KR20220154048A

KR20220154048A - Apparatus for manufacturing resin film and method for manufacturing resin film

Info

Publication number: KR20220154048A
Application number: KR1020220057909A
Authority: KR
Inventors: 코우지 타구마; 히로아키 이케나가; 켄이치 후지사와; 미치히로 오마에; 유지 야마시타; 토시아키 우에노
Original assignee: 도요 고한 가부시키가이샤; 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2022-11-21
Also published as: CN115339076A; JP2022174906A; TW202302317A; JP7275195B2; TWI812165B

Abstract

A film manufacturing apparatus is capable of suppressing the occurrence of non-uniformity in the thickness of a resin film by suppressing the generation of air currents throughout a molding unit. The resin film manufacturing apparatus (1) comprises: a molding unit (20) molding resin into a film phase. The molding unit (20) comprises: a die (30) having a discharge port (31) for extruding the molten resin (101) into a film phase; a cast roll (42) positioned below the die (30) and cooling and solidifying the molten resin (101) discharged from the discharge port (31); cooling rolls (43, 44) and peeling roll (45) arranged in downstream of the cast roll (42) and in contact with the resin film (102) cooled by the cast roll (42); a cover (50) and a windshield plate (60) arranged in upstream of the cast roll (42); and a windshield plate (70) arranged in downstream of the peeling roll (45).

Description

Apparatus for manufacturing resin film and method for manufacturing resin film}

본 발명은 수지 필름을 제조하는 수지 필름의 제조 장치 및 그 제조 장치를 이용해 수지 필름을 제조하는 수지 필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a resin film manufacturing apparatus for manufacturing a resin film and a resin film manufacturing method for manufacturing a resin film using the manufacturing apparatus.

수지 필름을 제조하는 방법으로 용융 압출 성형법의 일종인 T 다이캐스트법이 알려져 있다. T 다이캐스트법에서는 다이와 냉각 롤 사이의 영역(이하, '에어 갭'이라고 한다)에서의 용융막의 흔들림에 의해, 수지 필름에 두께 불균일이 생기는 경우가 있다. 이와 같은 두께 불균일이 수지 필름에 생기면, 수지 필름의 두께 균일성이 저하되기 때문에, 특히 수지 필름을 광학 용도로 이용하는 경우에는 광학 특성 등의 품질에 큰 영향을 미치게 되는 경우가 있다.As a method for producing a resin film, a T-die casting method, which is a type of melt extrusion molding method, is known. In the T die-casting method, there are cases in which thickness unevenness occurs in the resin film due to vibration of the molten film in the region between the die and the cooling roll (hereinafter referred to as "air gap"). When such thickness nonuniformity occurs in the resin film, the thickness uniformity of the resin film is lowered, and therefore, when the resin film is used for optical applications, in particular, quality such as optical characteristics may be greatly affected.

이와 같은 용융막의 흔들림을 억제하기 위해, 특허 문헌 1의 수지 필름의 제조 장치에서는, 닙 롤(nip roll)의 상방에 제어판을 마련함으로써, 닙 롤을 냉각하기 위해 에어 블로우로부터 분출된 공기가 닙 롤의 표면을 따라 에어 갭으로 돌아 들어가는 것을 방지하고 있다.In order to suppress such shaking of the molten film, in the resin film manufacturing apparatus of Patent Document 1, a control panel is provided above a nip roll, so that the air blown out from the air blow to cool the nip roll is blown through the nip roll. along the surface of the air gap.

또한, 특허 문헌 2의 수지 필름의 제조 장치에서는, 다이의 토출구로부터 냉각 롤 표면과의 사이에 수지 필름의 폭 방향의 양단을 덮는 한 쌍의 차폐판을 마련함으로써, 다이의 방열에 의해 발생한 상승 기류가 용융막에 닿는 것을 억제하고 있다.In addition, in the resin film manufacturing apparatus of Patent Document 2, a pair of shielding plates covering both ends in the width direction of the resin film are provided between the die discharge port and the surface of the cooling roll, so that the rising airflow generated by heat dissipation of the die is suppressed from contacting the molten film.

특허 문헌 1: 일본 특허공개 2016-007803호 공보Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-007803 특허 문헌 2: 일본 특허공개 2009-154518호 공보Patent Document 2: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-154518

그런데, 수지 필름을 제조할 때에는 해당 제조 장치의 성형 유니트를 구성하는 다이 및 롤이 고온이 될 뿐만 아니라, 제조중의 수지 필름 자체도 고온이 된다. 이 때문에, 성형 유니트의 내부에는 이와 같은 고온의 물체로부터 발생한 열에 의해 전체적인 기류가 발생하고, 이 기류에 의해 에어 갭에서 용융막에 흔들림이 발생하는 경우가 있다. 이에 대해, 상기 특허 문헌 1, 2에서는 모두 성형 유니트 내에서의 국소적인 기류에만 착안하고 있고, 전술한 바와 같은 성형 유니트 내에 생기는 전체적인 기류에 대해서는 검토하고 있지 않다.By the way, when manufacturing a resin film, not only the die and roll which constitute the molding unit of the said manufacturing apparatus become high temperature, but the resin film itself also becomes high temperature during manufacture. For this reason, the entire airflow is generated inside the molding unit by the heat generated from such a high-temperature object, and the molten film may vibrate in the air gap due to the airflow. On the other hand, in Patent Documents 1 and 2, both focus only on the local airflow within the molding unit, and do not examine the overall airflow generated within the molding unit as described above.

따라서, 본 발명은, 성형 유니트 내에서의 전체적인 기류의 발생을 억제함으로써 수지 필름의 두께 불균일의 발생을 억제할 수 있는 수지 필름의 제조 장치 및 수지 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin film manufacturing apparatus and a resin film manufacturing method capable of suppressing the occurrence of nonuniformity in the thickness of the resin film by suppressing the generation of air currents throughout the molding unit.

본 발명자들은, 성형 유니트의 외부로부터 롤의 하방으로의 공기의 유입을 억제함으로써 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 알아내, 본 발명의 완성에 이르렀다.The present inventors have found that the above object can be achieved by suppressing the inflow of air from the outside of the forming unit to the lower side of the roll, and have reached the completion of the present invention.

즉, 본 발명에 의하면, 수지를 필름상으로 성형하는 성형 유니트를 구비한 수지 필름의 제조 장치로서, 상기 성형 유니트는, 용융 수지를 필름상으로 압출하는 다이와, 상기 다이의 하방에 배치되고, 상기 다이의 토출구로부터 토출된 상기 용융 수지를 냉각해 고화하는 캐스트 롤과, 상기 캐스트 롤보다 하류측에 배치되고, 상기 캐스트 롤에 의해 냉각된 수지 필름에 접촉하는 하류측 롤과, 상기 캐스트 롤보다 상류측에 배치된 상류측 방풍판과, 상기 캐스트 롤 또는 상기 하류측 롤의 하방에 배치된 하류측 방풍판을 구비한 수지 필름의 제조 장치가 제공된다.That is, according to the present invention, an apparatus for producing a resin film is provided with a molding unit for molding resin into a film, wherein the molding unit is disposed below a die for extruding molten resin into a film, and A cast roll for cooling and solidifying the molten resin discharged from the discharge port of the die, a downstream roll arranged downstream of the cast roll and in contact with the resin film cooled by the cast roll, and an upstream of the cast roll An apparatus for manufacturing a resin film having an upstream windshield disposed on the side and a downstream windshield disposed below the cast roll or the downstream roll is provided.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 성형 유니트는, 상기 캐스트 롤에 대향하도록 배치되고, 상기 토출구로부터 토출된 상기 용융 수지를 상기 캐스트 롤과 함께 협지해 가압하는 터치 롤을 더 구비하고, 상기 상류측 방풍판은, 상기 터치 롤보다 상류측에 배치된 제1 상류측 방풍판과, 상기 터치 롤의 하방에 배치된 제2 상류측 방풍판을 포함할 수 있다.Further, in the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the molding unit is disposed to face the cast roll, and the molten resin discharged from the discharge port is pinched together with the cast roll to pressurize. Further provided The upstream windshield may include a first upstream windshield disposed upstream of the touch roll and a second upstream windshield disposed below the touch roll.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 제2 상류측 방풍판은, 상기 성형 유니트의 베이스부에 경도(傾倒) 가능하게 지지될 수 있다.Further, in the apparatus for manufacturing a resin film of the present invention, the second upstream-side windshield may be rigidly supported on the base portion of the molding unit.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 제2 상류측 방풍판은, 상기 터치 롤의 중심축의 하방 또는 상기 터치 롤의 중심축의 하방보다 상류측에 배치되고, 상기 제2 상류측 방풍판은 상류측을 향해 경도 가능하고, 상기 터치 롤의 회전 방향은 상기 터치 롤의 하부가 하류측으로부터 상류측을 향해 회전하는 방향일 수 있다.Further, in the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the second upstream windshield is disposed below the central axis of the touch roll or upstream of the central axis of the touch roll, and the second upstream windshield is It may tilt toward an upstream side, and the rotation direction of the touch roll may be a direction in which a lower part of the touch roll rotates from a downstream side toward an upstream side.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 제2 상류측 방풍판은, 상류측 본체부와, 상기 상류측 본체부보다 상기 터치 롤의 근방에 배치된 상류측 선단부를 포함하고, 상기 상류측 선단부를 구성하는 재료는 상기 상류측 본체부를 구성하는 재료와 상이하고, 상기 상류측 선단부는 수지 재료로 구성될 수 있다.Further, in the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the second upstream windshield includes an upstream main body and an upstream front end disposed closer to the touch roll than the upstream main body, and The material constituting the side tip is different from the material constituting the upstream main body portion, and the upstream tip portion may be made of a resin material.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 제2 상류측 방풍판은, 상기 상류측 본체부에 대한 상기 상류측 선단부의 상대 위치를 조정 가능한 위치 조정 기구를 구비할 수 있다.Further, in the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the second upstream windshield may include a position adjusting mechanism capable of adjusting the relative position of the upstream front end portion with respect to the upstream body portion.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 제2 상류측 방풍판은, 상기 터치 롤의 소직경부에 대응하는 볼록부를 갖고 있어도 된다.Moreover, in the manufacturing apparatus of the resin film of this invention, the said 2nd upstream-side windshield may have a convex part corresponding to the small-diameter part of the said touch roll.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 제2 상류측 방풍판은, 상기 터치 롤 및 상기 캐스트 롤의 하방을 육안으로 확인 가능한 상류측 창부를 갖고 있어도 된다.Moreover, in the manufacturing apparatus of the resin film of this invention WHEREIN: The said 2nd upstream-side windshield may have an upstream-side window part which can visually confirm below the said touch roll and the said cast roll.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 하류측 롤은, 상기 캐스트 롤보다 하류측에 배치되고, 상기 수지 필름을 냉각하는 냉각 롤과, 상기 냉각 롤로부터 상기 수지 필름을 박리하는 박리 롤을 포함하고, 상기 하류측 방풍판은, 상기 냉각 롤 또는 상기 박리 롤의 하방에 배치될 수 있다.Further, in the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the downstream roll is disposed downstream of the cast roll, and cools the resin film, and peels the resin film from the cooling roll. and a roll, and the downstream windshield may be disposed below the cooling roll or the peeling roll.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 하류측 방풍판은 상기 성형 유니트의 베이스부에 경도 가능하게 지지될 수 있다.Further, in the apparatus for manufacturing a resin film according to the present invention, the downstream windshield may be rigidly supported on the base portion of the molding unit.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 하류측 방풍판은, 하류측 본체부와, 상기 하류측 본체부보다 상기 하류측 롤의 근방에 배치된 하류측 선단부를 포함하고, 상기 하류측 선단부를 구성하는 재료는, 상기 하류측 본체부를 구성하는 재료와 상이하고, 상기 하류측 선단부는 수지 재료로 구성될 수 있다.Further, in the apparatus for manufacturing a resin film of the present invention, the downstream windshield includes a downstream body portion and a downstream tip portion disposed closer to the downstream roll than the downstream body portion, and A material constituting the tip portion is different from a material constituting the downstream body portion, and the downstream tip portion may be composed of a resin material.

또한, 본 발명의 수지 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 하류측 방풍판은, 상기 하류측 롤의 하방을 육안으로 확인 가능한 하류측 창부를 갖고 있어도 된다.Moreover, in the manufacturing apparatus of the resin film of this invention, the said downstream windshield may have a downstream window part which can visually confirm the downward direction of the said downstream roll.

또한, 본 발명에 의하면, 전술한 어느 하나의 제조 장치를 이용함으로써, 상기 성형 유니트 내에서의 전체적인 기류의 발생을 제어해 수지 필름을 제조하는 수지 필름의 제조 방법이 제공된다.Further, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a resin film in which a resin film is manufactured by controlling the generation of air flow as a whole within the molding unit by using any one of the manufacturing apparatuses described above.

본 발명에 의하면, 상류측 및 하류측 방풍판에 의해 성형 유니트의 외부로부터 롤의 하방으로의 공기의 유입을 억제함으로써, 해당 성형 유니트 내에서의 전체적인 기류의 발생을 억제할 수 있으므로, 수지 필름의 두께 불균일의 발생을 억제할 수 있다.According to the present invention, by suppressing the inflow of air from the outside of the forming unit to the lower side of the roll by the upstream and downstream windshields, it is possible to suppress the overall generation of air flow within the forming unit, so that the thickness of the resin film The occurrence of unevenness can be suppressed.

도 1은 본 발명의 실시 형태에서의 필름 제조 장치의 일례를 나타내는 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에서의 성형 유니트의 일례를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에서의 성형 유니트를 나타내는 정면도로서, 커버를 개방한 상태를 나타내는 도면이다.1 is an overall configuration diagram showing an example of a film manufacturing apparatus in an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a molding unit in an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a front view showing a molding unit in an embodiment of the present invention, showing a state in which a cover is opened.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on drawing.

도 1은 본 실시 형태에서의 필름 제조 장치(1)의 일례를 나타내는 전체 구성도이고, 도 2는 본 실시 형태에서의 성형 유니트(20)의 일례를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 3은 본 실시 형태에서의 성형 유니트(20)를 나타내는 정면도로서, 커버(50)를 개방한 상태를 나타내는 도면이다.1 is an overall configuration diagram showing an example of a film manufacturing apparatus 1 in this embodiment, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a molding unit 20 in this embodiment, and FIG. This is a front view showing the molding unit 20 in its form, showing a state in which the cover 50 is opened.

본 실시 형태에서의 필름 제조 장치(1)는 수지 필름(102)을 제조하기 위한 장치이다. 상기 필름 제조 장치(1)에 의해 제조된 수지 필름(102)의 용도로는, 특별히 한정되지 않지만, 광학 용도를 예시할 수 있다. 또한, 상기 수지 필름(102)을 구성하는 수지의 구체적인 예로는, 열가소성 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 아크릴 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 수지 등을 예시할 수 있다. 이들 중에서도 광학 필름용 투명 수지로는, 아크릴 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 환상 올레핀 수지(COC) 등을 이용하는 것이 바람직하다.The film manufacturing apparatus 1 in this embodiment is an apparatus for manufacturing the resin film 102 . The use of the resin film 102 manufactured by the film manufacturing apparatus 1 is not particularly limited, but an optical use can be exemplified. In addition, specific examples of the resin constituting the resin film 102 are not particularly limited as long as they are thermoplastic resins, but acrylic resins, polyolefin-based resins, polyester-based resins, polycarbonate-based resins, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) resins, and the like can be exemplified. Among these, it is preferable to use an acrylic resin, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), cyclic olefin resin (COC), or the like as the transparent resin for an optical film.

상기 필름 제조 장치(1)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 압출기(10), 성형 유니트(20) 및 권취기(80)를 구비하고 있다.As shown in FIG. 1, the said film manufacturing apparatus 1 is equipped with the extruder 10, the molding unit 20, and the winder 80.

압출기(10)는, 호퍼(11)를 통해 실린더 내에 투입된 수지(100)를 스크류로 이송하면서 가열함으로써 상기 수지(100)를 용융한다. 용융 수지(101)는 상기 압출기(10)와 연결된 성형 유니트(20)의 다이(30)에 연속적으로 공급된다. 압출기(10)로는 단축 압출기, 2축 압출기의 어느 것을 이용해도 무방하다.The extruder 10 melts the resin 100 by heating the resin 100 injected into the cylinder through the hopper 11 while transferring it to a screw. Molten resin 101 is continuously supplied to the die 30 of the molding unit 20 connected to the extruder 10. As the extruder 10, you may use either a single screw extruder or a twin screw extruder.

성형 유니트(20)는 압출기(10)로부터 공급된 용융 수지(101)를 필름상으로 성형하는 유니트이다. 상기 성형 유니트(20)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 다이(30), 터치 롤(41), 캐스트 롤(42), 냉각 롤(43, 44) 및 박리 롤(45)을 구비한다. 한편, 냉각 롤의 개수는, 상기 구성으로 특별히 한정되지 않고, 수지 필름을 구성하는 수지의 종류 등에 따라 임의로 설정할 수 있고, 냉각 롤을 생략해도 무방하다.The molding unit 20 is a unit that molds the molten resin 101 supplied from the extruder 10 into a film. As shown in FIG. 2 , the molding unit 20 includes a die 30, a touch roll 41, a cast roll 42, cooling rolls 43 and 44, and a peeling roll 45. On the other hand, the number of cooling rolls is not particularly limited to the above configuration, and can be arbitrarily set depending on the type of resin constituting the resin film, etc., and the cooling rolls may be omitted.

다이(30)는 용융 압출 성형용의, 소위 T 다이이다. 상기 다이(30)는 압출기(10)로부터 연속적으로 공급된 용융 수지(101)를 토출하는 토출구(31)를 갖고 있다. 용융 수지(101)는 토출구(31)로부터 필름상으로 압출된다.The die 30 is a so-called T die for melt extrusion molding. The die 30 has a discharge port 31 through which the molten resin 101 continuously supplied from the extruder 10 is discharged. The molten resin 101 is extruded from the discharge port 31 into a film.

성형 유니트(20)가 갖는 5개의 롤(41∼45)은, 상기 성형 유니트(20)의 베이스부(21)에 세워진 측벽(22)(도 3 참조)에 회전 가능하게 지지되어 있고, 특히 도시하지 않은 동력 전달 기구에 의해 회전 구동할 수 있게 구성되어 있다. 이들 5개의 롤(41∼45)은 성형 유니트(20)의 상류측으로부터 하류측을 향해 이 순서로 나열되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 있어서, '상류측' 및 '하류측'은 수지 필름의 반송 방향에 대응하는 롤러의 나열 방향을 의미하고, 도 2에 있어서, '상류측'은 지면 좌측(성형 유니트(20)의 전방측)에 상당하고, '하류측'은 지면 우측(성형 유니트(20)의 후방측)에 상당한다.The five rolls 41 to 45 of the forming unit 20 are rotatably supported by the side walls 22 (see FIG. 3) erected on the base 21 of the forming unit 20, particularly shown in FIG. It is constituted so that it can be rotationally driven by an unregulated power transmission mechanism. These five rolls 41 to 45 are arranged in this order from the upstream side of the forming unit 20 toward the downstream side. On the other hand, in the present embodiment, 'upstream side' and 'downstream side' mean the arrangement direction of the rollers corresponding to the transport direction of the resin film, and in FIG. 2, 'upstream side' refers to the left side of the paper (molding unit ( 20), and the 'downstream side' corresponds to the right side of the paper (the rear side of the molding unit 20).

터치 롤(41)은 금속 표면을 갖는 롤이며, 금속 표면의 내측에 냉매를 유통시키는 냉각 기구를 구비하고 있다. 이에 대해, 캐스트 롤(42)은 터치 롤(41)보다 강성이 높은 금속제의 롤이며, 내부에 냉매를 유통시키는 냉각 기구를 구비하고 있다. 상기 터치 롤(41)과 캐스트 롤(42)은 다이(30)의 토출구(31)의 하방에 서로 대향하도록 배치되어, 다이(30)의 토출구(31)로부터 토출된 용융 수지(101)를 협지해 가압함과 동시에 냉각해 고화한다.The touch roll 41 is a roll having a metal surface, and is equipped with a cooling mechanism for passing a refrigerant inside the metal surface. On the other hand, the cast roll 42 is a metal roll with higher rigidity than the touch roll 41, and is provided with a cooling mechanism through which a refrigerant is circulated therein. The touch roll 41 and the cast roll 42 are arranged to face each other below the discharge port 31 of the die 30, and the molten resin 101 discharged from the discharge port 31 of the die 30 is pinched It is cooled and solidified at the same time as being pressurized.

한편, 성형 유니트(20)는, 전술한 특허 문헌 2에 기재되어 있는 송풍 노즐 또는 흡인 노즐을 구비해도 된다. 상기 송풍 노즐 또는 흡인 노즐은, 에어 갭(AG)(다이(30)의 토출구(31)로부터 캐스트 롤(42) 사이의 영역)에 위치하는 용융 수지(101)의 근방에, 용융 수지(101)에 대해 평행한 방향 혹은 직교하는 방향으로 흐르는 공기 흐름을 형성한다.On the other hand, the molding unit 20 may include a blowing nozzle or a suction nozzle described in Patent Document 2 described above. The blowing nozzle or the suction nozzle is located near the molten resin 101 located in the air gap AG (the area between the discharge port 31 of the die 30 and the cast roll 42), the molten resin 101 Forms an air flow that flows in a direction parallel to or orthogonal to

냉각 롤(43, 44)은, 캐스트 롤(42)과 마찬가지로, 냉각 기능을 구비한 금속제의 롤이다. 터치 롤(41)과 캐스트 롤(42)에 의해 성형된 수지 필름(102)은 냉각 롤(43, 44)로 반송된다. 수지 필름(102)은, 캐스트 롤(42) 및 2개의 냉각 롤(43, 44)을 통과함으로써 단계적으로 냉각된다.The cooling rolls 43 and 44 are metal rolls provided with a cooling function similarly to the cast roll 42 . The resin film 102 molded by the touch roll 41 and the cast roll 42 is conveyed to the cooling rolls 43 and 44 . The resin film 102 is cooled step by step by passing through a cast roll 42 and two cooling rolls 43 and 44 .

박리 롤(45)은 금속제 혹은 수지제의 롤이다. 상기 박리 롤(45)은 최하류의 냉각 롤(44)로부터 수지 필름(102)을 박리한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 박리 롤(45)에 의해 박리된 수지 필름(102)은 성형 유니트(20)로부터 반출되어, 권취기(80)에 의해 롤 형상으로 권취된다. 한편, 권취기(80)를 대신해, 박리 롤(45)에 의해 박리된 수지 필름(102)이 연신 처리 장치로 반출되어도 된다.The release roll 45 is a roll made of metal or resin. The peeling roll 45 peels the resin film 102 from the most downstream cooling roll 44 . As shown in FIG. 1, the resin film 102 peeled by the peeling roll 45 is carried out from the molding unit 20, and is wound up by the winder 80 into a roll shape. On the other hand, instead of the winding machine 80, the resin film 102 peeled by the peeling roll 45 may be carried out to the stretching processing apparatus.

또한, 본 실시 형태의 성형 유니트(20)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 커버(50) 및 방풍판(60, 70)을 구비하고 있다. 본 실시 형태에서의 커버(50)가 본 발명에서의 '제1 상류측 방풍판'의 일례에 상당하고, 본 실시 형태에서의 방풍판(60)이 본 발명에서의 '제2 상류측 방풍판'의 일례에 상당하고, 본 실시 형태에서의 방풍판(70)이 본 발명에서의 '하류측 방풍판'의 일례에 상당한다.Furthermore, as shown in FIG. 2 , the molding unit 20 of this embodiment includes a cover 50 and windshields 60 and 70 . The cover 50 in the present embodiment corresponds to an example of the 'first upstream wind shield' in the present invention, and the wind shield 60 in the present embodiment is an example of the 'second upstream wind shield' in the present invention. Corresponds to, and the windshield 70 in this embodiment corresponds to an example of the "downstream windshield" in this invention.

커버(50)는 터치 롤(41)보다 상류측에 배치된다. 상기 커버(50)는 성형 유니트(20)의 베이스부(21)로부터 터치 롤(41)의 상방까지의 영역을 덮도록, 성형 유니트(20)의 전방 부분에 마련된다. 또한, 상기 커버(50)는 베이스부(21)에 힌지(51)를 개재해 지지되어 있어, 성형 유니트(20)의 전방 부분을 개폐 가능하게 되어 있다.The cover 50 is disposed upstream of the touch roll 41 . The cover 50 is provided on the front portion of the forming unit 20 so as to cover an area from the base portion 21 of the forming unit 20 to the upper portion of the touch roll 41 . In addition, the cover 50 is supported by the base part 21 via a hinge 51, so that the front part of the molding unit 20 can be opened and closed.

또한, 상기 커버(50)는 성형 유니트(20)의 내부를 육안으로 확인 가능한 창부(52)를 갖고 있다. 상기 창부(52)는 커버(50)에 형성된 개구에 투명한 수지 부재를 끼워 구성한다.In addition, the cover 50 has a window 52 through which the inside of the molding unit 20 can be checked with the naked eye. The window portion 52 is constituted by inserting a transparent resin member into an opening formed in the cover 50 .

상류측의 방풍판(60)은 터치 롤(41)의 하방에 배치된 판상 부재이다. 상기 방풍판(60)은 성형 유니트(20)의 베이스부(21)와 터치 롤(41) 사이의 공간을 구획하고 있다. 상기 방풍판(60)은 본체부(61) 및 상기 본체부(61)보다 터치 롤(41)의 근방에 배치된 선단부(62)를 구비하고 있다. 한편, 선단부(62)의 단부와 터치 롤(41) 표면 사이에는 간격이 확보되어 있어, 상기 선단부(62)의 단부는 터치 롤(41)의 표면에 접촉하지 않는다.The windshield 60 on the upstream side is a plate-like member arranged below the touch roll 41 . The windbreak plate 60 divides a space between the base part 21 of the forming unit 20 and the touch roll 41 . The windbreak plate 60 includes a body portion 61 and a distal end portion 62 arranged closer to the touch roll 41 than the body portion 61 . Meanwhile, a gap is secured between the end of the front end 62 and the surface of the touch roll 41, so that the end of the front end 62 does not contact the surface of the touch roll 41.

본체부(61)는 금속 재료로 구성되어 있다. 이에 대해, 선단부(62)는 나일론, 내열성 고무 등의 수지 재료로 구성되어 있다. 선단부(62)를 수지 재료로 구성함으로써, 설령 방풍판(60)이 터치 롤(41)에 접촉하더라도, 터치 롤(41)이나 방풍판(60)의 손상을 억제할 수 있다.The body portion 61 is made of a metal material. In contrast, the tip portion 62 is made of a resin material such as nylon or heat-resistant rubber. By configuring the distal end 62 with a resin material, even if the windshield 60 contacts the touch roll 41, damage to the touch roll 41 or the windshield 60 can be suppressed.

상기 방풍판(60)의 본체부(61)는 터치 롤(41) 및 캐스트 롤(42)의 하방을 육안으로 확인 가능한 창부(65)를 갖고 있다. 상기 창부(65)는 방풍판(60)에 형성된 개구에 투명한 수지 부재를 끼워 구성한다.The body portion 61 of the windbreak plate 60 has a window portion 65 through which the lower sides of the touch roll 41 and the cast roll 42 can be visually confirmed. The window portion 65 is constituted by inserting a transparent resin member into an opening formed in the windbreak plate 60 .

도 3에 나타내는 바와 같이, 방풍판(60)의 선단부(62)는 제1 선단부(621), 제2 선단부(622) 및 제3 선단부(623)를 포함한다. 제1 선단부(621)는 방풍판(60)의 중앙에 배치되어 있다. 제2 선단부(622)는 제1 선단부(621)의 외측에 배치되어 있다. 제3 선단부(623)는 제2 선단부(622)의 더 외측에 배치되어, 선단부(62)의 양단을 구성하고 있다. 여기에서, 터치 롤(41)은, 수지 필름(102)에 접촉하는 부분을 포함하는 본체부(411), 및 본체부(411)의 양단에 위치하고 본체부(411)를 지지하는 소직경부(412)를 구비한다. 제3 선단부(623)는 이 터치 롤(41)의 소직경부(412)에 대응하도록 배치되어 있다.As shown in FIG. 3 , the tip 62 of the windshield 60 includes a first tip 621 , a second tip 622 and a third tip 623 . The first front end 621 is disposed at the center of the windshield 60 . The second tip 622 is disposed outside the first tip 621 . The third tip portion 623 is disposed further outside the second tip portion 622 and constitutes both ends of the tip portion 62 . Here, the touch roll 41 includes a body portion 411 including a portion in contact with the resin film 102, and a small diameter portion 412 located at both ends of the body portion 411 and supporting the body portion 411. ) is provided. The third front end portion 623 is arranged so as to correspond to the small diameter portion 412 of this touch roll 41 .

제1 선단부(621)는 볼트 등의 고정 부재에 의해 본체부(61)에 고정되어 있다. 한편, 후술하는 위치 조정 기구를 이용해, 제1 선단부(621)를 본체부(61)에 대해서 상대 이동 가능하도록 해도 된다.The first tip portion 621 is fixed to the main body portion 61 by a fixing member such as a bolt. On the other hand, you may make the 1st tip part 621 relatively movable with respect to the body part 61 using the position adjustment mechanism mentioned later.

이에 대해, 제2 선단부(622)는 위치 조정 기구(63)을 개재해 본체부(61)에 장착되어 있다. 위치 조정 기구(63)는, 제2 선단부(622)에 상하 방향을 따라 형성된 장공(631), 상기 장공(631)에 대향하도록 본체부(61)에 형성된 환공(미도시), 및 상기 장공(631)과 환공에 삽입된 볼트 등의 체결 부재(632)로 구성되어 있다. 상기 위치 조정 기구(63)에 의해, 제2 선단부(622)를 본체부(61)에 대해 상대적으로 상하 방향으로 이동시킬 수 있어, 방풍판(60)과 터치 롤(41) 사이의 간격의 크기를 조정 가능하게 되어 있다.In contrast, the second distal end portion 622 is attached to the main body portion 61 via the position adjusting mechanism 63 . The position adjustment mechanism 63 includes a long hole 631 formed along the vertical direction at the second tip portion 622, a round hole (not shown) formed in the body portion 61 to face the long hole 631, and the long hole ( 631) and a fastening member 632 such as a bolt inserted into the hole. By the position adjustment mechanism 63, the second front end 622 can be moved in the vertical direction relative to the main body 61, so that the size of the gap between the windshield 60 and the touch roll 41 can be reduced. It becomes adjustable.

마찬가지로, 제3 선단부(623)도 위치 조정 기구(64)를 개재해 본체부(61)에 장착되어 있다. 위치 조정 기구(64)는, 전술한 위치 조정 기구(63)와 같은 구성을 갖고 있다. 상기 위치 조정 기구(64)에 의해, 제3 선단부(623)를 본체부(61)에 대해 상대적으로 상하 방향으로 이동시킬 수 있어, 방풍판(60)과 터치 롤(41) 사이의 간격의 크기를 조정 가능하게 되어 있다.Similarly, the third distal end portion 623 is also attached to the main body portion 61 via the position adjusting mechanism 64 . The position adjustment mechanism 64 has the same configuration as the position adjustment mechanism 63 described above. By the position adjusting mechanism 64, the third front end 623 can be moved in the vertical direction relative to the main body 61, so that the size of the gap between the windshield 60 and the touch roll 41 can be reduced. It becomes adjustable.

또한, 상기 제3 선단부(623)는 다른 선단부(621, 622)보다 상방으로 돌출되어, 방풍판(60)의 볼록부를 형성한다. 이 볼록부가 터치 롤(41)의 소직경부(412)쪽으로 들어가, 방풍판(60)에 의한 성형 유니트(20)의 베이스부(21)와 터치 롤(41) 사이의 밀폐성을 높이고 있다.In addition, the third tip portion 623 protrudes upward from the other tip portions 621 and 622 to form a convex portion of the windbreak plate 60 . This convex part enters the small diameter part 412 of the touch roll 41, and the airtightness between the touch roll 41 and the base part 21 of the molding unit 20 by the windshield 60 is improved.

또한, 본 실시 형태에서는, 상기 방풍판(60)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 성형 유니트(20)의 베이스부(21)에 힌지(66)를 개재해 지지되어, 경도 가능하게 되어 있다. 이와 같이 방풍판(60)을 폴더블(foldable) 방식으로 함으로써, 성형 유니트(20) 내의 유지보수가 용이해지고 있다.Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the windshield 60 is supported by the base part 21 of the molding unit 20 via the hinge 66, and hardness is possible. By making the windshield 60 foldable in this way, maintenance within the molding unit 20 is facilitated.

상기 방풍판(60)은 힌지(66)에 의해 상류측을 향해 경도 가능하게 되어 있다. 이에 대해, 터치 롤(41)의 회전 방향은, 상기 터치 롤(41)의 하부가 하류측으로부터 상류측을 향해 회전하는 방향으로 되어 있어, 도 2에서 시계 방향 회전이 되고 있다. 즉, 방풍판(60)과 터치 롤(41)이 서로 대향하는 부분에서는, 방풍판(60)의 경도 방향이 터치 롤(41)의 회전 방향과 일치하고 있다. 이 때문에, 수지 필름(102)이 터치 롤(41)에 감겨, 상기 수지 필름(102)이 방풍판(60)에 접촉한 경우라도, 방풍판(60)이 힌지(66)에 의해 넘어짐으로써 터치 롤(41)이나 방풍판(60)의 손상을 억제할 수 있다.The windbreak plate 60 is tiltable toward the upstream side by a hinge 66. In contrast, the rotation direction of the touch roll 41 is the direction in which the lower portion of the touch roll 41 rotates from the downstream side to the upstream side, and in FIG. 2 it rotates clockwise. That is, in a portion where the windshield 60 and the touch roll 41 face each other, the longitudinal direction of the windshield 60 coincides with the rotational direction of the touch roll 41 . For this reason, even when the resin film 102 is wound around the touch roll 41 and the resin film 102 contacts the windbreak plate 60, the windbreak plate 60 is tipped over by the hinge 66 and the touch roll ( 41) or the windshield 60 can be prevented from being damaged.

또한, 도 3에 나타내는 바와 같이, 성형 유니트(20)의 측벽(22)에는 브래킷(23)이 마련되어 있다. 상기 브래킷(23)은 성형 유니트(20)의 내측을 향해 돌출되도록 측벽(22)에 고정되어 있다. 또한, 상기 브래킷(23)은 방풍판(60)의 양단에 대향하도록 배치되어 있다. 상기 브래킷(23)의 선단에는 자석(24)이 부착되어 있다. 상기 자석(24)에 의해 금속제의 방풍판(60)이 지지되어, 터치 롤(41)에 감긴 수지 필름(102)이 방풍판(60)에 접촉한 경우, 방풍판(60)이 쉽게 넘어질 수 있게 되어 있다.Further, as shown in FIG. 3 , a bracket 23 is provided on the side wall 22 of the molding unit 20 . The bracket 23 is fixed to the side wall 22 so as to protrude toward the inside of the molding unit 20 . In addition, the brackets 23 are arranged to face both ends of the windshield 60 . A magnet 24 is attached to the tip of the bracket 23. The windshield 60 made of metal is supported by the magnet 24, and when the resin film 102 wound around the touch roll 41 comes into contact with the windshield 60, the windshield 60 can easily fall over. have.

한편, 방풍판(60)의 설치 위치는, 터치 롤(41)의 하방이라면 특별히 한정되지 않지만, 상류측으로 방풍판(60)을 경도 가능하게 하기 위해, 터치 롤(41)의 중심축(CL₀, 도 2 참조)의 하방보다 상류측인 것이 바람직하다. 또한, 방풍판(60)과 터치 롤(41)의 접촉을 회피하는 관점에서, 방풍판(60)의 설치 위치가 터치 롤(41)의 중심축(CL₀)의 바로 아래인 것이 보다 바람직하다.On the other hand, the installation position of the windshield 60 is not particularly limited as long as it is below the touch roll 41, but in order to tilt the windshield 60 upstream, the central axis CL ₀ of the touch roll 41 is also shown. 2) is preferably upstream rather than below. Further, from the viewpoint of avoiding contact between the windshield 60 and the touch roll 41, it is more preferable that the installation position of the windshield 60 is right below the central axis CL ₀ of the touch roll 41.

하류측의 방풍판(70)은, 박리 롤(45)의 하방에 배치된 판상 부재이다. 상기 방풍판(70)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 성형 유니트(20)의 베이스부(21)와 박리 롤(45) 사이의 공간을 구획하고 있다. 상기 방풍판(70)도, 상류측의 방풍판(60)과 마찬가지로, 본체부(71) 및 상기 본체부(71)보다 박리 롤(45)의 근방에 배치된 선단부(72)를 구비하고 있다. 한편, 선단부(72)의 단부와 박리 롤(45) 표면 사이에는 간격이 확보되어 있어, 상기 선단부(72)의 단부는 박리 롤(45)의 표면에 접촉하지 않는다.The windshield 70 on the downstream side is a plate-like member arranged below the peeling roll 45 . As shown in FIG. 2 , the windshield plate 70 divides the space between the base portion 21 of the forming unit 20 and the peeling roll 45 . Similar to the windshield 60 on the upstream side, the windshield 70 also has a body portion 71 and a distal end portion 72 arranged closer to the peeling roll 45 than the body portion 71. On the other hand, a gap is ensured between the end of the tip 72 and the surface of the peeling roll 45, so that the end of the tip 72 does not contact the surface of the peeling roll 45.

본체부(71)는 금속 재료로 구성되어 있다. 이에 대해, 선단부(72)는 나일론, 내열성 고무 등의 수지 재료로 구성되어 있다. 선단부(72)를 수지 재료로 구성함으로써, 설령 방풍판(70)이 박리 롤(45)에 접촉한 경우라도, 박리 롤(45)이나 방풍판(70)의 손상을 억제할 수 있다.The body portion 71 is made of a metal material. In contrast, the tip portion 72 is made of a resin material such as nylon or heat-resistant rubber. By configuring the distal end portion 72 with a resin material, even when the windshield plate 70 contacts the peeling roll 45, damage to the peeling roll 45 or the windshield plate 70 can be suppressed.

상기 방풍판(70)의 본체부(71)는 냉각 롤(43, 44) 및 박리 롤(45)의 하방을 육안으로 확인 가능한 창부(73)를 갖고 있다. 상기 창부(73)는 방풍판(70)에 형성된 개구에 투명한 수지 부재를 끼워 구성한다.The body portion 71 of the windshield 70 has a window portion 73 through which the lower sides of the cooling rolls 43 and 44 and the peeling roll 45 can be visually confirmed. The window portion 73 is constituted by inserting a transparent resin member into an opening formed in the windbreak plate 70 .

또한, 본 실시 형태에서는, 상기 방풍판(70)은 성형 유니트(20)의 베이스부(21)에 힌지(74)를 개재해 지지되어, 경도 가능한 폴더블 방식으로 되고 있다. 상기 하류측의 방풍판(70)은, 성형 유니트(20) 내의 유지보수성의 관점에서, 힌지(74)에 의해 하류측을 향해 경도 가능하게 되어 있다. 특별히 도시하지 않았지만, 상류측의 방풍판(60)과 마찬가지로, 성형 유니트(20)의 측벽(22)에 브래킷이 마련되어, 이 브래킷의 선단에 부착된 자석에 의해 방풍판(70)이 지지되어 있다.Further, in the present embodiment, the windshield 70 is supported by the base 21 of the molding unit 20 via a hinge 74, making it a foldable type that can be rigid. From the viewpoint of maintainability within the forming unit 20, the windshield 70 on the downstream side can be tilted toward the downstream side by a hinge 74. Although not particularly shown, similarly to the windshield 60 on the upstream side, a bracket is provided on the side wall 22 of the molding unit 20, and the windshield 70 is supported by a magnet attached to the front end of the bracket.

한편, 상류측의 방풍판(60)과 마찬가지로, 박리 롤(45)의 형상에 대응하는 볼록부를 상기 방풍판(70)에 형성해도 된다. 또한, 위치 조정 기구에 의해 선단부(72)를 본체부(71)에 대해 상하 방향으로 상대 이동 가능하게 해도 된다.On the other hand, similarly to the windshield 60 on the upstream side, you may form the convex part corresponding to the shape of the peeling roll 45 in the said windshield 70. Further, the distal end portion 72 may be relatively movable in the vertical direction with respect to the main body portion 71 by the positioning mechanism.

또한, 방풍판(70)의 설치 위치는, 박리 롤(45)의 하방이라면 특별히 한정되지 않지만, 하류측으로 방풍판(70)을 경도 가능하게 하기 위해, 박리 롤(45)의 중심축(CL₁, 도 2 참조)의 하방보다 하류측인 것이 바람직하다. 또한, 방풍판(70)과 박리 롤(45)의 접촉을 회피하는 관점에서, 방풍판(70)의 설치 위치가 박리 롤(45)의 중심축(CL₁)의 바로 아래인 것이 보다 바람직하다.In addition, the installation position of the windshield plate 70 is not particularly limited as long as it is below the release roll 45, but in order to allow the windshield 70 to be tilted to the downstream side, the central axis CL ₁ of the release roll 45 is also shown. 2) is preferably on the downstream side rather than the lower side. From the viewpoint of avoiding contact between the windshield 70 and the release roll 45, it is more preferable that the installation position of the windshield 70 is right below the central axis CL ₁ of the release roll 45.

또한, 본 실시 형태에서는, 하류측의 방풍판(70)이 박리 롤(45)의 하방에 배치되어 있지만, 하류측의 방풍판(70)의 설치 위치는 터치 롤(41)보다 하류측의 롤의 하방이라면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 하류측의 방풍판(70)을 캐스트 롤(42), 냉각 롤(43) 및 냉각 롤(44) 중 어느 하나의 하방에 설치해도 된다. 한편, 외부로부터의 성형 유니트(20) 내로의 공기의 유입을 방지하는 관점에서는, 하류측의 방풍판(70)이 박리 롤(45)의 하방에 배치되는 것이 바람직하다.Moreover, in this embodiment, although the downstream windshield 70 is arrange|positioned below the peeling roll 45, the installation position of the downstream windshield 70 is lower than the touch roll 41 of the downstream roll. If so, it is not particularly limited. Specifically, the windshield 70 on the downstream side may be installed under any one of the cast roll 42, the cooling roll 43, and the cooling roll 44. On the other hand, from the viewpoint of preventing the inflow of air into the forming unit 20 from the outside, it is preferable that the windshield 70 on the downstream side is disposed below the peeling roll 45.

여기에서, 전술한 바와 같이, 수지 필름의 제조중에는 수지 필름, 다이 및 롤이 고온이 된다. 이 때문에, 종래 구조를 갖는 필름 제조 장치에서는, 이들 고온의 물체로부터 발생한 열에 의해 생기는 상승 기류에 의해, 롤의 하방의 공기가 롤 사이의 간격이나 공간을 통해 롤의 상방으로 끌어 올려짐과 동시에 성형 유니트의 외부로부터 롤의 하방으로 공기가 끌어 들여지는 큰 기류가 성형 유니트 내에 발생한다.Here, as described above, during production of the resin film, the resin film, die and roll become hot. For this reason, in a film manufacturing apparatus having a conventional structure, the air below the rolls is pulled upward through the gaps or spaces between the rolls by the upward airflow generated by the heat generated from these high-temperature objects, and at the same time, the forming unit A large air current is generated in the forming unit, in which air is drawn in from the outside of the roll down the roll.

한편, 롤 사이의 간격의 구체적인 예로는, 터치 롤과 캐스트 롤에서 수지 필름보다 바깥쪽에 형성된 이들 롤끼리의 사이의 간격을 들 수 있다. 또한, 롤 사이의 공간의 구체적인 예로는, 터치 롤의 소직경부와 캐스트 롤의 소직경부 사이에 형성된 공간, 캐스트 롤과 냉각 롤 사이에 형성된 공간, 냉각 롤끼리의 사이에 형성된 공간, 및, 냉각 롤과 박리 롤 사이에 형성된 공간을 들 수 있다.On the other hand, as a specific example of the distance between the rolls, the distance between these rolls formed outside the resin film in the touch roll and the cast roll may be mentioned. Further, specific examples of the space between the rolls include a space formed between the small diameter part of the touch roll and the small diameter part of the cast roll, a space formed between the cast roll and the cooling roll, a space formed between the cooling rolls, and the cooling roll and a space formed between the peeling roll.

이에 대해, 본 실시 형태에서는, 성형 유니트(20)의 전방 부분에 커버(50)를 마련함과 함께, 터치 롤(41)의 하방에 방풍판(60)을 마련함으로써, 성형 유니트(20)의 전방으로부터 성형 유니트(20) 내로 바깥 공기가 유입되는 것을 억제하고 있다. 마찬가지로, 박리 롤(45)의 하방에 방풍판(70)을 마련함으로써, 성형 유니트(20)의 후방으로부터 성형 유니트(20) 내로 바깥 공기가 유입되는 것을 억제하고 있다.On the other hand, in this embodiment, while providing the cover 50 in the front part of the molding unit 20, by providing the windshield 60 below the touch roll 41, from the front of the molding unit 20. Inflow of outside air into the molding unit 20 is suppressed. Similarly, by providing the baffle plate 70 below the peeling roll 45, inflow of outside air into the forming unit 20 from the rear of the forming unit 20 is suppressed.

이와 같이, 커버(50) 및 방풍판(60, 70)에 의해 외부로부터 성형 유니트(20)의 롤(41∼45)의 하방으로의 바깥 공기의 침입을 억제함으로써, 롤(41∼45)의 하방에 존재하는 공기의 유동을 차단할 수 있어, 고온의 물체에 기인한 상승 기류에 의한 흡상(吸上)을 억제할 수 있다. 따라서, 성형 유니트(20) 내에서의 전체적인 기류의 발생을 억제할 수 있어, 에어 갭에서의 용융막에 흔들림이 발생하는 것을 억제할 수 있으므로, 수지 필름의 두께 불균일의 발생을 억제할 수 있다.In this way, the intrusion of outside air from the outside into the downward direction of the rolls 41 to 45 of the forming unit 20 is suppressed by the cover 50 and the windshield plates 60 and 70, thereby preventing the downward direction of the rolls 41 to 45. It is possible to block the flow of air present in the air, and it is possible to suppress the suction due to the rising air flow caused by the high-temperature object. Therefore, it is possible to suppress the generation of airflow as a whole within the molding unit 20, and it is possible to suppress the occurrence of shaking in the molten film in the air gap, so that the occurrence of nonuniformity in the thickness of the resin film can be suppressed.

또한, 필름 제조 장치(1)에서는, 성형 유니트(20) 내의 상황 확인이나 롤의 수리 등을 위해, 커버(50)를 개방한 상태로 필름 제조 장치(1)를 가동시키는 경우가 있다. 이를 위해, 본 실시 형태에서는, 커버(50) 및 방풍판(60) 양쪽 모두를 캐스트 롤(42)보다 상류측에 배치하여 이중 방풍 구조를 채용하고 있다. 이에 따라, 커버(50)를 개방한 상태로 필름 제조 장치(1)를 가동시키는 경우라도, 방풍판(60)에 의해 성형 유니트(20)의 전방으로부터 롤(41∼45)의 하방으로의 바깥 공기의 침입을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 방풍판(60)을 안전 커버로서 기능시킬 수도 있다.In addition, in the film manufacturing apparatus 1, there are cases where the film manufacturing apparatus 1 is operated with the cover 50 open for checking conditions in the forming unit 20 or repairing rolls. For this purpose, in this embodiment, both the cover 50 and the windbreak plate 60 are disposed upstream of the cast roll 42 to adopt a double windbreak structure. Accordingly, even when the film manufacturing apparatus 1 is operated with the cover 50 open, outside air is blown from the front of the forming unit 20 to the lower side of the rolls 41 to 45 by the windshield 60. Intrusion can be suppressed, and the windshield 60 can function as a safety cover.

한편, 이상 설명한 실시 형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 기재된 것으로, 본 발명을 한정하기 위해 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시 형태에 개시된 각 요소는, 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물도 포함하는 취지이다.On the other hand, the embodiments described above are described for facilitating understanding of the present invention, and are not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

전술한 실시 형태에서는, 단층의 수지 필름(102)을 제조하는 필름 제조 장치(1)에 본 발명을 적용한 예에 대해 설명했지만, 특별히 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 다층의 수지 필름을 제조하는 필름 제조 장치에 본 발명을 적용해도 된다. 혹은, 제1 수지로 이루어지는 중앙부와, 제1 수지와는 상이한 제2 수지로 이루어지는 양단부를 구비하는 복합 필름을 제조하는 필름 제조 장치에 본 발명을 적용해도 무방하다.In the above-mentioned embodiment, although the example in which this invention was applied to the film manufacturing apparatus 1 which manufactures the single layer resin film 102 was demonstrated, it is not specifically limited to this. For example, you may apply this invention to the film manufacturing apparatus which manufactures a multilayered resin film. Alternatively, the present invention may be applied to a film manufacturing apparatus that manufactures a composite film having a central portion made of a first resin and both ends made of a second resin different from the first resin.

또한, 전술한 실시 형태에서는, 성형 유니트(20)가 커버(50)와 방풍판(60)의 양쪽 모두를 구비하고 있지만, 특별히 이것으로 한정되지 않는다. 성형 유니트(20)가 커버(50)만을 구비하고, 방풍판(60)은 구비하지 않아도 된다. 혹은, 성형 유니트(20)가 방풍판(60)만을 구비하고, 커버(50)를 구비하지 않아도 된다.In the above embodiment, the molding unit 20 includes both the cover 50 and the windshield 60, but it is not particularly limited thereto. The molding unit 20 includes only the cover 50 and does not need to include the windshield 60. Alternatively, the molding unit 20 may include only the windshield 60 and not include the cover 50 .

또한, 전술한 실시 형태에서는, 터치 롤을 이용한 터치 롤 방식의 필름 제조 장치에 본 발명을 적용한 예에 대해 설명했지만, 특별히 이것으로 한정되지 않고, 터치 롤을 이용하지 않는, 소위 캐스팅 롤 방식에 본 발명을 적용해도 된다. 이 경우에는, 성형 유니트는 방풍판으로서 커버(50)와 하류측의 방풍판(70)을 구비하고, 상류측의 방풍판(60)을 구비하지 않는다.In addition, in the above-mentioned embodiment, although the example in which this invention was applied to the film manufacturing apparatus of the touch roll method using a touch roll was demonstrated, it is not specifically limited to this, and this is not limited to this in particular, and this is applied to the so-called casting roll method which does not use a touch roll. The invention may be applied. In this case, the molding unit has the cover 50 and the downstream windshield 70 as windshields, but does not have the upstream windshield 60.

1 … 필름 제조 장치
10 … 압출기
11 … 호퍼
20 … 성형 유니트
21 … 베이스부
22 … 측벽
23 … 브래킷
24 … 자석
30 … 다이
31 … 토출구
41 … 터치 롤
411 … 본체부
412 … 소직경부
42 … 캐스트 롤
43, 44 … 냉각 롤
45 … 박리 롤
50 … 커버
51 … 힌지
52 … 창부
60 … 방풍판
61 … 본체부
62 … 선단부
621∼623 … 제1 선단부∼제3 선단부
63 … 위치 조정 기구
631 … 장공
632 … 체결 부재
64 … 위치 조정 기구
65 … 창부
66 … 힌지
70 … 방풍판
71 … 본체부
72 … 선단부
73 … 창부
74 … 힌지
80 … 권취기
100 … 수지
101 … 용융 수지
102 … 수지 필름One … film manufacturing equipment
10 … extruder
11 … Hopper
20 … molding unit
21 … base part
22 … side wall
23 … bracket
24 … magnet
30 … die
31 … outlet
41 … touch roll
411 … body part
412 … small diameter part
42 … cast roll
43, 44... cooling roll
45 … peeling roll
50 … cover
51 … hinge
52 … prostitute
60 … windshield
61 … body part
62 … distal end
621 to 623... 1st to 3rd tip
63 … positioning mechanism
631 … long hole
632 … fastening member
64 … positioning mechanism
65 … prostitute
66 … hinge
70 … windshield
71 … body part
72 … distal end
73 … prostitute
74 … hinge
80 … winder
100 … Suzy
101 … melted resin
102 … resin film

Claims

An apparatus for producing a resin film having a molding unit for molding a resin into a film, comprising:
The molding unit,
a die for extruding the molten resin into a film;
a cast roll that is disposed below the die and cools and solidifies the molten resin discharged from the discharge port of the die;
A downstream roll disposed downstream of the cast roll and in contact with the resin film cooled by the cast roll;
An upstream windshield disposed upstream of the cast roll;
The manufacturing apparatus of the resin film provided with the downstream windshield arrange|positioned below the said cast roll or the said downstream roll.

According to claim 1,
The molding unit further includes a touch roll that is disposed to face the cast roll and pressurizes the molten resin discharged from the discharge port by sandwiching the molten resin together with the cast roll;
The upstream windshield,
A first upstream side windshield disposed upstream of the touch roll;
A manufacturing apparatus for a resin film comprising a second upstream windshield disposed below the touch roll.

According to claim 2,
The second upstream windshield is a resin film manufacturing apparatus that is rigidly supported by the base portion of the molding unit.

According to claim 3,
The second upstream windshield is disposed upstream from below the central axis of the touch roll or below the central axis of the touch roll,
The second upstream windshield can be inclined toward the upstream side,
The rotation direction of the touch roll is a direction in which the lower part of the touch roll rotates from the downstream side to the upstream side.

According to claim 2,
The second upstream windshield,
an upstream main body;
an upstream front end disposed closer to the touch roll than the upstream main body;
The material constituting the upstream tip portion is different from the material constituting the upstream main body portion;
The manufacturing apparatus of the resin film in which the said upstream side tip part is comprised from a resin material.

According to claim 5,
The manufacturing apparatus of a resin film in which the said 2nd upstream windshield is provided with the position adjustment mechanism which can adjust the relative position of the said upstream-side tip part with respect to the said upstream-side body part.

According to claim 2,
The manufacturing apparatus of the resin film in which the said 2nd upstream-side windshield has a convex part corresponding to the small-diameter part of the said touch roll.

According to claim 2,
The manufacturing apparatus of the resin film in which the said 2nd upstream side windshield is provided with the upstream side window part which can visually confirm the lower part of the said touch roll and the said cast roll.

According to claim 1,
The downstream roll,
a cooling roll arranged on a downstream side of the cast roll and cooling the resin film;
A peeling roll for peeling the resin film from the cooling roll,
The manufacturing apparatus of the resin film in which the said downstream windshield is arrange|positioned below the said cooling roll or the said peeling roll.

According to claim 9,
The manufacturing apparatus of the resin film in which the downstream windshield is rigidly supported by the base part of the molding unit.

According to claim 9,
The downstream windshield,
A downstream body part;
a downstream front end portion disposed closer to the downstream roll than the downstream body portion;
A material constituting the downstream tip portion is different from a material constituting the downstream main body portion;
The manufacturing apparatus of the resin film in which the downstream tip part is made of a resin material.

According to claim 1,
The manufacturing apparatus of the resin film in which the said downstream windshield has a downstream window part which can visually confirm the downward direction of the said downstream roll.

A method for producing a resin film, wherein the production of a resin film is controlled by using the production device according to any one of claims 1 to 12 to control the generation of air currents throughout the molding unit.