KR20220164631A - 외부 절단 부재 및 회전가능한 내부 절단 부재를 포함하는 모발-절단 유닛에서의 소음 생성 감소 - Google Patents

Abstract

회전가능한 내부 절단 부재와 조합하여 모발-절단 유닛에서 사용되도록 구성되는 외부 절단 부재(10)에서, 기부(11)는 복수의 모발-진입 개구가 제공된 적어도 하나의 모발-절단 트랙(21), 및 기부(11)의 중심 부분(17)과 적어도 하나의 모발-절단 트랙(21) 중 최내측 모발-절단 트랙 사이에 위치된 환형 기부 부분(31)을 구비한다. 중심 축(16)을 포함하는 외부 절단 부재(10)의 단면에서 보면, 환형 기부 부분(31)에는 환형 기부 부분(31)의 직선형 내측 섹션(32)과 직선형 외측 섹션(33) 사이에 위치된 프로파일링된 섹션이 제공되고, 프로파일링된 섹션은 외부 절단 부재(10)의 중심 축(16)을 중심으로 환형이고 사전한정된 프로파일에 따라 형상화된다.

Description

외부 절단 부재 및 회전가능한 내부 절단 부재를 포함하는 모발-절단 유닛에서의 소음 생성 감소

본 발명은 피부의 일부분에 모발-절단 작용(hair-cutting action)을 가하기 위해 적어도 하나의 모발-절단 에지를 갖는 회전가능한 내부 절단 부재와 조합하여 모발-절단 유닛에서 사용되도록 구성되는 외부 절단 부재에 관한 것으로서, 외부 절단 부재는 대체로 컵(cup)-형상이고 기부(base) 및 기부의 원주 영역으로부터 연장되는 환형 벽(annular wall)을 포함하고, 그의 외부측에서, 기부는 모발-절단 작용을 받게 될 그러한 피부의 일부분을 향하도록 구성된 외부 기부 표면을 갖고, 그의 내부측에서, 기부는 내부 절단 부재를 향하도록 구성된 내부 기부 표면을 갖고, 기부는, 외부 절단 부재의 중심 축을 중심으로 환형이고 복수의 모발-진입 개구가 제공된 적어도 하나의 모발-절단 트랙(hair-cutting track), 및 기부의 중심 부분과 중심 축에 가장 가까운 적어도 하나의 모발-절단 트랙 중 최내측 모발-절단 트랙 사이에 위치된 환형 기부 부분을 구비한다.

또한, 본 발명은 전술된 바와 같은 외부 절단 부재 및 적어도 하나의 모발-절단 에지를 갖는 회전가능하게 배열된 내부 절단 부재를 포함하는 모발-절단 유닛에 관한 것으로서, 외부 절단 부재는 내부 절단 부재를 덮도록 모발-절단 유닛 내에 배열된다.

또한 추가로, 본 발명은 전술된 바와 같은 적어도 하나의 모발-절단 유닛 및 적어도 하나의 모발-절단 유닛의 내부 절단 부재를 구동하도록 구성된 메커니즘을 포함하는 모발-절단 기기에 관한 것이다.

본 발명은 모발-절단 기기, 특히 피부에 근접한 위치에서 모발이 절단되는 면도 작용 등을 수행하도록 설계된 전기 모발-절단 기기의 분야이다. 일반적으로, 모발-절단 기기는 하나 이상의 모발-절단 유닛이 위치되는 헤드를 포함한다. 특히 통상적인 설계가 정삼각형 구성으로 3개의 모발-절단 유닛을 사용한다. 각각의 모발-절단 유닛은 내부 절단 부재와 내부 절단 부재를 덮도록 배열된 외부 절단 부재의 조합을 포함하고, 외부 절단 부재에는 모발-절단 작용 동안 모발이 외부 절단 부재를 통해 도달하여 내부 절단 부재와 만나도록 허용하기 위한 일련의 모발-진입 개구가 제공된다. 실제적인 설계에서, 외부 절단 부재는 대체로 컵-형상이고 실질적으로 원형인 주연부를 갖고, 모발-진입 개구는 하나 이상의 모발-절단 트랙을 구성하는 하나 이상의 환형 영역에서, 외부 절단 부재의 중심 축에 대해 실질적으로 반경방향으로 연장되는 세장형 슬릿(elongated slit)과 유사하게 형상화될 수 있다. 그러한 외부 절단 부재는 회전식 유형의 모발-절단 기기, 즉 내부 절단 부재가 작동 동안 회전하도록 배열된 적어도 하나의 모발-절단 유닛을 구비하는 모발-절단 기기에 사용되기에 특히 적합하다.

모발-절단 기기의 적절한 사용은 기기를 활성 상태, 즉 적어도 하나의 모발-절단 유닛의 내부 절단 부재가 회전되는 상태에 두는 것, 및 모발-절단 작용을 받게 될 피부의 일부분에 걸쳐 헤드를 이동시키는 것을 포함한다. 외부 절단 부재는 모발-절단 작용 동안 하나 이상의 모발-절단 트랙의 위치에서 피부의 일부분과 접촉하기 위한 모발-절단 트랙 표면을 갖는다. 모발-진입 개구의 경계가 설정되는 위치에서, 외부 절단 부재에 모발-절단 표면이 존재한다. 통상적인 설계에서, 내부 절단 부재는 모발-절단 에지를 갖는 블레이드(blade)를 구비한다. 모발-절단 작용 동안, 모발-진입 개구에 진입하는 모발은 모발-절단 표면과 모발-절단 에지 사이에서 전단되고(sheared), 그의 결과로서 피부에 근접한 위치에서 절단된다.

외부 절단 부재의 컵-형상의 설계에서, 외부 절단 부재는 기부 및 기부의 원주 영역으로부터 연장되는 환형 벽을 포함하고, 그의 외부측에서, 기부는 모발-절단 작용을 받게 될 그러한 피부의 일부분을 향하도록 구성된 외부 기부 표면을 갖고, 그의 내부측에서, 기부는 내부 절단 부재를 향하도록 구성된 내부 기부 표면을 갖는다. 하나 이상의 모발-절단 트랙은 기부에 위치된다. 기부는 기부의 중심 부분과 모발-절단 트랙들 중 최내측 모발-절단 트랙, 즉 중심 축에 대해 반경 방향에서 보면 외부 절단 부재의 중심 축에 가장 가깝고 단일 모발-절단 트랙의 경우에는 단순히 모발-절단 트랙인 모발-절단 트랙, 사이에 위치된 환형 기부 부분을 구비한다. 기부의 중심 부분은 내부 절단 부재를 회전식으로 지지하는 데 사용되도록 구성된 중심 베어링 부분(central bearing portion)을 포함할 수 있고, 예를 들어, 이러한 경우에 중심 부분이 기부 내에서 중심에 위치된 리세스(recess)를 포함한다면 실용적이고, 이러한 리세스는 추가로 외부 기부 표면의 일부를 덮도록 구성된 장식 커버 요소를 장착하는 역할을 할 수 있다.

외부 절단 부재의 통상적으로 알려진 제조 방법은 금속의 시트(sheet)를 제공하는 단계, 및 냉간-성형 공정과 같은 변형 공정을 구비하는 다양한 공정을 시트에 가하는 단계를 포함한다. 모발-절단 기기의 분야에서, 언급된 바와 같은 시트의 시트 두께를, 예를 들어 200 μm의 값으로 감소시키는 것을 목표로 개발하는 것이 바람직한데, 이는 시트의 다양한 부분의 의도된 최종 두께에 더 근접한 시트 두께로 시트를 처리하는 것이 더 적은 제조 단계 및 더 적은 에너지를 필요로 할 수 있기 때문이다. 그러나, 외부 절단 부재가 제조되는 시트의 시트 두께를 감소시키는 것이 외부 절단 부재의 진동 거동에 영향을 미치는 것으로 나타난다.

외부 절단 부재의 진동 거동의 주목할 만한 양태는, 외부 절단 부재가 모발-절단 유닛에서 사용되고 내부 절단 부재가 회전될 때, 외부 절단 부재의 하나 이상의 모발-절단 트랙의 모발-절단 표면과의 내부 절단 부재의 상호작용이 외부 절단 부재가 진동하게 한다는 사실에 있다. 외부 절단 부재의 진동 주파수는 내부 절단 부재의 각각의 모발-절단 에지가 외부 절단 부재의 하나 이상의 모발-절단 트랙의 모발-절단 표면을 통과하는 주파수에 관련된다. 모발-절단 유닛의 설계는 일반적으로 외부 절단 부재의 진동을 허용가능한 레벨로 유지하도록 선택된다. 그러나, 설계 양태는 외부 절단 부재의 진동 주파수가 외부 절단 부재의 고유주파수에 근접한 것으로 판명될 때 그다지 도움이 되지 않을 것이다. 외부 절단 부재가 제조되는 시트의 시트 두께가 감소될 때, 내부 절단 부재의 회전에 따른 외부 절단 부재의 진동 주파수가 외부 절단 부재의 고유주파수에 근접하게 되는 실제 위험이 존재하는 것으로 나타난다. 그렇게 되면, 실제로, 내부 절단 부재가 회전되는 시간 동안 현저한 소음이 생성되고, 이는 사용자에 의해 좋은 평가를 받지 못한다.

본 발명의 목적은 상기에 제기된 문제, 즉 회전하는 내부 절단 부재에 의해 유발되는 외부 절단 부재의 진동에 따른 현저한 소음 생성의 문제를 완화하는 것이고, 이는 특히, 전술된 바와 같이, 외부 절단 부재가 제조되는 시트의 시트 두께를 감소시키는 것이 바람직할 때에 관련된다.

상기를 고려하여, 본 발명은 피부의 일부분에 모발-절단 작용을 가하기 위해 적어도 하나의 모발-절단 에지를 갖는 회전가능한 내부 절단 부재와 조합하여 모발-절단 유닛에서 사용되도록 구성되는 외부 절단 부재를 제공하고, 외부 절단 부재는 대체로 컵-형상이고 기부 및 기부의 원주 영역으로부터 연장되는 환형 벽을 포함하고, 그의 외부측에서, 기부는 모발-절단 작용을 받게 될 그러한 피부의 일부분을 향하도록 구성된 외부 기부 표면을 갖고, 그의 내부측에서, 기부는 내부 절단 부재를 향하도록 구성된 내부 기부 표면을 갖고, 기부는, 외부 절단 부재의 중심 축을 중심으로 환형이고 복수의 모발-진입 개구들이 제공된 적어도 하나의 모발-절단 트랙, 및 기부의 중심 부분과 중심 축에 가장 가까운 적어도 하나의 모발-절단 트랙 중 최내측 모발-절단 트랙 사이에 위치된 환형 기부 부분을 구비하고, 중심 축을 포함하는 외부 절단 부재의 단면에서 보면, 환형 기부 부분에는 환형 기부 부분의 직선형 내측 섹션(straight inner section)과 직선형 외측 섹션(straight outer section) 사이에 위치된 프로파일링된 섹션(profiled section)이 제공되고, 프로파일링된 섹션은 중심 축을 중심으로 환형이고 사전한정된 프로파일에 따라 형상화되고, 프로파일링된 섹션은 직선형 내측 섹션에 대한 연결 위치에 있는 제1 굽혀진 연결 구역(bent connection zone) 및 직선형 외측 섹션에 대한 연결 위치에 있는 제2 굽혀진 연결 구역을 포함하고, 중심 축에 평행한 축 방향에서, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 중심 축에 대해 반경 방향으로 최대 800 μm인 프로파일링된 섹션의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 80 μm인 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이를 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기에 제기된 문제는 외부 절단 부재의 설계에, 특히 외부 절단 부재의 기부의 설계에 대한 조정이 이루어질 때 완화된다. 본 발명은 기부의 중심 부분과 중심 축에 가장 가까운 적어도 하나의 모발-절단 트랙 중 최내측 모발-절단 트랙 사이에 위치된 환형 기부 부분이 외부 절단 부재가 진동할 때 멤브레인(membrane)과 유사하게 작용할 수 있고 이에 의해 상당한 정도로 소음 생성에 관련될 수 있다는 통찰을 포함한다. 상기에 한정된 프로파일링된 섹션을 가진 환형 기부 부분을 제공함으로써, 환형 기부 부분의 감소된 또는 증가된 강성이 실현된 결과로서, 외부 절단 부재의 단면에서, 환형 기부 부분의 전체적인 직선형 외양을 갖는 종래의 개념은 포기된다. 이에 기초하여, 외부 절단 부재의 고유주파수는 감소되거나 증가되고, 프로파일링된 섹션의 외양은 이것이, 모발-절단 작용의 상황에서 적절한 회전 속도로 내부 절단 부재가 회전하는 상태에서의 외부 절단 부재의 사용에 따른 외부 절단 부재의 진동 주파수들의 범위 내에 고유주파수가 있는 위험이 실제로 더 이상 존재하지 않는 정도로 이루어지도록 선택될 수 있다.

상기에 따라, 본 발명은 외부 절단 부재의 고유주파수가 감소되거나 증가되도록 환형 기부 부분의 강성을 조정하는 것을 포함하고, 사용자에 의한 소음 인지에 대한 유익한 효과가 환형 기부 부분의 프로파일링된 섹션의 적절한 외양을 선택함으로써 얻어진다. 예를 들어 200 μm의 시트 두께를 갖는 시트로부터 제조된 외부 절단 부재의 상황에 본 발명을 적용함으로써, 회전하는 내부 절단 부재에 의해 유발되는 외부 절단 부재의 진동으로 인한 소음의 레벨은 350 μm 또는 훨씬 더 높은 값의 시트 두께와 같은 더 큰 시트 두께를 갖는 시트로부터 제조된 외부 절단 부재의 상황에서만큼 허용가능할 수 있다. 본 발명은 임의의 극단적인 조치들을 필요로 하지 않는데, 이는 외부 절단 부재의 설계가 미묘한 방식으로만 변경되어, 모발-절단 성능이 손상되지 않고 내부 절단 부재와 같은 모발-절단 유닛의 다른 구성요소들의 설계를 조정할 필요가 없기 때문이다. 환형 기부 부분의 조정된 외양을 구현하는 것은 외부 절단 부재의 제조 공정에서 수행되는 시트 변형 공정에서 하나의 단계를 변경함으로써 간단히 이루어질 수 있다. 그러한 단계가 발생한 후에, 환형 기부 부분의 약간 상이한 형상이 고려되어야 하지만, 그렇게 하는 것이 공정의 특성의 변경을 필요로 하지는 않는다.

상기에 지시된 바와 같이, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 최대 800 μm인 프로파일링된 섹션의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 80 μm인 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이를 포함하여, 외부 절단 부재의 단면에서 환형 기부 부분의 종래의 전체적인 직선형 외양의 조정에 기초하여 고유주파수의 유용한 조정이 얻어질 수 있다. 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이는 예를 들어 최대 800 μm인 프로파일링된 섹션의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 80 내지 150 μm일 수 있다. 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 각각의 언급된 바와 같은 축방향 높이 차이는, 외부 절단 부재의 단면에서, 축 방향으로 서로 가장 멀리 떨어져 있는 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 각각 상의 2개의 지점들 사이에 존재하는 축 방향으로의 거리인 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 또한 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이가 최대 650 μm인 프로파일링된 섹션의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 130 μm인 경우를 포함한다. 그러한 경우에, 외부 기부 표면 및 내부 기부 표면 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이는 예를 들어 최대 650 μm인 프로파일링된 섹션의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 130 내지 200 μm일 수 있다.

외부 절단 부재의 실제적인 실시예에서, 외부 절단 부재의 위에서 언급된 단면에서 보면, 외부 기부 표면의 윤곽과 내부 기부 표면의 윤곽은 적어도 프로파일링된 섹션의 위치에서 서로 일치한다. 기부의 두께로서 축 방향으로 내부 기부 표면과 외부 기부 표면 사이에서 측정된 기부의 치수를 참조하면, 이는 기부의 두께가 프로파일링된 섹션에 걸쳐 실질적으로 일정하다는 것을 의미하고, 이는 외부 절단 부재가 이전에 제안된 바와 같은 시트-기반 설계를 갖고 공정에 사용된 시트가 굽힘 작용들을 받은 경우 외부 절단 부재의 제조 공정의 논리적 결과일 수 있다. 그러한 실제적인 경우에, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 최대 800 μm인 프로파일링된 섹션의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 80 μm인 외부 기부 표면의 축방향 높이 차이 및 적어도 80 μm인 내부 기부 표면의 축방향 높이 차이 둘 모두를 포함한다.

실제적인 경우에, 직선형 외측 섹션의 위치보다 프로파일링된 섹션의 적어도 주요 부분의 위치에서, 기부가 기부의 내부측을 향해 축 방향으로 더욱 만입되도록 할 수 있다. 외부 기부 표면이 내부 기부 표면보다 높은 레벨에 있는 것으로 한정될 때, 이는 프로파일링된 섹션의 적어도 주요 부분이 직선형 외측 섹션보다 낮은 레벨에 있다는 것을 의미한다. 이는 본 발명이 또한 이것이 반대인 경우, 즉 직선형 외측 섹션의 위치보다 프로파일링된 섹션의 적어도 주요 부분의 위치에서, 기부가 기부의 외부측을 향해 축 방향으로 더욱 만입되는 경우를 포함한다는 사실을 변경하지 않는다.

본 발명의 체계에 존재하는 제1 옵션에 따르면, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 U로서 형상화되고, 프로파일링된 섹션은 제1 및 제2 굽혀진 연결 구역들 사이의 위치에 있는 중간 구역을 포함하고, 프로파일링된 섹션의 제1 및 제2 굽혀진 연결 구역들 각각은 2개의 반대로 굽혀진 부분들을 포함한다. 그러한 경우에, 직선형 내측 섹션에 대한 연결 위치에 있는 프로파일링된 섹션의 제1 굽혀진 연결 구역 및 직선형 외측 섹션에 대한 연결 위치에 있는 프로파일링된 섹션의 제2 굽혀진 연결 구역 둘 모두의 위치들보다 프로파일링된 섹션의 중간 구역의 위치에서, 기부가 기부의 내부측을 향해 축 방향으로 더욱 만입된다면, 다시 말해서, 외부 기부 표면이 상향으로 향하고 내부 기부 표면이 하향으로 향하는 외부 절단 부재의 배향으로 U 형상이 위로 향한다면 실용적일 수 있다.

본 발명의 체계에 존재하는 제2 옵션에 따르면, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 수평으로 신장된 S로서 형상화된다. 그러한 경우에, 프로파일링된 섹션의 제2 굽혀진 연결 구역의 위치보다 프로파일링된 섹션의 제1 굽혀진 연결 구역의 위치에서, 기부가 기부의 내부측을 향해 축 방향으로 더욱 만입된다면 실용적일 수 있다. 이러한 방식으로, 프로파일링된 섹션은 적어도 하나의 모발-절단 트랙 중 최내측 모발-절단 트랙의 측면에서의 더 높은 위치로부터 기부의 중심 부분의 측면에서의 더 낮은 위치까지 환형 기부 부분의 전체적인 비스듬한 설계에 잘 맞춰질 수 있다.

종래 기술로부터 알려진 바와 같이, 기부의 중심 부분의 외양에 대한 실제적인 옵션은 중심 부분이 기부 내에서 중심에 위치된 리세스를 포함하는 외양이다. 다른 옵션에 따르면, 중심 구멍이 기부의 중심 부분에 존재할 수 있고, 이는 일부 종류의 핀, 샤프트-유사 요소 등을 수용하기에 적합하다. 또한, 이전에 제안된 바와 같이, 시트로부터 외부 절단 부재를 제조하는 것이 명백히 가능하며, 이러한 경우에 외부 절단 부재는 변형된 시트를 포함하는 것으로 한정될 수 있고, 200 μm의 시트 두께가 그러한 시트의 적합한 초기 시트 두께의 예이다.

본 발명의 전술된 태양 및 다른 태양이 모발-절단 기기의 모발-절단 유닛에서 사용하기 위한 외부 절단 부재의 실제적인 실시예의 하기의 상세한 설명으로부터 명백할 것이고 이를 참조하여 설명될 것이다.

이제 도면을 참조하여 본 발명이 더욱 상세히 설명될 것이며, 도면에서 동일한 또는 유사한 부분은 동일한 도면 부호에 의해 지시된다.
도 1은 본 발명에 따른 3개의 모발-절단 유닛이 위치된 헤드를 구비하는, 본 발명에 따른 모발-절단 기기의 개략적인 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 외부 절단 부재, 외부 절단 부재 상에 위치된 장식 캡, 및 내부 절단 부재의 조합의 개략적인 사시도로서, 이러한 조합은 도 1에 도시된 모발-절단 기기의 모발-절단 유닛의 일부이고, 외부 절단 부재 및 캡 둘 모두는 일부분이 절결된 상태로 도시됨.
도 3은 도 2에 도시된 조합의 외부 절단 부재의 개략적인 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 조합의 외부 절단 부재의 개략적인 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 외부 절단 부재의 일부분의 단면을 개략적으로 도시한 도면으로서, 단면은 외부 절단 부재의 중심 축을 포함함.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 외부 절단 부재의 절결 부분의 개략적인 사시도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 외부 절단 부재의 일부분의 단면을 개략적으로 도시한 도면으로서, 단면은 외부 절단 부재의 중심 축을 포함함.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 외부 절단 부재의 절결 부분의 개략적인 사시도.

도 1은 본 발명에 따른 모발-절단 기기(1)의 실제적인 예로서 회전식 유형의 면도 기기를 도시한다. 모발-절단 기기(1)는 모발-절단 기기(1)의 사용자가 잡도록 의도되는 본체(2), 및 모발-절단 작용을 받게 될 피부의 일부분과 접촉하도록 의도되는 헤드(3)를 포함한다. 모발-절단 기기(1)의 본체(2)는 또한 통상 손잡이로 지칭된다. 헤드(3)를 점검하고/하거나 세척할 필요성, 헤드(3)를 다른 유형의 헤드로 교체할 필요성 등과 같은 다양한 이유로, 헤드(3)가 본체(2)에 제거가능하게 또는 힌지식으로 장착된다면 실용적이다. 헤드(3)는 본 발명에 따른 다수의 모발-절단 유닛(4)을 구비하는데, 그 개수는 도시된 예에서 3개이다. 모발-절단 기기(1)가 피부의 일부분에 모발-절단 작용을 가하기 위해 적용될 때, 그러한 피부의 일부분으로부터 돌출되는 모발을 절단하는 실제 과정은 모발-절단 유닛(4)의 위치에서 발생한다.

이제 도 2 내지 도 4를 참조하여 더욱 상세히 기술될 바와 같이, 모발-절단 유닛들(4) 각각은 외부 절단 부재(10)와 내부 절단 부재(40)의 조합을 포함한다. 외부 절단 부재(10)는, 실질적으로 원형인 주연부를 갖는 기부(11) 및 기부(11)의 원주 영역(13)으로부터 연장되는 환형 벽(12)을 포함하는, 대체로 컵-형상의 설계를 갖고, 이에 의해 외부 절단 부재(10)는 그의 내부에 내부 절단 부재(40)를 적어도 부분적으로 수용하기에 적합하다. 그의 외부측에서, 기부(11)는 모발-절단 작용을 받게 될 그러한 피부의 일부분을 향하도록 구성된 외부 기부 표면(14)을 갖고, 그의 내부측에서, 기부(11)는 내부 절단 부재(40)를 향하도록 구성된 내부 기부 표면(15)을 갖는다.

환형 모발-절단 트랙(21)이 외부 절단 부재(10)의 컵-형상의 설계의 기부(11)에 존재하며, 이러한 모발-절단 트랙(21)은 외부 절단 부재(10)의 중심 축(16)에 대해 실질적으로 반경 방향으로, 모발-절단 트랙(21)의 폭을 따라 연장되는 라멜라(lamella)(22)를 포함한다. 라멜라들(22) 사이에 존재하는 바와 같은 개구부는 모발-절단 트랙(21)의 모발-진입 개구(23)를 구성한다. 라멜라(22)의 측면은 내부 절단 부재(40)의 모발-절단 요소(42)의 모발-절단 에지(41)와 협력하여 모발을 절단하기에 적합한 모발-절단 표면(24)을 구성한다. 본 발명은 또한 모발-절단 트랙(21)이 라멜라(22)를 포함하지 않거나 라멜라(22)만을 포함하지는 않는 경우, 예컨대 라멜라(22) 대신에 또는 그에 더하여 치형부-유사 요소 및/또는 (원형) 구멍의 패턴이 전체 모발-절단 트랙(21)에 제공되는 경우에 관련된다. 또한, 본 발명은 하나 초과의 모발-절단 트랙(21)이 기부(11)에 존재하는 경우에 관련된다.

내부 절단 부재(40)가 회전하도록 활성화되고 피부의 일부분이 모발-절단 트랙(21)의 위치에서 외부 절단 부재(10)와 실제로 접촉될 때 모발-절단 작용이 수행될 수 있다. 내부 절단 부재(40)의 활성화는 도면에 도시되지 않은, 모발-절단 기기(1)의 구동 메커니즘에 의해 알려진 방식으로 발생할 수 있다. 내부 절단 부재(40)가 회전하도록 구동되는 동안 외부 절단 부재(10)와 내부 절단 부재(40)의 조합이 그러한 피부의 일부분에 걸쳐 이동될 때, 그러한 피부의 일부분으로부터 돌출되는 모발이 외부 절단 부재(10)의 모발-절단 트랙(21)의 모발-진입 개구(23) 내에 포획되고, 그 위치에서, 외부 절단 부재(10)의 모발-절단 트랙(21)의 모발-절단 표면(24)과 회전하는 내부 절단 부재(40)의 모발-절단 요소(42)의 모발-절단 에지(41) 사이의 협력의 결과로서 절단되는 것이 달성된다.

모발-절단 트랙(21) 외에도, 기부(11)는 모발-절단 유닛(4) 내에서 내부 절단 부재(40)를 회전식으로 지지하는 데 사용되도록 설계된 중심 베어링 부분을 포함하는 중심 부분(17)을 구비한다. 기부(11)의 중심 부분(17)은 또한 외부 기부 표면(14)의 일부를 덮도록 구성된 장식 캡(50)을 지지하는 역할을 한다. 도시된 예에서, 중심 부분(17)은 기부(11) 내에서 중심에 위치된 리세스를 포함하고, 캡(50)은 리세스 내에 수용되는 돌출부를 포함한다.

또한, 기부(11)는 모발-절단 트랙(21)과 중심 부분(17) 사이에 위치된 환형 기부 부분(31)을 구비한다. 중심 축(16)을 구비하는 외부 절단 부재(10)의 단면에서 보면, 환형 기부 부분(31)은 직선형 내측 섹션(32), 직선형 외측 섹션(33), 및 직선형 내측 섹션(32)과 직선형 외측 섹션(33) 사이에 위치된 프로파일링된 섹션(34)을 포함한다. 프로파일링된 섹션(34)은 중심 축(16)을 중심으로 환형이고, 사전한정된 프로파일에 따라 형상화된다. 일 측면에서, 프로파일링된 섹션(34)은 제1 굽혀진 연결 구역(35)을 통해 환형 기부 부분(31)의 직선형 내측 섹션(32)에 연결되고, 다른 측면에서, 프로파일링된 섹션(34)은 제2 굽혀진 연결 구역(36)을 통해 환형 기부 부분(31)의 직선형 외측 섹션(33)에 연결된다.

하기에서, 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일의 제1 예시적인 외양의 상세 사항이 도 5 및 도 6을 참조하여 설명될 것이고, 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일의 제2 예시적인 외양의 상세 사항이 도 7 및 도 8을 참조하여 설명될 것이다. 간략함을 위해, 외부 절단 부재(10)의 모발-절단 트랙(21)의 상세 사항은 도 6 및 도 8에 도시되지 않는다.

제1 예에서, 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일은 U로서 형상화되고, 프로파일링된 섹션(34)은 제1 및 제2 굽혀진 연결 구역들(35, 36) 사이의 위치에 있는 중간 구역(37)을 포함하고, 프로파일링된 섹션(34)의 제1 및 제2 굽혀진 연결 구역들(35, 36) 각각은 2개의 반대로 굽혀진 부분(35a, 35b, 36a, 36b)을 포함한다. 외부 절단 부재(10)의 제조 공정 동안, 프로파일링된 섹션(34)의 U-형상의 프로파일은 외부 절단 부재(10)가 제조되는 시트에, 적절한 윤곽을 가진 변형 구성요소 및 시트 상의 지지 구성요소를 사용하는 것에 의해 적절한 변형 공정을 가함으로써 얻어진다. 도시된 예에서, U-형상의 프로파일은 기부(11)의 내부측을 향해 중심 축(16)에 평행한 축 방향으로 시트를 만입시킴으로써 얻어진다. 결과적으로, 기부(11)는 결국 직선형 내측 섹션(32)에 대한 연결 위치에 있는 프로파일링된 섹션(34)의 제1 굽혀진 연결 구역(35) 및 직선형 외측 섹션(33)에 대한 연결 위치에 있는 프로파일링된 섹션(34)의 제2 굽혀진 연결 구역(36) 둘 모두의 위치보다 프로파일링된 섹션(34)의 중간 구역(37)의 위치에서 기부(11)의 내부측을 향해 축 방향으로 더욱 만입되게 된다.

제2 예에서, 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일은 수평으로 신장된 S로서 형상화된다. 외부 절단 부재(10)의 제조 공정 동안, 프로파일링된 섹션(34)의 신장된 S-형상의 프로파일은 외부 절단 부재(10)가 제조되는 시트에, 적절한 윤곽을 가진 변형 구성요소 및 시트 상의 지지 구성요소를 사용하는 것에 의해 적절한 변형 공정을 가함으로써 얻어진다. 도시된 예에서, 신장된 S-형상의 프로파일은 기부(11)의 내부측을 향해 축 방향으로 시트를 만입시킴으로써 얻어진다. 결과적으로, 기부(11)는 결국 프로파일링된 섹션(34)의 제2 굽혀진 연결 구역(36)의 위치보다 프로파일링된 섹션(34)의 제1 굽혀진 연결 구역(35)의 위치에서 기부(11)의 내부측을 향해 축 방향으로 더욱 만입되게 된다.

도 5 및 도 7에서, 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일에서의 외부 기부 표면(14)의 축방향 높이 차이가 h로서 표시된다. 도시된 바와 같은 프로파일링된 섹션(34)의 U-형상의 프로파일의 예시적인 경우에, 외부 기부 표면(14)의 전체 축방향 높이 차이(h)는 중간 구역(37)의 위치에서의 외부 기부 표면(14)의 제1 극단 레벨(extreme level)과 직선형 외측 섹션(33)에 대한 연결 위치에 있는 제2 굽혀진 연결 구역(36)의 위치에서의 외부 기부 표면(14)의 제2 극단 레벨 사이에 있다. 도시된 바와 같은 프로파일링된 섹션(34)의 신장된 S-형상의 프로파일의 예시적인 경우에, 외부 기부 표면(14)의 전체 축방향 높이 차이(h)는 직선형 내측 섹션(32)에 대한 연결 위치에 있는 제1 굽혀진 연결 구역(35)의 위치에서의 외부 기부 표면(14)의 제1 극단 레벨과 직선형 외측 섹션(33)에 대한 연결 위치에 있는 제2 굽혀진 연결 구역(36)의 위치에서의 외부 기부 표면(14)의 제2 극단 레벨 사이에 있다. 도시된 예에서, 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일에서의 내부 기부 표면(15)의 축방향 높이 차이(h)는 프로파일링된 섹션(34)의 사전한정된 프로파일에서의 외부 기부 표면(14)의 축방향 높이 차이(h)와 유사한데, 이는 외부 절단 부재(10)의 두께가 기본적으로 모든 위치에서 동일하기 때문이다.

환형 기부 부분(31) 내의 프로파일링된 섹션(34)의 존재로 인해, 환형 기부 부분(31)의 강성은 외부 절단 부재(10)의 단면에서 전체적인 직선형 외양인 종래의 환형 기부 부분(31)의 강성과 상이하다. 강성은 기부(11)의 내부측을 향해 축 방향으로 기부(11)에 가해지는 힘에 대한 힘-변위 특성을 결정함으로써 결정될 수 있다. 시험에서, 종래의 기부 부분과 비교할 때, U-형상의 프로파일의 프로파일링된 섹션(34)을 포함하는 환형 기부 부분(31)은 감소된 강성을 갖고, 신장된 S-형상의 프로파일의 프로파일링된 섹션(34)을 포함하는 환형 기부 부분(31)은 증가된 강성을 갖는 것으로 나타난다. 어느 경우든, 외부 절단 부재(10)의 진동 - 이러한 진동은 내부 절단 부재(40)의 회전 운동 및 다른 작동 양태에 의해 유발됨 - 에 따른 현저한 소음 생성에 관한 한 외부 절단 부재(10)의 특성은 개선된다. 종래의 직선형 환형 기부 부분(31)의 강성은 외부 절단 부재(10)의 그러한 유발된 진동의 주파수가 외부 절단 부재(10)의 고유주파수에 근접한 상황에 관련될 가능성이 더 크고, 이러한 경우 현저한 소음이 생성된다. 프로파일링된 섹션(34)의 외양을 변경하는 것을 통해 강성을 변경함으로써, 외부 절단 부재(10)의 유발된 진동의 주파수가 외부 절단 부재(10)의 고유주파수로부터 멀리 떨어져 있도록 고유주파수가 변경되는 것이 달성된다. 이러한 조치의 양호한 결과는 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일이 중심 축(16)에 대해 반경 방향으로 최대 800 μm인 프로파일링된 섹션(34)의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 80 μm인 외부 기부 표면(14) 및 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함할 때 얻어진다. 이와 관련하여, 적어도 하나의 모발-절단 트랙의 위치에서의 외부 절단 부재의 두께의 실제적인 예가 100 μm 미만이고, 기부(11)의 중심 부분(17)의 직경의 실제적인 예가 2.5 mm이고, 모발-절단 트랙(21)의 내경의 실제적인 예가 14 mm이고, 모발-절단 트랙(21)의 외경의 실제적인 예가 21 mm인 것에 유의한다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같은 신장된 S-형상의 프로파일의 경우에, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 최대 800 μm인 프로파일링된 섹션(34)의 위에서 언급된 반경방향 측정 거리에 걸쳐 약 100 μm인 외부 기부 표면(14) 및 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함할 수 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 U-형상의 프로파일의 경우에, 프로파일링된 섹션의 사전한정된 프로파일은 다소 더 가파른 구역을 가질 수 있고, 최대 650 μm인 프로파일링된 섹션(34)의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 약 150 μm인 외부 기부 표면(14) 및 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함할 수 있다.

본 발명의 범주가 상기에 논의된 예로 제한되지 않으며, 첨부된 청구범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 범주로부터 벗어남이 없이 그의 여러 수정 및 변형이 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 모든 그러한 수정 및 변형이 청구범위의 범주 또는 그의 등가물 내에 있는 한, 본 발명은 모든 그러한 수정 및 변형을 구비하는 것으로 해석되도록 의도된다. 본 발명이 도면 및 설명에 상세히 예시되고 기술되었지만, 그러한 예시 및 설명은 제한적인 것이 아니라 단지 예시적인 또는 전형적인 것으로 간주되어야 한다. 본 발명은 개시된 실시예로 제한되지 않는다. 도면은 개략적인 것이며, 여기서 본 발명을 이해하는 데 필요하지 않은 상세 사항은 생략되었을 수 있고, 반드시 일정한 축척으로 작성된 것은 아니다.

도면, 설명 및 첨부된 청구범위의 학습으로부터, 청구된 발명을 실시함에 있어서, 개시된 실시예에 대한 변형이 당업자에 의해 이해되고 이루어질 수 있다. 청구범위에서, 단어 "포함하는"은 다른 단계 또는 요소를 배제하지 않으며, 단수 형태(부정 관사 "a" 또는 "an")는 복수를 배제하지 않는다. 청구범위 내의 임의의 도면 부호는 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

특정 실시예에 대해 또는 그와 관련하여 논의된 요소 및 태양은, 명시적으로 달리 언급되지 않는 한, 다른 실시예의 요소 및 태양과 적합하게 조합될 수 있다. 따라서, 소정의 수단이 서로 상이한 종속항에 열거된다는 단순한 사실이, 이들 수단의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지는 않는다.

본 명세서에 사용된 바와 같은 용어 "포함하다" 및 "구비하다"는 용어 "~로 이루어지다"를 포괄하는 것으로 당업자에 의해 이해될 것이다. 따라서, 용어 "포함하다" 또는 "구비하다"는 소정 실시예에 관해서는 "~로 이루어지다"를 의미할 수 있지만, 다른 실시예에서는 "적어도 한정된 종류 및 선택적으로 하나 이상의 다른 종류를 함유하다/갖다/갖추다"를 의미할 수 있다.

Claims (14)

1. 피부의 일부분에 모발-절단 작용(hair-cutting action)을 가하기 위해 적어도 하나의 모발-절단 에지(41)를 갖는 회전가능한 내부 절단 부재(40)와 조합하여 모발-절단 유닛(4)에서 사용되도록 구성되는 외부 절단 부재(10)로서,
   상기 외부 절단 부재(10)는 대체로 컵(cup)-형상이고, 기부(base)(11) 및 상기 기부(11)의 원주 영역(13)으로부터 연장되는 환형 벽(annular wall)(12)을 포함하고,
   상기 기부의 외부측에서, 상기 기부(11)는 모발-절단 작용을 받게 될 상기 피부의 일부분을 향하도록 구성된 외부 기부 표면(14)을 갖고, 상기 기부의 내부측에서, 상기 기부(11)는 상기 내부 절단 부재(40)를 향하도록 구성된 내부 기부 표면(15)을 갖고,
   상기 기부(11)는, 상기 외부 절단 부재(10)의 중심 축(16)을 중심으로 환형이고 복수의 모발-진입 개구들(23)이 제공된 적어도 하나의 모발-절단 트랙(hair-cutting track)(21), 및 상기 기부(11)의 중심 부분(17)과 상기 중심 축(16)에 가장 가까운 상기 적어도 하나의 모발-절단 트랙(21) 중 최내측 모발-절단 트랙 사이에 위치된 환형 기부 부분(31)을 구비하고,
   상기 중심 축(16)을 포함하는 상기 외부 절단 부재(10)의 단면에서 보면, 상기 환형 기부 부분(31)에는 상기 환형 기부 부분(31)의 직선형 내측 섹션(straight inner section)(32)과 직선형 외측 섹션(straight outer section)(33) 사이에 위치된 프로파일링된 섹션(profiled section)(34)이 제공되고, 상기 프로파일링된 섹션은 상기 중심 축(16)을 중심으로 환형이고 사전한정된 프로파일에 따라 형상화되고,
   상기 프로파일링된 섹션(34)은 상기 직선형 내측 섹션(32)에 대한 연결 위치에 있는 제1 굽혀진 연결 구역(bent connection zone)(35) 및 상기 직선형 외측 섹션(33)에 대한 연결 위치에 있는 제2 굽혀진 연결 구역(36)을 포함하고,
   상기 중심 축(16)에 평행한 축 방향에서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 사전한정된 프로파일은 상기 중심 축(16)에 대해 반경 방향으로 최대 800 μm인 상기 프로파일링된 섹션(34)의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 80 μm인 상기 외부 기부 표면(14) 및 상기 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함하는, 외부 절단 부재(10).
2. 제1항에 있어서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 사전한정된 프로파일은 최대 800 μm인 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 반경방향 측정 거리에 걸쳐 80 내지 150 μm인 상기 외부 기부 표면(14) 및 상기 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함하는, 외부 절단 부재(10).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 사전한정된 프로파일은 최대 650 μm인 상기 프로파일링된 섹션(34)의 반경방향 측정 거리에 걸쳐 적어도 130 μm인 상기 외부 기부 표면(14) 및 상기 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함하는, 외부 절단 부재(10).
4. 제3항에 있어서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 사전한정된 프로파일은 최대 650 μm인 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 반경방향 측정 거리에 걸쳐 130 내지 200 μm인 상기 외부 기부 표면(14) 및 상기 내부 기부 표면(15) 중 적어도 하나의 축방향 높이 차이(h)를 포함하는, 외부 절단 부재(10).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 절단 부재(10)의 상기 단면에서 보면, 상기 외부 기부 표면(14)의 윤곽과 상기 내부 기부 표면(15)의 윤곽은 적어도 상기 프로파일링된 섹션(34)의 위치에서 서로 일치하는, 외부 절단 부재(10).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직선형 외측 섹션(33)의 위치보다 상기 프로파일링된 섹션(34)의 적어도 주요 부분의 위치에서, 상기 기부(11)는 상기 기부(11)의 상기 내부측을 향해 상기 축 방향으로 더욱 만입되는, 외부 절단 부재(10).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 사전한정된 프로파일은 U로서 형상화되고, 상기 프로파일링된 섹션(34)은 상기 제1 및 제2 굽혀진 연결 구역들(35, 36) 사이의 위치에 있는 중간 구역(37)을 포함하고, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 제1 및 제2 굽혀진 연결 구역들(35, 36) 각각은 2개의 반대로 굽혀진 부분들(35a, 35b, 36a, 36b)을 포함하는, 외부 절단 부재(10).
8. 제7항에 있어서, 상기 직선형 내측 섹션(32)에 대한 상기 연결 위치에 있는 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 제1 굽혀진 연결 구역(35) 및 상기 직선형 외측 섹션(33)에 대한 상기 연결 위치에 있는 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 제2 굽혀진 연결 구역(36) 둘 모두의 위치들보다 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 중간 구역(37)의 위치에서, 상기 기부(11)는 상기 기부(11)의 상기 내부측을 향해 상기 축 방향으로 더욱 만입되는, 외부 절단 부재(10).
9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 사전한정된 프로파일은 수평으로 신장된 S로서 형상화되는, 외부 절단 부재(10).
10. 제9항에 있어서, 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 제2 굽혀진 연결 구역(36)의 위치보다 상기 프로파일링된 섹션(34)의 상기 제1 굽혀진 연결 구역(35)의 위치에서, 상기 기부(11)는 상기 기부(11)의 상기 내부측을 향해 상기 축 방향으로 더욱 만입되는, 외부 절단 부재(10).
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기부(11)의 상기 중심 부분(17)은 상기 내부 절단 부재(40)를 회전식으로 지지하는 데 사용되도록 구성된 중심 베어링 부분(central bearing portion)을 포함하는, 외부 절단 부재(10).
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 모발-절단 트랙(21)의 위치에서 100 μm 미만의 두께를 갖는 변형된 시트(deformed sheet)를 포함하는, 외부 절단 부재(10).
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 외부 절단 부재(10) 및 적어도 하나의 모발-절단 에지(41)를 갖는 회전가능하게 배열된 내부 절단 부재(40)를 포함하는 모발-절단 유닛(4)으로서,
    상기 외부 절단 부재(10)는 상기 내부 절단 부재(40)를 덮도록 상기 모발-절단 유닛(4) 내에 배열되는, 모발-절단 유닛(4).
14. 제13항에 따른 적어도 하나의 모발-절단 유닛(4) 및 상기 적어도 하나의 모발-절단 유닛(4)의 상기 내부 절단 부재(40)를 구동하도록 구성된 메커니즘을 포함하는, 모발-절단 기기(1).

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