KR20230022330A - 유사 보안용지에 대한 인쇄제한 기능 제공 방법 및 이를 적용한 보안 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용이 인가된 보안 용지가 아닌 경우 인쇄를 제한하기위해 인덕티브 방식의 감지센서를 구비하여 보안용지 감지물질을 식별하는 보안 인쇄장치에, 감지 센서로 구별하지 못하는 유사 보안용지를 효과적으로 차단 및 판별 하는 방법을 제공하고, 유사 보안용지 판별 결과와 감지물질 감지센서 측정 정보를 융합함으로써, 기존의 보안용지 감지센서 방식보다 더 정확하게 보안용지 여부를 판별하며, 유사 보안용지에 대해서도 비 보안용지 인쇄제한 기능이 적용되도록 하는 것이다.

Description

유사 보안용지에 대한 인쇄제한 기능 제공 방법 및 이를 적용한 보안 인쇄장치{A method of providing a print restriction function for similar security papers and a security printer to which it is applied}

본 발명은 종이나 필름과 같은 기록매체에 전기 또는 자기장 특성 등으로 구별이 가능한 금속성 감지물질이 스트립, 미세와이어 등의 형태로 내재되어 이루어진 보안용 기록매체(이하, ‘보안용지’라 부름)가 아닌 비 보안용지인 경우에는 인쇄를 제한하고자 할 때, 비 보안용지이지만 보안용지처럼 인식하도록 제작되어진 유사 보안용지에 대해, 용지 픽업 시작 이후 전사 유닛 진입 전까지 제한된 시간동안, 유사 보안용지 여부를 판별하는 방법과 판별 이후 유사 보안용지에 인쇄를 제한하는 방법 및 이를 적용한 보안 인쇄장치에 대한 것이다.

최근, 기업의 업무환경이 컴퓨터와 통신 네트워크 및 인터넷을 사용하는 환경으로 변화하면서 중요한 문서나 도면 등의 기밀 데이터를 도난, 유출, 분실로부터 보호하기 위한 정보보호 방안이 강구되고 있다. 이러한 정보보호 방안 중 기 출력된 기록매체를 복사하거나 통신 네트워크를 통해 각종 업무를 진행하고 작성된 문서 중에 기업 보안정책에 따라 보안이 필요하다고 분류되는 문서를 인쇄장치로 출력하는 업무환경에서 종이와 같은 기록매체의 사용을 통제하는 출력 문서 보안기술이 개발되어 도입되고 있다.

특히, 기업의 보안정책에 따라 출력물의 인쇄 및 반출을 통제할 필요성이 증가됨에 따라, 출입구에 EM(Electro Magnetic) 전자감응기를 설치하여, 보안용지에 인쇄 및 복사된 출력물을 가지고 무단 반출하는 것을 감지하는 것과 보안용지처럼 지정된 용지에만 출력이 가능한 출력물 보안용 인쇄장치 기술이 개발되어 도입되고 있다.

일반적인 인쇄장치를 보안용지를 사용해야만 인쇄가 가능한 보안용 인쇄장치로 사용하려면, 보안용지 여부를 판단할 수 있는 정보를 제공하는 보안용지 감지센서와 제공받은 정보를 처리해서 판별하는 제어부, 기존 인쇄장치의 센서류와 구동부를 제어하기위한 신호처리부 및 소정의 결선작업 등이 필요하다. 특히, 보안용지 감지센서는 상기 보안용지에 삽입 또는 혼입되어있는 보안용 감지물질이 아몰퍼스 합금 또는 금속성재료로 구성되어져 있음에 착안하여, 센서 코일 주변에 형성된 교류 자기장에 이들 금속성 보안용 감지물질이 들어오면 발생되는 센서 코일의 인덕턴스 변화를 감지하는 원리를 사용하고 있다. 특히, 출입구의 EM 전자감응기에서도 출력물 반출을 차단하기위해서는, EM 전자감응기에 반응하는 아몰퍼스 합금으로 이루어진 보안용 감지물질을 사용하고 있다.

그런데, 일반적인 기존 보안 인쇄장치에 구비된 보안용지 감지센서에 적용되는 인덕티브 센서 기술은, 센서 감지영역내 금속성 보안용 감지물질(주로, 아몰퍼스 합금으로 이루어진 스트립 또는 마이크로 와이어 형태가 주로 사용됨)로 인한 센서 코일의 인덕턴스 변화를 가지고 판단하는 것이므로, 감지영역내 감지물질과 유사한 인덕턴스 변화를 유발시키는 금속성 물질만 있으면 보안용지로 구분하게된다. 따라서 소정의 금속성 재료 및 보안용 감지물질을 포함함으로서, 보안용지가 아닌데 보안용지처럼 인식하도록 만들어진 비 보안용지(이하, ‘유사 보안용지’라 부름)가 보안 인쇄장치에서 사용된다면, 인덕티브 방식의 보안용지 감지센서는 유사 보안용지를 보안용지로 인식함으로써, 유사 보안용지에 인쇄가 이루어진다. 더욱이, 유사 보안용지 출력물에서, 보안용지처럼 만들기 위해 사용된 금속성 재료나 감지물질을 제거하게 되면, 출입구에 있는 EM 전자 감응기를 통과할 수 있기에, 외부로 출력물이 반출될 수 있는 위험이 있다.

이에, 보안용지 일부를 부착한 유사 보안용지를 구분함으로써, 출력물의 무단반출을 방지하고자 하는 방법이, 대한민국 등록특허 제10-1902233호(특허문헌-001) 그리고 제10-1734222호(특허문헌-002), 제10-1775526호(특허문헌-003), 제10-1782960호(특허문헌-004)에 각각 개시되어있다.

상기 선행문헌에서 개시한 유사 보안용지 형태와, 추가적으로 제작 가능한 유사 보안용지를 정리해보면 3가지로 분류할 수 있다. 첫 번째는 별도의 제지생산시설에서 보안용지 감지물질 또는 유사 감지물질을 혼입 또는 삽입해서 생산한 형태-1의 유사 보안용지이고, 두 번째는 비 보안용지에 보안용지 감지센서의 감지영역 부분에만 탈부착이 가능하도록 스트립 또는 와이어 형태의 전도성 물질 또는 보안 감지물질을 부착한 형태-2의 유사 보안용지, 마지막 세 번째는 사용이 허가된 보안용지 일부를 절취해서 비 보안용지에 부착해서 제작된 형태-3의 유사 보안용지로 나눌 수 있다.

특허문헌-001,002는 형태-1과 형태-2의 유사 보안용지를 구별하는 방법을 제공하고 있다. 구체적으로 기술하면, 형태-1의 유사 보안용지에 사용된 유사 감지물질의 감지특성은 지정된 보안용지의 감지물질의 특성과 유사하므로, 이 두 물질을 통상의 보안프린터에 구비된 보안용지 감지센서를 가지고는 구별하기가 어렵기에, 상기 선행문헌에서는 유사 감지물질을 사용하는 모방형 유사 보안용지를 감별해서, 사용이 허가된 보안용지만 사용하도록 하기 위해, 감지물질을 감지하는 인덕티브 센싱 방식대신에, 보안용지가 가지고 있는 표면 특성인 표면마찰, 면저항, 색상 및 반사값 중 하나를 비교 대상으로 이용해서 보안용지 여부를 판별하는 방법과 특별한 광학마크 또는 특수 기능성 물질을 보안용지 생산시 더 삽입하여 모방형 보안용지를 구별하는 방법을 제공하고 있다.

그러나 상기 형태-1의 유사 보안용지는 보안 인쇄장치에서는 인쇄가 되지만, 출입구에 설치된 EM전자감응기에서는 검출되어 출력물의 무단반출이 어렵기 때문에 출력물 보안에는 위배되지 않는다. 따라서 이런 유사 보안용지는 특정 보안용지 제조사의 이익과 영업에 영향을 미치는 문제점이지, 출력물 보안을 하고자하는 대다수의 고객들 입장에서는 문제점으로 제기될 사항이 아니며 오히려 제품 선택의 폭이 넓어지는 효과로 작용되어 특수한 상황을 제외하고는 고려할 필요성이 없다.

또 다른 실시예인 형태-2의 유사 보안용지는 탈착이 가능하고 인덕티브 센서가 보안용지라 판단할 수 있는 수준의 인덕턴스 변화를 유발시킬 수 있는 감지물질, 금속성 물질, 그리고 전도성 물질 중 하나 이상의 물질을 포함하고 있는 스트립 또는 와이어 등으로 만들어진 재료가 부착된 유사 보안용지이다. 이 형태-2의 유사 보안용지는 형태-1의 유사 보안용지와는 달리, 비 보안용지에 별도의 감지물질을 특정지역에만 부착하는 방식이므로 특허문헌-001과 002에서 제공하는 방법이 적용될 수 있다. 그러나 보안용지 일부를 비 보안용지의 일부(보안용지 감지센서가 감지물질 존재 유무를 감지하는 부분)에 부착하는 형태-3의 유사 보안용지에 대해서는, 상기 센서가 비 보안용지에 부착된 보안용지 표면을 감지하는 것이므로, 보안용지 구분 기준으로 잡은 표면특성들이 모두 동일하고, 광학마크도 동일하기 때문에 보안용지로 판별하는 문제점이 있다.

또 다른 선행 문헌인 특허문헌-003, 특허문헌-004에서는 형태-3의 유사 보안용지를 구별하는 실시예가 개시되어져 있다. 해당 실시예는 인쇄대상 용지 전체를 센서가 감지하도록 함으로서, 보안용지 일부를 비 보안용지의 특정 영역에 붙여서 만든 유사 보안용지를 구별하는 방법을 보여주고 있다. 그러나 상기 선행문헌을 통해 개시된 전체 영역 스캔방식은, 비 보안용지에 대한 인쇄를 방지하기 위해서 주어진 필수 제약 조건인 용지 픽업 시점부터 전사 유닛에 도달하기 전까지의 시간(이하, ‘센서감지 유효시간’이라 부름)내 픽업 중 또는 이송중인 용지가 보안용지 인지를 파악해야하는 조건에 위배되는 문제가 발생한다. 즉, 상기 개시된 전체 영역 스캔 방식기술은 이송되는 용지에 대해서, 주어진 센서 감지 유효시간내 센서의 감지영역을 지나는 부분만 감지하는 것이 아니라, 인쇄가 어느 정도 된다 할지라도 이송되는 용지의 전체가 감지영역을 지나갈 때까지 감지물질 존재 유무를 식별할 수 있도록 감지 영역을 확대하는 방법을 제공하는 것이다. 그러나 상기와 같은 기술을 보안 인쇄장치에 적용하면, 센서 감지 유효시간을 벗어나 보안용지 여부가 판별됨으로 인해, 비 보안용지에 대한 인쇄 제한 기능 작동 여부 결정이 지연되어져, 그동안 인쇄가 더 이루어지는 문제가 발생한다. 따라서 보안 정책에 위배되는 결과를 초래하기 때문에 실제 출력물 보안을 필요로 하는 산업현장에 적용하기 힘들다.

대한민국 등록특허 제10-1902233호 대한민국 등록특허 제10-1734222호 대한민국 등록특허 제10-1775526호 대한민국 등록특허 제10-1782960호

본 발명은 보안 감지물질을 인식하는 센서의 수량 또는 감지 시간을 늘림으로써, 즉, 센서 감지영역을 인쇄 대상 용지 전체로 확대함으로써, 유사 보안용지를 식별하고자 한 상기 선행 기술들의 문제점을 해결하고자 안출한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은, 보안용지 감지물질을 식별하는 일반적인 보안 인쇄장치에, 감지물질 감지 센서로 구별하지 못하는 유사 보안용지를 센서감지 유효시간내에 식별 하는 방법을 더 제공함으로써. 유사 보안용지 판별 결과를 보안용지 여부 판별 시 포함되도록 함으로써, 기존의 보안용지 감지센서 방식보다 더 정확하게 보안용지 여부를 판별하도록 하는데 있다. 또한, 유사 보안용지에 대한 물리적인 차단 방법과 데이터 과학 기술을 적용한 유사 보안용지 판별 모델을 더 제공함으로써, 유사 보안용지 구별 능력을 향상시킴으로써, 비 보안용지 인쇄 제한기능이 더 강화된 보안 인쇄장치를 제공하는데 있다.

인덕티브 센서 방식의 보안용지 감지센서를 사용하는 보안 인쇄장치에 있어서, 상기 인쇄장치가 보안용지로 인식하는 유사 보안용지의 오인식 문제점을 해결하기 위해서 다음과 같은 유사 보안용지 구별 기능을 구비해야한다.

기능-1) 정해진 센서감지 유효시간 안에, 비보안 용지에 보안용지 감지센서의 감지영역 부분에만 탈부착이 가능하도록 스트립 또는 와이어 형태의 전도성 물질 또는 보안 감지물질을 부착한 유사 보안용지를 구별

기능-2) 정해진 센서감지 유효시간 안에, 비 보안용지에 보안용지 감지센서의 감지영역 부분에만 탈부착이 가능하도록 보안용지 일부 또는 금속성 감지물질이 포함된 매체를 부착한 유사 보안용지를 구별

기능-1)의 대상이 되는 유사 보안용지의 특성은, 보안용지 감지센서가 보안감지물질 특성을 측정하는 비 보안용지의 특정 영역에만 스트립 또는 와이어가 부착된 것이기에 비 보안용지의 종이 특성을 가지고 있다. 통상적으로 종이 또는 용지의 특징은 평량, 두께, 색상(백색도), 표면 거칠기(결), 광택으로 구분할 수 있는데, 보안용지와 비 보안용지를 상기 5가지 물리적 특성으로 구분하기위해서는 표면 측정, 광분석장비 등이 필요하기에 사무용으로 사용되는 인쇄장치에 적용하기에는 비용 및 설치상의 어려움이 따른다. 따라서 경제적이면서도, 설치가 용이하고 정해진 센서감지 유효시간 내 식별이 가능한 새로운 방법이 필요하다.

또한, 기능-2)의 대상인 유사 보안용지는, 보안 인쇄장치의 센서감지 유효시간동안 센싱되는 비보안 용지의 해당 영역에, 보안용지의 일부를 부착하는 형태인데, 이러한 형태는 보안용지를 붙인 부분의 두께가 보안용지 한장의 두께보다 더 두껍다는 특징을 가지고 있다. 따라서, 보안용지를 센서 감지 영역에 위치하도록 했기때문에, 선행문헌에서 개시한 표면 특성 비교, 광학 마크나 특수물질 삽입후 인식의 기술로는 유사 보안용지 여부를 식별하기 어렵다는 것은 앞서 문재점으로 도출하였었다. 따라서 기능-2를 위해서는 새로운 방법이 필요한데, 상기 도출한 용지의 두께차이를 측정하는 그리고 활용하면 비 보안용지에 보안용지 일부를 덧붙여 만든 유사 보안용지를 구별할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하나, 이러한 실시예의 기재는 본 발명의 실시를 예시하기 위한 것일 뿐 이러한 실시예의 기재에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다.

본 발명은, 센서 감지 유효시간 내 이송 중인 용지의 보안용지 여부를 판별하고 그 결과에 따라 인쇄를 제어하는 보안 인쇄장치에, 기존 보안용지 감지센서에서는 구별하지 못하는 유사 보안용지를 효과적으로 구별하는 방법을 제공하고, 이 방법을 적용시킴으로써, 유사 보안용지에 대해서도 비 보안용지 인쇄제한 기능이 정상적으로 작동되는 보안 인쇄장치를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 보안 인쇄장치에서 구별해야하는 유사 보안용지를 세가지로 나누어 보여주는 개략적인 도면이다.
도 2는 유사 보안용지 구별과 보안용지 감지 센서부 신호 융합을 통해 보안용지 여부를 판별하기위한 개략적 시스템 구성도이다.
도 3은 보안용지 감지센서와 유사 보안용지 구별 결과를 융합하여 보안용지 여부를 판별하고, 비 보안용지인 경우 인쇄를 제한하는 처리 과정을 예시적으로 보여주기위한 흐름도이다.
도 4는 제어부의 비 보안용지에 대한 인쇄제한 기능이 보안 인쇄장치의 구성요소들과 연동되어짐을 예시적으로 설명하기위한 개략적인 시스템 구성도이다.
도 5는 제어부가 신호처리부를 이용해 보안 인쇄장치의 센서류와 구동부 신호를 처리하는 것을 설명하기위해 도시한 인터페이스 도면이다.
도 6은 감지물질 식별, 유사 보안용지 판별 및 보안용지 여부 판별시, 식별 및 판별 성능을 높이기 위해 적용 가능한 인공지능기반의 데이터 분석 모델 적용 실시예를 보여주는 도면이다.
도 7은 유사 보안용지 구별을 위한 방법과 전기적 신호를 제공하는 장치에 대한 실시예를 보여주는 도면이다.
도 8은 유사 보안용지를 물리적으로 차단하는 유사 보안용지 구별 유닛 실시예를 보여주는 도면이다.
도 9는 물리적인 차단과 전기적인 신호를 제공하는 센서부를 복합적으로 구비한 유사 보안용지 구별 유닛을 보여주는 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제 1, 제 2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에서는 종이나 필름과 같은 기록매체에 전기 또는 자기장 특성 등으로 구별이 가능한 금속성 감지물질이 스트립, 미세와이어 등의 형태로 내재되어 이루어진 보안용 기록매체를 보안용지라 정의하였고, 보안용지가 아닌 다른 인쇄가능한 미디어(매체)들을 포괄적으로 비 보안용지라 하였다. 특히, 비 보안용지 중에서 비보안 용지에 보안용지 감지센서의 감지영역 부분에 탈부착이 가능한 스트립, 와이어, 조각 등의 형태로 금속이 포함된 전도성 물질 또는 보안 감지물질을 구비한 비보안 용지, 비보안 용지에 보안용지 감지센서의 감지영역 부분에 탈부착이 가능하도록 보안용지 일부 또는 금속을 포함한 전도성 물질이 포함된 매체를 부착한 비 보안용지는 본 발명에서 해결해야할 유사 보안용지로 분류하였다.

그리고 본 발명의 결과물이 적용될 대상은 보안용지에만 인쇄가 되도록 하는 기능을 구비한 인쇄장치, 달리 표현하면 비 보안용지에 대해서는 인쇄를 제한하는 기능을 구비한 인쇄장치인데, 이를 본 발명에서는 보안 인쇄장치(100)로 명명하고 사용하였다. 따라서, 본 발명의 범위는 아래의 바람직한 실시예의 기술에 의해 제한되지 않을 것이고 오로지 후술하는 청구범위에 기재된 것에 의해 정의될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 보안 인쇄장치에서 구별해야하는 유사 보안용지(50)에 대한 유형을 보여주고 있다. 보다 구체적으로 기술하면, 유사 보안용지는 크게 3가지 형태 유형으로 분류할 수 있는데, 보다 구체적인 실시예로서, Type-1을 가진 유사 보안용지는 별도의 제지생산시설에서 보안용지(40) 감지물질 또는 유사 감지물질을 혼입 또는 삽입해서 생산한 ‘모방형 유사 보안용지’Type-2를 가진 유사 보안용지(50)는 비 보안용지(30)에 보안용지(40) 감지센서부의 감지영역 부분에만 탈부착이 가능하도록 스트립(42) 또는 와이어(41) 형태의 금속성 물질 또는 보안 감지물질을 부착한 ‘감지물질 포함형 유사 보안용지’그리고 Type-3은 보안용지(40) 일부를 절취해서 비 보안용지(30)에 부착하거나 유사감지물질(51)이 포함된 매체를 비 보안용지에 부착해서 제작된 ‘이종매체 부착형 유사 보안용지’와 같이 세 가지 Type으로 나누어 유사 보안용지(50) 제작 실시예를 보여주고 있다.

부가적으로, 본 발명에서는 모방형 유사 보안용지(55)와 Type-1 유사 보안용지, 감지물질 포함형 유사 보안용지(56)와 Type-2 유사 보안용지 그리고 이종매체 부착형 유사 보안용지(57)와 Type-3 유사 보안용지는 각각 같은 용지를 달리 표현해서 사용하고 있다.

일반적으로, 보안용 인쇄장치(100)는 인쇄 명령이 수신되면, 적재부(110)에서 용지를 픽업이 시작되면서 픽업 중이거나 이송 중인 용지(10)에 대해서, 비 보안용지로 판단되면 인쇄를 제한함으로써 정보 유출이 없다고 판단되는 정도의 최소 출력 (용지 이송 진행방향을 기준으로 용지의 선단에서 부터 0%에서 20% 미만의 길이까지의 영역에만 인쇄가 되는 불완전 출력 또는 칼라 내용을 표현하는 YMCK 네 가지 색 중 최대 두 가지 색이내의 내용만 부분적으로 출력되는 상태를 말함) 또는 아무런 인쇄가 되지 않은 백지상태로 배출되게 하는 기능(이하, ‘비 보안 용지 인쇄제한 기능‘이라고 함)을 제공하는 것을 기본기능으로 한다.

또한, 보안 인쇄장치(100)에 속한 프린터 및 복합기 등은, 픽업 유닛(120)에서 정착 및 배출유닛(150)까지 용지가 이송하는 전체 인쇄경로에서, 용지 이송에서의 기계적 오작동의 여지를 감소시키면서, 연속 인쇄 속도 향상을 위해 실제로 인쇄가 이루어지는 지점인 전사 유닛(140)과 용지의 픽업 및 이송이 시작되는 픽업 유닛(120) 지점간의 경로 즉, 급지 이송경로(125) 길이가 짧은 메커니즘을 가지고 있다. 이에, 보안용지 여부를 판단하는 제어부(200)는 픽업되면서 이송중인 또는 픽업되어 이송중인 용지(10)가 전사 유닛(140)에 진입하기 직전까지 보안용지 여부를 결정한 후 그 결과에 따른 인쇄 기능 중지 및 지속에 관련된 제어명령을 내려야 하기에, 이송중인 용지에 대해 감지물질 존재 유무 및 전기적, 자기적 특성변화를 감지하는 보안용지 감지 센서부(210)는, 제어부(200)가 보안용지 판별을 위해 수집하는 데이터가 최대한 많도록, 센서 감지 유효시간이 최대한 확보되는 위치인 적재부(110) 또는 픽업유닛(120) 주변에 장착되어 사용되고 있다.

따라서 실질적인 인쇄장치 구동 메커니즘에서 전사롤러 및 전사유닛(140)에 진입하기 직전까지 시간동안 픽업되면서 이송중인 또는 픽업후 이송중인 용지에 대해 보안용지 여부를 판단 할 수 있는 유효시간동안 이송되는 방향으로 센서 감지 영역을 정한다면 용지 선두에서 용지길이의 20%미만으로 제한되어진다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 유사 보안용지 구별과 보안용지 감지 센서부 신호 융합을 통해 보안용지 여부를 판별하기위한 시스템 구성도를 보여주고 있고, 도3은 작동 흐름도에 대한 것이다.

일반적인 보안 인쇄장치(100)는 이송경로(125) 중 급지로 길이가 짧기 때문에, 용지 전체에 대한 보안감지 물질 존재 여부 판별이 이루어지지 않은 상태 즉, 이송 중인 용지(10)의 선단 20% 미만의 위치까지 영역에 대해서 보안감지 물질 존재 여부를 판단한 후 보안감지 물질이 존재하는 걸로 신호처리 결과가 나오면 상기 이송중인 용지가 보안용지라고 판별하거나, 유사 보안용지 구별 유닛(220)에 구비된 유사 보안용지 측정 신호를 분석한 결과와 융합하여 보안용지 여부를 결정한 후, 보안 용지이면 해당 용지에 대한 인쇄 작업을 진행하고, 비 보안용지라 결정된 용지에 대해서는 보안용지 인쇄제한 기능(s300)을 통해 인쇄를 제한한다. 만일 비 보안용지로 결정된 시점에, 전사유닛(140)에서 인쇄 중이던 용지가 있다면, 인쇄를 계속진행해서 인쇄를 완료하고 배출하도록 하며, 배출과 동시에 비 보안용지로 결정된 용지에 대해 인쇄를 제한하는 절차가 수행되는 것을 보여주고 있다.

도4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 비 보안용지 판별시 수행되는 제어부(200)의 비 보안용지 인쇄제한 기능에 대한 것이다.

제어부(200)은 보안 인쇄장치(100)에 구비된 인쇄 및 용지 이송 정보를 제공하는 센서류(180)의 출력신호를 공유함으로써, 픽업 및 이송되는 용지들이 픽업에서부터 배출까지 일련의 인쇄과정들 중에서 각각 어떤 과정 중에 있는지 또는 픽업롤러부터 배출 감지 센서사이의 이송경로상 개략적으로 어디에 위치해 있는지, 현재 위치를 파악하는 것을 포함하고,

픽업되면서 이송중인 또는 픽업후 이송중인 용지(10)가 보안용지가 아니라고 판별한 시점에, 1) 전사 유닛(140) 또는 정착 및 배출유닛(150)에서 정해진 인쇄 작업(인쇄 작업에는 픽업, 이송, 스큐(skew)조정, 노광, 현상, 전사, 토너 클리닝, 정착, 배출과정이 포함되는데, 각 과정은 인쇄장치의 구성요소별로 한장의 용지에 문서 내용을 출력하기위해 수행하도록 정해진 과정들이 있다.)이 진행 중인 용지(제1용지라 함)가 있다면, 보안 인쇄장치(100)의 주제어부(101)가 해당 제 1용지에 대한 인쇄 작업을 중지하지 않고 마무리해서 배출 완료 할 수 있도록 하고, 2) 보안용지가 아니라고 판단된 픽업 및 이송중인 상기 용지(제2용지라 함)에 대해서는, 이송 진행방향을 기준으로 제2용지의 선단에서부터 0%에서 20% 미만의 길이까지의 영역에만 인쇄가 되는 불완전 인쇄상태 또는 페이지의 칼라 내용을 표현하는 YMCK 네가지 색 중 최대 두가지 색 이내의 내용만 부분적으로 인쇄되는 칼라 부분 출력 상태 중 하나의 상태를 가지고 배출되도록 한다.

특히, 전사유닛(140)또는 정착 및 배출유닛(150)에서 정해진 인쇄 작업을 하고 있는 제 1용지에 대해서는 정해진 작업을 마무리하고 배출까지 완료하기 위해, 보안 인쇄 장치(100)의 주제어부(101)에 입력되는 용지 배출 감지 센서(185)의 신호를 공유 및 신호 처리하여 제1용지가 배출 완료되는 시점을 파악하도록 용치 배출 감지 센서(185)의 상태를 감시하면서, 상기 제1용지 다음에 픽업되면서 이송중인 또는 픽업 후 이송중인 용지(제2용지)에 대해, 보안 인쇄 장치(100)의 주제어부(101)와 용지 구동부(105) 사이에 구비된 신호처리부(280)를 제어해서 제어부(200)에서 생성한 신호를 구동부(105)에 입력함으로써, 제2용지의 이송을 중지시킨다. 그 다음에, 실제로는 정지해 있는 제 2용지가 이송 되고 있는 것처럼, 소정의 제어 로직에 따라 센서 신호들을 생성한 후, 신호 처리부(280)를 통해 상기 보안 인쇄 장치(100)에서 사용하는 신호체계로 신호를 주제어부(101)로 보낸다.

이로써, 제어부(200)는, 신호처리부(280)를 통해 상기 보안 인쇄 장치(100)의 구동부(105)를 제어하고, 실제 센서가 작동하지 않았지만, 내장된 제어 로직에 따라 신호를 생성하여 주제어부(101)에 입력 되도록 함으로써, 상기 보안 인쇄 장치(100)의 주제어부(101)에서 실제 상기 제 2용지가 정지해 있음에도, 상기 제2용지의 정지 상태를 인지하지 못한 채로, 인쇄장치의 주제어부(101)가 전사유닛(140) 또는 정착및 배출유닛(150)에서 소정의 작업 중이던 상기 제1용지에 대해서 정상적으로 작업을 마무리하고 배출하도록 한다.

특히, 배출 감지센서(185)의 상태를 지속적으로 감시하면서 상기 제1용지가 배출 완료된 시점을 감지한 후에, 상기 멈춰있는 제2용지에 대해서, 제2용지에 전혀 인쇄가 되지 않거나 인쇄가 된다 하더라도 최대 20%미만에서 인쇄가 되도록 인쇄를 제한하기위해, 제2용지의 정지 상태를 유지 또는 이송 재개 중 하나 이상의 동작이 이루어지도록 상기 보안 인쇄장치(100)의 구동부(105)에 신호처리부(280)를 통해 선택된 동작이 이루어지도록 하는 제어신호를 입력한다.

그리고 상기 보안 인쇄장치(100)의 주제어부(101)에 정해져있는 인쇄 장치 초기화 절차, 용지걸림(잼) 오류 발생시 절차, 커버 오픈 오류 발생시 절차 및 각 오류의 복구시 처리 절차 중 전사유닛(140)에서 진행 중인 소정의 동작을 중지하는 것, 이미 전사벨트나 드럼에 전사된 이미지를 지우기 위해 전사벨트나 드럼을 공회전 시키는 것, 그리고 인쇄가 중단된 페이지를 제2용지 다음으로 픽업 및 이송중인 보안용지에 페이지 누락 없이 재인쇄할 수 있도록 하는 재인쇄 대상 등록 과정이 포함된 절차(이 절차들은 보안 인쇄장치(100) 제작시 정해진 절차들이며 보안 인쇄장치로 개조하기 전부터 주제어부(101)에 저장되어져 있는 절차이다.)에 따라 진행되도록, 커버오픈 센서(188) 신호 발생 및 해제, 잼 발생 및 복구 인식을 위한 신호를 생성 및 조작하여, 신호처리부(180)을 통해 상기 보안 인쇄장치(100)의 주제어부(101)에 입력되도록 한다.

도5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 제어부(200)와 신호처리부(180)를 이용한 센서 신호 처리에 대한 실시 사례들을 보여주고 있다. a)는 인쇄장치(100)에 구비된 센서류(108) 중에서 인쇄 진행 상태를 파악할 수 있는 센서들과센서들의 신호들이 입력되는 주제어부(101) 사이에 신호처리부(180)을 위치시키고,제어부(200)의 제어에 따라 주제어부(101)에 입력되는 센서류(180)의 신호들을 처리(신호를 바이패스, 변환 또는 생성하는 것을 처리라고 표현함)하는 것을 보여주고 있다.

도5에서 보여주는 실시예를 상세히 기술하면, 도5의 센서 1과 2는 아무런 신호가 없는 상태(OFF상태)지만, 제어부(200)가 필요에 따라 주제어부(101)가 인지할 수 있도록 생성한 신호를 신호처리부(280)를 통해 주제어부(101)에 생성된 신호 1’와 2’신호(ON)가 입력하는 것을 도시한 것이며, 센서 3과 4의 출력신호는 별도의 조작이나 변환 없이 바이패스 시키고, 센서5의 출력은 ON이지만 주제어부(101)에 입력되는 신호가 5’신호 즉 OFF가 되도록 하는 신호처리 실시예를 보여주고 있다.

또 다른 신호처리 실시예인 b)에서는, a)의 센서신호 처리와 유사하게 제어부(200)가 구동부(105)에 입력되는 제어신호를 생성하거나, 바이패스하거나 또는 조작하는 실시예를 보여주고 있다. 즉, 구동부(105)에 1과 2의 제어신호가 없지만, 제어부(200)에서 생성한 신호인 1’2’신호를 신호처리부를 통해 구동부(105)에 입력되도록 하여, 신호에 매칭된 모터나 전자클러치와 같은 구동부(105) 요소가 제어되도록 한다. 또한, 주제어부(101)에서 보내는 제어신호 3, 4는 바이패스하고, 제어신호 5는 5’신호로 조작하여 ON신호를 OFF신호로 보낼 수 있음을 보여주고 있다.

도 6은 감지물질 식별, 유사 보안용지 판별 및 보안용지 여부 판별시, 식별 및 판별 성능을 높이기 위해 적용 가능한, 머신러닝 학습방법과 알고리즘이 적용된 인공지능기반의 데이터 분석 모델 을 포함하는 실시예를 보여주고 있다. 도시된 인공지능 모델 적용 실시예와 동일하게, 상기 보안 인쇄장치(100)와 별도로 구성된 외부 컴퓨팅 자원(300)에서 다양한 운영 환경과 실험 조건의 다양화를 통해 다량의 실험 데이터를 수집하여 축적한 데이터를 원시데이터로 저장한 후에 1) 데이터 증강, 특이점 제거, 정규화, 표준화, 이산화 등과 같은 일련의 데이터 전처리 과정을 수행하고 2) 전처리된 데이터를 이용해, 만들고자 하는 학습 모델을 학습시킬 데이터 셋과, 학습된 모델을 평가하고 검증할 데이터 셋으로 나누어 데이터 셋을 구성한 후, 3) 지도, 비지도 및 강화 학습방법 중 하나의 방법을 선택하고, 회귀, 분류, SVM, ANN, DNN등의 다양한 알고리즘 중 하나 이상의 알고리즘을 선택하여 생성한 인공지능 학습 모델을 학습용 데이터 셋으로 학습시켜서 평가 모델을 생성한 후, 4) 상기 2)항에서 만들어놓은 모델 평가 및 검증용 데이터 셋으로 생성한 학습모델을 평가 및 검증하면서, 학습모델의 하이퍼 파라미터를 튜닝한 후 최종 평가 모델을 배포한다. 또한, 실시예 설명에서 기술하지는 않았지만. 상기 1)에서 4)까지의 절차를 유사보안용지 평가를 위한 평가모델, 보안용지 감지센서의 감지물질 식별에 사용할 보안용지 평가모델로 각각의 평가모델을 생성할 수 있다. 또한, 보안용지 감지센서부의 출력신호와 유사 보안용지 구별 유닛의 출력신호를 동시에 포함하는 데이터 셋을 구성하여 통합된 보안용지 여부 평가모델을 만들 수도 있다. 이와 같이, 인공지능의 학습방법과 알고리즘의 선택에 따라 보다 다양한 실시예가 나올 수 있는데, 본 명세서에서는 머신러닝과 같은 데이터 분석 기법을 본 발명에 적용할 수 있음을 개략적으로 보여주기 위한 실시예를 들었기에 해당 분야의 기술자들이라면 본 발명의 사상을 바탕으로 다양한 변형 구성이 가능하다. 외부 컴퓨팅 자원(300)에서 데이터 분석을 통해 유사 보안용지를 구별하기위한 유사 보안용지 평가모델, 보안용지 감지물질을 식별하기위한 보안용지 평가 및 보안용지 여부 판별 모델을 생성한 후에는, 보안 인쇄장치의 제어부(200)에서 해당 평가 모델이 적용되도록, 유무선 통신을 통해 제어부(200)으로 배포 작업을 한다. 배포가 이루어지면 제어부(200)에는 유사 보안용지 평가모델(201), 보안용지 평가모델(202) 및 통합형 보안용지 여부 판별 모델(205)이 배포 작업시 선택된 조건에 따라 저장되어진다. 이로써 제어부(200)는 실시간으로 입력되는 유사 보안용지 구별 유닛(220)으로 입력되는 신호를, 유사 보안용지 평가모델(201)에 입력시켜, 유사 보안용지 여부 및 유사 보안용지 유형정보 중 하나 이상의 정보를 산출해 보안용지 여부 판별부(203)로 전송힌디. 또한, 보안용지 감지센서부의 출력신호를 입력신호로 하여 보안용지 평가 모델에 입력시켜 감지물질 식별 여부를 보안용지 여부 판별부(203)으로 전송한다. 상기 두 가지 정보를 융합하여 보안용지 여부 판별부(203)에서는 이송 중인 용지가 보안용지 인지 그 여부를 판별한다.

그리고 상기의 방법들은, 다량의 보안용지와 유사 보안용지에 대한 다량의 수집데이터를 기반으로 별도로 구성된 외부 컴퓨팅 자원(300)를 통해 만들어진 유사 보안용지, 감지물질 식별 및 보안용지 여부 판별을 위한 인공지능 학습모델을 제어부(200)에 더 탑재함으로써, 단순 측정값 비교 또는 선형관계식 결과를 이용한 비교 방식에 비해 센서의 작동 환경과 대상 용지의 다양성에 대응하고, 일반적인 보안 인쇄장치의 보안용지 감지센서보다 더 정확하게 보안용지 여부를 판단하고자 할 때 보안 인쇄장치(100) 제어부(200)에 선택적으로 적용 할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업유닛(120)에서 전사유닛(140)사이 이송경로(125) 일측에 위치해서, 유사 보안용지 구별을 위한 방법과 전기적 신호를 제공하는 장치를 구비한 유사 보안용지 구별 유닛(250)에 대한 실시예를 보여주고 있다.

도7의 a)는 제어부(200)에서 유사 보안용지를 판별할 때, 두께 정보를 활용할 수 있도록, 광 센서 및 초음파, 마이크로파, 밀리미터파 등의 고주파 센서를 이용하는 유사보안 용지 구별 유닛(220)에 관한 실시예를 보여준다. 상기 제어부(200)에서는 유사 보안용지 구별 유닛(220)이 제공하는 측정 신호를 처리함으로써 이송 중인 용지(10)의 두께 측정을 위해, 광파, 초음파 및 고주파 무선신호가 거리에 따라 도착 시간, 각도 및 위상차 중 어느 하나이상의 성질에 변화가 있음을 이용한다. 우선 상측센서(224, SENSOR_TOP)와 하측센서(225, SENSOR_BOTTOM)을 용지가 이송하는 경로상의 한 지점 또는 다수개의 지점에 용지의 위아래 방향에 설치한다. 그리고 상측센서(224)를 이용하여 센서와 이송중인 용지의 일면(상측면)까지의 거리(A)를 측정하고 하측센서(225)을 이용하여 센서와 용지의 다른 면(하측면)까지의 거리(B)를 측정하여. 전기적인 신호로 제어부(200)에 보내서 두개 센서 사이의 거리(D)에서, A+B를 뺀 거리 즉, D-A(+B)가 측정물체 두께(T)를 구하도록 하거나, 두께 T를 직접 계산해서 그 결과값을 제어부(200)로 보낸다. 측정 신호 또는 결과값을 수신한 제어부(200)는 두께(T)가 보안용지 기준 두께에 속하는지를 비교한다. 또한, 여기에 측정값 A, B 에 추가적으로 주변 온도, 이송 속도, 센서 출력 등의 변수들을 더 포함하여 선형관계식을 통해 구해지는 두께값으로만 유사 보안용지 여부를 비교하는 것보다, 주변 환경 변화 및 센서의 비선형성이 반영되는 데이터 기반의 회귀분석, 클러스터링, SVM 등과 같은 데이터 분석모델 또는 인공지능 학습모델도 선택적으로 적용한다.

도7의 b)는 제어부(200)에서 유사 보안용지를 판별할 때, 두께 정보를 활용할 수 있도록, 접촉방식으로 변위를 측정하도록 두께 측정용 기구부(222)와 변위측정센서(223)를 이용하는 유사보안 용지 구별 유닛(220)에 관한 실시예를 보여준다.

접촉방식으로 두께를 측정하는 유사보안 용지 구별 유닛(220)은, 이송되는 용지(10)에 접촉되는 두께측정용 기구부(222)을 이용하여 접촉방식으로 두께를 측정해서 전기적인 신호로 제어부(200)에 제공함으로써, 제어부(200)가 이송하는 용지(10)의 두께 정보를 이용해 유사 보안용지 여부를 판별 할 수 있도록 한다.

픽업 및 이송중인 용지(10)가 두께 측정용 기구부(222) 끝부분에 접촉되면, 기구부(222)는 진행 방향을 기준으로 위쪽 방향으로 밀려가고, 밀려가면서 기구부(222)의 일측과의 거리가 변함으로써 유도되는 저항변화나 커패시턴스의 변화 중 어느 하나의 변화를 측정해서 변위값을 구할 수 있는 변위 측정센서(223)를 더 구비해서 측정한 값을 전기적인 신호로 제어부(200)에 제공하는 것을 보여주고 있다.

도7의 c)는 제어부(200)에서 유사 보안용지를 판별할 때, 필요한 정보를 제공할 수 있도록, 커패시턴스 변화 특성을 전기적인 신호로 제공하는 유사보안 용지 구별 유닛(220)에 관한 또 다른 실시예를 보여준다.

평형한 두 금속판으로 구성된 커패시턴스 C는

(여기서

) 식을 활용해서 구할 수 있으며, 두 금속판 사이에 여러 재질의 재료로 구성된 복합체가 있는 경우에는, 각 재료들의 커패시턴스 값들을 도7-c)에서 보여 지듯이, 동일한 단면적을 가지고 수직으로 구성되는 경우에 커패시턴스가 직렬로 연결되는 등가회로로 표현된다. 또는 도면에서는 보여주지 못했지만 단면적 A를 나누는 구성에서는 병렬로 등가회로가 표현된다. 도7의 c)에서 이송로(125)상의 일정 부분에, 단면적 A를 가지는 금속판으로 상판센서(224)와 하측 센서(225)로 전극을 구성하고, 두 금속 전극사이에 공기만 있을 때 유전율1, 보안용지가 있을 때 유전율2, 유사 보안용지가 있을 때 유전율3은 모두 다르다. 그리고

식에. 동일한 금속 전극 단면적(A), 전하량(Q) 값이 주어진 환경에서, 측정값 V를 대입함으로써 두 금속판 사이의 구성요소에 대한 유전율 정보를 구할 수 있다.

이와 유사하게 보안용지만 있을 때, 유사 보안용지가 종류별로 있을 때 등의 다양한 용지 구성으로 유전율과 구성요소의 두께정보와 출력전압(V)이 포함된 두께-전압 상관 관계식을 도출한다. 그리고 유사 보안용지 검출 유닛(220)은, 커패시턴스 센서의 트랜스듀서(229)를 통해 측정한 전압(V) 값을 전기적 신호로 제어부(200)에 제공하고, 제어부(200)는 수신한 전압(V)값을 상기 두께-전압 상관 관계식에 대입함으로써 두께를 산출하고, 보안용지 기준과 비교함으로써 유사 보안용지 여부를 판별할 수 있다.

또한, 제어부(200)은, 도-4에 도시된 인공지능 모델 적용 실시예와 동일하게, 상기 보안 인쇄장치(100)와 별도로 구성된 컴퓨팅 자원(300)에서 다양한 센서 운영 조건과 보안용지, 감지물질, 비 보안용지들 간의 다양한 구성 조합을 통해 제작된 유사 보안용지들에 대해, 커패시턴스 및 유도된 물리량을 측정하는 과정을 반복해 다량의 실험 데이터를 수집하여 축적한 데이터를 원시데이터로 삼고, 1) 데이터 증강, 특이점 제거, 정규화 등과 같은 일련의 데이터 전처리 과정을 수행한 후, 2) 센서 구성정보(A(전극단면적), Q(전하량)), 용지 이송 속도(

) 및 측정전압(V)을 입력항으로 하고, 용지 구성정보에 따른 특징(ε(유전율)과 t(두께))를 출력항으로하는 데이터 셋을 구성한 후, 3) 지도, 비지도 및 강화 학습방법 중 하나의 방법을 선택하고, 회귀, 분류, SVM, ANN, DNN등의 다양한 알고리즘 중 하나이상의 알고리즘을 선택하여 생성한 인공지능 모델을 학습시키고, 4) 측정 전압(V)에 따른 유사 보안용지 여부 및 유형 정보 판단결과 중 하나 이상의 값으로 분류하도록 모델링된 모델을, 5) 외부 컴퓨팅 자원(300)으로 부터 유무선 통신을 통해 배포받아, 6) 유사 보안용지 평가모델(201)로 저장한다.

이로써 제어부(200)는 실시간으로 입력되는 유사 보안용지 구별 유닛(220)으로 입력되는 신호를, 유사 보안용지 평가모델(201)에 입력시켜, 유사 보안용지 여부 및 유사 보안용지 유형정보 중 하나 이상의 정보를 산출해 보안용지 여부 판별부(203)로 전송한다.

보안용지 여부 판별부(203)에서는, 상기 유사 보안용지 평가모델(201)을 배포 받은 과정과 유사하게 외부 컴퓨팅 자원(300)을 통해 모델링되어 배포받은 보안용지 평가모델(202)를 통해 산출된 감지물질 식별결과를 융합하여, 종합적으로 보안용지 여부를 판별한다.

도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유사보안 용지 구별 유닛(220)의 또 다른 실시예로서, 유사 보안용지의 3가지 형태 중에서 특히, 이종매체 부착형 유사 보안용지(57)를 물리적으로 차단하는 것에 관한 것이다. 구체적인 실시예로 기술하면, 도8의 a)는, 용지 1매에 대해 보안용지로 인정할 최소 두께와 최대 두께에 대한 기준을 80μ에서 180μ사이에서 정하고, 상기 정한 보안용지 최대 두께 기준 미만의 용지만 통과시키도록, 입구는 픽업되는 또는 이송되는 모든 용지가 진입하기 쉽도록 용지 진행 방향에 수직한 틈이 넓은 형상을 가지고 있으며, 용지의 이송 진행 방향으로 점점 수직한 틈이 좁아지는 형상을 가지도록 구성된 용지 차단 기구부(222)를 가진 유사 보안용지 구별유닛(220)의 실시예를 보여준다. 도8의 a)에 도시된 바와 같이 용지차단 기구부(222)는 픽업 유닛의 동작에 영향을 주지 않는 위치로 하여, 픽업 롤러 주변에 설치되는 것이 바람직한데, 특히, 픽업롤러 회전축과 나란한 형태로 설치하게 되면, ‘이종매체 부착형 유사 보안용지’에 대해서는 픽업되는 중에 차단할 수 있게 된다. 만약, 픽업 롤러 좌우부분으로 설치할 공간이 여의치 않거나 픽업 동작에 방해가 된다면, 픽업롤러 뒤쪽 이송경로에 설치해서 이송 중에 유사 보안용지(57)을 차단할 수 있으며, 이에 대한 실시예는 b)에 도시되어져 있다.

b)에서는 상기 용지차단 기구부(222)를 구비한 유사 보안용지 구별유닛(220)이 보안 인쇄장치(100)의 이송경로(125)에 추가되기 전과 후에 정상적인 보안용지(40)와 이종매체 부착형 유사 보안용지(57)의 픽업 및 급지로 통과 여부를 보여주고 있다. 도8-a)와 b)를 통해 통상적인 기술자들이라면, 예상할 수 있는바와 같이, 두께만을 가지고 유사보안 용지를 물리적으로 차단하기 때문에, 보안용지(40)과 두께 차이가 매우 작은 모방형 유사 보안용지(55)와 감지물질 포함형 유사 보안용지(56)는 차단하지 못하고 통과시킴을 알 수 있다. 그러나 상기 유사 보안용지 구별유닛(220)은 두께 차이가 나는 유사보안 용지(57)를 1차적으로 걸러내기 때문에, 추가적으로는 모방형 유사 보안용지(55)와 감지물질 포함형 유사 보안용지(56)만 구별하는 센서부만 더 구비하면 된다.

이렇게, 물리적인 차단과 전기적인 신호를 제공하는 센서부를 복합적으로 구비한 유사 보안용지 구별 유닛(220)이 도9를 통해 제시되어졌다.

도 9는 도8-a)에 도시된 깔대기와 유사한 형상을 가진 상기 용지차단기구부(221) 포함함으로써, 보안용지(40)와 두께가 다른 영역을 가지는 형태의 유사 보안용지(57)를 물리적으로 차단하고, 용지 진행방향으로 상기 용지차단기구부(221)의 후단의 이송경로(125)에 부착 또는 일부 영역에 삽입되는 형태로, 상기 용지차단기구부(221)을 통과한 모방형 유사 보안용지(55)와 감지물질 포함형 유사 보안용지(56)가 보안용지(40)와 두께는 유사하지만 구성 재료 유전율과 두께에 따라 달라지는 커패시턴스 변화 특성을 이용하여, 전압 또는 전류의 형태로 측정한 물리량을 전기적인 신호로 내보내는 감지회로를 포함한 트랜스듀스를 더 포함하여 구성한 실시예에 관한 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 이송중인 용지
30 : 비 보안용지
40 : 보안용지
41 : 감지물질(micro wire-1)
42 : 감지물질(strip)
50 : 유사 보안용지
51 : 유사 감지물질 (micro wire-2)
55 : 모방형 유사 보안용지(Type-1)
56 : 감지물질 포함형 유사 보안용지(Type-2)
57 : 이종매체 부착형 유사 보안용지(Type-3)
100 : 보안 인쇄장치
101 : 주제어부
105 : 구동부
110: 적재부
120 : 픽업 유닛
121 : 픽업롤러
125 : 이송경로
130 : 이송 유닛
140 : 전사 유닛
145 : 전사 벨트 또는 드럼
148 : 전사 롤러
150 : 정착및 배출 유닛
180 : 센서류
181 : 피딩센서
183 : 레지센서
185 : 배출 감지센서
188 : 커버오픈센서
200 : 제어부
201 : 유사 보안용지 평가모델
202 : 보안용지 평가모델
203 : 보안용지 여부 판별로직
205 : 보안용지 여부 판별모델
210 : 보안용지 감지부
220 : 유사 보안용지 구별 유닛
221 : 용지 차단 기구부
222 : 두께측정용 기구부
223 : 변위 측정 센서
224 : 상측 센서(SENSOR_TOP)
225 : 하측 센서(SENSOR_BOTTOM)
229 : 트랜스듀서
280 : 신호처리부
300 : 외부 컴퓨팅 자원

Claims (12)

1. 보안용지가 아니면 인쇄를 제한하는 보안 인쇄장치에 있어서,
   픽업 및 이송되는 용지에 포함된 감지물질로 인해 유도되는 인덕턴스 변화를 감지하고 전기적 신호로 출력하는 적어도 하나의 보안용지 감지센서부;
   보안용지가 아니지만 상기 보안용지 감지센서부에서 보안용지로 인식하도록 제작된 유사 보안용지의 특징을 이용한 용지 이송 중지 수단과 특징을 측정하는 수단을 조합하여 구비한 적어도 하나의 유사 보안용지 구별유닛; 및
   픽업 및 이송되는 상기 용지의 선단이 전사유닛에 진입하기 전 까지 보안용지 여부를 판별하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 보안 인쇄장치..
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 유사 보안용지의 특징을 이용한 용지 이송 중지 수단을 구비한 유사 보안용지 검출 유닛은,
   상기 보안용지 일부를 부착하여 제작한 유사 보안용지의 두께가 보안용지 보다 두껍다는 특징을 이용한 것이며, 보안용지 인정 기준 두께 수준의 높이로 틈을 가지고, 틈 높이 미만의 두께를 가진 용지만 통과시키는 기구부를 포함하여,
   상기 보안 인쇄장치의 픽업 롤러 인접지역 및 이송경로 중 어느 하나에 설치되어져,
   보안용지 일부를 부착하여 제작한 유사 보안용지의 픽업 또는 이송을 물리적으로 중지시키는 것을 특징으로 하는 보안 인쇄장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 유사 보안용지 특징을 측정하는 수단을 구비한 유사 보안용지 검출 유닛은,
   광, 초음파 및 마이크로파 이상의 고주파를 이용하여 픽업 및 이송중인 상기 용지의 위 면과 아래 면까지의 거리정보를 비 접촉방식으로 측정하고, 측정한 값을 전기적인 신호로 제어부에 제공하고,
   상기 제어부는,
   유사 보안용지 검출 유닛이 보낸 신호를 가공 처리해 픽업 및 이송 중인 상기 용지의 두께를 산출하고, 산출한 두께 정보를 보안용지 인정 기준 두께와 비교함으로써, 유사 보안용지 여부를 판별하는 것을 더 포함 하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 유사 보안용지 특징을 측정하는 수단을 구비한 유사 보안용지 검출 유닛은,
   픽업 및 이송되는 용지의 일면에 접촉되는 기구물을 이용하여 접촉방식으로 기구물의 변위를 측정해서 전기적인 신호로 제어부에 제공하고,
   상기 제어부는,
   유사 보안용지 검출 유닛이 보낸 신호를 가공 처리해 픽업 및 이송 중인 상기 용지의 두께를 산출하고, 산출한 두께 정보를 보안용지 인정 기준 두께와 비교함으로써, 유사 보안용지 여부를 판별하는 것을 더 포함 하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 유사 보안용지 특징을 측정하는 수단을 구비한 유사 보안용지 검출 유닛은,
   상기 픽업 및 이송중인 용지의 유전율, 두께 및 구성 형태에 따라 달라지는 커패시턴스 값 또는 커패시턴스 변화로 유도되는 값 중 하나 이상의 값을 전기적인 신호로 상기 제어부에 제공하고,
   상기 제어부는, 유사 보안용지 검출 유닛이 보낸 전기적인 신호를 가공 처리하여, 보안용지의 커패시턴스 값 및 커패시턴스 값으로 유도되는 값과 비교함으로써, 유사 보안용지 여부를 판별하는 것을 더 포함 하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치
   
6. 제 1항에 있어서, 유사 보안용지 구별유닛은,
   픽업 및 이송중인 용지에 대해, 보안용지로 지정한 두께 이상의 용지를 물리적으로 차단하는 기구 구조부와,
   용지 이송 진행방향을 기준으로 상기 기구 구조물의 뒤쪽에 물리적으로 차단하지 못한 용지에 대해, 용지의 커패시턴스 및 커패시턴스 변화로 유도되는 전기적인 특성 변화를 측정하고 전기적인 신호를 내보내는 트랜스듀서를 더 포함하여, 유사 보안용지의 특징을 이용한 용지 이송 중지 수단과 특징을 측정하는 수단을 모두 구비하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.
   
7. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 6항에 있어서,
   상기 제어부는, 상기 용지가 유사 보안용지인지를 판단하기위해 적용되는 보안용지 인정 기준 두께를 80μ에서 180μ사이에 있는 값으로 하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 제어부는, 픽업 및 이송 중인 용지에 대해, 보안용지 감지센서와 유사 보안용지 구별유닛으로부터 수신한 두개의 신호를 가공 처리하여, 보안 감지물질 감지여부 결과와 유사 보안용지 구별 결과를 구하고, 두개의 신호 처리 결과를 결합해 보안용지 여부를 판별하도록 하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.
   
9. 제 1항과 8항에 있어서,
   상기 제어부는,
   외부 컴퓨팅 자원를 통해 만들어진 유사보안용지 여부를 판별하는 ‘유사 보안용지 평가모델’용지내 감지물질 유무를 식별하는 ‘보안용지 평가모델’ 중 하나 이상의 모델을 탑재하는 방식이거나, 상기 두개의 평가모델이 통합된‘보안용지 여부 판별 모델’을 탑재하는 방식 중 하나의 방식을 선택하여 적용함으로서, 데이터 기반의 보안용지 여부 판별 기능을 더 제공하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 보안 인쇄장치의 센서 출력신호를 공유해서, 픽업 및 이송되는 용지의 현재 위치를 파악하는 것을 포함하고, 픽업 및 이송중인 용지가 보안용지가 아니라고 판별한 시점에, 1) 전사유닛 또는 정착 및 배출 유닛에서 일련의 인쇄 작업이 진행 중인 용지(‘제1용지’라고 함)가 있다면, 보안 인쇄장치의 주제어장치가 해당 제 1용지의 인쇄 작업을 중단하지 않고 계속 진행한 후 배출할 수 있도록 하고, 2) 보안용지가 아니라고 판단된 상기 픽업 및 이송중인 용지(‘제2용지’라고 함)에 대해서는, 이송 진행방향을 기준으로 제2용지의 선단에서 부터 0%에서 20% 미만의 길이까지의 영역에만 인쇄가 되는 불완전 인쇄상태 또는 칼라 내용을 표현하는 YMCK 네가지 색 중 최대 두가지 색이내의 내용만 부분적으로 인쇄되는 칼라 부분 출력 상태 중 하나의 상태를 가지고 배출되도록 하기위해,
    상기 보안 인쇄장치의 센서 출력 신호 및 구동부 제어 신호를 일련의 과정에 따라 조작, 변환 및 생성하는 제어로직을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 보안 인쇄장치의 전사유닛, 정착유닛 및 배출유닛 안에서 일련의 인쇄 과정이 진행되고 있는 용지(‘제 1용지’라고함)가 배출 완료되는 시점을 파악하기위해, 상기 보안 인쇄장치의 주제어부에 입력되는 용지 배출 감지 센서의 출력 신호를 공유하고,
    상기 제1용지 다음에 픽업 및 이송중인 용지(‘제2용지’라고함)에 대해서는,
    상기 보안 인쇄장치의 주제어부와 용지 구동부 사이에서 구동부에 입력되는 제어신호를 조작 및 제어하여 제2용지의 이송을 중지시키고,
    실제로는 정지해 있는 제 2용지가 이송 되고 있는 것처럼 센서 신호들을 만들어 상기 보안 인쇄장치의 주제어 장치로 입력되도록 하는 것을 더 포함하여,
    실제 제 2용지가 정지해 있음에도 상기 보안 인쇄장치의 주제어장치가 제2용지가 정지해있다는 것을 인지하지 못한 상태로 작업 중이던 상기 제1용지에 대한 작업을 마무리하고 배출시키도록 하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치
    
12. 제 10항, 11항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 제1용지가 배출 완료된 시점 직후에,
    보안용지가 아닌 상기 제2용지에는 전혀 인쇄가 되지 않거나 인쇄가 된다 하더라도 최대 20%미만에서 인쇄가 되도록 인쇄를 제한하기위해, 멈춰있는 제2용지에 대해 정지 상태를 유지 또는 이송 재개 중 선택된 동작이 이루어지도록 상기 보안 인쇄장치의 구동부에 제어신호를 입력하고,
    상기 보안 인쇄장치의 주제어부에 마련되어져 있는 소정의 인쇄 진행 오류 및 복구 처리 절차 중 전사유닛에서 진행 중인 일련의 인쇄과정을 중지하는 작업, 이미 전사벨트나 드럼에 전사된 이미지를 지우기 위해 전사벨트나 드럼을 공회전 시키는 작업, 그리고 인쇄가 중단된 페이지를 제2용지 다음으로 픽업 및 이송중인 보안용지에 페이지 누락 없이 재인쇄할 수 있도록 하는 재인쇄 대상 등록 작업이 포함된 절차가 보안 인쇄장치의 주제어부에서 진행되도록,
    커버오픈 발생 및 복구 인식, 잼 발생 인지 및 복구 인식을 위한 신호를 상기 보안 인쇄장치의 주제어부에 제공하는 것을 특징으로 하는, 보안 인쇄장치.

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