KR20220151594A - 사출방식으로 제작되는 혼합용기 - Google Patents

사출방식으로 제작되는 혼합용기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상측에 토출구가 형성되고, 내부에 수용공간이 형성되며, 하측이 개방되고, 하측 외주면에 클램프결합부가 형성된 물질수용부; 상기 물질수용부의 개방된 하측을 커버하고, 내부에 상기 토출구 또는 다른 용기의 토출구결합부가 형성되며, 상측에 제1 밀폐막이 형성되고, 외주면에 밀폐수단이 형성되며, 하측에 멈춤수단이 형성된 보틀엔드; 및 상기 클램프결합부와 결합하여 상기 보틀엔드의 이탈을 방지하고, 내주면에 상기 물질수용부 결합부가 형성되며, 하측에 보틀엔드 이탈방지부가 형성된 보틀엔드클램프를 포함하는 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기를 제공한다. 본 발명의 혼합용기는 조립공정만으로 제작되기 때문에 제작 공정이 간단하고, 조립된 부품을 손쉽게 분리하여 재활용이 용이하여 환경오염 문제를 해결할 수 있는 장점을 제공한다.

Description

사출방식으로 제작되는 혼합용기{Mixing Bottle Made by Injection Mold}
본 발명은 사출방식으로 제작되는 혼합용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물질수용부, 보틀엔드 및 보틀엔드클램프를 포함하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기에 관한 것이다.
일반적으로 현재 널리 사용하는 밀폐로는 나사, 시밍 등을 이용하여 밀폐하는 방법을 주로 사용하고 있다.
기존의 체결방법으로 체결할 때 시밍의 문제점은 공정 후 한번더 공정을 해야하며, 재질이 알루미늄 등 2가지의 재질을 이용해서 공정을 진행 한다는 점이 있다.
나사산의 경우는 동일재질로 만들 수 있는 장점이 있지만 내측면과 외측면에 동시에 나사를 만들 경우 불가하다는 단점이 있다.
블로우 성형으로 제품의 상기 물질수용부를 제작 할 때 외측면에는 정밀도가 존재하나 내측면은 두께가 일정하지 않아서 문제점을 갖고 있다.
이러한 단점들을 보완하기 위하여 물질수용부, 보틀엔드, 보틀클램프의 제작을 사출성형방식으로 제작하는 방법을 하였다.
상술한 문제를 해결하기 위해 KR 측허출원번호 제 10-2015-0110409호(보틀엔드, 혼합용기 및 그것의 제조방법)에서는 가장자리에는 시밍리브가 형성되고, 상기 시밍리브를 제외한 부분의 일부 이상에는 연결부가 동출 형성되며, 상기 연결부 내에는 인입공이 형성되고, 상기 연결부의 단부에는 상기 인입공을 폐쇄하는 밀폐막이 형성되며, 상기 연결부의 내주면으로부터 상기 시밍리브 사이의 부분 중 일부분 이상에는 밀폐수간이 형성 또는 결합된 보틀엔드가 개시되어 있다.
그러나 상술한 특허 문헌에 개시된 보틀엔드의 경우 시밍으로 제작되는 단점이 존재한다. 다른 재질의 물질로 만들어져서 재활용의 문제점이 있고, 공정과정이 두 번으로 생산성이 떨어진다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명의 발명자들은 기존의 보틀엔드를 포함하는 혼합용기의 경우 물질 수용부와 보틀엔드가 시밍 방식 또는 핫멜트 방식으로 접착하기 때문에 공정이 복잡해지거나 또는 핫멜트에 의한 환경오염 문제가 발생하는 것에 착안하여 이를 해결하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 물질수용부를 사출성형 방식으로 제작하여 하측에 보틀엔드 결합부를 형성하고, 보틀엔드와 물질수용부를 결합할 수 있는 보틀엔드클램프를 적용할 경우 공정이 간단하고, 재활용이 용이하여 환경오염 문제를 해결할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 본 발명은 혼합용기를 제공한다.
본 발명의 발명자들은 기존의 보틀엔드를 포함하는 혼합용기의 경우 물질 수용부와 보틀엔드가 시밍방식 또는 핫멜트 방식으로 접착하기 때문에 공정이 복잡해지거나 또는 핫멜트에 의한 환경오염 문제가 발생하는 것에 착안하여 이를 해결하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 물질수용부를 사출성형 방식으로 제작하여 하측에 보틀엔드 결합부를 형성하고, 보틀엔드와 물질수용부를 결합할 수 있는 보틀엔드클램프를 적용할 경우 공정이 간단하고, 재활용이 용이하여 환경오염 문제를 해결할 수 있다는 사실을 확인하였다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 상측에 토출구가 형성되고, 내부에 수용공간이 형성되며, 하측이 개방되고, 하측 외주면에 클램프결합부가 형성된 물질수용부; 상기 물질수용부의 개방된 하측을 커버하고, 내부에 상기 토출구 또는 다른 용기의 토출구가 결합하는 토출구결합부가 형성되며, 상측에 제1 밀폐막이 형성되고, 외주면에 밀폐수단이 형성되며, 하측에 멈춤수단이 형성된 보틀엔드; 및 상기 보틀엔드의 이탈을 방지하고, 내주면에 상기 클램프결합부와 결합하는 물질수용부 결합부가 형성되며, 하측에 보틀엔드 이탈방지부가 형성된 보틀엔드클램프를 포함하는 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기를 제공한다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘보틀엔드’는 하측이 개방된 물질수용부의 개방된 하측을 밀폐하는 일체의 수단을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘보틀엔드클램프’는 물질수용부에 결합된 보틀엔드의 이탈을 방지하는 일체의 수단을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용하는 용어‘사출성형’은 몰드에 용융된 원재료를 주입하여 물품을 형성하는 일체의 성형방법을 의미할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 혼합용기는 바람직하게는 다른 용기의 다른 용기의 토출구를 상기 토출구결합부에 결합하여 상기 제1 밀폐막을 개방하여 양 용기의 물질을 혼합하는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 물질수용부는 바람직하게는 사출성형제작방식으로 제작되는 것일 수 있다.
본 발명에서 상기 물질수용부가 사출성형제작방식으로 제작되는 것을 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 물질수용부를 사출성형제작방식으로 제작할 경우 수용부 하측에 보틀엔드 또는 클램프를 결합할 수 있는 결합부를 형성할 수 있어 조립공정만으로 혼합용기를 제작할 수 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 클램프는 바람직하게는 하측에 상기 보틀엔드의 오염을 방지하기 위한 제2 밀폐막이 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 제2 밀폐막에는 바람직하게는 상기 밀폐막을 제거하기 위한 밀폐막 제거수단이 형성 또는 결합된 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 혼합용기는 바람직하게는 상기 토출구에 결합되는 뚜껑을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 물질수용부, 상기 보틀엔드, 상기 보틀엔드클램프는 하나의 재질을 이용하여 사출성형되는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 하나의 재질은 바람직하게는 PET, PE 및 PP를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있고, 보다 바람직하게는 PET 또는 PE일 수 있으며, 가장 바람직하게는 PE일 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(a) 본 발명은 상측에 토출구가 형성되고, 내부에 수용공간이 형성되며, 하측이 개방되고, 하측 외주면에 클램프결합부가 형성된 물질수용부; 상기 물질수용부의 개방된 하측을 커버하고, 내부에 상기 토출구 또는 다른 용기의 토출구가 결합하는 토출구결합부가 형성되며, 상측에 제1 밀폐막이 형성되고, 외주면에 밀폐수단이 형성되며, 하측에 멈춤수단이 형성된 보틀엔드; 및 상기 보틀엔드의 이탈을 방지하고, 내주면에 상기 클램프결합부와 결합하는 물질수용부 결합부가 형성되며, 하측에 보틀엔드 이탈방지부가 형성된 보틀엔드클램프를 포함하는 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기를 제공한다.
(b) 본 발명의 혼합용기는 조립공정만으로 제작되기 때문에 제작 공정이 간단하고, 조립된 부품을 손쉽게 분리하여 재활용이 용이하여 환경오염 문제를 해결할 수 있는 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명인 혼합용기의 조립도를 나타낸다.
도 2는 본 발명인 혼합용기의 단면도를 나타낸다.
도 3은 본 발명인 혼합용기 중 물질수용부의 단면도를 나타낸다.
도 4는 본 발명인 혼합용기 중 보틀엔드의 단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명인 혼합용기 중 보틀엔드클램프의 단면도를 나타낸다.
도 6은 본 발명인 혼합용기 중 제2 밀폐막의 단면도를 나타낸다.
도 7은 본 발명인 혼합용기의 단면도를 나타낸다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1, 도 2 및 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기(1)의 조립도 및 단면도가 도시되어 있고, 도 3 내지 도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기(1) 중 물질수용부, 보틀엔드, 보틀엔드클램프 및 제2 밀폐막의 단면도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기(1)는 혼합용기(1)는 토출구(2-1) 및 클램프결합부(2-2)를 포함하는 물질수용부(2), 보틀엔드 상부(3-1), 제1 밀폐막(3-1-1), 보틀엔드 측면부(3-2), 밀폐수단(3-2-1), 개방된 하부(3-3), 토출구결합부(3-4), 토출구 결합수단(3-4-1) 및 공간(3-5)을 포함하는 보틀엔드(3) 및 물질수용부 결합부(4-1), 보틀엔드 이탈방지부(4-2), 제2 밀폐막(4-3) 및 밀폐막 제거수단(4-4)을 포함하는 보틀엔드클램프(4)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기(1)는 물질수용부(2)와 보틀엔드클램프(4)를 이용하여 조립하는 것으로, 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 클램프결합부(2-2)의 외측면과, 물질수용부 결합부(4-1)의 내측면을 서로 맞닿는 방향으로 조립하여 밀착시키는 구성을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 물질수용부(2)는 토출구(2-1), 클램프결합부(2-2) 및 뚜껑을 포함다.
상기 물질수용부(2)의 상부에는 뚜껑과 결합이 가능한 토출구(2-1)가 위치하고, 하부에는 클램프결합부(2-2)가 위치한다.
상기 클램프결합부(2-2)는 상기 물질수용부(2)의 하부에 위치하고, 외부에는 보틀엔드클램프(4)의 물질수용부 결합부(4-1)와 결합할 수 있는 형상이 형성되어 있다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기(1)의 보틀엔드(3)는 보틀엔드 상부(3-1), 제1 밀폐막(3-1-1), 보틀엔드 측면부(3-2), 밀폐수단(3-2-1), 개방된 하부(3-3), 토출구결합부(3-4), 토출구 결합수단(3-4-1) 및 공간(3-5)을 포함한다.
상기 제1 밀폐막(3-1-1)은 보틀엔드 상부(3-1)에 위치하고, 다른 용기의 토출구가 상기 토출구결합부(3-4)에 결합될 경우 파열하여 다른 용기에 저장된 물질과 물질수용부(2)에 수용된 물질을 서로 혼합할 수 있다.
상기 밀폐수단(3-2-1)은 보틀엔드 측면부(3-2)에 위치하여 물질수용부(2)에 수용된 물질이 새는 것을 방지할 수 있다.
상기 토출구결합부(3-4)는 상기 보틀엔드 상부(3-1)의 저면 부분에서 상기 개방된 하부(3-3) 방향으로 연장 형성되고, 상기 토출구결합부(3-4) 내주면에는 토출구 결합수단(3-4-1)이 형성된다.
상기 공간(3-5)은 상기 보틀엔드 측면부(3-2)와 상기 토출구 결합부(3-4) 사이에 위치한다. 상기 보틀엔드 측면부(3-2)와 상기 토출구 결합부(3-4) 사이에 일정한 공간이 형성될 경우 보틀엔드의 사출중량을 줄일 수 있는 것은 물론, 사출성형 두께를 일정하게 유지할 수 있어, 사출성형 단계에서 두께 차이로 발생할 수 있는 뒤틀림 현상을 방지할 수 있다.
도 1, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방식으로 제작되는 혼합용기(1)의 보틀엔드클램프(4)는 물질수용부 결합부(4-1), 보틀엔드 이탈방지부(4-2), 제2 밀폐막(4-3) 및 밀폐막 제거수단(4-4)를 포함한다.
상기 물질수용부 결합부(4-1)는 보틀엔드클램프(4)의 내측 상부에 위치하고, 물질수용부(2) 하부에 위치하는 클램프결합부(2-2)와 결합한다.
상기 보틀엔드 이탈방지부(4-2)는 보틀엔드클램프(4)의 내측 하부에 위치하고, 상기 보틀엔드(3)의 하단 부분을 고정하여 상기 보틀엔드(3)가 상기 물질수용부(2)에서 이탈하는 것을 방지한다.
상기 내부 수용부(4-3)는 보틀엔드클램프(4)의 내측에 위치하고, 제2 밀폐막(5)을 고정해 주는 역할을 하며, 외부 물질을 수용하는 역할을 한다.
도 6을 참조하면, 상기 보틀엔드클램프(4)의 하단부에는 제2 밀폐막(4-3)이 형성될 수 있다.
상기 밀폐막 제거수단(4-4)는 제2 밀폐막(4-3)의 하측에 위치하고, 고정된 제2 밀폐막을 잡아 당겨 제거할 때 사용된다.
혼합용기 1 물질수용부 2
토출구 2-1 클램프결합부 2-2
보틀엔드 3 보틀엔드 상부 3-1
제1 밀폐막 3-1-1 보틀엔드 측면부 3-2
밀폐수단 3-2-1 개방된 하부 3-3
토출구결합부 3-4 토출구 결합수단 3-4-1
공간 3-5 보틀엔드클램프 4
물질수용부 결합부 4-1 보틀엔드 이탈방지부 4-2
제2 밀폐막 4-3 밀폐막 제거수단 4-4

Claims (7)

  1. 상측에 토출구가 형성되고, 내부에 수용공간이 형성되며, 하측이 개방되고, 하측 외주면에 클램프결합부가 형성된 물질수용부;
    상기 물질수용부의 개방된 하측을 커버하고, 내부에 상기 토출구 또는 다른 용기의 토출구가 결합하는 토출구결합부가 형성되며, 상측에 제1 밀폐막이 형성된 보틀엔드; 및
    상기 보틀엔드의 이탈을 방지하고, 내주면에 상기 클램프결합부와 결합하는 물질수용부 결합부가 형성되며, 하측에 보틀엔드 이탈방지부가 형성된 보틀엔드클램프를 포함하고,
    상기 토출구결합부는 상기 보틀엔드 상부의 저면 부분에서 상기 개방된 하부 방향으로 연장 형성되고, 상기 토출구결합부 내주면에는 토출구 결합수단이 형성되며, 상기 보틀엔드의 측면부와 상기 토출구 결합부 사이에는 공간이 형성되며,
    상기 보틀엔드클램프의 하단부에는 제2 밀폐막 및 상기 제2 밀폐막을 제거하는 밀폐막 제거수단이 형성된
    사출성형방식으로 제작되는 혼합용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합용기는 다른 용기의 다른 용기의 토출구를 상기 토출구결합부에 결합하여 상기 제1 밀폐막을 개방하여 양 용기의 물질을 혼합하는 것을 특징으로 하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 물질수용부는 사출성형제작방식으로 제작되는 것을 특징으로 하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합용기는 상기 토출구에 결합되는 뚜껑을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 물질수용부, 상기 보틀엔드, 상기 보틀엔드클램프는 하나의 재질을 이용하여 사출성형되는 것을 특징으로 하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 하나의 재질은 PET, PE 및 PP를 포함하는 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 하나의 재질은 PE인 것을 특징으로 하는 사출방식으로 제작되는 혼합용기.
KR1020220146636A 2020-02-04 2022-11-06 사출방식으로 제작되는 혼합용기 KR20220151594A (ko)

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