JPH091613A - Device for controlling temperature of cylinder of injection machine - Google Patents

Device for controlling temperature of cylinder of injection machine

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JPH091613A
JPH091613A JP18100095A JP18100095A JPH091613A JP H091613 A JPH091613 A JP H091613A JP 18100095 A JP18100095 A JP 18100095A JP 18100095 A JP18100095 A JP 18100095A JP H091613 A JPH091613 A JP H091613A
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Koichi Sato
晃一 佐藤
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Nissei Asb Mach Co Ltd
日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Abstract

PURPOSE: To provide a device for controlling the temperature of the cylinder of an injection machine which, while attempting to improve cooling efficiency, stabilizes the temperature of the injection cylinder, makes the appearance com pact, and improves operability such as maintenance. CONSTITUTION: A heater 22 is placed around an injection cylinder 16 which melts a resin material and injects a prescribed amount of the material at a time, and a cylinder cover 30 is arranged which covers the periphery of the cylinder 16 and the heater 22. A deaeration hole 34 and a cold air introduction hole 42 are formed in the cover 30, and a cooling fan 52 is installed opposite to the cold air introduction hole 42. A heat insulating mounting member 54 for mounting the fan 52 on the cover 30 is installed between the cover 30 and the fan 52. A freely openable/closable adjustment member 58 for adjusting the opening of the cold air introduction hole 42 is attached to the mounting member 54.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、射出装置のシリンダ温度調整装置に関する。 The present invention relates to a cylinder temperature adjustment device of the injection device.

【0002】 [0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂の射出成形の場合、射出成形機の射出装置において、ホッパから供給された樹脂材料を、ヒータ等にて予め加熱された射出シリンダ内へ送り込み、樹脂材料を加熱し溶融させると共に、該射出シリンダ内に形成されたスクリュー等を回転させて樹脂材料をよく混練しながら射出シリンダ前方へ送り出す。 BACKGROUND OF INVENTION Problems to be Solved] In the case of injection molding of a thermoplastic resin, the injection device for an injection molding machine, the resin material supplied from the hopper, preheated in an injection cylinder at heater to feed, dissipate the resin material is heated and melted, and rotate the like screw formed in the injection-cylinder feeding the resin material to the kneaded well while injection cylinder forward. 次に射出シリンダの前方に設置されたノズルより、溶融された1ショット分の樹脂材料を金型内へ注入し、冷却によって固化した後に製品として取り出される。 Then a nozzle disposed in front of the injection cylinder, the one shot of the resin material is melted and injected into the mold, it is taken out as a product after solidification by cooling.

【0003】この可塑化過程では、スクリューによる材料の混練によって発生する摩擦熱(もしくはシア熱)の影響から過熱気味になることがあり、冷却することでシリンダ温度を成形最適温度に維持する必要がある。 [0003] In this plasticizing process, may become overheated from the effects of frictional heat generated by the kneading of the material by the screw (or shear heat), it is necessary to maintain the cylinder temperature to the molding optimum temperature by cooling is there.

【0004】この成形最適温度を維持できないと、シリンダ温度の熱安定性が悪化する。 [0004] Failure to maintain this molded optimum temperature, thermal stability of the cylinder temperature is deteriorated. 熱可塑性樹脂の成形時の非平衡的なこの温度変化は、実際の射出成形時金型内での流動挙動を非常に複雑なものにし、樹脂材料の加熱下での分解、変色、物性劣化などに対する安定性が悪化し、即座に成形品品質の悪化に直結する。 Nonequilibrium of this temperature change during the molding of the thermoplastic resin, actual to injection molding at a flow behavior in the mold very complicated, decomposition under heating of a resin material, discoloration, and deterioration of physical etc. stability is degraded with respect to direct immediately deterioration of the molded article quality.

【0005】また、複数回のショットを連続的に行い成形品を大量生産するにあっては、各ショットの間で、成形最適温度を一定温度に保つことができず、各ショットで均一な品質の成形品が得られず、各ショット間で不均一になる。 [0005] Further, in the mass production of continuously performed moldings multiple shots, between each shot, it can not be kept molded optimum temperature at a constant temperature, uniform quality in each shot molded article can not be obtained, and becomes uneven among the shots.

【0006】さらにまた、射出成形時の熱を保有したプリフォームからボトルをブロー成形するホットパリソン(1ステージ)方式の射出ブロー成形機でブロー成形を行うにあっては、射出装置でのシリンダ温度の熱安定性は、後工程でのブロー成形適温を左右する重要なファクターとなる。 [0006] Furthermore, in the performing blow molding an injection blow molding machine of the hot parison (1-stage) method of blow molding a bottle from the preform retains heat during the injection molding, the cylinder temperature in the injection apparatus thermal stability is an important factor in determining the blow molding a suitable temperature in the subsequent step. ブロー成形適温は樹脂材料の種類によりある適温範囲に定まっており、これが維持できないとブロー特性に重大な悪影響を及ぼし、肉厚分布などの所望ボトル品質を確保できなくなる。 Blow molding a suitable temperature is definite appropriate temperature range of the type of resin material, which have a significant negative effect can not be maintained for blow characteristics, can not be secured a desired bottle quality such as thickness distribution.

【0007】特に、射出成形後であってブロー成形前にプリフォームを温調する温調ステーションのないブロー成形機では、射出温度とブロー成形温度との相関がさらに高まり、射出シリンダの適正な温度調整がさらに望まれていた。 [0007] In particular, the blow molding machine without temperature control station for temperature control of the preform even after the injection molding before the blow molding, the correlation is further enhanced between the injection temperature and the blow molding temperature, appropriate temperature of the injection cylinder adjustment has been further desired. 温調ステーションのあるブロー成型機であっても、射出成形温度のばらつきを必ずしも補正できない点で、射出シリンダの適正な温度調整が望まれていた。 Even blow molding machine with a temperature control station, in that not always correct variations in the injection molding temperature, the proper temperature control of the injection cylinder has been desired.

【0008】このために、従来、図9(A)(B)に示すように、射出シリンダ600のノズル608側の領域において、遠心ファン602が配置され、この遠心ファン602による空冷を行っていた。 [0008] For this, conventionally, as shown in FIG. 9 (A) (B), in the region of the nozzle 608 side of the injection cylinder 600, a centrifugal fan 602 is disposed has been performed air cooling by the centrifugal fan 602 .

【0009】詳しくは、図9(A)(B)に示すように、射出シリンダ600にはバンドヒーター606が配置され、該射出シリンダ600及びバンドヒーター60 [0009] Specifically, as shown in FIG. 9 (A) (B), band heater 606 is disposed in the injection cylinder 600, the injection-cylinder 600 and the band heater 60
6と非接触な状態で、主に射出シリンダ600のノズル608側の領域にのみシリンダカバー610が設けられる。 6 and in a non-contact state, mainly cylinder cover 610 only in the region of the nozzle 608 side of the injection cylinder 600 is provided. そのシリンダカバー610の下面に延設された冷気挿入筒612と、機台614上に取付固定された遠心ファン602とを、金属製のベローズ状の耐熱ホース61 A cold air insertion tube 612 which extends to the lower surface of the cylinder cover 610, and a centrifugal fan 602 which is mounted fixed on the machine base 614, a metallic bellows-like heat-resistant hose 61
6により連結して、遠心ファン602より送風して、冷却を行っていた。 6 linked by, and blowing from the centrifugal fan 602, has been to cool. 尚、シリンダカバー610が配設されないバンドヒーター606の周囲には、さらに断熱材6 Incidentally, around the band heater 606 in which the cylinder cover 610 is not provided, further insulation material 6
18が配設されている。 18 are disposed.

【0010】しかしながら、耐熱ホース616は、機台614上にて進退移動する射出シリンダ600の妨げにならないように、その長さに余裕を設ける必要があり、 [0010] However, heat-resistant hose 616, so as not to interfere with the injection cylinder 600 moves forward and backward with the upper machine frame 614, it is necessary to provide a margin in the length thereof,
その全長を長くせざるを得ない。 The full-length long forced. 従って、冷却効率が悪くなり、比較的大型の遠心ファンを使用せざるを得なかった。 Therefore, the cooling efficiency is deteriorated, had to use a relatively large centrifugal fan. このため、装置のコストが増大すると共に、遠心ファンによる消費電力に起因して、ランニングコストが増大するという問題点があった。 Therefore, the cost of the device increases, due to power consumption by the centrifugal fan, there is a problem that the running cost is increased.

【0011】また、従来の遠心ファンによる冷却では、 [0011] In addition, in accordance with cooling the conventional centrifugal fan,
風量調整を適切に行うには作業性が悪かった。 To properly carry out the air flow rate adjustment was poor workability.

【0012】さらにまた、耐熱ホースの存在及び遠心ファンが大きいことにより、射出装置の下方領域のスペース効率が悪く、メンテナンス作業等がしづらく、さらには外観体裁上見栄えが悪いという問題点があった。 [0012] Further, by the presence and the centrifugal fan of the heat-resistant hose is large, the space efficiency of the lower region of the injection device is poor, difficult to maintenance work or the like, more appearance appearance on appearance is disadvantageously poor .

【0013】また、従来のシリンダ温度調整は、ヒータを稼動させた状態で遠心ファンを常時稼動させているために、遠心ファンによる消費電力が増大して、ランニングコストがさらに増大するという問題点があった。 Further, the conventional cylinder temperature adjustment, in order to have always not operate the centrifugal fan in a state in which operating the heater, and power consumption of the centrifugal fan is increased, a problem that running cost is increased further there were.

【0014】本発明の目的は、耐熱ホースを用いないことで温度調整での冷却効率の向上を図り、射出シリンダ回りの構成を整然とさせてメインテナンス作業を容易とし、しかも製造コスト、ランニングコストを低減できる射出装置のシリンダ温度調整装置を提供することにある。 An object of the present invention, aims to improve the cooling efficiency of the temperature adjustment by not using the heat-resistant hose, and facilitating the maintenance operations by orderly arrangement of the injection cylinder around, yet reduce manufacturing cost, the running cost It is to provide a cylinder temperature adjustment device of the injection device as possible.

【0015】本発明の他の目的は、外気温度の変動等に容易に対応させて、シリンダ温度をより正確に調節可能とする射出装置のシリンダ温度調整装置を提供することにある。 Another object of the present invention is easily made to correspond to the fluctuation of the ambient temperature, to provide a cylinder temperature adjusting device more precisely adjustable to the injection device the cylinder temperature.

【0016】本発明のさらに他の目的は、射出シリンダにて温度調整が特に重要な圧縮ゾーン及び計量ゾーンでの温度調整をより精度高く行い、射出シリンダの軸方向の温度分布をより精密に制御できる射出装置のシリンダ温度調整装置を提供することにある。 A further object of the present invention is carried out more accurately the temperature control of the temperature adjustment especially important compression zone and the metering zone at an injection cylinder, more precisely control the temperature distribution in the axial direction of the injection cylinder It is to provide a cylinder temperature adjustment device of the injection device as possible.

【0017】 [0017]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明は、成形用樹脂材料を熱と圧力とで溶融して、所定量ずつ射出する射出シリンダと、前記射出シリンダ周囲に配設されるヒータと、を有し、ヒータによりシリンダ温度を調整する射出装置の射出シリンダ温度調整装置に関する。 Means for Solving the Problems The invention described in claim 1, in the molding resin material is melted in the heat and pressure, the injection cylinder of an injection by a predetermined amount, is disposed around the injection cylinder a heater, and an injection cylinder temperature adjusting apparatus of an injection device for adjusting the cylinder temperature by the heater. この装置は、射出シリンダ及び記ヒータの周囲を覆うシリンダカバーと、シリンダカバーに形成された脱気孔と、シリンダカバーに形成された冷気導入孔とを有する。 The apparatus includes a cylinder cover covering the periphery of the injection cylinder and serial heater, a deaerating hole formed in the cylinder cover, and a cold air inlet hole formed in the cylinder cover. 冷気導入孔と対向して配置される冷却ファンは、断熱性取付部材を介してシリンダカバーに固定される。 A cooling fan disposed opposite to the cold air inlet hole is fixed to the cylinder cover through the heat-insulating mounting member. さらに、冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材を有する。 Furthermore, with a closable adjusting member for adjusting the opening ratio of the cold air inlet hole.

【0018】請求項2に記載の発明は、成形用樹脂材料を前方に供給する供給ゾーンと、樹脂材料を熱と圧力で溶融圧縮する圧縮ゾーンと、1ショット分の樹脂材料を計量する計量ゾーンと、を軸方向に沿って順に設けた射出シリンダを有し、各ゾーン五との温度調整が可能な温度調整装置である。 [0018] metering zone According to a second aspect of the invention, for weighing the feed zone supplied to the forward molding resin material, a compression zone to melt compressing the resin material by heat and pressure, the one shot of the resin material If the in the axial direction has an injection cylinder provided in this order, a temperature adjusting device capable of temperature regulation of each zone five. 各ゾーン毎にシリンダ温度を測定する温度センサが設けられ、射出シリンダ周囲には各ゾーン毎にゾーン分割されたヒータが設けられる。 Temperature sensor is provided for measuring the cylinder temperature for each zone, the ambient injection cylinder zones divided heater is provided for each zone. 温度センサにて計測された温度に基づいて、制御部が各ゾーン毎にヒータをON、OFF制御及び/又は通電制御して、 Based on the temperature measured by the temperature sensor, the heater control unit in each zone ON, OFF control and / or power control to,
制御してシリンダ温度を調整する。 Control to adjust the cylinder temperature. 射出シリンダ及びヒータの周囲を覆うようにシリンダカバーが配置されている。 Cylinder cover is arranged to cover the periphery of the injection cylinder and the heater. 各ゾーンに対応してシリンダカバーに形成された脱気孔と、少なくとも圧縮ゾーン及び計量ゾーンに対応してシリンダカバーに形成された冷気導入孔とが設けられる。 And de pores formed in the cylinder cover in correspondence with each zone, the cold air inlet hole formed in the cylinder cover corresponds to at least the compression zone and the metering zone are provided. この冷気導入孔を介してシリンダカバー内に冷気を導入する冷却ファンが設けられる。 A cooling fan is provided to introduce cold air into the cylinder cover through the cold air inlet hole. 制御部は、少なくとも圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて予め上限温度及び下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた温度センサにて計測された温度が上限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された冷却ファンを起動制御し、下限温度より降下したときに、対応するゾーンに配置された冷却ファンを停止制御する。 Control unit is pre-set upper limit temperature and the lower limit temperature for at least the compression zone and the metering zone, temperature measured by the temperature sensor provided in the zone when exceeding the upper limit temperature, is placed in a corresponding zone cooling fan and a start control, when falls below the lower limit temperature, and stops controlling the cooling fan disposed in the corresponding zone.

【0019】請求項3に記載の装置では、請求項2の発明装置と同様の制御装置を有すると共に、ヒータの制御を、例えばPID制御により通電制御する。 [0019] In apparatus according to claim 3, which has the same control system as that of the invention according to claim 2, the control of the heater, for example, controlling energization by the PID control. そして、制御部は、少なくとも前記圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた前記温度センサにて計測された温度が前記下限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを起動させる。 Then, the control unit is set at least the compression zone and the lower limit temperature for the metering zone, when the temperature measured by the temperature sensor provided in the zone exceeds the lower limit temperature, placed in a corresponding zone activating the cooling fan that is.

【0020】請求項2又は3に記載の装置では、請求項4に示すように、シリンダカバーに、各ゾーンの境界にて仕切り壁を形成することが好ましい。 [0020] In apparatus according to claim 2 or 3, as shown in claim 4, the cylinder cover, it is preferable to form the partition wall at each zone boundary.

【0021】請求項2乃至4のいずれかに記載の装置では、請求項5に示すように、シリンダカバーと冷却ファンとの間に介在配置され、冷却ファン記シリンダカバーに取り付けるための断熱性取付部材をさらに設けることが好ましい。 [0021] In apparatus according to any one of claims 2 to 4, as shown in claim 5, are interposed between the cylinder cover and the cooling fan, heat-insulating mounting for attaching the cooling fan SL cylinder cover further it is preferable to provide the member.

【0022】請求項5に記載の装置では、請求項6に示すように、冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材をさらに設けることが好ましい。 [0022] In apparatus according to claim 5, as shown in claim 6, further it is preferable to provide a closable adjusting member for adjusting the opening ratio of the cold air inlet hole.

【0023】請求項7に示すように、請求項1又は6の装置においては、調整部材が断熱性取付部材にスライド自在に支持されていることが好ましい。 As shown in claim 7, in the apparatus according to claim 1 or 6, it is preferable that adjustment member is slidably supported on the heat-insulating mounting member.

【0024】請求項8に示すように、請求項1、6又は7の装置においては、脱気孔及び冷気導入孔は、記射出シリンダを挟んでほぼ対向する位置にてシリンダカバーに形成されていることが望ましい。 As shown in claim 8, The apparatus of claim 1, 6 or 7, deaerating hole and the cold air inlet hole is formed in the cylinder cover at approximately opposing positions across the serial injection cylinder it is desirable.

【0025】請求項9に示すように、請求項8の装置においては、冷気導入孔が射出シリンダの直下の位置と対向するシリンダカバーの底面に形成されていることが好ましい。 As shown in claim 9, The apparatus of claim 8, it is preferable that the cool air introduction hole is formed at a position with the bottom surface of the opposing cylinder cover immediately below the injection cylinder.

【0026】請求項10に示すように、請求項8又は9 As shown in claim 10, claim 8 or 9
の装置においては、調整部材の開閉方向を、射出シリンダの軸方向とほぼ平行に設定することが好ましい。 In the apparatus, the opening and closing direction of the adjusting member, it is preferable to set to be substantially parallel to the axial direction of the injection cylinder.

【0027】請求項11に示すように、請求項1又は請求項6乃至10のいずれかの装置においては、射出シリンダを支持する機台と、該機台に設けられ、射出成形用パラメータを操作入力するための操作パネルと、をさらに有し、調整部材は、操作パネル側より開閉操作可能に配置されていることが好ましい。 As shown in claim 11, The apparatus of any of claims 1 or claims 6 to 10, operations and machine base for supporting the injection cylinder, provided 該機 table, the injection molding parameters an operation panel for inputting, further comprising a regulating member is preferably arranged to be opened and closed from the operation panel side.

【0028】上述した各装置では、請求項12に示すように、冷却ファンがフラット型の軸流ファンであることが好ましい。 [0028] In the device described above, as shown in claim 12, it is preferable cooling fan is an axial flow fan flat.

【0029】 [0029]

【作用】請求項1〜7に記載の各発明によれば、下記の(1)〜(6)の作用、効果を有する。 SUMMARY OF] According to the invention described in claims 1-7, having effect of the following (1) to (6), the effect.

【0030】(1)シリンダカバーに直接冷却ファンを配設することによって、従来の機台上にて配置された遠心ファンより金属製の耐熱ホースにて冷却エアをヒータに供給する場合に比べて、冷却エアを直接的にヒータへ送風することできる。 [0030] (1) By arranging the direct cooling fan to the cylinder cover, the cooling air from the centrifugal fan disposed in a conventional machine base on a metal-made heat-resistant hose as compared with the case of supplying to the heater , it can be directly blown to the heater the cooling air. このため、冷却効率が向上して、 Therefore, the cooling efficiency is improved,
温度調整を確実に実現でき、最終成形品の品質をも向上させることができる。 The temperature adjustment can be reliably achieved, the quality of the final molded article can be improved.

【0031】加えて特に、シリンダ温度の熱安定性が良くなったことで、複数回のショットを行って連続的に成形品を生産する場合にも、各ショット間での成形温度にばらつきが生じず、ショット回数に拘わらず複数の均一な各成形品を高品質の状態を維持しつつも大量に生産させることができる。 [0031] Additionally particular, that the thermal stability of the cylinder temperature is better, even when producing continuously molded article by performing a plurality of shots, variations occur in the molding temperature between each shot It not, can also be produced in large quantities more uniform the molded articles regardless of the number of shots while maintaining a high quality state of.

【0032】このことは、例えば射出成形時の熱を保有したプリフォームからボトルをブロー成形するホットパリソン(1ステージ)方式のブロー成形機では、射出シリンダのシリンダ温度を温度調整することで、成形サイクル毎のプリフォーム温度の熱安定性をも向上させ、複数回にて射出成形されたプリフォームをブロー成形した際の、各回数での最終成形品の品質のばらつきをも低減させることができる。 [0032] This means that, for example, in the hot parison (1-stage) method of the blow molding machine for blow molding a bottle from the preform retains heat during injection molding, by adjusting the temperature of the cylinder temperature of the injection cylinder, molding also improves the thermal stability of the preform temperature for each cycle, the preform injection molded at a plurality of times at the time of blow molding, a variation in quality of the final molded article in each number can also be reduced .

【0033】(2)特に請求項1及び5ではシリンダカバーに断熱性取付部材を介して冷却ファンが配置されることで、ヒータが高温(例えば、PET使用時には27 [0033] (2) In particular, the cooling fan in claims 1 and 5, the cylinder cover through the heat-insulating mounting member is disposed, at the time the heater is a high temperature (e.g., PET using 27
0℃)状態に達しても、冷却ファンへの固体熱伝導を防止できる。 It is reached 0 ° C.) state, thereby preventing the solid heat conduction to the cooling fan.

【0034】(3)特に請求項1及び6では、調整部材を設けたことで、冷気導入孔の開口率を調節でき、外気温度の変動等に対応させて、シリンダカバー内へ導入する冷却エアの流量を自由に調整でき、シリンダ温度をより正確に調節可能となる。 [0034] (3) in particular in claims 1 and 6, by providing the adjustment member, to adjust the opening ratio of the cold air inlet hole, corresponding to the fluctuation of the ambient temperature, the cooling air introduced into the cylinder cover flow rate can be freely adjusted, the adjustable cylinder temperature more accurately.

【0035】さらにまた、請求項7では、断熱性取付部材を、調整部材をスライド自在に支持する支持部材として兼用させて部材点数を低減できる。 [0035] Furthermore, in claim 7, a heat-insulating mounting member, the adjustment member can be reduced number of parts by shared as a support member for slidably supporting.

【0036】(4)特に請求項2では、冷却ファンの起動制御・停止制御により設定温度範囲を一定に保つことで、シリンダ温度の熱安定性を確保しながらも、消費電力を少なくしてランニングコストを低減できる。 [0036] (4) Especially in claim 2, to keep the set temperature range by the activation control and stop control of the cooling fan constant, while ensuring the thermal stability of the cylinder temperature, less to the running power consumption the cost can be reduced.

【0037】(5)請求項3の制御では、ヒータの制御を、例えばPID制御等にて通電制御する。 [0037] (5) In the control according to claim 3, the control of the heater, for example, is energized by PID control or the like. この時、シリンダ温度が、設定温度より低い下限温度を越えて昇温した時点で、冷却ファンを起動させれば、シア熱による温度上昇を予め規制して、シリンダ温度を、より確実に所望の設定値に漸近させ、設定温度をさらに一定に保つことが可能となる。 At this time, the cylinder temperature, when the temperature was raised beyond the lower limit temperature than the set temperature, if starting the cooling fan, in advance regulating the temperature rise due to shear heat, the cylinder temperature, the desired more reliably is asymptotic to the set value, it is possible to maintain a more constant set temperature.

【0038】(6)特に請求項2又は3では、上記のような冷却ファンによる制御は、少なくとも圧縮ゾーン及び計量ゾーンにて行うことで、射出シリンダの軸方向の温度分布を、より精密に制御することが可能となる。 [0038] (6) In particular claims 2 or 3, the control by the cooling fan as described above, by performing at least compression zone and the metering zone, the temperature distribution in the axial direction of the injection cylinder, controlled more precisely it is possible to become. 特に、請求項4の仕切り壁を設ければ、冷却エアを各ゾーン毎に独立に通風でき、冷却効率の向上がなされると共に、各ゾーン毎の設定温度を正確に再現でき、上記した樹脂材料の熱安定性のさらなる向上を促すことができ、 In particular, by providing the partition wall as claimed in claim 4, the cooling air can vent independently for each zone, together with the improvement of the cooling efficiency is made, can accurately reproduce the set temperature of each zone, the resin described above material It can prompt a further improvement of the thermal stability,
成形品の品質が向上する。 The quality of the molded product can be improved.

【0039】請求項8に記載の発明によれば、脱気孔と冷気導入孔とは、ほぼ対向する位置にて形成されるので、冷却エアを通気させる際には、射出シリンダの軸に対する対称流となるので、温度分布にばらつきが生じず、さらに熱安定性が向上し成形品の品質を向上させることができる。 [0039] According to the invention of claim 8, the deaerating hole and the cold air inlet hole, since it is formed at substantially opposite positions, when venting the cooling air is symmetrical flow to the axis of the injection cylinder since the causes no variation in temperature distribution, it is possible to further improve the quality of molded products is improved thermal stability.

【0040】請求項9に記載の発明によれば、シリンダカバーの底面に形成された冷気導入孔からの冷却エアは、上昇流を利用して、対向する脱気孔より排出でき、 According to the invention described in claim 9, cooling air from the cold air inlet hole formed in the bottom surface of the cylinder cover, by using the upflow, be discharged from the deaeration holes facing,
冷却効果さらに向上させることができる。 It can be cooled effectively further improved.

【0041】請求項10に記載の発明によれば、調整部材の開閉方向が射出シリンダの軸方向とほぼ平行にて行われることで、冷気導入孔の開口率の大小に拘わらず、 [0041] According to the invention described in claim 10, that the opening and closing direction of the adjusting member is performed in substantially parallel to the axial direction of the injection cylinder, regardless of the opening ratio of the cool air introduction hole,
射出シリンダに対して常に対称流を供給することができ、射出シリンダ内の温度分布を安定させて熱安定性が向上する。 We can always supply a symmetrical current to the injection cylinder, to stabilize the temperature distribution in the injection cylinder thermal stability is improved.

【0042】請求項11に記載の発明によれば、調整部材を操作する方向を射出装置の操作パネルと同じ方向に形成することで、作業者の負担を軽減でき、作業性が向上する。 [0042] According to the invention described in claim 11, by forming a direction to operate the adjusting member in the same direction as the operation panel of the injection device, can reduce the burden on the operator, thereby improving workability.

【0043】請求項12に記載の発明によれば、フラット型の軸流ファンにより、周囲から目立たないようにすることができ、極めてすっきりとした外観になる。 [0043] According to the invention described in claim 12, the flat axial fan, can be made inconspicuous from the surroundings is extremely neat appearance.

【0044】 [0044]

【実施例】以下、本発明を射出延伸吹込成形機に適用した一実施例について、図面を参照して具体的に説明する。 EXAMPLES Hereinafter, an embodiment of applying the present invention to injection stretch blow molding machine, will be described in detail with reference to the drawings.

【0045】[1]射出延伸吹込成形機1の全体概要 射出装置10が使用される射出延伸吹込成形機1を、図1及び図8を用いて説明する。 [0045] [1] the injection stretch blow molding machine 1 that overall schematic injection device 10 is used in injection stretch blow molding machine 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 8. 図1は、本発明の一実施例である射出延伸吹込成形機1を示している。 Figure 1 shows an injection stretch blow molding machine 1 which is an embodiment of the present invention. 図8は、 Figure 8,
射出延伸吹込成形機1の4ステーションの部分を拡大した平面図である。 It is a plan view enlarged of the fourth station of the portion of the injection stretch blow molding machine 1.

【0046】射出延伸吹込成形機1は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)製等のプラスチック容器を成形するためのもので、図1に示すように、機台8 The injection stretch blow molding machine 1, for example, intended for molding plastic containers, such as polyethylene terephthalate (PET), as shown in FIG. 1, a machine base 8
0と、該機台80上に配置される射出装置10と、を有し、前記射出装置10と対向する位置にて機台80上の1ステージに後述する4ステーションが配置される。 0, and the injection device 10 disposed on 該機 base 80 has four stations, which will be described later in one stage on the machine base 80 by the injection apparatus 10 and the facing position are disposed.

【0047】詳しくは、図8に示すように、前記4ステーションが配置される領域にて、前記機台80上には、 [0047] Specifically, as shown in FIG. 8, in the region where the fourth station is located, on the machine base 80,
一対のタイロッド85に支持された上部基盤86が配置され、この上部基盤86の下面側に回転板87が所定角度(例えば90度)毎に間欠的に回転可能に設けられている。 Upper base 86 supported by the pair of tie rods 85 are arranged, the rotating plate 87 is provided so as to be intermittently rotated every predetermined angle (e.g. 90 degrees) to the lower surface of the upper base 86.

【0048】前記回転板87の下面には、割型で構成された複数のプリフォーム又は成形品のネック部を保持可能なネック型90を型開閉可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板92が、中心から90度の間隔を置いて4箇所に配設され、この複数のネック型90 [0048] The on the lower surface of the rotating plate 87, neck mold constructed from split plate for supporting a plurality of preforms or neck mold 90 capable of holding the neck portion of the molded article composed of a split mold type openably support plate 92 is disposed at four positions at intervals of 90 degrees from the center, this plurality of neck mold 90
が、4箇所の位置で停止できる。 But it stops at four positions.

【0049】そして、ネック型90の回転搬送軌跡に沿って、射出装置10をノズルタッチしてプリフォームの射出成形を行う射出成形ステーション100と、射出成形時の熱を保有したプリフォームを延伸適温に温調する温調ステーション200と、プリフォームから容器を二軸延伸ブローに成形する延伸ブロー成形ステーション3 [0049] Then, along the rotary transport path of the neck mold 90, the injection molding station 100 for injection molding of the preform the injection apparatus 10 and the nozzle touch, stretch suitable temperature of the preform retains heat during injection molding a temperature control station 200 to temperature control, the stretch blow molding station 3 for molding the container biaxial stretch blow from the preform
00と、容器を離型して取り出す取出ステーション40 00 and take-out station 40 to retrieve and release the container
0と、が配設される。 0, but it is disposed.

【0050】前記ネック型90は、射出成形ステーション100において、プリフォームのネック部外壁を規定する射出キャビティ型として使用され、その後は、プリフォーム又は成形品の搬送治具として兼用される。 [0050] The neck mold 90, the injection molding station 100, is used as an injection cavity mold defining the neck outer wall of the preform, then, is also used as a transfer jig of the preform or molded article.

【0051】尚、本発明が適用されるステージの成形機の各ステーションのレイアウトは図8のものに限定されず、回転板を用いない他の搬送方式であってもよい。 [0051] Incidentally, the layout of the stations of the molding machine of the stage to which the present invention is applied is not limited to that of FIG. 8, may be another conveyance method using no rotating plate.

【0052】[2]射出装置及び温度調整装置20について 射出装置10及び温度調整装置20の構造を図1〜図7 [0052] [2] injection device and Fig. 1 to the structure of the injection apparatus 10 and the temperature adjusting device 20 a temperature control device 20 Figure 7
を用いて説明する。 It will be described with reference to. 射出装置10全体は、図1に示すように、機台80上に配置されてモータ82例えばポンプモーター等により図1矢印A方向に進退可能である。 Entire injection unit 10, as shown in FIG. 1, is disposed on a machine base 80 is retractable in Figure 1 the direction of arrow A by a motor 82 such as a pump motor or the like. 機台80上には、前記射出装置10の近傍位置にて操作パネル84が設置され、この操作パネル84にて、射出装置10の射出成形用パラメータを含む前記4ステーションの各種制御用パラメータを集中して操作入力できる。 On machine base 80, the operation panel 84 at the vicinity of the injection apparatus 10 is installed at the operation panel 84, concentrates the various control parameters of said fourth station comprising a parameter for injection molding of the injection device 10 to be operated input.

【0053】射出装置10は、大別して、樹脂材料(例えばPET樹脂材料)を供給するホッパ14と、例えばインライン・スクリュー方式にて樹脂充填駆動を行う射出シリンダ16と、該射出シリンダ16の先端側に固定され射出成形ステーション100の金型にノズルタッチするノズル18と、を含む。 [0053] Injection device 10 roughly includes a hopper 14 for supplying the resin material (e.g. PET resin material), and the injection cylinder 16 for resin filling driving, for example, by in-line screw type, the distal end side of the injection-cylinder 16 is secured to include a nozzle 18 for nozzle touch the mold of an injection molding station 100, a.

【0054】温度調整装置20は、図2及び図7に示すように、射出シリンダ16、ヒータ22、断熱材24、 [0054] temperature adjusting device 20, as shown in FIGS. 2 and 7, the injection cylinder 16, the heater 22, the heat insulating material 24,
シリンダカバー30、脱気孔34、冷気導入孔42、冷却ファン52、断熱性取付部材54、調整部材58、温度センサ60及び入出力部62、を含んで構成される。 Cylinder cover 30, deaerating hole 34, the cold air inlet hole 42, and the cooling fan 52, heat-insulating mounting member 54, adjusting member 58, the temperature sensor 60 and the input-output unit 62, contains.

【0055】射出シリンダ16は円筒状に形成され、その内部には、例えば、インライン・スクリュー式の場合にはスクリュー(図示せず)が配置され、このスクリューはモーター12(例えばオイルモータ等)により回転駆動される。 [0055] injection cylinder 16 has a cylindrical shape, the inside, for example, screws (not shown) is arranged in the case of in-line screw type, this screw motor 12 (e.g. an oil motor, etc.) It is driven to rotate.

【0056】尚、この射出装置10は、インライン・スクリューに代えて、プランジャ式、スクリュー又はプランジャ・プリプラ式等の各種の樹脂充填駆動方式を用いることができる。 [0056] Incidentally, the injection device 10, instead of the in-line screw plunger type, can be used various resins filled driving method such as a screw or plunger preplasticization.

【0057】また、射出シリンダ16は、図2(B)に示すように、樹脂材料を熱と圧力とで溶融してノズル1 [0057] Also, the injection cylinder 16, as shown in FIG. 2 (B), the nozzle 1 a resin material is melted in the heat and pressure
8より所定量ずつ射出する機能を有し、樹脂材料をホッパ14より射出シリンダ16の前方に供給する供給ゾーンIと、前記樹脂材料を熱と圧力で溶融圧縮する圧縮ゾーンIIと、1ショット分の樹脂材料を計量する計量ゾーン IIIとに、その軸方向にてにゾーン分割されている。 8 has a more function of injection by a predetermined amount, and feeding zone I supplied to the front of the injection of the resin material from the hopper 14 the cylinder 16, a compression zone II to melt compress the resin material by heat and pressure, one shot the resin material in the metering zone III for weighing, are zoning in the axial direction.

【0058】ヒータ22は、射出シリンダ16の周囲に配設されて射出シリンダ16を加熱して、樹脂材料を溶融する機能を有し、例えばバンドヒータにて構成される。 [0058] The heater 22 heats the injection cylinder 16 is arranged around the injection cylinder 16 has a function of melting the resin material, for example, a by a band heater. バンドヒータの他、射出シリンダ16を二重壁(ジャケット)構造にして温水を循環させるもの、あるいは他のタイプの電気抵抗式のもの等であっても良い。 Other band heater, those circulating hot water injection cylinder 16 in the double wall (jacket) structure, or other type of may be those such as the electrical resistance.

【0059】さらに、ヒータ22は、前記3つの各ゾーン毎に温度調整され、その温度は、射出シリンダ16の基端部(ホッパ14側)はできるだけ温度を下げ、自由端部(ノズル18側)の方になるに従い高温に設定するのが好ましい。 [0059] Further, the heater 22 is adjusted to a temperature of each of the three zones, the temperature, the base end portion of the injection cylinder 16 (the hopper 14 side) decreases the possible temperature, the free end portion (nozzle 18 side) preferably set to a high temperature according to become more of. これは、射出シリンダ16に温度勾配をとることで、射出シリンダ16内部のガスを後から逃げやすくしたり、樹脂材料のスクリューへの食い込みを良くすることで、射出される成形品の品質向上を促すことができるからである。 This is by taking the temperature gradient in the injection cylinder 16, or easy escape from the later injection cylinder 16 inside the gas, by better biting into the screw of the resin material, the quality of a molded article are injection This is because it is possible to encourage.

【0060】断熱材24は、図2(A)に示すように、 [0060] heat insulating material 24, as shown in FIG. 2 (A),
後述する冷却ファン52を配置しない領域、すなわち供給ゾーンIにて、射出シリンダ16に固定されたヒータ22のさらに周囲に配置されている。 Region that does not place the cooling fan 52 to be described later, i.e. at the feed zone I, which is further disposed around the heater 22 which is fixed to the injection cylinder 16. こうして、冷却の必要性の少ないゾーンIにてヒータ22の放熱を抑制して保温効果を高めている。 Thus, to enhance the heating effect by suppressing the heat dissipation of the heater 22 at need less zone I of cooling.

【0061】シリンダカバー30は、図2(A)、 [0061] Cylinder cover 30, FIG. 2 (A), the
(B)及び図3(A)に示すように、射出シリンダ16 (B) and as shown in FIG. 3 (A), the injection cylinder 16
及びヒータ22に対して間隙26を有した状態でその周囲を覆うように配設され、蓋部32と、底部40とを連結金具48a・48bにより連結して構成される。 And it is disposed so as to cover the periphery thereof in a state where a clearance 26 to the heater 22, a cover portion 32, and joined by connecting fitting 48a · 48b and a bottom 40.

【0062】図3(A)に示すように、例えば固定された蓋部32に対して、連結金具48aを介して底部40 [0062] As shown in FIG. 3 (A), for example relative to the fixed cover portion 32, bottom portion via the connecting fitting 48a 40
を同図の二点鎖線に示すように回動自在とし、連結金具48bにより両者を固定できる構成している。 Was rotatable as shown in two-dot chain line in the drawing, is constituted can be fixed to each other by a connecting bracket 48b. これにより、シリンダー14、ヒータ14、断熱材24等のメンテナンスが容易となる。 Thus, the cylinder 14, the heater 14, thereby facilitating the maintenance of such heat insulating material 24.

【0063】尚、シリンダカバー30の、蓋部32と、 [0063] Incidentally, the cylinder cover 30, a cover portion 32,
底部40との構成は、連結位置が、図3(A)に示すような、シリンダ16の中心軸より下方の位置にて形成されるものに限らず、図4(B)に示すような、シリンダ16の中心軸付近の位置にて分割されるものであってもよい。 Configuration of the bottom 40, the connecting position, as shown in FIG. 3 (A), not limited to those formed at a position lower than the center axis of the cylinder 16, as shown in FIG. 4 (B), or it may be divided at a position near the center axis of the cylinder 16. また、連結方法も、底部40を回動させるものに限らず、上下方向に、底部40もしくは蓋部32のいずれか一方を着脱自在となるように構成してもよい。 The connecting method is not limited to the bottom 40 on which rotates, in the vertical direction may be configured so as to be detachable either the bottom 40 or a lid portion 32.

【0064】また、シリンダカバー30の蓋部32の天面には脱気孔34が、射出シリンダ16を挟んでほぼ対向する位置のシリンダカバー30の底部40には、冷気導入孔42が、それぞれ形成されている。 [0064] Further, deaerating hole 34 in the top surface of the lid portion 32 of the cylinder cover 30, the bottom 40 of the cylinder cover 30 at a position substantially opposite sides of the injection cylinder 16, the cool air introduction hole 42 is formed, respectively It is.

【0065】脱気孔34は、シリンダカバー30の通気性を良くして、射出シリンダ16の冷却を促進するもので、各ゾーンII・ IIIに対応して複数シリンダカバー3 [0065] deaeration holes 34 to improve the breathability of the cylinder cover 30, intended to facilitate cooling of the injection cylinder 16, a plurality cylinder cover 3 in correspondence with each zone II · III
0に穿設されている。 I am bored to 0.

【0066】また、脱気孔34が冷気導入孔42に対して、シリンダ16を挟んでほぼ対向する位置にあると、 [0066] Also, for deaerating hole 34 is cold air inlet hole 42, to be in substantially opposed positions across the cylinder 16,
冷気導入孔42より導入される冷却エアを、射出シリンダ16の軸を中心とする対称流とし、シリンダ16の周方向での冷却速度を不均一性を低減できる。 The cooling air introduced from the cool air introduction hole 42, a symmetrical flow about the axis of the injection cylinder 16, the cooling rate in the circumferential direction of the cylinder 16 can be reduced heterogeneity.

【0067】底部40には、図2(B)に示すように、 [0067] The bottom portion 40, as shown in FIG. 2 (B),
その底面の後述する冷却ファン52が配置されない領域に、複数の穴44が穿設され、該穴44には金網46が配設されている。 In a region where the cooling fan 52 is not arranged to be described later of the bottom surface thereof, a plurality of holes 44 are drilled, metal mesh 46 is disposed in the bore 44. この金網46により、通気性がさらに向上する他、金網46も取り外し自在とすれば、メンテナンス時の作業性も向上する。 This wire mesh 46, addition to further improved ventilation, if freely wire mesh 46 is also removable, improved workability during maintenance.

【0068】さらにまた、シリンダカバー30には、図2(B)及び図3(A)に示すように、前記各ゾーン [0068] Furthermore, the cylinder cover 30, as shown in FIG. 2 (B) and FIG. 3 (A), the said zones
I、II、IIIの境界であって、射出シリンダ16と干渉しない位置であって、例えばシリンダ16の上半円部分の周囲に、仕切り壁50が形成されている。 I, II, a boundary of III, a position that does not interfere with the injection cylinder 16, for example, around a semicircular portion on the cylinder 16, the partition wall 50 is formed. この仕切り壁50は、冷却ファン52による冷却エアがゾーン間を越えて拡散することを抑制し、ゾーン毎の冷却効率を向上させ、明確な温度制御を行うためである。 The partition wall 50 is cooled air by the cooling fan 52 is suppressed from spreading beyond the between zones, to improve the cooling efficiency of each zone, in order to carry out a clear temperature control. 仕切り壁50 Partition wall 50
のない下半円部分の空間50aには、ヒータ等の各種配線を挿通させることができる。 In the space 50a of the bottom semi-circular portion with no, it can be inserted various wirings such as a heater.

【0069】尚、仕切り壁50は、以下に示すような構成とすることもできる。 [0069] Incidentally, the partition wall 50 may also be described below configuration. 蓋部32と底部40をシリンダ中心位置を通る水平線を境界として2分割した場合には、図4(B)に示すように、上方の蓋部32に形成された仕切り壁50と、下方の底部40に形成された仕切り壁51aと、の2種の仕切り壁にて構成される。 When bisected lid portion 32 and the bottom portion 40 as a boundary a horizontal line passing through the cylinder center position, as shown in FIG. 4 (B), the partition wall 50 formed above the lid 32, below the bottom a partition wall 51a formed in 40, constituted by two partition wall. これにより、例えば底部40を回動させる際に、仕切り壁5 Thus, when rotating the example bottom 40, the partition wall 5
0とシリンダ16とが干渉せず、取り外しがスムースに行える。 0 and the cylinder 16 and do not interfere, removal can be performed smoothly. 上下方向に底部40又は蓋部32を着脱自在となるように構成した場合も同様に構成できる。 Case where the bottom portion 40 or the lid portion 32 in the vertical direction so as to be detachable can be similarly configured.

【0070】この場合、下部の仕切り壁51aにおいては、間隙51bを設けておく。 [0070] In this case, in the lower portion of the partition wall 51a, preferably provided a gap 51b. これにより、この間隙5 As a result, the gap 5
1bに、ヒータ等の各種配線を挿通させることができる。 To 1b, it can be inserted various wirings such as a heater.

【0071】本実施例では、シリンダカバー30が射出シリンダ16の軸方向の全領域を覆うように形成されている。 [0071] In this embodiment, the cylinder cover 30 is formed so as to cover the entire area in the axial direction of the injection cylinder 16. このため、図9に示す場合と比べて、外観がすっきりとした洗練されたデザインとなる。 Therefore, as compared with the case shown in FIG. 9, a sophisticated design of appearance and clean.

【0072】冷気導入孔42は、シリンダカバー30の外よりエアを間隙26内に導入する機能を有し、図2 [0072] cool air introduction hole 42 has a function of introducing air from the outside of the cylinder cover 30 to the gap 26, FIG. 2
(A)に示すようにゾーン II・IIIに対応して、あるいは図6に示すように各ゾーンI・II・IIIに対応して、射出シリンダ16の直下の位置と対向するシリンダカバー30の底部40の底面に形成される。 Corresponding to the zone II · III (A), the or in correspondence with each zone I · II · III as shown in FIG. 6, the bottom of the position facing the cylinder cover 30 immediately below the injection cylinder 16 It is formed on the bottom surface of 40. この冷気導入孔4 This cold air introduction hole 4
2に対面して冷却ファン52が配置される。 Cooling fan 52 is placed against the 2. このようにして、ヒータ22に冷却ファン52の冷却エアを直接接触させることができるので、さらに冷却効率が向上する。 In this way, it is possible to contact the cooling air of the cooling fan 52 to the heater 22 directly, further cooling efficiency can be improved. また、冷気導入孔42が脱気孔34とほぼ対向しているので、冷却エアは上昇流を利用して脱気孔34より排出でき、冷却効果を増大させることができる。 Moreover, since the cool air introduction hole 42 is substantially opposed to the deaerating hole 34, the cooling air can be discharged from the deaeration holes 34 by utilizing the upward flow, it is possible to increase the cooling effect.

【0073】冷却ファン52は、図5(A)に示すように、羽根をモーターで回転させるフラット型の軸流ファンタイプを使用することが好ましい。 [0073] Cooling fan 52, as shown in FIG. 5 (A), it is preferable to use an axial flow fan type flat rotating the vanes in the motor. なお、冷却性能に応じて、図5(B)に示すように、羽根枚数の異なる軸流ファン72を用いることもできる。 Incidentally, depending on the cooling performance, as shown in FIG. 5 (B), it is also possible to use an axial flow fan 72 having different number of blades.

【0074】このように、シリンダカバー30の直下に直接冷却ファン52を配設することによって、従来の機台80上にて配置された遠心ファン602より金属製の耐熱ホース616にて冷却エアをバンドヒータ606に供給する場合(図9)に比べて、冷却効率が向上し、特に過熱時の温度調整を確実にコントロールできる。 [0074] Thus, by arranging the direct cooling fan 52 directly below the cylinder cover 30, the cooling air from the centrifugal fan 602 which is arranged in a conventional machine base 80 on a metal-made heat-resistant hose 616 as compared with the case (FIG. 9) is supplied to band heater 606, the cooling efficiency is improved, and particularly reliable control of the temperature adjustment during heating.

【0075】また、図1に示すように、射出装置10と機台80間の領域に、図9に示す従来のような耐熱ホース616を有しないので、射出装置10の点検・保守等の作業を行う際の作業性が向上する。 [0075] Further, as shown in FIG. 1, in the region between the injection apparatus 10 and the machine base 80, it does not have a heat-resistant hose 616, such as a conventional case shown in FIG. 9, the work of inspection and maintenance, etc. of the injection apparatus 10 It is improved workability when performing.

【0076】この軸流ファンタイプの冷却ファン52を使用することで、従来の遠心ファン602を使用した場合より優れている理由を以下に述べる。 [0076] described by using cooling fan 52 of the axial flow fan type, the reason for better than when using a conventional centrifugal fan 602 below.

【0077】従来の遠心ファン602は、その機能上縦長の形状であって相当の重量となり、シリンダカバー6 [0077] Conventional centrifugal fan 602, while weight equivalent to a shape of the functional Vertical, cylinder cover 6
10に直接取付けるためにシリンダカバー610を極めて頑丈で不必要に大きなものにしなければならず、外観上も大きな遠心ファン602がシリンダカバー610から突出して見栄えの悪いものになってしまう。 Must the cylinder cover 610 in a very robust and unnecessarily large for mounting directly to 10, appearance even large centrifugal fan 602 becomes poor-looking projects from the cylinder cover 610.

【0078】これに対して、軸流ファンタイプの冷却ファン52では、図5(A)(B)に示すようにその厚みdを薄くでき、極めてすっきりとした外観になる上に、 [0078] In contrast, in the axial fan type cooling fan 52, can be made thin and the thickness d as shown in FIG. 5 (A) (B), on which is extremely neat appearance,
その周囲のメンテナンス等の作業の邪魔にならない。 It does not interfere with the work of maintenance or the like of the surroundings.

【0079】断熱性取付部材54a・54bは、図2 [0079] thermally insulating mounting member 54a · 54b, as shown in FIG. 2
(A)、図3(A)及び図3(B)に示すように、冷却ファン52をシリンダカバー30に取り付けるため、シリンダカバー30と冷却ファン52との間に介在配置されて、かつ冷気導入孔42の周縁に沿って枠体状に形成される。 (A), as shown in FIGS. 3 (A) and FIG. 3 (B), the for attaching the cooling fan 52 to the cylinder cover 30, is interposed between the cylinder cover 30 and the cooling fan 52, and the cold air inlet It is formed in the frame shape along the periphery of the hole 42.

【0080】したがって、ヒータ22が高温(例えば、 [0080] Thus, the heater 22 is a high temperature (e.g.,
PET使用時には270℃)状態に達しても、冷却ファン52への固体熱伝導を防止して、冷却ファン52をその温度保障の範囲内で稼働させることができる。 Even at the time of PET used reached 270 ° C.) state, to prevent solid heat conduction to the cooling fan 52, it is possible to operate the cooling fan 52 within its temperature guarantee.

【0081】調整部材58は、図3に示すように、冷気導入孔42を開閉して開口率を調整し、冷却ファン52 [0081] Adjustment member 58, as shown in FIG. 3, by adjusting the aperture ratio by opening and closing the cool air introduction hole 42, a cooling fan 52
の冷却エアの流量を自由に調節することで温度調整をより正確に制御する機能を有する。 It has a function of controlling the temperature adjustment more accurately by adjusting the flow rate of the cooling air freely.

【0082】そして、調整部材58は、例えば図3 [0082] Then, the adjustment member 58, for example, FIG. 3
(A)及び(B)に示す枠体状の断熱性取付部材54a (A) and (B) are shown frame-like heat-insulating mounting member 54a
・54b間に形成されるスリット56内にスライド自在に支持される遮蔽板として形成され、図3(A)及び(B)に示すように、その開閉を図1の射出延伸吹込成形機1の操作パネル84と同じ方向(図3(A)に矢印B)にて行い、その開閉を操作する操作部59を有する。 · To 54b slit 56 which is formed between formed as a shielding plate that is slidably supported, as shown in FIG. 3 (A) and (B), the injection stretch blow molding machine 1 of Figure 1 the opening and closing performed in the same direction as the operation panel 84 (the arrow in FIG. 3 (a) B), an operation unit 59 for operating the opening and closing.

【0083】この操作部59を操作パネル84と同方向にて形成したことで、作業者が調整部材58を制御する際の負担を軽減させることができる。 [0083] By forming at the same direction as the operation panel 84 of the operation unit 59, it is possible to reduce the burden upon the operator to control the adjustment member 58.

【0084】また、この調整部材58の開閉方向を、図3(C)に示すように、射出シリンダ16の軸方向とほぼ平行にて行ってもよい。 [0084] Further, the opening and closing direction of the adjusting member 58, as shown in FIG. 3 (C), may be carried out in substantially parallel to the axial direction of the injection cylinder 16. その場合、調整部材70は、 In that case, the adjustment member 70,
射出延伸吹込成形機1を操作する操作パネル84側にて開閉を操作する操作部70aを有する構造とする。 A structure having an operation portion 70a for operating the opening and closing the operation panel 84 side to operate the injection stretch blow molding machine 1.

【0085】図3(B)の開閉方向であると、図4に示すように、冷却エア通過経路Cを通る冷却エアの流量と、冷却エア通過経路Dを通る冷却エアの流量とが、射出シリンダ16の軸に対して非対称になる。 [0085] When it is opened and closed direction in FIG. 3 (B), as shown in FIG. 4, the flow rate of the cooling air through the cooling air passage path C, a flow rate of the cooling air through the cooling air passage path D is, injection It becomes asymmetric with respect to the axis of the cylinder 16. 一方、図3 On the other hand, FIG. 3
(C)の開閉方向であると、調整部材の58の開度に拘わらず対称流とでき、射出シリンダ16の周方向での温度分布にむらを防止できる。 If it is the opening and closing direction of the (C), can be symmetrical flow irrespective of the 58 opening of the adjusting member can be prevented uneven temperature distribution in the circumferential direction of the injection cylinder 16.

【0086】さらにまた、調整部材58は、冷却ファン52の非起動時に全閉すれば、ヒータ22より冷却ファン52に向かう熱風を遮断する遮熱板として兼用できる。 [0086] Furthermore, adjustment member 58 can also used in a non-startup of the cooling fan 52 is fully closed lever, as a heat shield plate for blocking the heated air towards the cooling fan 52 from the heater 22.

【0087】温度センサ60は、図3に示すように、シリンダカバー30の蓋部32に例えば各ゾーンI・II・ [0087] Temperature sensor 60 is, as shown in FIG. 3, · II · each example to the lid 32 of the cylinder cover 30 Zone I
III毎に取り付けられて、射出シリンダ16の温度を計測する機能を有し、例えば熱電対等の温度検出素子が挙げられる。 Attached to each III, it has the function of measuring the temperature of the injection cylinder 16, for example, a temperature detecting element such as a thermocouple and the like.

【0088】[3]温度調整装置20の制御系について 次に温度調整装置20の制御系について図7を用いて説明する。 [0088] [3] The control system of the next temperature adjusting device 20 for the control system of the temperature adjusting device 20 will be described with reference to FIG. 図7は、本発明の温度調整装置20の制御系の構成を示すブロック図である。 Figure 7 is a block diagram showing a configuration of a control system of the temperature adjusting device 20 of the present invention.

【0089】すなわち、この射出延伸吹込成形機1の制御を司る制御手段としてのCPU64−1が設けられ、 [0089] That is, CPU64-1 is provided as a control means for controlling the injection stretch blow molding machine 1,
そのバスライン64−3には、入出力部62、主記憶部64−2及びI/O用インターフェース64−4を介して各種I/O64−5が接続されている。 In that the bus line 64-3, output unit 62, various I / O64-5 via the main storage unit 64-2 and an I / O interface 64-4 is connected. 本実施例にて対象となる各種I/O64−5は、ヒータ22、冷却ファン52等の各種制御対象65aと、温度センサ60等の各種計測部65bと、である。 Various I / O64-5 of interest in this embodiment, the heater 22, and various control object 65a such as cooling fan 52, and various measuring unit 65b such as a temperature sensor 60, a.

【0090】CPU64−1は、予め入力された設定温度の上限及び下限温度の情報と温度センサ60により測定された測定情報とに基づき、各ゾーン毎に前記冷却ファン52と前記ヒータ22とをそれぞれ起動・停止させて、温度変化をコントロールする機能を少なくとも有する。 [0090] CPU64-1, based on the measurement information measured by the information and the temperature sensor 60 of the upper and lower limit temperature set temperature input beforehand, and the cooling fan 52 in each zone and the heater 22 respectively starting and is stopped, having at least a function to control the temperature change.

【0091】詳しくは、少なくとも前記圧縮ゾーンII及び計量ゾーン IIIについて予め上限温度及び下限温度が設定され、該ゾーン II・IIIに設けられた温度センサ6 [0091] Specifically, preset upper limit temperature and the lower limit temperature for at least said compression zones II and metering zone III, the temperature sensor 6 provided on the zone II · III
0にて計測された温度が上限温度を越えたときに、対応するゾーン II・IIIに配置された冷却ファン52を起動制御し、かつヒータ22を停止制御し、下限温度より降下したときに、対応するゾーン II・IIIに配置された冷却ファン52を停止制御し、かつヒータ22を起動制御する。 When temperature measured at 0 exceeds the upper limit temperature, and the activation control of the corresponding cooling fan 52 disposed in the zone II · III to, and stops controlling the heater 22, when dropped from the lower limit temperature, corresponding cooling fan 52 disposed in the zone II · III to stop control and start control of the heater 22.

【0092】入出力部62では、上述の上限温度及び下限温度を含む各種設定条件が入力され、それを表示して確認できる。 [0092] In the input-output unit 62, various setting conditions including the maximum temperature and the minimum temperature of above is input can be confirmed by displaying it. この入出力部62は、インターフェース6 The output unit 62 includes an interface 6
2−1cを介してバスライン64−3に接続された入力部62−1aと、インターフェース62−1dを介してバスライン64−3に接続された出力部62−1bとを有している。 Through 2-1c has an input section 62-1a connected to the bus line 64-3, and an output portion 62-1b connected to the bus line 64-3 through the interface 62-1D.

【0093】入力部62−1aから設定入力された上述の上限温度及び下限温度を含む各種の設定条件は、CP [0093] Various setting conditions including the maximum temperature and the minimum temperature above which are set from the input unit 62-1a is, CP
U64−1の制御に基づいて、主記憶部64−2内に転送されて記憶される。 Under the control of U64-1, and stored are transferred to the main storage unit 64-2. この主記憶部64−2は、メモリ用インターフェース64−2bを介してバスライン64 The main storage unit 64-2, a bus line 64 via the memory interface 64-2b
−3に接続されたメモリ64−2aを有する。 Having connected memory 64-2a to -3. このメモリ64−2aでは、制御用プログラムが予めROM内に記憶され、各種設定条件がRAMに記憶される。 This the memory 64-2A, a control program is stored in advance in the ROM, operations setting conditions are stored in the RAM. CPU CPU
64−1はメモリ64−2a内の情報に基づいて、各種制御対象65aを制御する。 64-1 based on the information in the memory 64-2A, controls various control object 65a.

【0094】尚、CPU64−1のバスライン64−3 [0094] It should be noted, CPU64-1 of the bus line 64-3
と、各インターフェイス64−2b、62−1c、62 And, each interface 64-2b, 62-1c, 62
−1d及び64−4との間に図示しない光通信用インターフェイスを設けてもよい。 -1d and may be provided with an optical communication interface (not shown) between 64-4. これにより、上記バスライン64−3上の信号と、このバスライン64−3と各インターフェイス64−2b、62−1c、62−1d及び64−4との間の信号を光通信とすることが可能となり、信号ライン上に重畳するノイズの影響を低減することで、誤動作の発生を防止することができる。 Thus, the signal on the bus line 64-3, the bus line 64-3 and the interface 64-2b, 62-1c, be optical communication signals between the 62-1d and 64-4 possible and will, to reduce the influence of noise superimposed on the signal line, it is possible to prevent the occurrence of malfunction.

【0095】以下、温度センサ60にて計測された温度に基づく、CPU64−1によるヒータ22及び冷却ファン52の駆動制御について説明する。 [0095] Hereinafter, based on the temperature measured by the temperature sensor 60, will be described a drive control of the heater 22 and the cooling fan 52 by CPU64-1.

【0096】ヒータ22の起動に伴い温度センサ60の計測値も上昇し、CPU64−1は温度センサ60での計測値が、設定された上限、下限温度の間の設定温度に維持されるように、ヒータ22を通電制御する。 [0096] risen measured value of the temperature sensor 60 with the start of the heater 22, CPU64-1, as measured values ​​of the temperature sensor 60 is maintained set upper limit, the set temperature between the minimum temperature and energization control of the heater 22. 尚、この時ヒータ22の通電制御を行わずに、一定電流を供給することでもよい。 Note that without performing the energization control of the time the heater 22, may be to supply a constant current.

【0097】そして、温度センサ60の計測値が安定した状態になった後に、プリフォームの予備的な射出成形が開始され、その後成形条件が安定した後に、量産のための射出成形が開始される。 [0097] Then, after the measured value of the temperature sensor 60 reaches a stable state, initiated preliminary injection molding of the preform, after the subsequent molding condition is stabilized, injection molding is started for the production .

【0098】ここで、上述したシア熱などに起因して、 [0098] In this case, due to such shear heat as described above,
温度センサ60により計測された温度が、予め制御部6 Temperature measured by the temperature sensor 60, advance in the control unit 6
2にて入力された設定温度幅の上限温度を超えると、C If the upper limit temperature of the input set temperature range at 2, C
PU64−1は冷却ファン52を起動させ、かつヒータ22を停止させる。 PU64-1 is activates the cooling fan 52, and stops the heater 22. これにより、速やかに上限温度以下の設定温度内に復帰させることができる。 Thus, it is possible to quickly return to the maximum temperature within the following set temperature. ここで、ヒータ22をOFFしても、シア熱と冷却ファン52の冷却とで温度が平衡状態となり、シリンダ温度を設定温度内に維持させることができる。 Here, even if OFF the heater 22, the temperature becomes equilibrium by the shear heat and the cooling of the cooling fan 52, it is possible to maintain the cylinder temperature within a set temperature.

【0099】万一、上記の平衡状態がくずれて、シリンダ温度が設定温度幅の下限温度を下回った場合には、C [0099] Should the above equilibrium is disturbed, if the cylinder temperature is below the minimum temperature of the set temperature width, C
PU64−1は冷却ファン52を停止させ、かつヒータ22を起動させる。 PU64-1 the cooling fan 52 is stopped, and activates the heater 22. これにより、速やかに下限温度以上の設定温度内に復帰させることができる。 Thus, it is possible to quickly return to the lower limit temperature or more configuration temperature.

【0100】以上のような、冷却ファン52及びヒータ22のオン・オフ制御によって、絶えず設定温度幅近傍範囲内にて、シリンダ温度を一定状態に維持できる。 [0101] The above, as, by on-off control of the cooling fan 52 and the heater 22 at constant set temperature range near range, can be maintained cylinder temperature constant state. よって、シリンダ温度の熱安定性を向上させて成形品の品質を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the quality of molded products by improving the thermal stability of the cylinder temperature. しかも、従来のヒータ及び遠心ファンを常時稼働させる場合に比べて、ヒータ2 Moreover, as compared with the case of operating the conventional heater and centrifugal fan at all times, the heater 2
2及び冷却ファン52の消費電力を少なくすることができ、ランニングコストを低減できる。 Power consumption of 2 and the cooling fan 52 can be reduced, the running cost can be reduced.

【0101】なお、上記実施例ではヒータ22及び冷却ファン52を単にオン・オフ制御したが、以下のような制御を行っても良い。 [0102] In the above embodiment has been simply on-off control of the heater 22 and the cooling fan 52 may be controlled as follows. 例えば、CPU64−1は、温度センサ60により計測された温度に基づいて、ヒータ2 For example, CPU64-1, based on the temperature measured by the temperature sensor 60, the heater 2
2を通電制御し、上記実施例のようにヒータ22のOF 2 was controlled energization, OF of the heater 22 as described above in Example
F制御は行わない。 F control is not performed. そして、シア熱によってシリンダ設定温度より高くなってしまうような場合には、目標値(PET樹脂の場合で例えば270℃)よりも低い設定値(PET樹脂の場合で例えば220℃)になると、C When such becomes higher than the cylinder set temperature by shear heat, at a target value (in the case of PET resin for example 270 ° C.) lower set values ​​than (if, for example, 220 ° C. for PET resin), C
PU64−1は冷却ファン52を起動させるように設定する。 PU64-1 is set so as to start the cooling fan 52. 設定値以上に昇温後は、冷却ファン52を常時運転させ、シア熱によって設定値を越えることがないようにすることもできる。 After heating above the set value, to operate the cooling fan 52 at all times, it is also possible to make not exceed the set value by shear heat. この様にすることで、ヒータ22 By this way, the heater 22
の制御のみでシリンダの温度コントロールが可能になる。 Allowing temperature control of the cylinder only in control of. この際のヒータ22の制御は、一般的な「PID制御」を用いることが好ましい。 Control of the heater 22 in this case, it is preferable to use a general "PID control". このPID制御を行うことで、上記オン・オフ制御よりもより明確な温度制御が可能となる。 By performing this PID control, it is possible to more clearly temperature control than the on-off control.

【0102】また、冷却ファン52の稼働時には、調整部材58の開度を調整して、冷却ファン52による冷却速度を変更することができる。 [0102] Further, during operation of the cooling fan 52, by adjusting the opening degree of the adjusting member 58, it is possible to change the cooling rate by the cooling fan 52. こうすると、調整部材5 In this way, the adjusting member 5
8の開度調整により、冷却ファン52の駆動モーターを制御して複雑な風量調節を行うことなく、冷却速度を変更でき、特に季節、日夜に従った外気温度の変動に対応させて過冷却を防止し、設定温度幅内への温度復帰動作を適切に実現できる。 The opening adjustment of 8, without complicated air-flow control by controlling the drive motor of the cooling fan 52, to change the cooling rate, in particular season, the supercooling in correspondence with the variation of outside air temperature in accordance with day and night preventing, it can be appropriately realized temperature recovery operation to the preset temperature range.

【0103】上記のような温度設定を好ましくはゾーン [0103] Preferably, the zone temperature settings, such as the above-mentioned
II・ IIIにて、さらに好ましくはゾーンIでも行うことで、複数ショットに亘って射出シリンダ温度を適正に温度制御することができる。 At II · III, more preferably by performing any zone I, it is possible to properly control the temperature of the injection cylinder temperature over several shots. これにより、プリフォーム及びその保有熱を利用して該プリフォームよりブロー成形されるボトルの品質を一定に維持できる。 This allows maintaining the quality of the bottle to be blow molded from the preform by utilizing the preform and the heat retained constant.

【0104】さらに、成形最適温度の範囲内にて温度調整が行われることで、射出シリンダ16内での過度の温度供給をなくして、射出シリンダ16内で樹脂材料に余分な熱量を与えずに済み、射出シリンダ16内での樹脂材料の摩擦や空気の断熱圧縮による成形品の燃焼、黒条痕、やけ等を防止することができ、さらなる熱安定性を維持することで、成形品の品質向上を促すことができる。 [0104] Further, the temperature adjustment is performed within the scope of the forming optimal temperature, eliminating excessive temperature supply in the injection cylinder 16, without causing excessive heat to the resin material in the injection cylinder 16 finished, molded article of combustion by adiabatic compression of the friction and air resin material in the injection cylinder 16, black streaks, can be prevented burning or the like, to maintain the additional heat stability, the quality of molded products it is possible to encourage improvement.

【0105】尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。 [0105] The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention. 例えば、本発明の射出装置は、上述の射出延伸吹込成形機に限らず、温調ステーションを有しないブロー成型機、あるいは射出ブロー成形機、さらにはブロー成形を伴わない一般の射出成形機等にも適用できる。 For example, the injection device of the present invention is not limited to the injection stretch blow molding machine described above, no temperature control station blow molding machine, or an injection blow molding machine, more in an injection molding machine or the like of the general without blowing It can also be applied. また、 Also,
射出装置を複数台用いた多材料射出成形機、又は複数軸を用いたもの等方式によらず、本発明の射出装置を適用できることはいうまでもない。 Multi-material injection molding machine using a plurality of injection devices, or regardless of what such method using a plurality of axes, can of course be applied to an injection device of the present invention.

【0106】 [0106]

【発明の効果】請求項1及び5の各発明によれば、冷却効率が向上して、温度調整を確実に実現でき、最終成形品の品質をも向上させることができる。 Effects of the Invention According to the invention of claim 1 and 5, and cooling efficiency is improved, can be reliably achieved temperature control, the quality of the final molded article can be improved. 複数回のショットを行って連続的に成形品を生産する場合にも、各ショット間での成形温度にばらつきが生じず、ショット回数に拘わらず複数の均一な各成形品を高品質の状態を維持しつつも大量に生産させることができる。 Even in the case of producing a plurality of times continuously molded article by performing a shot, variation does not occur in the molding temperature between each shot, the high quality state of a plurality of uniform individual moldings regardless the number of shots while maintaining can also be produced in large quantities.

【0107】また、請求項1、6及び7の発明のように、冷却ファンのエア流量を調整する調整部材を設けた場合、外気温度などの要因に対処して温度を正確に調節できる。 [0107] Also, as in the invention of claim 1, 6 and 7, when an adjusting member for adjusting an air flow rate of the cooling fan can be adjusted accurately temperature to address factors such as the outside air temperature.

【0108】請求項2の発明では、ヒータ、冷却ファンの起動制御・停止制御により消費電力を少なくし、ランニングコストを低下させることができる。 [0108] In the present invention of claim 2, the heater, to reduce the power consumption by the start control and stop control of the cooling fan, it is possible to lower the running cost.

【0109】請求項3の発明では、ヒータの制御を、例えばPID制御等にて行えば、冷却ファンの起動のみで、シリンダ温度を、より確実に所望の設定値に漸近させ、設定温度をさらに一定に保つことが可能となる。 [0109] In the third aspect of the present invention, by performing at the control of the heater, for example, PID control or the like, only activation of the cooling fan, the cylinder temperature was more reliably be asymptotic to the desired set value, further setting temperature it is possible to maintain constant.

【0110】請求項4の発明では、仕切り壁により、冷却エアを各ゾーン毎に独立に通風でき、冷却効率の向上がなされ、各ゾーン毎の設定温度を正確に再現できる。 [0110] In a fourth aspect of the present invention, by a partition wall, the cooling air can vent independently for each zone, the improvement of the cooling efficiency is performed, it can be accurately reproduced the set temperature of each zone.

【0111】請求項8に記載の発明によれば、冷却エアの対称流により通気性が向上し、射出シリンダの周面をほぼ等温に冷却できる。 [0111] According to the invention described in claim 8, improved breathability symmetric flow of the cooling air can be cooled to near isothermal peripheral surface of the injection cylinder.

【0112】加えて、請求項9では、冷却エアは上昇流を利用して脱気孔より排出でき、冷却効果が増大する。 [0112] In addition, in claim 9, the cooling air can be discharged from the deaeration holes using the upflow, the cooling effect is increased.

【0113】請求項10に記載の発明によれば、冷気導入孔の開口率の大小に拘わらず、射出シリンダに対して常に対称流を供給することができる。 [0113] According to the invention described in claim 10, regardless of the opening ratio of the cool air introduction hole, it is possible to supply always symmetric current to the injection cylinder.

【0114】請求項11に記載の発明によれば、調整部材を調整する作業者の負担を軽減でき、作業性が向上する。 [0114] According to the invention described in claim 11, can reduce the burden on the operator to adjust the adjusting member, the workability is improved.

【0115】請求項12に記載の発明によれば、フラット型の軸流ファンにより、周囲から目立たないようにすることができ、極めてすっきりとした外観になる。 [0115] According to the invention described in claim 12, the flat axial fan, can be made inconspicuous from the surroundings is extremely neat appearance.

【0116】 [0116]

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の1実施例に係る射出延伸吹込成形機の全体の構造を示す正面図である。 1 is a front view showing the overall structure of the injection stretch blow molding machine according to one embodiment of the present invention.

【図2】図1の装置の射出装置のシリンダの部分を示す図であり、(A)は概略断面図であり、(B)は底面図である。 [Figure 2] is a diagram showing a portion of the cylinder of the injection apparatus of the apparatus of FIG. 1, (A) is a schematic sectional view, (B) is a bottom view.

【図3】同図の(A)は図2(A)のX−X概略断面図であり、(B)は図3(A)のZ−Z断面図であり、 [3] in FIG (A) is X-X in schematic cross-sectional view of FIG. 2 (A), (B) is a Z-Z cross-sectional view of FIG. 3 (A),
(C)は図3(B)の変形例を示す横断面図である。 (C) is a cross sectional view showing a modified example of FIG. 3 (B).

【図4】同図(A)は、射出装置のシリンダの部分の概略縦断面を示し、冷却エア通過経路を説明するための概略説明図であり、(B)は、仕切り壁の変形例を示す断面図である。 [4] FIG. (A) shows a schematic longitudinal section of a portion of the cylinder of the injection apparatus, a schematic diagram for explaining cooling air passage path, the modification of the (B) is a partition wall is a cross-sectional view illustrating.

【図5】図2のシリンダに取付固定される冷却ファンの構造を示す平面図及び正面図であり、(A)は5枚の羽根を有するタイプ、(B)は3枚の羽根を有するタイプを示す。 Figure 5 is a plan view and a front view showing the structure of a cooling fan that is attached and fixed to the cylinder FIG. 2, (A) is a type having 5 blades, (B) is a type having three blades It is shown.

【図6】図1の実施例の冷却ファンの配置領域を変形した場合の変形例を示す底面図である。 6 is a bottom view showing a modified example of a modification of the arrangement region of the cooling fan of the embodiment of FIG.

【図7】本発明の温度調整装置の制御系の構成を示すブロック図である。 7 is a block diagram showing a configuration of a control system of the temperature adjustment device of the present invention.

【図8】図1の射出延伸吹込成形機の4ステーションの部分を拡大した平面図である。 8 is a plan view enlarged of the fourth station of the portion of the injection stretch blow molding machine of FIG.

【図9】従来の遠心ファンを用いた射出装置のシリンダ部分を示す図であり、(A)は正面図、(B)は右側面図である。 Figure 9 is a view showing a cylinder portion of the injection device using a conventional centrifugal fan, (A) is a front view, (B) is a right side view.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 射出延伸吹込成形機 10 射出装置 16 射出シリンダ 20 温度調整装置 22 ヒータ 30 シリンダカバー 34 脱気孔 42 冷気導入孔 52 冷却ファン 54a、54b 断熱性取付部材 58 調整部材 60 温度センサ 62 制御部 100 射出成形ステーション 200 温調ステーション 300 延伸ブロー成形ステーション 400 取出ステーション 602 遠心ファン 612 耐熱ホース 1 injection stretch blow molding machine 10 injection apparatus 16 injection cylinder 20 temperature adjusting device 22 the heater 30 cylinder cover 34 deaerating hole 42 cold air inlet hole 52 cooling fan 54a, 54b thermally insulating mounting member 58 Adjustment member 60 Temperature sensor 62 controller 100 injection molding station 200 temperature regulating station 300 stretch blow molding station 400 removal station 602 centrifugal fan 612 heat-resistant hose

Claims (12)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 成形用樹脂材料を熱と圧力とで溶融して、所定量ずつ射出する射出シリンダと、前記射出シリンダ周囲に配設されるヒータと、を有し、前記ヒータにより前記シリンダ温度を調整する射出装置の射出シリンダ温度調整装置において、 前記射出シリンダ及び前記ヒータの周囲を覆うシリンダカバーと、 前記シリンダカバーに形成された脱気孔と、 前記シリンダカバーに形成された冷気導入孔と、 前記冷気導入孔と対向して配置される冷却ファンと、 前記シリンダカバーと前記冷却ファンとの間に介在配置され、前記冷却ファンを前記シリンダカバーに取り付けるための断熱性取付部材と、 前記冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材と、 を有することを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 We claim: 1. The molding resin material is melted in the heat and pressure, has an injection cylinder for injecting predetermined amounts, a heater is disposed around the injection cylinder, wherein the cylinder temperature by the heater in the injection cylinder temperature adjusting apparatus of an injection device for adjusting a cylinder cover covering the periphery of the injection cylinder and the heater, and de pores formed in the cylinder cover, the cold air inlet hole formed in the cylinder cover, a cooling fan disposed opposite to the cold air inlet hole, the is interposed between the cylinder cover and the cooling fan, and the heat insulating mounting member for mounting the cooling fan to the cylinder cover, the cold air inlet cylinder temperature adjusting apparatus of an injection apparatus characterized by having a closable adjusting member for adjusting the opening ratio of the holes, the.
  2. 【請求項2】 成形用樹脂材料を前方に供給する供給ゾーンと、前記樹脂材料を熱と圧力で溶融圧縮する圧縮ゾーンと、1ショット分の樹脂材料を計量する計量ゾーンと、を軸方向に沿って順に設けた射出シリンダと、 前記各ゾーン毎に前記シリンダ温度を測定する温度センサと、 前記射出シリンダ周囲に前記各ゾーン毎にゾーン分割されて配設されたヒータと、 前記温度センサにて計測された温度に基づいて、前記各ゾーン毎に前記ヒータを制御する制御部と、 を有する射出装置の射出シリンダ温度調整装置において、 前記射出シリンダ及び前記ヒータの周囲を覆うように配置されたシリンダカバーと、 前記各ゾーンに対応して前記シリンダカバーに形成された脱気孔と、 少なくとも前記圧縮ゾーン及び前記計量ゾーンに対応して前記 Wherein the feed zone for supplying molding resin material to the front, the resin material and compression zone to melt compression at heat and pressure, the metering zone for weighing one shot of resin material, in the axial direction an injection cylinder which is provided in order along, a temperature sensor for measuring the cylinder temperature in each of said zones, a heater wherein is zoned the each zone to the injection cylinder surrounding disposed at said temperature sensor based on the measured temperature, the injection cylinder temperature adjusting apparatus of an injection device and a control unit for controlling the heater for each of the respective zones, are arranged so as to cover the periphery of the injection cylinder and the heater cylinder cover and said the deaerating hole formed in the cylinder cover in correspondence with each zone, wherein in response to at least said compression zone and said metering zone リンダカバーに形成された冷気導入孔と、 前記冷気導入孔を介して前記シリンダカバー内に冷気を導入する冷却ファンと、 を設け、 前記制御部は、少なくとも前記圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて予め上限温度及び下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた前記温度センサにて計測された温度が前記上限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを起動制御し、前記下限温度より降下したときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを停止制御することを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 A cold air inlet hole formed in Linda cover, wherein a cooling fan for introducing cooling air into the cylinder cover via the cool air introduction hole, the provided, the control unit in advance an upper limit temperature for at least the compression zone and the metering zone and the lower limit temperature is set, when the temperature measured by the temperature sensor provided in the zone exceeds the upper limit temperature, start controlling the cooling fan disposed in the corresponding zone, the lower limit temperature when more drops, cylinder temperature adjusting apparatus of an injection apparatus characterized by stopping controlling said cooling fan disposed in the corresponding zone.
  3. 【請求項3】 成形用樹脂材料を前方に供給する供給ゾーンと、前記樹脂材料を熱と圧力で溶融圧縮する圧縮ゾーンと、1ショット分の樹脂材料を計量する計量ゾーンと、を軸方向に沿って順に設けた射出シリンダと、 前記各ゾーン毎に前記シリンダ温度を測定する温度センサと、 前記射出シリンダ周囲に前記各ゾーン毎にゾーン分割されて配設されたヒータと、 前記温度センサにて計測された温度に基づいて、前記各ゾーン毎に前記ヒータを制御して前記シリンダ温度を調整する制御部と、 を有する射出装置の射出シリンダ温度調整装置において、 前記射出シリンダ及び前記ヒータの周囲を覆うように配置されたシリンダカバーと、 前記各ゾーンに対応して前記シリンダカバーに形成された脱気孔と、 少なくとも前記圧縮ゾーン及び前 3. A supply zone for supplying the molding resin material to the front, the resin material and compression zone to melt compression at heat and pressure, the metering zone for weighing one shot of resin material, in the axial direction an injection cylinder which is provided in order along, a temperature sensor for measuring the cylinder temperature in each of said zones, a heater wherein is zoned the each zone to the injection cylinder surrounding disposed at said temperature sensor based on the measured temperature, in the injection cylinder temperature adjusting device by controlling the heater in each zone an injection device and a control unit for adjusting the cylinder temperature, the periphery of the injection cylinder and the heater a cylinder cover disposed to cover, and de pores corresponding to the respective zones formed in the cylinder cover, at least the compression zone and the front 計量ゾーンに対応して前記シリンダカバーに形成された冷気導入孔と、 前記冷気導入孔を介して前記シリンダカバー内に冷気を導入する冷却ファンと、 を設け、 前記制御部は、少なくとも前記圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて予め下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた前記温度センサにて計測された温度が前記下限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを起動させることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 And the cylinder cover formed cold air inlet hole corresponding to metering zone, and a cooling fan for introducing cooling air into the cylinder cover through the cold air inlet hole provided, the control unit, at least the compression zone and in advance a lower limit temperature set for metering zone, when the temperature measured by the temperature sensor provided in the zone exceeds the lower limit temperature, thereby starting the cooling fan disposed in the corresponding zone cylinder temperature adjusting apparatus of an injection device according to claim.
  4. 【請求項4】 請求項2又は3において、 前記シリンダカバーには、前記各ゾーンの境界に仕切り壁が形成されることを特徴とする射出装置のシリンダ温度制御装置。 4. The method of claim 2 or 3, wherein the cylinder cover, the cylinder temperature controller of the injection device, characterized in that the partition wall is formed at the boundary of each zone.
  5. 【請求項5】 請求項2乃至4のいずれかにおいて、 前記シリンダカバーと前記冷却ファンとの間に介在配置され、前記冷却ファンを前記シリンダカバーに取り付けるための断熱性取付部材をさらに設けたことを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 5. The one of claims 2 to 4, that the is interposed between the cylinder cover and said cooling fan, provided with the cooling fan further heat insulating mounting member for attachment to the cylinder cover cylinder temperature adjusting apparatus of an injection device according to claim.
  6. 【請求項6】 請求項5において、 前記冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材をさらに設けたことを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 6. The method of claim 5, the cylinder temperature controller of the injection apparatus, characterized by comprising further a closable adjusting member for adjusting the opening ratio of the cold air inlet hole.
  7. 【請求項7】 請求項1又は6において、 前記調整部材は、前記断熱性取付部材にスライド自在に支持されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 7. The method of claim 1 or 6, wherein the adjustment member includes a cylinder temperature adjustment apparatus for an injection apparatus characterized by being slidably supported on said heat-insulating mounting member.
  8. 【請求項8】 請求項1、6又は7において、 前記脱気孔及び冷気導入孔は、前記射出シリンダを挟んでほぼ対向する位置にて前記シリンダカバーに形成されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 8. The system of claim 1, 6 or 7, wherein the deaerating hole and the cold air inlet hole injection apparatus characterized by being formed in the cylinder cover at approximately opposing positions across said injection cylinder cylinder regulating device.
  9. 【請求項9】 請求項8において、 前記冷気導入孔は、前記射出シリンダの直下の位置と対向する前記シリンダカバーの底面に形成されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 9. The method of claim 8, wherein the cool air introduction hole, the cylinder temperature controller of the injection apparatus, characterized in that formed on the bottom surface of the cylinder cover positioned facing directly below the injection cylinder.
  10. 【請求項10】 請求項8又は9において、 前記調整部材の開閉方向を、前記射出シリンダの軸方向とほぼ平行に設定したことを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 10. The method of claim 8 or 9, wherein the opening and closing direction of the adjusting member, the cylinder temperature controller of the injection apparatus being characterized in that set substantially parallel to the axial direction of the injection cylinder.
  11. 【請求項11】 請求項1又は請求項6乃至10のいずれかにおいて、 前記射出シリンダを支持する機台と、 該機台に設けられ、射出成形用パラメータを操作入力するための操作パネルと、をさらに有し、 前記調整部材は、前記操作パネル側より開閉操作可能に配置されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 11. The claim 1 or claim 6 to 10, a machine base for supporting said injection cylinder, provided 該機 stand, and an operation panel for operating inputs the injection molding parameters, further comprising a, the adjusting member, the cylinder temperature controller of the injection apparatus, characterized in that from the operation panel side is arranged to be opened and closed.
  12. 【請求項12】 請求項1乃至11のいずれかにおいて、 前記冷却ファンは、フラット型の軸流ファンであることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。 12. In any one of claims 1 to 11, wherein the cooling fan, a cylinder temperature adjustment device of the injection device which is a flat axial flow fan.
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