitter and particle feeling.
(Suppression of glitter and particle feeling of first color base / second color base composite coating (two-layer coating))
A: Brightness and graininess are sufficiently suppressed.
○: The glitter and particle feeling are suppressed to such an extent that there is no practical problem.
Δ: The effect is insufficient.
X: Not effective.
（光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある複合塗膜（３層塗膜））
◎：光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影がある。
○：実用上問題ない程度に光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調
および陰影がある。
△：効果が不充分である。
×：効果がない。
（塗膜外観（３層塗膜））
◎：問題ない。
○：吸い込みあるいはチカチカがわずかにある。
△：吸い込みあるいはチカチカがわかる。
×：吸い込みあるいはチカチカが簡単にわかる。
以上の評価基準に従い、実施例１〜２６および比較例１〜１３の塗板を評価し、表７〜１２にまとめた。
(Composite coating (three-layer coating) with a subdued color tone and shading that suppresses the glitter and grain of the glitter material)
A: The luster and graininess of the glittering material are suppressed, and there are calm colors and shadows.
A: The glittering material and the graininess of the glittering material are suppressed to such an extent that there is no problem in practical use, and there are calm colors and shadows.
Δ: The effect is insufficient.
X: Not effective.
(Appearance of coating film (Three-layer coating film))
A: There is no problem.
○: Inhalation or slight flickering.
Δ: Inhalation or flickering is known.
×: Inhalation or ticking is easily understood.
According to the above evaluation criteria, the coated plates of Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 13 were evaluated and summarized in Tables 7 to 12.
表７〜１０の実施例１〜２６に示すように、第１カラーベース塗膜のＶＢ１が０〜６、ＣＢ１が０〜１０、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装し硬化させてなる塗膜のＶＢ２が０．８ＶＢ１以下、ＣＢ２が０．８ＣＢ１以下、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装しさらにカラークリヤー塗料を塗装し硬化させてなる塗膜のＶＴが０．１ＶＢ２〜３ＶＢ２、ＣＴが０.１ＣＢ２〜３ＣＢ２にあり、また第１カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料および微小鱗片状顔料が２〜１２０質量部、着色顔料／微小鱗片状顔料比が９０／１０〜１０／９０、第２カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料または着色顔料および微小鱗片状顔料が０．０１〜１０質量部、着色顔料／微小鱗片状顔料比が１００／０〜１０／９０、クリヤー塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料が０〜３質量部にあり、第１カラーベース塗料、第２カラーベース塗料、クリヤー塗料を順次塗装し、硬化させることにより、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られる。 As shown in Examples 1 to 26 in Tables 7 to 10, VB 1 of the first color base coating film is 0 to 6, CB 1 is 0 to 10, and the second color base paint is applied to the first color base coating film and cured. The coating film formed by applying VB 2 of 0.8 VB 1 or less, CB 2 of 0.8 CB 1 or less, applying the second color base paint to the first color base paint film, and further applying the color clear paint and curing. VT is 0.1 VB 2 to 3 VB 2 , CT is 0.1 CB 2 to 3 CB 2 , and color pigment and fine scaly pigment are 2 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of resin solid content in the first color base paint. The color pigment / microscale pigment ratio is 90/10 to 10/90, and the color pigment or color pigment and microscale pigment is 0.01 with respect to 100 parts by mass of the resin solid content in the second color base paint. 10 parts by mass, ratio of colored pigment / microscale pigment is 100/0 to 10/90, and the clear pigment has 0 to 3 parts by mass of colored pigment with respect to 100 parts by mass of resin solids. By sequentially applying and curing the two-color base paint and the clear paint, a glittering paint film having a calm color tone and shading can be obtained while suppressing the glitter feeling and particle feeling of the glitter material.
表７の実施例１および２は、第１カラーベース塗膜のＶＢ１が３以下、ＣＢ１が６以下、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装し硬化させてなる塗膜のＶＢ２が０．４ＶＢ１以下、ＣＢ２が０．４ＣＢ１以下、第１カラーベース塗膜に第２カラーベース塗料を塗装しさらにカラークリヤー塗料を塗装し硬化させてなる塗膜のＶＴがＶＢ２と同じ値、ＣＴがＣＢ２と同じ値であり、また第１カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料および微小鱗片状顔料が５０質量部以下、着色顔料／微小鱗片状顔料比が５０／５０〜１０／９０、第２カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料または着色顔料および微小鱗片状顔料が５質量部以下、着色顔料／微小鱗片状顔料比が１００／０でありクリヤー塗料が着色顔料を含まない場合である。両者とも非常に良い光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。 In Examples 1 and 2 of Table 7, VB 1 of the first color base coating film is 3 or less, CB 1 is 6 or less, and VB 2 of the coating film obtained by applying and curing the second color base coating material on the first color base coating film. There 0.4VB 1 below, CB 2 is 0.4CB 1 or less, the first color base coating film VT is equal to the VB 2 of the second formed by color base coating paint and was further coated by curing the color clear coating a coating film , CT is the same value as CB 2, also colored pigments and fine flaky pigment of the resin solid content of 100 parts by weight in the first color base coating is 50 parts by mass or less, coloring pigment / minute flake pigment ratio of 50 / 50 to 10/90, 5 parts by mass or less of the color pigment or the color pigment and the fine scaly pigment with respect to 100 parts by mass of the resin solid content in the second color base paint, and the ratio of the color pigment / the fine scaly pigment is 1. 0/0 and is the clear coating is a case that does not include a coloring pigment. In both cases, it was possible to obtain a glittering coating film having a calm tone and shading while suppressing the glittering feeling and particle feeling of the glittering material.
表７の実施例３〜５は、実施例１および２と比較し、第１カラーベースのマンセルクロマＣＢ１を実施例３と４では７．５、実施例５では８．９にした場合である。この場合も、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。
表７の実施例６，７は、実施例１および２と比較し、第１カラーベースのマンセルバリューＶＢ１を実施例６では３．４、実施例７では５．５にした場合である。この場合も、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。
Examples 3 to 5 in Table 7 are cases where the first color-based Munsell chroma CB 1 is 7.5 in Examples 3 and 4 and 8.9 in Example 5 compared to Examples 1 and 2. . Also in this case, a glittering coating film with a subdued color tone and shading was obtained, in which the glittering feeling and particle feeling of the glittering material were suppressed.
Examples 6 and 7 in Table 7 are cases where the first color-based Munsell value VB 1 is 3.4 in Example 6 and 5.5 in Example 7 as compared to Examples 1 and 2. Also in this case, a glittering coating film with a subdued color tone and shading was obtained, in which the glittering feeling and particle feeling of the glittering material were suppressed.
表８の実施例８は、実施例２の場合において、第１カラーベース、第２カラーベース、クリヤー塗料全てをウレタン塗料にした場合である。また、実施例９は、第１カラーベース、第２カラーベースはアクリルメラミン塗料でクリヤー塗料をウレタン塗料にした場合である。樹脂系および硬化条件が変わっても、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。
表８の実施例１０、１１は、第１カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料および微小鱗片状顔料が、７５質量部（実施例１０）、１１０質量部（実施例１１）に変えた場合である。また、実施例１２は、着色顔料／微小鱗片状顔料＝７８．０８／２１．９２に、実施例１３は、着色顔料／微小鱗片状顔料＝５３．７／４６．３に変えた場合である。さらに、実施例１４（表８）、１５（表９）では、第２カラーベースと第１カラーベースのマンセルバリューおよびマンセルクロマの比、ＶＢ２、ＣＢ２を、それぞれ０．５ＶＢ１および０．５ＣＢ１（実施例１４）、０．６３ＶＢ１および０．７ＣＢ１（実施例１５）とした場合である。いずれの場合も、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。
Example 8 in Table 8 is a case where the first color base, the second color base, and the clear paint are all urethane paints in the case of Example 2. In Example 9, the first color base and the second color base are acrylic melamine paints and clear paints are urethane paints. Even if the resin system and curing conditions were changed, a glittering coating film with a subdued color tone and shading was obtained with the glittering feeling and particle feeling of the glittering material suppressed.
Examples 10 and 11 in Table 8 are 75 parts by mass (Example 10) and 110 parts by mass (Example 11) of the pigment and the fine scaly pigment with respect to 100 parts by mass of the resin solid content in the first color base paint. This is the case. In Example 12, the color pigment / microscale pigment = 78.08 / 21.92, and in Example 13, the color pigment / microscale pigment = 53.7 / 46.3. . Furthermore, Example 14 (Table 8), 15 in (Table 9), a second color base and Munsell value and Munsell chroma ratio of the first color base, the VB 2, CB 2, 0.5VB 1 and respectively 0.5CB 1 (Example 14), 0.63 VB 1 and 0.7 CB 1 (Example 15). In either case, a glittering coating film with a calm color tone and shading was obtained with the glittering and particle feeling of the glittering material suppressed.
表９の実施例１６〜１９は、第２カラーベース塗料において、樹脂固形分１００質量部に対する着色顔料の比率をかえた場合である。この場合も、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。
実施例２０〜２３（表９、表１０）は、第２カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料および微小鱗片状顔料の比率および着色顔料と微小鱗片状顔料の比率を変化させ、かつ、カラークリヤー塗料を塗装した場合である。この場合特徴となるのは、クリヤー／第２カラーベースのマンセルバリューおよびマンセルクロマの値が変化することである。たとえば、実施例２０では、ＶＴは０．５ＶＢ２、ＣＴは０．７１ＣＢ２となる。これらの場合でも、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。
Examples 16 to 19 in Table 9 are cases where the ratio of the color pigment to the resin solid content of 100 parts by mass was changed in the second color base paint. Also in this case, a glittering coating film with a subdued color tone and shading was obtained, in which the glittering feeling and particle feeling of the glittering material were suppressed.
In Examples 20 to 23 (Tables 9 and 10), in the second color base paint, the ratio of the color pigment and the fine scaly pigment and the ratio of the color pigment and the micro scaly pigment were changed with respect to 100 parts by mass of the resin solid content. And a color clear paint is applied. The feature here is that the clear / second color-based Munsell value and Munsell chroma values change. For example, in Example 20, VT is 0.5 VB 2 and CT is 0.71 CB 2 . Even in these cases, a glittering coating film having a calm color tone and shading was obtained while suppressing the glittering feeling and particle feeling of the glittering material.
表１０の実施例２４〜２６は、第１カラーベース塗料および第２カラーベース塗料は同一とし、クリヤー塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料の比率を変えた場合である。これによりクリヤー／第２カラーベースのマンセルバリューおよびマンセルクロマの値が変化し、たとえば、実施例２６に示すようにＶＴは２．３３ＶＢ２、ＣＴは２．１３ＣＢ２となる。これらの場合でも、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜が得られた。 In Examples 24 to 26 in Table 10, the first color base paint and the second color base paint are the same, and the ratio of the color pigment is changed with respect to 100 parts by mass of the resin solid content in the clear paint. As a result, the clear / second color base Munsell value and Munsell chroma values change. For example, as shown in Example 26, VT is 2.33 VB 2 and CT is 2.13 CB 2 . Even in these cases, a glittering coating film having a calm color tone and shading was obtained while suppressing the glittering feeling and particle feeling of the glittering material.
しかし、表１１の比較例１〜３に示すように、第２カラーベース塗料とクリヤー塗料が同じであっても、第１カラーベースのマンセルバリューＶＢ１、マンセルクロマＣＢ１がマンセルバリューで６を超える場合および／またはマンセルクロマで１０をこえる場合は、第１カラーベースの光輝感および粒子感が不十分となり、第２カラーベースが塗装されると光輝感および粒子感が抑えられ過ぎ、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
比較例４に示すように、第１カラーベース塗料の樹脂固形分１００に対する顔料比が１の場合は、下地の隠蔽ができないこと、また、光輝材量が少なく、第１カラーベースの光輝感および粒子感が不十分となり、第２カラーベースが塗装されると光輝感および粒子感が抑えられ過ぎ、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
However, as shown in Comparative Examples 1 to 3 in Table 11, even when the second color base paint and the clear paint are the same, the first color base Munsell value VB 1 and Munsell chroma CB 1 exceed 6 in Munsell value. And / or if the Munsell chroma exceeds 10, the first color base glitter and particle feeling become insufficient, and when the second color base is coated, the glitter feeling and particle feeling are excessively suppressed. It is not possible to obtain a glittering coating film with suppressed particle feeling and a calm color tone and shadow.
As shown in Comparative Example 4, when the pigment ratio of the first color base paint to the resin solid content 100 is 1, the background cannot be concealed, the amount of the glittering material is small, and the glittering and particle feeling of the first color base is small. When the second color base is applied, the glitter and grain feeling are too suppressed, and the glitter and grain feeling of the glitter material are suppressed, and a glittering paint film with a subdued tone and shadow cannot be obtained. .
比較例５は、第１カラーベース塗料の樹脂固形分１００に対する顔料比が１３０の場合である。この場合は、第１カラーベースの光輝感および粒子感は得られるものの、第２カラーベースでの第１カラーベースの光輝感および粒子感の抑制が困難となり、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。また、顔料分が多く、塗膜外観としも不十分となる。
比較例６は、第１カラーベース中の着色顔料／微小鱗片状顔料＝９４／６の場合である。この場合、第１カラーヘース中の微小鱗片状顔料が少なく、充分な光輝感および粒子感が得られない。また、第２カラーベースが塗装されると光輝感および粒子感が抑えられ過ぎ、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
比較例７は、第１カラーベース中の着色顔料／微小鱗片状顔料＝４／９６の場合である。この場合は、第１カラーベースの光輝感および粒子感は得られるものの、第２カラーベースでの第１カラーベースの光輝感および粒子感の抑制が困難となり、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
Comparative Example 5 is a case where the pigment ratio with respect to the resin solid content 100 of the first color base paint is 130. In this case, although the first color-based glitter feeling and particle feeling can be obtained, it is difficult to suppress the first color-based glitter feeling and particle feeling in the second color base, and the glitter material and grain feeling of the glitter material are suppressed. A glossy paint film with a subdued color tone and shading cannot be obtained. Moreover, there is much pigment content and it becomes inadequate also as a coating-film external appearance.
Comparative Example 6 is a case where the color pigment / microscale pigment in the first color base = 94/6. In this case, there are few fine scaly pigments in the 1st color hair, and sufficient glitter and particle feeling cannot be obtained. Further, when the second color base is coated, the glitter and particle feeling are excessively suppressed, and the glitter and the particle feeling of the glitter material are suppressed, and a glittering coating film having a calm color tone and shadow cannot be obtained.
In Comparative Example 7, the color pigment / microscale pigment in the first color base = 4/96. In this case, although the first color-based glitter feeling and particle feeling can be obtained, it is difficult to suppress the first color-based glitter feeling and particle feeling in the second color base, and the glitter material and grain feeling of the glitter material are suppressed. A glossy paint film with a subdued color tone and shading cannot be obtained.
表１２の比較例８は、第２カラーベースと第１カラーベースのＶＢ２が０．８６ＶＢ１、ＣＢ２が１．３６ＣＢ１の場合である。この場合は、第１カラーベースの光輝感および粒子感が第２カラーベースで強調され、さらに輝度感および粒子感が向上する。この場合は、本発明の効果となる、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜とはならない。
比較例９は、第２カラーベース塗料の樹脂固形分１００に対する顔料比が０．００５の場合である。この場合は、第２カラーベースで第１カラーベースの光輝感および粒子感の抑制が不十分となり、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
比較例１０は、第２カラーベース塗料の樹脂固形分１００に対する顔料比が１２の場合である。第２カラーベースで第１カラーベースの光輝感および粒子感が抑えされ過ぎ、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
比較例１１は、第２カラーベース塗料の着色顔料／微小鱗片状顔料が６．８３／９３．１７の場合である。この場合は、第２カラーベースの光輝感および粒子感が強くなり、第２カラーベースでの第１カラーベースの光輝感および粒子感の抑制が不十分となり、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
Comparative examples in Table 12 8, VB 2 of the second color base and the first color base is case 0.86VB 1, CB 2 is 1.36CB 1. In this case, the glittering feeling and particle feeling of the first color base are enhanced by the second color base, and the luminance feeling and particle feeling are further improved. In this case, the effect of the present invention, the glittering feeling and particle feeling of the glittering material are suppressed, and a glittering coating film having a calm color tone and shadow is not obtained.
In Comparative Example 9, the pigment ratio with respect to the resin solid content 100 of the second color base paint is 0.005. In this case, the glittering feeling and particle feeling of the first color base are insufficiently suppressed with the second color base, and a glittering coating film with a subdued color tone and shadow is obtained with the glittering feeling and particle feeling of the glittering material suppressed. Absent.
The comparative example 10 is a case where the pigment ratio with respect to the resin solid content 100 of a 2nd color base coating material is 12. With the second color base, the glittering feeling and particle feeling of the first color base are excessively suppressed, and the glittering feeling and particle feeling of the glittering material are suppressed, and a glittering coating film having a calm tone and shadow cannot be obtained.
In Comparative Example 11, the color pigment / microscale pigment of the second color base paint is 6.83 / 93.17. In this case, the glitter and grain feeling of the second color base are enhanced, the suppression of the glitter and grain feeling of the first color base in the second color base is insufficient, and the glitter and grain feeling of the glitter material are suppressed and A glossy paint film with a subdued color tone and shading cannot be obtained.
比較例１２は、クリヤー塗料中の樹脂固形分１００に対する着色顔料比が、３．５質量部となり、クリヤー／第２ベースコートのＶＴが３．３３ＶＢ２、ＣＴが３．１３ＣＢ２となった場合である。第２カラーベースでの第１カラーベースの光輝感および粒子感の抑制が不十分となると共に、クリヤーの色調が強くなり、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
比較例１３は、クリヤー塗料中の樹脂固形分１００に対する着色顔料比が、５質量部となり、クリヤー／第２ベースコートのＶＴが０、ＣＴが０となった場合である。この場合は、クリヤー塗膜の色調が強くなり過ぎ、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜は得られない。
In Comparative Example 12, the ratio of the color pigment to the resin solid content 100 in the clear coating was 3.5 parts by mass, and the VT of the clear / second base coat was 3.33 VB 2 and the CT was 3.13 CB 2. is there. In the second color base, the first color base glitter and graininess are not sufficiently suppressed, the clear color tone becomes stronger, the glitter material and grain feel of the glitter material are suppressed, and the subtle color tone and shaded brightness. A characteristic coating film cannot be obtained.
In Comparative Example 13, the ratio of the color pigment to the resin solid content 100 in the clear coating was 5 parts by mass, and the VT of the clear / second base coat was 0 and the CT was 0. In this case, the color tone of the clear coating film becomes too strong, and the glittering coating film with a subdued color tone and shading cannot be obtained with the glittering feeling and particle feeling of the glittering material suppressed.
以上述べたように、本発明によれば、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を与える意匠性の高い塗膜を形成できる。
As described above, according to the present invention, it is possible to form a coating film having a high design property that suppresses the glittering feeling and particle feeling of the glittering material and gives a glittering coating film with a calm color tone and shadow.
Claims (4)
前記第１カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料および微小鱗片状顔料が合計量で２〜１２０質量部、着色顔料／微小鱗片状顔料比が９０／１０〜１０／９０であり、前記第２カラーベース塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料または着色顔料と微小鱗片状顔料とが０．０１〜１０質量部、着色顔料／微小鱗片状顔料比が１００／０〜１０／９０であり、前記クリヤー塗料において樹脂固形分１００質量部に対して着色顔料が０〜３質量部であり、
前記第１カラーベース塗料を塗装し硬化させてなる塗膜のマンセルバリューをＶＢ１、マンセルクロマをＣＢ１、前記第１カラーベース塗膜に前記第２カラーベース塗料を塗装し硬化させてなる２層塗膜のマンセルバリューをＶＢ２、マンセルクロマをＣＢ２、前記第１カラーベース塗膜に前記第２カラーベース塗料を塗装した後さらに前記クリヤー塗料を塗装し硬化させてなる３層塗膜のマンセルバリューをＶＴ、マンセルクロマをＣＴとしたとき、以下の関係が満足されることを特徴とする、積層塗膜の形成方法。
ＶＢ１＝０〜６
ＣＢ１＝０〜１０
ＶＢ２≦０．８ＶＢ１
ＣＢ２≦０．８ＣＢ１
０．１ＶＢ２≦ＶＴ≦３ＶＢ２
０.１ＣＢ２≦ＣＴ≦３ＣＢ２ The first color base paint, the second color base paint, and the clear paint are sequentially applied and cured to obtain a laminated coating film,
In the first color base paint, the total amount of the color pigment and the fine scaly pigment is 2 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content, and the ratio of the color pigment / the fine scaly pigment is 90/10 to 10/90. In the second color base paint, 0.01 to 10 parts by mass of a color pigment or a color pigment and a fine scaly pigment and a color pigment / micro scale pigment ratio of 100/0 to 10 per 100 parts by mass of the resin solid content. / 90, and 0 to 3 parts by mass of the color pigment with respect to 100 parts by mass of the resin solid content in the clear paint,
A two-layer coating film formed by applying and curing the Munsell value of the paint film obtained by applying and curing the first color base paint to VB 1 , CB 1 of Munsell chroma, and applying the second color base paint to the first color base paint film. The Munsell value is VB 2 , the Munsell chroma is CB 2 , the first color base paint is coated with the second color base paint, and then the clear paint is further applied and cured. When the Munsell chroma is CT, the following relationship is satisfied.
VB 1 = 0-6
CB 1 = 0-10
VB 2 ≦ 0.8VB 1
CB 2 ≦ 0.8CB 1
0.1VB 2 ≦ VT ≦ 3VB 2
0.1CB 2 ≦ CT ≦ 3CB 2
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