KR20230033135A - 파스너 테이프 제조 방법 - Google Patents

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KR20230033135A
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Abstract

본 발명은 차단층과 점착층과 이형지가 상부로부터 순차로 적층되는 차단 시트를 제공하는 차단 시트 제공 단계와, 차단 시트에서 후크 노출 영역을 절단하여 제거하는 후크 노출 영역 타공 단계와, 상부에 후크층을 구비하는 후크 시트를 제공하는 후크 시트 제공 단계와, 후크 노출 영역이 형성된 차단 시트의 이형지를 일측에서 타측 방향으로 점진적으로 분리하면서 노출되는 점착층을 후크 시트에 점착하여 파스너 시트를 형성하는 차단 시트 합지 단계 및 파스너 시트를 절단하여 파스너 테이프를 형성하는 파스너 테이프 절단 단계를 포함하는 파스너 테이프 제조 방법을 개시한다.

Description

파스너 테이프 제조 방법{Manufacturing Method of Fastener Tape}
본 발명은 파스너 테이프 제조 방법에 관한 것이다.
일반적인 파스너 테이프는 직물로 형성되는 베이스층의 상면에 후크가 결합되는 후크층이 형성되고, 하면에 우레탄 수지와 결합되는 스폰지, 직물 또는 부직포와 같은 결합층이 결합되어 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프는 후크층의 양측과 전후측에 차단벽이 형성된다. 상기 차단벽은 우레탄 수지의 발포 과정에서 우레탄 수지가 후크층으로 유입되는 것을 차단하는 작용을 한다. 상기 후크층으로 우레탄 수지가 유입되는 경우에, 파스너 테이프는 루프 테이프와의 결합력이 낮아질 수 있다.
상기 차단벽은 베이스층의 상면에서 후크층의 일측과 타측에 각각 부착되고, 전측과 후측에도 각각 부착될 수 있다. 상기 차단벽을 부착하는 공정은 차단벽을 각각 부착해야 하므로 파스너 테이프의 제조 방법에서 자동화를 어렵게 하는 공정에 해당되며, 제조 공정의 효율화를 저해하며, 제조 비용의 증가를 초래한다.
또한, 상기 차단벽은 스폰지와 같은 발포체로 형성되고 4개로 분리된 상태에서 부착되므로 서로 접하는 부분에 이격이 발생되어 우레탄 수지가 후크층으로 유입되는 경로를 제공할 수 있다.
본 발명은 일체로 형성되는 복수 개의 후크 노출 영역이 형성되는 차단벽을 일정하게 후크층에 부착할 수 있는 파스너 테이프 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 차단층과 점착층과 이형지가 상부로부터 순차로 적층되는 차단 시트를 제공하는 차단 시트 제공 단계와, 상기 차단 시트에서 후크 노출 영역을 타공하여 제거하는 후크 노출 영역 타공 단계와, 상부에 후크층을 구비하는 후크 시트를 제공하는 후크 시트 제공 단계와, 상기 후크 노출 영역이 형성된 상기 차단 시트의 상기 이형지를 점진적으로 분리하면서 노출되는 상기 점착층을 상기 후크 시트에 점착하여 파스너 시트를 형성하는 차단 시트 합지 단계 및 상기 파스너 시트를 절단하여 파스너 테이프를 형성하는 파스너 테이프 절단 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 후크 노출 영역은 상기 파스너 테이프별로 적어도 2개로 형성되며, 상기 파스너 테이프는 상기 차단층에 의하여 형성되며, 상기 후크 노출 영역을 감싸는 측부 차단벽과 단부 차단벽 및 중간 차단벽을 포함하며, 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽과 중간 차단벽은 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 후크 시트는 상부로부터 후크층과 금속 수지층 및 결합층이 순차적으로 적층되어 형성되며, 상기 차단 시트 합지 단계는 상기 차단 시트의 점착층이 상기 후크층에 점착되도록 진행될 수 있다.
또한, 상기 차단 시트 합지 단계는 상기 이형지가 분리된 상기 차단층을 압력 롤러를 이용하여 압력을 인가하면서 상기 후크 시트에 점착시키도록 진행될 수 있다.
또한, 상기 차단 시트 합지 단계는 상기 압력 롤러가 상기 후크 시트의 일측에서 타측으로 이동하면서 상기 차단층의 상면에 압력을 상기 차단층이 상기 후크 시트에 점착되도록 진행될 수 있다.
또한, 상기 차단 시트 합지 단계는 상기 후크 시트가 평판 상태로 공급되며, 상기 차단 시트가 상기 후크 시트의 상면으로 소정의 공급 각도를 이루면서 공급되고, 상기 이형지가 분리되면서 상기 차단층이 상기 후크 시트에 점착되며, 상기 압력 롤러가 상기 차단층에 압력을 인가하도록 진행될 수 있다.
또한, 상기 차단 시트 합지 단계는 상기 차단 시트가 평판 상태로 공급되며, 상기 후크 시트가 상기 차단 시트의 하면으로 소정의 공급 각도를 이루면서 공급되고, 상기 이형지가 분리되면서 상기 차단층이 상기 후크 시트에 점착되며, 상기 압력 롤러가 상기 차단층에 압력을 인가하도록 진행될 수 있다.
상기 차단 시트 합지 단계는 상기 이형지가 분리 롤러에 의하여 지지되면서 상기 점착층으로부터 분리되도록 진행될 수 있다.
또한, 상기 후크 노출 영역은 상기 차단층과 점착층 및 이형지를 관통하는 홀 형상으로 형성되며, 상기 후크 노출 영역 타공 단계는 상기 후크 노출 영역의 평면 형상에 대응되는 링 형상으로 형성되는 노출 영역 타공 커터를 사용하여 진행될 수 있다.
또한, 상기 파스너 테이프 절단 단계는 상기 파스너 테이프의 외곽 형상에 대응되는 링 형상으로 형성되는 파스너 절단 커터를 사용하여 진행될 수 있다.
본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 적어도 1개의 후크 노출 영역을 구비하는 차단벽을 후크층의 상면에 일정하게 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 차단벽을 변형없이 후크층 상면에 부착할 수 있다.
또한, 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 차단벽을 자동 공정으로 후크층 상면에 부착하므로, 공정의 효율화와 이에 따른 제조 비용의 감소가 가능할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 도 1의 차단 시트 제공 단계에 따른 차단 시트의 사시도이다.
도 3은 도 1의 후크 노출 영역 타공 단계에 따른 차단 시트의 평면도이다.
도 4는 도 1의 후크 시트 제공 단계에 따른 후크 시트의 사시도이다.
도 5a는 도 1의 차단 시트 합지 단계의 일 실시예에 따른 수직 단면도이다.
도 5b는 도 1의 차단 시트 합지 단계의 다른 실시예에 따른 수직 단면도이다.
도 5c는 도 1의 차단 시트 합지 단계의 또 다른 실시예에 따른 수직 단면도이다.
도 6은 도 5a 내지 도 5c에 따라 후크 시트에 차단 시트가 점착된 파스너 시트의 평면도이다.
도 7은 도 1의 파스너 테이프 절단 단계에서 파스너 테이프를 절단하는 파스너 시트의 평면도이다.
도 8은 절단된 파스너 테이프의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법에 의하여 제조되는 직선형 파스너 테이프의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법에 의하여 제조되는 곡선형 파스너 테이프의 제품 사진이다.
이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법의 공정도이다. 도 2는 도 1의 차단 시트 제공 단계에 따른 차단 시트의 사시도이다. 도 3은 도 1의 후크 노출 영역 타공 단계에 따른 차단 시트의 평면도이다. 도 4는 도 1의 후크 시트 제공 단계에 따른 후크 시트의 사시도이다. 도 5a는 도 1의 차단 시트 합지 단계의 일 실시예에 따른 수직 단면도이다. 도 5b는 도 1의 차단 시트 합지 단계의 다른 실시예에 따른 수직 단면도이다. 도 5c는 도 1의 차단 시트 합지 단계의 또 다른 실시예에 따른 수직 단면도이다. 도 6은 도 5a 내지 도 5c에 따라 후크 시트에 차단 시트가 점착된 파스너 시트의 평면도이다. 도 7은 도 1의 파스너 테이프 절단 단계에서 파스너 테이프를 절단하는 파스너 시트의 평면도이다. 도 8은 절단된 파스너 테이프의 사시도이다. 도 9는 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법에 의하여 제조되는 직선형 파스너 테이프의 사시도이다. 도 10은 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법에 의하여 제조되는 곡선형 파스너 테이프의 제품 사진이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법은, 도 1 내지 도 10을 참조하면, 차단 시트 제공 단계(S10)와, 후크 노출 영역 타공 단계(S20)와, 후크 시트 제공 단계(S30)와, 차단 시트 합지 단계(S40) 및 파스너 테이프 절단 단계(S50)를 포함할 수 있다.
상기 파스너 테이프 제조 방법은 후크층을 노출하는 적어도 1개의 후크 노출 영역을 구비하는 파스너 테이프를 제조하는 방법이다. 상기 파스너 테이프 제조 방법은 바람직하게는 적어도 2개의 후크 노출 영역을 구비하는 파스너 테이프를 제조하는데 적용될 수 있다. 상기 파스너 테이프 제조 방법은 차단 시트를 후크 시트에 점착시키는 과정에서 차단 시트가 변형되면서 후크 노출 영역이 불균일하게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 파스너 테이프 제조 방법은 적어도 1개의 후크 노출 영역을 구비하는 차단벽을 후크층의 상면에 일정하게 형성할 수 있다. 또한, 상기 파스너 테이프 제조 방법은 차단벽을 변형없이 후크층 상면에 형성할 수 있다. 또한, 상기 파스너 테이프 제조 방법은 차단벽을 자동 공정으로 후크층 상면에 부착하므로, 공정의 효율화와 이에 따른 제조 비용의 감소가 가능할 수 있다.
상기 파스너 테이프 제조 방법에 의한 파스너 테이프는 후크층의 상부에 위치하는 차단벽이 모두 일체로 형성될 수 있다. 특히, 상기 파스너 테이프는 적어도 2개의 후크 노출 영역을 구비하는 경우에도 차단벽이 모두 일체로 형성되므로, 몰딩 과정에서 차단벽이 보다 효율적으로 수지가 후크층의 상부로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
상기 차단 시트 제공 단계(S10)는 차단층(110)과 점착층(120)과 이형지(130)가 상부로부터 순차로 적층되는 차단 시트(100)를 제공하는 단계이다. 상기 차단 시트(100)는 전체적으로 소정 두께로 갖는 평판 시트로 형성될 수 있다.
상기 차단층(110)은 소정 두께와 면적을 갖는 판상 시트로 형성될 수 있다. 상기 차단층(110)은 탄성력이 있으며, 외부와 내부에 기공이 형성되는 다공체로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 차단층(110)은 스폰지로 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단층(110)은 탄성을 갖는 다양한 재질로 형성될 수 있다. 상기 점착층(120)은 차단층(110)의 하면에 전체적으로 소정 두께로 도포되어 형성될 수 있다. 상기 점착층(120)은 점착제 또는 접착제로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 점착층(120)은 점착 또는 접착에 의하여 차단층(110)을 후크층(210)과 결합시킬 수 있다. 상기 점착층(120)은 이하에서 설명하는 바와 같이 차단층(110)을 후크층(210)의 상면에 점착시키는 작용을 한다. 따라서, 상기 점착층(120)은 차단층(110)을 후크층(210)에 안정적으로 점착시키는데 필요한 점착력을 갖는 점착제 또는 접착제로 형성될 수 있다. 상기 이형지(130)는 일면에 이형 처리된 종이 또는 필름으로 형성될 수 있다. 상기 이형지(130)는 점착층(120)의 하면에 전체적으로 부착될 수 있다. 상기 이형지(130)는 점착층(120)을 일시적으로 보호할 수 있다. 상기 이형지(130)는 이하에서 설명하는 바와 같이 차단층(110)과 점착층(120)이 후크층(210)에 점착될 때 점착층(120)으로부터 분리될 수 있다.
상기 후크 노출 영역 타공 단계(S20)는 차단 시트(100)에서 후크 노출 영역(100a)을 타공하여 제거하는 단계이다. 상기 후크 노출 영역 타공 단계(S20)는 적어도 1개의 후크 노출 영역(100a)의 평면 형상에 대응되는 노출 영역 타공 커터를 사용할 수 있다. 상기 노출 영역 타공 커터는 각각의 후크 노출 영역(100a)에 대응되는 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 노출 영역 타공 커터는 후크 노출 영역(100a)의 개수에 따라 복수 개로 형성될 수 있다. 상기 노출 영역 타공 커터는, 파스너 테이프가 도 3과 같은 후크 노출 영역(100a)을 구비하는 경우에 5개로 형성될 수 있다.
상기 후크 노출 영역 타공 단계(S20)는 차단 시트(100)에서 차단층(110)과 점착층(120) 및 이형지(130)를 노출 영역 타공 커터로 타공하여 후크 노출 영역(100a)을 형성할 수 있다. 상기 후크 노출 영역(100a)은 차단층(110)과 점착층(120) 및 이형지(130)를 상면에서 하면으로 관통하는 홀 형상으로 형성될 수 있다. 상기 차단 시트(100)는 후크 노출 영역(100a)을 제외한 다른 부분들에 차단층(110)과 점착층(120) 및 이형지(130)가 그대로 존재하게 된다. 따라서, 상기 차단 시트(100)는 후크 노출 영역(100a)에 제거된 후에도 이형지(130)가 차단층(110)을 지지하므로 차단층(110)과 후크 노출 영역(100a)의 형상이 변형되지 않을 수 있다. 상기 차단 시트(100)는 후크층(210)의 상부에 위치할 때 후크를 노출시키는 후크 노출 영역(100a)을 제외한 영역에 차단벽이 형성될 수 있다. 상기 차단벽은 후크 노출 영역(100a)의 주위에 소정 높이의 벽체로 형성될 수 있다. 상기 후크 노출 영역(100a)은 각 파스너 테이프 별로 적어도 1개로 형성될 수 있다. 또한, 상기 후크 노출 영역(100a)은, 도 3에서 보는 바와 같이, 복수 개로 형성되는 경우에 파스너 테이프의 형상과 파스너 테이프에서의 위치에 따라 다른 평면 형상으로 형성될 수 있다.
상기 후크 시트 제공 단계(S30)는 상부에 후크층(210)을 구비하는 후크 시트(200)를 제공하는 단계이다. 상기 후크 시트(200)는 후크층(210)의 하부에 순차적으로 적층되는 금속 수지층(220) 및 결합층(240)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 후크 시트(200)는 금속 수지층(220)과 결합층(240) 사이 또는 후크층(210)과 금속 수지층(220) 사이에 위치하는 필름층(230)을 더 포함할 수 있다. 상기 후크 시트(200)는 상부에 후크층(210)을 구비하는 일반적인 파스너 테이프에 사용되는 후크 시트(200)로 형성될 수 있다.
상기 후크층(210)은 베이스 직물(211) 및 후크(212)를 포함하여 형성된다. 상기 후크층(210)은 판상의 베이스 직물(211)의 상면에 상부 방향으로 연장되는 복수 개의 후크(212)가 결합될 수 있다. 상기 후크층(210)은 후크(212)가 베이스 직물(211)의 상부에 전체적으로 형성될 수 있다.
상기 베이스 직물(211)은 소정 폭과 길이를 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 베이스 직물(211)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 베이스 직물(211)은 폭 방향으로 연장되는 위사와, 길이 방향으로 연장되는 경사가 직조되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 위사는 베이스 직물(211)에서 폭 방향으로 연장되며, 길이 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 경사는 베이스 직물(211)에서 길이 방향으로 연장되며, 폭 방향으로 서로 접촉되면서 위사와 직조될 수 있다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 베이스 직물(211)은 파스너 테이프에 사용되는 일반적인 직물로 형성될 수 있다.
상기 후크(212)는 복수 개가 베이스 직물(211)의 상면에 전체적으로 배치되도록 형성될 수 있다. 상기 후크(212)는 소정 높이를 갖는 핀 형상으로 형성되며, 하부가 베이스 직물(211)에 결합되며 베이스 직물(211)의 상면으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 후크(212)는 베이스 직물(211)과 함께 직조되면서 베이스 직물(211)에 결합되어 고정될 수 있다. 또한, 상기 후크(212)는 복수 개가 베이스 직물(211)의 폭 방향으로 이격되어 배치되며, 베이스 직물(211)의 길이 방향으로 이격되어 연속적으로 배치된다. 상기 후크(212)는 상단부에 버섯 모양, 우산 모양, 십자 모양과 같은 결합부가 형성된다 상기 결합부는 후크(212)의 상단부가 열에 의하여 용융되면서 형성될 수 있다. 상기 후크(212)는 플라스틱과 같은 합성 수지로 형성된다. 상기 합성 수지는 폴리프로필렌(polypropylene) 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 후크(212)는 일반적인 파스너 테이프(100)에 사용되는 후크로 형성될 수 있다.
상기 금속 수지층(220)은 베이스 직물(211)의 하면에 직접 코팅되거나 또는 별도의 필름으로 형성된 후에 점착될 수 있다. 상기 금속 수지층(220)은 별도의 접착제에 의하여 베이스 직물(211)의 하면에 결합될 수 있다. 상기 금속 수지층(220)은 베이스 직물(211)의 하면에 전체적으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 금속 수지층(220)은 후크층(210) 또는 베이스 직물(211)의 평면 면적에 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 상기 금속 수지층(220)은 금속 분말과 합성 고분자 수지가 혼합된 혼합 물질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 금속 분말은 철(Fe) 파우더일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 폴리우레탄 수지와 같은 수지로 형성될 수 있다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 후술하는 발포제와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 금속 수지층(220)은 발포제의 몰딩 공정시 몰딩용 금형의 프레임에 파스너 테이프(100)가 용이하게 안착되도록 할 수 있다.
상기 필름층(230)은 소정 폭과 길이 및 두께를 갖는 평면 형상으로 형성될 수 있다. 상기 필름층(230)은 바람직하게는 후크층(210) 또는 베이스 직물(211)의 평면 면적에 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 필름층(230)은 후크층(210)의 폭과 길이로 형성될 수 있다. 상기 필름층(230)은 수지 필름으로 형성되며, PVC 수지, PET 수지, PP 수지, PC 수지와 같은 재질로 형성될 수 있다.
상기 필름층(230)은 파스너 테이프의 강도를 보강하며, 파스너 테이프가 이송 또는 몰드에 장착하는 과정에서 꺽이거나 구부러지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 필름층(230)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 길이와 폭 방향으로 변형되지 않으면서 우레탄 수지가 차단층(110)의 외측면으로 내측으로 유입되도록 할 수 있다 따라서, 상기 필름층(230)은 우레탄 수지와 결합되면서 파스너 테이프와 우레탄 수지 발포체의 결합 강도를 증가시킬 수 있다.
상기 결합층(240)은 필름층(230)과 동일한 면적을 갖는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 결합층(240)은 필름층(230)의 하면에 별도의 접착제에 의하여 접착되어 결합될 수 있다.
상기 결합층(240)은 우레탄 수지와 결합될 수 있는 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 결합층(240)은 스폰지, 부직포, 직물 또는 에어 메쉬와 같은 재질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 결합층(240)은 섬유사 또는 파일사가 직조되어 형성되는 직물 또는 편물로 형성될 수 있다. 또한, 상기 결합층(240)은 섬유사 또는 파일사가 서로 다른 방향으로 배열된 후에 점착되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 결합층(240)은 우레탄 수지와 결합되는 하면에 홀 또는 홈이 구비되는 필름으로 형성될 수 있다. 상기 결합층(240)은 우레탄 수지와 접촉될 때 우레탄 수지가 홈 또는 홀로 유입되면서 우레탄 수지와의 결합력이 증가될 수 있다. 상기 섬유사 또는 파일사는 폴리에스테르(polyester) 재질, 나이론(nylon) 재질 또는 아크릴(acrylic) 재질과 같은 재질의 합성 수지로 형성될 수 있다.
상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 후크 시트(200)의 상면에 후크 노출 영역(100a)이 형성된 차단 시트(100)의 차단층(110)을 점착층(120)으로 합지시켜 파스너 시트(300)를 형성하는 단계이다. 상기 파스너 시트(300)는 후크 시트(200)의 상면에 차단 시트(100)의 차단층(110)이 점착층(120)에 의하여 점착되면서 합지되어 형성될 수 있다. 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 후크 시트(200)의 일측단에 차단 시트(100)의 일측단을 점착시킨 후에 차단 시트(100)에서 이형지(130)를 타측 방향으로 점진적으로 분리시키면서 차단층(110)을 후크 시트(200)에 합지시킬 수 있다. 이때, 상기 후크 시트(200)와 차단 시트(100)의 일측단은 점착된 상태에서 별도의 고정 지그(미도시)에 의하여 위치가 고정될 수 있다. 상기 차단 시트(100)의 차단층(110)은 이형지(130)가 분리되면서 노출되어 점착층(120)과 함께 후크 시트(200)에 점착되어 결합될 수 있다. 상기 차단 시트(100)는 상대적으로 변형이 쉬운 스폰지로 형성되는 차단층(110)이 이형지(130)에 의하여 지지되는 상태이므로 이형지(130)가 분리되기 전까지 변형되는 정도가 최소화될 수 있다. 또한, 상기 차단 시트(100)는 이형지(130)가 분리되면서 바로 차단층(110)이 후크 시트(200)에 점착되므로 차단층(110)이 후크 시트(200)에 점착되는 과정에서 변형이 최소화될 수 있다. 즉, 상기 차단 시트(100)의 차단층(110)은 후크 시트(200)에 점착된 후에도 후크 노출 영역(100a)이 최소로 변형되면서 유지될 수 있다. 한편, 상기 후크 시트(200)는 전체 면적에 균일하게 후크가 형성되므로, 차단층(110)의 위치를 정밀하게 제어할 필요성이 상대적으로 작게 된다.
상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 다양한 구조를 갖는 장치에 의하여 진행될 수 있다. 예를 들면, 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는, 도 5a에서 보는 바와 같이, 후크 시트(200)가 평면을 이루면서 공급되고, 차단 시트(100)가 후크 시트(200)의 상부에서 공급 각도(a)로 절곡되면서 공급되도록 이루어질 수 있다. 이때, 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 이형지(130)가 차단층(110)으로부터 분리되는 위치에서 압력 롤러(10)를 이용하여 차단 시트(100)의 상면에 압력을 인가하면서 진행될 수 있다. 또한, 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 이형지(130)가 분리되는 위치에서 분리 롤러(20)를 이용하여 이형지(130)를 지지하면서 진행될 수 있다. 한편, 상기 압력 롤러(10)만으로 차단 시트(100)에서 이형지(130)를 원활하게 분리하고 차단층(110)을 후크 시트(200)에 점착시킬 수 있는 경우에 분리 롤러(20)는 생략될 수 있다. 상기 후크 시트(200)는 평판을 유지하며, 차단 시트(100)가 후크 시트(200)와 소정의 공급 각도(a)를 이루면서 후크 시트(200)의 상부로 공급될 수 있다. 상기 차단 시트(100)는 후크 시트(200)의 상면과 이루는 공급 각도(a)가 90도 또는 90도보다 작은 각도를 이루도록 후크 시트(200)의 상부로 공급될 수 있다. 상기 압력 롤러(10)는 좌측에서 우측으로 이동하면서 차단층(110)의 상면에 소정의 압력을 인가할 수 있다. 또한, 상기 분리 롤러(20)는 이형지(130)를 지지하면서 이형지(130)를 점진적으로 분리시켜 차단 시트(100)의 차단층(110)을 후크 시트(200)의 상면에 점착시킬 수 있다. 상기 압력 롤러(10)와 분리 롤러(20)는 차단 시트(100)의 이형지(130)가 차단층(110)으로부터 원활하게 분리되면서 차단층(110)이 변형없이 후크 시트(200)에 점착되도록 할 수 있다.
또한, 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는, 도 5b에서 보는 바와 같이, 압력 롤러(10)와 분리 롤러(20)의 위치가 고정된 상태에서 후크 시트(200)와 차단 시트(100)를 우측에서 좌측으로 이동시키면서 차단 시트(100)를 후크 시트(200)의 상면으로 공급하여 차단층(110)을 후크 시트(200)에 점착시키도록 진행될 수 있다. 상기 후크 시트(200)는 평판을 유지하며, 차단 시트(100)가 후크 시트(200)와 소정의 공급 각도(a)를 이루면서 후크 시트(200)의 상부로 공급될 수 있다. 또한, 상기 차단 시트(100)와 후크 시트(200)가 이루는 공급 각도(a)는 90도 또는 90도보다 작은 각도를 이루도록 후크 시트(200)의 상부로 공급될 수 있다. 한편, 상기 압력 롤러(10)만으로 차단 시트(100)에서 이형지(130)를 원활하게 분리하고 차단층(110)을 후크 시트(200)에 점착시킬 수 있는 경우에 분리 롤러(20)는 생략될 수 있다.
상기 차단 시트 합지 단계(S40)는, 도 5c에서 보는 바와 같이, 차단 시트(100)가 평면을 이루면서 공급되고, 후크 시트(200)가 후크 시트(200)의 하부 또는 상부에서 공급 각도(a)로 절곡되면서 공급되도록 이루어질 수 있다. 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 차단 시트(100)가 평면을 이루면서 공급되므로, 차단 시트(100)가 변형되지 않으며 차단층(110)이 후크 시트(200)에 점착될 때 변형되는 정도를 감소시킬 수 있다. 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 차단층(110)이 후크 시트(200)의 상면에 점착되는 위치에서 압력 롤러(10)를 이용하여 차단층(110)의 상면에 압력을 인가하면서 진행될 수 있다. 이때, 상기 후크 시트(200)는 하부에 위치하는 지지 이동 수단(30)에 의하여 지지되면서 이동될 수 있다. 상기 지지 이동 수단(30)은 차단층(110)이 점착된 후크 시트(200)를 이동시키면서 후크 시트(200)의 하부를 지지하여 차단층(110)에 압력 롤러(10)의 압력이 전달되도록 할 수 있다. 또한, 상기 차단 시트 합지 단계(S40)는 이형지(130)가 분리되는 위치에서 분리 롤러(20)를 이용하여 이형지(130)를 지지하면서 진행될 수 있다. 한편, 상기 압력 롤러(10)만으로 차단 시트(100)에서 이형지(130)를 원활하게 분리하고 차단층(110)을 후크 시트(200)에 점착시킬 수 있는 경우에 분리 롤러(20)는 생략될 수 있다. 상기 후크 시트(200)는 차단 시트(100)의 하면과 이루는 공급 각도(a)가 90도 또는 90도보다 작은 각도를 이루도록 차단 시트(100)의 하부로 공급될 수 있다.
상기 압력 롤러(10)는 대략 원형 바 형상으로 형성되며, 별도의 회전 수단(미도시)에 의하여 지지되면서 회전할 수 있다. 상기 압력 롤러(10)는 차단 시트(100)의 폭에 대응되는 길이로 형성될 수 있다. 상기 압력 롤러(10)는 차단 시트(100)의 상면에 소정의 압력을 인가하여 차단층(110)이 변형되지 않으면서 보다 효율적으로 후크 시트(200)에 점착되도록 할 수 있다.
상기 분리 롤러(20)는 대략 원형 바 형상으로 형성되며, 별도의 회전 수단(미도시)에 의하여 지지되면서 회전할 수 있다. 상기 분리 롤러(20)는 차단 시트(100)의 폭에 대응되는 길이로 형성될 수 있다. 상기 분리 롤러(20)는 차단 시트(100)에서 이형지(130)를 지지하여 이형지(130)가 차단층(110)의 변형을 유발하지 않으면서 분리되도록 할 수 있다.
상기 지지 이동 수단(30)은 이동 테이블 또는 컨베이어 벨트와 같은 수단으로 형성될 수 있다. 상기 지지 이동 수단(30)은 상부에 안착되는 후크 시트(200)를 지지하여 이송할 수 있다.
상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 파스너 시트(300)를 절단하여 파스너 테이프(300a)를 형성하는 단계이다. 상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 파스너 시트(300)에서 제조하고자 하는 파스너 테이프(300a)의 외곽 형상에 대응되는 형상으로 파스너 시트(300)를 절단 또는 타공하여 파스너 테이프(300a)를 형성할 수 있다. 상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 차단 시트(100)와 후크 시트(200)를 함께 절단할 수 있다. 즉, 상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 상부에 위치하는 차단 시트(100)와 하부에 위치하는 후크 시트(200)를 순차적으로 절단할 수 있다. 상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 상부의 차단층(110)부터 하부의 결합층(240)까지 절단할 수 있다.
상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 파스너 테이프(300a)의 외곽 형상에 대응되도록 형성되는 파스너 절단 커터를 사용할 수 있다. 상기 파스너 절단 커터는 파스너 테이프(300a)의 외곽 형상에 대응되도록 전체적으로 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 파스너 테이프 절단 단계(S50)는 파스너 절단 커터를 사용하여 연속적으로 파스너 시트(300)에서 파스너 테이프(300a)를 타공하여 형성할 수 있다.
상기 파스너 테이프(300a)는 적어도 1개의 후크 노출 영역(100a)을 구비하며, 후크 노출 영역(100a)들의 외측으로 이격된 위치에서 결정되는 외곽 형상을 가질 수 있다. 따라서, 상기 파스너 테이프(300a)는 적어도 1개의 후크 노출 영역(100a)과 후크 노출 영역(100a)을 감싸는 차단벽(110a)을 구비할 수 있다. 상기 후크 노출 영역(100a)은 파스너 테이프(300a)에서 후크 노출 홀로 형성될 수 있다. 상기 차단벽(110a)은 측부 차단벽(110b)과 단부 차단벽(110c)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 차단벽(110a)은 중간 차단벽(110d)을 더 구비할 수 있다. 상기 차단벽(110a)은 후크층(210)의 양측부와 양단부를 차단하여 우레탄 수지 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 후크층(210)의 상부로 유입되는 것을 차단할 수 있다. 상기 차단벽(110a)은 측부 차단벽(110b)과 단부 차단벽(110c)이 일체로 형성되며, 기존의 차단벽과 달리 측부 차단벽(110b)과 단부 차단벽(110c) 사이에 틈이 형성되지 않는다. 또한, 상기 차단벽(110a)은 중간 차단벽(110d)이 측부 차단벽(110b)과 일체로 형성되며, 측부 차단벽(110b)과 중간 차단벽(110d) 사이에 틈이 형성되지 않는다. 따라서, 상기 차단벽(110a)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 측부 차단벽(110b)과 단부 차단벽(110c) 사이 또는 측부 차단벽(110b)과 중간 차단벽(110d) 사이로 수지가 유입되는 것을 보다 효율적으로 차단할 수 있다.
상기 파스너 테이프 제조 방법은 후크 노출 영역(100a)과 파스너 테이프(300a)를 각각의 형상에 따른 후크 영역 절단 커터와 파스너 절단 커터를 사용하여 형성한다. 따라서, 상기 파스너 테이프 제조 방법은 후크 노출 영역(100a)의 형상과 개수, 파스너 테이프(300a)의 형상에 관계없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 상기 파스너 테이프(300a)는, 도 8에서 보는 바와 같이, 전체적으로 곡선 형상이며, 후크 노출 영역(100a)도 곡선이면서 5개일 수 있다. 또한, 상기 파스너 테이프(300a)는, 도 9에서 보는 바와 같이, 전체적으로 직선 형상이며, 후크 노출 영역(100a)도 직선이고 3개일 수 있다. 또한, 상기 파스너 테이프(300a)는, 도 10에서 보는 바와 같이, 전체적으로 곡선 형상이며, 후크 노출 영역(100a)도 곡선이면서 6개일 수 있다. 상기의 파스너 테이프(300a)들은 형상에 관계없이 차단벽(110a)들이 전체가 일체로 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 파스너 테이프 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예이며, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100: 차단 시트 100a: 후크 노출 영역
110: 차단층 110a: 차단벽
120: 점착층 130: 이형지
200: 후크 시트 210: 후크층
211: 베이스 직물 212: 후크
220: 금속 수지층 230: 필름층
240: 결합층 300: 파스너 시트
300a: 파스너 테이프

Claims (10)

  1. 차단층과 점착층과 이형지가 상부로부터 순차로 적층되는 차단 시트를 제공하는 차단 시트 제공 단계와,
    상기 차단 시트에서 후크 노출 영역을 타공하여 제거하는 후크 노출 영역 타공 단계와,
    상부에 후크층을 구비하는 후크 시트를 제공하는 후크 시트 제공 단계와,
    상기 후크 노출 영역이 형성된 상기 차단 시트의 상기 이형지를 점진적으로 분리하면서 노출되는 상기 점착층을 상기 후크 시트에 점착하여 파스너 시트를 형성하는 차단 시트 합지 단계 및
    상기 파스너 시트를 절단하여 파스너 테이프를 형성하는 파스너 테이프 절단 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 후크 노출 영역은 상기 파스너 테이프별로 적어도 2개로 형성되며,
    상기 파스너 테이프는 상기 차단층에 의하여 형성되며, 상기 후크 노출 영역을 감싸는 측부 차단벽과 단부 차단벽 및 중간 차단벽을 포함하며,
    상기 측부 차단벽과 단부 차단벽과 중간 차단벽은 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 후크 시트는 상부로부터 후크층과 금속 수지층 및 결합층이 순차적으로 적층되어 형성되며,
    상기 차단 시트 합지 단계는 상기 차단 시트의 점착층이 상기 후크층에 점착되도록 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 차단 시트 합지 단계는
    상기 이형지가 분리된 상기 차단층을 압력 롤러를 이용하여 압력을 인가하면서 상기 후크 시트에 점착시키도록 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 차단 시트 합지 단계는 상기 압력 롤러가 상기 후크 시트의 일측에서 타측으로 이동하면서 상기 차단층의 상면에 압력을 상기 차단층이 상기 후크 시트에 점착되도록 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 차단 시트 합지 단계는 상기 후크 시트가 평판 상태로 공급되며, 상기 차단 시트가 상기 후크 시트의 상면으로 소정의 공급 각도를 이루면서 공급되고, 상기 이형지가 분리되면서 상기 차단층이 상기 후크 시트에 점착되며, 상기 압력 롤러가 상기 차단층에 압력을 인가하도록 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 차단 시트 합지 단계는 상기 차단 시트가 평판 상태로 공급되며, 상기 후크 시트가 상기 차단 시트의 하면으로 소정의 공급 각도를 이루면서 공급되고, 상기 이형지가 분리되면서 상기 차단층이 상기 후크 시트에 점착되며, 상기 압력 롤러가 상기 차단층에 압력을 인가하도록 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 차단 시트 합지 단계는
    상기 이형지가 분리 롤러에 의하여 지지되면서 상기 점착층으로부터 분리되도록 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 후크 노출 영역은 상기 차단층과 점착층 및 이형지를 관통하는 홀 형상으로 형성되며,
    상기 후크 노출 영역 타공 단계는 상기 후크 노출 영역의 평면 형상에 대응되는 링 형상으로 형성되는 노출 영역 타공 커터를 사용하여 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 파스너 테이프 절단 단계는 상기 파스너 테이프의 외곽 형상에 대응되는 링 형상으로 형성되는 파스너 절단 커터를 사용하여 진행되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101744495B1 (ko) * 2016-01-04 2017-06-08 원평산업 주식회사 인몰드용 파스너 제조장치
KR102057645B1 (ko) * 2019-09-24 2019-12-19 홍권기 파스너 테이프 제조 방법

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