KR20230029613A - 양이온성 안정화 - Google Patents

Abstract

본 발명은 왁스, 양이온성 계면활성제 및 산을 포함하며, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1 초과인 조성물에 관한 것이다.

Description

양이온성 안정화

본 발명은 왁스, 양이온성 계면활성제 및 산을 포함하며, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1 초과인 조성물에 관한 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명은 유리 용기의 외부 표면 보호를 개선하기 위한 양이온성 왁스 분산액의 용도, 및 반환 가능한 유리 용기의 스크래치 방지 방법에 관한 것이다.

중공 유리 용기는 고온의 금형 내에서 용융 유리로부터 제조된다. 이들 용기의 표면은 부숴지기 쉽기 때문에, 유리의 강도를 유지하고, 각각의 용기의 유리 사이의 임의의 직접적인 접촉을 방지하여 손상을 회피하기 위해서, 이들은 용기의 형성 후에 직접 표면 코팅된다.

실제로, 유리 용기, 예를 들어 유리 포장 용기의 산업에서, 이들의 품질을 개선하고 유지하기 위해서 코팅이 적용된다. 코팅하지 않으면, 유리 제품은 이미 제조 공정 동안에 쉽게 손상될 수 있으며, 이것은 외관에 영향을 미치고 유리 제품을 약화시킨다.

이러한 코팅은 주석 또는 티탄, 또는 다른 열 분해 가능한 금속계 또는 유기금속계 화합물을 포함한다. 이것은 유리 용기의 강도 손실을 초래하는 마모 및 스크래치와 같은 손상으로부터 유리 용기 표면을 보호하는데 필요한 코팅의 기초이다. 유리 용기의 높은 인장 강도의 필요성은 용기가 대량 생산되어 고속 컨베이어 라인을 따라 근접하여 빠르게 이동할 때, 특히 절실하다.

오늘날, 유리 용기 제조에서, 유리 용기의 내스크래치성 및 슬립성을 수득하기 위해서 2 단계 코팅 공정이 실시된다. 따라서, 유리 용기는 전형적으로 하나는 어닐링 직전의 핫 엔드에서, 그리고 하나는 어닐링 직후의 콜드 엔드에서, 2 개의 표면 코팅을 받는다.

제 1 단계에서, 소위 핫 엔드 코팅 (HEC) 은 새로 형성된 고온의, 1 열 또는 2 열로 배치된 유리 용기 상에서 금속 함유 화합물의 화학 증착 (CVD) 에 의해 적용된다. 이러한 제 1 단계는 통상적으로 450 ℃ 내지 650 ℃ 범위의 온도에서 수행되며, 금속 산화물의 얇은 층으로 진행된다.

제 2 단계에서, 소위 콜드 엔드 코팅 (CEC) 은 통상적으로 유리 용기가 대략 100 ℃ 의 온도로 냉각되었을 때, 분무 수단에 의해 수성 분산액의 형태로 적용된다. 통상적으로, 부분적으로 산화된 폴리에틸렌 (PE) 왁스 분산액이 적용된다. 유리 용기 표면 상에서 이러한 추가의 코팅에 의해, 충전 및 수송 동안에 유리 표면의 내스크래치성 및 스커핑 방지로 이루어지는 오래 지속되는 보호가 제공된다.

오늘날, CEC 를 적용할 때, 상기 부분적으로 산화된 PE 왁스 분산액을 오토클레이브 공정에서 사용하는 것이 통상적이다. 이들 분산액은 적합한 계면활성제의 도움으로 물에 분산된다. 최적의 조건에서 수행될 때, 상기 왁스의 미세한 분산액이 수득된다. 계면활성제의 종류에 따라, 비이온성 또는 이온성 유형의 분산액이 수득된다. 적용을 위한 최종 희석액을 제조하는데 사용되는 물의 pH 및 경도의 영향을 최소화하기 위해서, 비이온성 유형의 계면활성제, 종종 에톡시화된 알코올이 통상적으로 사용된다.

수성 분산액은 물의 소용없는 수송을 회피하기 위해서 농축된 형태로 전달되며, 충전 플랜트에서 필요한 농도로 희석된다. 분산액은 강력하게 희석되며 (일반적으로 물로 10 내지 200 배), 희석 및 적용 동안에 안정적으로 유지되어야 한다. 이것은 희석을 온수로 수행하거나 또는 적용 전에 가열하는 경우, 고온에서 더욱더 중요하다.

수질은 전세계적으로 변하며, 수질은 어디에서나 동일하지 않다. 이것은 염 및 이온 및 이들의 각각의 농도 및 희석을 목적으로 하는 물의 pH 의 변화를 의미한다. 이들 염 또는 이온은 희석 동안에 안정성에 영향을 미칠 수 있다. 그러므로, 추가의 희석을 위해 탈염수를 사용하는 것이 종종 미리 설정된다. 이것은 전세계적으로 불가능한 수처리 시스템을 의미한다. 플랜트가 위치하는 장소로부터 현지의 물을 사용하는 것이 훨씬 더 편리하다.

또다른 문제는, 희석된 코팅 조성물이 안정하지 않을 경우, 이것이 코팅 적용 장비에서 막힘을 유발할 수 있으며, 적용 품질에 악영향을 미치고, 플랜트의 가동 중지를 유발할 수 있다는 것이다.

본 발명의 목적은 임의의 종류의 물로 용이하게 희석될 수 있으며, 수처리 시스템의 설치를 회피할 수 있고, 희석 동안에 및 희석 후에 안정한 유리 용기용 코팅 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 산업에서 사용되는 임의의 종류의 물, 특히 수돗물이 유리 용기용 코팅 조성물을 희석하는데 사용될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 수돗물로 희석될 수 있는 안정한 코팅 조성물을 사용하여 코팅 장비의 가동 중지 및 막힘을 효율적으로 감소시키는 것이다.

놀랍게도,

a) 왁스

b) 양이온성 계면활성제

c) 산

을 포함하며, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1 초과인, 유리 용기의 표면 상에 코팅을 적용하기 위한 코팅 조성물이 상기에서 언급한 과제를 해결한다는 것을 발견하였다.

제 1 양태에 있어서, 본 발명은 다음을 포함하는 조성물에 관한 것이다:

a) 왁스

b) 양이온성 계면활성제

c) 산

여기에서, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비는 1 초과임.

제 2 양태에 있어서, 본 발명은 왁스를 양이온성 계면활성제 및 산과 혼합하는 단계를 포함하며, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1 초과인, 코팅 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.

제 3 양태에 있어서, 본 발명은 본 발명의 조성물을 유리 표면, 바람직하게는 용기의 유리 표면 상에 적용하는 단계 i) 을 포함하는, 유리 용기의 표면 상에 코팅을 적용하는 방법에 관한 것이다.

또다른 양태에 따르면, 본 발명은 유리 표면 상의 콜드 엔드 코팅으로서의, 본 발명에 따른 조성물의 용도에 관한 것이다.

용어 "왁스" 는 45 ℃ 초과에서 용융되는 긴 알킬 사슬을 함유하는 유기 화합물을 의미한다.

용어 "분산액" 은 연속 액체 상 및 연속 상 전체에 분포하는 불연속 제 2 상을 갖는 콜로이드 시스템을 의미한다. 코팅 물질의 적용 후, 연속 액체 상은 증발하며, 불연속 상은 코팅을 형성한다.

"임의의 종류의 물" 은 고농도의 염을 함유할 수 있는 물을 의미한다. 바람직하게는, 물은 수돗물이다.

용어 "계면활성제" 는 일부 표면 활성 또는 계면 활성을 나타내는 표면 활성제를 의미한다.

본 발명에서 범위가 x 내지 y 라고 하는 것은, 이 범위의 상한 및 하한이 포함되며, 적어도 x 내지 최대 y 에 상응한다는 것을 의미한다.

본 발명의 조성물은 바람직하게는 코팅 조성물, 특히 유리 표면, 특히 용기의 유리 표면에 적용하기 위한 코팅 조성물이다.

바람직하게는, 본 발명의 조성물은 수성 분산액이다.

조성물의 왁스는 천연 및 합성 왁스, 또는 이의 혼합물 중에서 선택된다.

왁스는 순수하거나 하나 또는 여러 오일과 혼합될 수 있다.

천연 왁스는 알코올이 1차 알코올인 지방 산 알킬 에스테르, 및 이의 혼합물 중에서 선택된다. 바람직하게는, 천연 왁스는 카르나우바 또는 칸데릴라 왁스, 또는 이의 혼합물이다.

바람직하게는, 합성 왁스는 1 mg KOH/g 내지 50 mg KOH/g, 바람직하게는 10 mg KOH/g 내지 30 mg KOH/g 범위의 산가, 및 더욱 바람직하게는 20 mg KOH/g 의 산가를 갖는 부분적으로 산화된 폴리에틸렌 왁스로 이루어진 군에서 선택된다.

본 발명의 조성물이 농축된 수성 분산액인 경우, 이것은 전체 조성물 중량에 대해서 5 내지 25 wt%, 바람직하게는 8 내지 25 wt%, 보다 바람직하게는 8 내지 20 wt%, 및 더욱 바람직하게는 10 내지 15 wt% 의 왁스를 포함할 수 있다.

본 발명의 조성물이 코팅 희석액인 경우, 이것은 조성물의 총 중량에 대해서 0.05 wt% 내지 1 wt% 의 왁스, 바람직하게는 0.2 wt% 내지 0.5 wt% 의 왁스를 포함한다.

용어 "양이온성 계면활성제" 는 양이온성 계면활성제 자체, 또는 계면활성제에서 양이온의 생성에 의해 변형될 수 있는 이의 전구체를 의미한다. 바람직하게는, 계면활성제의 양이온성 특성은 아민 전구체와 산의 접촉에 의해 생성된다.

바람직하게는, 양이온성 계면활성제 (또는 이의 전구체) 는 화학식 (1) 을 나타낸다:

(식 중:

- R₁, R₂ 또는 R₃ 중 하나 이상은 임의로 에톡시화되는 선형 또는 분지형 알킬기를 나타내고,

- R₁, R₂ 또는 R₃ 중 하나 이상은 수소 원자를 나타내고,

- 임의로, R₁, R₂ 또는 R₃ 중 하나는 에톡시화된 또는 에톡시화되지 않은 알킬 아민기를 나타낸다).

바람직하게는, 알킬기는 1 내지 35 개의 탄소 원자, 바람직하게는 12 내지 26 개의 탄소 원자, 보다 바람직하게는 14 내지 22 개의 탄소 원자, 및 더욱 바람직하게는 16 개의 탄소 원자를 함유한다.

바람직하게는, 알킬기가 에톡시화되는 경우, 이것은 최대 5 개의 에톡시화를 함유하며, 가장 바람직하게는 2 개의 에톡시화를 가진다.

바람직하게는, 알킬 아민기는 1 내지 35 개의 탄소 원자, 바람직하게는 12 내지 26 개의 탄소 원자, 보다 바람직하게는 14 내지 22 개의 탄소 원자, 및 더욱 바람직하게는 16 개의 탄소 원자를 함유한다.

바람직하게는, 알킬 아민기가 에톡시화되는 경우, 이것은 최대 5 개의 에톡시화를 함유하며, 가장 바람직하게는 2 개의 에톡시화를 가진다.

양이온성 계면활성제는 바람직하게는 모노알킬아민, 디알킬아민, 에톡시화된 알킬아민 및 알킬디아민으로 이루어진 군에서 선택된다 (예컨대, CECA 로부터의 Dinoram O® 및 Dinoram S®).

본 발명의 조성물이 농축된 수성 분산액인 경우, 이것은 전체 조성물 중량에 대해서 1 내지 15 wt%, 바람직하게는 2 내지 10 wt%, 보다 바람직하게는 3 내지 6 wt% 의 양이온성 계면활성제를 포함할 수 있다.

본 발명의 조성물이 코팅 희석액인 경우, 이것은 전체 조성물 중량에 대해서 0.005 내지 1.5 wt%, 바람직하게는 0.01 내지 1 wt%, 보다 바람직하게는 0.015 내지 0.6 wt% 의 양이온성 계면활성제를 포함할 수 있다.

코팅 조성물의 산은 화학식 HA 를 갖는 브뢴스테드 산, 즉, 프로톤 (H⁺) 을 방출할 수 있는 산이다.

산은 무기 산 또는 유기 산일 수 있다.

바람직하게는, 산은 염산, 황산, 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 말론산, 이타콘산 및 푸마르산으로 이루어진 군에서 선택된다.

바람직하게는, 무기 산은 염산 및 황산으로 이루어진 군에서 선택된다.

바람직하게는, 유기 산은 최대 12 개의 탄소 원자, 바람직하게는 최대 10 개의 탄소 원자, 보다 바람직하게는 최대 6 개의 탄소 원자, 보다 바람직하게는 최대 4 개의 탄소 원자, 및 더욱 바람직하게는 최대 3 개의 탄소 원자를 함유한다.

바람직하게는, 유기 산은 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 말론산, 이타콘산 및 푸마르산으로 이루어진 군에서 선택되며, 바람직하게는 아세트산이다.

물 중에서의 산의 용해도는 10 g/l 이상, 바람직하게는 15 g/l 이상, 보다 바람직하게는 20 g/l 이상이다.

본 발명의 조성물이 농축된 수성 분산액인 경우, 이것은 전체 조성물 중량에 대해서 1 내지 15 wt%, 바람직하게는 2 내지 10 wt%, 보다 바람직하게는 3 내지 6 wt% 의 산을 포함할 수 있다.

본 발명의 조성물이 코팅 희석액인 경우, 이것은 전체 조성물 중량에 대해서 0.005 내지 1.5 wt%, 바람직하게는 0.01 내지 1 wt%, 보다 바람직하게는 0.015 내지 0.6 wt% 의 산을 포함할 수 있다.

"산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비는 1 초과이다" 는, 산의 몰량이 양이온성 계면활성제의 몰량을 초과하는 것을 의미한다.

바람직하게는, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비는 1.01 이상, 바람직하게는 1.1 이상, 보다 바람직하게는 1.2 이상, 보다 바람직하게는 2 이상, 및 더욱 바람직하게는 3 이상이다.

바람직하게는, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비는 최대 5 이다.

바람직하게는, 상기 조성물은 살생물제, 살균제, 방부제, 에스테르 알코올, 글리콜 에테르, 염료, 에멀젼 탈안정화제, 방향제, 탈취제, UV 흡수제, 광 흡수제, 충격 흡수제, 소르비탄 에스테르 이외의 계면활성제, 광유 이외의 오일 등으로 이루어진 군에서 바람직하게 선택되는 하나 이상의 추가의 첨가제를 포함한다.

본 발명의 조성물은 코팅으로서 직접 적용될 코팅 희석액, 또는 코팅 희석액을 수득하기 위해서 이후에 희석될 농축된 수성 분산액일 수 있다. 코팅 희석액은 유리 물품, 예를 들어 유리 용기에 적용될 수 있다.

"농축된 수성 분산액" 은, 수성 분산액이 코팅 희석액을 수득하기 위해서 이후에 희석될 것임을 의미한다. 용어 "농축된 수성 분산액" 은 이하에서 "수성 분산액" 이라고도 한다.

바람직하게는, 코팅 희석액은 코팅 희석액의 총 중량에 대해서 0.5 내지 10 wt% 의 농축된 수성 분산액을 포함한다. 즉, 농축된 수성 분산액은 코팅 희석액을 수득하기 위해서 10 내지 200 배 희석된다.

바람직하게는, 본 발명의 조성물은 코팅 희석액을 수득하기 위해서 용매에 희석된다. 바람직하게는, 상기 용매는 물, 보다 바람직하게는 수돗물이다. 바람직하게는, 본 발명의 조성물은 조성물의 총 중량에 대해서 90 내지 99.5 wt% 의 용매를 포함한다.

본 발명은 또한 특히 수돗물을 사용하여 코팅 희석액을 제조하기 위한, 본 발명에 따른 조성물의 용도에 관한 것이다.

본 발명은 또한 코팅 희석액으로서의, 본 발명에 따른 조성물의 용도에 관한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 조성물을 포함하는 코팅 희석액이다.

본 발명의 또다른 목적은 유리 표면 상의 콜드 엔드 코팅으로서의, 본 발명에 따른 조성물의 용도이다.

본 발명의 또다른 목적은 왁스를 양이온성 계면활성제 및 산과 혼합하는 단계를 포함하며, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1 초과인, 본 발명의 조성물의 제조 방법이다.

왁스, 양이온성 계면활성제, 산 및 몰비는 상기에서 정의한 바와 같다.

왁스, 양이온성 계면활성제 및 산은 함께 또는 여러 단계로 혼합될 수 있다. 바람직하게는, 왁스 및 양이온성 계면활성제는 제 1 단계에서 혼합한 후, 산을 첨가한다. 대안적으로, 왁스와 양이온성 계면활성제를 혼합하면서 산의 적어도 일부를 첨가한다.

바람직하게는, 본 발명의 조성물은 수성 분산액이다.

산은 하나 또는 여러 단계로 첨가될 수 있다.

하나의 구현예에 있어서, 산은 1 단계로 첨가된다.

또다른 구현예에 있어서, 농축된 코팅 분산액이 제조될 때 산의 일부가 첨가되며, 몰 과량의 산을 달성하기 위해, 이후에 바람직하게는 희석 단계 동안에 산의 두번째 일부가 첨가된다.

계면활성제에 비해 과량의 산이 희석을 위해 사용되는 용매, 바람직하게는 물에 첨가될 수 있다.

본 발명은 또한 본 발명의 조성물을 유리 표면, 바람직하게는 용기의 유리 표면 상에 적용하는 단계 i) 을 포함하는, 유리 용기의 표면 상에 코팅을 적용하는 방법에 관한 것이다.

상기 단계 i) 은 본 발명의 조성물과 유리 표면 사이의 접촉에 의해 이루어질 수 있다. 이러한 접촉은 바람직하게는 분무, 침지 및 코팅 어플리케이터의 사용으로 이루어진 군에서 선택되는 코팅 적용 방법에 의해 바람직하게 달성된다.

바람직하게는, 상기 단계 i) 은 10 ℃ 내지 150 ℃ 범위의 온도에서 유리 표면 상에서 수행된다. 바람직하게는, 단계 i) 이 유리 표면 상에서 충전 라인에 적용될 때, 온도는 15 ℃ 내지 70 ℃, 가장 바람직하게는 20 ℃ 내지 40 ℃ 의 범위이다.

유리하게는, 상기 제제 또는 상기 코팅 희석액을 분무에 의해 유리 표면에 적용하기 위한 수단은 분무 수단을 포함한다.

하나의 구현예에 따르면, 상기 제제 또는 상기 코팅 희석액을 침지에 의해 유리 표면에 적용하기 위한 수단은 용기가 침지되는 상기 제제 또는 상기 코팅 희석액을 함유하는 수용기를 포함한다.

코팅 어플리케이터는 브러시, 모세관, 스펀지, 섬유 등일 수 있다. 코팅 물질은 코팅 어플리케이터와 유리 물품 표면 사이의 접촉 면적을 통해 유리 물품의 표면 상에 적용된다.

바람직하게는, 코팅 공정은 유리 용기를 코팅하기 위한 것이며, 코팅 공정은 금속 산화물 처리를 유리 표면에 적용하는 이전 단계 i') 를 추가로 포함한다.

유리하게는, 금속은 주석 및 티탄에서 선택된다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 코팅 공정에 의해 수득 가능한 유리 표면이다.

바람직하게는, 유리 표면은 유리 용기, 보다 바람직하게는 유리 병이다.

실시예

실시예 1

0.013 mol 의 아세트산 및 0.015 mol 의 양이온성 계면활성제를 함유하는 Arkema 로부터의 Kercoat® 500 을 사용하여, 희석액의 총 중량에 대해서 1 중량% (조성물 A 및 D), 2 중량% (조성물 B 및 E) 및 3 중량% (조성물 C 및 F) 의 Kercoat® 500 의 농도로 희석액을 제조하였다.

표 1 에서, 희석에 사용된 물은 네덜란드 블리싱겐에 소재하는 Arkema 의 구내에 있는 수돗물에서 유래하였다. 표 2 에서, 사용된 물은 탈염수였다. 희석액을 65 ℃ 에서 1 주일 동안 저장하고, 안정성을 평가하였다.

조성물의 안정성을 평가하기 위해서, 표준 ISO 7027 을 사용하여 조성물의 혼탁도를 측정하였다. 결과를 FNU (Formazin Nephelometric Units) 로 나타낸다.

결과를 하기 표 1 및 2 에 나타낸다:

[표 1]

[표 2]

결과는 양이온성 왁스 분산액이, 탈염수를 사용할 때 관찰되는 것과는 대조적으로, 수돗물에 희석시켰을 때 안정하지 않다는 것을 보여준다.

실시예 2

수돗물을 사용하는 실시예 1 을 재현하였으며 (조성물 A 내지 C), 조성물에 0.017 mol (즉, 조성물에서 0.030 mol 의 총 함량으로), 0.033 mol (즉, 조성물에서 0.046 mol 의 총 함량으로) 및 0.050 mol (즉, 조성물에서 0.063 mol 의 총 함량으로) 의 아세트산을 각각 보충하였다.

결과를 하기 표 3 에 나타낸다:

[표 3]

실시예 1 과 3 의 비교는, 산이 양이온성 계면활성제에 대해서 1 초과의 비율로 존재할 때, 조성물의 안정성이 상당히 증가한다는 것을 보여준다.

Claims (12)

1. 다음을 포함하는 조성물:
   a) 왁스
   b) 양이온성 계면활성제
   c) 산
   여기에서, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비는 1 초과임.
2. 제 1 항에 있어서, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1.01 이상, 바람직하게는 1.1 이상, 보다 바람직하게는 1.2 이상, 보다 바람직하게는 2 이상, 및 더욱 바람직하게는 3 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 양이온성 계면활성제가 모노알킬아민, 디알킬아민, 에톡시화된 알킬아민 및 알킬디아민에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 산이 염산, 황산, 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 말론산, 이타콘산 및 푸마르산으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 왁스가 알코올이 1차 알코올인 지방 산 알킬 에스테르, 및 이의 혼합물에서 선택되고, 바람직하게는 카르나우바 또는 칸데릴라 왁스, 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 수성 분산액의 형태인 것을 특징으로 하는 조성물.
7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 조성물 중량에 대해서 5 내지 25 wt%, 바람직하게는 8 내지 25 wt%, 보다 바람직하게는 8 내지 20 wt%, 및 더욱 바람직하게는 10 내지 15 wt% 의 왁스를 포함하는 조성물.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 조성물 중량에 대해서 90 내지 99.5 wt% 의 용매를 포함하는 조성물.
9. 왁스를 양이온성 계면활성제 및 산과 혼합하는 단계를 포함하고, 산과 양이온성 계면활성제 사이의 몰비가 1 초과인, 코팅 조성물의 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 유리 표면, 바람직하게는 용기의 유리 표면 상에 적용하는 단계 i) 을 포함하는, 유리 표면 상에 코팅을 적용하는 방법.
11. 유리 표면 상의 콜드 엔드 코팅으로서의, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 용도.
12. 제 10 항에 따른 방법에 의해 수득 가능한 유리 표면, 바람직하게는 유리 용기, 및 더욱 바람직하게는 유리 병.