KR20220156190A - 합성수지 판재의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 토목ㆍ건축자재 또는 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 등으로 사용되는 합성수지 판재의 제조 장치를 제공함에 있다.
분말 상태의 원료가 각 호퍼를 통해 제1,2 압출기로 유입되어 고열의 스크루 케이스들에서 혼합 및 용융화 후, 수평방향으로 병렬 배치된 제1,2 압출구가 구비된 다이스에서 저면으로 요철이 구비되는 상부재와 평판의 하부재를 분리 압출해 내고, 상기 다이스로부터 상ㆍ하부재를 받아 결합 및 정형화해 애벌 판재로 성형해 내는 사이징, 그리고 상기 사이징으로부터 압출되는 애벌 판재를 연속적으로 받아 수냉 방식의 경화로 판재 성형을 마무리하는 합성수지 판재의 제조 장치로서, 다이스와 사이징의 사이에서 다이스의 제1,2 압출구로부터 압출되어 사이징으로 유입되는 판재의 상ㆍ하부재들 틈에 판재 폭 방향으로 통과 설치되는 냉각 유닛을 구비하여 사이징의 정형화 전 단계에서 상부재의 요철이 애벌 경화되게 하여서, 사이징의 정형화 과정에서 상부재 요철의 형태를 유지하고 찌그러짐이 일어나지 않게 된다.

Description

합성수지 판재의 제조 장치{Synthetic resin plate manufacturing device}

본 발명은 토목ㆍ건축자재 또는 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 등으로 사용되는 합성수지 판재의 제조장치에 관한 것이다.

건축 또는 토목 구조물의 축조를 위한 거푸집 또는 울타리 및 판재 등 자재로 이용되거나, 컨테이너를 이용한 화물운송 시 그 화물을 충격으로부터 보호하기 위해 바닥재으로 사용하는 판재는 주로 목재를 많이 이용하고 있다.

목재의 판재는 비교적 중량이고 보관 및 내구성이 저조한, 다시 설명하면 습기에 매우 취약하고 부패 등으로 인한 위생적인 문제가 따라 방습처리가 필히 요구되어 관리성이 용이하지 않았을 뿐아니라, 그 무게가 중량이어 운반 및 보관은 물론 작업에 많은 불편을 주고 있는 것이다.

그리하여 내수성 및 충격 흡수성이 우수하고 내구성과 세척 및 살균 작업이 용이함과 동시, 방습처리를 요하지 않는 압출 성형물인 합성수지 판재가 제조되어 공급되고 있다.

이러한 합성수지제의 판재는 경량화와 강도를 보다 향상시키기 위해 다양한 구조의 개선이 요구된다.

그 일례를 들어 보면, 용처에서 요구되는 강도에 따른 두께를 가지는 판재 에 그 길이 방향을 따라 구멍들이 등간격으로 배치되고 있는 것이다.

그러한 구멍이들이 구비되는 합성수지 판재는 그 몸체가 단일체 또는 상ㆍ하 2부분으로 나누어 중첩 방식으로 결합되는 복합체가 있는데, 전자 단일체의 판재는 생산성이 저조한 문제가 따르고 있으며, 후자 복합체의 판재는 상부재와 하부재를 각기 나눠 분리 압출 성형한 후 맞이어 결합되게 하여 생산성을 높이고 있다.

이렇게 상ㆍ하부재로 이루는 복합체의 판재에서 경량화와 보강을 위해 구비되는 구멍의 형성은 상부재 저면을 요철로 이뤄 그 요철면을 하부재로 마감 처리해 이루게 하고 있는 것이다.

그런데 이러한 복합체의 판재는 제조 과정에서 구멍이 찌그러지는 변형이 일어나고 있다.

이를 더 구체적으로 설명하면, 압출기의 다이스 상하에서 병렬 배치되는 제1,2 압출구들을 구비하고, 이 제1,2 압출구 각기에서 상부재와 하부재로 분리 압출 한 후 다이스에 연이어 설치되는 사이징에서 중첩 방식으로 결합되게 한다.

이와 같이 다이스로부터 압출되는 상ㆍ하부재는 경화 이전의 연화 상태로 사이징에서의 결합 과정에서 요철이 찌그러지는 현상이 일어나 제품성을 떨어뜨리는 문제가 일어나고 있는 것이다.

근래에 와서는 합성수지 판재의 압출 성형 과정 시 구멍에 변형이 일어나지 않토록 하는 제조 개선이 요구되고 있다.

대한민국 등록실용신안 20-0277874호 대한민국 등록특허 10-0534050 대한민국 등록특허 10-0645935

본 발명은 다이스와 사이징의 사이에서 다이스로부터 사이징 측으로 유입되는 상기 판재의 상ㆍ하부재들 틈에 판재의 상부재의 요철을 공냉 방식으로 애벌 경화하는 냉각 유닛을 구비하여 판재의 정형화 과정에서 상부재의 요철이 찌그러짐이 일어나지 않게 함으로서, 제품성이 우수하고 생산성을 높일 있는 합성수지 판재의 제조 장치를 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적은 토목ㆍ건축자재 또는 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 등으로 사용되는 합성수지 판재의 제조 장치를 제공함에 있다.

분말 상태의 원료가 각 호퍼를 통해 제1,2 압출기로 유입되어 고열의 스크루 케이스들에서 혼합 및 용융화 후, 수평방향으로 병렬 배치된 제1,2 압출구가 구비된 다이스에서 저면으로 요철이 구비되는 상부재와 평판의 하부재를 분리 압출해 내고, 상기 다이스로부터 상ㆍ하부재를 받아 결합 및 정형화해 애벌 판재로 성형해 내는 사이징, 그리고 상기 사이징으로부터 압출되는 애벌 판재를 연속적으로 받아 수냉 방식의 경화로 판재 성형을 마무리하는 합성수지 판재의 제조 장치로서, 다이스와 사이징의 사이에서 다이스의 제1,2 압출구로부터 압출되어 사이징으로 유입되는 판재의 상ㆍ하부재들 틈에 판재 폭 방향으로 통과 설치되는 냉각 유닛을 구비하여 사이징의 정형화 전 단계에서 상부재의 요철이 애벌 경화되게 하여서, 사이징의 정형화 과정에서 상부재 요철의 형태를 유지하고 찌그러짐이 일어나지 않게 된다.

본 발명에 따른 장치에 의하면, 다이스의 제1,2 압출구로부터 압출되어 사이징 측으로 유입되는 판재의 상ㆍ하부재들 틈에 판재 폭 방향으로 통과 설치되는 냉각 유닛을 구비하여 상부재의 요철을 공냉 방식으로 애벌 경화해 사이징의 정형화 과정에서 상부재의 요철에서 발생하는 찌그러짐이 일어나지 않게 함으로서, 판재의 제품성을 높이고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 합성수지 판재의 제조 장치 전체적인 구성을 보여 주는 평면도.
도 2는 본 발명 합성수지 판재의 제조 장치 전체적인 구성을 보여 주는 정면도.
도 3의 (a)(b)는 도 2에서 장치 일부를 발췌하여 절단해 보여 주는 부분 단면도로서,
(a)는 도 2의 A-A선 부분을 따라 절단한 단면도이고.
(b)는 (a)의 가 부분을 발췌하여 보여 주는 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명 합성수지 판재의 제조 장치에 의해 제조된 판재를 보여 주는 투시도.

다음 본 발명의 일 실시예에 대해 설명하겠다. 도 1 내지 도 3에는 본 발명에 따른 합성수지 판재의 제조 장치가 상세하게 도시되어 있다.

본 발명은 건축 또는 토목 구조물의 축조를 위한 거푸집 또는 울타리 등의 건축 부자재로 이용되거나, 컨테이너를 이용한 화물 운송 시 그 화물을 충격으로부터 보호하기 위해 바닥재로 사용되는 합성수지 판재(P), 더 구체적으로는 상ㆍ하부재(P1,P2)로 결합되어 이루는 복합체 판재의 제조 장치를 제공하는 것이다.

합성수지 판재의 제조 장치는 크게 나누어 제1,2 압출기(10,20)와 이 압출기들(10,20)에 연잇어 다이스(30) 및 사이징(40)이 연속 설치되어 일련의 연속 공정으로 소기의 합성수지 판재를 제조한다.

제1,2 압출기들(10,20)은 양측으로 병렬 배치되어 각 호퍼(12,22)를 통해 복합체 판재(P)의 상ㆍ하부재들(P1,P2) 각 원료들이 구분 공급된다.

제1,2 압출기들(10,20) 각기는 각 호퍼(12,22)를 통해 분말 상태의 수지 원료가 유입되어 고열이 발생하는 스크루케이스에서 원료의 혼합과 용융화 후 헤드들을 거쳐 다이스(30) 양측으로 공급되게 하고 있다.

다이스(30)는 제1,2 압출기들(10,20)로부터 용융된 원료가 유입되어 수평방향으로 병렬 배치되어 구비되는 제1,2 압출구(32,34)를 통해 저면으로 요철(P1a)이 구비되는 상부재(P1)와 평판의 하부재(P2)를 분리 압출해 낸다.

사이징(40)은 다이스(30)로부터 상ㆍ하부재(P1,P2)를 받아 진공 흡착 방식으로 결합 및 정형화해 애벌 판재로 성형한다.

그리고 사이징(40)으로부터 애벌 판재를 연속적으로 받아 공냉 방식의 경화로 판재를 마무리함과 아울러, 완성된 판재(P)는 별도의 견인 유닛(50)에 의해 배출된다.

이와 같은 구성은 종래와 동일한 것이고, 본 발명에서의 핵심적인 주요 기술은 판재(P)의 상부재(P1)에 저면에 구비되는 요철(P1a)이 사이징(40)의 결합 과정에서 찌그러지는 현상이 일어나지 않게 하는 장치의 구조 혁신에 그 특징이 있다.

본 발명은 다이스(30)와 사이징(40)의 사이에서 다이스(30)의 이면 상하 측으로 구비되는 제1,2 압출구(32,34)로부터 압출되어 사이징(40) 측으로 점차 좁아지며 유입되는 판재(P)의 상ㆍ하부재(P1,P2) 틈에 판재(P) 폭 방향으로 통과 설치되어 상부재(P1)의 요철(P1a)을 공냉 방식으로 애벌 경화해 사이징(40)에서의 정형화 과정에서 발생하는 눌림에 의한 찌그러짐 등의 변형이 일어나지 않게 하는 공냉 방식의 냉각 유닛(60)를 갖는다. 이때 상부재(P1)의 애벌 경화는 그 상부재(P1)의 요철(P1a)이 하부재(P2)와의 융합에 영향을 주지 않는 적정한 경화과정을 갖는다.

냉각 유닛(60)은 판재(P1)의 상ㆍ하부재(P1,P2) 틈에서 그 판재(P)의 폭 방향으로 통과 설치되는 줄기관(62)과, 줄기관(62)의 둘레에서 그 길이방향을 따라 상부재(P1) 저면의 요철(P1a) 각 골들에 대응 설치되어 제조 장치의 일측에서 추가 설치되는 냉각 유닛(CP)으로부터 냉기를 받아 상부재(P1)의 요철(P1a)을 공냉 방식으로 애벌 경화시키는 분지 노즐들(64)로 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명 합성수지 판재의 제조 장치는 상부재(P1)와 하부재(P2)가 결합되어 이루는 복합체 판재(P)의 성형 과정에서 발생하는 상부재(P1) 요철(P1a)에서의 변형을 방지하여 제품성 향상과 아울러 생산성을 높이게 될 것이다.

이상에서와같이 본 발명의 일 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능 할 것이다.

Claims (2)

1. 분말 상태의 원료가 각 호퍼를 통해 제1,2 압출기로 유입되어 고열의 스크루 케이스들에서 혼합 및 용융화 후, 수평방향으로 병렬 배치된 제1,2 압출구가 구비된 다이스에서 저면으로 요철이 구비되는 상부재와 평판의 하부재를 분리 압출해 내고, 상기 다이스로부터 상ㆍ하부재를 받아 결합 및 정형화해 애벌 판재로 성형해 내는 사이징, 그리고 상기 사이징으로부터 압출되는 애벌 판재를 연속적으로 받아 수냉 방식의 경화로 판재 성형을 마무리하는 합성수지 판재의 제조 장치로서,
   상기 다이스의 제1,2 압출구로부터 압출되어 상기 사이징으로 유입되는 판재의 상ㆍ하부재들 틈에 그 판재 폭 방향으로 통과 설치되어 상부재의 요철을 공냉 방식으로 애벌 경화해 상기 사이징의 정형화 과정에서 발생하는 찌그러짐이 일어나지 않게 하는 냉각 유닛이 구비된 것을 특징으로 하는 합성수지 판재의 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 냉각 유닛은 상기 상ㆍ하부재 사이 폭 방향으로 통과 설치되는 줄기관과, 이 줄기관에 상기 상부재의 요철에 대응 설치되어 그 요철 애벌 경화를 위한 냉기가 분사되는 분지 노즐들로 이룬 합성수지 판재의 제조 장치.
   

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