KR20220161292A - 백라이트 유닛 및 화상 표시 장치 - Google Patents

백라이트 유닛 및 화상 표시 장치 Download PDF

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KR20220161292A
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다카히로 요시카와
다이스케 핫토리
료타 모리시마
아츠시 기시
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

휘도의 균일성이 우수한 백라이트 유닛이 제공된다. 본 발명의 백라이트 유닛은, 광원과 ; 광원에 대향하여 배치된, 광원으로부터의 광이 입사되는 단면과 입사된 광을 출사시키는 출사면을 갖는 도광판과 ; 도광판의 배면측에 양면 점착 필름을 개재하여 첩합된 반사판과 ; 전면부와 배면부를 갖고, 광원, 도광판 및 반사판을 수용하는 케이싱을 구비한다. 양면 점착 필름은, 도광판 측으로부터 순서대로, 제 1 점착제층과 저굴절률층과 제 2 점착제층을 갖는다. 백라이트 유닛은, 저굴절률층과 반사판 사이에 광원으로부터의 광이 입사되지 않도록, 또는, 광원으로부터 저굴절률층과 반사판 사이에 입사된 광이 도광판의 출사면으로부터 출사되지 않도록 구성되어 있다.

Description

백라이트 유닛 및 화상 표시 장치
본 발명은, 백라이트 유닛에 관한 것이다.
화상 표시 장치 (대표적으로는, 액정 표시 장치) 의 백라이트 유닛에 있어서, 도광판과 반사판을, 저굴절률층을 개재하여 적층하는 기술이 알려져 있다. 이와 같은 기술에 의하면, 저굴절률층을 개재함으로써, 단순히 점착제만으로 적층하는 경우에 비해 광의 이용 효율이 높다고 보고되어 있다. 그러나, 이와 같은 기술에 의해서도, 광원으로부터의 광의 입사면 근방에서 광이 출사되어 버려, 휘도의 균일성이 충분하지 않은 경우가 있다.
일본 공개특허공보 평10-62626호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 주된 목적은, 휘도의 균일성이 우수한 백라이트 유닛을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 실시형태에 의한 백라이트 유닛은, 광원과 ; 그 광원에 대향하여 배치된, 그 광원으로부터의 광이 입사되는 단면과 입사된 광을 출사시키는 출사면을 갖는 도광판과 ; 그 도광판의 배면측에 양면 점착 필름을 개재하여 첩합 (貼合) 된 반사판과 ; 전면부와 배면부를 갖고, 그 광원, 그 도광판 및 그 반사판을 수용하는 케이싱을 구비한다. 그 양면 점착 필름은, 그 도광판 측으로부터 순서대로, 제 1 점착제층과 저굴절률층과 제 2 점착제층을 갖는다. 그 백라이트 유닛은, 그 저굴절률층과 그 반사판 사이에 그 광원으로부터의 광이 입사되지 않도록, 또는, 그 광원으로부터 그 저굴절률층과 그 반사판 사이에 입사된 광이 그 도광판의 출사면으로부터 출사되지 않도록 구성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 양면 점착 필름의 광원측 단면과 상기 반사판의 광원측 단면은 실질적으로 면일하다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 백라이트 유닛은, 상기 반사판의 광원측 단부 근방에 차광 인쇄부가 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 백라이트 유닛은, 상기 저굴절률층의 광원측 단면에, 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 및 차광성 성형체에서 선택되는 차광부가 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 반사판은 상기 양면 점착 필름보다 광원측으로 연출 (延出) 된 연출부를 갖고, 그 연출부에 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 및 차광성 성형체에서 선택되는 차광부가 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 저굴절률층 및 상기 반사판은 상기 도광판보다 광원측으로 연출된 연출부를 갖는다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 저굴절률층의 상기 연출부에는 반사층이 추가로 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 백라이트 유닛은, 상기 도광판의 광원측 단부에 있어서, 상기 양면 점착 필름 및 상기 반사판의 단면이 그 도광판의 단면보다 그 광원으로부터 이간되어 규정되는 공극부가 형성되고, 그 공극부에 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 및 차광성 성형체에서 선택되는 차광부가 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 백라이트 유닛은, 상기 도광판의 광원측 단부에 있어서, 상기 양면 점착 필름 및 상기 반사판의 단면이 그 도광판의 단면보다 그 광원으로부터 이간되어 규정되는 공극부가 형성되고, 상기 케이싱의 상기 배면부의 그 공극부에 대응하는 위치에, 그 공극부의 형상에 적합한 돌출부가 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광원은 LED 광원이다.
본 발명의 다른 국면에 의하면, 화상 표시 장치가 제공된다. 이 화상 표시 장치는, 상기한 백라이트 유닛과, 상기 도광판의 상기 출사면 측에 배치된 화상 표시 패널을 갖는다.
본 발명에 의하면, 저굴절률층을 갖는 양면 점착 필름으로 첩합된 도광판과 반사판을 포함하는 백라이트 유닛에 있어서, 저굴절률층의 광원측 단면으로부터 광이 입사되지 않도록 구성함으로써, 휘도의 균일성이 우수한 백라이트 유닛을 실현할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 백라이트 유닛의 개략 단면도이다.
도 2 는, 도 1 의 백라이트 유닛에 사용될 수 있는 양면 점착 필름의 개략 단면도이다.
도 3 의 (a) ∼ (c) 는, 각각, 본 발명의 실시형태에 있어서의 차광 구성의 구체예를 설명하는 개략 부분 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 실시형태에 있어서의 차광 구성의 다른 구체예를 설명하는 개략 부분 단면도이다.
도 5 의 (a) 및 (b) 는, 각각, 본 발명의 실시형태에 있어서의 차광 구성의 또 다른 구체예를 설명하는 개략 부분 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.
A. 백라이트 유닛의 전체 구성
도 1 은, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 백라이트 유닛의 개략 단면도이고 ; 도 2 는, 도 1 의 백라이트 유닛에 사용되는 양면 점착 필름의 개략 단면도이다. 도시예의 백라이트 유닛 (100) 은, 광원 (10) 과 도광판 (20) 과 케이싱 (30) 과 양면 점착 필름 (40) 과 반사판 (50) 을 구비한다. 도광판 (20) 의 배면측과 반사판 (50) 은, 양면 점착 필름 (40) 을 개재하여 첩합되어 있다. 케이싱 (30) 은, 전면부 (31) 와 배면부 (32) 를 갖고, 광원 (10), 도광판 (20) 및 반사판 (50) 을 수용한다. 배면부 (32) 는 상방 (전면측) 이 개구된 박스형이고, 전면부 (31) 는 배면부 (32) 의 대향하는 1 쌍의 단부에 있어서 배면부로부터 내방으로 돌출되어 있다. 전면부 (31) 와 배면부 (32) 는, 대표적으로는, 고착되어 일체화되어 있다. 이와 같은 구성에 의해, 케이싱 (30) 은, 도광판 (20) 및 반사판 (50) 을 끼워 장착 가능하다. 대표적으로는, 전면부의 단부 (내방으로 돌출된 부분) 에는, 임의의 적절한 광학 부재 (도시 생략) 가 재치 (횡가) 될 수 있다. 광학 부재로는, 예를 들어, 확산 시트, 프리즘 시트를 들 수 있다. 확산 시트 및/또는 프리즘 시트는, 복수 재치되어도 된다. 또한, 도시예의 케이싱 (30) 은, 화상 표시 장치 전체를 수용하는 케이싱의 배면측 부분이다.
광원 (10) 은, 도광판 (20) 의 일방의 단부측에, 도광판의 단면 (20a) 에 대향하여 배치된다. 따라서, 백라이트 유닛은, 대표적으로는 에지 라이트 방식이다. 광원 (10) 은, 대표적으로는, 도시되지 않은 리플렉터에 의해 포위되어 있다. 광원으로는, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 구체예로는, 발광 다이오드 (LED : Light Emitting Diode), 냉음극관 (CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp), 외부 전극 형광 램프 (EEFL : External Electrode Fluorescent Lamp), 열음극관 (HCFL : Hot Cathode Fluorescent Lamp) 을 들 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, LED 광원이 사용될 수 있다. LED 광원은, 대표적으로는, LED (점광원) 를 일렬로 배치하여 구성될 수 있다.
도광판 (20) 은, 광원으로부터의 광이 입사되는 단면 (20a) 과 입사된 광을 출사하는 출사면 (20b) 을 갖는다. 도광판 (20) 은, 단면 (20a) 이 광원 (10) 에 대향하여 배치되어 있다. 보다 상세하게는, 도광판 (20) 은, 광원 (10) 으로부터 단면 (20a) 에 입사된 광을 내부에서 반사 작용 등을 받으면서 단면 (20a) 과 대향하는 단부측에 도광하고, 그 도광 과정에 있어서 서서히 광을 출사면 (20b) 으로부터 출사시킨다. 출사면 (20b) 에는, 대표적으로는 출사 패턴이 형성되어 있다. 출사 패턴으로는, 예를 들어, 요철 형상을 들 수 있다. 또한, 도광판의 출사면과 반대측의 면에는, 대표적으로는 광 취출 패턴이 형성되어 있다. 광 취출 패턴으로는, 예를 들어, 백색 도트를 들 수 있다. 또한, 도광판으로는, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 도광판을 구성하는 재료로는, 광원으로부터 조사된 광을 효율적으로 이끌어 낼 수 있는 한, 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 도광판을 구성하는 재료로는, 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 등의 아크릴 수지, 폴리카보네이트 (PC) 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 수지, 스티렌 수지 등을 들 수 있다. 도광판 (20) 의 배면측은, 하나의 실시형태에 있어서는, 임의의 적절한 수단 (예를 들어, 점착 테이프) 을 개재하여 광원용 플렉시블 프린트 회로 기판에 첩합되어 있다.
양면 점착 필름 (40) 은, 도광판 (20) 측으로부터, 제 1 점착제층 (41) 과 저굴절률층 (42) 과 제 2 점착제층 (43) 을 갖는다. 실용적으로는, 제 1 점착제층 (41) 과 저굴절률층 (42) 사이에, 기재 (44) 가 형성된다. 보다 상세하게는, 기재 (44) 표면에 저굴절률층 (42) 이 형성되고, 기재 (44) 와 저굴절률층 (42) 의 적층체의 양측에 제 1 점착제층 (41) 및 제 2 점착제층 (43) 이 배치될 수 있다.
반사판 (50) 으로는, 임의의 적절한 반사판이 사용될 수 있다. 예를 들어, 반사판은, 경면 반사판이어도 되고 확산 반사판이어도 된다. 반사판의 구체예로는, 반사율이 높은 수지 시트 (예를 들어, 아크릴판), 알루미늄, 스테인리스 등의 금속 박판 또는 금속박, 폴리에스테르 등의 수지 필름 등의 기재에 알루미늄, 은 등을 증착한 증착 시트, 폴리에스테르 등의 수지 필름 등의 기재와 알루미늄 등의 금속박의 적층체, 내부에 공공 (보이드) 이 형성된 수지 필름을 들 수 있다. 반사판 (50) 을 형성함으로써, 백라이트 유닛에 있어서 광의 이용 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 실시형태에 있어서는, 백라이트 유닛 (100) 은, 저굴절률층 (42) 과 반사판 (50) 사이에 광원으로부터의 광이 입사되지 않도록, 또는, 광원으로부터 저굴절률층 (42) 과 반사판 (50) 사이에 입사된 광이 도광판 (20) 의 출사면 (20b) 으로부터 출사되지 않도록 구성되어 있다. 본 명세서에 있어서, 이와 같은 구성을「차광 구성」이라고 칭한다. 차광 구성을 형성함으로써, 광원으로부터의 광의 입사면 근방에 있어서의 광 누출을 현저하게 억제할 수 있어, 결과적으로, 휘도의 균일성이 우수한 백라이트 유닛을 실현할 수 있다.
이하, 차광 구성 및 양면 점착 필름 (40) 에 대해 상세하게 설명한다.
B. 차광 구성
도 3(a) ∼ 도 3(c) 는 각각, 차광 구성의 구체예를 설명하는 개략 부분 단면도이다. 도 3(a) 및 도 3(b) 에 나타내는 예에 있어서는, 양면 점착 필름 (40) 의 광원측 단면과 반사판 (50) 의 광원측 단면은 실질적으로 면일하다 (즉, 단면이 동일한 위치에 있다).
도 3(a) 에 나타내는 예에 있어서는, 반사판 (50) 의 광원측 단부 근방에 차광 인쇄부 (52) 가 형성되어 있다. 차광 인쇄층은, 대표적으로는 솔리드의 착색층이고, 바람직하게는 흑색의 착색층이다. 차광 인쇄층은, 두께 3 ㎛ ∼ 5 ㎛ 에 있어서의 전광선 투과율이 바람직하게는 0.01 ％ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.008 ％ 이하이다. 차광 인쇄층의 전광선 투과율은 작으면 작을수록 바람직하고, 그 하한은 예를 들어 0.001 ％ 일 수 있다. 차광 인쇄층의 전광선 투과율이 이와 같은 범위이면, 우수한 차광 기능을 실현할 수 있다. 차광 인쇄층의 두께는, 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 5 ㎛ 이다. 이와 같은 두께이면, 구성 재료를 적절히 선택함으로써, 원하는 전광선 투과율 (결과적으로, 차광 기능) 의 실현이 용이하다.
차광 인쇄층은, 임의의 적절한 잉크 또는 도료를 사용한 임의의 적절한 인쇄법에 의해 형성할 수 있다. 인쇄법의 구체예로는, 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 전사 시트로부터의 전사 인쇄를 들 수 있다.
사용되는 잉크 또는 도료는, 대표적으로는, 바인더와 착색제와 용매와 필요에 따라 사용될 수 있는 임의의 적절한 첨가제를 포함한다. 바인더로는, 염소화 폴리올레핀 (예를 들어, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌), 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 아세트산비닐 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 셀룰로오스계 수지를 들 수 있다. 바인더 수지는, 단독으로 사용해도 되고 2 종 이상을 병용해도 된다. 하나의 실시형태에 있어서는, 바인더 수지는 열 중합성 수지이다. 열 중합성 수지는, 광 중합성 수지에 비해 사용량이 적어도 되므로, 착색제의 사용량 (착색층에 있어서의 착색제 함유량) 을 증대시킬 수 있다. 그 결과, 특히 흑색의 착색층을 형성하는 경우에, 전광선 투과율이 매우 작아, 우수한 차광 기능을 갖는 착색층을 형성할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 바인더 수지는 아크릴계 수지이고, 바람직하게는 다관능 모노머 (예를 들어, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트) 를 공중합 성분으로서 포함하는 아크릴계 수지이다. 다관능 모노머를 공중합 성분으로서 포함하는 아크릴계 수지를 사용함으로써, 적절한 탄성률을 갖는 착색층이 형성될 수 있다.
착색제로는, 목적에 따라 임의의 적절한 착색제가 사용될 수 있다. 착색제의 구체예로는, 티탄백, 아연화, 카본 블랙, 철흑, 벵갈라, 크롬 버밀리언, 군청, 코발트 블루, 황연, 티탄 옐로 등의 무기 안료 ; 프탈로시아닌 블루, 인단트렌 블루, 이소인돌리논 옐로, 벤지딘 옐로, 퀴나크리돈 레드, 폴리아조 레드, 페릴렌 레드, 아닐린 블랙 등의 유기 안료 또는 염료 ; 알루미늄, 놋쇠 등의 인편상 박편으로 이루어지는 금속 안료 ; 이산화티탄 피복 운모, 염기성 탄산납 등의 인편상 박편으로 이루어지는 진주 광택 안료 (펄 안료) 를 들 수 있다. 흑색의 착색층을 형성하는 경우에는, 카본 블랙, 철흑, 아닐린 블랙이 바람직하게 사용된다. 이 경우, 착색제는 병용하는 것이 바람직하다. 가시광을 광범위하고 또한 균등하게 흡수하고, 착색이 없는 (즉, 새까만) 착색층을 형성할 수 있기 때문이다. 예를 들어, 상기한 착색제에 더하여, 아조 화합물 및/또는 퀴논 화합물이 사용될 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 착색제는, 주성분으로서의 카본 블랙과 그 밖의 착색제 (예를 들어, 아조 화합물 및/또는 퀴논 화합물) 를 포함한다. 이와 같은 구성에 의하면, 착색이 없고, 또한, 시간 경과적 안정성이 우수한 착색층을 형성할 수 있다. 흑색의 착색층을 형성하는 경우에는, 착색제는, 바인더 수지 100 중량부에 대해, 바람직하게는 50 중량부 ∼ 200 중량부의 비율로 사용될 수 있다. 이 경우, 착색제 중의 카본 블랙의 함유 비율은, 바람직하게는 80 ％ ∼ 100 ％ 이다. 이와 같은 비율로 착색제 (특히 카본 블랙) 를 사용함으로써, 전광선 투과율이 매우 작고, 또한, 시간 경과적 안정성이 우수한 착색층을 형성할 수 있다.
도 3(b) 에 나타내는 예에 있어서는, 저굴절률층 (42) 의 광원측 단면에, 차광부 (60) 가 형성되어 있다. 차광부 (60) 는 광학적으로는 저굴절률층 (42) 의 광원측 단면에 형성되어 있으면 되는데, 실질적으로는, 양면 점착 필름 (40) (또는 제 1 점착제층을 제외한 양면 점착 필름) 의 광원측 단면, 혹은, 양면 점착 필름 (40) (또는 제 1 점착제층을 제외한 양면 점착 필름) 의 광원측 단면 및 반사판 (50) 의 광원측 단면에 형성될 수 있다. 차광부 (60) 로는, 예를 들어, 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 차광성 성형체를 들 수 있다. 차광 테이프는, 대표적으로는, 차광 기재와 점착제층 또는 접착제층을 갖는다. 차광 기재는, 대표적으로는, 착색제를 포함하는 수지 필름이다. 착색제로는, 도 3(a) 의 예에 관해서 설명한 착색제를 사용할 수 있다. 차광 기재는, 대표적으로는 흑색 테이프이다. 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물은, 하나의 실시형태에 있어서는, 상기한 차광 인쇄층과 동일하다. 차광성 수지 용액은, 예를 들어, 상기한 차광 인쇄층을 형성하는 잉크 또는 도료일 수 있다. 다른 실시형태에 있어서는, 차광성 수지 용액은, 바인더로서 임의의 적절한 열가소성 수지를 포함하고 있어도 된다. 형성 위치의 관계로, 이와 같은 잉크 또는 도료를 인쇄하는 것이 아니라, 도포 및 고화 또는 경화시킴으로써 차광부가 형성된다. 차광성 성형체는, 이름 그대로 차광성 수지의 성형체이다. 차광성 수지는, 대표적으로는 베이스 수지 (바인더) 와 착색제를 포함한다. 차광성 성형체는, 예를 들어, 박스형물, 판상물일 수 있다. 차광부의 두께 3 ㎛ ∼ 5 ㎛ 에 있어서의 전광선 투과율은, 상기와 마찬가지로, 바람직하게는 0.01 ％ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.008 ％ 이하이다. 차광부의 전광선 투과율은 작으면 작을수록 바람직하고, 그 하한은 예를 들어 0.001 ％ 일 수 있다.
도 3(c) 에 나타내는 예에 있어서는, 반사판 (50) 은 양면 점착 필름 (40) 보다 광원측으로 연출된 연출부 (54) 를 갖고, 연출부 (54) 에 차광부 (60) 가 형성되어 있다.
도 4 는, 차광 구성의 다른 구체예를 설명하는 개략 부분 단면도이다. 도 4 에 나타내는 예에 있어서는, 저굴절률층 (42) 및 반사판 (50) 은 도광판 (20) 보다 광원측으로 연출된 연출부를 갖는다. 광학적으로는 저굴절률층 (42) 이 연출부를 갖고 있으면 되는데, 실질적 (구조적) 으로는 도시예와 같이, 저굴절률층 (42) 의 연출부를 지지하기 위해 기재 (44), 제 2 점착제층 (43) 및 반사판 (50) 도 연출부를 가질 수 있다. 연출부는, 바람직하게는 광원 (예를 들어, LED) 의 출사면에 대응하는 위치까지 연장된다. 보다 바람직하게는, 도시하는 바와 같이, 연출부에는 반사층 (70) 이 형성되어 있다. 이와 같은 구성이면, 광원으로부터 발해진 광을 저굴절률층에서 반사할 수 있으므로, 점착제층 및 기재에 대한 입광을 방지할 수 있다. 또한, 반사층 (70) 의 상세에 대해서는 이하에서 설명한다.
도 4 에 나타내는 예에 있어서는, 저굴절률층 (42) (도면에 있어서는 제 1 점착제층 (41)) 의 연출부에는 바람직하게는 상기와 같이 반사층 (70) 이 추가로 형성되어 있다. 반사층을 형성함으로써, 광원으로부터의 광의 입사면 근방에 있어서의 광 누출을 더욱 양호하게 억제할 수 있다. 반사층으로는, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 반사층은, 예를 들어, 반사판 (50) 에 관해서 상기 A 항에서 설명한 반사판이어도 되고, 금속 증착 필름이어도 된다. 반사층의 반사율은, 바람직하게는 80 ％ ∼ 100 ％ 이고, 보다 바람직하게는 95 ％ ∼ 100 ％ 이다. 도시예와 같이 제 1 점착제층 (41) 이 연출부를 갖고 있으면, 반사층 (70) 은 제 1 점착제층 (41) 에 첩합될 수 있다. 제 1 점착제층 (41) 이 연출부를 갖지 않는 경우에는, 반사층 (70) 은 임의의 적절한 점착제층 또는 접착제층을 개재하여 저굴절률층의 연출부에 첩합되어도 되고, 저굴절률층의 연출부에 직접 형성되어도 된다.
도 5(a) 및 도 5(b) 는 각각, 차광 구성의 또 다른 구체예를 설명하는 개략 부분 단면도이다. 도 5(a) 에 나타내는 예에 있어서는, 도광판 (20) 의 광원측 단부에 있어서, 양면 점착 필름 (40) 및 반사판 (50) 의 단면이 도광판 (20) 의 단면보다 광원 (10) 으로부터 이간되어 위치하고 있다. 이로써, 도광판 (20) 의 광원측 단부의 배면측에 공극부가 형성된다. 도시예에 있어서는, 당해 공극부에 차광부 (60) 가 형성되어 있다. 차광부 (60) 로는, 상기와 마찬가지로, 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 차광성 성형체를 들 수 있다. 차광성 성형체는, 바람직하게는, 공극부의 형상에 적합한 형상을 갖는다. 이와 같은 구성이면, 도광판 (20) 의 경사, 위치 어긋남 등을 방지할 수 있다.
도 5(b) 에 나타내는 예에 있어서도 도 5(a) 에 나타내는 예와 마찬가지로, 도광판 (20) 의 광원측 단부의 배면측에 공극부가 형성되어 있다. 도 5(b) 에 나타내는 예에 있어서는, 케이싱 (31) 의 배면부 (32) 의 공극부에 대응하는 위치에 돌출부 (36) 가 형성되어 있다. 케이싱은 차광성을 가지므로, 돌출부 (36) 는 차광 구성으로서 기능할 수 있다. 돌출부 (36) 는, 바람직하게는 공극부의 형상에 적합한 형상을 갖고, 실질적으로 도광판을 지지할 수 있다.
C. 양면 점착 필름
C-1. 양면 점착 필름의 개략
상기 A 항에서 설명한 바와 같이, 양면 점착 필름 (40) 은, 도광판 (20) 측으로부터, 제 1 점착제층 (41) 과 저굴절률층 (42) 과 필요에 따라 기재 (44) 와 제 2 점착제층 (43) 을 갖는다.
C-2. 기재
기재 (44) 는, 대표적으로는, 수지 (바람직하게는, 투명 수지) 의 필름 또는 판상물로 구성될 수 있다. 이와 같은 수지의 대표예로는, 열가소성 수지, 반응성 수지 (예를 들어, 전리 방사선 경화성 수지) 를 들 수 있다. 열가소성 수지의 구체예로는, 폴리메타크릴산메틸 (PMMA), 폴리아크릴로니트릴 등의 (메트)아크릴계 수지, 폴리카보네이트 (PC) 수지, PET 등의 폴리에스테르 수지, 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 등의 셀룰로오스계 수지, 고리형 폴리올레핀계 수지, 스티렌계 수지를 들 수 있다. 전리 방사선 경화성 수지의 구체예로는, 에폭시아크릴레이트계 수지, 우레탄아크릴레이트계 수지를 들 수 있다. 이들 수지는, 단독으로 사용해도 되고 2 종 이상을 병용해도 된다.
기재의 두께는, 예를 들어 10 ㎛ ∼ 100 ㎛ 이고, 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이다.
기재의 굴절률은, 바람직하게는 1.47 이상이고, 보다 바람직하게는 1.47 ∼ 1.60 이며, 더욱 바람직하게는 1.47 ∼ 1.55 이다. 이와 같은 범위이면, 도광판으로부터 취출되는 광에 악영향을 미치지 않고 화상 표시 셀에 유도할 수 있다.
C-3. 저굴절률층
저굴절률층 (42) 은, 대표적으로는, 내부에 공극을 갖는다. 저굴절률층의 공극률은, 예를 들어 40 ％ 이상이고, 대표적으로는 50 ％ 이상이며, 바람직하게는 70 ％ 이상이고, 보다 바람직하게는 80 ％ 이상이다. 한편, 공극률은, 예를 들어 90 ％ 이하이고, 바람직하게는 85 ％ 이하이다. 공극률이 상기 범위 내임으로써, 저굴절률층의 굴절률을 적절한 범위로 할 수 있다. 공극률은, 엘립소미터로 측정한 굴절률의 값으로부터, Lorentz­Lorenz's formula (로렌츠-로렌츠의 식) 로부터 공극률이 산출된 값이다.
저굴절률층의 굴절률은, 바람직하게는 1.30 이하이고, 보다 바람직하게는 1.20 이하이며, 더욱 바람직하게는 1.15 이하이다. 굴절률의 하한은, 예를 들어 1.01 일 수 있다. 이와 같은 범위이면, 백라이트 유닛에 있어서 매우 우수한 광의 이용 효율을 실현할 수 있다. 굴절률은, 특별히 언급하지 않는 한, 파장 550 ㎚ 에 있어서 측정한 굴절률을 말한다. 굴절률은, 이하의 실시예의「(1) 저굴절률층의 굴절률」에 기재된 방법에 의해 측정된 값이다.
저굴절률층은, 상기 원하는 공극률 및 굴절률을 갖는 한에 있어서, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 저굴절률층은, 바람직하게는 도공 또는 인쇄 등에 의해 형성될 수 있다. 저굴절률층을 구성하는 재료로는, 예를 들어, 국제 공개 제2004/113966호, 일본 공개특허공보 2013-254183호, 및 일본 공개특허공보 2012-189802호에 기재된 재료를 채용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 실리카계 화합물 ; 가수분해성 실란류, 그리고 그 부분 가수분해물 및 탈수 축합물 ; 유기 폴리머 ; 실란올기를 함유하는 규소 화합물 ; 규산염을 산이나 이온 교환 수지에 접촉시킴으로써 얻어지는 활성 실리카 ; 중합성 모노머 (예를 들어, (메트)아크릴계 모노머, 및 스티렌계 모노머) ; 경화성 수지 (예를 들어, (메트)아크릴계 수지, 불소 함유 수지, 및 우레탄 수지) ; 및 이것들의 조합을 들 수 있다. 저굴절률층은, 이와 같은 재료의 용액 또는 분산액을 도공 또는 인쇄하거나 함으로써 형성될 수 있다.
저굴절률층에 있어서의 공극 (구멍) 의 사이즈는, 공극 (구멍) 의 장축의 직경 및 단축의 직경 중, 장축의 직경을 가리키는 것으로 한다. 공극 (구멍) 의 사이즈는, 예를 들어, 2 ㎚ ∼ 500 ㎚ 이다. 공극 (구멍) 의 사이즈는, 예를 들어 2 ㎚ 이상이고, 바람직하게는 5 ㎚ 이상이며, 보다 바람직하게는 10 ㎚ 이상이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎚ 이상이다. 한편, 공극 (구멍) 의 사이즈는, 예를 들어 500 ㎚ 이하이고, 바람직하게는 200 ㎚ 이하이며, 보다 바람직하게는 100 ㎚ 이하이다. 공극 (구멍) 의 사이즈의 범위는, 예를 들어 2 ㎚ ∼ 500 ㎚ 이고, 바람직하게는 5 ㎚ ∼ 500 ㎚ 이며, 보다 바람직하게는 10 ㎚ ∼ 200 ㎚ 이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎚ ∼ 100 ㎚ 이다. 공극 (구멍) 의 사이즈는, 목적 및 용도 등에 따라, 원하는 사이즈로 조정할 수 있다. 공극 (구멍) 의 사이즈는, BET 시험법에 의해 정량화할 수 있다.
공극 (구멍) 의 사이즈는, BET 시험법에 의해 정량화할 수 있다. 구체적으로는, 비표면적 측정 장치 (마이크로 메리틱사 제조 : ASAP2020) 의 캐필러리에, 샘플 (형성된 공극층) 을 0.1 g 투입한 후, 실온에서 24 시간, 감압 건조를 실시하여, 공극 구조 내의 기체를 탈기한다. 그리고, 상기 샘플에 질소 가스를 흡착시킴으로써 흡착 등온선을 그려, 세공 분포를 구한다. 이로써, 공극 사이즈를 평가할 수 있다.
저굴절률층의 헤이즈는, 예를 들어 5 ％ 미만이고, 바람직하게는 3 ％ 미만이다. 한편, 헤이즈는, 예를 들어 0.1 ％ 이상이고, 바람직하게는 0.2 ％ 이상이다. 헤이즈의 범위는, 예를 들어 0.1 ％ 이상 5 ％ 미만이고, 바람직하게는 0.2 ％ 이상 3 ％ 미만이다. 헤이즈는 저굴절률층의 투명성의 지표로, 예를 들어, 이하와 같은 방법에 의해 측정할 수 있다. 또한, 헤이즈는, 저굴절률층의 투명성의 지표이다.
공극층 (저굴절률층) 을 50 ㎜ × 50 ㎜ 의 사이즈로 컷하고, 헤이즈미터 (무라카미 색채 기술 연구소사 제조 : HM-150) 에 세트하여 헤이즈를 측정한다. 헤이즈값에 대해서는, 이하의 식으로부터 산출한다.
헤이즈 (％) ＝ [확산 투과율 (％)/전광선 투과율 (％)] × 100 (％)
상기 내부에 공극을 갖는 저굴절률층으로는, 예를 들어, 다공질층, 및/또는 공기층을 적어도 일부에 갖는 저굴절률층을 들 수 있다. 다공질층은, 대표적으로는, 에어로겔 및/또는 입자 (예를 들어, 중공 미립자 및/또는 다공질 입자) 를 포함한다. 저굴절률층은, 바람직하게는 나노 포러스층 (구체적으로는, 90 ％ 이상의 미세 구멍의 직경이 10-1 ㎚ ∼ 103 ㎚ 의 범위 내인 다공질층) 일 수 있다.
상기 입자로는, 임의의 적절한 입자를 채용할 수 있다. 입자는, 대표적으로는, 실리카계 화합물로 이루어진다. 입자의 형상으로는, 예를 들어, 구상, 판상, 침상, 스트링상, 및 포도송이상을 들 수 있다. 스트링상의 입자로는, 예를 들어, 구상, 판상, 또는 침상의 형상을 갖는 복수의 입자가 염주상으로 연속되는 입자, 단섬유상의 입자 (예를 들어, 일본 공개특허공보 2001-188104호에 기재된 단섬유상의 입자), 및 이것들의 조합을 들 수 있다. 스트링상의 입자는, 직사슬형이어도 되고, 분기형이어도 된다. 포도송이상의 입자로는, 예를 들어, 구상, 판상, 및 침상의 입자가 복수 응집되어 포도송이상이 된 것을 들 수 있다. 입자의 형상은, 예를 들어 투과 전자 현미경으로 관찰함으로써 확인할 수 있다.
저굴절률층의 두께는, 바람직하게는 0.2 ㎛ ∼ 5 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 0.3 ㎛ ∼ 3 ㎛ 이다. 저굴절률층의 두께가 이와 같은 범위이면, 우수한 전반사 기능이 실현되고, 결과적으로, 우수한 도광 기능이 실현될 수 있다.
저굴절률층의 구체적인 구성 및 형성 방법의 상세는, 예를 들어 국제 공개 제2019/151073호에 기재되어 있다. 당해 공보의 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.
C-4. 제 1 점착제층
제 1 점착제층 (41) 은, 임의의 적절한 점착제로 구성된다. 제 1 점착제층은, 후술하는 제 2 점착제층과 동일해도 되고 상이해도 된다. 제 1 점착제층의 두께는, 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 200 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이다.
C-5. 제 2 점착제층
제 2 점착제층 (43) 은, 점착제층을 구성하는 점착제가 통상적인 상태에서는 저굴절률층의 공극에 침투되지 않을 정도의 경도를 갖는다. 제 2 점착제층의 23 ℃ 에 있어서의 저장 탄성률은, 예를 들어 1.0 × 105 (Pa) ∼ 1.0 × 107 (Pa) 이고, 바람직하게는 1.3 × 105 (Pa) ∼ 1.0 × 106 (Pa) 이며, 보다 바람직하게는 1.5 × 105 (Pa) ∼ 5.0 × 105 (Pa) 이다. 저굴절률층에 인접하는 제 2 점착제층의 저장 탄성률을 상기와 같은 범위로 함으로써, 제 2 점착제층을 구성하는 점착제가 저굴절률층의 공극에 비집고 들어가는 것을 방지할 수 있으므로, 저굴절률층의 굴절률을 낮게 유지하고, 그 효과를 유지할 수 있다. 저장 탄성률은, JIS K 7244-1 「플라스틱-동적 기계 특성의 시험 방법」에 기재된 방법에 준거하여, 주파수 1 Hz 의 조건에서, -50 ℃ ∼ 150 ℃ 의 범위에서 승온 속도 5 ℃/분으로 측정했을 때의, 23 ℃ 에 있어서의 값을 판독함으로써 구할 수 있다.
제 2 점착제층을 구성하는 점착제로는, 상기와 같은 특성을 갖는 한에 있어서 임의의 적절한 점착제가 사용될 수 있다. 점착제로는, 대표적으로는, 아크릴계 점착제 (아크릴계 점착제 조성물) 를 들 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은, 대표적으로는, (메트)아크릴계 폴리머를 주성분 (베이스 폴리머) 으로서 포함한다. (메트)아크릴계 폴리머는, 점착제 조성물의 고형분 중, 예를 들어 50 중량％ 이상, 바람직하게는 70 중량％ 이상, 보다 바람직하게는 90 중량％ 이상의 비율로 점착제 조성물에 함유될 수 있다. (메트)아크릴계 폴리머는, 모노머 단위로서 알킬(메트)아크릴레이트를 주성분으로서 함유한다. 또한, (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말한다. 알킬(메트)아크릴레이트의 알킬기로는, 예를 들어, 1 개 ∼ 18 개의 탄소 원자를 갖는 직사슬형 또는 분기 사슬형의 알킬기를 들 수 있다. 당해 알킬기의 평균 탄소수는, 바람직하게는 3 개 ∼ 9 개이다. (메트)아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머로는, 알킬(메트)아크릴레이트 이외에, 카르복실기 함유 모노머, 하이드록실기 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 방향 고리 함유 (메트)아크릴레이트, 복소 고리 함유 (메트)아크릴레이트 등의 코모노머를 들 수 있다. 코모노머는, 바람직하게는 하이드록실기 함유 모노머 및/또는 복소 고리 함유 (메트)아크릴레이트이고, 보다 바람직하게는 N-아크릴로일모르폴린이다. 아크릴계 점착제 조성물은, 바람직하게는, 실란 커플링제 및/또는 가교제를 함유할 수 있다. 실란 커플링제로는, 예를 들어 에폭시기 함유 실란 커플링제를 들 수 있다. 가교제로는, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 과산화물계 가교제를 들 수 있다. 이와 같은 점착제층 또는 아크릴계 점착제 조성물의 상세는, 예를 들어 일본 특허 제4140736호에 기재되어 있고, 당해 특허 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
제 2 점착제층의 두께는, 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 30 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 10 ㎛ 이다. 제 2 점착제층의 두께가 이와 같은 범위이면, 충분한 밀착력을 가지면서, 전체 두께에 대한 제 2 점착제층 두께의 영향이 작다는 이점을 갖는다.
D. 화상 표시 장치
상기한 백라이트 유닛은, 화상 표시 장치 (예를 들어, 액정 디스플레이 등) 에 바람직하게 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시형태는, 이와 같은 화상 표시 장치도 포함한다. 화상 표시 장치는, 상기에 기재된 백라이트 유닛과, 도광판의 출사면 측에 배치된 화상 표시 패널을 갖는다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다. 또, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예에 있어서의「％」및「부」는 중량 기준이다.
(1) 저굴절률층의 굴절률
아크릴 필름에 저굴절률층을 형성한 후에, 50 ㎜ × 50 ㎜ 의 사이즈로 컷하고, 이것을 점착층을 개재하여 유리판 (두께 : 3 ㎜) 의 표면에 첩합하였다. 상기 유리판의 이면 중앙부 (직경 20 ㎜ 정도) 를 흑매직으로 전부 칠하고, 그 유리판의 이면에서 반사되지 않는 샘플로 하였다. 엘립소미터 (J. A. Woollam Japan 사 제조 : VASE) 에 상기 샘플을 세트하고, 550 ㎚ 의 파장, 입사각 50 ∼ 80 도의 조건에서, 굴절률을 측정하였다.
(2) 휘도의 균일성
실시예 및 비교예에서 얻어진 백라이트 유닛을 점등하여, 휘도의 균일성을 육안으로 확인하였다. 이하의 기준으로 평가하였다.
○ : 휘도가 전체에 걸쳐서 균일하다
× : 광원으로부터의 광의 입사면 근방에서 광 누출이 확인된다
[제조예 1] 저굴절률층 형성용 도공액의 조제
(1) 규소 화합물의 겔화
2.2 g 의 디메틸술폭시드 (DMSO) 에, 규소 화합물의 전구체인 메틸트리메톡시실란 (MTMS) 을 0.95 g 용해시켜 혼합액 A 를 조제하였다. 이 혼합액 A 에, 0.01 mol/L 의 옥살산 수용액을 0.5 g 첨가하고, 실온에서 30 분 교반을 실시함으로써 MTMS 를 가수분해하여, 트리스(하이드록시)메틸실란을 포함하는 혼합액 B 를 생성하였다.
5.5 g 의 DMSO 에, 28 중량％ 의 암모니아수 0.38 g, 및 순수 0.2 g 을 첨가한 후, 다시, 상기 혼합액 B 를 추가 첨가하고, 실온에서 15 분 교반함으로써, 트리스(하이드록시)메틸실란의 겔화를 실시하여, 겔상 규소 화합물을 포함하는 혼합액 C 를 얻었다.
(2) 숙성 처리
상기와 같이 조제한 겔상 규소 화합물을 포함하는 혼합액 C 를, 그대로, 40 ℃ 에서 20 시간 인큐베이트하여, 숙성 처리를 실시하였다.
(3) 분쇄 처리
다음으로, 상기와 같이 숙성 처리한 겔상 규소 화합물을, 스파츌러를 사용하여 수 ㎜ ∼ 수 ㎝ 사이즈의 과립상으로 부수었다. 이어서, 혼합액 C 에 이소프로필알코올 (IPA) 을 40 g 첨가하고, 가볍게 교반한 후, 실온에서 6 시간 정치 (靜置) 하여, 겔 중의 용매 및 촉매를 데칸테이션하였다. 동일한 데칸테이션 처리를 3 회 실시함으로써, 용매 치환하여, 혼합액 D 를 얻었다. 이어서, 혼합액 D 중의 겔상 규소 화합물을 분쇄 처리 (고압 미디어리스 분쇄) 하였다. 분쇄 처리 (고압 미디어리스 분쇄) 는, 호모게나이저 (에스엠티사 제조, 상품명「UH-50」) 를 사용하여, 5 cc 의 스크루 병에, 혼합액 D 중의 겔상 화합물 1.85 g 및 IPA 를 1.15 g 칭량한 후, 50 W, 20 kHz 의 조건에서 2 분간의 분쇄로 실시하였다.
이 분쇄 처리에 의해, 상기 혼합액 D 중의 겔상 규소 화합물이 분쇄된 것에 의해, 그 혼합액 D' 는, 분쇄물의 졸액이 되었다. 혼합액 D' 에 포함되는 분쇄물의 입도 편차를 나타내는 체적 평균 입자경을, 동적 광 산란식 나노 트랙 입도 분석계 (닛키소사 제조, UPA-EX150 형) 로 확인한 결과, 0.50 ∼ 0.70 이었다. 또한, 이 졸액 (혼합액 C') 0.75 g 에 대해, 광 염기 발생제 (와코 순약 공업 주식회사 : 상품명 WPBG266) 의 1.5 중량％ 농도 MEK (메틸에틸케톤) 용액을 0.062 g, 비스(트리메톡시실릴)에탄의 5 ％ 농도 MEK 용액을 0.036 g 의 비율로 첨가하여, 저굴절률층 형성용 도공액을 얻었다.
[제조예 2] 제 1 점착제층을 구성하는 점착제의 조제
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4 구 플라스크에, 부틸아크릴레이트 90.7 부, N-아크릴로일모르폴린 6 부, 아크릴산 3 부, 2-하이드록시부틸아크릴레이트 0.3 부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 아세트산에틸 100 g 과 함께 주입하고, 느리게 교반하면서 질소 가스를 도입하여 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액온을 55 ℃ 부근으로 유지하고 8 시간 중합 반응을 실시하여, 아크릴계 폴리머 용액을 조제하였다. 얻어진 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100 부에 대해, 이소시아네이트 가교제 (닛폰 폴리우레탄 공업사 제조의 콜로네이트 L, 트리메틸올프로판의 톨릴렌디이소시아네이트의 어덕트체) 0.2 부, 벤조일퍼옥사이드 (닛폰 유지사 제조의 나이퍼 BMT) 0.3 부, γ-글리시독시프로필메톡시실란 (신에츠 화학 공업사 제조 : KBM-403) 0.2 부를 배합한 아크릴계 점착제 용액을 조제하였다. 이어서, 상기 아크릴계 점착제 용액을, 실리콘 처리를 실시한 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르 필름사 제조, 두께 : 38 ㎛) 의 편면에, 건조 후의 점착제층의 두께가 20 ㎛ 가 되도록 도포하고, 150 ℃ 에서 3 분간 건조를 실시하여, 점착제층을 형성하였다. 얻어진 점착제의 23 ℃ 에 있어서의 저장 탄성률은, 1.3 × 105 (Pa) 였다.
[제조예 3] 제 2 점착제층을 구성하는 점착제의 조제
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4 구 플라스크에, 부틸아크릴레이트 99 부, 4-하이드록시부틸아크릴레이트 1 부, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1 부를 아세트산에틸 100 부와 함께 주입하고, 느리게 교반하면서 질소 가스를 도입하여 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액온을 55 ℃ 부근으로 유지하고 8 시간 중합 반응을 실시하여, 아크릴계 폴리머의 용액을 조제하였다. 얻어진 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100 부에 대해, 이소시아네이트 가교제 (미츠이 타케다 케미컬사 제조의 타케네이트 D110N, 트리메틸올프로판자일릴렌디이소시아네이트) 0.1 부, 벤조일퍼옥사이드 (닛폰 유지사 제조의 나이퍼 BMT) 0.1 부, γ-글리시독시프로필메톡시실란 (신에츠 화학 공업사 제조 : KBM-403) 0.2 부를 배합하여, 아크릴계 점착제 조성물의 용액을 조제하였다. 이어서, 상기 아크릴계 점착제 조성물의 용액을, 실리콘계 박리제로 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (세퍼레이터 필름 : 미츠비시 화학 폴리에스테르 필름 (주) 제조, MRF38) 의 편면에 도포하고, 150 ℃ 에서 3 분간 건조를 실시하여, 세퍼레이터 필름의 표면에 두께가 20 ㎛ 인 점착제층을 형성하였다. 얻어진 점착제의 23 ℃ 에 있어서의 저장 탄성률은, 8.2 × 104 (Pa) 였다.
[제조예 4] 양면 점착 필름의 제작
제조예 1 에서 조제한 저굴절률층 형성용 도공액을 두께 30 ㎛ 의 기재 (아크릴 필름) 에 도공하였다. 도공층의 웨트 두께 (건조시키기 전의 두께) 는 약 27 ㎛ 였다. 그 도공층을, 온도 100 ℃ 에서 1 분 처리하여 건조시키고, 기재 상에 저굴절률층 (두께 0.9 ㎛) 을 형성하였다. 얻어진 저굴절률층의 공극률은 56 ％ 이고, 굴절률은 1.15 였다. 다음으로, 저굴절률층 표면에 제조예 2 에서 조제한 점착제로 구성되는 제 1 점착제층 (두께 10 ㎛) 을 형성하고, 또한, 기재 표면에, 제조예 3 에서 조제한 점착제로 구성되는 제 2 점착제층 (두께 28 ㎛) 을 형성하였다. 이와 같이 하여, 제 1 점착제층/저굴절률층/기재/제 2 점착제층의 구성을 갖는 양면 점착 필름을 제작하였다.
[실시예 1]
시판되는 액정 표시 장치 (KING JIM 사 제조, 상품명「XMC10」) 로부터 백라이트 유닛을 취출하였다. 취출한 백라이트 유닛 (실질적으로는, 케이싱) 으로부터 도광판을 취출하였다. 한편, 시판되는 반사판 (도레이사 제조, 상품명「루미러 (등록상표) ＃225 E6SR」) 의 광원측 단부에, 흑색 잉크 (파일럿사 제조, CD/DVD 마커 블랙 MFD-15EU-B) 를 사용하여 폭 1.5 ㎜ 의 차광 인쇄층을 형성하였다. 즉, 도 3(a) 에 나타내는 바와 같은 차광 구성을 형성하였다. 상기 도광판과 차광 인쇄층이 형성된 반사판을, 제조예 4 에서 얻어진 양면 점착 필름을 개재하여 첩합하여, 적층체를 얻었다. 이 때, 도광판을 제 1 점착제층에 첩합하였다. 얻어진 적층체를 다시 케이싱에 장착하여, 백라이트 유닛을 제작하였다. 얻어진 백라이트 유닛을 상기 (2) 의 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 2]
제조예 4 에서 얻어진 양면 점착 필름의 단면을 덮도록 하고 단부에 시판되는 차광 테이프 (DIC 사 제조, 상품명「DAITAC LS-050H」, 폭 0.5 ㎜) 를 첩합하여, 차광부를 형성하였다. 즉, 도 3(b) 에 나타내는 바와 같은 차광 구성을 형성하였다. 이 양면 점착 테이프를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 백라이트 유닛을 제작하였다. 얻어진 백라이트 유닛을 실시예 1 과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 3]
반사판의 광원측 단부가 2 ㎜ 연출되도록 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 도광판과 반사판을 양면 점착 필름을 개재하여 첩합하여, 적층체를 얻었다. 이어서, 반사판의 연출부에 시판되는 차광 테이프 (DIC 사 제조, 상품명「DAITAC LS-050H」, 폭 1.5 ㎜ 의 흑색 점착 테이프) 를 2 장 중첩하고, 저굴절률층의 단면에 맞닿도록 하여 첩합하여, 차광부를 형성하였다. 즉, 도 3(c) 에 나타내는 바와 같은 차광 구성을 형성하였다. 이 적층체를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 백라이트 유닛을 제작하였다. 얻어진 백라이트 유닛을 실시예 1 과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 4]
양면 점착 필름의 저굴절률층, 기재 및 제 2 점착제층, 그리고 반사판을, 백라이트 유닛의 광원 (LED) 의 출사면에 대응하는 위치까지 연출되도록 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 도광판과 반사판을 양면 점착 필름을 개재하여 첩합하여, 적층체를 얻었다. 즉, 도 4 에 나타내는 바와 같은 차광 구성 (단, 반사층 없음) 을 형성하였다. 이 적층체를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 백라이트 유닛을 제작하였다. 얻어진 백라이트 유닛을 실시예 1 과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 5]
양면 점착 필름 및 반사판의 단면을 도광판의 단면보다 광원에 대해 2 ㎜ 이간시켜 공극부를 형성하도록 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 도광판과 반사판을 양면 점착 필름을 개재하여 첩합하여, 적층체를 얻었다. 이어서, 케이싱의 배면부의 당해 공극부에 대응하는 위치에 시판되는 차광 테이프 (DIC 사 제조, 상품명「DAITAC LS-050H」, 폭 1.5 ㎜ 의 흑색 점착 테이프) 를 5 장 중첩하여 첩합하여, 차광부를 형성하였다. 즉, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같은 차광 구성을 형성하였다. 이 케이싱에 상기 적층체를 장착하고, 백라이트 유닛을 제작하였다. 얻어진 백라이트 유닛을 실시예 1 과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
[비교예 1]
반사판에 차광 인쇄층을 형성하지 않았던 것 (즉, 차광 구성을 형성하지 않았던 것) 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 백라이트 유닛을 제작하였다. 얻어진 백라이트 유닛을 실시예 1 과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure pct00001
표 1 로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의하면, 소정의 차광 구성을 형성함으로써, 휘도의 균일성이 우수한 백라이트 유닛을 실현할 수 있는 것을 알 수 있다.
본 발명의 백라이트 유닛은, 화상 표시 장치 (특히, 액정 표시 장치) 의 백라이트 유닛에 바람직하게 사용될 수 있다.
10 : 광원
20 : 도광판
30 : 케이싱
31 : 전면부
32 : 배면부
40 : 양면 점착 필름
41 : 제 1 점착제층
42 : 저굴절률층
43 : 제 2 점착제층
44 : 기재
50 : 반사판
52 : 차광 인쇄층
60 : 차광부
100 : 백라이트 유닛

Claims (11)

  1. 광원과 ;
    그 광원에 대향하여 배치된, 그 광원으로부터의 광이 입사되는 단면과 입사된 광을 출사시키는 출사면을 갖는 도광판과 ;
    그 도광판의 배면측에 양면 점착 필름을 개재하여 첩합된 반사판과 ;
    전면부와 배면부를 갖고, 그 광원, 그 도광판 및 그 반사판을 수용하는 케이싱을 구비하고,
    그 양면 점착 필름이, 그 도광판 측으로부터 순서대로, 제 1 점착제층과 저굴절률층과 제 2 점착제층을 갖고,
    그 저굴절률층과 그 반사판 사이에 그 광원으로부터의 광이 입사되지 않도록, 또는, 그 광원으로부터 그 저굴절률층과 그 반사판 사이에 입사된 광이 그 도광판의 출사면으로부터 출사되지 않도록 구성되어 있는, 백라이트 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 양면 점착 필름의 광원측 단면과 상기 반사판의 광원측 단면이 실질적으로 면일한, 백라이트 유닛.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 반사판의 광원측 단부 근방에 차광 인쇄부가 형성되어 있는, 백라이트 유닛.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 저굴절률층의 광원측 단면에, 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 및 차광성 성형체에서 선택되는 차광부가 형성되어 있는, 백라이트 유닛.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사판이 상기 양면 점착 필름보다 광원측으로 연출 (延出) 된 연출부를 갖고, 그 연출부에 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 및 차광성 성형체에서 선택되는 차광부가 형성되어 있는, 백라이트 유닛.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 저굴절률층 및 상기 반사판이 상기 도광판보다 광원측으로 연출된 연출부를 갖는, 백라이트 유닛.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 저굴절률층의 상기 연출부에 반사층이 추가로 형성되어 있는, 백라이트 유닛.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 도광판의 광원측 단부에 있어서, 상기 양면 점착 필름 및 상기 반사판의 단면이 그 도광판의 단면보다 그 광원으로부터 이간되어 규정되는 공극부가 형성되고, 그 공극부에 차광 테이프, 차광성 수지 용액의 도포막의 고화물 또는 경화물, 및 차광성 성형체에서 선택되는 차광부가 형성되어 있는, 백라이트 유닛.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 도광판의 광원측 단부에 있어서, 상기 양면 점착 필름 및 상기 반사판의 단면이 그 도광판의 단면보다 그 광원으로부터 이간되어 규정되는 공극부가 형성되고,
    상기 케이싱의 상기 배면부의 그 공극부에 대응하는 위치에, 그 공극부의 형상에 적합한 돌출부가 형성되어 있는, 백라이트 유닛.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광원이 LED 광원인, 백라이트 유닛.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 백라이트 유닛과,
    상기 도광판의 상기 출사면 측에 배치된 화상 표시 패널을 갖는, 화상 표시 장치.
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