CN110344581B - 一种复合中空格状平板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合中空格状平板及制作方法，所述加强层采用连续纤维对其进行增强，通过拉挤工艺使其嵌入模板内部，使其熔融为整体，提升产品性能。使得在相同截面积的情况下，相比于现有技术，本发明的强度更高。在保证强度一致的情况下，本发明的截面积更小，从而使得本发明的重量可减轻。所述加强层采用连续性纤维进行增强，一是，弯曲模量大幅提升，二是，有效增加其抗冲击性能，三是，回弹性大幅提高，四是，提高使用寿命。本发明所述的制造方法，采用复合工艺，保证所述连续纤维的整根连续性，不像现有技术一样被螺杆的咬合而剪切。采用本发明所述的制造方法，结构调整简易，宽度可通过模具定制，长度方向可任意切割。

Description

一种复合中空格状平板及制作方法

技术领域

本发明涉及建筑模板领域，特别是一种复合中空格状平板及制作方法。

背景技术

原建筑使用平板主要有木模板、胶合板、覆塑模板类，主要存在问题为使用寿命偏低，一般为3～5次，除产品自身重量重外，且易吸水，导致水泥浇筑后吸水，膨胀，最终引起产品重量加重，表面开裂，鼓包直接影响使用寿命、安装效率及使用成本。

现有覆塑模板，由于采用注塑的生产工艺，在生产模板时无法使用连续性长纤维，纤维的长度直接影响制品的强度，普通中空建筑模板因生产时螺杆的咬合，对玻纤有剪切作用，导致最长纤维长度最长1～2cm，无法沿着模板的长度或宽度整长铺设，导致现有产品需增加制品的截面积来提升制品自身的强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种复合中空格状平板及制作方法，采用中空形式以减轻产品重量，同时使用连续性长纤维进行板面加强。重量低于木模板，且不吸水、不收缩、使用寿命高、成型效果好等特点。

本发明是这样实现的：一种复合中空格状平板，包括塑胶填充层、加强层和塑胶面层；所述塑胶填充层的表面为平面，内部为中空格状结构；所述加强层包括基层，所述基层上设置有复数根连续纤维；所述塑胶填充层的上下两个表面对称设置有所述加强层；所述塑胶面层将所述加强层、塑胶填充层包覆构成一整体。

进一步地，所述中空格状结构为矩形格子、三角形格子、或蜂窝状格子。

进一步地，所述中空格状结构为有共同邻边的格子，所述格子受力方向的两侧边是弧形、半椭圆形或半圆形。

进一步地，所述基层上的复数根所述连续纤维呈横纵排列。

进一步地，所述加强层为连续玻纤预浸带。

本发明还提供一种复合中空格状平板的制作方法，所述的一种复合中空格状平板的制作方法包括以下步骤：

步骤S1、塑胶填充层挤出；

步骤S2、所述塑胶填充层定型；

步骤S3、所述塑胶填充层定型完后，在所述塑胶填充层的上下两表面铺设加强层；

步骤S4、对铺设好的所述塑胶填充层和加强层进行加热加压，然后进行预粘合；

步骤S5、塑胶面层挤出；并用所述塑胶面层将预粘合的所述塑胶填充层和加强层包覆为一整体；

步骤S6、待整体定型后，切割成成品。

进一步地，所述步骤S4中的加热温度为150～200℃；加压的压力为：0.1～0.6mpa。

本发明具有如下优点：

(1)、本发明所述的加强层采用连续纤维对其进行增强，通过复合工艺使其嵌入模板内部，使其熔融为整体，提升产品性能。使得在相同截面积的情况下，相比于现有技术，本发明的强度更高。在保证强度一致的情况下，本发明的截面积更小，从而使得本发明的重量可减轻。

(2)、所述加强层采用连续性纤维进行增强，一是，弯曲模量大幅提升，二是，有效增加其抗冲击性能，三是，回弹性大幅提高，四是，提高使用寿命。

(3)、本发明所述填充层采用中空结构，相比于现有技术中采用实心的芯板来说，重量更轻。

(4)、本发明所述的复合中空格状平板采用塑胶制造，相比于现有木模来说，不易吸水、膨胀，表面不易开裂、鼓包，从而提升使用寿命和提升浇筑后混凝土表面的平整度，提高质量。

(5)、本发明所述的复合中空格状平板采用塑胶制造，可重复回收利用，回收残值高优于木模板。

(6)、本发明所述的制造方法，采用拉挤生产工艺，保证所述连续纤维的整根连续性，不像现有技术一样被螺杆的咬合而剪切。

(7)、采用本发明所述的制造方法，结构调整简易，宽度可通过模具定制，长度方向可任意切割。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明所述的复合中空格状平板的的主视图。

图2为本发明所述的复合中空格状平板的的侧视图。

图3为本发明所述的复合中空格状平板的的俯视图。

图4为图2中的局部放大示意图A。

图5为图2中的局部放大示意图B。

图6至8为本发明所述的复合中空格状平板的一实施例的尺寸图。

图9为本发明所述的连续纤维的排列方式的实施例一。

图10为本发明所述的连续纤维的排列方式的实施例二。

图11为本发明所述的中空格状的实施例二的示意图。

图12为本发明所述的中空格状的实施例三的示意图。

图13为本发明所述的制造方法的生产线的主视图。

图14为图11的俯视图。

图15为本发明所述的制造方法的流程图。

图16为本发明所述的塑胶填充层的挤出模头的截面示意图。

图17为本发明所述的塑胶填充层的定型模具的结构示意图。

图18为本发明所述的包覆模具的俯视示意图。

图19为本发明所述的包覆模具的主视示意图。

图20为本发明所述的包覆模具的剖视示意图。

图21为本发明所述的塑胶填充层的第二定型模具的结构示意图。

图22为本发明所述的中空格状的实施例四的示意图。

图中：100、复合中空格状平板，110、塑胶面层，120、加强层，121、基层，122、连续纤维，130、塑胶填充层；131、中空格状，1311，格子受力方向的两侧边；

1、单螺杆挤出机，2、液压换网器，3、挤出模头，31、模具外框，32、成型镶嵌件，33、吹气孔，34、填充层成型腔，4、定型模具，41、冷却上模，42、冷却下模，43、冷却左模，44、冷却右模，45、定型腔体，5、定型装置，5、牵引机，7、第一放卷架，8、第二放卷架，9、放卷平台，10、三通道烘箱，11、两辊贴合装置，12、双螺杆挤出机，13、第二液压换网器，14、包覆模具，141、导向装置，142、模具本体，1421、成型腔体，15、第二定型模具，151、冷却上模，152、冷却下模，153、冷却左模，154、冷却右模，155、定型腔体，16、第二定型装置，17、第二牵引机，18、切割机，19、纵向输送装置，20、横向输送装置；

D1、复合中空格状平板的宽度，D2、复合中空格状平板的长度，D3、复合中空格状平板的厚度，D4、加强层的厚度，D5、一侧面的塑胶面层的厚度，D6、中空格状的宽度，D7、一侧面的塑胶填充层的厚度，D8、塑胶填充层表面的厚度，D9、另一侧面的塑胶面层的厚度，D10、另一侧的塑胶填充层的厚度，D11、中空格状的长度。

具体实施方式

请参阅图1至22所示，本发明提供一种复合中空格状平板100，包括塑胶填充层130、加强层120和塑胶面层110；所述塑胶填充层130的表面为平面，内部为中空格状结构；所述加强层120包括基层121，所述基层121上设置有复数根连续纤维122；所述塑胶填充层130的上下两个表面对称设置有所述加强层120；所述塑胶面层110将所述加强层120、塑胶填充层130包覆构成一整体。

本发明所述的加强层120采用连续纤维122对其进行增强，例如，可以通过复合工艺来制造，使其嵌入模板内部，使其熔融为整体，提升产品性能。使得在相同截面积的情况下，相比于现有技术，由于纤维不是整长的，而是很短的纤维段，长度为1～2cm，这些很短的纤维段在制造时采用和塑料颗粒混合注塑为一体，使得现有模板内的很短的纤维并不是在同一平面内，而是杂乱无章，朝着各个方向，增加的强度不是全部在在模板的受力方向上，这样起到的强度增加作用有限。而本发明的连续纤维122是整长的，排列更整齐，使其在模板受力方向上增加的强度更高。在保证强度一致的情况下，本发明的截面积更小，从而使得本发明的重量可减轻。

另一方面，所述加强层120采用连续性纤维122进行增强，一是，弯曲模量大幅提升，二是，有效增加其抗冲击性能，三是，回弹性大幅提高，四是，提高使用寿命。

本发明所述填充层130采用中空结构，相比于现有技术中采用实心的芯板来说，重量更轻。

本发明所述的复合中空格状平板100采用塑胶制造，相比于现有木模来说，不易吸水、膨胀，表面不易开裂、鼓包，从而提升使用寿命和提升浇筑后混凝土表面的平整度，提高质量。在较优的一实施例中，所述塑胶面层110还可以采用阻燃且耐磨的塑胶来制造，这样还可以增加所述的复合中空格状平板100的耐磨性以及阻燃性，提高防火性能。也可以所述塑胶面层110也可以采用耐磨塑胶，然后添加现有的阻燃剂来制造。

本发明所述的复合中空格状平板100采用塑胶制造，可重复回收利用，回收残值高优于木模板。而木模则只能报废处理，而且由于木模上还粘有混凝土，哪怕拿去当木材烧也不方便。

例如，所述塑胶填充层130可以采用纯树脂、带玻纤树脂、带矿物填充树脂等材料来制造。所述加强层120可以采用连续性纤维毡、玻纤单向带等复合增强材料。所述塑胶面层可以采用耐磨、防滑、耐酸碱、或阻燃材料来制造。

所述中空格状131结构为矩形格子131、三角形格子131、或者蜂窝蜂窝状格子131。在其它实施例中，还可以将其制造为其它的形状，例如其它多边形或者异型结构。如图1至图4所示的实施例中为矩形格子131。如图11所示的实施例二为蜂窝蜂窝状格子131的示意图。如图12所示的实施例三，即为椭圆形格子的结构示意图的实施例，所述格子受力方向的两侧边对应的附图标记为1311。

所述中空格状结构131为有共同邻边的格子，所述格子受力方向的两侧边是弧形、半椭圆形或半圆形，即对应的中空格状为椭圆形格子。如图12所示的实施例三，即为椭圆形格子的结构示意图的实施例，所述格子受力方向的两侧边对应的附图标记为1311。

如图4所示，中空格子状结构可以是两层，如图22所示也可以是三层，在其它实施例中还可以是一层或者其它的层数，可以根据强度需求进行设置。

所述基层121上的复数根所述连续纤维122呈横纵排列，采用横纵排列则在使用过程中无需区分长度或宽度方向，而现有技术由于其采用短的纤维段制造则需要在使用时区别长度和宽度的方向，这样本发明无疑更方便使用。在其它实施例中，所述连续纤维122也可以采用其它的排列方式，例如在平面内倾斜交叉布置，在平面内呈三角形、其它多边形、或者异型布置。

所述加强层120为连续玻纤预浸带120，为现有材料，直接市面上购买即可，取出方便。

本发明还提供一种复合中空格状平板的制作方法，所述的一种复合中空格状平板100的制作方法包括以下步骤：

步骤S1、塑胶填充层130挤出；

步骤S2、所述塑胶填充层130定型；

步骤S3、所述塑胶填充层130定型完后，在所述塑胶填充层130的上下两表面铺设加强层120；

步骤S4、对铺设好的所述塑胶填充层130和加强层120进行加热加压，然后进行预粘合；

步骤S5、塑胶面层110挤出；用所述塑胶面层110将预粘合的所述塑胶填充层130和加强层120包覆，然后加热加压成型为一整体；

步骤S6、待整体定型后，切割成成品。

本发明所述的制造方法，采用拉挤生产工艺，保证所述连续纤维的整根连续性，不像现有注塑技术一样被螺杆的咬合而剪切。

采用本发明所述的制造方法，结构调整简易，宽度可通过模具定制，长度方向可任意切割。对于宽度方向的截面相同的模板来说，只需根据长度进行切割即可，无需像现有注塑技术一样，每种规格的模板都需要设计制造对应的模具来加工制造，节约模具制造成本，同时本发明模具数量更少，还方便管理。

所述步骤S4中的加热温度为150～200℃；加压的压力为：0.1～0.6mpa。

实施例：

制造方法的生产线包括单螺杆挤出机1，液压换网器2，挤出模头3，定型模具4，定型装置5，牵引机6，两个第一放卷架7，两个第二放卷架8，放卷平台9，三通道烘箱10，两辊贴合装置11，双螺杆挤出机12，第二液压换网器13，包覆模具14，第二定型模具15，第二定型装置16，第二牵引机17，切割机18，纵向输送装置19，横向输送装置20；

步骤S1、通过单螺杆挤出机1挤出塑胶填充层130，在单螺杆挤出机1的挤出出口处安装液压换网器2，对塑胶原料进行杂质过滤，在液压换网器2的出口安装塑胶填充层130挤出模头3，通过挤出模头3来成型填充层130的形状；如图16所示，挤出模头3包括模具外框31和按照现有镶嵌技术镶嵌在模具外框31内的成型镶嵌件32，熔融的塑胶原料通过流道进入模具外框31和成型镶嵌件32之间的填充层成型腔34，从而将塑胶填充层130成型。较优的一实施例中，还可以在每个成型镶嵌件32上开设有吹气孔33，吹气孔33和成型腔连通，吹气孔33连接于吹气系统(未图示)；通过吹起系统吹出气体进入吹气孔33，再吹向成型腔体的熔融原料，保证塑胶填充层130的中空格状的成型效果更好。

步骤S2、在挤出模头3的出口后方设置定型模具4，通过定型模具4来将刚挤出的塑胶填充层130进行定型，防止塑胶填充层130发生变形而影响后期成品的质量；其中，定型模具4安装在定型装置5上，使得定型模具4、挤出模头3位于同一水平面上，从而保证从挤出模头3挤出的塑胶填充层130能够平整的过渡到定型模具4上，保持平整而不发生弯曲；定型装置5作为支撑架使用，在具体实施中，例如，可以采用桌子，为了提高使用安全性能，还可以采用铁或钢制的桌子。如图17所示，定型模具4包括分体式的冷却上模41、冷却下模42、冷却左模43、冷却右模44、以及定型腔体45，冷却定型模开设一抽气孔(未图示)，连通所示定型腔体45，并接连接真空泵，对未冷却定型产品进行抽真空吸附。定型模具内部制作水路，并连接冷水机，对未冷却定型产品进行冷却，冷却原理为塑胶填充层通过热传导，将热量传递给定型模具，通过冷却水循环冷却定型模具4带走热量，从而对定型腔体45内的塑胶填充层130进行冷却。四块冷却定型模均可开合，方便组装使用，在具体实施中，可以采用插销将它们进行连接固定，操作方便。

步骤S3、在所述定型模具4的后方设置牵引机6，例如采用十辊牵引机，通过牵引机6牵引到后续工序中。在牵引机6后方设置有两层的放卷平台9，每层放卷平台9包括两个放卷架，每个放卷架放置一卷所述加强层120，所述加强层120采用连续玻纤预浸带120，上下两层对应所述塑胶填充层130上下表面的所述加强层120，而每层放卷平台9之所以设置两个放卷架，下层为两个第一放卷架7，上层为两个第二放卷架8，每层的其中一个作为备用，是为了保证连续生成，即当其中一个放卷架的连续玻纤预浸带120用完的时候，直接先将另一个放卷架上的连续玻纤预浸带120接上去使用，无需停机等待将空的放卷架更换物料，可以在接续完成后，再来将已经用完的放卷架上更换新的连续玻纤预浸带120。而从牵引机6出来的塑胶填充层130从上下两层的放卷平台的中间空位通过到后续工序中。在放卷平台9的后方设置有三通道烘箱10；从牵引机6出来的塑胶填充层进入三通道烘箱10的中间入口，而上下两层的放卷架上，各一个连续玻纤预浸带120对应牵引至上方入口和下方入口；

步骤S4、三通道烘箱10工作，通过三通道烘箱10对上下两层的连续玻纤预浸带120和中间的塑胶填充层130进行加热，加热温度为150～200℃；使它们软化在三通道烘箱10的后方设置有两辊贴合装置11，从三通道烘箱10加热软化后的上下两层连续玻纤预浸带120和中间的塑胶填充层130牵引至两辊贴合装置11进行辊压为一整体，两辊贴合装置11加压的压力为：0.1～0.6mpa，从而实现预粘合，标记为预粘合好的半成品；

步骤S5、通过双螺杆挤出机12挤出塑胶面层110，双螺杆挤出机12采用72积木式双螺杆挤出机12，在双螺杆挤出机12的出口安装有第二液压换网器13，原料先通过第二液压换网器13进行杂质过滤，然后再挤出所述塑胶面层110；双螺杆挤出机12和单螺杆挤出机1成横纵布置，

在第二液压换网器13后方设置包覆模具14，包覆模具14设置在双螺杆挤出机12和单螺杆挤出机1成横纵轴线交叉点上，预粘合好的加强层120和塑胶填充层130从横向进入包覆模具14，塑胶面层110从纵向进入包覆模具14，通过包覆模具将塑胶面层110包裹在预粘合好的加强层120和塑胶填充层130外；在实际生产时，可以计算好时间，例如由于制造预粘合好的加强层120和塑胶填充层130的工序多时间长，开设生产的时候，可以先生产一段时间，然后再开始生产塑胶面层110，使得，最终塑胶面层110和预粘合好的半成品同时进入包覆模具14，而且由于塑胶面层14刚制造完成具有余热并且本身还没定型，而预粘合好的半成品也辊压贴合本身也具有余热还没定型，因此在包覆这一工序中无需再将两者进行加热，可以之间进行包覆；

当然，这边需要说明的是，因为刚刚预粘合好的半成品和刚挤出的塑胶面层110都具有余热，而且还是软化状态，可以直接利用这些特点进行包覆工序，这样也降低了能耗，当然在其它实施例中，可以将包覆和成型的模具分开，先成型后包覆，然而这样需要重新将塑胶面层进行加热软化，而重新加热的话需要消耗能量造成不必要的浪费；通过包覆模具14作为塑胶面层110的成型模具，同时也作为塑胶面层110将预粘合的半成品包覆用的模具，兼具两个功能。

如图18至图20所示，包覆模具14包括模具本体142，模具本体142具有一成型腔体1421和一梯形入口1422；预粘合的半成品从梯形入口1422进入成型腔体1421内，从双螺杆挤出机12挤出的熔融的塑胶面层110通过包覆模具14的流道(未图示)进入成型腔体1421内将预粘合的半成品包覆住，同时通过成型腔体1421还将塑胶面层110成型，包覆和成型同时进行节约时间和能源，无需分步骤先成型塑胶面层110，再重新额外加热塑胶面层11。其中，流道(未图示)只需将其入口和双螺杆挤出机12的出口气密性连通，将其出口和成型腔体1421连通即可，其它无特殊要求，按照现有拉挤模具技术进行设置即可。在具体实施中，还可以在梯形入口1422的两侧的设置导向装置141，例如，导向轮141或导向辊141，对预粘合的半成品进行导向。

步骤S6、第二定型模具15设置在包覆模具14后方，而第二定型模具15架设在第二定型装置16上，第二定型模具15的后方设置有第二牵引机17，第二牵引机17也采用十辊牵引机，在第二牵引机17后方设置有切割机18；包覆完后，产品进入后方的第二定型模具15进行定型，待定型完成后，通过第二牵引机17牵引至切割机18，根据需求切割成各种长度的模板，得到最终的成品。其中第二定型装置16作为支撑架使用，可以采用现有的桌子，为了提高安全性，可以采用铁或钢制的桌子。

如图21所示，第二定型模具15采用和定型模具4一样的结构，第二定型模具15也包括冷却上模151、冷却下模152、冷却左模153、冷却右模154、以及定型腔体155，第二定型模具15也开设一抽气孔(未图示)，连通定型腔体155，并接连接真空泵，对未冷却定型产品进行抽真空吸附。第二冷却定型模具15内部制作水路，并连接冷水机，对未冷却定型产品进行冷却，冷却原理为产品通过热传导，将热量传递给第二定型模具15，通过冷却水循环冷却定型模具15带走热量，从而对定型腔体155内的产品进行冷却。四块冷却定型模均可开合，方便组装使用，在具体实施中，可以采用插销将它们进行连接固定，操作方便。

最后还可以设置传送装置将最终的成品输送走，例如在具体一实施例中，在切割机18后方分别设置纵向输送装置19和横向输送装置20，通过两个方向输送，方便后方进行成品的摆放，使得具有更多时间来摆放成品。当然在其它实施例中，还可以单独设置横向或纵向输送装置。当然也可以不需要用传输装置，从切割机切割完成后工人直接将成品取出放置好即可。

在具体一实施例中，一种复合中空格状平板100的规格为：D1＝915mm，D2＝183mm，D3＝15mm，D4＝0.8mm，D5＝1.2mm，D6＝5mm，D7＝1mm，D8＝0.6mm，D9＝1.2mm，D10＝1mm，D11＝7.485mm。当然在其它实施例中，D1至D11还可以有其它的尺寸数值，也可以制造为对称结构。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种复合中空格状平板的制作方法，其特征在于：所述复合中空格状平板包括塑胶填充层、加强层和塑胶面层；所述塑胶填充层的表面为平面，内部为中空格状结构；所述加强层包括基层，所述基层上设置有复数根连续纤维；所述塑胶填充层的上下两个表面对称设置有所述加强层；所述塑胶面层将所述加强层、塑胶填充层包覆构成一整体；

所述基层上的复数根所述连续纤维呈横纵排列；

所述中空格状结构为矩形格子、三角形格子、或蜂窝状格子；

所述中空格状结构为有共同邻边的格子，所述格子受力方向的两侧边是弧形、半椭圆形或半圆形；

所述加强层为连续玻纤预浸带；

所述的一种复合中空格状平板的制作方法包括以下步骤：

步骤S1、塑胶填充层挤出；

步骤S2、所述塑胶填充层定型；

步骤S3、所述塑胶填充层定型完后，在所述塑胶填充层的上下两表面铺设加强层；

步骤S4、对铺设好的所述塑胶填充层和加强层进行加热加压，然后进行预粘合；

步骤S5、塑胶面层挤出；并用所述塑胶面层将预粘合的所述塑胶填充层和加强层包覆为一整体；

所述步骤S5具体为：

预粘合好的加强层和塑胶填充层从横向进入包覆模具，塑胶面层从纵向进入包覆模具，且通过计算加强层和塑胶填充层的生产时间，使塑胶面层和预粘合好的加强层和塑胶填充层同时进入包覆模具，通过包覆模具将塑胶面层包裹在预粘合好的加强层和塑胶填充层外；

步骤S6、待整体定型后，切割成成品。

2.根据权利要求1所述的一种复合中空格状平板的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中的加热温度为150～200℃；加压的压力为：0.1～0.6mpa。

3.一种复合中空格状结构板的生产线，其特征在于：包括有单螺杆挤出机，液压换网器，挤出模头，定型模具，定型装置，牵引机，两个第一放卷架，两个第二放卷架，放卷平台，三通道烘箱，两辊贴合装置，双螺杆挤出机，第二液压换网器，包覆模具，第二定型模具，第二定型装置，第二牵引机，切割机，纵向输送装置，横向输送装置

在单螺杆挤出机的挤出出口处安装液压换网器，在液压换网器的出口安装塑胶填充层挤出模头，通过挤出模头来成型填充层的形状；

在挤出模头的出口后方设置定型模具，通过定型模具来将刚挤出的塑胶填充层进行定型，定型模具安装在定型装置上，使得定型模具、挤出模头位于同一水平面上；

在所述定型模具的后方设置牵引机，通过牵引机牵引塑胶填充层到后续工序中；

在牵引机后方设置有两层的放卷平台，每层放卷平台包括两个放卷架，每个放卷架放置一卷所述加强层；

在放卷平台的后方设置有三通道烘箱；从牵引机出来的塑胶填充层进入三通道烘箱的中间入口，而上下两层的放卷架上，各一个连续玻纤预浸带对应牵引至上方入口和下方入口；三通道烘箱用于对上下两层的连续玻纤预浸带和中间的塑胶填充层加热；

在三通道烘箱的后方设置有两辊贴合装置，两辊贴合装置将加热软化后的上下两层连续玻纤预浸带和中间的塑胶填充层辊压为一整体；

在两辊贴合装置的后方设置双螺杆挤出机，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机成横纵布置，在双螺杆挤出机的出口安装有第二液压换网器，在第二液压换网器后方设置包覆模具，包覆模具设置在双螺杆挤出机和单螺杆挤出机成横纵轴线交叉点上；

包覆模具包括模具本体，模具本体具有一成型腔体和一梯形入口；预粘合的半成品从梯形入口进入成型腔体内，从双螺杆挤出机挤出的熔融的塑胶面层通过包覆模具的流道进入成型腔体内将预粘合的半成品包覆住，同时通过成型腔体还将塑胶面层成型；

第二定型模具设置在包覆模具后方，而第二定型模具架设在第二定型装置上，第二定型模具的后方设置有第二牵引机，在第二牵引机后方设置有切割机。

4.根据权利要求3所述的一种复合中空格状结构板的生产线，其特征在于：所述挤出模头包括模具外框和镶嵌在模具外框内的成型镶嵌件，熔融的塑胶原料通过流道进入模具外框和成型镶嵌件之间的填充层成型腔，从而将塑胶填充层成型，在每个成型镶嵌件上开设有吹气孔，吹气孔和成型腔连通，吹气孔连接于吹气系统。

5.根据权利要求3所述的一种复合中空格状结构板的生产线，其特征在于：所述定型模具和第二定型模具均包括分体式的冷却上模、冷却下模、冷却左模、冷却右模、以及定型腔体，冷却定型模开设一抽气孔，连通所示定型腔体，并接连接真空泵，对未冷却定型产品进行抽真空吸附，定型模具内部制作水路，并连接冷水机，对未冷却定型产品进行冷却。