KR20230030088A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20230030088A
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채경훈
이대우
조윤정
황현득
류도형
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

표시 장치는 제1 영역 및 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역으로 구분되는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 기판 상에 배치되고 제1 영역과 중첩하는 적어도 하나의 개구가 정의된 보호 필름, 및 개구 내에 배치되는 보강제를 포함한다. 보강제가 개구 내에 배치됨에 따라 벤딩 영역에서의 표시 장치의 내구성이 향상되며, 개구 주변에 잔존하는 보호 필름은 보강제가 넘치는 것을 방지한다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치의 데드 스페이스를 감소시키기 위해, 기판이 벤딩된 구조를 갖는 표시 장치가 개발되고 있다. 패드 영역이 표시 영역과 대향하도록 상기 기판을 벤딩시킴에 따라, 상기 표시 장치의 전면으로 시인되는 데드 스페이스가 크게 감소될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 내구성이 향상된 표시 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역, 패드 영역, 및 상기 표시 영역과 상기 패드 영역 사이에 위치하고, 상기 표시 영역으로부터 벤딩되며, 제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역으로 구분되는 벤딩 영역을 포함하는 기판, 상기 기판 상에 배치되고, 상기 제1 영역과 중첩하는 적어도 하나의 개구가 정의되며, 상기 표시 영역, 상기 패드 영역, 및 상기 제2 영역과 중첩하도록 형성되는 보호 필름, 및 상기 개구 내에 배치되는 보강제를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 개구는 상기 보호 필름을 관통할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 개구는 상기 제2 영역과 비중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 상기 제1 영역과 중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 상기 제2 영역과 비중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 장치는 상기 기판의 제1 면 상에 배치되고, 상기 표시 영역과 중첩하는 표시 패널 및 상기 기판의 상기 제1 면 상에 배치되고, 상기 패드 영역과 중첩하는 패드부를 더 포함하고, 상기 보호 필름은 상기 기판의 상기 제1 면과 반대되는 제2 면 상에 배치될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 패널 및 상기 패드부를 연결하는 적어도 하나의 배선은 상기 제1 영역과 중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 패널은 상기 패드부와 전기적으로 연결되는 트랜지스터, 상기 트랜지스터 상에 배치되고, 상기 트랜지스터와 연결되는 제1 전극, 상기 제1 전극 상에 배치되는 유기 발광층, 상기 유기 발광층 상에 배치되는 제2 전극, 및 상기 제2 전극 상에 배치되고, 적어도 하나의 무기층 및 적어도 하나의 유기층을 포함하는 봉지층을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 모서리가 둥근 사각형 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 상기 벤딩 영역에 포함된 곡면의 곡률을 따라 배치될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 제1 보강제 및 상기 제1 보강제와 이격하는 제2 보강제를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보호 필름은 베이스층 및 상기 기판 및 상기 베이스층 사이에 배치되고, 상기 기판에 상기 베이스층을 접착시키는 접착층을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 개구는 상기 베이스 부재 및 상기 접착 부재를 관통할 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 영역, 패드 영역, 및 상기 표시 영역과 상기 패드 영역 사이에 위치하고, 제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역으로 구분되며, 상기 표시 영역으로부터 벤딩될 수 있는 벤딩 영역을 포함하는 기판을 준비하고, 상기 제1 영역에 적어도 하나의 개구가 형성된 보호 필름을 준비하며, 상기 기판 상에, 상기 개구가 상기 벤딩 영역과 중첩하도록, 보호 필름을 상기 기판의 상기 표시 영역, 상기 패드 영역, 및 상기 제2 영역에 접착시키고, 상기 개구 내에 보강제를 형성할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 개구는 상기 보호 필름을 관통할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 개구는 상기 제2 영역과 비중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 상기 제1 영역과 중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 상기 제2 영역과 비중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 보강제는 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 보호 필름 및 보강제를 포함할 수 있다. 상기 보호 필름은 기판의 배면에 접착되며, 상기 보호 필름에는 상기 보호 필름을 관통하는 개구가 형성될 수 있다. 상기 보강제는 상기 개구 내에 배치될 수 있다. 상기 보강제가 상기 개구를 채움에 따라, 벤딩된 영역에서의 상기 표시 장치의 내구성이 향상될 수 있다. 또한, 상기 개구 주변에 잔존하는 상기 보호 필름은 상기 보강제가 넘치는 것을 방지하는 댐 역할을 수행할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상술한 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 설명하기 위한 배면도이다.
도 3은 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 1의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 도 2의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 6은 도 1의 표시 장치에 포함된 화소 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7 내지 도 9는 도 1의 표시 장치를 제조하는 방법의 일 예를 설명하기 위한 배면도들이다.
도 10 내지 도 13은 도 1의 표시 장치를 제조하는 방법의 다른 예를 설명하기 위한 배면도들이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 배면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 배면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 표시 영역(DA), 벤딩 영역(BA), 및 패드 영역(PA)으로 구획될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 영역(DA)에는 사각형 형상을 가지는 표시 패널(PNL)이 배치될 수 있고, 상기 표시 영역(DA)에서는 영상이 표시될 수 있다. 상기 패드 영역(PA)은 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)이 접촉하는 영역일 수 있고, 패드부(PD)가 배치될 수 있다. 상기 패드부(PD)는 복수의 패드들을 포함할 수 있고, 상기 패드들은 외부로부터 전기적 신호를 제공받을 수 있다.
상기 벤딩 영역(BA)은 상기 표시 영역(DA) 및 상기 패드 영역(PA)의 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩 영역(BA)은 벤딩될 수 있다. 그에 따라, 상기 표시 장치(1000)의 데드 스페이스가 감소될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 벤딩 영역(BA)은 제1 영역(이하, 배선 영역(LA)) 및 제2 영역(이하, 엣지 영역(EA))으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 영역(LA)은 상기 표시 패널(PNL) 및 상기 패드부(PD)를 연결하는 배선들(예를 들어, 게이트 제어 라인(GCL), 발광 제어 라인(ECL), 데이터 라인(DL) 등)과 중첩하는 영역으로 정의될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 엣지 영역(EA)은 상기 배선들과 중첩하지 않을 수 있다. 상기 배선 영역(LA)은 상기 벤딩 영역(BA)의 중앙에 위치할 수 있고, 상기 엣지 영역(EA)은 상기 배선 영역(LA)을 둘러싸도록 위치할 수 있다.
상기 표시 패널(PNL)은 상기 표시 영역(DA)에 배치될 수 있다. 상기 표시 패널(PNL)은 게이트 구동부(GDV), 발광 구동부(EDV), 및 화소 구조물(PX)을 포함할 수 있다.
상기 게이트 구동부(GDV)는 상기 게이트 제어 라인(GCL) 및 게이트 라인(GL)과 연결될 수 있다. 상기 게이트 구동부(GDV)는 상기 게이트 제어 라인(GCL)을 통해 게이트 제어 신호를 제공받을 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 제어 신호는 수직 개시 신호, 클록 신호 등을 포함할 수 있다. 상기 게이트 구동부(GDV)는 게이트 신호를 생성할 수 있고, 상기 게이트 라인(GL)을 통해 상기 게이트 신호를 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 신호는 클록 신호일 수 있고, 트랜지스터를 턴온시키는 턴온 전압 및 상기 트랜지스터를 턴오프시키는 턴오프 전압을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 게이트 구동부(GDV)는 상기 표시 패널(PNL)에 실장되거나, 상기 표시 패널(PNL)의 주변부에 집적될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 게이트 구동부(GDV)는 하나 이상의 집적 회로로 구현될 수 있다.
상기 발광 구동부(EDV)는 상기 발광 제어 라인(ECL) 및 발광 구동 라인(EML)과 연결될 수 있다. 상기 발광 구동부(EDV)는 상기 발광 제어 라인(ECL)을 통해 발광 제어 신호를 제공받을 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 제어 신호는 수직 개시 신호, 클록 신호 등을 포함할 수 있다. 상기 발광 구동부(EDV)는 발광 구동 신호를 생성할 수 있고, 상기 발광 구동 라인(EML)을 통해 상기 발광 구동 신호를 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 구동 신호는 클록 신호일 수 있고, 트랜지스터를 턴온시키는 턴온 전압 및 상기 트랜지스터를 턴오프시키는 턴오프 전압을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 발광 구동부(EDV)는 상기 표시 패널(PNL)에 실장되거나, 상기 표시 패널(PNL)의 주변부에 집적될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 발광 구동부(EDV)는 하나 이상의 집적 회로로 구현될 수 있다.
데이터 구동부(DDV)는 상기 패드부(PD) 및 상기 데이터 라인(DL)과 연결될 수 있다. 상기 데이터 구동부(DDV)는 상기 패드부(PD)로부터 영상 데이터 및 데이터 제어 신호를 제공받을 수 있다. 상기 데이터 구동부(DDV)는 데이터 전압을 생성할 수 있고, 상기 데이터 라인(DL)을 통해 상기 데이터 전압을 제공할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 데이터 구동부(DDV)는 하나 이상의 집적 회로로 구현될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 데이터 구동부(DDV)는 상기 표시 패널(PNL)에 실장되거나, 상기 표시 패널(PNL)의 주변부에 집적될 수 있다.
상기 화소 구조물(PX)은 상기 게이트 라인(GL), 상기 발광 구동 라인(EML), 및 상기 데이터 라인(DL)과 연결될 수 있다. 상기 화소 구조물(PX)은 상기 게이트 신호, 상기 발광 구동 신호, 및 상기 데이터 전압에 기초하여 광을 생성할 수 있다. 상기 화소 구조물(PX)의 구조는 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 설명하기 위한 배면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 표시 장치(1000)는 보호 필름(PFM) 및 보강제(RF)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널(PNL) 및 상기 패드부(PD)는 기판(SUB)의 제1 면(예를 들어, 전면)에 배치되고, 상기 보호 필름(PFM) 및 상기 보강제(RF)는 상기 기판(SUB)의 상기 제1 면과 반대되는 제2 면(예를 들어, 배면)에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호 필름(PFM)은 상기 표시 영역(DA), 상기 패드 영역(PA), 및 상기 엣지 영역(EA)과 중첩하도록 일체로 형성될 수 있다. 상기 보호 필름(PFM)에는 상기 배선 영역(LA)과 중첩하는 개구(예를 들어, 도 8의 개구(OPN))가 형성될 수 있고, 상기 보강제(RF)는 상기 개구(OPN) 내에 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 보강제(RF)는 상기 배선들과 중첩할 수 있다. 상기 보호 필름(PFM) 및 상기 보강제(RF)의 구조에 대하여는 도 3 내지 도 5를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
상기 보호 필름(PFM)은 벤딩된 상기 기판(SUB)이 파손되지 않도록 상기 기판(SUB)을 지지할 수 있고, 상기 기판(SUB)으로 불순물이 침투되지 않도록 상기 기판(SUB)을 보호할 수 있다. 상기 보강제(RF)는 벤딩된 상기 배선들이 파손되지 않도록, 외부 충격으로부터 상기 배선들을 보호할 수 있다.
도 3은 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이고, 도 4는 도 1의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이며, 도 5는 도 2의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다. 도 3 내지 도 5는 상기 표시 장치가 벤딩된 상태를 나타내는 단면도들이다.
도 3 및 4를 참조하면, 상기 표시 장치(1000)는 상기 벤딩 영역(BA)에서 벤딩될 수 있다. 상기 표시 장치(1000)는 상기 기판(SUB), 상기 표시 패널(PNL), 감지층(SL), 반사 방지층(POL), 접착층(OCA), 윈도우(WIN), 벤딩 보호층(BPL), 상기 보호 필름(PFM), 쿠션층(CUS), 및 보강제(RF)를 포함할 수 있다.
상기 기판(SUB)은 투명한 또는 불투명한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(SUB)은 유리, 석영, 플라스틱 등으로 형성될 수 있다. 상기 기판(SUB)으로 사용될 수 있는 플라스틱의 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에테르술폰(PS), 폴리아크릴레이트(PAR), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리아릴레이트, 폴리카보네이트(PC), 폴리아릴렌에테르술폰 등이 있을 수 있다. 이 경우, 상기 기판(SUB)은 복수의 폴리이미드층들 및 상기 폴리이미드층들 사이에 배치되는 배리어층들을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(PNL)은 상기 기판(SUB) 상에 배치될 수 있다. 상기 표시 패널(PNL)의 구조에 대하여는 도 6을 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
상기 감지층(SL)은 상기 표시 패널(PNL) 상에 배치될 수 있다. 상기 감지층(SL)은 복수의 감지 전극들을 포함할 수 있으며, 사용자의 터치를 감지할 수 있다.
상기 반사 방지층(POL)은 상기 감지층(SL) 상에 배치될 수 있다. 상기 반사 방지층(POL)은 소정의 진동 방향을 갖는 광을 투과시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 반사 방지층(POL)은 외광의 반사를 방지하여 상기 표시 장치(1000)의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 접착층(OCA)은 상기 반사 방지층(POL) 상에 배치될 수 있다. 상기 접착층(OCA)은 상기 윈도우(WIN)를 상기 반사 방지층(POL)에 접착시킬 수 있다. 일 실시예에서, 상기 접착층(OCA)은 광학 투명 접착제(optical clear adhesive)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 접착층(OCA)은 광학 투명 접착 수지(optical clear resin), 감압 접착제(pressure sensitive adhesive) 등을 포함할 수 있다.
상기 벤딩 보호층(BPL)은 상기 표시 패널(PNL)로부터 연장하며, 상기 벤딩 영역(BA)과 중첩하는 상기 기판(SUB)을 커버할 수 있다. 상기 벤딩 보호층(BPL)은 상기 기판(SUB)으로 응력이 집중되지 않도록 방지할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 보호 필름(PFM)은 상기 엣지 영역(EA)과 중첩할 수 있다. 상기 보호 필름(PFM)은 베이스층(BSL) 및 접착층(ADL)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스층(BSL)은 상기 기판(SUB)을 지지할 수 있다. 상기 접착층(ADL)은 상기 기판(SUB) 및 상기 베이스층(BSL) 사이에 배치되고, 상기 기판(SUB)에 상기 베이스층(BSL)을 접착시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 베이스층(BSL)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스층(BSL)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 초박막 강화 유리(UTG), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에테르술폰(PS), 폴리아크릴레이트(PAR), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리아릴레이트, 폴리카보네이트(PC), 폴리아릴렌에테르술폰 등이 있을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 접착층(ADL)은 광학 투명 접착제, 광학 투명 접착 수지, 압감 접착제 등을 포함할 수 있다.
상기 쿠션층(CUS)은 탄성을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 쿠션층(CUS)은 상기 보호 필름(PFM)이 벤딩됨에 따라 상기 보호 필름(PFM)이 서로 마주보는 영역에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 쿠션층(CUS)은 상기 보호 필름(PFM)이 이격하는 공간에 배치될 수 있다. 상기 쿠션층(CUS)은 충격을 흡수하여 상기 표시 패널(PNL)을 보호할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 보강제(RF)는 상기 배선 영역(LA)과 중첩할 수 있다. 예를 들어, 상기 개구(OPN)는 상기 배선 영역(LA)과 중첩하는 상기 보호 필름(PFM)을 관통하며, 상기 배선 영역(LA)의 상기 기판(SUB)을 노출시킬 수 있다. 이 경우, 상기 보강제(RF)는 상기 개구(OPN) 내에 배치되어, 상기 개구(OPN)를 채울 수 있다. 그에 따라, 상기 보강제(RF)는 상기 보호 필름(PFM) 및 상기 기판(SUB)과 접촉할 수 있다. 상기 보강제(RF)가 상기 개구(OPN)를 채움에 따라, 상기 배선 영역(LA)과 중첩하는 상기 기판(SUB) 및 상기 배선들의 내구성이 향상될 수 있다. 다시 말하면, 상기 보강제(RF)는 상기 배선 영역(LA)으로 가해지는 외부 충격으로부터 상기 기판(SUB) 및 상기 배선들을 보호할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 상기 보강제(RF)는 상기 쿠션층(CUS)에 의해 정의되는 공간(SP)의 일부를 채울 수 있다. 예를 들어, 상기 보강제(RF)는 상기 쿠션층(CUS)과 접촉하지 않으며, 상기 공간(SP)의 일부에 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 보강제(RF)는 상기 공간(SP)의 전부를 채울 수 있다. 예를 들어, 상기 보강졔(RF)는 상기 쿠션층(CUS)과 접촉하도록, 상기 공간(SP)의 전부에 형성될 수 있다.일 실시예에서, 상기 보강제(RF)는 수지(resin)로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 개구(OPN)에 액상 또는 페이스트 형태의 물질을 주입하고 경화시킴으로써 상기 보강제(RF)를 형성할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 상기 보강제(RF)는 상기 기판(SUB) 및 상기 배선들이 보호될 수 있는 임의의 유기 물질, 임의의 무기 물질, 임의의 금속 물질 등으로 형성될 수 있다. 또한, 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 보호 필름(PFM)은 상기 엣지 영역(EA)과 중첩할 수 있다. 상기 보호 필름(PFM)에는 상기 개구(OPN)가 형성될 수 있고, 상기 개구(OPN)는 상기 배선 영역(LA)과 중첩하고 상기 엣지 영역(EA)과 중첩하지 않을 수 있다. 상기 보강제(RF)는 상기 개구(OPN) 내에 형성될 수 있다. 다시 말하면, 상기 보강제(RF)는 상기 배선 영역(LA)과 중첩할 수 있고, 상기 엣지 영역(EA)과 중첩하지 않을 수 있다. 상기 엣지 영역(EA)에 형성되는 상기 보호 필름(PFM)은 상기 엣지 영역(EA)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 엣지 영역(EA)에 형성되는 상기 보호 필름(PFM)은 상기 보강제(RF)가 상기 엣지 영역(EA)의 외곽으로 넘치는 것을 방지하는 댐 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 상기 보강제(RF)는 상기 배선 영역(LA)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
다만, 상기 보호 필름(PFM)이 배치되는 형상은 이에 한정되지 아니한다. 예를 들어, 보강제(RF)는 상기 개구(OPN) 및 상기 개구(OPN)와 인접하는 상기 베이스층(BSL) 상에 형성될 수 있다. 다시 말하면, 상기 보강제(RF)는 상기 개구(OPN)에서 넘칠 수 있다. 이 경우, 상기 보강제(RF)는 상기 배선 영역(LA) 및 상기 엣지 영역(EA)의 일부와 중첩할 수도 있다. 도 6은 도 1의 표시 장치에 포함된 화소 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 표시 패널(PNL)은 버퍼층(BFR), 액티브 패턴(ACT), 게이트 절연층(GI), 게이트 전극(GAT), 층간 절연층(ILD), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE), 비아 절연층(VIA), 제1 전극(ADE), 화소 정의막(PDL), 유기 발광층(EL), 제2 전극(CTE), 제1 무기층(IL1), 유기층(OL), 및 제2 무기층(IL2)을 포함할 수 있다.
상기 버퍼층(BFR)은 상기 기판(SUB) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 버퍼층(BFR)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼층(BFR)에 사용될 수 있는 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
상기 버퍼층(BFR)은 상기 기판(SUB)으로부터 금속 원자들이나 불순물들이 상기 액티브 패턴(ACT)으로 확산되지 않도록 할 수 있다. 또한, 상기 버퍼층(BFR)은 상기 액티브 패턴(ACT)을 형성하기 위한 결정화 공정 동안 열의 제공 속도를 조절할 수 있다.
상기 액티브 패턴(ACT)은 상기 버퍼층(BFR) 상에 배치되고, 상기 표시 영역(DA)과 중첩할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 액티브 패턴(ACT)은 실리콘 반도체, 산화물 반도체 등일 수 있다. 예를 들어, 상기 액티브 패턴(ACT)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 비정질 실리콘, 다결정 실리콘, 금속 산화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
상기 게이트 절연층(GI)은 상기 액티브 패턴(ACT)을 커버하며, 상기 버퍼층(BFR) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 게이트 절연층(GI)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연층(GI)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
상기 게이트 전극(GAT)은 상기 게이트 절연층(GI) 상에 배치되고, 상기 액티브 패턴(ACT)과 중첩할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 게이트 전극(GAT)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(GAT)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
상기 층간 절연층(ILD)은 상기 게이트 전극(GAT)을 커버하며, 상기 게이트 절연층(GI) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 층간 절연층(ILD)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 층간 절연층(ILD)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 상기 층간 절연층(ILD) 상에 배치되고, 상기 액티브 패턴(ACT)과 접촉할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)은 Ti/Al/Ti 구조를 가질 수 있다.
상기 비아 절연층(VIA)은 상기 소스 전극(SE) 및 상기 드레인 전극(DE)을 커버하며, 상기 층간 절연층(ILD) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 비아 절연층(VIA)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 비아 절연층(VIA)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 포토레지스트, 폴리아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 아크릴계 수지 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
상기 제1 전극(ADE)은 상기 비아 절연층(VIA) 상에 배치되고, 상기 드레인 전극(DE)과 접촉할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 전극(ADE)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 전극(ADE)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 전극(ADE)은 ITO/Ag/ITO 구조를 가질 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제1 전극(ADE) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 화소 정의막(PDL)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)에는 상기 제1 전극(ADE)의 상면을 노출시키는 화소 개구가 형성될 수 있다.
상기 유기 발광층(EL)은 상기 화소 개구에 배치될 수 있다. 상기 유기 발광층(EL)은 구동 전류에 기초하여 광을 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 발광층(EL)은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 전극(CTE)은 상기 유기 발광층(EL) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 전극(CTE)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극(ADE), 상기 유기 발광층(EL) 및 상기 제2 전극(CTE)은 유기 발광 다이오드를 구성할 수 있다.
한편, 상기 표시 장치(1000)에 포함되는 발광 다이오드는 상기 유기 발광 다이오드에 한정되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 다이오드는 마이크로 발광 다이오드(micro-LED), 나노 발광 다이오드(nano-LED), 퀀텀닷(quantum dot, QD), 및 퀀텀로드(quantum rod, QR) 중 적어도 하나를 포함하는 발광 다이오드일 수 있다.
봉지층은 상기 제2 전극(CTE) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지층은 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층은 적어도 하나의 무기층 및 적어도 하나의 유기층이 교대로 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층은 상기 제1 무기층(IL1), 상기 제1 무기층(IL1) 상에 배치되는 상기 유기층(OL), 및 상기 유기층(OL) 상에 배치되는 상기 제2 무기층(IL2)을 포함할 수 있다. 상기 봉지층은 상기 발광층(EL)으로 이물이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
도 7 내지 도 9는 도 1의 표시 장치를 제조하는 방법의 일 예를 설명하기 위한 배면도들이다.
도 7을 참조하면, 상기 기판(SUB)이 준비될 수 있다. 도 7에는 상기 기판(SUB)의 상기 배면이 도시되어 있으며, 상기 기판(SUB)의 상기 전면에는 상기 표시 패널(PNL), 상기 패드부(PD) 및 상기 배선들이 형성되어 있을 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 기판(SUB)의 상기 배면 상에, 상기 개구(OPN)가 형성된 상기 보호 필름(PFM)이 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 개구(OPN)가 형성된 상기 보호 필름(PFM)을 별도로 준비하고, 상기 보호 필름(PFM)을 상기 기판(SUB)의 상기 배면 상에 접착시킬 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 상기 개구(OPN)는 상기 보강제(RF)가 주입될 영역에 형성될 수 있고, 일 실시예에서 상기 개구(OPN)는 상기 배선 영역(LA)과 중첩할 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 보강제(RF)가 상기 개구(OPN) 내에 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 보강제(RF)는 액상 또는 페이스트 형태의 수지를 주입하고, 자외선(또는, 열)으로 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 상기 개구(OPN)가 상기 보호 필름(PFM)을 관통함에 따라, 상기 엣지 영역(EA)과 중첩하는 상기 보호 필름(PFM)이 댐 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 상기 보강제(RF)는 상기 엣지 영역(EA)으로 넘치지 않을 수 있다.
도 10 내지 도 13은 도 1의 표시 장치를 제조하는 방법의 다른 예를 설명하기 위한 배면도들이다.
도 10을 참조하면, 상기 기판(SUB)이 준비될 수 있다. 다만, 상기 기판(SUB)은 도 7을 참조하여 설명한 상기 기판(SUB)과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기 기판(SUB)의 상기 배면 상에, 예비 보호 필름(PFM')이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 예비 보호 필름(PFM')은 상기 개구(OPN)가 형성되지 않은 보호 필름일 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 예비 보호 필름(PFM')을 관통하는 상기 개구(OPN)가 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 개구(OPN)는 레이저 조사 공정을 통해 형성될 수 있다. 다만 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 상기 개구(OPN)를 형성하는 공정은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 개구(OPN)는 열 성형 공정, 연마 공정, 절삭 공정 등을 통해 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 개구(OPN)는 히트 블록(heat block)을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 개구(OPN)는 상기 히트 블록과 접촉된 상기 예비 보호 필름(PFM')이 제거됨에 따라 형성될 수 있다.
도 13을 참조하면, 상기 보강제(RF)가 상기 개구(OPN) 내에 형성될 수 있다. 다만, 상기 보강제(RF)는 도 9를 참조하여 설명한 상기 보강제(RF)와 실질적으로 동일할 수 있다.
다만, 상기 표시 장치(1000)를 제조하는 방법은 상술한 바에 한정되지 아니한다. 예를 들어, 보호 필름은 상기 기판(SUB)이 모기판(mother substrate)에서 절단되기 전 또는 절단된 후에 부착될 수 있다. 또한, 상기 개구(OPN)는 상기 모기판에서 절단되기 전 또는 절단된 후에 형성될 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 배면도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)는 보호 필름(PFM1) 및 보강제(RF)를 제외하고는, 도 2를 참조하여 설명한 표시 장치(1000)와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 표시 장치(1100)는 상기 보호 필름(PFM1) 및 상기 보강제(RF)를 포함할 수 있다. 상기 보호 필름(PFM1)에는 개구가 형성될 수 있다. 상기 개구는 상기 벤딩 영역(BA)에 포함된 곡면의 곡률을 따라 형성될 수 있다. 상기 보강제(RF)는 상기 개구 내에 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 보강제(RF)는 상기 곡면의 상기 곡률을 따라 배치될 수 있다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 배면도이다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1200)는 보호 필름(PFM2) 및 보강제(RF)를 제외하고는, 도 2를 참조하여 설명한 표시 장치(1000)와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 표시 장치(1200)는 상기 보호 필름(PFM2) 및 상기 보강제(RF)를 포함할 수 있다. 상기 보호 필름(PFM2)에는 제1 개구 및 제2 개구가 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 개구들은 서로 이격하며 배치될 수 있다. 상기 보강제(RF)는 제1 보강제(RF1) 및 제2 보강제(RF2)를 포함할 수 있다. 상기 제1 보강제(RF1)는 상기 제1 개구 내에 배치될 수 있고, 상기 제2 보강제(RF2)는 상기 제2 개구 내에 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 보강제(RF1) 및 상기 제2 보강제(RF2)는 서로 이격할 수 있다.
도 2, 14 및 15에 도시된 바와 같이, 상기 보호 필름(PFM, PFM1, PFM2)에 정의되는 개구는 필요에 따라 적절히 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 보호 필름(PFM, PFM1, PFM2)의 재질, 상기 보호 필름(PFM, PFM1, PFM2)의 두께, 상기 보강제(RF)의 성분, 상기 기판(SUB)이 벤딩되는 정도 등을 고려하여, 상기 개구의 형상 및 개수가 설정될 수 있다.
상술한 바에서는, 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명은 표시 장치 및 이를 포함하는 전자 기기에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 고해상도 스마트폰, 휴대폰, 스마트패드, 스마트 워치, 태블릿 PC, 차량용 네비게이션 시스템, 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 노트북 등에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000, 1100, 1200 : 표시 장치 PFM, PFM1, PFM2 : 보호 필름
OPN : 개구 RF : 보강제
DA : 표시 영역 BA : 벤딩 영역
LA : 배선 영역 EA : 엣지 영역
PA : 패드 영역 PNL : 표시 패널
PD : 패드부

Claims (20)

  1. 표시 영역, 패드 영역, 및 상기 표시 영역과 상기 패드 영역 사이에 위치하고, 상기 표시 영역으로부터 벤딩되며, 제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역으로 구분되는 벤딩 영역을 포함하는 기판;
    상기 기판 상에 배치되고, 상기 제1 영역과 중첩하는 적어도 하나의 개구가 정의되며, 상기 표시 영역, 상기 패드 영역, 및 상기 제2 영역과 중첩하도록 일체로 형성되는 보호 필름; 및
    상기 개구 내에 배치되는 보강제를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 개구는 상기 보호 필름을 관통하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 개구는 상기 제2 영역과 비중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 보강제는 상기 제1 영역과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 보강제는 상기 제2 영역과 비중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 기판의 제1 면 상에 배치되고, 상기 표시 영역과 중첩하는 표시 패널; 및
    상기 기판의 상기 제1 면 상에 배치되고, 상기 패드 영역과 중첩하는 패드부를 더 포함하고,
    상기 보호 필름은 상기 기판의 상기 제1 면과 반대되는 제2 면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 표시 패널 및 상기 패드부를 연결하는 적어도 하나의 배선은 상기 제1 영역과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제6 항에 있어서, 상기 표시 패널은
    상기 패드부와 전기적으로 연결되는 트랜지스터;
    상기 트랜지스터 상에 배치되고, 상기 트랜지스터와 연결되는 제1 전극;
    상기 제1 전극 상에 배치되는 유기 발광층;
    상기 유기 발광층 상에 배치되는 제2 전극; 및
    상기 제2 전극 상에 배치되고, 적어도 하나의 무기층 및 적어도 하나의 유기층을 포함하는 봉지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서, 상기 보강제는 모서리가 둥근 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서, 상기 보강제는 상기 벤딩 영역에 포함된 곡면의 곡률을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제1 항에 있어서, 상기 보강제는 제1 보강제 및 상기 제1 보강제와 이격하는 제2 보강제를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제1 항에 있어서, 상기 보강제는 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서, 상기 보호 필름은
    베이스층; 및
    상기 기판 및 상기 베이스층 사이에 배치되고, 상기 기판에 상기 베이스층을 접착시키는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제13 항에 있어서, 상기 개구는 상기 베이스 부재 및 상기 접착 부재를 관통하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 표시 영역, 패드 영역, 및 상기 표시 영역과 상기 패드 영역 사이에 위치하고, 제1 영역 및 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역으로 구분되며, 상기 표시 영역으로부터 벤딩될 수 있는 벤딩 영역을 포함하는 기판을 준비하는 단계;
    상기 제1 영역에 적어도 하나의 개구가 형성된 보호 필름을 준비하는 단계;
    상기 기판 상에, 상기 개구가 상기 벤딩 영역과 중첩하도록, 보호 필름을 상기 기판의 상기 표시 영역, 상기 패드 영역, 및 상기 제2 영역에 접착시키는 단계; 및
    상기 개구 내에 보강제를 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서, 상기 개구는 상기 보호 필름을 관통하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서, 상기 개구는 상기 제2 영역과 비중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제15 항에 있어서, 상기 보강제는 상기 제1 영역과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제15 항에 있어서, 상기 보강제는 상기 제2 영역과 비중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제15 항에 있어서, 상기 보강제는 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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