KR20230025147A - 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치 - Google Patents

복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치 Download PDF

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KR20230025147A
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Abstract

본 발명은 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치는 성형면에 리브가 다수 형성된 발포 사출 성형품을 용이하게 취출할 수 있는 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치에 있어서, 지지플레이트; 상기 지지플레이트의 상면에 고정되고 상면에는 상기 성형품의 성형을 위한 제1성형면과 상기 제1성형면을 관통하는 수용홀이 형성된 하부코어; 상기 하부코어의 테두리를 둘러싸는 형태를 가지고 상기 지지플레이트 상에서 승강 가능한 상태로 배치되는 하원판; 상기 하부코어의 수용홀 내에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상면에는 상기 성형품의 성형을 위한 제2성형면이 형성된 지지블록; 및 상기 지지플레이트에 대하여 상기 하원판 및 지지블록을 동시에 상하로 이동시키는 제1승강부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치{Injection molding apparatus for easy ejection of complex molded products}
본 발명은 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배터리 셀 캐리어와 같이 성형면에 리브가 밀집 배치된 성형품을 용이하게 탈형할 수 있는 사출 성형 장치에 관한 것이다.
널리 알려져 있듯이, 이차전지(secondary battery)는 충전 및 방전을 반복적으로 수행할 수 있는 전지로서, 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로 적용되고 있다.
고출력 대용량의 전지를 필요로 하는 전기자동차 등에는 중대형 배터리 모듈을 채용하게 되는데, 높은 집적도를 제공하는 동시에 용량 대비 중량이 적게 나가는 각형 배터리 모듈 혹은 파우치형 배터리 모듈 등이 중대형 배터리 모듈로서 주로 사용되고 있다.
이러한 중대형 배터리 모듈은 충방전 가능한 다수의 배터리 셀로 이루어지는데, 중대형 배터리 모듈은 다수의 배터리 셀을 지지하기 위한 배터리 셀 캐리어를 구비하고 있다.
이러한 배터리 셀 캐리어는, 트레이 형상으로 판상에 미리 지정된 위치마다 원통형 배터리셀들을 세워서 하나씩 끼워 넣을 수 있게 마련되는 셀 하단 삽입홀과, 상기 삽입홀 주변을 둘러싸는 리브 형태의 셀 하단 홀더부들을 포함하며, 상기 셀 하단 삽입홀과 셀 하단 홀더부들은 단위 면적당 가능한 많은 수의 원통형 배터리셀들을 배치시킬 수 있도록 밀집 배치되어야 한다.
이에 따라 원통형 배터리셀은 상기 하단 삽입홀 속에 끼워질 수 있으며, 이때 원통형 배터리셀의 하단부 외주면은 하단 둘레 지지체에 의해 지지될 수 있다.
이러한 배터리 셀 캐리어는 일반 사출 성형 공법으로 제품의 성형이 이루어지므로, 성형제품의 조직이 내부에 미세 기공이 존재하지 않는 솔리드(solid) 형태로 되어 있는 바, 제품의 중량이 과다할 수 밖에 없고, 또한 원료 사용량이 과다하여 가격 상승의 요인되고 있으며, 사출 압력 상승에 따른 후변형이 발생하는 등 여러 문제점이 있었다.
이에 따라, 제품의 경량화를 위해 배터리셀 캐리어를 발포 사출 성형 공법으로 성형하는 경우, 성형품 내부에 미세 기공을 형성하므로 성형품의 비중을 저하시켜 휨 변형의 최소화 및 경량화 목적을 달성할 수 있다.
하지만, 배터리 셀 캐리어와 같이 복잡한 형상을 갖는 성형품, 특히 다수의 리브가 밀집 배치되고, 리브의 돌출 길이가 긴 성형품의 경우, 리브의 취출이 용이하지 않으므로 취출 과정에서 성형품이 쉽게 파손 및 변형되는 문제점이 있었다.
따라서 복잡한 형상을 갖는 성형품을 안정적으로 탈형할 수 있는 발포금형장치의 개발이 요구된다.
등록특허 10-2204303(배터리셀캐리어) 등록특허 10-1293923(발포사출)
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 성형품을 성형하기 위한 성형면을 제1성형면과 제2성형면으로 분리 구성하고, 성형품을 제1성형면으로부터 분리한 다음 제2성형면으로부터 분리시킴으로써, 배터리 셀 캐리어와 같이 성형면에 리브가 밀집 배치된 성형품을 용이하게 취출할 수 있는 사출 성형 장치를 제공함에 있다.
또한, 취출 과정에서 구동원의 구동 길이에 비해 이젝터의 이동 길이를 크게 할 수 있어 구동원 및 하부금형의 크기를 최소화하는 것은 물론, 복잡한 내부 구조로 인해 밀핀의 설치가 곤란한 위치에서도 성형품의 취출을 위한 이젝터를 작동시킬 수 있는 사출 성형 장치를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 성형면에 리브가 다수 형성된 발포 사출 성형품을 용이하게 취출할 수 있는 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치에 있어서, 지지플레이트; 상기 지지플레이트의 상면에 고정되고 상면에는 상기 성형품의 성형을 위한 제1성형면과 상기 제1성형면을 관통하는 수용홀이 형성된 하부코어; 상기 하부코어의 테두리를 둘러싸는 형태를 가지고 상기 지지플레이트 상에서 승강 가능한 상태로 배치되는 하원판; 상기 하부코어의 수용홀 내에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상면에는 상기 성형품의 성형을 위한 제2성형면이 형성된 지지블록; 및 상기 지지플레이트에 대하여 상기 하원판 및 지지블록을 동시에 상하로 이동시키는 제1승강부;를 포함하는 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 수용홀은 다수 마련되고 상기 제1성형면 전체에 분포되고, 상기 지지블록은 상기 수용홀에 각각 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1승강부는 상기 지지플레이트와 하원판 사이에 배치되고 상기 하원판을 지지플레이트에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하원판 상에서 상기 성형품의 양측 하부를 지지하는 이젝터; 및 상기 하원판 및 지지블록이 상승한 상태에서, 성형품의 탈형을 위해 상기 이젝터를 추가로 상승시키는 제2승강부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2승강부는 상기 지지플레이트 하부에 승강 가능하게 배치되고 상기 하원판과 연결되는 밀판, 상기 밀판을 상기 지지플레이트에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있는 구동원, 상기 지지플레이트에 지지되는 고정샤프트, 상기 이젝터에 지지되는 승강샤프트 및 상기 밀판에 회동가능하게 지지되고, 일단부는 상기 고정샤프트에 대응하는 위치에 배치되고 타단부는 상기 승강샤프트에 대응하는 위치에 배치되는 회동부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 회동부재의 회동지지축은 상기 고정샤프트와 승강샤프트 사이영역에 배치되고, 상기 회동지지축과 고정샤프트의 사이 간격은 상기 회동지지축과 승강샤프트의 사이 간격에 비해 작게 설정되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 성형품을 성형하기 위한 성형면을 제1성형면과 제2성형면으로 분리 구성하고, 성형품을 제1성형면으로부터 분리한 다음 제2성형면으로부터 분리시킴으로써, 배터리 셀 캐리어와 같이 성형면에 리브가 밀집 배치된 성형품을 용이하게 취출할 수 있는 사출 성형 장치가 제공된다.
또한, 취출 과정에서 구동원의 구동 길이에 비해 이젝터의 이동 길이를 크게 할 수 있어 구동원 및 하부금형의 크기를 최소화하는 것은 물론, 복잡한 내부 구조로 인해 밀핀의 설치가 곤란한 위치에서도 성형품의 취출을 위한 이젝터를 작동시킬 수 있는 사출 성형 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치의 개략 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 하부코어 및 지지블록의 부분 절개 분해 사시도,
도 3 내지 도 4는 본 발명 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치의 2단계 취출 과정을 나타낸 단면도,
도 5는 도 1의 주요 부분 확대도,
도 6은 도 3의 주요 부분 확대도,
도 7은 도 4의 주요 부분 확대도이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중, 도 1은 본 발명 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치의 구성을 나타낸 단면도, 도 2는 도 1에 도시된 지지플레이트, 하부코어 및 지지블록의 부분 절개 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 본 발명 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치는, 성형면에 원통형 배터리셀이 삽입될 수 있는 삽입홀(11)과 상기 삽입홀 주변을 둘러싸는 리브형 홀더부(12)가 다수 형성된 발포 사출 성형품(10)을 용이하게 취출할 수 있는 것으로서, 발포 사출 성형을 위한 캐비티를 형성하는 상부금형(미도시)과 하부금형을 포함하며, 상기 하부금형은 지지플레이트(110), 하부코어(120), 하원판(130), 지지블록(140), 제1승강부(미도시), 이젝터(160) 및 제2승강부(170)를 포함한다.
본 실시예에서는 하부금형으로부터 성형품(10)을 취출하는 구성에 주요 특징이 있으므로, 상부금형에 대한 설명은 생략한다.
상기 지지플레이트(110)는 서로 이격되고 나란하게 배치되는 하부고정판(111)과 중판(112) 및 상기 하부고정판(111)과 중판(112)을 연결하는 다리부재(113)를 포함한다.
본 실시예에서는 상기 지지플레이트(110)가 바닥면 상에 수평하게 배치되고, 상기 제1승강부가 하원판(130) 및 지지블록(140)을 상하로 승강시키고, 상기 제2승강부(170)가 이젝터(160)를 상하로 승강시키는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 필요에 따라 다른 방향으로 설치되는 것도 가능할 것이다.
상기 하부코어(120)는 상기 지지플레이트(110)의 중판(112) 상면에 고정되고 상면에는 상기 성형품(10)의 성형을 위한 제1성형면(121)과 상기 제1성형면(121)을 수직방향으로 관통하는 수용홀(122)이 다수 형성된다. 상기 수용홀(122)은 상기 제1성형면(121) 전체에 균등하게 분포될 수 있으며, 다수 형성되는 상기 수용홀(122)의 전체 면적은 상기 제1성형면(121)의 1/2을 초과하지 않도록 설정되는 것이 바람직하다.
상기 하원판(130)은 상기 지지플레이트(110)의 중판(112) 상에서 상기 하부코어(120)의 테두리를 둘러싸는 형태를 가지며 상기 중판(112)의 상측에 승강 가능한 상태로 배치된다.
상기 지지블록(140)은 상기 하부코어(120)의 수용홀(122) 내에 각각 승강 가능한 상태로 배치되고, 상면에는 상기 성형품(10)의 성형을 위한 제2성형면(141)이 형성된다.
즉, 상기 성형품(10)의 일측면은 상기 하부코어(120)의 제1성형면(121)과 상기 지지블록(140)의 제2성형면(141)에 의해 성형이 이루어지는데, 상기 수용홀(122)의 전체 면적이 제1성형면(121)의 1/2을 초과하지 않도록 설정됨에 따라, 상기 제2성형면(141)의 전체 면적은 제1성형면(121)의 전체 면적 보다 작게 설정된다.
한편, 상기 제1성형면(121)과 제2성형면(141)은, 성형품(10)의 취출을 위해 제2성형면(141)을 상승시켰을 때 성형품(10)의 리브형 홀더부(12)가 제1성형면(121)으로부터 용이하게 취출될 수 있도록, 성형품(10)의 리브형 홀더부(12) 성형을 위한 캐비티가 상기 제1성형면(121)과 제2성형면(141) 사이의 경계에 위치하도록 설정되는 것이 바람직하다.
상기 제1승강부(미도시)는 상기 지지플레이트(110)의 중판(112) 상에서 상기 하원판(130)과 지지블록(140)을 상하로 승강시키는 것으로서, 상기 중판(112)과 하원판(130) 사이에서 신축하면서 상기 하원판(130)을 상하로 승강시킬 수 있는 유압실린더와 같은 형태로 이루어질 수 있다.
상기 이젝터(160)는 상기 하원판(130) 상에서 상기 성형품(10)의 단부를 지지하는 것으로서, 본 실시예에서는 성형품(10)의 양측에 각각 배치된 것으로 예를 들어 도시하였으나 이에 제한하는 것은 아니며, 이젝터(160)의 개수는 성형품(10)의 탈형을 위해 적절하게 가감될 수 있다.
상기 제2승강부(170)는 상기 제1승강부에 의해 상기 하원판(130) 및 지지블록(140)이 상승한 상태에서 상기 이젝터(160)를 추가로 상승시켜 성형품(10)을 탈형시키기 위한 것으로서, 상기 중판(112)과 하부고정판(111) 사이에 승강 가능하게 배치되고 상기 하원판(130)과 연결되어 상기 하원판과 함께 상승하는 밀판(175), 상기 밀판(175)의 하부에 배치되고 상기 밀판(175)을 승강시키는 구동원(미도시), 상기 밀판(175)을 수직방향으로 관통하는 형태로 배치되고 상단부가 상기 지지플레이트(110)의 저면에 고정되는 고정샤프트(171), 상기 밀판(175)과 중판(112)을 수직방향으로 관통하는 형태로 배치되고 상단부가 상기 이젝터(160) 측에 고정되는 승강샤프트(172), 상기 밀판(175)에 회동가능하게 지지되고 일단부는 상기 고정샤프트(171)에 대응하는 위치에 배치되고 타단부는 상기 승강샤프트(172)에 대응하는 위치에 배치되는 회동부재(173)를 포함한다.
한편, 상기 회동부재(173)는 상기 고정샤프트(171)와 승강샤프트(172) 사이영역에 배치되는 회동지지축(174)에 의해 상기 밀판(175)에 회동 가능하게 지지될 수 있는데, 상기 회동지지축(174)과 고정샤프트(171)의 사이 간격을 상기 회동지지축(174)과 승강샤프트(172)의 사이 간격에 비해 작게 설정함으로써, 상기 밀판(175)의 이동 거리(구동원의 구동 거리)에 비해 상대적으로 상기 이젝터(160)의 이동 거리를 크게 할 수 있다.
지금부터는 상술한 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.
도 3 내지 도 4는 본 발명 복잡한 성형품의 취출이 용이한 사출 성형 장치의 2단계 취출 과정을 나타낸 단면도, 도 5는 도 1의 주요 부분 확대도, 도 6은 도 3의 주요 부분 확대도, 도 7은 도 4의 주요 부분 확대도이다.
먼저, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부금형과 하부금형의 사이에 형성된 캐비티 내에 발포 수지를 충진하고 발포시켜 성형품(10)을 사출 성형한다.
이러한 발포 사출 성형 과정은 금형 준비, 금형 캐비티 내 수지를 충진 사출, 사출-발포, 감압-발포, 냉각 단계를 통해 이루어질 수 있으며, 이러한 단계들은 일반적인 발포 사출 성형 공정에서 사용되고 있는 공지 기술에 해당하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 성형품(10)의 하부금형측 형상을 정의하는 제1성형면(121)과 제2성형면(141)은 발포 사출 성형품(10)인 배터리 셀 캐리어에 원통형 배터리셀 삽입홀(11)과 상기 삽입홀(11) 주변을 둘러싸는 리브형 홀더부(12)들이 형성될 수 있도록 밀집된 요철 구조를 가지므로, 발포 사출 성형 후 상기 제1성형면(121)과 제2성형면(141)에 성형품(10)의 삽입홀(11)과 홀더부(12)가 맞물려 성형품(10)의 취출이 용이하지 않은 상태가 된다.
본 발명은 발포 사출 성형 과정의 냉각 단계 이후 사출 성형이 완료된 성형품(10)을 취출하는 과정에 주요 특징이 있다.
도 3 및 도 6은 냉각 단계 이후 1차 취출 단계를 나타낸 것으로서, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1승강부(미도시)를 이용해 하원판(130)을 상승시키면 상기 하원판(130)이 중판(112)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 되는데, 이때 제1성형면(121)이 형성된 하부코어(120)는 중판(112)에 고정되고, 제2성형면(141)이 형성된 지지블록(140)은 하원판(130)에 고정되어 있으므로, 상기 지지블록(140)이 성형품(10)을 상측 방향으로 들어올림에 따라 성형품(10)이 하부코어(120)로부터 분리될 수 있다.
즉, 성형품(10)의 형상을 결정하는 제1성형면(121)과 제2성형면(141) 중 제2성형면(141)이 상승하면서 성형품(10)을 제1성형면(121)으로부터 이격시키므로 성형품(10)을 하부코어(120)로부터 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 제2성형면(141)이 형성된 지지블록(140)은 제1성형면(121)에 전체적으로 분포된 수용홀(122)에 각각 배치된 상태에서 하원판(130)과 함께 상승하여 성형품(10)을 제1성형면(121)으로부터 분리시키므로, 성형품(10)에 가해지는 취출 압력이 지지블록(140)을 통해 균등하게 분산되어 성형품(10)을 하부코어(120)로부터 분리하는 과정에서 성형품(10)의 변형이나 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 하원판(130)과 연결된 밀판(175)은 하원판(130)과 함께 상승한다.
도 4 및 도 7은 1차 취출 단계 이후 2차 취출 단계를 나타낸 것으로서, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2승강부(170)의 구동원(미도시)을 이용해 밀판(175)을 추가로 상승시키면, 고정샤프트(171)에 의해 가압되는 회동부재(173)가 시계방향으로 회동하면서 승강샤프트(172)를 상측 방향으로 밀어올림에 따라, 승강샤프트(172)와 연결된 이젝터(160)가 하원판(130) 상에서 상측방향으로 이동하면서 상기 성형품(10)을 제2성형면(141)으로부터 이격시키므로 성형품(10)을 지지블록(140)으로부터 용이하게 분리할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는 성형품(10)을 성형하기 위한 성형면을 제1성형면(121)과 제2성형면(141)으로 분리 구성하고, 1차 취출 과정에서 제2성형면(141)을 상승시켜 성형품(10)을 제1성형면(121)으로부터 분리시키고, 2차 취출 과정에서 이젝터(160)를 상승시켜 성형품(10)을 제2성형면(141)으로부터 분리시킴으로써, 다수의 삽입홀(11)과 리브형 홀더부(12) 들이 조밀하게 배치되어 복잡한 형상을 갖는 성형품(10)을 용이하게 취출할 수 있다.
특히, 도 4와 같이 2차 취출 과정에서는 회동부재(173)를 이용하여 이젝터(160)의 이동 거리를 밀판(175)의 이동 거리(구동원의 구동 길이)에 비해 상대적으로 크게 할 수 있으므로, 제2승강부(170)의 구동원의 크기와 하부금형의 크기를 최소화할 수 있는 것은 물론, 복잡한 금형 내부 구조로 인해 밀핀의 설치가 곤란한 위치에서도 성형품(10)의 취출을 위한 이젝터(160)를 용이하게 작동시킬 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
110:지지플레이트, 111:하부고정판, 112:중판,
113:다리부재, 120:하부코어, 121:제1성형면,
122:수용홀, 130:하원판, 140:지지블록,
141:제2성형면, 160:이젝터, 170:제2승강부,
171:고정샤프트, 172:승강샤프트, 173:회동부재,
174:회동지지축, 175:밀판

Claims (6)

  1. 성형면에 리브가 다수 형성된 사출 성형품을 용이하게 취출할 수 있는 사출 성형 장치에 있어서,
    지지플레이트;
    상기 지지플레이트의 상면에 고정되고 상면에는 상기 성형품의 성형을 위한 제1성형면과 상기 제1성형면을 관통하는 수용홀이 형성된 하부코어;
    상기 하부코어의 테두리를 둘러싸는 형태를 가지고 상기 지지플레이트 상에서 승강 가능한 상태로 배치되는 하원판;
    상기 하부코어의 수용홀 내에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상면에는 상기 성형품의 성형을 위한 제2성형면이 형성된 지지블록; 및
    상기 지지플레이트에 대하여 상기 하원판 및 지지블록을 동시에 상하로 이동시키는 제1승강부;를 포함하는 사출 성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수용홀은 다수 마련되고 상기 제1성형면 전체에 분포되고, 상기 지지블록은 상기 수용홀에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1승강부는 상기 지지플레이트와 하원판 사이에 배치되고 상기 하원판을 지지플레이트에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 하원판 상에서 상기 성형품의 양측 하부를 지지하는 이젝터; 및
    상기 하원판 및 지지블록이 상승한 상태에서, 성형품의 탈형을 위해 상기 이젝터를 추가로 상승시키는 제2승강부;를 더 포함하는 사출 성형 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제2승강부는
    상기 지지플레이트 하부에 승강 가능하게 배치되는 밀판,
    상기 밀판을 상기 지지플레이트에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있는 구동원,
    상기 지지플레이트에 지지되는 고정샤프트,
    상기 이젝터에 지지되는 승강샤프트 및
    상기 밀판에 회동가능하게 지지되고, 일단부는 상기 고정샤프트에 대응하는 위치에 배치되고 타단부는 상기 승강샤프트에 대응하는 위치에 배치되는 회동부재를 포함하는 사출 성형 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 회동부재의 회동지지축은 상기 고정샤프트와 승강샤프트 사이영역에 배치되고, 상기 회동지지축과 고정샤프트의 사이 간격은 상기 회동지지축과 승강샤프트의 사이 간격에 비해 작게 설정되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101293923B1 (ko) 2011-11-01 2013-08-07 한일이화주식회사 자동차용 내장재 발포사출성형방법, 발포사출성형 금형 및 이의 가스 역압 제어장치
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