KR20220162302A - 물류 로케이션 할당 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 물류 로케이션 할당 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 DAS 분배 시스템이 출고 로케이션을 거래처에 대응하여 최적 할당하는 물류 로케이션 할당 방법 및 시스템에 대한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 물류 로케이션 할당 시스템이 출고 로케이션 별 거래처 최적 할당 방법을 사용하는 경우, 작업자 피로도 저하 및 작업 시간 단축으로 효과 대량의 물품들을 처리하기 위한 시간이 단축되어 전체 물류 처리 생산성이 향상될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 대량의 물품들을 복수의 하역장소에 균등하게 분배하여 물량의 편중을 해소시킬 수 있다.

Description

물류 로케이션 할당 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR LOGISTICS LOCATION ALLOCATION}
본 발명은 물류 로케이션 할당 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 DAS 분배 시스템이 출고 로케이션을 거래처에 대응하여 최적 할당하는 물류 로케이션 할당 방법 및 시스템에 대한 것이다.
물류센터는 생산된 물품들을 일시 또는 장기간 보관하였다가 필요에 따라 출고하여 소비지역으로 신속하게 배송할 수 있도록 하는 시설이다.
물류센터는 물품들의 입고에서 출고까지 자동으로 처리하는 자동화 설비로 이루어져 있으며, 물류 정보 관리시스템이 물품들의 입출고 상태, 재고, 물품의 위치 등을 통제한다. 이를 위해, 물류 정보 관리 시스템은 창고 관리 시스템(WMS: Warehouse Management System), 주문 관리 시스템(OMS: Order Management System), 운송 관리 시스템(TMS: Transportation Management System) 등을 포함하고, 화주의 요청에 따라 물품들을 출고와 관리를 효율적으로 수행할 수 있다.
물류센터는 입고된 물품들을 적재하기 위한 저장설비, 입고된 물품들의 이동 및 저장설비에 보관된 물품들을 피킹(Picking)하여 출하영역으로 이송하기 위한 이송장치들을 구비한다. 이러한 각 설비들은 물류작업의 생산성 향상을 위해 각각의 자동화 설비 제어 시스템으로 제어될 수 있다. 예를 들어, 자동화 설비 제어 시스템에는 컨베이어 기반 자동화 설비(Sorter, Piece Assorting System(PAS)), 표시기 기반 자동화 설비(Digital Assorting/Picking System(DAS/DPS))등이 존재하며 이를 통해 대량의 물품들을 효율적으로 분류할 수 있도록 한다.
이러한 물품분배 시스템은 분류처나 물품의 종류가 많고, 물품의 수량이 적은 경우에도 효율적으로 단시간에 분류함과 동시에 작업자의 부담을 줄이고 분류 실시를 줄일 수 있는 물품 분류 시스템의 개발이 요구된다.
1. 대한민국 특허 등록번호 10-1576026호 “상품간 투입 시간을 최소화하기 위한 PTL 분배 시스템 및 그 방법”(등록일자: 2015년 12월 03일)
본 발명은 물류센터의DAS 라인에서 작업 시 물품 수량에 따라 로케이션별 거래처 할당을 총 작업에 PCS 수량 기준으로 분배하여 작업자 피로도 저하 및 작업 시간 단축시키는 물류 로케이션 할당 방법 및 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 물류 로케이션 할당 방법 및 이를 실행하는 컴퓨터 프로그램을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 물류 로케이션 할당 방법은, 물품 작업 정보를 수신하는 단계, 상기 수신된 물품 작업 정보와 대응되는 복수의 품목을 거래처별 PCS 기준으로 정렬하는 단계, 상기 정렬을 기준으로 상기 거래처 및 로케이션 순번을 할당하는 단계, 상기 할당된 순서에 기초하여 상기 거래처와 상기 로케이션을 1:1로 매칭하는 단계를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 물류 로케이션 할당 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 물류 로케이션 할당 시스템은 다량의 물품을 보관하는 로케이션; 거래처별로 분배될 물품의 수량을 적어도 하나 이상의 로케이션에 할당하고 물품을 로케이션으로 투입하기 위한 복수의 PCS를 제어하는 전송하는 물류 관리 서버; 및 상기 물류 관리 서버로부터 수신한 물품 작업 정보를 표시하는 표시기를 포함하고, 상기 물류 관리 서버는 상기 물품 작업 정보를 수신하고, 상기 수신된 물품 작업 정보와 대응되는 복수의 품목을 거래처별 PCS 기준으로 정렬하고, 복수의 PCS가 담당하는 물품 수량을 상기 거래처 및 로케이션 순번에 기초하여 할당하고, 상기 할당된 순서에 기초하여 상기 거래처와 상기 로케이션을 1:1로 매칭하는 물류 로케이션 할당 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 물류 로케이션 할당 시스템이 출고 로케이션 별 거래처 최적 할당 방법을 사용하는 경우, 작업자 피로도 저하 및 작업 시간 단축으로 효과 대량의 물품들을 처리하기 위한 시간이 단축되어 전체 물류 처리 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 대량의 물품들을 복수의 하역장소에 균등하게 분배하여 물량의 편중을 해소시킬 수 있다.
도 1 내지 2는 본 발명의 일 실시예에 물류 로케이션 할당 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 물류 로케이션 할당 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서 및 청구항에서 사용되는 단수 표현은, 달리 언급하지 않는 한 일반적으로 "하나 이상"을 의미하는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1내지 2는 본 발명의 물류 로케이션 할당 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 물류 분배 시스템은 물류 관리 서버(100), 로케이션(200), 표시기(300) 및 PCS(Picking Cart System, 400)을 포함할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 물품 할당부(110), 통신부(120), 신호 생성부(130), 저장부(140), 모니터링부(150) 및 제어부(160)를 포함할 수 있다.
물품 할당부(110)는 기설정된 각 로케이션(200)의 기준수량을 바탕으로 분배될 물품의 수량을 할당한다. 한편, 물품의 할당은 기 정의된 연산방식에 따라 다르게 이루어질 수 있다.
통신부(120)는 물류 관리 서버(100)와 각 장치들 간의 통신을 수행한다. 이 때 상기 통신부(120)는 근거리 통신망, 유선 통신망, 무선 통신망 등을 포함하는 다양한 네트워크를 통해 데이터를 송수신할 수 있다. 예컨대, RF(Radio Frequency), 블루투스(Blue Tooth), 지그비(Zigbee), WLAN(Wireless LAN), 와이파이(WiFi), 와이브로(Wibro), 와이맥스(Wimax), HSPDA(High Speed Downlink Packet Access), 이더넷(Ethernet), xDSL(ADSL, VDSL), HFC(Hybrid Fiber Coaxial Cable), FTTC(Fiber to The Curb), FTTH(Fiber To The Home) 등의 다양한 통신 방식을 이용할 수 있다.
신호 생성부(130)는 물류 관리 서버(100)가 분배대상이 되는 물품이 투입되었음을 PCS(400)에 알리는 투입신호 또는 하나의 로케이션(200)에서 작업이 완료된 이후 물품을 다음 로케이션(200)으로 이송할 것을 명하는 이송신호를 생성할 수 있다.
저장부(140)는 분배대상이 되는 물품에 대한 다양한 정보들이 저장될 수 있다. 예를 들어, 투입되는 물품의명칭, 거래처별 분배 수량, 제조일자, 주문접수일자 등의 정보가 저장될 수 있으며, 이러한 정보들은 물류 관리 서버(100)가 각 로케이션(200) 별 표시기(300)에 전송하는 물품 작업 정보를 구성하는 데에 활용될 수 있다.
모니터링부(150)는 물류 관리 서버(100)가 로케이션(200)들로부터 수신한 작업완료신호 및 투입된 물품의 분배정보로부터 현재 작업의 진행속도, 미처리량, 기 처리량 과 같은 분배작업 현황을 실시간으로 모니터링 하는 기능을 수행한다.
제어부(160)는 통신부, 물품할당부, 신호 생성부 저장부 및 모니터링부를 제어할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 거래처별로 분배될 물품의 수량을 하나 이상의 로케이션(200)에 할당할 수 있다. 로케이션(200)이란, 하나의 작업라인에서 물품을 분배하는 영역을 임의로 나눈 것을 의미하는 것으로서, 일반적으로 하나의 로케이션(200)에서는 타 로케이션(200)과 분리되어 독립적인 물품 분배작업이 이루어지며, 따라서 각 로케이션(200)에는 담당 작업자가 개별적으로 배치되며, 물품 작업 정보를 표시하기 위한 표시기(300) 가 구비될 수 있다. 이때, 거래처란 향후 모든 물품이 분배되고 난 후 최종적으로 배송이 되는 목적지를 일컫는 것으로서, 해당 물품을 주문한 상점 또는 개인 등이 이에 해당한다.
물류 관리 서버(100)는 물품을 로케이션(200)으로 할당하기 위한 물품 작업 정보를 생성할 수 있다. 이때, 물류 관리 서버(100)는 각 로케이션(200)에 설치된 표시기(300)에 물품 작업 정보를 전송하는 기능을 수행할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 물류센터 내의 각종 장치들과 통신하여 전체 시스템을 관리하는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 물류 관리 서버(100)는 외부로부터 접수된 물품주문을 수신하고 작업라인상에 기 설정된 로케이션(200)별로 적정물품 수량을 할당하며, 각 로케이션(200)에서 이루어지는 작업현황을 모니터링하고, 작업완료에 따라 각 물품을 다음 로케이션(200)으로 이송하도록 신호를 전송할 수 있다.
실시예에 따라, 물류 관리 서버(100)는 물류센터를 총괄하는 서버로서 물류센터에 존재하는 다양한 자동화 설비들을 통제하고 관리할 수 있다. 물류 관리 서버(100)는 창고 관리 시스템(WMS: Warehouse Management System), 주문 관리 시스템(OMS: Ordering Management System), 운송 관리 시스템(TMS: Transportation Management System), 컨베이어 기반 자동화 설비(Sorter, Piece Assorting System(PAS)), 표시기 기반 자동화 설비(Digital Assorting/Picking System(DAS/DPS))등 각종 설비 시스템 및 장치로부터 물품 관리, 재고, 상태, 운송 정보들을 수신하고 물품 처리를 효율적으로 수행하기 위한 정보들을 생성할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 DAS작업을 총괄하는 서버로서 DAS 작업에 필요한 설비들을 통제하고 관리할 수 있다. DAS 작업은 선반의 각 칸에 거래처로 갈 빈 박스를 놓고, 출고될 모든 품목들에 대해 각 품목별로 총 주문량의 피킹을 확정하고, DAS지역으로 가져온 후에 작업자가 품목의 바코드 스캔을 통해 입력하면 해당 품목이 가야 하는 거래처의 위치에서 선반에 설치된 표시기(300)에 분배 수량이 표시되어, 작업자가 별도의 전표 없이도 해당 품목을 가지고 이동하면서 표시 수량만큼 차례로 해당 거래처의 박스에 집어넣는 작업이다.
물류 관리 서버(100)는 물류 센터 내의 물류 품목을 DAS방식을 통해 거래처별로 분배할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 창고 관리 시스템(WMS), 주문 관리 시스템(OMS), 운송 관리 시스템(TMS)등 각종 설비 시스템 및 장치로부터 물품 작업 정보를 수신하고 효율적으로 수행하기 위한 정보들을 생성할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 창고 관리 시스템(WMS)을 통해 물류센터 내에서 물류를 관리하면서 발생하는 모든 활동. 주문 및 입·출고 최적화, 실시간 재고 관리, 공간과 장비 최적화 등 물류 흐름상 정보를 실시간 제공하고 조절할 수 있다. 즉, 창고 관리 시스템(WMS)은 발주, 입고, 오더관리, 피킹, 출고, 재고관리 등 유통 프로세스 전체를 통합 관리하여 고객기업의 물류관리 및 운영을 수행할 수 있다.
따라서, 물류 관리 서버(100)는 창고 관리 시스템(WMS)을 통해 사고추적 이력 직원과 창고 업적 추적 관리 기능 입고, 적치, 재고, 피킹, 출고 등 물류센터 프로세스 전체를 통합 관리할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 주문 관리 시스템(OMS)을 통해 판매자로부터 물품 등록 및 주문 배송관리와 같은 일련의 판매과정 업무를 통합적으로 처리하고 전산을 통해서 주문된 물품 현황을 확인하고 결제확인, 배송, 주문 취소, 반품 등을 처리할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 주문 관리 시스템(OMS)을 통해 제품 입고 시 수량, 품질상태 체크, 제품 이동, 물류가공, 물류정보시스템 운영, 배송치 별 제품 출고작업을 위한 분류, 재포장, 이동, 택배 송장 및 출고증 발급, 아이템별 제품 수량 체크 등을 수행할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 운송 관리 시스템(TMS)을 통해 운행 중 차량의 지리적 위치 추적 및 소요시간 등을 관리하여 배차와 배차된 경로를 최적화할 수 있다. 즉, 물류 관리 서버(100)는 운송 관리 시스템(TMS)의 주문 작업 순위에 따른 상차 차량 정보와 적재량 정보 그리고 배송 루트 정보를 결정해서 관리할 수 있다. 즉, 물류 관리 서버(100)는 운송 관리 시스템(TMS)을 통해 과거의 차량운행 이력 정보를 보관하고, 현재 운행상태에 대한 접근이 가능하며, 차량 운용 계획을 수립하고, 이력 정보 분석 기능과 현재 상태 조회 기능 및 계획 등록기능을 수행할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 주문 관리 시스템(OMS)에서 발주된 발주량이 입고예정정보가 되어 창고 관리 시스템(WMS)과 운송 관리 시스템(TMS)으로 연계되고 창고 관리 시스템(WMS)의 재고정보가 주문 관리 시스템(OMS)의 발주 정보의 기초 데이터로 생성되어 동작할 수 있다.
로케이션(200)은 다량의 물품이 보관된 장소로, 복수 개의 셀을 포함하는 운반 대차의 형태를 가지는 이송장치를 포함하는 PCS(400)가 피킹 지시에 따라 직접 다량의 물품을 로케이션(200)으로 운반할 수 있다. 물품을 운반하는 PCS(400)는 물류 관리 서버(100)가 수신한 물품 작업 정보를 기초로 선정된 물품들이 이송되는 장치로서, 물품 자동 분배 시스템(10)은 물류센터에 배치된 많은 양의 물품을 처리하기 위해 복수의 PCS(400)를 포함할 수 있다. 이때, 로케이션(200)은 육안 혹은 바코드 스캔을 통해 물품을 확인한 후 각각의 셀에 주문에 해당하는 수량의 물품을 피킹하여 적재하게 된다.
표시기(300)는 표시기 기반 자동화 설비인 DPS를 포함할 수 있다. 표시기(300)는 DPS를 활용한 물품 피킹 시스템에 의해 물품출하 시점에서 리얼타임으로 재고량 등을 자동으로 디지털 신호로 기록할 수 있다.
실시예에 따라, 물류 관리 서버(100)는 기업자원관리(ERP: Enterprise Resource Planning), 창고 관리 시스템(WMS) 등을 통해 주문 정보를 수신할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 주문 정보에 대응하는 복수의 품목을 거래처별 PCS(400)수량을 기준으로 정렬할 수 있다. 실시예에 따라, 물류 관리 서버(100)는 주문 정보에 대응하는 작업 정보를 수신하는 경우, 호기 지정 버튼의 동작에 대응하여 각 거래처별 PCS(400) 수량을 기준으로 복수의 품목을 정렬할 수 있다.
즉, 물류 관리 서버(100)는 거래처별로 분배될 물품의 수량을 로케이션(200)에 할당할 수 있다. 그리고, 물류 관리 서버(100)는 로케이션(200)에 물품을 전달하기 위한 복수의 PCS(400)에 대한 상태 정보를 수신할 수 있다. 물류 관리 서버(100)는 수신한 상태 정보에 기초하여 복수의 PCS(400)를 거래처별 PCS를 정렬하도록 제어할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 정렬 기준으로 거래처 및 로케이션(200)에 순번을 할당할 수 있다.
물류 관리 서버(100)는 할당된 순번을 기준으로 하여 거래처와 로케이션(200)을 1:1로 할당하여 매핑할 수 있다. 물류 관리 서버(100)는 거래처와 로케이션 순번을 기준으로 복수의 PCS(400)가 담당하는 물품의 개수를 1:1맞추어 PCS(400) 별 물품 수량의 편중 없이 물류작업 생산성을 유사하게 맞출 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시에의 따른 물류 로케이션 할당 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
S310 단계에서, 물류 로케이션 할당 시스템은 물품 작업 정보를 수신할 수 있다. 이때, 물품 작업 정보는 외부의 ERP, WMS 주문 정보를 포함할 수 있다.
S320 단계에서, 물류 로케이션 할당 시스템은 수신된 물품 작업 정보와 대응되는 복수의 품목을 거래처별 PCS(400) 기준으로 정렬할 수 있다. 이때, 물류 관리 서버(100)는 복수의 PCS(400) 에 대한 상태 정보를 수신하고, 수신한 상태 정보에 기초하여 거래처별로 PCS(400)를 정렬할 수 있다.
S330 단계에서, 물류 로케이션 할당 시스템은 정렬을 기준으로 상기 거래처 및 로케이션 순번을 할당할 수 있다.
S340 단계에서, 물류 로케이션 할당 시스템은 할당된 순서에 기초하여 거래처와 로케이션(200)을 1:1로 매칭할 수 있다.
상술한 물류 로케이션 할당 방법은 컴퓨터가 읽을 수 있는 매체 상에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로 구현될 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체는, 예를 들어 전이형 기록 매체(CD, DVD, 블루레이 디스크, USB 저장 장치, 전이식 하드 디스크)이거나, 고정식 기록 매체(ROM, RAM, 컴퓨터 구비형 하드 디스크)일 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 기록된 상기 컴퓨터 프로그램은 인터넷 등의 네트워크를 통하여 다른 컴퓨팅 장치에 전송되어 상기 다른 컴퓨팅 장치에 설치될 수 있고, 이로써 상기 다른 컴퓨팅 장치에서 사용될 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위안에서라면, 그 모든 구성요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
도면에서 동작들이 특정한 순서로 도시되어 있지만, 반드시 동작들이 도시된 특정한 순서로 또는 순차적 순서로 실행되어야만 하거나 또는 모든 도시 된 동작들이 실행되어야만 원하는 결과를 얻을 수 있는 것으로 이해되어서는 안 된다. 특정 상황에서는, 멀티태스킹 및 병렬 처리가 유리할 수도 있다. 더욱이, 위에 설명한 실시 예 들에서 다양한 구성들의 분리는 그러한 분리가 반드시 필요한 것으로 이해되어서는 안 되고, 설명된 프로그램 컴포넌트들 및 시스템들은 일반적으로 단일 소프트웨어 제품으로 함께 통합되거나 다수의 소프트웨어 제품으로 패키지 될 수 있음을 이해하여야 한다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 실시 예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 물류 관리 서버 110: 물류 할당부
120: 통신부 130: 신호 생성부
140: 저장부 150: 모니터링부
160: 제어부 200: 로케이션
300: 표시기 400: PCS

Claims (7)

  1. 물류 관리 서버가 물품 작업 정보를 수신하는 단계;
    상기 수신된 물품 작업 정보와 대응되는 복수의 품목을 거래처별 PCS 기준으로 정렬하는 단계;
    상기 정렬을 기준으로 상기 거래처 및 로케이션 순번을 할당하는 단계;
    상기 할당된 순서에 기초하여 상기 거래처와 상기 로케이션을 1:1로 매칭하는 단계를 포함하는
    물류 로케이션 할당 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 물품 작업 정보를 수신하는 단계는
    ERP 및 WMS 주문 정보를 수신하는 단계를 더 포함하는
    물류 로케이션 할당 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 거래처별 PCS 기준으로 정렬하는 단계는
    상기 물류 관리 서버가 복수의 PCS에 대한 상태 정보를 수신하는 단계; 및
    상기 상태 정보에 기초하여 상기 거래처별 PCS를 정렬하는 단계를 포함하는
    물류 로케이션 할당 방법.
  4. 다량의 물품을 보관하는 로케이션;
    거래처별로 분배될 물품의 수량을 적어도 하나 이상의 로케이션에 할당하고 물품을 로케이션으로 투입하기 위한 복수의 PCS를 제어하는 전송하는 물류 관리 서버; 및
    상기 물류 관리 서버로부터 수신한 물품 작업 정보를 표시하는 표시기를 포함하고,
    상기 물류 관리 서버는,
    상기 물품 작업 정보를 수신하고, 상기 수신된 물품 작업 정보와 대응되는 복수의 품목을 거래처별 PCS 기준으로 정렬하고,
    복수의 PCS가 담당하는 물품 수량을 상기 거래처 및 로케이션 순번에 기초하여 할당하고,
    상기 할당된 순서에 기초하여 상기 거래처와 상기 로케이션을 1:1로 매칭하는
    물류 로케이션 할당 시스템.

  5. 제4항에 있어서,
    상기 물류 관리 서버는,
    ERP 및 WMS 주문 정보를 상기 물품 작업 정보로 수신하는
    물류 로케이션 할당 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 물류 관리 서버는,
    상기 물류 관리 서버가 상기 복수의 PCS에 대한 상태 정보를 수신하고,
    상기 상태 정보에 기초하여 상기 거래처별 PCS를 정렬하는
    물류 로케이션 할당 시스템.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 물류 로케이션 할당 방법을 실행하고 컴퓨터가 판독 가능한 기록매체에 기록된 컴퓨터 프로그램.

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KR102698474B1 (ko) * 2023-08-16 2024-08-23 (주) 위세이프 피킹작업능률을 향상시킬 수 있는 스마트 창고 관리 시스템

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KR101576026B1 (ko) 2013-12-23 2015-12-09 씨제이대한통운 (주) 상품간 투입 시간을 최소화하기 위한 ptl 분배 시스템 및 그 방법

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