KR20230033049A - 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치 및 방법 그리고 그 광학소자를 구비한 증강 현실 디스플레이 장치 - Google Patents

풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치 및 방법 그리고 그 광학소자를 구비한 증강 현실 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법은, R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장을 가진 레이저 빔의 세기 및 조건을 설정하는 설정 단계와, 상기 기록매질의 반응도를 측정하는 반응도 측정 단계와, 상기 반응도 측정 단계 시 반응으로 판단되는 경우 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장의 각도를 변경 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 수행하는 파장 매칭 단계를 포함할 수 있다.

Description

풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치 및 방법 그리고 그 광학소자를 구비한 증강 현실 디스플레이 장치{FULL COLOR HOLOGRAM OPTICAL DEVICE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD, AND AUGMENTED REALITY DISPLAY DEVICE HAVING THE OPTICAL DEVICE}
본 발명은 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치 및 방법 그리고 그 광학소자를 구비한 증강 현실 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 포토폴리머 경화 시 수축으로 인한 파장 시프트를 계산하여 각 파장 시프트 기록 각도를 계산한 다음, R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저에서 발생되는 각각의 레이저 빔의 기록 각도를 틸팅하여 순차적으로 기록할 수 있는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치 및 방법 그리고 그 광학소자를 구비한 증강 현실 디스플레이 장치에 관한 것이다.
홀로그래피는 빛의 회절과 간섭현상을 이용하여 기록매체에 빛의 진폭 정보뿐만 아니라 위상 정보까지 기록하고 재생하는 기술이다. 홀로그래픽 디스플레이는 보다 완벽한 입체를 보여줄 수 있는 3D 기술이다.
영상의 입체정보를 기록할 수 있는 홀로그램 매질에는 은염 사진 건판, 디크로메이트, 젤라틴, 포토크로믹, 포토폴리머 등 여러 종류가 있다. 최근 들어 홀로그램 매질 부분에서 많이 연구되고 있는 것은 포토폴리머이다. 포토폴리머는 고감도를 가지고, 실시간 처리가 간단하며, 회절효율이 높고, 고 분해능을 가질 뿐만 아니라 가격이 저렴하여 홀로그램 기록 응용에 손쉽게 사용될 수 있다.
따라서, 홀로그래픽 디스플레이 기술에 포토폴리머를 기록 매질로 적용하기 위해서는 매질이 가지고 있는 광학적 특성을 분석해야 할 필요가 있다.
홀로그램 매질을 이용한 홀로그램 광학소자는 주로 단색의 파장에 대응하여 회절 가능한 연구물들이 주를 이루는데, 아날로그 이미지 홀로그램과 달리 파장선택성과 각도선택성에 큰 영향을 받는 홀로그램 광학소자는 각 파장마다 특성이 다르기 때문이다.
최근 증강현실에 사용되고 있는 홀로그램 광학소자는 이러한 특성에 의해 한 장의 홀로그램 매질이 아닌 두 장 이상 적층하여 광학소자를 제작하는 방식을 취한다. 그러나, 이러한 구조는 적층 구조에서 각 층마다 증착되어 있는 홀로그램 매질의 굴절률에 의한 반사광으로 인한 왜곡정보와 일정한 수율을 가질 수 없다는 점이 단점으로 지적 받고 있다.
한편, 종래의 포토폴리머를 이용한 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법으로는, R(Red), G(Green), B(Blue)의 각 파장의 레이저 빔을 렌즈에 동시 입사시켜 혼합 빔을 만든 다음 포토폴리머에 기록함으로써 구현하는 방식이다. 그리고 이러한 방식으로 제조된 광학소자가 헤드업 디스플레이 또는 스마트 글래스용 증강현실 시스템에 사용되었다.
그런데, 이러한 종래의 광학소자 제조 방법에 있어서는, 기록 후 포토폴리머의 수축으로 인한 기록 파장과 다른 파장에 반응하는 광학소자의 구조로 인하여, 기록 홀로그램에 이미지 재생 시 R, G, B 세 가지 색상의 이미지가 분리되어 나오는 삼중상 이미지가 출력되기 때문에 화질의 급격한 저하가 발생될 수 있다. 즉, 종래의 제조 방법의 기록 방식은 기록 후 경화 시 포토폴리머의 수축에 의한 파장 시프트로 인해 상 구현 시 이중 또는 삼중의 상이 생길 수 있는 것이다.
아울러, 풀컬러 구현 시 삼중상 경계면으로 인하여 외관 품질의 불량이 발생될 수 있고, 삼중상 개선을 위하여 재생 디스플레이 파장 매칭 시 파장 선별 작업으로 인한 부품 단가가 상승될 수 있다.
관련 선행기술로는, 대한민국특허 공개번호 10-2020-0075487 등이 있다.
본 발명의 실시예는 포토폴리머 경화 시 수축으로 인한 파장 시프트를 계산하여 각 파장 시프트 기록 각도를 계산한 다음, R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저에서 발생되는 각각의 레이저 빔의 기록 각도를 틸팅하여 순차적으로 기록할 수 있으며, 이로 인해 삼중상 이미지가 발생되는 것을 방지할 수 있어 디스플레이 화질 불량을 개선할 수 있는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치 및 방법 그리고 그 광학소자를 구비한 증강 현실 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법은, 풀컬러 홀로그램 광학소자의 기록매질을 이용하여 각각의 R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저로부터 제공되는 R, G, B의 각각의 파장의 각도를 변경함으로써 순차적으로 파장을 매칭시키는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치의 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법으로서, 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장을 가진 레이저 빔의 세기 및 조건을 설정하는 설정 단계와, 상기 기록매질의 반응도를 측정하는 반응도 측정 단계와, 상기 반응도 측정 단계 시 반응으로 판단되는 경우 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장의 각도를 변경 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 수행하는 파장 매칭 단계를 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 반응도 측정 단계에서 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 상기 레이저 빔에 의한 상기 기록매질의 경화 수축량을 계산할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 반응도 측정 단계에서의 계산 결과에 따라 상기 파장 매칭 단계에서 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 상기 레이저 빔이 반사되는 반사부재의 틸팅 각도를 조절함으로써 파장별 각도 변경을 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 진행할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 파장별 각도 변경에 따른 격자간격(D)와 기록각(θ)는 다음의 식에 따를 수 있다.
Figure pat00001
,
Figure pat00002
일측에 따르면, 상기 파장 매칭 단계 시, B(Blue), R(Red), G(Green) 순서로 파장 매칭이 이루어질 수 있다.
일측에 따르면, 상기 파장 매칭 단계 시, R(Red), G(Green), B(Blue) 순서로 파장 매칭이 이루어질 수 있다.
일측에 따르면, 상기 파장 매칭 단계 시, 각 파장별 기록 시간은 1분 이하로 하고, 각 파장별 기록 대기 시간은 5초 이하로 할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 기록매질은 포토폴리머일 수 있다.
일측에 따르면, 상기 파장 매칭 단계 후, 상기 기록매질을 경화하는 경화 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 실시예의 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치는, 상기 제조 방법으로 풀컬러 홀로그램 광학소자의 포토폴리머를 제조할 수 있다.
한편, 본 실시예의 증강 현실 디스플레이 장치는 상기 제조 방법으로 제조된 풀컬러 홀로그램 광학소자를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 포토폴리머 경화 시 수축으로 인한 파장 시프트를 계산하여 각 파장 시프트 기록 각도를 계산한 다음, R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저에서 발생되는 각각의 레이저 빔의 기록 각도를 틸팅하여 순차적으로 기록할 수 있으며, 이로 인해 삼중상 이미지가 발생되는 것을 방지할 수 있어 디스플레이 화질 불량을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
도 2는 도 1의 제조 방법으로 풀컬러 홀로그램 광학소자를 제조하는 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 따른 제조 방법에 의해 제조된 광학소자의 포토폴리머에 따른 이미지 구현을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 광학소자의 격자간격 및 기록각을 나타낸 표이다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 도 1의 제조 방법으로 풀컬러 홀로그램 광학소자를 제조하는 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1에 따른 제조 방법에 의해 제조된 광학소자의 포토폴리머에 따른 이미지 구현을 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 도 1에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 광학소자의 격자간격 및 기록각을 나타낸 표이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법은, 풀컬러 홀로그램 광학소자의 기록매질(150)을 이용하여 각각의 R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저(101, 102, 103)로부터 제공되는 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장의 각도를 변경함으로써 파장을 매칭시키는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치(100)에 의한 제조 방법으로서, R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장을 가진 레이저 빔의 세기 및 조건을 설정하는 설정 단계(S100)와, 기록매질(150)의 반응도를 측정하는 반응도 측정 단계(S200)와, 반응도 측정 단계(S200)에 따라 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장의 각도를 변경 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 수행하는 파장 매칭 단계(S300)와, 기록매질(150)을 경화하는 경화 단계(S400)를 포함할 수 있다.
이러한 방법은 도 2의 제조 장치(100)에 의해서 이루어질 수 있는데, 본 실시예의 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치(100)는, 각각의 R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저(101, 102, 103)와, 이들 레이저(101, 102, 103)에 대응되게 배치되는 반사부재(104, 105, 106)들과, 공간 필터(110, Spatial Filter))와, 구면파 생성기(120)와, 조리개(130)와, PBS(140, Polarization Beam Splitter)와, 반사를 위한 거울(141, 142, 143)들과, 거울(141, 142, 143)들 사이에 배치되는 기록매질(150)과, 기록매질(150)을 회전시키는 회전 스테이지(160)를 포함할 수 있다.
여기서, 기록매질(150)은 홀로그램 광학소자인 포토폴리머(150, Photo Polymer)로 마련될 수 있으며, 포토폴리머(150)가 회전 스테이지(160)에 장착됨으로써 회전 스테이지(160)의 회전과 함께 포토폴리머(150)가 회전될 수 있으며, 따라서 기록을 위한 포토폴리머(150)의 최적의 위치를 구현할 수 있다.
R(Red) 레이저(101)는 R(Red) 파장대의 레이저 빔을 출력하고, G(Green) 레이저(102)는 G(Green) 파장대의 레이저 빔을 출력하며, B(Blue) 레이저(103)는 B(Blue) 파장대의 레이저 빔을 출력할 수 있다.
각각의 R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저(101, 102, 103)에서 발생되는 각각의 레이저 빔은 각각의 반사부재(104, 105, 106), 즉 거울을 통해서 반사되어 다음의 경로로 전달되는데, 이 때 반사부재(104, 105, 106)는 이색 거울(Dichromatic Mirror)로 이루어질 수 있다.
PBS(140)는 공간 필터(110)와, 구면파 생성기(120) 및 조리개(130)를 통과한 빔을 두 방향으로 분리하여, 도 2 기준으로 기준광을 상방으로 향하게 하고, 물체광을 우측 방향으로 향하게 함으로써 거울(141, 142, 143)들에 의해서 포토폴리머(150)로 빔들이 향하게 한다.
이러한 광학소자 제조 장치(100)를 통해, 포토폴리머(150) 경화 시 수축으로 인한 파장 시프트(shift)를 계산하여 각 파장 시프트 기록 각도를 계산한 다음, R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저(101, 102, 103)에서 발생되는 각각의 레이저 빔의 기록 각도를 틸팅(tilting)하여 순차적으로 기록할 수 있다. 따라서 삼중상 이미지가 발생되는 문제를 개선할 수 있어 디스플레이 화질 불량을 개선할 수 있다.
본 발명의 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법에 대해서, 도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 광학소자 제조 방법 중 설정 단계(S100)는, R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장을 가진 레이저 빔의 세기 및 조건을 설정하는 단계이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예의 설정 단계(S100) 시, 각각의 R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저(101, 102, 103)로부터 발생되는 레이저 빔의 세기를 조절할 수 있음은 물론, 레이저 빔을 반사하는 반사부재(104, 105, 106)의 틸팅 각도 등을 조절할 수 있다.
본 실시예의 반응도 측정 단계(S200)는, 기록매질(150) 즉 본 실시예의 포토폴리머(150)의 반응도를 측정하는 단계인데, 이 단계 시 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 상기 레이저 빔에 의한 포토폴리머(150)의 경화 수축량을 계산하고, 계산 결과에 따라 반응도 유무를 판단하여 반응이 있는 경우 다음 단계인 파장 매칭 단계(S300)로 이어질 수 있고, 반응이 없는 경우 다시 파장 설정 단계(S100)가 재실행될 수 있다.
본 실시예의 반응도 측정 단계(S200)에서의 계산 결과에 따라 파장 매칭 단계(S300)에서 (Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 레이저 빔이 반사되는 반사부재(104, 105, 106)의 틸팅 각도를 조절하거나 또는 회전 스테이지(160)를 회전하여 포토폴리머(150)의 경사 정도를 변경할 수 있으며, 이를 통해 파장별 각도 변경을 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 진행할 수 있다.
파장별 각도 변경에 따른 격자간격(D)와 기록각(θ)은 다음의 식에 의해 구할 수 있다.
Figure pat00003
… 식 1
Figure pat00004
…식 2
상기 식들에 의해 격자간격(D)와 기록각(θ)을 선정할 수 있고, 선정된 각도를 기준으로 포토폴리머(150)에 순차 기록할 수 있다.
부연하면, 일반적으로 종래의 영상출력 레이저 프로젝터 파장과 HOE 홀로그램 광학소자의 기록 파장은 각각 특성 및 소스의 가격 문제로 레이저 파장이 같은 것을 사용할 수 없다. 이로 인해 홀로그램 광학소자를 기록한 후 영상 송출 시 이중 삼중상이 발생될 수밖에 없었다.
그런데, 본 실시예의 경우, 풀컬러 기록 시 사전에 회절각을 계산하여 회전 스테이지에 장착된 포토폴리머(150)를 순차적으로 틸팅하여 기록할 수 있어 전술한 종래의 문제점을 해결할 수 있다.
도 4에 표시된 표의 정보를 참조하면, R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저(101, 102, 103)로부터 발생되는 레이저 빔의 기록 파장과 재생파장은 다르며, 기록각도는 45도로 동일하다. 그러면, 상기의 식 1에 의해 격자간격을 구할 수 있고, 상기의 식 2에 의해 기록각(회절각)을 구할 수 있다.
R(Red) 레이저 빔으로 예를 들면, 기록 파장은 660nm이고, 재생파장은 643nm이며, 기록각도는 45도이고, 식 1을 통해 구한 격자간격은 933.38nm이고, 회절각은 43.5도이다.
G(Green) 레이저 빔의 격자간격은 752.36nm이고, 기록각은 44.1도이며, B(Blue) 레이저 빔의 격자간격은 646.3nm이고, 기록각은 43.27도이다. 이처럼, 각각의 레이저 빔의 격자간격 및 기록각을 각각 구하고 이에 따라 포토폴리머(150)를 파장 매칭시키고 기록함으로써 삼중상의 이미지가 발생되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 파장 매칭 단계(S300) 시, B(Blue), R(Red), G(Green) 순서로 파장 매칭이 이루어질 수 있다. 즉, B(Blue) 레이저 빔의 파장 각도를 변경 기록하고(S310), 이어서 R(Red) 레이저 빔의 파장 각도를 변경 기록하며(S320), G(Green) 레이저 빔의 파장 각도를 변경 기록할 수 있다(S330).
또는, 본 실시예의 파장 매칭 단계(S300) 시, R(Red), G(Green), B(Blue) 순서로 파장 매칭이 이루어질 수 있다.
본 실시예의 파장 매칭 단계(S300) 시, 각 파장별 기록 시간은 1분 이하로 하고, 각 파장별 기록 대기 시간은 5초 이하로 할 수 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예의 경화 단계(S400) 시, 포토폴리머(150)를 경화할 수 있으며, 경화된 포토폴리머(150)를 구비한 홀로그램 광학소자는 도 3에 도시된 것처럼 적용될 수 있다.
예를 들면, 차량의 앞창(200)에 전술한 제조 방법에 의해 제조된 포토폴리머(150)가 구비된 광학소자가 장착될 수 있고, 이에 레이저 프로젝터(300)로부터 빔이 제공되어 운전자의 시야에 허상 이미지가 구현될 수 있다.
종래의 경우 동시 기록 방식에 의해 광학소자가 제조되었기 때문에 허상의 이미지에 이중 또는 삼중의 상이 생길 수밖에 없었는데, 본 실시예의 포토폴리머(150)는 순차 기록 방식에 의해 제조된 것이기 때문에 도 3에 도시된 것처럼 허상 이미지(250)가 뚜렷하게 생성될 수 있다.
이처럼, 본 실시예의 제조 방법에 의해 생성된 포토폴리머(150)가 구비된 홀로그램 광학소자는 증강 현실 디스플레이 장치로 적용될 수 있는데, 예를 들면 헤드업 디스플레이 장치로 구현될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 포토폴리머(150) 경화 시 수축으로 인한 파장 시프트를 계산하여 각 파장 시프트 기록 각도를 계산한 다음, R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저에서 발생되는 각각의 레이저 빔의 기록 각도를 틸팅하여 순차적으로 기록할 수 있으며, 이로 인해 삼중상 이미지가 발생되는 문제를 개선할 수 있어 디스플레이 화질 불량을 개선할 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치
101, 102, 103: R, G, B 레이저
104, 105, 106: 반사부재
110: 공간 필터
120: 구면파 생성기
130: 조리개
140: PBS
150: 포토폴리머
160: 회전 스테이지
S100: 설정 단계
S200: 반응도 측정 단계
S300: 파장 매칭 단계
S400: 경화 단계

Claims (11)

  1. 풀컬러 홀로그램 광학소자의 기록매질을 이용하여 각각의 R(Red), G(Green), B(Blue) 레이저로부터 제공되는 R, G, B의 각각의 파장의 각도를 변경함으로써 순차적으로 파장을 매칭시키는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치의 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법에 있어서,
    상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장을 가진 레이저 빔의 세기 및 조건을 설정하는 설정 단계;
    상기 기록매질의 반응도를 측정하는 반응도 측정 단계; 및
    상기 반응도 측정 단계 시 반응으로 판단되는 경우 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 파장의 각도를 변경 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 수행하는 파장 매칭 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반응도 측정 단계에서 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 상기 레이저 빔에 의한 상기 기록매질의 경화 수축량을 계산하는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 반응도 측정 단계에서의 계산 결과에 따라 상기 파장 매칭 단계에서 상기 R(Red), G(Green), B(Blue)의 각각의 상기 레이저 빔이 반사되는 반사부재의 틸팅 각도를 조절함으로써 파장별 각도 변경을 기록하여 파장 매칭을 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 파장별 각도 변경에 따른 격자간격(D)와 기록각(θ)는 다음의 식에 따른 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
    Figure pat00005
    ,
    Figure pat00006

  5. 제3항에 있어서,
    상기 파장 매칭 단계 시, B(Blue), R(Red), G(Green) 순서로 파장 매칭이 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 파장 매칭 단계 시, R(Red), G(Green), B(Blue) 순서로 파장 매칭이 이루어지는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 파장 매칭 단계 시, 각 파장별 기록 시간은 1분 이하로 하고, 각 파장별 기록 대기 시간은 5초 이하로 하는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기록매질은 포토폴리머(Photo Polymer)인 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 파장 매칭 단계 후, 상기 기록매질을 경화하는 경화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 청구항의 제조 방법으로 풀컬러 홀로그램 광학소자의 포토폴리머를 제조하는 것을 특징으로 하는 풀컬러 홀로그램 광학소자 제조 장치.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 청구항의 제조 방법으로 제조된 풀컬러 홀로그램 광학소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 증강 현실 디스플레이 장치.
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