KR20220170075A - 에어 방음벽 - Google Patents

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KR20220170075A
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Abstract

본 발명은 에어 방음벽에 관한 발명으로, 소음이나 분진이 발생하는 각종 현장의 작업 공간에 설치하여 방음 및 방진하도록 구비하는 에어 방음벽에 있어서, 다수의 제1에어튜브체(111)를 병렬로 연속 배치하고 일측에는 공기주입부(112)를 결합하여 지면에서 일정 높이로 형성하도록 구비하는 에어벽면부(110)와, 다수의 제1에어튜브체(111)의 상단에서 연통하도록 일체로 형성하는 제2에어튜브체(121)를 병렬로 연속 배치하여 상기 에어벽면부(110)의 상부 구조를 형성하도록 구비하는 에어상면부(120)를 포함하고, 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)는 상기 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 주입한 상태에서 일측에 출입구를 마련하는 터널형 구조를 형성하고, 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 배출한 상태에서 철거 가능하도록 구비하고, 에어벽면부(110)는 터널형 구조를 형성시 제1에어튜브체(111)를 작업 공간의 외곽을 따라서 직선형, 절곡형, 만곡형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 방향으로 병렬 배치되는 형태로 구비하고, 에어상면부(120)는 제2에어튜브체(121)를 수평형, 아치형, 지붕형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 형상으로 구비하여, 임의의 작업 공간에 상응하도록 구성함에 따라 현장에서 보다 간편하게 설치 및 철거 가능하고 높은 방음 및 방진 효율을 구현하는 것이 특징이다.

Description

에어 방음벽{AIR NOISE BARRIER}
본 발명은 에어 방음벽에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 공사장, 군사 훈련장, 장비 시험장 등 소음이나 분진이 발생하는 각종 현장에서 보다 간편하게 설치하여 방음 및 방진하도록 구성함으로써 주변에 피해를 최소화하고 안전한 작업환경을 조성하는 에어 방음벽에 관한 것이다.
일반적으로, 굴삭, 발파, 파쇄 등의 작업이 빈번하게 이루어지는 토목 및 건축 공사장이나, 발포 및 사격을 위한 군사 훈련장, 장비 시험장 등의 현장에서는 각종 소음이나 분진이 발생한다.
이러한 현장 소음 및 분진은 해당 작업 현장은 물론, 주변에도 심각한 환경문제를 야기하며, 그로 인해 유발되는 각종 질병 등 2차적인 피해를 초래하게 된다.
이와 같은 문제를 인지하여, 통상적으로 현장에서는 방음 및 방진을 위해 공사장 주변에 차음막을 가설하거나 물을 분사하는 등의 방책이 시행되고 있다.
종래 공지된 기술의 일례로서, 한국등록실용신안 제 20 - 0445174 호에는 시공중인 건물의 둘레에 설치되는 비계파이프에 결합되어 공사 현장 내에서 발생되는 소음 및 분진이 외부로 유출되는 것을 방지하도록 설치되는 방음막에 있어서, 둘레를 따라 다수의 아일렛이 구비된 사각형상의 시트가 구비되고, 이 시트의 적어도 일면에는 시트의 넓이를 연장하도록 날개부가 형성되며, 시트와 날개부에는 서로 대응되어 접착 가능하도록 벨크로가 구비되어 다수의 시트를 서로 결합시키는 것을 포함하는 공사현장용 가설 방음막을 구성한다.
다른 예로서, 한국등록실용신안 제 20 - 0227450 호에는 건설현장과 외부를 격리시키는 위치에 일정 간격으로 수직하게 설치되는 포스트와, 포스트를 건설현장 측에서 경사지게 지지하는 서포트와, 포스트의 상단에 설치되는 방진 넷과, 방진 넷의 하측이면서 서포트의 반대측 포스트에 종횡으로 설치되는 종횡 비계와, 종횡 비계에 설치되는 방진 방음 패널을 포함하는 건설현장의 가설 울타리용 방진 방음 패널을 구성한다.
한편, 한국등록특허 제 10 - 1957830 호에는 원단을 튜브 형태로 여러 개 밀접하게 엮어서 천막을 형성하며 각 튜브에는 안과 밖에 물 분사 노즐을 설치하고 이에 따라 튜브에는 물 분사를 위한 물 배관과 물 펌프 주입구가 설치되며 또한 송풍기에 의한 공기를 주입할 수 있는 에어 주입구가 설치되는 방음과 비산 먼지 저감용 에어 방음벽을 구성한다.
한국등록실용신안 제 20 - 0445174 호 (2009.07.06) 한국등록실용신안 제 20 - 0227450 호 (2001.06.15) 한국등록특허 제 10 - 1957830 호 (2019.04.01) 한국등록특허 제 10 - 0945461 호 (2010.03.05)
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 통상의 방음벽은 현장에 설치되는 비계 등에 시트 등의 격막을 가설하거나, 또는 포스트를 설치하여 벽체 형태의 구조물을 설치하는 형태로 이루어져 방음 또는 방진 작용을 구현하도록 구성한다.
따라서, 종래의 방음벽은 조립 또는 결합에 의해 구조가 복잡하여 현장에 구축하는데 막대한 시간과 비용이 소요되는 것은 물론, 철거 역시 쉽지 않으므로 작업성이 현저히 낮은 문제점이 있다.
또 다른 종래 기술이 적용되는 에어 방음벽은 튜브로 이루어진 단순 벽체 형상으로 이루어지고 안팎에 물을 분사하여 방음과 먼지를 저감하도록 구성한다.
그러나, 이와 같은 종래의 에어 방음벽은 상부를 통해 비산하는 먼지나 소음을 차단할 수 없으므로 사실상 실효성을 크게 기대하기 어렵고 물 분사 등의 추가적인 구성을 탑재하여 구조가 복잡하고 사용성이 불편한 문제점이 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
소음이나 분진이 발생하는 각종 현장의 작업 공간에 설치하여 방음 및 방진하도록 구비하는 에어 방음벽에 있어서,
다수의 제1에어튜브체(111)를 병렬로 연속 배치하고 일측에는 공기주입부(112)를 결합하여 지면에서 일정 높이로 형성하도록 구비하는 에어벽면부(110)와,
상기 다수의 제1에어튜브체(111)의 상단에서 연통하도록 일체로 형성하는 제2에어튜브체(121)를 병렬로 연속 배치하여 상기 에어벽면부(110)의 상부 구조를 형성하도록 구비하는 에어상면부(120)를 포함하고,
상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)는 상기 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 주입한 상태에서 일측에 출입구를 마련하는 터널형 구조를 형성하고, 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 배출한 상태에서 철거 가능하도록 구비하고,
상기 에어벽면부(110)는 터널형 구조를 형성시 제1에어튜브체(111)를 작업 공간의 외곽을 따라서 직선형, 절곡형, 만곡형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 방향으로 병렬 배치되는 형태로 구비하고,
상기 에어상면부(120)는 제2에어튜브체(121)를 수평형, 아치형, 지붕형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 형상으로 구비하여, 임의의 작업 공간에 상응하도록 구성한다.
또한, 상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)의 일측에는, 출입구 상에 착탈 또는 개폐 가능하도록 장착하여 작업 공간을 선택적으로 차폐하도록 구비하는 방음커튼(140)을 포함한다.
또한, 상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)에는, 내측면에 결합하여 작업 공간 내에서 발생하는 소음을 흡음하도록 구비하는 흡음부(130)를 포함하여 구성함으로써 현장에서 보다 간편하게 설치 및 철거 가능하고 높은 방음 및 방진 효율을 구현할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 공사장, 군사 훈련장, 장비 시험장 등 소음이나 분진이 발생하는 각종 현장에 보다 간편하게 설치 가능한 에어 방음벽을 제공한다.
따라서, 본 발명은 종래의 격막 또는 벽체 형태의 방음벽에 비해 구조를 대폭 간소화하고 중량을 저감하여 현장에 구축 또는 철거시 작업성을 현저히 향상하고 비용 및 시간을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 종래의 단순 벽체 구조의 에어 방음벽과 차별된 터널형 구조를 형성함으로써 현장 작업 공간에서 발생하는 소음과 분진 차단 효율을 현저히 증대하여 주변에 피해를 최소화하고 안전한 작업환경을 조성하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에어 방음벽의 개략적인 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 에어 방음벽의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 에어 방음벽의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 에어 방음벽의 평면도.
이하, 본 발명의 에어 방음벽의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에어 방음벽의 개략적인 분해 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 에어 방음벽의 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 에어 방음벽의 측면도, 도 4는 본 발명에 따른 에어 방음벽의 평면도를 도시한 것이다.
본 발명의 기술이 적용되는 에어 방음벽은 공사장, 군사 훈련장, 장비 시험장 등 소음이나 분진이 발생하는 각종 현장의 작업 공간에 보다 간편하게 설치하여 방음 및 방진하도록 구성하는 에어 방음벽에 관한 것임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 에어 방음벽은 에어벽면부(110)와 에어상면부(120)가 일체형으로 이루어지도록 구성하며, 구체적으로는 하기와 같다.
상기 에어벽면부(110)는 다수의 제1에어튜브체(111)를 병렬로 연속 배치하고 일측에는 공기주입부(112)를 결합하여 지면에서 일정 높이로 형성하도록 구비한다.
상기 제1에어튜브체(111)는 수직 튜브 형상으로 형성하여 내부에 공기를 주입하도록 구성한다.
상기 에어벽면부(110)는 작업 공간의 외곽을 따라서 다수의 제1에어튜브체(111)를 병렬로 배치하여 형성하는바, 다수의 제1에어튜브체(111)는 상호 연통하도록 형성하여 엠보싱 형태의 구조를 형성함으로써 안정적인 지지력을 확보하도록 구성한다.
상기 에어벽면부(110)는 후술하게 될 에어상면부(120)와 함께 공기를 주입하여 터널형 구조를 형성하는바, 제1에어튜브체(111)를 작업 공간의 외곽을 따라서 직선형, 절곡형, 만곡형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 방향으로 병렬 배치되는 형태로 구비하여 임의의 작업 공간에 상응하도록 구성한다.
예컨대, 상기 직선형 에어벽면부(110)는 사각 형상의 작업 공간의 3면 외곽을 따라서 다수의 제1에어튜브체(111)를 연속 배치하는 형태로 이루어진다. 절곡형 에어벽면부(110)는 '┐' 또는 '┬' 형상의 작업 공간의 직선 및 절곡된 외곽을 따라서 다수의 제1에어튜브체(111)를 연속 배치하는 형태로 이루어진다. 만곡형 에어벽면부(110)는 곡선 형상의 작업 공간의 만곡된 외곽을 따라서 다수의 제1에어튜브체(111)를 연속 배치하는 형태로 이루어진다. 상기 절곡형 및 만곡형 에어벽면부(110)는 절곡 및 만곡 구간에서 제1에어튜브체(111)의 내주면과 외주면의 길이를 차등하는 형태로 형성하여 외관의 완성도를 극대화할 수 있다.
상기 에어벽면부(110)의 일측에는 제1에어튜브체(111)에 공기를 주입하기 위한 장치를 결합하도록 공기주입부(112)를 형성한다. 아울러, 에어벽면부(110)의 외측면을 따라서 지면 고정용 로프를 장착하기 위한 다수의 고정고리(113)를 구비한다.
상기 에어상면부(120)는 상기 다수의 제1에어튜브체(111)의 상단에서 연통하도록 일체로 형성하는 제2에어튜브체(121)를 병렬로 연속 배치하여 상기 에어벽면부(110)의 상부 구조를 형성하도록 구비한다.
상기 제2에어튜브체(121)는 수평 튜브 형상으로 형성하여 상기 제1에어튜브체(111)를 통해 내부에 공기를 주입하도록 구성한다.
상기 에어상면부(120)는 작업 공간의 상부를 따라서 상기 에어벽면부(110)를 형성하는 다수의 제1에어튜브체(111)와 일체로 다수의 제2에어튜브체(121)를 병렬로 배치하여 형성하는바, 연속 배치되는 다수의 제2에어튜브체(121)는 상호 연통하도록 형성하여 엠보싱 형태의 구조를 형성함으로써 안정적인 상부 구조를 확보하도록 구성한다.
상기 에어상면부(120)는 제2에어튜브체(121)를 수평형, 아치형, 지붕형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 형상으로 구비하여 임의의 작업 공간에 상응하도록 구성한다.
예컨대, 상기 수평형 에어상면부(120)는 작업 공간의 상부를 따라서 다수의 제2에어튜브체(121)를 수평으로 연속 배치하는 형태로 이루어져 비교적 협소한 현장 여건에 적용하도록 구비한다. 상기 아치형 및 지붕형 에어상면부(120)는 작업 공간의 상부를 따라서 다수의 제2에어튜브체(121)를 아치 또는 지붕 형상으로 연속 배치하는 형태로 이루어져 구조적 내구성을 향상하도록 구비한다. 상기 아치형 및 지붕형 에어상면부(120)는 만곡 구간에서 제2에어튜브체(121)의 내주면과 외주면의 길이를 차등하는 형태로 형성하여 외관의 완성도를 극대화할 수 있다.
상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)는 상술한 바와 같이 상기 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 주입한 상태에서 일측에 출입구를 마련하는 터널형 구조를 형성하여 출입구를 제외한 작업 공간의 측면부 및 상부 전반을 차폐하도록 구성하고, 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 배출한 상태에서 부피를 수축하여 간편하게 철거 가능하도록 구성한다.
상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)의 일측에는, 출입구 상에 착탈 또는 개폐 가능하도록 장착하여 작업 공간을 선택적으로 차폐하도록 구비하는 방음커튼(140)을 포함한다.
상기 방음커튼(140)은 출입구가 형성되는 제1,2에어튜브체(111,121)의 일측면 상에서 출입구의 일부 또는 전체 영역에 대해 착탈식으로 장착하거나, 슬라이딩 방식으로 개폐하도록 장착하여 구성한다.
상기 방음커튼(140)은 상기 제1,2에어튜브체(111,121)에 비해 굵기가 가는 수직 또는 수평 튜브가 연속 배치되는 튜브형, 또는 내부에 공기가 주입 가능한 다중막으로 이루어지는 커튼형으로 구비하여 방음 및 방진 기능과 개폐 기능을 구현하도록 구성한다.
상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)에는, 내측면에 결합하여 작업 공간 내에서 발생하는 소음을 흡음하도록 구비하는 흡음부(130)를 포함한다.
상기 흡음부(130)는 상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)를 형성하는 다수의 제1,2에어튜브체(111,121)의 내측면을 따라서 밀착되도록 소정의 두께를 가지는 직물 형상으로 구비한다.
상기 흡읍부는 후크, 지퍼, 버튼과 같은 결합수단에 의해 상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)에 착탈식으로 부착하거나, 또는 봉제에 의해 일체화하여 결합하도록 구성한다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 에어 방음벽의 개략적인 사용 상태를 살펴보면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.
본 발명의 에어 방음벽은 설치하고자 하는 현장의 작업 공간에 상응하는 구조로 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)를 제조하여 현장에서 구축하도록 구비한다.
예컨대, 상술한 바와 같이 작업 공간의 외곽이 사각 형상, '┐' 또는 '┬' 형상, 곡선 형상인 경우 그에 상응하여 다수의 제1에어튜브체(111)를 직선형, 절곡형, 만곡형 중에서 선택된 방향으로 병렬 연결하여 구비하며, 다수의 제2에어튜브체(121)를 수평형, 아치형, 지붕형 중에서 선택된 형태로 제1에어튜브체(111)와 연통하도록 병렬 연결하여 협소한 작업 공간을 반영하거나 구조적 내구성을 확보하도록 구비한다.
상기와 같이 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)가 일체로 제조되면 현장으로 이동하여 작업 공간의 외곽을 따라서 상기 에어벽면부(110)를 임시로 위치하고 송풍기를 공기주입부(112)에 결합하여 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 충진한다. 제1,2에어튜브체(111,121)가 팽창하면서 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)에 의해 작업 공간 상에 터널형의 에어 방음벽이 구축된다.
상기 제1,2에어튜브체(111,121)는 통상의 폴리에스터 등의 재질로 이루어지므로 사용 과정에서 공기의 유출이 발생하는바, 제 형상을 유지하기 위해서 송풍기를 지속적으로 가동함이 바람직하다.
방음효율을 더욱 향상하기 위해 상기와 같이 터널형으로 구축된 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)의 내측면 전반에 흡음부(130)를 결합한다. 상기 흡음부(130)는 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)의 제조 과정에서 봉제에 의해 일체로 결합하거나, 혹은 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)를 현장에서 구축한 후 후크, 지퍼, 버튼 등에 의해 결합한다. 흡음부(130)를 결합시 소음 측정치가 약 10db 수준에서 저감되는 효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기와 같이 터널형으로 구축된 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)의 일측에 마련되는 출입구에는 필요에 따라 출입구를 개폐하도록 방음커튼(140)을 장착한다.
한편, 상기와 같은 본 발명의 에어 방음벽을 철거하고자 할 경우 공기주입부(112)로부터 송풍기를 분리하고 제1,2에어튜브체(111,121)에서 공기를 배출하여 원상태로 복귀하면 된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 에어 방음벽은 소음이나 분진의 발생이 빈번한 각종 공사장이나, 군사 훈련장, 장비 시험장 등의 현장에 보다 간편하게 설치 가능한 에어 방음벽을 제공한다.
특히, 본 발명은 기존에 통상적으로 사용되는 격막 또는 벽체 형태의 방음벽에 비해 구조를 대폭 간소화하고 중량을 저감하여 현장에 구축 또는 철거시 작업성을 현저히 향상하고 비용 및 시간을 절감할 수 있는 이점이 있다.
아울러, 본 발명은 종래의 단순 벽체 구조의 에어 방음벽과 차별된 터널형 구조의 에어 방음벽을 구성함으로써 방음 및 방진 효율을 현저히 증대하여 주변에 피해를 최소화하고 안전한 작업환경을 조성하도록 하는 등의 다양한 효과가 있다.
100: 에어 방음벽
110: 에어벽면부
111: 제1에어튜브체
112: 공기주입부
113: 고정고리
120: 에어상면부
121: 제2에어튜브체
130: 흡음부
140: 방음커튼

Claims (3)

  1. 소음이나 분진이 발생하는 각종 현장의 작업 공간에 설치하여 방음 및 방진하도록 구비하는 에어 방음벽에 있어서,
    다수의 제1에어튜브체(111)를 병렬로 연속 배치하고 일측에는 공기주입부(112)를 결합하여 지면에서 일정 높이로 형성하도록 구비하는 에어벽면부(110)와,
    상기 다수의 제1에어튜브체(111)의 상단에서 연통하도록 일체로 형성하는 제2에어튜브체(121)를 병렬로 연속 배치하여 상기 에어벽면부(110)의 상부 구조를 형성하도록 구비하는 에어상면부(120)를 포함하고,
    상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)는 상기 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 주입한 상태에서 일측에 출입구를 마련하는 터널형 구조를 형성하고, 제1,2에어튜브체(111,121)에 공기를 배출한 상태에서 철거 가능하도록 구비하고,
    상기 에어벽면부(110)는 터널형 구조를 형성시 제1에어튜브체(111)를 작업 공간의 외곽을 따라서 직선형, 절곡형, 만곡형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 방향으로 병렬 배치되는 형태로 구비하고,
    상기 에어상면부(120)는 제2에어튜브체(121)를 수평형, 아치형, 지붕형을 포함한 군 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 형상으로 구비하여, 임의의 작업 공간에 상응하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 에어 방음벽.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)의 일측에는,
    출입구 상에 착탈 또는 개폐 가능하도록 장착하여 작업 공간을 선택적으로 차폐하도록 구비하는 방음커튼(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 방음벽.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어벽면부(110) 및 에어상면부(120)에는,
    내측면에 결합하여 작업 공간 내에서 발생하는 소음을 흡음하도록 구비하는 흡음부(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 방음벽.
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