JP4000677B2 - Manufacturing method of resin material for molding - Google Patents
Manufacturing method of resin material for molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP4000677B2 JP4000677B2 JP21665198A JP21665198A JP4000677B2 JP 4000677 B2 JP4000677 B2 JP 4000677B2 JP 21665198 A JP21665198 A JP 21665198A JP 21665198 A JP21665198 A JP 21665198A JP 4000677 B2 JP4000677 B2 JP 4000677B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- raw material
- extruder
- resin material
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形用ポリアミド樹脂材料の製造方法に関し、さらに詳しくは、成形用ポリアミド樹脂材料の酸化劣化による色調変化を低減する成形用樹脂材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性ポリアミド樹脂（以下、単に「成形用樹脂」と呼ぶことがある）を射出成形或いは押出成形することにより所望の成形物を得る場合、その成形に使用される熱可塑性樹脂材料には、予め成形物に求められる特性に応じて他の熱可塑性樹脂および／または添加剤を添加混合した成形用樹脂材料を得るようにしている。
【０００３】
一般に、上記成形用樹脂材料の製造には単軸押出機や多軸押出機が使用されており、かつその押出機に対する熱可塑性樹脂や添加剤などの原料供給口をスクリュウ軸方向に沿って２箇所以上に設け、これら原料供給口に順次原料を供給しながら溶融混練する所謂ダウン・ストリーム法が多く採用されている。
【０００４】
このダウン・ストリーム法による成形用樹脂材料の製造では、熱可塑性樹脂や添加剤を各原料供給口から供給する際に、それら原料に空気が随伴して押出機内に入り込む。これらの空気の一部は原料供給口から押出機外へ逃げ、また他の一部は押出機内部を移送される過程でベント孔から放出されるが、全部は除去されずに溶融ポリマ中に練り込まれて押し出され、製品の成形用樹脂材料になる。しかし、このように溶融ポリマ中に練り込まれた空気は成形用樹脂材料の酸化劣化を招き、黄色などの色調変化を招くため品質低下の原因になる。
【０００５】
従来、このような酸化劣化の防止対策として、原料の貯槽や供給装置を不活性ガスで置換することにより、原料中の酸素濃度を予め低減させるようにする方法がある。しかし、この方法は、原料供給装置と押出機との接続部においても常時気密性を維持して空気の出入りを遮断する必要があるため、設備が大掛りになるだけでなく、品種切り替えの際には、その都度気密性の解除をしなければならない面倒がある。したがって、同じ押出機で頻繁に品種切替えを行わなければならない多品種少量生産用には著しくコスト高を招くという問題があった。
【０００６】
これに対して、特開平６−２８５８４８号公報は、押出機内を窒素置換する方法が提案されている。この方法は、押出機の第２番目以降の原料供給口近傍に窒素ガスの供給口を設け、この供給口から窒素ガスを押出機内に充満させるように供給するもので、押出機の軸方向長さ１ｍ当たりのシリンダとスクリュウの間隙で形成される流路容積に対して、標準状態（０℃、１気圧）で１分間あたり１０倍量以上の窒素ガスを供給するとされている。
【０００７】
しかし、このように押出機流路容積の１０倍以上もの大容量の窒素ガスを押出機に供給すると、押出機から原料供給口側へ大きな気体の流れが生ずるため、比重が小さい原料の場合には、上記気体の流れによって原料供給が阻害され、生産性を著しく低下させるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、品種切り替え作業や原料供給操作に実質的に影響を与えることなく成形用樹脂材料の酸化劣化を防止可能にする成形用樹脂材料の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の成形用樹脂材料の製造方法は、押出機の混練移送方向に沿って少なくとも２箇所に原料供給部を設け、これら原料供給部からポリアミドおよび添加剤を供給しながら溶融混練する成形用樹脂材料の製造方法において、前記混練移送方向の第２番目以降の原料供給部に水滴下ノズルを設け、該水滴下ノズルから水を滴下しながら原料の供給と溶融混練とを行うことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、水滴下ノズルから原料供給部に滴下した水は押出機の熱によって水蒸気化するため、この水蒸気が熱可塑性樹脂や添加剤に随伴して押出機内に入り込もうとする空気を遮断する。水は水蒸気化するとき容積を数十倍もの大きさに拡散し、しかも原材料の進行方向に垂直な面方向に広がりながら気化するので、比較的少量の水を滴下しただけで、高い空気の遮蔽効果を発揮することができる。
【００１２】
このように極めて簡単な水滴下ノズルを付設した機構で、水を滴下するだけの単純操作により成形用樹脂材料の酸化劣化を防止するため、色調変化のない高品質の成形用樹脂材料を製造することができる。また、単に水を滴下する操作だけであるので、多品種少量生産における品種切替えにも支障にならず、また原料の供給にも影響することはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明において「成形用樹脂材料」とは、射出成形機や押出成形機などの成形機に原料として供給する熱可塑性樹脂材料をいい、熱可塑性樹脂と他の熱可塑性樹脂とを混合した組成物（以下、樹脂アロイ）、熱可塑性樹脂単独または樹脂アロイに添加剤を混合した組成物などからなり、一般にはペレット状の形状になっている。
【００１４】
また「熱可塑性樹脂」とは、溶融押出機により溶融可塑化し、押出成形することができる樹脂をいい、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体などであるが、本発明では、特にポリアミドを用いる。
【００１５】
また「添加剤」とは、補強剤、滑剤、核剤、可塑剤、難燃剤、加工安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、表面処理剤、架橋剤、カップリング剤など、熱可塑性樹脂に混合されることにより該熱可塑性樹脂を改質する素材をいい、無機系でも有機系でもよく、また固体でも液体でもよい。この添加剤のうち補強剤の代表的なものとしては、例えばガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、金属炭化物繊維などの繊維状充填剤、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タルク、マイカ、ワラステナイトなどの無機充填剤などを挙げることができる。
【００１６】
本発明において「押出機」とは、スクリュウが単軸の単軸押出機や２軸以上の多軸押出機のほか、ニーダー、バンバリータイプの連続式混練機なども含み、かつ原料供給部として原料の混練移送方向に沿って少なくとも２箇所有するものをいう。押出機に設けられる少なくとも２箇所の原料供給部のうち、混練移送方向の最初に設けられる供給部を第１番目の原料供給部といい、次いで第２番目、第３番目・・・と呼称する。
【００１７】
一般に第１番目の原料供給部には、主原料である母材の熱可塑性樹脂が単独か、或いは熱可塑性樹脂と補強剤以外の添加剤を供給する。第２番目以降の原料供給部は、第１番目の原料供給口から供給した原料が溶融した後に原料が添加されるような位置に設置され、ここからは他の熱可塑性樹脂や、繊維状充填剤或いは無機充填剤などの補強剤が供給される。
【００１８】
第２番目以降の原料供給部は、１個であっても複数であってもいずれでもよいが、一般的には１乃至２個設ければよい。第２番目以降の原料供給部は、押出機の混練移送方向に対して水平横向きに供給するサイドフィーダを設けるのが一般的である。勿論、押出機の垂直上方から原料を供給する方式であってもよい。
本発明において、供給原料に随伴する空気の遮断用に使用する「水」としては、この水が原料と直接接するため、好ましくはイオン交換水とするのがよく、更に好ましくは蒸留水がよい。
【００１９】
水を滴下する場所は、第２番目以降の原料供給部に設けた水滴下ノズルであるが、その位置としては、押出機のシリンダに対する原料供給口と同じにするか、或いはそれよりも原料流動方向の下流側で、原料の充満率が１００％に達する領域より上流側にある必要がある。例えば、前述のサイドフィーダを原料供給部として設ける場合、サイドフィーダ内部の原材料の充満率は一般的に１００％未満なので、サイドフィーダの原材料供給口またはサイドフィーダのシリンダ部分に水滴下ノズルを設けて水を滴下するとよい。
【００２０】
「水」の滴下量としては、押出機の軸方向の長さ１ｍあたりのシリンダとスクリュウとの間隙で形成される流路容積０．００１ｍ3 に対し、３グラム／分以上にすることが望ましい。この水は押出機の熱により水蒸気と化して拡散するため、熱可塑性樹脂や添加剤に随伴して押出機中に入り込もうとする空気を遮断するため、成形用樹脂材料の酸化劣化を防止する。
【００２１】
上記のように１分間あたり３グラムの水が水蒸気になった場合、その容積は０℃、１気圧のいわゆる標準状態で０．００３７ｍ3 の大きさに膨張し、押出機の流路容積の３．７倍量に匹敵する。したがって、水の滴下量がこの量よりも少なくても酸化防止効果はあるが、これ以上にすることが望ましい。しかしながら、あまり多すぎても酸化防止効果はほぼ飽和状態になり、コスト面から無駄になるので、滴下量の上限としては、上記流路容積０．００１ｍ3 に対し６グラム／分までとすることが望ましい。
【００２２】
以下、本発明を図に示す実施形態を参照して具体的に説明する。
図１および図２は、本発明の実施形態からなる２軸押出機である。
シリンダ１は１０個のブロックシリンダ１ａが直立に連結されて構成され、外周に配置したヒータにより加熱されるようになっている。シリンダ１の内部には左右一対のスクリュウ２，２が貫通し、この２本のスクリュウ２，２は軸端に連結した駆動モータ３により回転駆動され、熱可塑性樹脂材料を溶融混練しながら図の右側から左側へ移送し、左端に装着したノズル（図示せず）からガット状またはシート状に押し出す。ガットまたはシートは冷却固化後にカッター（図示せず）でペレット化され、成形用樹脂材料になる。
【００２３】
上記シリンダ１には、その上流側に第１番目の原料供給部４が設けられ、中間位置に第２番目の原料供給部５が設けられ、さらに下流側にベント孔６が設けられている。第１番目の原料供給部４は、スクリュウ式定量供給装置４１とホッパ４２から構成され、この第１番目の原料供給部４からは、成形用樹脂材料の主原料である熱可塑性樹脂が単独か、或いは熱可塑性樹脂と補強剤以外の添加剤とが、シリンダ１に開口する原料供給口４３を介して押出機内へ供給されるようになっている。
【００２４】
また、第２番目の原料供給部５は、シリンダ５２とスクリュウ５３とホッパ５４からなるサイドフィーダ５１を備え、さらにサイドフィーダ５１のホッパ５４に、スクリュウ式定量供給装置５５を連結して構成されている。スクリュウ式定量供給装置５５にはホッパ５６が設けられている。この第２番目の原料供給部５には、サイドフィーダ５１のホッパ５４上面に水滴下ノズル７が開口するように設けられ、ホッパ５４内に水が定量ずつ滴下するようにしてある。
【００２５】
第２番目の原料供給部５からは、他の熱可塑性樹脂および／または繊維状充填剤或いは無機充填剤などの補強剤が、シリンダ１に開口する原料供給口５７を介して押出機内へ供給されるようになっており、これら原料に随伴して空気も押出機内に侵入しようとする。
しかしながら、本件装置では、上記のようにホッパ５４の上面に設けた水滴下ノズル７から連続的に水が滴下され、その水が押出機の熱によって蒸気化すると共に、その蒸気が原料供給方向と直交する方向に大きく拡散するため、上記のように原料に随伴する空気の進行を遮断し、押出機内へは入り込まないようにする。したがって、押出機内において熱可塑性樹脂の酸化劣化が阻止され、高品質の成形用樹脂材料を製造することができる。
【００２６】
【実施例】
実施例１〜４，比較例１
図１および図２に示す構成を有し、スクリュウ直径が６９ｍｍ、スクリュウ長さが２２７５ｍｍの噛合い型同方向回転２軸押出機を使用し、シリンダ設定温度２８０℃、スクリュウ回転数３００ｒｐｍで溶融混練し、ベント孔から−０．９３×１０5 Ｐａの減圧度で水やモノマなどの揮発成分を脱気しながら、第１番目の原料供給部４から濃硫酸相対粘度２．９５のナイロン６６（東レ製）を３５０ｋｇ／ｈｒの速さで定量供給し、第２番目の原料供給部５からチョップドストランドタイプのガラス繊維（日本電気硝子製）を１５０ｋｇ／ｈｒの速さで定量供給して、押出機先端のダイスから熱可塑性樹脂組成物をストランド状に押し出すと共に、このストランド状物を冷却バスで水冷した後ペレタイズし、直径３ｍｍ、長さ３ｍｍの円筒状のペレット（成形用樹脂材料）を得た。
【００２７】
上記成形用樹脂材料の製造において、水滴下ノズル７からイオン交換水を滴下し、その滴下量を、押出機の軸方向長さ１ｍ当たりのシリンダとスクリュウの間隙で形成される流路容積０．００１ｍ3 に対し、それぞれ１分間あたり１．５ｇ、３．０ｇ、４．５ｇ、６．０ｇ（実施例１〜４）および０ｇ（比較例１）の５水準に異ならせた。
【００２８】
得られた５種類のぺレットの色調評価とした黄色度を、スガ試験機（株）製カラーコンピュータを使用して測定した結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
なお、表１中、「水蒸気量（換算容積）」は、滴下した水が全量水蒸気になった時、０℃、１気圧の標準状態においてその水蒸気の占める容積が、押出機の軸方向の長さ１ｍあたりのシリンダとスクリュウの間隙で形成される流路容積に対してどの程度になるかを倍数で示したものである。
【００３１】
水滴下量が押出機の軸方向の長さ１ｍあたりのシリンダとスクリュウの間隙で形成される流路容積０．００１ｍ3 に対して１分間あたり１．５ｇ以上になると、その黄色度は水を滴下しない比較例１に比べて小さくなった。そして、３．０ｇ以上ではほぼ飽和状態となった。従って、水滴下量としては、押出機の軸方向の長さ１ｍ当たりのシリンダとスクリュウの間隙で形成される流路容積０．００１ｍ3 に対して１分間あたり３ｇ以上が望ましいことがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、第２番目以降の原料供給部に水滴下ノズルを設け、この水滴下ノズルから滴下させた水を押出機の熱によって水蒸気化させ、この水蒸気により熱可塑性樹脂や添加剤に随伴して押出機内に入り込もうとする空気を遮断するため、成形用樹脂材料の酸化劣化を防止し、色調変化のない高品質の成形用樹脂材料を製造することができる。また、本発明では、単に水を滴下する操作だけであるので、多品種少量生産における品種切替えにも支障にならず、また原料の供給にも影響することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態からなる２軸押出機の概略縦断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
１ シリンダ
２ スクリュウ
３ 駆動モータ
４ 第１番目の原料供給部
４１ スクリュウ式定量供給装置
４２ ホッパ
５ 第２番目の原料供給部
５１ サイドフィーダ
５２ シリンダ
５３ スクリュウ
５４ ホッパ
５５ スクリュウ式定量供給装置
５６ ホッパ
７ 水滴下ノズル[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for producing a molding polyamide resin material, and more particularly to a method for producing a molding resin material that reduces a change in color tone due to oxidative deterioration of the molding polyamide resin material.
[0002]
[Prior art]
When a desired molded product is obtained by injection molding or extrusion molding of a thermoplastic polyamide resin (hereinafter sometimes simply referred to as “molding resin”) , the thermoplastic resin material used for the molding is pre- A molding resin material in which other thermoplastic resin and / or additive is added and mixed according to the characteristics required of the molded product is obtained.
[0003]
In general, a single-screw extruder or a multi-screw extruder is used for the production of the molding resin material, and a raw material supply port for thermoplastic resin, additives, and the like to the extruder is provided along the screw axis direction. A so-called down-stream method is often employed in which the material is melted and kneaded while sequentially supplying the raw materials to these raw material supply ports.
[0004]
In the production of the molding resin material by the downstream method, when the thermoplastic resin and the additive are supplied from the raw material supply ports, air is accompanied with the raw materials and enters the extruder. A part of these air escapes from the raw material supply port to the outside of the extruder, and the other part is released from the vent hole in the process of being transported inside the extruder, but all is not removed and enters the molten polymer. It is kneaded and extruded to become a resin material for molding products. However, the air kneaded into the molten polymer in this way causes oxidative deterioration of the molding resin material and causes a change in color tone such as yellow, which causes a deterioration in quality.
[0005]
Conventionally, as a countermeasure for preventing such oxidative deterioration, there is a method of previously reducing the oxygen concentration in the raw material by replacing the raw material storage tank or supply device with an inert gas. However, this method needs to maintain airtightness at the connection part between the raw material supply device and the extruder at all times to block air in and out. Has the hassle of having to release the airtightness each time. Therefore, there has been a problem that the cost is remarkably increased for multi-product small-quantity production in which product switching must be performed frequently with the same extruder.
[0006]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-285848 proposes a method of replacing the inside of the extruder with nitrogen. In this method, a nitrogen gas supply port is provided in the vicinity of the second and subsequent raw material supply ports of the extruder, and the nitrogen gas is supplied from this supply port so as to fill the extruder. It is supposed that 10 times or more of nitrogen gas is supplied per minute in a standard state (0 ° C., 1 atm) with respect to the flow path volume formed by the gap between the cylinder and screw per meter.
[0007]
However, when a large volume of nitrogen gas that is 10 times the volume of the flow path of the extruder is supplied to the extruder in this way, a large gas flow is generated from the extruder to the raw material supply port side. However, there is a problem that the supply of raw materials is hindered by the gas flow and the productivity is remarkably lowered.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the conventional problems described above and to provide a method for producing a molding resin material capable of preventing oxidative deterioration of the molding resin material without substantially affecting the product switching operation and the raw material supply operation. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a molding resin material of the present invention that achieves the above object is provided with raw material supply parts at least at two locations along the kneading and transporting direction of the extruder, and melted while supplying polyamide and additives from these raw material supply parts In the method for producing a molding resin material to be kneaded, a water dropping nozzle is provided in the second and subsequent raw material supply sections in the kneading and transporting direction, and the raw material is supplied and melted and kneaded while dropping water from the water dropping nozzle. It is characterized by this.
[0011]
In the present invention, water dripped from the water dripping nozzle to the raw material supply section is vaporized by the heat of the extruder, so that the water vapor blocks the air that enters the extruder along with the thermoplastic resin and additives. When water vaporizes, the volume of water diffuses to several tens of times, and vaporizes while spreading in the plane direction perpendicular to the direction of travel of the raw materials, so high air shielding can be achieved simply by dropping a relatively small amount of water. The effect can be demonstrated.
[0012]
In this way, with a mechanism equipped with a very simple water dripping nozzle, a high quality molding resin material without color tone change is manufactured in order to prevent oxidative deterioration of the molding resin material by a simple operation of just dripping water. be able to. In addition, since the operation is simply dropping water, it does not hinder the product switching in the multi-product small-quantity production and does not affect the supply of raw materials.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the “resin material for molding” refers to a thermoplastic resin material supplied as a raw material to a molding machine such as an injection molding machine or an extrusion molding machine, and is a composition in which a thermoplastic resin and another thermoplastic resin are mixed. (Hereinafter referred to as a resin alloy), a thermoplastic resin alone or a composition in which an additive is mixed with a resin alloy, etc., and is generally in the form of a pellet.
[0014]
The term “thermoplastic resin” refers to a resin that can be melt-plasticized by a melt extruder and can be extruded, for example, polyamide, polyester, polyphenylene oxide, polyacetal, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, acrylonitrile / styrene copolymer. , Acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer, etc., but in the present invention, polyamide is particularly used.
[0015]
“Additives” include reinforcing agents, lubricants, nucleating agents, plasticizers, flame retardants, processing stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, mold release agents, colorants, antistatic agents, surface treatment agents, crosslinking agents. A material that modifies the thermoplastic resin by mixing with the thermoplastic resin, such as an agent or a coupling agent, may be inorganic or organic, and may be solid or liquid. Among these additives, representative examples of reinforcing agents include fibrous fillers such as glass fiber, potassium titanate fiber, carbon fiber, and metal carbide fiber, glass beads, glass flakes, talc, mica, wollastonite, and the like. And inorganic fillers.
[0016]
In the present invention, the “extruder” includes a single-screw extruder having a single screw and a multi-screw extruder having two or more screws, a kneader, a Banbury type continuous kneader, and the like, and a raw material supply section. And having at least two locations along the kneading and transporting direction. Of the at least two raw material supply units provided in the extruder, the first supply unit provided in the kneading transfer direction is referred to as the first raw material supply unit, and then referred to as the second, third, and so on. .
[0017]
Generally, the first raw material supply unit is supplied with an additive other than the thermoplastic resin and the reinforcing agent, either alone or as a base material thermoplastic resin. The second and subsequent raw material supply sections are installed at positions where the raw material is added after the raw material supplied from the first raw material supply port is melted. From here, other thermoplastic resins and fibrous fillers are added. A reinforcing agent such as an agent or an inorganic filler is supplied.
[0018]
Although the number of the second and subsequent raw material supply units may be one or plural, generally one or two may be provided. Generally, the second and subsequent raw material supply units are provided with side feeders that are supplied horizontally and horizontally with respect to the kneading and transporting direction of the extruder. Of course, the raw material may be supplied from vertically above the extruder.
In the present invention, the “water” used for blocking the air accompanying the feedstock is preferably ion-exchanged water, more preferably distilled water, since this water is in direct contact with the feedstock.
[0019]
The place where water is dropped is the water dropping nozzle provided in the second and subsequent raw material supply units, but the position is the same as the raw material supply port for the cylinder of the extruder or the raw material flow is more than that. On the downstream side in the direction, it is necessary to be upstream from the region where the filling rate of the raw material reaches 100%. For example, when the above-mentioned side feeder is provided as a raw material supply unit, since the filling rate of the raw material inside the side feeder is generally less than 100%, a water dropping nozzle is provided at the side feeder raw material supply port or the side feeder cylinder portion. Water should be dripped.
[0020]
The dripping amount of “water” is preferably 3 g / min or more with respect to a flow path volume of 0.001 m 3 formed by a gap between a cylinder and a screw per 1 m in the axial direction of the extruder. . Since this water turns into water vapor by the heat of the extruder and diffuses, it blocks the air that tends to enter the extruder accompanying the thermoplastic resin and additives, thereby preventing oxidative deterioration of the molding resin material.
[0021]
When 3 grams of water per minute becomes water vapor as described above, the volume expands to a size of 0.0037 m 3 in a so-called standard state of 0 ° C. and 1 atm. Equivalent to 7 times the amount. Therefore, even if the dripping amount of water is less than this amount, there is an antioxidant effect, but it is desirable to make it more. However, if the amount is too much, the antioxidant effect is almost saturated and is wasted in terms of cost. Therefore, the upper limit of the dripping amount should be up to 6 grams / minute with respect to the flow path volume of 0.001 m 3. Is desirable.
[0022]
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to embodiments shown in the drawings.
1 and 2 show a twin-screw extruder according to an embodiment of the present invention.
The cylinder 1 is constructed by connecting up to 10
[0023]
The cylinder 1 is provided with a first raw material supply unit 4 on the upstream side, a second raw material supply unit 5 at an intermediate position, and a vent hole 6 on the downstream side. The first raw material supply unit 4 includes a screw-type
[0024]
The second raw material supply unit 5 includes a
[0025]
From the second raw material supply section 5, another thermoplastic resin and / or a reinforcing agent such as a fibrous filler or an inorganic filler is supplied into the extruder through a raw
However, in the present apparatus, water is continuously dripped from the water dripping nozzle 7 provided on the upper surface of the
[0026]
【Example】
Examples 1-4, Comparative Example 1
1 and FIG. 2, using a meshing type co-rotating twin screw extruder with a screw diameter of 69 mm and a screw length of 2275 mm, melt kneading at a cylinder set temperature of 280 ° C. and a screw rotation speed of 300 rpm Nylon 66 (relative viscosity of concentrated sulfuric acid 2.95) from the first raw material supply unit 4 while degassing volatile components such as water and monomers at a reduced pressure of −0.93 × 10 5 Pa from the vent hole. Toray) is supplied at a rate of 350 kg / hr, chopped strand type glass fiber (manufactured by Nippon Denki Glass) is supplied at a rate of 150 kg / hr from the second raw material supply unit 5 and extruded. The thermoplastic resin composition is extruded in the form of a strand from the die at the end of the machine, and this strand is cooled with water in a cooling bath and then pelletized to form a cylindrical shape having a diameter of 3 mm and a length of 3 mm. Pellet (molding resin material) was obtained.
[0027]
In the production of the molding resin material, ion-exchanged water is dropped from the water dropping nozzle 7, and the dropping amount is determined by the
[0028]
Table 1 shows the results of measuring the yellowness as a color tone evaluation of the obtained five types of pellets using a color computer manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
[0029]
[Table 1]
[0030]
In Table 1, “amount of water vapor (equivalent volume)” means that when the dripped water becomes all water vapor, the volume occupied by the water vapor in the standard state of 0 ° C. and 1 atm is the axial length of the extruder. This is a multiple of how much the volume of the flow path formed by the gap between the cylinder and screw per meter is.
[0031]
If the amount of water dripping is 1.5 g or more per minute for a flow path volume of 0.001 m 3 formed by the gap between the cylinder and the screw per meter in the axial length of the extruder, the yellowness It was smaller than Comparative Example 1 where no dripping was performed. And it became almost saturated at 3.0 g or more. Therefore, it can be seen that the amount of water dripping is preferably 3 g or more per minute with respect to a flow path volume of 0.001 m 3 formed by the gap between the cylinder and the screw per 1 m in the axial length of the extruder.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a water dropping nozzle is provided in the second and subsequent raw material supply sections, and water dropped from the water dropping nozzle is vaporized by the heat of the extruder, and the thermoplastic resin is produced by the water vapor. In addition, the air that tends to enter the extruder along with the additives is blocked, so that it is possible to prevent the oxidative deterioration of the molding resin material and to produce a high-quality molding resin material without color change. Further, in the present invention, since it is only an operation of dripping water, it does not hinder the product switching in the multi-product / small-volume production, and does not affect the supply of raw materials.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1] It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the twin-screw extruder which consists of embodiment of this invention.
[Figure 2] It is an AA arrow line view of FIG.
[Explanation of symbols]
1
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21665198A JP4000677B2 (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Manufacturing method of resin material for molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21665198A JP4000677B2 (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Manufacturing method of resin material for molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043036A JP2000043036A (en) | 2000-02-15 |
| JP4000677B2 true JP4000677B2 (en) | 2007-10-31 |
Family
ID=16691799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21665198A Expired - Fee Related JP4000677B2 (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Manufacturing method of resin material for molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4000677B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4890374B2 (en) * | 2007-07-19 | 2012-03-07 | 株式会社日本製鋼所 | Raw material supply control method and apparatus for extruder |
| KR101144376B1 (en) | 2007-12-20 | 2012-05-10 | 주식회사 엘지화학 | Method of preparing high dielectric composite composition |
| CN103909640B (en) * | 2014-04-22 | 2016-02-03 | 成都彩星科技实业有限公司 | There is the extrusion device that anti-coating lump drops in cylinder |
| CN103934945B (en) * | 2014-04-22 | 2016-06-29 | 成都彩星科技实业有限公司 | Pressing mechanism that is reliable convenient and that can quickly cool down |
| JP6492270B2 (en) * | 2016-03-31 | 2019-04-03 | 株式会社Ｔｂｍ | Manufacturing method of injection molding raw material and manufacturing method of resin molding |
| JP2019104107A (en) * | 2016-04-15 | 2019-06-27 | 住友化学株式会社 | Method for producing resin composition and twin screw kneading extruder |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP21665198A patent/JP4000677B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000043036A (en) | 2000-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070194478A1 (en) | Method for producing resin composition pellet with lengh of fibrous filler controlled | |
| EP1864775A1 (en) | Method of producing carbon microfiber-containing resin composition | |
| EP3037233B1 (en) | Twin screw extruder for manufacturing a fiber-reinforced resin composition, and related process | |
| EP3006177B1 (en) | Vented twin-screw kneading extrusion method | |
| JP4000677B2 (en) | Manufacturing method of resin material for molding | |
| JP2008036942A (en) | Manufacturing process of thermoplastic resin composition pellet | |
| CN113727823B (en) | Process for producing pellets | |
| JP3686002B2 (en) | Kneading and mixing extrusion equipment using supercritical fluid | |
| JPH09239726A (en) | Tandem type kneading apparatus and kneading of thermoplastic resin and/or rubber using the same | |
| JPH06206216A (en) | Production of thermoplastic resin composition | |
| JP6652215B1 (en) | Pellet manufacturing method | |
| JPS5839659B2 (en) | Thermoplastic extrusion method | |
| WO2024070499A1 (en) | Production method for glass fiber-reinforced polyamide resin composition | |
| JP4329273B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin pellets | |
| JP7426451B1 (en) | Method for producing glass fiber reinforced polyamide resin composition | |
| JP7426450B1 (en) | Method for producing glass fiber reinforced polyamide resin composition | |
| JPH06285848A (en) | Manufacture of thermoplastic resin composition | |
| JP7267386B1 (en) | Molded foam manufacturing equipment and screw for foam molded product manufacturing equipment | |
| JPH03126519A (en) | Series two-stage extruding machine | |
| JPH05338008A (en) | Extrusion molding method of hard kneading material and molding equipment thereof | |
| JP2010228408A (en) | Extruder for kneading thermoplastic resin and method for manufacturing thermoplastic resin composition | |
| JP2748491B2 (en) | Manufacturing method of injection molded products | |
| WO2023058647A1 (en) | Production method for thermoplastic resin composition | |
| JPH054269A (en) | Production equipment of crosslinked foamed polyolefin-based resin sheet | |
| JP5554614B2 (en) | Method for degassing thermoplastic resin composition, method for producing extruded product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050629 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070629 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070724 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130824 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |