KR20230007436A - 홀로그래픽 요소를 포함하는 적층 판유리 및 그 제조방법 - Google Patents

홀로그래픽 요소를 포함하는 적층 판유리 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20230007436A
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안드레아스 고머
라파엘라 칸넨지서
아드리앙 세리파
다니엘 크레켈
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

적어도 제1 판유리(1), 제2 판유리(2), 이들 사이에 배열된 층 스택을 포함하고, 상기 층 스택은 제1 판유리(1)에서부터 제2 판유리(2)에까지 순서대로 적어도 제1 열가소성 중간층(3), 분리층(5), 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4), 캐리어층(7), 및 제2 열가소성 중간층(6)을 포함하는 적층 판유리(100)에서
- 광중합체층(4)은 두께가 5㎛ 내지 50㎛이고,
- 캐리어층(7)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 두께가 20㎛ 내지 100㎛이고, 캐리어층(7)은 광중합체층(4)에 직접 인접하여 배열되고,
- 분리층(5)은 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및/또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함하고, 두께가 10㎛ 내지 300㎛인 적층 판유리(100).

Description

홀로그래픽 요소를 포함하는 적층 판유리 및 그 제조방법
본 발명은 홀로그래픽 요소를 갖는 적층 판유리, 이러한 적층 판유리의 제조 방법, 및 이러한 적층 판유리의 용도에 관한 것이다.
적층 판유리는 현재 많은 곳, 특히 차량 부문에서 사용된다. 여기서 "차량"이라는 용어에는 도로 차량, 항공기, 선박, 농업 기계 또는 작업 장비도 포함된다. 적층 판유리는 다른 분야에서도 사용된다. 이러한 분야에는 예를 들어 건축용 글레이징 또는 정보 디스플레이(예: 박물관에서 또는 광고 디스플레이로서)가 포함된다.
차량에서 적층 판유리는 정보를 표시하기 위한 헤드업 디스플레이(HUD)로도 사용된다. 헤드업 디스플레이는 시각 정보가 시야에 투영되기 때문에 관찰자(viewer)가 시선을 유지할 수 있는 디스플레이 시스템이다. 이미지는 투영장치에 의해 적층 유리판 상에 투영되어 관찰자의 시야에 정보를 삽입한다. 차량 부문에서, 투영장치는 예를 들어, 투사된 이미지가 관찰자의 방향으로 기울어진 적층 유리판의 가장 가까운 유리 표면 상에서 반사되도록 대시보드 상에 배열된다(예: 유럽특허 EP 0 420 228 B1 또는 독일공개출원 DE 10 2012 211 729 A1 참조).
적층 판유리의 판유리 사이에 적층된 반사 홀로그램은 헤드업 디스플레이에 사용할 수 있다. 반사 홀로그램은 그 안에 기록된 정보를 포함할 수 있다. 홀로그램은 프로젝터에서 방출되는 빛으로 활성화될 수 있으므로 홀로그램에 기록된 정보를 관찰자에게 재현할 수 있다. 홀로그래픽 광학 요소를 포함하는 헤드업 디스플레이는 예를 들어 WO 2012/156124 A1 및 US 2019/0056596 A1에 개시되어 있다.
홀로그래픽 광학 요소가 있는 적층 판유리의 생산에서 일반적으로 광중합체층이 두 판유리 사이에 적층된다. 적층에는 일반적으로 폴리비닐 부티랄과 같은 두개의 열가소성 중합체층이 필요하며 그 사이에 광중합체층이 배치된다. 이러한 열가소성 중합체는 종종 광중합체층으로 확산될 수 있는 가소제 또는 기타 화합물을 포함한다. 이로 인해 광중합체층이 팽창하거나 수축하여 홀로그래픽 광학 요소에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 이 효과는 홀로그래픽 광학 소자가 적층 전에 이미 광중합체층에 포함되어 있는 경우에 특히 강하다. 이로 인해 홀로그램 광학 요소가 생산될 때 의도한 것과 동일한 조건(동일한 레이저 및 동일한 아이박스)에서 적층 후에 홀로그램이 보이지 않게 된다.
US 2019/0101865 A1은 중합체층을 사용하여 2개의 유리판 사이에 광중합체층이 적층되는 적층 홀로그램 디스플레이를 제조하는 방법을 기술하고 있다. 이 경우, 홀로그래픽 광학 요소가 생성되는 광중합체층의 노출은 적층 단계 이후에 일어나므로 적층 판유리의 전체 적층은 어둠 속에서 이루어지게 된다. 이것은 기술적으로 어렵고 비용이 많이 든다.
US 5066525 A는 2개의 판유리 사이에 적층된 홀로그램 필름을 갖는 앞유리를 기술하며, 여기서 1개 또는 2개의 PVB 층이 판유리를 결합하는 데 사용될 수 있다.
JP H07315893 A는 다중 중간층으로 적층함으로써 2개의 개별 판유리 사이에 매립된 2개의 홀로그램 필름을 갖는 적층 판유리를 기술하고 있다. 두 개의 홀로그램 필름으로 구성하는 것은 생산 중에 여러 캐리어 층이 필요하기 때문에 매우 복잡하다.
본 발명의 목적은 제조가 간단한 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 개선된 적층 판유리를 제공하고 적층 판유리의 간단한 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 적층 판유리에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 적층 판유리의 제조 및 그의 용도는 추가 독립항으로부터 명백하다. 바람직한 실시예는 종속항으로부터 명백하다.
본 발명은 적어도 제1 판유리, 제1 열가소성 중간층, 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 광중합체층, 제2 열가소성 중간층, 및 제2 판유리를 포함하는 적층 판유리에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 적층 판유리는 또한 광중합체층과 제1 열가소성 중간층 사이에 배열된 분리층을 갖는다. 이 분리층은 가소제 및 기타 성분이 열가소성 중간층에서 홀로그래픽 광학 요소가 있는 광중합체층으로 확산되어 광중합체의 팽창 또는 수축을 일으키는 것을 방지한다. 이는 다음 순서의 층 스택을 만든다: (제1 판유리) - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 광중합체층 - 제2 열가소성 중간층 - (제2 판유리). 추가 층들이 상기 층 스택에 포함될 수 있다.
바람직하게는, 층 스택은 오직 하나의 광중합체층를 포함한다. 이것은 판유리 제작을 단순화한다.
광중합체층은 바람직하게는 캐리어층과 조합하여 사용되며, 캐리어층은 본 발명에 따른 적층 판유리에서 제2 열가소성 중간층과 광중합체층 사이에 배열된다. 이 캐리어층은 한편으로는 얇은 광중합체층을 위한 캐리어 필름으로 제공되며 동시에 확산 방지층 역할을 할 수 있어 열가소성 중간층에서 나오는 가소제 및 기타 첨가제가 광중합체층으로 침투하는 것을 방지한다. 이로써 선호하는 층 스택이 다음 순서로 만들어진다: (제1 판유리) - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 광중합체층 - 캐리어층 - 제2 열가소성 중간층 - (제2 판유리). 추가 층들이 상기 층 스택에 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 적층 판유리의 바람직한 제1 실시예에 따르면, 적층 판유리는 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 이들 사이에 배열된 층 스택을 포함하고, 상기 층 스택은 제1 판유리에서부터 제2 판유리에까지 순서대로 적어도 하기 층을 포함한다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 캐리어층, 및 제2 열가소성 중간층. 광중합체층의 두께는 5㎛ 내지 50㎛이다. 캐리어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 갖는다. 캐리어층은 광중합체층에 직접 인접하여 배열된다. 분리층은 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및/또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)을 포함하고 10㎛ 내지 300㎛의 두께를 갖는다. 캐리어층 및 분리층의 본 발명에 따른 조합 덕분에, 생산하기 쉽고 광중합체층의 홀로그래픽 요소에 부정적인 영향을 주지 않고 적층 후 안정적인 적층 판유리를 얻을 수 있다.
바람직하게는, 광중합체층의 두께는 8㎛ 내지 30㎛, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 20㎛이다. 이러한 두께는 홀로그래픽 요소의 광학적 품질에 특히 유리하다. 또한 비교적 비싼 광중합체층의 두께를 줄여서 덜 비싼 캐리어층과 조합하여 사용하는 것이 유리하다.
바람직하게는, 캐리어층은 본질적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 또는 셀룰로스 트리아세테이트(TAC)로 구성된다, 특히 바람직하게는 캐리어층은 폴리아미드(PA)로 이루어진다.
바람직하게는, 캐리어층의 두께는 40㎛ 내지 90㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 80㎛이다. 이러한 두께는 열가소성 중간층으로부터 나오는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 충분한 장벽 기능을 수행하는 데 특히 적합하다.
바람직하게는, 분리층은 본질적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 특히 바람직하게는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층으로부터 나오는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 우수한 확산 장벽으로 작용한다.
바람직하게는, 분리층의 두께는 40㎛ 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛이다.
바람직하게는, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된 층 스택은 다음 층으로 구성된다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 하나 이상의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 캐리어층 및 제2 열가소성 중간층. 이들 층은 조합되어 광학적으로 고품질인 홀로그래픽 요소를 갖는 적층 판유리를 제공한다. 층 수가 적기 때문에 적층 판유리는 제조하기 쉽다.
대안적인 제2의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 적층 판유리는 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 이들 사이에 배열된 층 스택을 포함하고, 상기 층 스택은 제1 판유리에서부터 제2 판유리에까지 순서대로 적어도 하기 층을 포함한다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 캐리어층 및 제2 열가소성 중간층. 광중합체층의 두께는 5㎛ 내지 500㎛이다. 캐리어층은 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 갖는다. 캐리어층은 광중합체층에 직접 인접하여 배열된다. 분리층은 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 200㎛ 내지 300㎛ 또는 5㎛ 내지 200㎛의 두께를 갖는다. 캐리어층 및 분리층의 본 발명에 따른 조합 덕분에, 생산하기 쉽고 광중합체층의 홀로그래픽 요소에 부정적인 영향을 주지 않고 적층 후 안정적인 적층 판유리를 얻을 수 있다.
바람직하게는, 광중합체층의 두께는 8 ㎛ 내지 30 ㎛, 특히 바람직하게는 10 ㎛ 내지 20 ㎛이다. 이러한 두께는 홀로그래픽 요소의 광학 품질에 특히 유리하다. 또한, 비교적 고가의 광중합체층의 두께를 얇게 하여 보다 저렴한 캐리어층과 조합하여 사용하는 것이 유리하다.
바람직하게는, 캐리어층은 본질적으로 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)로 이루어진다. 특히 바람직하게는 캐리어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 함유하거나 이로 구성된다. 이러한 재료는 얇은 광중합체층에 용이한 추가 가공을 위해 필요한 기계적 안정성을 제공하는 동시에 열가소성 중간층으로부터 나오는 가소제의 확산에 대한 장벽 역할을 한다.
바람직하게는, 캐리어층의 두께는 40 ㎛ 내지 90 ㎛, 특히 바람직하게는 65 ㎛ 내지 80 ㎛이다. 이러한 두께는 열가소성 중간층으로부터 나오는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 효과적인 장벽 기능을 수행하는 데 특히 적합하다.
바람직하게는, 분리층은 본질적으로 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET) 또는 셀룰로스 트리아세테이트(TAC)로 이루어진다. 특히 바람직하게는 분리층은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)으로 제조된다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층으로부터 나오는 가소제에 대한 우수한 확산 장벽으로 작용한다.
바람직하게는, 분리층의 두께는 220㎛ 내지 260㎛이다.
바람직하게는, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된 층 스택은 다음 층으로 구성된다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 하나 이상의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 캐리어층 및 제2 열가소성 중간층. 이들 층은 조합되어 광학적으로 고품질인 홀로그래픽 요소를 갖는 적층 판유리를 제공한다. 층 수가 적기 때문에 적층 판유리는 제조하기 쉽다.
제3의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 적층 판유리는 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 이들 사이에 배열된 층 스택을 포함하고, 상기 층 스택은 제1 판유리에서부터 제2 판유리에까지 순서대로 적어도 다음 층을 포함한다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 캐리어층, 및 제2 열가소성 중간층. 광중합체층의 두께는 5㎛ 내지 50㎛이다. 캐리어층은 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및/또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함하며 두께는 20㎛ 내지 100㎛이다. 캐리어층은 광중합체층에 직접 인접하여 배열된다. 분리층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 두께가 10㎛ 내지 300㎛이다. 캐리어층 및 분리층의 본 발명에 따른 조합 덕분에, 생산하기 쉽고 광중합체층의 홀로그래픽 요소에 부정적인 영향을 주지 않고 적층 후 안정적인 적층 판유리를 얻을 수 있다.
바람직하게는, 광중합체층의 두께는 8 ㎛ 내지 30 ㎛, 특히 바람직하게는 10 ㎛ 내지 20 ㎛이다. 이러한 두께는 홀로그래픽 요소의 광학 품질에 특히 유리하다. 또한, 비교적 고가의 광중합층의 두께를 얇게 하여 보다 저렴한 캐리어층과 조합하여 사용하는 것이 유리하다.
바람직하게는, 캐리어층은 본질적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 이루어지며, 특히 바람직하게는 캐리어층은 폴리에틸렌(PE)로 이루어진다. 이러한 재료는 광중합체층에 손쉬운 추가 가공을 위해 필요한 기계적 안정성을 제공하는 동시에 열가소성 중간층에서 나오는 가소제 또는 기타 첨가제의 확산에 대한 효과적인 장벽으로 작용한다.
바람직하게는, 캐리어층의 두께는 40㎛ 내지 90㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 80㎛이다. 이러한 두께는 열가소성 중간층에서 나오는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 효과적인 장벽 기능을 수행하는 데 특히 적합하다.
바람직하게는, 분리층은 본질적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 또는 셀룰로스 트리아세테이트(TAC)로 이루어진다. 특히 바람직하게는 분리층은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층에서 나오는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 확산 장벽으로 작용한다.
바람직하게는, 분리층의 두께는 40㎛ 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛이다.
제1 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된 층 스택은 다음 층으로 구성된다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 하나 이상의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 캐리어층 및 제2 열가소성 중간층. 이들 층은 조합되어 광학적으로 고품질인 홀로그래픽 요소를 갖는 적층 판유리를 제공한다. 층 수가 적기 때문에 적층 판유리는 제조하기 쉽다.
제4의 바람직한 실시예에 따르면, 적층 판유리는 적어도 제1 판유리, 제2 판유리, 이들 사이에 배열된 층 스택을 포함하고, 상기 층 스택은 제1 판유리에서부터 제2 판유리에까지 순서대로 적어도 다음 층을 포함한다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층 및 제2 열가소성 중간층. 광중합체층의 두께는 75㎛ 내지 500㎛이다. 이러한 두께의 광중합체층의 이점은 인접한 층들로부터 나오는 가소제 또는 다른 첨가제들이 홀로그래픽 요소의 품질에 눈에 띌만한 악영향을 미치지 않게 한다는 것이다. 분리층은 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 두께가 10㎛ 내지 300㎛이다. 분리층은 광중합체층 안에 가소제 또는 다른 첨가제가 확산되는 것을 방지하여 광중합체층이 팽창되는 것을 방지한다. 따라서 생산하기 특히 쉽고 홀로그래픽 요소에 부정적인 영향을 주지 않고 적층 후 안정적인 적층 판유리를 얻을 수 있다.
바람직하게는, 광중합체층은 제2 열가소성 중간층에 직접 인접한다. 이는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 확산 장벽으로 작용하는 다른 층이 광중합체층과 제2 열가소성 중간층 사이에 배열되지 않는다는 것을 의미한다. 이 제4 실시예에 따른 광중합체층은 비교적 두꺼우므로 기계적 안정성을 향상시키기 위해 캐리어층이 필요하지 않다. 따라서 층 스택의 구성이 단순화된다.
바람직하게는, 광중합체층의 두께는 100㎛ 내지 400㎛, 특히 바람직하게는 150㎛ 내지 250 ㎛이다. 이 두께에서 광중합체층의 기계적 안정성이 매우 높아 캐리어층 없이도 어려움 없이 가공이 가능함과 동시에 가소제나 기타 첨가제의 확산이 홀로그래픽 요소의 광학적 품질에 부정적인 영향을 미치지 않는다.
바람직하게는, 분리층은 본질적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 셀룰로스 트리아세테이트(TAC)로 이루어진다. 특히 바람직하게는 분리층은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층에서 나오는 가소제 또는 기타 첨가제에 대한 우수한 확산 장벽으로 작용한다.
바람직하게는, 분리층의 두께는 40㎛ 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛이다.
바람직하게는, 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된 층 스택은 다음 층으로 구성된다: 제1 열가소성 중간층, 분리층, 하나 이상의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층 및 제2 열가소성 중간층. 이들 층은 조합되어 광학적으로 고품질인 홀로그래픽 요소를 갖는 적층 판유리를 제공한다. 캐리어층이 필요 없어서 층 수가 적기 때문에 적층 판유리는 제조하기 특히 쉽다.
적층 판유리 및 그 구성요소에 관한 다음 설명은 위에서 설명된 4개의 바람직한 실시예 모두에 해당한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 각각 외측 표면, 즉 외부 표면, 및 내측 표면, 즉 내부 표면, 및 이들 사이에서 연장되는 주변 측면 에지를 갖는다. 본 발명의 맥락에서, "외부 표면"은 설치된 위치에서 외부 환경을 향하도록 의도된 주 표면을 지칭한다. 본 발명의 맥락에서, "내부 표면"은 설치된 위치에서 내부를 향하도록 의도된 주 표면을 지칭한다. 제1 판유리의 내부 표면과 제2 판유리의 외부 표면은 본 발명에 따른 적층 판유리에서 서로 마주한다.
적층 판유리가 차량 또는 건물의 창 개구부에서 내부를 외부 환경과 분리하도록 의도된 경우, "내부 판유리"는 본 발명의 맥락에서 내부(차량 내부)를 향한 판유리를 의미한다. "외부 판유리"는 외부 환경을 향한 판유리를 말한다. 제1 판유리는 외부 판유리 또는 내부 판유리일 수 있고 제2 판유리는 외부 판유리 또는 내부 판유리일 수 있다. 바람직하게는, 제1 판유리는 외부 판유리이고, 제2 판유리는 내부 판유리이다.
광중합체층은 광중합체층으로 구성되며 홀로그래픽 요소를 포함한다. 홀로그래픽 요소는 레이저 간섭을 통해 기록되거나 엠보싱 공정에 의해 도입된다. 적합한 광중합체는 당업자에게 공지되어 있으며, 예를 들어 EP1438634B1, WO2011054797A1 및 WO2018206503A1에 기재되어 있다. 가교 폴리우레탄이 바람직하다.
제1 열가소성 중간층 및 제2 열가소성 중간층은 서로 독립적으로 적어도 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄(PU), 또는 이들의 공중합체 또는 유도체, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB), 특히 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB) 및 가소제와 같은 당업자에게 공지된 첨가제를 함유하거나 이것들로 구성된다.
제1 열가소성 중간층 및 제2 열가소성 중간층은 서로 독립적으로 단일 필름에 의해 또는 하나보다 많은 필름에 의해서도 형성될 수 있다.
제1 열가소성 중간층 및/또는 제2 열가소성 중간층은 또한 서로 독립적으로 기능성 중간층, 특히 음향감쇠 특성을 갖는 중간층, 적외복사선 반사 중간층, 적외복사선 흡수 중간층, UV 복사선 흡수 중간층, 적어도 부분적으로 채색된 중간층, 및/또는 적어도 부분적으로 착색된 중간층일 수 있다. 예를 들어, 제1 열가소성 중간층 또는 제2 열가소성 중간층은 또한 예를 들어 밴드필터 필름일 수 있다.
제1 열가소성 중간층 및/또는 제2 열가소성 중간층의 두께는 서로 독립적으로 30 ㎛ 내지 1500 ㎛, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 760 ㎛이다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 바람직하게는 창 판유리에 통상적이듯이 소다석회유리로 제조된다. 그러나 판유리는 서로 독립적으로 석영유리, 붕규산유리 또는 알루미노실리케이트유리와 같은 다른 유형의 유리 또는 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트와 같은 단단한 투명 플라스틱으로 만들 수도 있다. 판유리는 투명하거나 착색되거나 채색될 수 있다. 적층 판유리가 앞유리로 사용되는 경우, 중앙 시야에서 충분한 광투과율을 가져야 하며, ECE-R43에 따라 주 투과영역 A에서 바람직하게는 70% 이상이어야 한다.
제1 판유리, 제2 판유리, 제1 열가소성 중간층, 및/또는 제2 중간층은 그 자체로 공지된 적합한 코팅, 예를 들어 반사방지 코팅, 비점착 코팅, 긁힘방지 코팅, 광촉매 코팅 또는 태양광보호 코팅 또는 로우E 코팅을 가질 수 있다. 태양광보호 코팅의 경우, 가능한 한 스펙트럼이 중성인 코팅이 바람직하고/하거나 이들은 바람직하게는 제1 열가소성 중간층 또는 제1 판유리, 특히 제1 판유리의 내부 표면에 도포된다.
제1 판유리와 제2 판유리의 두께는 광범위하게 변할 수 있으므로 개별 사례의 요구사항에 맞게 조정할 수 있다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 바람직하게는 0.5 mm 내지 5 mm, 특히 바람직하게는 1 mm 내지 3 mm, 가장 특히 바람직하게는 1.6 mm 내지 2.1 mm의 두께를 갖는다. 예를 들어 외부 판유리의 두께는 2.1mm이고, 내부 판유리의 두께는 1.6 mm이다. 그러나, 외부 판유리 또는 특히 내부 판유리는 예를 들어 두께가 0.55mm인 얇은 두께의 유리일 수도 있다.
본 발명에 따른 적층 판유리는 하나 이상의 추가 중간층, 특히 기능성 중간층을 포함할 수 있다. 추가 중간층은 특히 음향감쇠 특성을 갖는 중간층, 적외복사선 반사 중간층, 적외복사선 흡수 중간층, UV 복사선 흡수 중간층, 적어도 부분적으로 채색된 중간층, 및/또는 적어도 부분적으로 착색된 중간층일 수 있다. 복수의 추가 중간층이 있는 경우, 그것들은 서로 다른 기능을 가질 수 있다.
본 발명은 또한 적어도 본 발명에 따른 적층 판유리 및 홀로그래픽 광학 요소에서 내부로부터 조준되는 프로젝터를 포함하는, 관찰자를 위해 정보를 표시하기 위한 프로젝션 조립체를 포함한다. 본 발명에 따른 적층 판유리는 상술한 바와 같이 다양한 실시양태로 구현될 수 있다.
프로젝터는 홀로그래픽 광학 요소가 반응하는 파장의 빛을 방출한다.
레이저 프로젝터는 매우 불연속적인 파장을 만들 수 있기 때문에 선호된다.
앞서 설명된 적층 판유리의 실시예들의 특징은 전술한 적층 판유리의 4가지 실시양태 모두와 함께 개시되는 프로젝션 조립체에도 적용된다.
본 발명은 또한 전술한 제1, 제2 또는 제3 실시예에 따른 본 발명의 적층 판유리의 제조 방법에 관한 것이며, 여기에서 적어도:
a) 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 제1 판유리, 제1 열가소성 중간층, 제2 열가소성 중간층, 분리층 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 제2 판유리가 제공되고,
b) 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 얇은 광중합체층이 제공되고, 여기서 5㎛ 내지 50㎛ 두께를 갖는 얇은 광중합체층이 캐리어층 상에 도포되고,
c) 층 스택은 다음 순서의 층 및 판유리로 형성되고: 제1 판유리 - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 얇은 광중합체층 - 캐리어층 - 제2 열가소성 중간층 - 제2 판유리,
d) 층 스택은 적층으로 결합된다.
바람직한 제1, 제2 및 제3 실시예에 따른 모든 적층 판유리는 이 방법으로 제조될 수 있다. 따라서 적층 판유리의 선호되는 특징들에 관한 설명은 이 방법에도 적용할 수 있다. 이로써 바람직한 특징에 대한 상기 진술이 적용된다.
이 방법의 장점은 홀로그래픽 광학 요소가 적층 전에 이미 층 스택에 포함되어 있어서 단계 c) 및 d)가 일광의 존재 하에 수행될 수 있다는 것이다. 이는 빛을 배제한 상태에서 적층을 수행해야 하는 선행 기술과 비교하여 특별한 이점이다. 또한, 캐리어층과 분리층을 본 발명에 따라 조합함으로써, 가소제가 광중합체층으로 확산되어 광중합체층의 홀로그래픽 요소에 미치는 악영향을 방지할 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 제1, 제2 또는 제3 실시예에 따른 본 발명의 적층 판유리의 제조 방법에 관한 것이며, 여기서 적어도:
a) 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 제1 판유리, 제1 열가소성 중간층, 제2 열가소성 중간층, 및 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 제2 판유리를 제공하고,
b) 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 얇은 광중합체층이 제공되고, 여기서 5㎛ 내지 50㎛ 두께를 갖는 얇은 광중합체층이 분리층과 캐리어층 사이의 필름 적층체에 배열되고,
c) 다음 순서의 층 및 판유리를 갖는 층 스택이 형성되고: 제1 판유리 - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 얇은 광중합체층 - 캐리어층 - 제2 열가소성 중간층 - 제2 판유리,
d) 층 스택은 적층으로 결합된다.
바람직한 제1, 제2 및 제3 실시예에 따른 모든 적층 판유리는 이 방법으로 제조될 수 있다. 따라서 선호되는 적층 판유리의 특징에 관한 설명은 이 방법에도 적용할 수 있다. 이로써 상기 진술이 적용된다.
이 방법에서도 c) 및 d) 단계를 햇빛이 있는 상태에서 수행할 수 있어 생산 방법을 크게 단순화할 수 있다. 전술한 방법과 비교하여, 캐리어층 및 분리층과 조합하여 얇은 광중합체층의 제공은 광중합체층의 기계적 안정성에 더욱 기여한다. 또한, 이전에 설명된 실시예와 비교하여 더 적은 수의 개별 구성요소 덕분에 층 스택의 형성이 더욱 단순화된다. 또한, 광중합체층은 직접 접착된 분리층에 의해 가공 중 양면에서 보호된다.
본 발명은 또한 전술한 4번째 실시예에 따른 본 발명의 적층 판유리를 제조하는 방법을 포함하며, 여기서 적어도:
a) 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 제1 판유리, 제1 열가소성 중간층, 제2 열가소성 중간층, 분리층, 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 두꺼운 광중합체층 및 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 제2 판유리가 제공되고, 여기서 광중합체층은 두께가 75㎛ 내지 500㎛이고,
b) 층 스택은 다음 순서의 층과 판유리로 형성되고: 제1 판유리 - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그램 요소가 있는 두꺼운 광중합체층 - 제2 열가소성 중간 층 - 제2 판유리,
c) 층 스택은 적층에 의해 결합된다.
바람직한 제4 실시예에 따른 모든 적층 판유리는 이 방법으로 제조될 수 있다. 따라서 적층 판유리의 바람직한 특징에 관한 설명은 상기 방법에도 적용할 수 있다. 이로써 상기 진술이 적용된다. 이 방법에서 단계 b) 및 c)는 일광이 있는 상태에서 수행할 수 있어 생산 방법을 크게 단순화할 수 있다. 전술한 방법에 비해 광중합체층이 캐리어층이나 분리층 없이 별도로 제공되므로 해당 필름의 제조가 생략되어 제조공정이 단순화된다. 대안적으로 바람직하게는, 단계 a)에서 두꺼운 광중합체층이 또한 분리층과 조합되어 제공될 수 있다.
본 발명은 또한 차량 또는 건물의 내부 글레이징 또는 외부 글레이징으로서, 특히 육상, 공중 또는 수상 여행을 위한 이동 수단, 특히 자동차에서 차량 판유리로서 특히 투영 표면 역할을 하는 앞유리로서 본 발명에 따른 적층 판유리의 용도를 포함한다.
본 발명은 도면 및 예시적인 실시예를 참조하여 상세히 설명된다. 도면은 개략도이며 축척이 아니다. 도면은 어떠한 경우에도 본 발명을 제한하지 않는다. 다음과 같다:
도 1은 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 제1, 제2 및 제3 실시예에 따른 디자인의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 제4 실시예에 따른 디자인의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 프로젝션 조립체(101)의 실시예의 단면도,
도 4은 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 일 실시예의 평면도,
도 5는 흐름도를 사용하여 본 발명에 따른 방법의 예시적인 실시예이다.
도 6는 흐름도를 사용하여 본 발명에 따른 방법의 또 다른 예시적인 실시예이다.
도 1은 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 제1, 제2 및 제3 실시예에 따른 디자인의 단면도를 도시한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 적층 판유리(100)는 내부 표면(II) 및 외부 표면(I)을 갖는 외부 판유리(1)로서의 제1 판유리, 제1 열가소성 중간층(3), 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4), 제2 열가소성 중간층(6), 및 내부 표면(IV) 및 외부 표면(III)을 갖는 내부 판유리(2)로서의 제2 판유리를 갖는다. 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4)은 제1 판유리(1)와 제2 판유리(2) 사이에 배열된다. 제1 열가소성 중간층(3)은 제1 판유리(1)와 광중합체 층(4) 사이에 배열된다.
분리층(5)은 제1 열가소성 중간층(3)과 광중합체층(4) 사이에 배열된다. 분리층(5)은 가소제 또는 기타 추가된 화합물이 제1 열가소성 중간층(3)에서 광중합체층(4)으로 확산되어 홀로그래픽 요소에 악영향을 미칠 수 있는 광중합체층(4)의 팽윤을 방지한다.
캐리어층(7)은 제2 열가소성 중간층(6)과 광중합체층(4) 사이에 배열된다. 캐리어층(7)은 광중합체층(4)을 위한 캐리어 역할을 하는 동시에 가소제 또는 기타 추가된 화합물이 제2 열가소성 중간층(6)에서 광중합체층(4)으로 확산되어 광중합체층의 홀로그래픽 요소에 악영향을 미칠 광중합체층(4)의 팽윤을 방지한다. 캐리어층(7)은 광중합체층(4)에 직접 인접한다. 다시 말해서 캐리어층(7)과 광중합체층(4) 사이에 추가 층이 존재하지 않는다.
외부 판유리는 예를 들어 소다석회유리로 만들며 두께가 2.1mm이다. 내부 판유리(2)는 예를 들어 소다석회유리로 만들며 두께가 1.6mm이다.
제1 열가소성 중간층(3) 및 제2 열가소성 중간층(6)은 도 1의 실시예에서 예를 들어 폴리비닐 부티랄(PVB)로 만들며 각각의 두께는 0.38 mm이다.
바람직한 제1 실시예에 따르면, 광중합체층(4)은 얇은 광중합체층(4)이며 그 두께는 5㎛ 내지 50㎛, 바람직하게는 8㎛ 내지 30㎛, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 20㎛이고, 예를 들면 15㎛이다. 광중합체층(4)은 층 스택 중 가장 비싼 구성요소이기 때문에 가능한 한 가장 얇은 광중찹체층을 사용하고 기계적 안정성을 높이기 위해서 광중합체층을 덜 비싼 재료로 만드는 캐리어층(7)과 조합하여 사용하는 것이 유리하다.
캐리어층(7)은 중합체층이고 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 캐리어층은 폴리아미드(PA)를 포함하거나 이로 이루어진다. 캐리어층(7)의 두께는 20㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 90㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 80㎛이다. 이러한 재료들은 얇은 광중합체층에 적층 판유리를 형성하기 위한 가공에 필요한 기계적 안정성을 제공한다. 동시에, 그것들은 제2 열가소성 중간층(6)으로부터의 가소제 및 기타 첨가제에 대한 확산 장벽으로 작용한다.
분리층(5)은 중합체층이고 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및/또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 분리층(5)은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 함유하거나 이로 이루어진다. PMMA는 특히 높은 투명도를 갖고 있기 때문에 특히 적절한 것으로 입증되었다. 분리층(5)의 두께는 10㎛ 내지 300㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛이다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층(3)으로부터 나오는 가소제 및 기타 첨가제에 대한 우수한 확산 장벽 역할을 한다. 앞서 언급한 캐리어층(7)과 결합하여, 적층 후에 광중합체층(4)의 홀로그래픽 요소에 악영향을 미치지 않으면서 안정된 적층 판유리(100)가 얻어진다.
도 1은 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 바람직한 제2 실시예를 추가로 도시하며, 그 층 구성요소는 앞서 설명된 제1 실시예의 구성요소와 다음과 같이 상이하다.
제2 실시예에 따르면, 광중합체층(4)은 얇은 광중합체층(4)이며 그 두께는 5㎛ 내지 50㎛, 바람직하게는 8㎛ 내지 30㎛, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 20㎛이고, 예를 들면 15㎛이다. 광중합체층(4)은 층 스택 중 가장 비싼 구성요소이기 때문에 가능한 한 가장 얇은 광중찹체층을 사용하고 기계적 안정성을 높이기 위해서 광중합체층을 덜 비싼 재료로 만드는 캐리어층(7)과 조합하여 사용하는 것이 유리하다.
캐리어층(7)은 중합체층이고 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 캐리어층(7)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하거나 이로 이루어진다. 캐리어층(7)의 두께는 20㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 90㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 80㎛이다. 이러한 재료들은 얇은 광중합체층(4)에 적층 판유리를 형성하기 위한 가공에 필요한 기계적 안정성을 제공한다. 동시에, 그것들은 제2 열가소성 중간층(6)으로부터의 가소제 및 기타 첨가제에 대한 확산 장벽으로 작용한다.
분리층(5)은 중합체층이고 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 분리층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하거나 이로 이루어진다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층(3)에서 나오는 가소제에 대하여 우수한 확산 장벽 역할을 하는데, 층 두께가 크기 때문에 특히 효율적이다. 앞서 언급한 캐리어층(7)과 결합하여, 적층 후에 광중합체층(4)의 홀로그래픽 요소에 악영향을 미치지 않으면서 안정된 적층 판유리(100)가 얻어진다. 제2 실시예의 대안적인 바람직한 하나의 디자인에서 분리층(5)는 5㎛ 내지 20㎛의 두께를 갖는다. 이 두께에서 충분한 확산 장벽이 생성되어 재료가 유리하게 보호된다.
도 1은 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 제3 실시예에 따른 디자인의 단면도를 도시한다. 이 층 구성요소는 앞서 설명한 제1 및 제2 실시예의 층 구성 요소들이 다음과 같이 다르다.
바람직한 제1 실시예에 따르면, 광중합체층(4)은 얇은 광중합체층(4)이며 그 두께는 5㎛ 내지 50㎛, 바람직하게는 8㎛ 내지 30㎛, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 20㎛이고, 예를 들면 15㎛이다. 광중합체층(4)은 층 스택 중 가장 비싼 구성요소이기 때문에 가능한 한 가장 얇은 광중찹체층을 사용하고 기계적 안정성을 높이기 위해서 광중합체층을 덜 비싼 재료로 만드는 캐리어층(7)과 조합하여 사용하는 것이 유리하다.
캐리어층(7)은 중합체층이고 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및/또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 캐리어층은 폴리에틸렌(PE)를 포함하거나 이로 이루어진다. 캐리어층(7)의 두께는 20㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 90㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 80㎛이다. 이러한 재료들은 얇은 광중합체층에 적층 판유리를 형성하기 위한 가공에 필요한 기계적 안정성을 제공한다. 동시에, 그것들은 제2 열가소성 중간층(6)으로부터의 가소제 및 기타 첨가제에 대한 확산 장벽으로 작용한다. 캐리어층(7)과 광중합체층(4)는 서로 직접 접촉한다. 다시 말해서 캐리어층과 광중합체층 사이에 추가 층이 존재하지 않는다.
분리층(5)은 중합체층이고 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET),폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 분리층(5)은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 함유하거나 이로 이루어진다. PMMA는 특히 높은 투명도를 갖고 있기 때문에 특히 적절한 것으로 입증되었다. 분리층(5)의 두께는 10㎛ 내지 300㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛이다. 이러한 분리층은 제1 열가소성 중간층(3)으로부터 나오는 가소제에 대한 우수한 확산 장벽 역할을 한다. 앞서 언급한 캐리어층(7)과 결합하여, 적층 후에 광중합체층(4)의 홀로그래픽 요소에 악영향을 미치지 않으면서 안정된 적층 판유리(100)가 얻어진다. 적층 판유리의 투명도 측면에서 광학적 특성이 특히 양호하고 매우 낮은 표면파형만이 관찰된다.
도 2는 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 바람직한 제4 실시예를의 디자인의 단면을 도시한다. 도 2에 도시된 제4 실시예에서 적층 판유리(100)는 내부 표면(II) 및 외부 표면(I)을 갖는 제1 판유리(1), 제1 열가소성 중간층(3), 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4), 제2 열가소성 중간층(6) 및 제2 판유리(2)를 갖는다. 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4)은 제1 판유리(1)와 제2 판유리(2) 사이에 배열된다. 제1 열가소성 중간층(3)은 제1 판유리(1)와 광중합체 층(4) 사이에 배열된다.
분리층(5)은 제1 열가소성 중간층(3)과 광중합체층(4) 사이에 배열된다. 분리층(5)은 가소제 또는 기타 추가된 화합물이 제1 열가소성 중간층(3)에서 광중합체층(4)으로 확산되어 홀로그래픽 요소에 악영향을 미칠 수 있는 광중합체층(4)의 팽윤을 방지한다.
외부 판유리는 예를 들어 소다석회유리로 만들며 두께가 2.1mm이다. 내부 판유리(2)는 예를 들어 소다석회유리로 만들며 두께가 1.6mm이다.
제1 열가소성 중간층(3) 및 제2 열가소성 중간층(6)은 예를 들어 폴리비닐 부티랄(PVB)로 만들며 각각의 두께는 0.38 mm이다.
제4 실시예에 따르면, 광중합체층(4)은 얇은 광중합체층(4)이며 그 두께는 75㎛ 내지 500㎛, 바람직하게는 100㎛ 내지 400㎛, 특히 바람직하게는 150㎛ 내지 250㎛이고, 예를 들면 200㎛이다. 이러한 두께의 광중합체층(4)의 이점은 광중합체 층(4) 자체가 이미 충분한 기계적 안정성을 갖기 때문에 추가 캐리어층이 필요하지 않다는 점이다. 동시에, 예를 들어 제2 열가소성 중간층(6)으로부터의 가소제의 가능한 확산은 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 얇은 광중합체층에서와 같은 정도로 홀로그래픽 요소의 품질에 영향을 미치지 않는다. 제4 실시예에 따르면, 광중합체층(4)은 제2 열가소성 중간층(6)과 직접 인접하기 때문에 광중합체층(4)과 제2 열가소성 중간층(6) 사이에 추가 층이 배열되지 않는다.
분리층(5)은 중합체층이고 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA),폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 함유하거나 이로 구성된다. 특히 바람직하게는, 분리층은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함하거나 이로 이루어진다. PMMA는 높은 투명도를 갖기 때문에 특히 적합하다는 것이 입증되었다. 분리층(5)의 두께는 10㎛ 내지 300㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛이다. 이 분리층은 제1 열가소성 중간층(3)으로부터의 가소제에 대한 우수한 확산 장벽으로 작용하며, 이는 특히 층 두께가 크기 때문에 특히 효율적이다. 이러한 분리층들로, 적층 후에 광중합체층(4)의 홀로그래픽 요소에 악영향을 미치지 않으면서 안정된 적층 판유리(100)가 얻어진다.
도 3는 본 발명에 따른 프로젝션 조립체(101) 실시예의 단면도를 도시한다. 프로젝션 조립체(101)는 도 2에 도시된 실시예에 따른 적층 판유리(100) 및 프로젝터(18)를 포함한다. 프로젝터(18)는 내부에 배열된다. 프로젝터에서 나오는 빛을 위한 빔 경로는 도면에서 참조 부호 8이다. 프로젝터(18)에서 나오는 빛은 광중합체층(4)의 홀로그래픽 요소에 부딪혀 홀로그램을 활성화한다. 프로젝터(18)에 의해 방출된 빛은 광중합체층(4) 안에 있는 홀로그래픽 광학 요소에 의해 반사되어 홀로그램이 관찰자(10)에 의해 관찰자로부터 멀어지는 방향을 향하는 적층 판유리(100)의 측면 상에서 가상 또는 실제 이미지로 인식된다. 이때 관찰자의 눈은 소위 "아이박스 E" 안에 위치한다.
도 4는 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 실시예의 평면도를 도시한다. 적어도 하나의 홀로그래픽 요소가 배열되는 영역은 도 4에서 참조 부호 B로 식별된다. 도 1 내지 도3은 단면선 X-X'를 따라 다양한 실시예의 단면을 도시한다. 영역 B는 예를 들어 앞유리로 구현된 본 발명에 따른 적층 판유리(100)의 HUD 영역이다.
도 5는 도 1에 따른 본 발명에 따른 적층 판유리(100)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 예시적인 실시예를 흐름도를 참조하여 도시하며, 다음 단계를 포함한다:
P1 제1 판유리(1), 제1 열가소성 중간층(3), 제2 열가소성 중간층(6), 분리층(5), 제2 판유리(2)를 제공하는 단계.
P2 캐리어층(7) 상에 도포되는 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 얇은 광중합체층(4)을 제공하는 단계.
P3 다음 순서로 층 및 판유리를 갖는 층 스택을 형성하는 단계: 제1 판유리 - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 광중합체층 - 캐리어층 - 제2 열가소성 중간층 - 제2 판유리.
P4 적층에 의해서 층 스택을 결합하는 단계.
적층은 바람직하게는 열, 진공, 및/또는 압력하에서 수행된다. 그 자체적으로 공지된 방법들이 적층을 위해 사용될 수 있으며, 예를 들어 오토클레이브 방법, 진공 백 방법, 진공 링 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다.
도 1과 관련하여 설명된 모든 실시예는 상기 설명된 방법에 의해 생성될 수 있다. 캐리어 필름과 조합하여 광중합체층을 제공하는 것은 광중합체층의 기계적 안정성에 기여하고, 따라서 기계적으로 안정적인 개별 층 덕분에 층 스택의 형성이 상당히 단순화되기 때문에 적층 결과를 향상시킨다.
도 1에 따른 본 발명에 따른 본 발명의 적층 판유리(100)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 대안적인 바람직한 일 실시예에서, 단계 P1 내지 P4는 다음과 같이 설계된다:
P1 제1 판유리(1), 제1 열가소성 중간층(3), 제2 열가소성 중간층(6), 제2 판유리(2)를 제공하는 단계.
P2 분리층(5)과 캐리어층(7) 사이의 필름 적층체에 배열된 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 얇은 광중합체층(4)을 제공하는 단계.
P3 다음 순서로 층 및 판유리를 갖는 층 스택을 형성하는 단계: 제1 판유리 - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 광중합체층 - 캐리어층 - 제2 열가소성 중간층 - 제2 판유리.
P4 적층에 의해서 층 스택을 결합하는 단계.
적층은 바람직하게는 열, 진공, 및/또는 압력하에서 수행된다. 그 자체적으로 공지된 방법들이 적층을 위해 사용될 수 있으며, 예를 들어 오토클레이브 방법, 진공 백 방법, 진공 링 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다.
도 1과 관련하여 설명된 모든 실시예는 상기 설명된 방법에 의해 생성될 수 있다. 캐리어층 및 분리층과 조합된 얇은 광중합체층을 제공하는 것은 광중합체층의 기계적 안정성에 추가로 기여한다. 또한, 상기 층 스택을 형성하는 것이 앞서 설명된 실시예와 비교하여 더 적은 수의 개별 층 덕분에 더욱 단순화된다. 또한, 광중합체층은 직접 결합된 분리층에 의해 양쪽에서 보호된다.
도 6은 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 적층 판유리(100)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 예시적인 실시예를 흐름도와 관련하여 도시하며, 다음 단계를 포함한다:
P1 제1 판유리(1), 제1 열가소성 중간층(3), 제2 열가소성 중간층(6), 분리층(5), 홀로그램 광학 요소를 갖는 두꺼운 광중합체층(4), 제2 판유리(2)를 제공하는 단계.
P2 다음과 같은 순서로 층과 판유리를 갖는 층 스택을 형성하는 단계: 제1 판유리 - 제1 열가소성 중간층 - 분리층 - 홀로그래픽 요소가 있는 광중합체층 - 제2 열가소성 중간층 - 제2 판유리.
P3 적층에 의해서 층 스택을 결합하는 단계.
적층은 바람직하게는 열, 진공 및/또는 압력 하에 수행된다. 그 자체로 공지된 방법, 예를 들어 오토클레이브 방법, 진공 백 방법, 진공 링 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터 또는 이들의 조합이 적층을 위해 사용될 수 있다.
광중합체층(4)이 캐리어층이나 분리층 없이 별도로 제공되기 때문에 해당 필름의 생산이 생략되어 생산 공정이 단순화된다.
1 제1 판유리
2 제2 판유리
3 제1 열가소성 중간층
4 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층, 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 광중합체층
5 분리층
6 제2 열가소성 중간층
7 캐리어층
8 프로젝터에서 나오는 빛을 위한 빔 경로
10 차량 운전자/관찰자
18 프로젝터
100 적층 판유리
101 프로젝션 조립체
I 제1 판유리(1)의 외부 표면
II 제1 판유리(1)의 내부 표면
III 제2 판유리(2)의 외부 표면
IV 제2 판유리(2)의 내부 표면
B 홀로그램 영역
E 아이박스
X-X' 단면선

Claims (12)

  1. 적어도 제1 판유리(1), 제2 판유리(2), 이들 사이에 배열된 층 스택을 포함하고, 상기 층 스택은 제1 판유리(1)에서부터 제2 판유리(2)에까지 순서대로 적어도 제1 열가소성 중간층(3), 분리층(5), 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4), 캐리어층(7), 및 제2 열가소성 중간층(6)을 포함하는 적층 판유리(100)에서
    - 광중합체층(4)은 두께가 5㎛ 내지 50㎛이고,
    - 캐리어층(7)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및/또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)를 포함하며, 두께가 20㎛ 내지 100㎛이고, 캐리어층(7)은 광중합체층(4)에 직접 인접하여 배열되고,
    - 분리층(5)은 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 및/또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함하고, 두께가 10㎛ 내지 300㎛인 적층 판유리(100).
  2. 제1항에 있어서, 광중합체층(4)의 두께는 8㎛ 내지 30㎛, 바람직하게는 10㎛ 내지 20㎛인 적층 판유리(100).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 캐리어층(7)이 본질적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 또는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)로 이루어고, 바람직하게는 폴리아미드(PA)로 구성되는 적층 판유리(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어층(7)은 40㎛ 내지 90㎛, 바람직하게는 65㎛ 내지 80㎛의 두께를 갖는 적층 판유리(100).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 분리층(5)은 본질적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 이루어지며, 바람직하게는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 구성되는 적층 판유리(100).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 분리층(5)의 두께가 40㎛ 내지 200㎛, 바람직하게는 65㎛ 내지 150㎛인 적층 판유리(100).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 판유리(1)와 제2 판유리(2) 사이에 배열된 층 스택이 제1 열가소성 중간층(3), 분리층(5), 적어도 하나의 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4), 캐리어층(7), 및 제2 열가소성 중간층(6)으로 구성되는 적층 판유리(100).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 열가소성 중간층(3) 및/또는 제2 열가소성 중간층(6)은 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄(PU), 또는 이들의 공중합체 또는 유도체를 포함하거나 또는 바람직하게는 본질적으로 이들로 구성되는 적층 판유리(100).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 판유리(1) 및/또는 제2 판유리(2)는 유리, 바람직하게는 소다석회유리로 제조되는 적층 판유리(100).
  10. 본 발명에 따른 적층 판유리(100) 및 홀로그래픽 광학 요소를 겨냥하는 프로젝터(18)를 포함하고, 여기서 프로젝터(18)는 바람직하게는 레이저 프로젝터인 프로젝션 조립체(101).
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 적층 판유리(100)를 제조하는 방법에서, 적어도
    a) 제1 판유리(1), 제1 열가소성 중간층(3), 제2 열가소성 중간층(6), 분리층(5), 및 제2 판유리(2)가 제공되고,
    b) 홀로그래픽 광학 요소를 갖는 광중합체층(4)이 제공되고, 여기서 광중합체층(4)은 캐리어층(7) 상에 도포되고,
    c) 층 스택은 다음 순서의 층과 판유리로 형성되고: 제1 판유리(1) - 제1 열가소성 중간층(3) - 분리층(5) - 홀로그래픽 요소를 갖는 광중합체층(4) - 캐리어층(7) - 제2 열가소성 중간층(6) - 제2 판유리(2),
    d) 층 스택은 적층으로 결합되는 제조 방법.
  12. 차량 또는 건물의 내부 글레이징 또는 외부 글레이징으로서, 특히 육상, 공중 또는 수상 여행을 위한 이동 수단, 특히 자동차에서 차량 판유리로서, 및 특히 투영 표면 역할을 하는 앞유리로서 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 적층 판유리(100)의 용도.
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