KR20220166989A

KR20220166989A - 사출성형기

Info

Publication number: KR20220166989A
Application number: KR1020210075971A
Authority: KR
Inventors: 유성철; 김남효
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2022-12-20

Abstract

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로, 고정금형 및 가동금형을 포함하는 금형장치, 상기 금형장치를 개폐하는 형체장치, 및 융융된 수지를 가압하여 상기 금형장치 내부에 충진하는 사출장치를 포함하고, 상기 형체장치는 상기 고정금형이 결합되고 관통부가 형성된 고정형판; 상기 고정형판을 마주보는 가동형판, 상기 관통부에 삽입되고 상기 가동형판의 이동을 가이드하는 타이바, 및 상기 타이바를 이동시키는 타이바구동부를 포함하며, 상기 타이바구동부는 구동부하우징 및 상기 구동부하우징에서 돌출 형성되고 상기 관통부에 삽입되는 돌출턱을 포함하여 부쉬의 수를 감소시키면서 복수 개의 타이바 사이의 평행을 맞출 수 있는 효과가 있다.

Description

사출성형기 {INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타이바가 고정형판의 관통부에 삽입되는 사출성형기에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융상태로 만든다. 다음, 용융상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출 성형품이 제조된다.

이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.

사출성형기는 배럴(barrel) 내에 용융된 수지를 고압으로 사출하여 금형장치 내에 형성된 캐비티(cavity)에 충진하고, 이후 용융된 수지를 캐비티 내에서 냉각 고화(固化)시켜 성형품을 제작한다.

이와 같은 사출성형기는 금형장치, 형체(型締)장치 및 사출장치를 가지며, 사출장치는 수지를 가열하여 용융시키는 배럴과 용융된 수지를 사출하는 사출노즐을 구비한다.

이때, 배럴 내에 위치한 스크류가 전진 이동하면서 배럴 내에 용융된 수지를 사출노즐 방향으로 가압 배출하며, 배출된 수지는 고정금형과 가동금형의 사이에 형성된 캐비티에 충진된다.

형체장치는 가동형판을 앞뒤로 이동시켜 가동형판의 가동금형과 고정형판의 고정금형을 서로 밀착시키거나 분리시킴으로써 형폐 및 형개 동작을 수행하고, 밀착된 가동금형과 고정금형에 의해 캐비티가 형성된다.

한편, 타이바는 고정형판에 결합되고, 가동형판의 이동을 가이드한다. 이때, 타이바는 고정형판에 형성된 관통홀에 삽입되어 결합되고, 관통홀에는 타이바의 축을 일정하게 유지시키도록 두개의 부쉬가 구비된다. 따라서, 타이바는 두개의 부쉬에 의하여 반경 방향으로의 이동은 제한되나, 축 방향으로의 이동은 가능하게 고정형판에 결합된다.

그러나, 상기한 방식으로 타이바를 고정형판에 결합하는 경우, 두개의 부쉬를 고정형판에 결합시키기 위하여 관통홀의 내부 구조가 복잡해지는 문제가 발생한다. 특히, 부쉬의 결합위치를 제한하기 위하여 관통홀 내주면 상에 스토퍼를 형성하여야 하며, 부쉬의 축 방향 두께를 고려하여 관통홀의 깊은 위치에 스토퍼를 형성하여야 하므로 고정형판의 가공에 어려움이 있고, 가공비용이 상승하는 문제가 있다.

그러므로, 타이바의 센터 고정 성능은 유지하면서, 사용하는 부쉬의 수를 감소시킬 수 있는 구조의 개발이 필요하다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 사출성형기가 가지는 문제점들을 개선하기 위해 창출된 것으로 고정형판에 결합되는 부쉬의 수를 감소시킬 수 있는 사출성형기를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 부쉬를 사용하지 않고 복수 개의 타이바 사이의 평행을 맞출 수 있는 사출성형기를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 타이바를 고정형판에 결합시키고 복수 개의 타이바 사이의 평행을 맞추는 과정에서 발생하는 시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 사출성형기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 사출성형기는, 고정금형 및 가동금형을 포함하는 금형장치; 상기 금형장치를 개폐하는 형체장치; 및 융융된 수지를 가압하여 상기 금형장치 내부에 충진하는 사출장치;를 포함하고, 상기 형체장치는, 상기 고정금형이 결합되고, 관통부가 형성된 고정형판; 상기 고정형판을 마주보는 가동형판; 상기 관통부에 삽입되고, 상기 가동형판의 이동을 가이드하는 타이바; 및 상기 타이바를 이동시키는 타이바구동부;를 포함할 수 있다.

이때, 상기 타이바구동부는, 구동부하우징; 상기 구동부하우징에서 돌출 형성되고, 상기 관통부에 삽입되는 돌출턱;을 포함할 수 있다.

상기 구동부하우징은, 상기 타이바가 삽입되도록 형성된 타이바삽입홀;을 포함하고, 상기 돌출턱은, 상기 타이바삽입홀의 외곽을 따라 상기 가동형판 방향으로 돌출 형성될 수 있다.

상기 돌출턱은, 상기 타이바의 외주면과 상기 관통부의 내주면 사이에 배치될 수 있다.

상기 관통부는, 상기 타이바가 관통하는 타이바관통부; 상기 타이바관통부와 연통되고, 부쉬가 구비되는 부쉬장착부; 및 상기 돌출턱이 삽입되는 돌출턱수용부;를 포함할 수 있다.

상기 돌출턱수용부의 내경은, 상기 타이바관통부의 내경과 다를 수 있다.

상기 관통부는, 상기 타이바관통부와 상기 돌출턱수용부의 사이에 형성되는 경계부;를 더 포함할 수 있다.

상기 돌출턱수용부의 내경은 상기 경계부의 내경보다 클 수 있다.

상기 돌출턱수용부의 축 방향 길이는, 상기 부쉬장착부의 축 방향 길이보다 짧을 수 있다.

상기 관통부는, 상기 타이바관통부와 상기 부쉬장착부 사이에 돌출 형성되는 스토퍼;를 더 포함하고, 상기 경계부에서 상기 고정형판의 상기 사출장치 방향 단부까지의 거리는, 상기 스토퍼에서 상기 고정형판의 상기 가동형판 방향 단부까지의 거리보다 짧을 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형기에 의하면, 부쉬를 대신하여 타이바가 결합되는 타이바구동부의 하우징에 돌출턱을 형성시키고, 이를 관통부에 삽입하여 부쉬의 수를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 돌출턱에 의하여 타이바의 축의 위치를 고정시켜 복수 개의 타이바 사이의 평행을 맞출 수 있는 효과가 있다.

또한, 돌출턱이 삽입되는 고정형판의 돌출턱수용부의 길이를 부쉬가 장착되는 부쉬장착부의 길이보자 짧게하여 고정형판의 가공 면적을 줄일 수 있고, 부쉬 삽입에 비하여 타이바 및 타이바구동부를 조립하는 데에 필요로 하는 시간을 줄임으로써 전체적인 조립 시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기를 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 형체장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 타이바 및 타이바구동부가 고정형판에 결합된 상태에서의 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 고정형판의 관통부를 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 타이바구동부를 설명하기 위한 측면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기의 구성을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 형체장치를 설명하기 위한 사시도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 사출성형기(1)의 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)는 금형장치(100), 형체장치(200) 및 사출장치(300)를 포함한다.

금형장치(100)는 고정금형(110)과 가동금형(120)을 포함할 수 있다.

고정금형(110)은 후술할 고정형판(210)에 결합될 수 있다. 고정금형(110)에는 용융된 수지가 주입될 수 있는 수지유입구(미도시)가 형성될 수 있다. 따라서, 사출장치(300)의 사출노즐(330)에서 용융된 수지가 토출되면 상기 고정금형(110)을 통과하여 고정금형(110)의 내부 공간으로 유입될 수 있다.

가동금형(120)은 후술할 가동형판(220)에 결합될 수 있다. 그리고, 가동금형(120)은 가동형판(220)의 직선 이동에 따라 함께 직선 이동될 수 있다. 따라서, 가동금형(120)이 직선 이동되어 고정금형(110)과 밀착되면 형폐되고, 가동금형(120)이 고정금형(110)으로부터 분리되어 멀어지면 형개된다고 말할 수 있다.

한편, 고정금형(110) 및 가동금형(120)이 서로 밀착된 상태에서는 고정금형(110)과 가동금형(120)이 결합된 내부에 공간(캐비티(cavity))이 형성될 수 있다. 그리고, 고정금형(110)에 형성된 수지유입구(미도시)를 통하여 용융된 수지가 유입되면, 고정금형(110) 및 가동금형(120)의 형상에 맞추어 성형품의 형상이 형성될 수 있다.

형체장치(200)는 금형장치(100)를 개폐할 수 있다.

구체적으로, 형체장치(200)는 고정형판(210), 가동형판(220), 타이바(230) 및 타이바구동부(240)를 포함한다.

고정형판(210)은 고정금형(110)이 결합되고, 후술할 배럴(310)의 일부 및 사출노즐(330)이 삽입 및 수용될 수 있으며, 사출노즐(330)의 토출구와 고정금형(110)의 수지유입구를 서로 연결시킬 수 있다.

고정형판(210)은 고정형판바디(211), 배럴삽입홈(212) 및 관통부(213)를 포함할 수 있다.

고정형판바디(211)는 고정금형(120)이 결합될 수 있다. 그리고, 고정형판바디(211)에는 배럴(310)의 일부 및 사출노즐(330)이 삽입될 수 있다. 예를 들어, 고정형판바디(211)는 납작한 블럭과 유사한 형태로 형성되어, 일 면에는 배럴(310)이 삽입되고, 상기 일 면과 마주보는 타 면에는 고정금형(120)이 결합될 수 있다.

배럴삽입홈(212)은 고정형판바디(211)에 형성되고, 사출장치(300)의 직선 이동에 따라 배럴(310)의 적어도 일부가 삽입될 수 있다. 예를 들어 배럴삽입홈(212)은 고정형판바디(211)의 일 면에서 오목한 곡면을 이루면서 함입 형성되어 배럴(310)의 적어도 일부를 수용할 수 있다.

그리고, 배럴삽입홈(212)의 중심부에는 사출노즐(330)이 삽입될 수 있고, 용융된 수지가 통과할 수 있는 수지통과홀이 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 사출노즐(330)과 고정금형(110)이 가장 가까워지는 위치에 수지통과홀이 형성되어 용융된 수지가 정확하게 금형장치(100)의 내부 공간으로 주입될 수 있고, 그 결과 성형품을 정밀하게 제작할 수 있다.

한편, 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 타이바 및 타이바구동부가 고정형판에 결합된 상태에서의 단면도가 도시되어 있고, 도 5 및 도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 고정형판의 관통부를 설명하기 위한 단면도가 도시되어 있으며, 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기에서 타이바구동부를 설명하기 위한 측면도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서 타이바(230)를 고정시키는 구조에 대하여 설명하면 다음과 같다.

관통부(213)는 고정형판바디(211)에 형성되고, 타이바(230)가 삽입 관통될 수 있다. 예를 들어, 타이바(230)는 관통부(213)를 관통하여 후술할 타이바구동부(240)에 결합될 수 있다.

관통부(213)는 고정형판바디(211)에 복수 개 형성되어 타이바(230)의 위치를 가이드할 수 있다. 예를 들어, 고정형판바디(211)는 전체적으로 사각 블럭과 유사한 형태로 형성되고, 사각 블럭의 네 모서리 부분에 관통부(213)가 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 네 개의 타이바(230)가 고정형판(210)의 네 모서리에 고정되면, 가동형판(220)의 이동 시 가동형판(220)이 흔들리거나 뒤틀리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

관통부(213)는 타이바관통부(2131), 부쉬장착부(2132), 스토퍼(2133), 돌출턱수용부(2134) 및 경계부(2135)를 포함한다.

타이바관통부(2131)는 타이바(230)가 관통할 수 있다. 구체적으로, 타이바관통부(2131)는 고정형판바디(211)에 홀 형태로 형성되어 타이바(230)가 삽입 관통할 수 있다.

타이바관통부(2131)의 내경(R1)은 소정 제1 내경일 수 있다. 이때, 타이바관통부(2131)의 내경(R1)은 타이바(230)의 외경보다 클 수 있다. 따라서, 타이바관통부(2131)는 타이바(230)가 관통하되, 타이바관통부(2131)는 타이바(230)와 접촉되지 않을 수 있다. 이와 같은 구성으로, 타이바(230)와 관통부(213)의 접촉 면적을 최소화할 수 있다.

부쉬장착부(2132)는 타이바관통부(2131)와 연통되고, 부쉬(231)가 장착될 수 있다. 구체적으로, 부쉬장착부(2132)는 고정형판바디(211)에서 가동형판 방향에 홀 형태로 형성되어 부쉬(231)가 장착될 수 있다. 그리고, 부쉬(231)에는 타이바(230)가 삽입될 수 있다.

부쉬장착부(2132)의 내경(R2)은 소정 제2 내경일 수 있다. 이때, 부쉬장착부(2132)의 내경(R2)은 부쉬(231)의 외경과 같을 수 있다. 그리고, 부쉬장착부(2132)의 내경(R2)은 타이바(230)의 외경보다 조금 크거나 거의 일치할 수 있다.

한편, 고정형판바디(211)에서 가동형판 방향 단부에는 부쉬고정부(2132a)가 더 형성될 수 있다. 부쉬고정부(2132a)에는 부쉬(231)를 고정시키는 부쉬커버(232)가 결합될 수 있다. 예를 들어, 부쉬커버(232)는 환 형태로 형성된 판일 수 있다. 부쉬커버(232)는 볼트 또는 피스 등의 고정 부재를 통하여 고정형판바디(211)에 고정 결합될 수 있다.

이때, 부쉬고정부(2132a)의 내경은 부쉬장착부(2132)의 내경(R2)보다 클 수 있다. 이와 같은 구성으로, 작업자는 부쉬(231)를 부쉬장착부(2132)에 장착한 후, 부쉬커버(232)를 부쉬고정부(2132a)에 손쉽게 결합시켜 부쉬(231)를 고정시킬 수 있다.

한편, 타이바관통부(2131)와 부쉬장착부(2132) 사이에는 스토퍼(2133)가 돌출 형성될 수 있다. 스토퍼(2133)의 내경(R3)은 소정 제3 내경일 수 있다. 스토퍼(2133)의 내경(R3)은 타이바관통부(2131)의 내경(R1) 또는 부쉬장착부(2132)의 내경(R2)보다 작을 수 있다. 그리고 스토퍼(2133)의 내경(R3)은 타이바(230)의 외경보다 조금 크거나 거의 일치할 수 있다.

이와 같은 구성으로, 스토퍼(2133)는 부쉬장착부(2132)에 장착된 부쉬(231)가 타이바관통부(2131)로 이동되는 것을 방지할 수 있다.

돌출턱수용부(2134)는 타이바관통부(2131)와 연통되고, 돌출턱(245)이 삽입되며, 삽입된 돌출턱(245)을 수용할 수 있다. 구체적으로, 돌출턱수용부(2134)는 고정형판바디(211)에서 사출장치 방향에 홀 형태로 형성되어 돌출턱(245)이 삽입될 수 있다. 그리고, 돌출턱(245)은 타이바(230)의 외주면을 둘러쌀 수 있다.

돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)은 소정 제4 내경일 수 있다. 이때, 돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)은 돌출턱(245)의 외경보다 조금 크거나 거의 일치할 수 있다. 또한, 돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)은 타이바관통부(2131)의 내경(R1)과 다를 수 있다. 예를 들어, 돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)은 타이바관통부(2131)의 내경(R1)보다 작을 수 있다. 그리고, 돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)은 타이바(230)의 외경보다 클 수 있다.

한편, 타이바관통부(2131)와 돌출턱수용부(2134) 사이에는 경계부(2135)가 돌출 형성될 수 있다. 경계부(2135)의 내경(R5)은 소정 제5 내경일 수 있다. 경계부(2135)의 내경(R5)은 타이바관통부(2131)의 내경(R1) 또는 돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)보다 작을 수 있다. 즉, 돌출턱수용부(2134)의 내경(R4)은 경계부(2135)의 내경(R5)보다 클 수 있다(R4>R5). 또한, 경계부(2135)의 내경(R5)은 스토퍼(2133)의 내경(R3)과 같을 수 있다. 그리고 경계부(2135)의 내경(R5)은 타이바(230)의 외경보다 조금 크거나 거의 일치할 수 있다.

한편, 본 발명에서 돌출턱수용부(2134)의 축 방향 길이(L)는, 부쉬장착부(2132)의 축 방향 길이(D)보다 짧을 수 있다(L<D). 즉, 경계부(2135)에서 고정형판(210)의 사출장치 방향 단부까지의 거리(L)는, 스토퍼(2133)에서 고정형판(210)의 가동형판 방향 단부까지의 거리(L)보다 짧을 수 있다(L<D).

이와 같은 구성으로, 돌출턱(245)를 삽입 결합시키기 위하여 관통부(213)에 형성하는 홈의 길이는 부쉬(231)를 장착하기 위하여 관통부(213)에 형성하는 홈의 길이보다 짧을 수 있고, 관통부(213)의 내부 구조를 단순화할 수 있다.

그러므로, 본 발명에 의하면 고정형판(210)의 가공 면적을 줄일 수 있고, 부쉬를 추가로 삽입하는 것에 비하여 타이바(230) 및 타이바구동부(240)를 조립하는 데에 필요로 하는 시간을 줄임으로써 전체적인 조립 시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

가동형판(220)은 가동금형(120)이 결합되고, 직선 이동을 통하여 가동금형(120)과 고정금형(110)을 밀착 또는 분리(형폐 또는 형개)시킬 수 있다. 예를 들어, 가동형판(220)의 양측 하단에는 볼스크류가이드가 구비되어 있고, 볼스크류가이드에는 전동모터와 연결되는 볼스크류가 회전 가능하게 체결될 수 있다. 따라서, 전동모터의 정방향 또는 역방향 구동에 따라 연동하는 볼스크류가 정회전 또는 역회전을 하게 되면, 볼스크류가이드가 볼스크류를 따라 이동함과 동시에 가동형판(220)도 타이바(230)를 따라 가이드 되면서 고정형판(210)과의 개폐동작 즉, 형개(型開) 및 형폐(型閉) 동작을 수행할 수 있다.

또한, 가동형판(220)의 하부에는 가동형판(220)의 양측 하부 면을 각각 지지하는 구조로 슬라이드레일을 따라 상기 가동형판(220)이 이동할 수 있도록 하는 슬라이드가이드가 분리 가능하게 조립될 수 있다.

타이바(230)는 형개 및 형폐 시 가동형판(220)의 이동을 가이드하고, 형폐 시 형체력을 유지시킬 수 있다. 구체적으로, 타이바(230)의 일측 단부는 고정형판(210)을 관통하여 타이바구동부(240)에 결합되고, 타이바(230)의 타측 단부는 가동형판(220)에 형성된 타이바홀(미도시)을 관통할 수 있도록 구비되어 가동형판(220)의 이동을 가이드할 수 있다. 한편, 본 실시예에서, 타이바(230)는 원기둥 또는 원통 형태로 형성되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 가동형판(220)의 이동을 가이드할 수 있는 다양한 형태를 모두 포함할 수 있다.

타이바(230)는 지면과 나란한 방향을 따라 복수 개 배치될 수 있다. 예를 들어 타이바(230)는 지면과 나란한 방향을 따라 4개 구비되고, 4개의 타이바(230)는 서로 나란하게 배치될 수 있다.

이때, 타이바(230)의 평행을 맞추기 위하여 고정형판(210)의 관통부(213)에는 부쉬(231)가 결합될 수 있다. 이를 통하여, 타이바(230)는 반경 방향으로의 흔들림 또는 이동은 제한되나, 축 방향으로의 이동은 가능하다.

한편, 종래에는 고정형판의 관통부에 부쉬가 2개 결합되고, 타이바가 상기 2개의 부쉬를 관통할 수 있다.

그러나, 상기한 종래의 방식으로 타이바를 고정형판에 결합하는 경우, 2개의 부쉬를 고정형판에 결합시키기 위하여 관통홀의 내부 구조가 복잡해지는 문제가 발생한다. 특히, 부쉬의 결합위치를 제한하기 위하여 관통홀 내주면 상에 스토퍼를 형성하여야 하며, 부쉬의 축 방향 두께를 고려하여 관통홀의 깊은 위치에 스토퍼를 형성하여야 하므로 고정형판의 가공에 어려움이 있고, 가공비용이 상승하는 문제가 있다.

이를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서는 고정형판(210)의 일측에 부쉬(231)를 1개 장착하고, 타이바(230)를 관통시킨다. 그리고, 고정형판(210)의 타측에 타이바구동부(240)의 돌출턱(245)을 삽입한다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서는 관통부(213)에서 타이바관통부(2131)를 기준으로 하여 가동형판(220) 방향에 부쉬장착부(2132)가 형성되고, 사출장치(300) 방향에 돌출턱수용부(2134)가 형성될 수 있다. 그리고, 부쉬장착부(2132)에는 부쉬(231)가 장착되고, 돌출턱수용부(2134)에 후술할 돌출턱(245)이 삽입될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 타이바(230)가 관통하는 부쉬의 수를 감소시킬 수 있고, 그에 따른 부품비를 감소시킬 수 있으며, 부쉬를 관통부(213)에 조립하는 데에 필요로 하는 시간을 줄임으로써 전체적인 조립 시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

타이바구동부(240)는 타이바(230)가 삽입 결합되고, 타이바(230)를 이동시킬 수 있다.

타이바구동부(240)는 구동부하우징(241), 피스톤(243), 유압부(미도시) 및 돌출턱(245)를 포함할 수 있다.

구동부하우징(241)은 고정형판(210)에 설치될 수 있다. 상기 구동부하우징(241)는 상기 고정형판(210)에 대해 사출장치(300) 방향 쪽에 위치하도록 고정형판(210)에 설치될 수 있다.

구동부하우징(241)에는 타이바삽입홀(2411)이 형성될 수 있다. 타이바삽입홀(2411)에는 타이바(230)가 삽입될 수 있다. 구체적으로 타이바삽입홀(2411)은 타이바(230)의 형태에 대응하여 홀 형태로 형성될 수 있다. 일 예로, 타이바삽입홀(2411)은 원형의 홀 형태로 형성될 수 있다.

구동부하우징(241)은 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413)을 포함할 수 있다. 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413)은 구동부하우징(241)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 구동부하우징(241)는 내부가 비어 있는 형태로 형성될 수 있다. 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413)은 각각 유압부(미도시)에 연통되게 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1유압실(2412) 및 상기 제2유압실(2413) 각각에는 유압부(미도시)로부터 공급된 작동유체가 수용될 수 있다. 또한, 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413) 각각으로부터 유압부(미도시)로 작동유체가 배출될 수 있다. 제2유압실(2413)은 제1유압실(2412)에 대해 가동형판 방향 쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 타이바(230)는 상기 구동부하우징(241)에 대해 가동형판 방향으로 돌출되도록 구동부하우징(241)에 설치될 수 있다. 타이바(230)는 구동부하우징(241)에 가동형판 방향 및 사출장치 방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

피스톤(243)은 구동부하우징(241)의 내부에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 피스톤(243)은 타이바(230)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 타이바(230)는 피스톤(243)이 이동함에 따라 함께 이동할 수 있다. 피스톤(243)은 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413) 각각에 생성된 유압에 따라 가동형판 방향 및 사출장치 방향으로 이동할 수 있다. 피스톤(243)은 타이바(230)의 외면으로부터 외측방향으로 돌출되도록 타이바(230)에 설치됨으로써, 타이바(230)에 결합될 수 있다. 타이바(230)가 구동부하우징(241)에 대해 가동형판 방향으로 돌출되도록 구동부하우징(241)에 설치된 경우, 피스톤(243)은 타이바(230)에서 구동부하우징(241)의 내부에 위치한 부분에 설치될 수 있다. 피스톤(243)은 가동형판 방향 및 사출장치 방향을 기준으로 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 피스톤(243)은 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413)의 사이에서 구동부하우징(241)의 내부에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이 경우, 타이바(230)는 구동부하우징(241)에 대해 가동형판 방향 쪽에 위치하도록 배치되어서 피스톤(243)가 이동함에 따라 함께 이동할 수 있다.

유압부(미도시)는 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413) 각각에 연통되게 연결될 수 있다. 유압부(미도시)는 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413) 각각에 작동유체를 공급할 수 있다. 유압부(미도시)는 제1유압실(2412) 및 제2유압실(2413) 각각으로부터 작동유체를 배출시킬 수 있다. 유압부(미도시)가 제1유압실(2412)에 작동유체를 공급하면, 피스톤(243)은 작동유체에 의해 제1유압실(2412)에 생성된 유압으로 인해 가동형판 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 피스톤(243)은 타이바(230)를 가동형판 방향으로 이동시킬 수 있다. 유압부(미도시)가 제2유압실(2413)에 작동유체를 공급하면, 피스톤(243)은 작동유체에 의해 제2유압실(2413)에 생성된 유압으로 인해 사출장치 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 피스톤(243)은 타이바(230)를 사출장치 방향으로 이동시킬 수 있다. 유압부(미도시)는 고정형판(210)에 설치될 수 있다. 유압부(미도시)는 상기 고정형판(210)으로부터 이격된 위치에 위치하도록 설치될 수도 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 타이바구동부(240)는 돌출턱(245)를 포함한다. 돌출턱(245)은 구동부하우징(241)에서 돌출 형성되고, 관통부(213)에 삽입될 수 있다.

구체적으로 돌출턱(245)은 타이바삽입홀(2411)의 외곽을 따라 형성되고, 구동부하우징(241)에서 가동형판 방향으로 돌출 형성될 수 있다. 즉, 돌출턱(245)은 구동부하우징(241) 중에서 고정형판(210)과 마주보는 면에서 돌출 형성되고, 타이바(230)의 외주면을 감싸도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 돌출턱(245)은 구동부하우징(241)에서 환형(ring)으로 돌출 형성되되, 환형의 돌출턱(245)의 내부는 타이바삽입홀(2411)과 연통될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 타이바(230) 및 타이바구동부(240)가 고정형판(210)에 결합된 상태에서, 돌출턱(245)은 타이바(230)의 외주면과 관통부(213)의 내주면 사이에 배치될 수 있다.

따라서 본 발명에 따르면, 타이바(230)에 결합되는 부쉬의 수를 감소시킴에도 불구하고 돌출턱(245)에 의하여 타이바(230)의 축의 위치를 고정하고, 복수 개의 타이바(230) 사이의 평행을 맞출 수 있는 효과가 있다.

사출장치(300)는 용융된 수지를 가압하여 금형장치 내부의 캐비티에 수지를 충진시킬 수 있다.

사출장치(300)는 배럴(310), 스크류(320) 및 사출노즐(330)을 포함할 수 있다. 이때 배럴(310)의 내부에는 스크류(320)가 구비되고, 배럴(310)의 축 방향(길이 방향) 일측 단부에는 사출노즐(330)이 구비될 수 있다.

배럴(310)은 내부에 용융된 수지를 수용할 수 있고, 스크류(320)가 직선 이동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 예를 들어, 배럴(310)은 중공형의 원통 형태로 형성될 수 있다.

그리고, 배럴(310)의 내부를 따라 스크류(320)가 직선 이동할 수 있다. 스크류(320)는 배럴(310) 내에서 회전하면서 전후진 이동할 수 있다. 스크류(320)는 회전 및 전후진 이동을 통하여 배럴(310) 내부에 용융되어 있는 수지를 가압하여 토출시킬 수 있다.

한편, 배럴(310)의 선단(축 방향 일측 단부)에는 사출노즐(330)이 구비될 수 있다. 사출노즐(330)은 배럴(310) 내부의 수지가 토출되는 유로를 제공할 수 있다. 이와 같은 구성으로, 스크류(320)가 회전 및 직선(전진) 이동하면, 배럴(310) 내에서 용융되어 있는 수지는 사출노즐(330)을 통하여 금형장치(100) 내의 캐비티에 충진될 수 있다.

한편, 배럴(310)의 후단(축 방향 타측 단부)에는 사출부하우징(340)이 연결될 수 있다. 이때, 사출부하우징(340)에는 배럴(310) 내부로 수지를 공급하는 호퍼, 스크류(320)를 직선 이동시키는 동력을 제공하는 스크류이송모터, 스크류(320)를 회전시키는 동력을 제공하는 스크류회전모터 등이 구비될 수 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

1: 사출성형기
100: 금형장치
110: 고정금형
120: 가동금형
200: 형체장치
210: 고정형판
211: 고정형판바디
213: 관통부
2131: 타이바관통부
2132: 부쉬장착부
2133: 스토퍼
2134: 돌출턱수용부
2135: 경계부
220: 가동형판
230: 타이바
231: 부쉬
240: 타이바구동부
241: 구동부하우징
245: 돌출턱
300: 사출장치
310: 배럴
320: 스크류
330: 사출노즐

Claims

고정금형 및 가동금형을 포함하는 금형장치;
상기 금형장치를 개폐하는 형체장치; 및
융융된 수지를 가압하여 상기 금형장치 내부에 충진하는 사출장치;
를 포함하고,
상기 형체장치는,
상기 고정금형이 결합되고, 관통부가 형성된 고정형판;
상기 고정형판을 마주보는 가동형판;
상기 관통부에 삽입되고, 상기 가동형판의 이동을 가이드하는 타이바; 및
상기 타이바를 이동시키는 타이바구동부;
를 포함하며,
상기 타이바구동부는,
구동부하우징; 및
상기 구동부하우징에서 돌출 형성되고, 상기 관통부에 삽입되는 돌출턱;
을 포함하는 사출성형기.
제1항에 있어서,
상기 구동부하우징은,
상기 타이바가 삽입되도록 형성된 타이바삽입홀;
을 포함하고,
상기 돌출턱은,
상기 타이바삽입홀의 외곽을 따라 상기 가동형판 방향으로 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제1항에 있어서,
상기 관통부는,
상기 타이바가 관통하는 타이바관통부;
상기 타이바관통부와 연통되고, 부쉬가 구비되는 부쉬장착부; 및
상기 돌출턱이 삽입되는 돌출턱수용부;
를 포함하는 사출성형기.
제3항에 있어서,
상기 관통부는,
상기 타이바관통부와 상기 돌출턱수용부의 사이에 형성되는 경계부;
를 더 포함하는 사출성형기.
제4항에 있어서,
상기 돌출턱수용부의 내경은 상기 경계부의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제3항에 있어서,
상기 돌출턱수용부의 축 방향 길이는, 상기 부쉬장착부의 축 방향 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 사출성형기.