KR20220141742A - Aluminum alloy - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 알루미늄 합금에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기계부품이나 전기 및 전자제품에 사용되는 주조용이나 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum alloy, and more particularly, to an aluminum alloy for casting or die casting used in mechanical parts or electrical and electronic products.
통상, 알루미늄은 가벼우면서 주조가 용이하며, 면심입방격자(face centered cubic, FCC) 결정구조를 가져서 높은 용해도를 가지므로 다른 금속과 잘 합금화되고, 상온 및 고온가공이 용이하며, 전기 및 열의 전도성이 좋아 산업 전반에서 널리 사용되고 있다. 특히 최근에는 자동차 및 전자제품 등의 연비향상 또는 중량 절감 등을 위하여 알루미늄에 다른 금속을 혼합한 알루미늄 합금이 많이 사용된다.In general, aluminum is light and easy to cast, has a face centered cubic (FCC) crystal structure and has high solubility, so it is well alloyed with other metals, is easy to process at room temperature and high temperature, and has good electrical and thermal conductivity. Yes, it is widely used throughout the industry. In particular, in recent years, aluminum alloys in which aluminum is mixed with other metals are widely used to improve fuel efficiency or reduce weight of automobiles and electronic products.
이러한 알루미늄 합금으로 제품을 제조하는 방법으로서 다이캐스팅(die casting) 방법이 많이 사용된다. 다이캐스팅은 필요한 주조형상에 맞추어 정확하게 기계가공된 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. As a method of manufacturing a product from such an aluminum alloy, a die casting method is widely used. Die casting is a precision casting method that obtains the same casting as the mold by injecting molten metal into a mold that is precisely machined according to the required casting shape.
이와 같은 다이캐스팅 방법은 생산되는 제품의 치수가 정확하므로 다듬질과 같은 후공정이 거의 필요 없고 대량생산이 가능하고 생산 비용이 저렴하다는 장점을 가지기 때문에 높은 양산성을 가진다. 그 결과 상기 다이캐스팅 방법은 자동차부품, 전기기기, 광학기기, 계측기 등 여러 분야에서 가장 많이 이용되고 있다.This die-casting method has high mass productivity because the dimensions of the product to be produced are accurate, so there is little need for a post-process such as finishing, mass production is possible, and the production cost is low. As a result, the die casting method is most often used in various fields such as automobile parts, electric devices, optical devices, and measuring instruments.
그러나 다이캐스팅 공법은 공정 중 용융금속 내부로 가스가 혼입 되고 상기 혼입된 가스는 최종 제품(product) 내의 void와 같은 결함으로 존재할 수 있다. 이에 따라 다이캐스팅 공법은 연신율이 낮아지는 단점을 가질 수 있다. However, in the die casting method, gas is mixed into the molten metal during the process, and the mixed gas may exist as defects such as voids in the final product. Accordingly, the die casting method may have a disadvantage in that the elongation is lowered.
한편, 종래의 알루미늄 합금은 다이캐스팅 공정에 사용되는 재료 가운데 약 90% 이상을 차지할 정도로 높은 활용도를 보이고 있다. 그러나 A383 등과 같은 종래의 알루미늄 합금은 최근의 전자부품의 소형화 및 집적화에 따른 방열 효율에 대한 시장요구에 뒤처지고 있는 실정이다.On the other hand, the conventional aluminum alloy is showing a high utilization enough to occupy about 90% or more of the materials used in the die casting process. However, conventional aluminum alloys such as A383 are lagging behind the market demand for heat dissipation efficiency due to the recent miniaturization and integration of electronic components.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것이다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above.
구체적으로 본 발명은 알루미늄 기지에 실리콘, 철, 마그네슘의 조성비를 제어하여 종래의 알루미늄 합금 보다 우수한 전기전도성과 열전도성, 그리고 성형성을 가지는 새로운 알루미늄 합금을 제공하고자 한다.Specifically, the present invention is to provide a new aluminum alloy having superior electrical conductivity, thermal conductivity, and formability than conventional aluminum alloys by controlling the composition ratio of silicon, iron, and magnesium in an aluminum matrix.
이를 통해서 본 발명은 방열 특성을 필요로 하는 다양한 부품에 사용할 수 있는 새로운 알루미늄 합금을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. Through this, an object of the present invention is to provide a new aluminum alloy that can be used for various parts requiring heat dissipation properties.
또한 본 발명은, 철과 마그네슘의 성분비를 보다 정밀하게 제한하고 구리와 망간을 더 포함함으로써, 종래의 알루미늄 합금에 비해 열전도 특성과 방열 특성을 더욱 향상시키는 동시에 주조성도 더 향상시킬 수 있는 알루미늄 합금을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention more precisely limits the composition ratio of iron and magnesium and further includes copper and manganese, so that the heat conduction and heat dissipation properties are further improved compared to the conventional aluminum alloy, and at the same time, the castability can be further improved. It serves another purpose to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은, 전체 합금 총량에 대해서, 8.0∼9.0 중량%의 실리콘(Si); 0.35∼0.55 중량%의 철(Fe); 0.02∼0.3 중량%의 마그네슘(Mg);을 포함하는 것을 하나의 특징으로 한다.An aluminum alloy according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, based on the total amount of the alloy, 8.0 to 9.0 wt% of silicon (Si); 0.35 to 0.55% by weight of iron (Fe); It is characterized in that it contains; 0.02 to 0.3% by weight of magnesium (Mg).
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 알루미늄 합금은, 전체 합금 총량에 대해서, 8.0∼9.0 중량%의 실리콘(Si); 0.35∼0.55 중량%의 철(Fe); 0.02∼0.3 중량%의 마그네슘(Mg);을 필수적으로 포함하고, 0.001∼0.2 중량%의 구리(Cu); 0.001∼0.2 중량%의 망간(Mn); 0.001∼0.2 중량%의 아연(Zn); 0.001∼0.2 중량%의 티타늄(Ti); 0.001∼0.2 중량%의 칼슘(Ca); 0.001∼0.2 중량%의 주석(Sn); 0.001∼0.2 중량%의 인(P); 0.001∼0.2 중량%의 크롬(Cr); 0.001∼0.2 중량%의 지르코늄(Zr); 0.001∼0.2 중량%의 니켈(Ni); 0.001∼0.1 중량%의 스트론튬(Sr); 0.001∼0.01 중량%의 바나듐(V); 중 적어도 1 또는 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.An aluminum alloy according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, with respect to the total amount of the alloy, 8.0 to 9.0 wt% of silicon (Si); 0.35 to 0.55% by weight of iron (Fe); 0.02-0.3 wt% of magnesium (Mg); essentially containing, 0.001-0.2 wt% of copper (Cu); 0.001 to 0.2 wt % of manganese (Mn); 0.001 to 0.2% by weight of zinc (Zn); 0.001 to 0.2 wt % of titanium (Ti); 0.001-0.2% by weight of calcium (Ca); 0.001-0.2 wt% of tin (Sn); 0.001 to 0.2% by weight of phosphorus (P); 0.001 to 0.2% by weight of chromium (Cr); 0.001 to 0.2% by weight of zirconium (Zr); 0.001 to 0.2% by weight of nickel (Ni); 0.001 to 0.1% by weight of strontium (Sr); 0.001 to 0.01% by weight of vanadium (V); It is characterized in that it comprises at least 1 or 2 or more of.
본 발명에 따른 상기 알루미늄 합금들은 30∼40% IACS의 전기전도도와, 25∼200℃의 온도에서 145∼165 W/mK의 열전도도를 가지는 것을 특징으로 한다.The aluminum alloys according to the present invention are characterized in that they have an electrical conductivity of 30-40% IACS and a thermal conductivity of 145-165 W/mK at a temperature of 25-200°C.
본 발명의 새로운 알루미늄 합금은 알루미늄 기지에 실리콘, 철, 마그네슘의 조성비를 제어함으로써 종래의 알루미늄 합금대비 우수한 전기전도성과 열전도성, 그리고 성형성을 확보함으로써 방열 특성을 필요로 하는 다양한 부품에 사용할 수 있는 효과를 제공한다.The new aluminum alloy of the present invention can be used for various parts requiring heat dissipation properties by controlling the composition ratio of silicon, iron, and magnesium in the aluminum base to secure superior electrical conductivity, thermal conductivity, and formability compared to conventional aluminum alloys. provides an effect.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 알루미늄 합금의 열전도 성능의 측정상태를 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 알루미늄 합금의 열전도 성능을 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 알루미늄 합금의 방열 성능의 측정상태를 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 알루미늄 합금의 방열 성능을 나타내는 그래프이다.
도 5는 표 2에 따른 본 발명의 실시예의 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금의 열전도도 측정 결과를 도시한 그래프이다.
도 6은 표 3에 따른 본 발명의 실시예의 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금의 열전도도 측정 결과를 도시한 그래프이다.
도 7은 표 4에 따른 본 발명의 실시예의 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금의 열전도도 측정 결과를 도시한 그래프이다.1 is a configuration diagram showing a measurement state of the heat conduction performance of an aluminum alloy according to an embodiment of the present invention.
2 is a graph showing the thermal conductivity of an aluminum alloy according to an embodiment of the present invention.
3 is a configuration diagram showing a measurement state of the heat dissipation performance of the aluminum alloy according to an embodiment of the present invention.
4 is a graph showing the heat dissipation performance of the aluminum alloy according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing the measurement results of thermal conductivity of the aluminum alloy of the embodiment of the present invention according to Table 2 and the aluminum alloy of the comparative example.
6 is a graph showing the measurement results of the thermal conductivity of the aluminum alloy of the embodiment of the present invention according to Table 3 and the aluminum alloy of the comparative example.
7 is a graph showing the measurement results of thermal conductivity of the aluminum alloy of the embodiment of the present invention according to Table 4 and the aluminum alloy of the comparative example.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 합금은, 기계부품이나 전기 및 전자제품에 사용되는 주조용이나 다이캐스팅용 알루미늄 합금이다. 이를 위해 본 발명의 실시예에 의한 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)을 기지로 하여 실리콘(Si), 철(Fe), 마그네슘(Mg)을 제어된 조성범위만큼 필수적으로 포함하고, 나아가 구리(Cu), 망간(Mn), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 칼슘(Ca), 주석(Sn), 인(P), 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 니켈(Ni), 스트론튬(Sr), 바나듐(V) 중 적어도 1 또는 2 이상과 일부 불순물 등을 포함하여 이루어진 알루미늄 합금이다.The aluminum alloy according to an embodiment of the present invention is an aluminum alloy for casting or die casting used in mechanical parts, electrical and electronic products. To this end, the aluminum alloy according to the embodiment of the present invention essentially contains silicon (Si), iron (Fe), and magnesium (Mg) as much as a controlled composition range based on aluminum (Al), and furthermore, copper (Cu) , manganese (Mn), zinc (Zn), titanium (Ti), calcium (Ca), tin (Sn), phosphorus (P), chromium (Cr), zirconium (Zr), nickel (Ni), strontium (Sr) , an aluminum alloy comprising at least one or two or more of vanadium (V) and some impurities.
실리콘(Si)은 본 발명의 알루미늄 합금의 유동성과 강도를 향상시키기 위해 첨가된다. Silicon (Si) is added to improve the fluidity and strength of the aluminum alloy of the present invention.
또한, 실리콘(Si)이 본 발명의 알루미늄 합금에 첨가되면, 실리콘(Si)의 첨가에 따라 알루미늄 합금의 액화온도(liquidus temperature)가 감소하게 된다. 그 결과 알루미늄 합금의 응고시간(solidification time)이 길어지게 됨으로써 알루미늄 합금의 주조성이 향상된다. In addition, when silicon (Si) is added to the aluminum alloy of the present invention, the liquidus temperature of the aluminum alloy is reduced according to the addition of silicon (Si). As a result, as the solidification time of the aluminum alloy becomes longer, the castability of the aluminum alloy is improved.
또한, 실리콘(Si)의 알루미늄(Al) 기지에 대한 낮은 용해도는 순수한 실리콘(pure Si)의 석출(precipitation)을 유발한다. 상기 석출된 실리콘(Si)은 마찰 저항을 향상시킬 수 있고, 알루미늄 합금의 유동성, 주조성, 열전도성, 인장강도를 향상시키게 된다.In addition, the low solubility of silicon (Si) in the aluminum (Al) matrix causes precipitation of pure silicon (pure Si). The precipitated silicon (Si) can improve friction resistance, and improve fluidity, castability, thermal conductivity, and tensile strength of the aluminum alloy.
본 발명의 알루미늄 합금에 첨가되는 실리콘(Si)의 조성범위는 8.0∼9.0 중량%(또는 %라 한다)가 바람직하다.The composition range of silicon (Si) added to the aluminum alloy of the present invention is preferably 8.0 to 9.0 wt% (or %).
만일 실리콘(Si)의 조성범위가 8.0 중량% 미만이면, 유동성과 강도 향상의 효과가 구현되기 어렵다는 문제가 있다.If the composition range of silicon (Si) is less than 8.0 wt%, there is a problem in that it is difficult to realize the effect of improving fluidity and strength.
반면 실리콘(Si)의 조성범위가 9.0 중량% 초과이면, 본 발명의 알루미늄 합금 내에 과도한 실리콘(Si)으로 인해 침상 또는 판상의 Si 석출과 함께 후술할 다른 첨가원소와의 반응에 따른 Si 금속간화합물(intermetallic compound)가 형성되어 합금의 신율을 저하되고 열전도도가 지나치게 감소되는 문제가 있다.On the other hand, when the composition range of silicon (Si) is more than 9.0 wt%, Si intermetallic compound according to reaction with other additive elements to be described later along with needle-shaped or plate-shaped Si precipitation due to excessive silicon (Si) in the aluminum alloy of the present invention (intermetallic compound) is formed, there is a problem that the elongation of the alloy is lowered and thermal conductivity is excessively reduced.
철(Fe)은 본 발명의 알루미늄 합금 내에서 주조 후 대부분 Al3Fe 등의 금속간화합물로 정출(primary precipitation)되기 때문에 알루미늄의 열전도도의 저하를 최소화시키면서 철(Fe)의 알루미늄 대비 높은 밀도로 인해 알루미늄 합금의 강도를 증가시킬 수 있다. 동시에 철(Fe)은 ,다이캐스팅에 의하여 알루미늄 합금 제품을 성형할 때, 금형소착을 줄일 수 있다. Since iron (Fe) is mostly crystallized into intermetallic compounds such as Al 3 Fe after casting in the aluminum alloy of the present invention (primary precipitation), it minimizes the deterioration of the thermal conductivity of aluminum and has a higher density than aluminum of iron (Fe). This can increase the strength of the aluminum alloy. At the same time, iron (Fe) can reduce mold burning when forming an aluminum alloy product by die casting.
본 발명의 알루미늄 합금에 첨가되는 철(Fe)의 조성범위는 0.35∼0.55 중량%(또는 %라 한다)가 바람직하다.The composition range of iron (Fe) added to the aluminum alloy of the present invention is preferably 0.35 to 0.55 wt% (or %).
만일 철(Fe)의 조성범위가 0.35 중량% 미만이거나 0.55 중량 %를 초과하면, 본 발명의 알루미늄 합금의 열전도도가 저하되거나 주조품에 기공이 발생하거나 강도의 향상이 미비할 수 있다.If the composition range of iron (Fe) is less than 0.35% by weight or exceeds 0.55% by weight, the thermal conductivity of the aluminum alloy of the present invention may be lowered, pores may be generated in the casting, or strength improvement may be insufficient.
나아가 철(Fe)은 본 발명의 알루미늄 합금의 고착성을 방지하고 강도를 향상시킬 수 있다.Furthermore, iron (Fe) can prevent the adhesion of the aluminum alloy of the present invention and improve strength.
이를 위해 본 발명의 알루미늄 합금에 첨가되는 철(Fe)의 조성범위는 0.40∼0.50 중량%(또는 %라 한다)가 보다 바람직하다.For this purpose, the composition range of iron (Fe) added to the aluminum alloy of the present invention is more preferably 0.40 to 0.50 wt% (or %).
만일 철(Fe)의 조성범위가 0.4 중량% 미만이면, 상기 고착성 방지와 강도 향상의 효과가 구현되기 어려운 문제가 있다.If the composition range of iron (Fe) is less than 0.4% by weight, there is a problem in that the effect of preventing the sticking and improving the strength is difficult to implement.
반면 철(Fe)의 조성범위가 0.5 중량% 초과이면, 과도한 철(Fe)의 존재로 인해 알루미늄 합금의 내식성이 저하되고 알루미늄 합금 내에서 침전물이 발생하기 쉬운 문제가 있다.On the other hand, if the composition range of iron (Fe) exceeds 0.5 wt%, the corrosion resistance of the aluminum alloy is lowered due to the presence of excessive iron (Fe), and there is a problem that precipitates are easy to occur in the aluminum alloy.
또한, 철(Fe)은 알루미늄 합금 내에서 재결정된 결정립의 조대화를 억제하고 주조 시 결정립을 미세화하는데 효과가 있다. 다만 철(Fe)이 알루미늄 합금에 0.7 중량% 이상 함유되면, 알루미늄 합금의 부식을 초래할 수도 있다.In addition, iron (Fe) is effective in suppressing the coarsening of crystal grains recrystallized in the aluminum alloy and refining the crystal grains during casting. However, when iron (Fe) is contained in an aluminum alloy in an amount of 0.7 wt% or more, corrosion of the aluminum alloy may be caused.
마그네슘(Mg)은 알루미늄 합금의 주조성을 향상시키고 고용 강화 및 석출 강화 기구(mechanism)에 의해 합금의 기계적 물성을 향상시키며, 나아가 합금의 열전도도에도 영향을 크게 미친다. Magnesium (Mg) improves the castability of the aluminum alloy, improves the mechanical properties of the alloy by solid solution strengthening and precipitation strengthening mechanism, and further significantly affects the thermal conductivity of the alloy.
구체적으로 마그네슘(Mg)은 알루미늄 합금 내에서 상기 실리콘(Si)과 결합하여 Mg2Si 형태의 실리로 석출되어 기계적 성질에 영향을 미치며, 마그네슘과 결합하고 남은 잔류 실리콘은 단독으로 실리콘 형태로 석출되어 기계적 성질 및 강도를 향상시킨다.Specifically, magnesium (Mg) is combined with the silicon (Si) in the aluminum alloy to precipitate as Mg 2 Si-type silica, which affects mechanical properties. Improves mechanical properties and strength.
또한 마그네슘(Mg)은 알루미늄 합금 표면에 치밀한 표면 산화층(MgO)을 급격하게 성장시킴으로써 패시베이션(passivation) 효과로 인해 합금 내부 부식을 방지하는 기능을 한다.In addition, magnesium (Mg) serves to prevent internal corrosion of the alloy due to a passivation effect by rapidly growing a dense surface oxide layer (MgO) on the surface of the aluminum alloy.
나아가 마그네슘(Mg)은 알루미늄 합금의 경량화와 함께 피삭성을 향상시키는 효과를 가진다.Furthermore, magnesium (Mg) has the effect of improving the machinability with weight reduction of the aluminum alloy.
마그네슘(Mg)은 본 발명의 알루미늄 합금의 전체 총중량에 대해 0.02∼0.3 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.Magnesium (Mg) is preferably contained in an amount of 0.02 to 0.3 wt% based on the total weight of the aluminum alloy of the present invention.
만일 마그네슘(Mg)의 조성범위가 0.02 중량% 미만이면, 상기 마그네슘의 첨가 효과들이 구현되기 어려운 문제가 있다.If the composition range of magnesium (Mg) is less than 0.02 wt %, there is a problem in that it is difficult to realize the effects of adding magnesium.
반면 마그네슘(Mg)의 조성범위가 0.3 중량% 초과이면, 오히려 열전도도가 감소할 뿐만 아니라 합금의 유동성이 저하되어 복잡한 형상을 가지는 제품의 제조가 어려워지는 문제가 있다.On the other hand, if the composition range of magnesium (Mg) exceeds 0.3 wt%, not only the thermal conductivity is rather reduced, but also the fluidity of the alloy is lowered, thereby making it difficult to manufacture a product having a complex shape.
본 발명의 알루미늄 합금은 이하의 합금 원소들(피할 수 없는 불순물 포함) 가운데 적어도 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.The aluminum alloy of the present invention may include at least one or two or more of the following alloying elements (including unavoidable impurities).
구리(Cu)는, 본 발명의 알루미늄 합금의 전체 총중량에 대해 0.001∼0.2 중량%로 이루어진 함유성분으로서, 알루미늄 합금의 경도, 강도, 부식 저항에 영향을 미친다. 따라서 구리(Cu)의 조성범위가 0.001∼0.2 중량% 인 경우, 상기 범위 내에서 알루미늄 합금의 부식 저항을 감소시키지 않으면서도 강도를 향상시킬 수 있게 된다.Copper (Cu), as a content component consisting of 0.001 to 0.2% by weight based on the total weight of the aluminum alloy of the present invention, affects the hardness, strength, and corrosion resistance of the aluminum alloy. Therefore, when the composition range of copper (Cu) is 0.001 to 0.2 wt %, it is possible to improve the strength without reducing the corrosion resistance of the aluminum alloy within the above range.
구리(Cu)는 고용 강화(solid solution hardening) 기구에 의해 알루미늄 합금의 강도를 향상시킨다. 구리(Cu)는 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. 만일 구리가 0.001중량% 미만으로 첨가되면, 상기 강도 개선의 효과가 저하된다. 반면, 구리가 0.2 중량% 초과이면, 알루미늄 합금의 내식성이 저하된다. Copper (Cu) improves the strength of the aluminum alloy by a solid solution hardening mechanism. Copper (Cu) is preferably contained within the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy. If copper is added in an amount of less than 0.001% by weight, the effect of improving the strength is lowered. On the other hand, when copper is more than 0.2 wt%, the corrosion resistance of the aluminum alloy is lowered.
또한, 구리(Cu)는 용탕의 유동성을 개선할 수 있다. 그러나 알루미늄 합금에 과도한 양의 구리가 첨가되면, 알루미늄 합금의 내식성을 저하시키며, 용접성을 떨어뜨릴 수 있다. 또한상술한 철(Fe)과 유사하게, 알루미늄 내에 구리가 0.2 중량%을 초과 함유되면, 구리는 알루미늄 합금의 부식을 초래할 수도 있다.In addition, copper (Cu) may improve the fluidity of the molten metal. However, if an excessive amount of copper is added to the aluminum alloy, the corrosion resistance of the aluminum alloy may be deteriorated and weldability may be deteriorated. Also, similar to the iron (Fe) described above, when copper is contained in aluminum in an amount exceeding 0.2 wt %, copper may cause corrosion of the aluminum alloy.
망간(Mn)은 알루미늄 합금의 부식저항(내식성)을 향상시키고 고용강화 효과 및 미세 석출물 분산 효과를 통하여 합금의 인장강도를 향상시키며, 나아가 고온에서의 연화(softening) 저항을 크게 하며 표면처리 특성을 개선시킬 수 있다.Manganese (Mn) improves the corrosion resistance (corrosion resistance) of the aluminum alloy, improves the tensile strength of the alloy through the solid solution strengthening effect and the fine precipitate dispersion effect, and further increases the softening resistance at high temperature and surface treatment characteristics. can be improved
망간(Mn)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Manganese (Mn) is preferably contained within the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
만일 망간(Mn)의 조성범위가 0.001 중량% 미만이면, 상기 망간의 첨가 효과를 달성할 수 없다.If the composition range of manganese (Mn) is less than 0.001 wt %, the effect of adding manganese cannot be achieved.
반면 망간(Mn)의 조성범위가 0.2 중량% 초과이면 주조성이 저하되는 문제가 있다.On the other hand, if the composition range of manganese (Mn) exceeds 0.2 wt %, there is a problem in that castability is deteriorated.
아연(Zn)은 알루미늄 합금의 주조성 및 전기화학 특성을 향상시키고, 고용 강화와 석출 강화 효과에 의해 기계적 물성을 향상시킬 수 있다. Zinc (Zn) can improve the castability and electrochemical properties of aluminum alloys, and can improve mechanical properties by solid solution strengthening and precipitation strengthening effects.
아연(Zn)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Zinc (Zn) is preferably contained within the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
만일 아연(Zn)의 조성범위가 0.001 중량% 미만이면, 상기 아연의 첨가 효과를 달성할 수 없다.If the composition range of zinc (Zn) is less than 0.001 wt%, the effect of adding zinc cannot be achieved.
반면 아연(Zn)의 조성범위가 0.2 중량% 초과이면 주조성과 용접성 및 내식성이 저하되는 문제가 있다.On the other hand, if the composition range of zinc (Zn) exceeds 0.2 wt%, there is a problem in that castability, weldability, and corrosion resistance are deteriorated.
티타늄(Ti)은 알루미늄 합금의 주조성을 저하시키지 않으면서 알루미늄 합금의 주조 중 액상 내에서 Al3Ti 등의 금속간 화합물을 정출(primary precipitation)시킴으로써 알루미늄 합금의 결정립 미세화를 가능하게 하며 주조재의 크랙(crack)을 방지할 수 있다. 또한 티타늄은 석출경화 열처리에 의하여 알루미늄 기지 내에서 상기 금속간 화합물의 석출을 증가시켜 알루미늄 합금의 기계적 물성 및 부식 저항을 향상시킬 수 있다. Titanium ( Ti) enables crystal grain refinement of the aluminum alloy and cracks ( crack) can be prevented. In addition, titanium can improve the mechanical properties and corrosion resistance of the aluminum alloy by increasing the precipitation of the intermetallic compound in the aluminum matrix by precipitation hardening heat treatment.
티타늄(Ti)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Titanium (Ti) is preferably contained within the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
만일 타타늄(Ti)의 조성범위가 0.001 중량% 미만이면, 상기 티타늄의 첨가 효과를 달성할 수 없다.If the composition range of titanium (Ti) is less than 0.001 wt %, the effect of adding titanium cannot be achieved.
반면 타타늄(Ti)의 조성범위가 0.2 중량% 초과이면 상기 금속간 화합물이 다량으로 생성되어 합금의 기계적 특성을 저하시키는 문제가 있고 합금의 주조성과 용접성 및 내식성이 저하되는 문제가 있다.On the other hand, when the composition range of titanium (Ti) exceeds 0.2 wt%, the intermetallic compound is generated in a large amount, there is a problem in that the mechanical properties of the alloy are deteriorated, and there is a problem in that the castability, weldability and corrosion resistance of the alloy are deteriorated.
칼슘(Ca)은, 알루미늄 합금 내에서 판형 실리콘(Si)의 구형화(spherodizing)을 진행시켜 합금의 경도 및 인장강도와 신율을 향상시킨다.Calcium (Ca) improves the hardness, tensile strength, and elongation of the alloy by spherodizing the plate-shaped silicon (Si) in the aluminum alloy.
칼슘(Ca)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Calcium (Ca) is preferably contained within the range of 0.001 to 0.2% by weight relative to the total weight of the aluminum alloy.
주석(Sn)은 알루미늄 합금 내에서 합금의 열전도도를 감소시키지 않으면서 주조품의 기계적 물성을 향상시키고 베어링 및 부싱 등 마찰이 수반되는 기계부품의 윤활성을 향상시킨다.Tin (Sn) improves the mechanical properties of the casting without reducing the thermal conductivity of the alloy in the aluminum alloy and improves the lubricity of mechanical parts that involve friction, such as bearings and bushings.
주석(Sn)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Tin (Sn) is preferably included in the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
인(P)은 상기의 다른 합금 원소들과는 달리 알루미늄의 정련 및 주조 과정에서 혼입되기 쉬운 불순물이다. 따라서 알루미늄 합금 내에서 인의 함유량이 많아지면 기계적 성질을 저하시키므로 함유량이 적을수록 유리하다. 또한, 다량의 인(P)이 알루미늄 합금에 포함되면, 용탕 내에서 공정(eutectic) 실리콘(Si)의 미세화가 효과적으로 작동될 수 없는 문제가 있다.Unlike other alloying elements described above, phosphorus (P) is an impurity that is easily incorporated during the refining and casting of aluminum. Therefore, if the content of phosphorus in the aluminum alloy increases, the mechanical properties are lowered, so the lower the content, the more advantageous. In addition, when a large amount of phosphorus (P) is included in the aluminum alloy, there is a problem that the refinement of eutectic silicon (Si) in the molten metal cannot be effectively operated.
만일 알루미늄의 정련 및 주조 과정에서의 인의 혼입이 불가피할 경우, 인(P)은 0.2 중량% 미만으로 포함되는 것이 바람직하다.If the incorporation of phosphorus in the refining and casting of aluminum is unavoidable, phosphorus (P) is preferably included in less than 0.2% by weight.
크롬(Cr)은 알루미늄 합금 내에서 마그네슘 산화층(MgO) 막의 조밀성을 높여주어 내식성을 높이는데 기여하고, 결정입자 미세화를 통한 합금의 강도와 연신율 및 내마모성과 내열성을 향상시킬 수 있다. Chromium (Cr) contributes to increasing the corrosion resistance by increasing the density of the magnesium oxide layer (MgO) film in the aluminum alloy, and can improve the strength and elongation of the alloy through crystal grain refinement, as well as abrasion resistance and heat resistance.
크롬(Cr)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Chromium (Cr) is preferably included within the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
만일 크롬(Cr)의 조성범위가 0.001 중량% 미만이면, 상기 크롬의 첨가 효과를 달성할 수 없다.If the composition range of chromium (Cr) is less than 0.001 wt %, the effect of adding chromium cannot be achieved.
반면 크롬(Cr)의 조성범위가 0.2 중량% 초과이면 강도가 오히려 저하되는 문제가 있다.On the other hand, when the composition range of chromium (Cr) exceeds 0.2 wt%, there is a problem in that the strength is rather reduced.
지르코늄(Zr)은 알루미늄 합금 내에서 Al3Zr의 강화상을 생성함으로써 합금의 강도를 향상시키는 원소이다. 반면 지르코늄은 융점이 알루미늄보다 크게 높아서 통상적인 고압 다이캐스팅을 통한 용융에서는 대량생산에 불리한 측면이 있다.Zirconium (Zr) is an element that improves the strength of the alloy by generating a strengthening phase of Al 3 Zr in the aluminum alloy. On the other hand, zirconium has a higher melting point than aluminum, which is disadvantageous for mass production in melting through conventional high-pressure die casting.
이에 따라 지르코늄(Zr)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.2 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.Accordingly, it is preferable that zirconium (Zr) is contained within the range of 0.001 to 0.2 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
니켈(Ni)은 알루미늄 합금의 열간 경도(hot hardness)와 합금의 내식성을 향상시킬 수 있다. 반면 니켈(Ni)은 알루미늄 합금의 내열성 향상에 일조할 수 있으나 그 효과가 미비하고, 오히려 알루미늄에 첨가될 수 있는 불순물로써 0.2 중량%을 초과 함유되면 소재의 부식을 초래할 수도 있다.Nickel (Ni) may improve the hot hardness of the aluminum alloy and the corrosion resistance of the alloy. On the other hand, nickel (Ni) may contribute to the improvement of the heat resistance of the aluminum alloy, but the effect is insignificant. On the contrary, as an impurity that can be added to aluminum, if it contains more than 0.2 wt%, it may cause corrosion of the material.
스트론튬(Sr)은 알루미늄 합금 내에서 공정 실리콘(Eutectic Si)을 미세화시키고 구상화시켜서 강도와 연신율을 향상시킬 수 있다. 반면 스트론튬은 과다하게 첨가되는 경우, 취성이 증가하여 강도성질을 저하시킬 수 있고 나아가 가스의 혼입 및 화합물의 생성이 촉진될 수 있다.Strontium (Sr) may improve strength and elongation by refining and spheroidizing eutectic Si in an aluminum alloy. On the other hand, when strontium is added excessively, brittleness may increase, which may decrease strength properties, and further gas mixing and compound formation may be accelerated.
이에 따라 스트론튬(Sr)은 알루미늄 합금의 총중량 대비 0.001∼0.1 중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. Accordingly, strontium (Sr) is preferably included in the range of 0.001 to 0.1 wt% based on the total weight of the aluminum alloy.
바나듐(V)은, 0.001∼0.01 중량%로 이루어진 함유성분으로서, 알루미늄 합금이 고압 다이캐스팅에 의하여 제품으로 가공될 수 있도록 하는데 중요한 기능을 하게 된다.Vanadium (V), as a component consisting of 0.001 to 0.01 wt %, plays an important function in allowing the aluminum alloy to be processed into a product by high-pressure die casting.
또한, 본 발명의 알루미늄 합금은 30∼40% IACS의 전기전도도와, 25℃ 이상의 온도에서 145 W/mK 이상의 열전도도를 가진다. 따라서 우수한 방열특성을 필요로 하는 전자기기 부품, 전기기기 부품, 자동차용 부품 등에 널리 적용할 수 있게 된다. 특히, 이러한 본 발명의 알루미늄 합금은, 25∼200℃의 온도에서 145∼165 W/mK의 열전도도를 가지는 것이 더욱 바람직하다.In addition, the aluminum alloy of the present invention has an electrical conductivity of 30-40% IACS, and a thermal conductivity of 145 W/mK or more at a temperature of 25°C or more. Therefore, it can be widely applied to electronic device parts, electric device parts, and automobile parts that require excellent heat dissipation characteristics. In particular, it is more preferable that the aluminum alloy of the present invention has a thermal conductivity of 145 to 165 W/mK at a temperature of 25 to 200°C.
이하, 도 1 내지 도 7을 참조해서 본 실시예의 알루미늄 합금과 비교예의 종래의 알루미늄 합금 사이의 열전도 성능과 방열 성능을 비교해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the heat conduction performance and heat dissipation performance between the aluminum alloy of the present embodiment and the conventional aluminum alloy of the comparative example will be compared in detail with reference to FIGS. 1 to 7 .
표 1은 본 발명의 실시예에 해당하는 알루미늄 합금 4종과 종래의 비교예의 알루미늄 합금(Alloy A383 합금) 1종 사이의 열전도도, 비열, 밀도를 측정한 결과를 나타낸다.Table 1 shows the results of measuring the thermal conductivity, specific heat, and density between four aluminum alloys corresponding to Examples of the present invention and one aluminum alloy (Alloy A383 alloy) of a conventional comparative example.
상기 표 1에서 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 해당하는 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금은 각각의 특성이 서로 다르게 나타나 있음을 알 수 있다.As shown in Table 1, it can be seen that the aluminum alloy corresponding to the embodiment of the present invention and the aluminum alloy of the comparative example exhibit different characteristics.
[표 1][Table 1]
도 1은 상기 표 1 및 후술할 도 2의 열전도도 측정 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a diagram schematically illustrating a method for measuring thermal conductivity of Table 1 and FIG. 2 to be described later.
도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 열전도도 특성은 시험시간인 약 500초 동안 외부와는 단열 상태로 유지하고 소정사이즈의 시편의 고정단을 80℃로 유지한 상태에서 고정단의 반대편에 위치하는 끝점의 온도를 시간에 따라 측정한 결과이다. 상기 열 전도도 측정 결과, 본 발명의 실시예의 알루미늄 합금의 시편이 비교예의 시편 보다 대략 36% 정도 열전도도가 향상됨을 알 수 있었다.As shown in FIG. 1, the thermal conductivity characteristic is maintained in a state of insulation from the outside for about 500 seconds, which is the test time, and the fixed end of a specimen of a predetermined size is maintained at 80° C., the end point located opposite the fixed end is the result of measuring the temperature of As a result of the thermal conductivity measurement, it was found that the aluminum alloy specimen of the example of the present invention has improved thermal conductivity by about 36% compared to the specimen of the comparative example.
본 발명에서의 알루미늄의 방열 특성은 도 3에서 도시하는 방법에 따라 측정되었다. 구체적으로, 방열특성의 평가는 소정사이즈의 시편의 고정단을 100℃로 유지한 상태에서 외부온도는 공냉의 상온 25℃로 유지하고, 15초 동안 측정점의 시간에 따른 온도를 측정함으로써 결정되였다. The heat dissipation properties of aluminum in the present invention were measured according to the method shown in FIG. 3 . Specifically, the evaluation of the heat dissipation characteristics was determined by maintaining the fixed end of a specimen of a predetermined size at 100 ° C., maintaining the external temperature at 25 ° C. of air cooling, and measuring the temperature according to the time of the measurement point for 15 seconds.
상기 방열특성 측정 결과 본 발명의 실시예의 알루미늄 합금 시편이 비교예의 알루미늄 합금 시편 보다 대략 47% 정도 방열특성이 향상됨을 알 수 있었다(도 4).As a result of the measurement of the heat dissipation characteristics, it was found that the aluminum alloy specimen of the example of the present invention improved the heat dissipation property by about 47% compared to the aluminum alloy specimen of the comparative example (FIG. 4).
아래의 표 2 내지 4와 도 5 내지 7은 본 발명의 알루미늄 합금의 열전도도 특성에 미치는 합금원소 첨가의 영향을 정량적으로 나타낸다. Tables 2 to 4 and FIGS. 5 to 7 below quantitatively show the effect of the addition of alloying elements on the thermal conductivity properties of the aluminum alloy of the present invention.
아래의 표 2 내지 4와 도 5 내지 7의 열전도도는 ASTM E146(Standard Test Method for Thermal Diffusivity by the Flash Method) 규정에 따라 측정되었다.The thermal conductivity of Tables 2 to 4 and FIGS. 5 to 7 below was measured according to ASTM E146 (Standard Test Method for Thermal Diffusivity by the Flash Method).
구체적으로 먼저 열확산계수(thermal diffusivity, α)를 측정하고, 시료의 밀도(density, ρ)와 비열(specific heat, cp)를 측정하게 되면, 열 전도도(thermal conductivity, λ)는 다음의 식에 의해 결정된다.Specifically, if the thermal diffusivity (α) is first measured, and the density (ρ) and specific heat (c p ) of the sample are measured, the thermal conductivity (λ) is expressed in the following equation is determined by
λ = α* ρ * cp λ = α* ρ * c p
아래의 표 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금에서 Si과 Fe의 조성범위는 실질적으로 동일하게 고정한 상태에서 Mg의 조성범위에 따른 열전도도를 측정한 결과이다.Table 2 below shows the results of measuring the thermal conductivity according to the composition range of Mg in the aluminum alloy according to an embodiment of the present invention in a state in which the composition ranges of Si and Fe are substantially fixed.
[표 2][Table 2]
도 5는 상기 표 2에 따른 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금의 열전도도 측정 결과를 도시한다. 5 shows the results of measurement of thermal conductivity of the aluminum alloy according to the embodiment of the present invention and the aluminum alloy of the comparative example according to Table 2 above.
상기 표 2의 결과와 도 5가 도시하는 바와 같이, Mg의 조성범위가 적어도 0.02~0.25 wt.%인 실시예의 열전도도는 Mg의 조성범위가 0.3wt% 이상인 비교예의 열전도도보다 월등히 높음을 알 수 있다.As the results of Table 2 and FIG. 5 show, the thermal conductivity of the embodiment in which the composition range of Mg is at least 0.02 to 0.25 wt.% is significantly higher than the thermal conductivity of the comparative example in which the composition range of Mg is 0.3 wt% or more. can
아래의 표 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금에서, Si과 Mg의 조성범위는 실질적으로 동일하게 고정한 상태에서, Fe의 조성범위에 따른 열전도도를 측정한 결과이다.Table 3 below is the result of measuring the thermal conductivity according to the composition range of Fe in the aluminum alloy according to an embodiment of the present invention, while the composition ranges of Si and Mg are substantially fixed to be the same.
[표 3][Table 3]
도 6은 상기 표 3에 따른 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금의 열전도도 측정 결과를 도시한다.6 shows the results of measurement of thermal conductivity of the aluminum alloy according to the embodiment of the present invention and the aluminum alloy of the comparative example according to Table 3 above.
상기 표 3의 결과와 도 6이 도시하는 바와 같이, Fe의 조성범위가 적어도 0.35~0.55 wt.%인 실시예의 열전도도는 Fe의 조성범위가 0.35wt% 미만이거나 또는 0.55wt.% 초과인 비교예의 열전도도보다 높음을 알 수 있다.As the results of Table 3 and FIG. 6 show, the thermal conductivity of the embodiment in which the composition range of Fe is at least 0.35 to 0.55 wt.% is compared with the composition range of Fe less than 0.35 wt% or greater than 0.55 wt.% It can be seen that the thermal conductivity is higher than that of the example.
아래의 표 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금에서 Fe과 Mg의 조성범위는 실질적으로 동일하게 고정한 상태에서 Si의 조성범위에 따른 열전도도를 측정한 결과이다.Table 4 below shows the results of measuring the thermal conductivity according to the composition range of Si in a state in which the composition ranges of Fe and Mg in the aluminum alloy according to an embodiment of the present invention are substantially the same.
[표 4][Table 4]
도 7은 상기 표 4에 따른 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 합금과 비교예의 알루미늄 합금의 열전도도 측정 결과를 도시한다. 7 shows the results of measurement of thermal conductivity of the aluminum alloy according to the embodiment of the present invention and the aluminum alloy of the comparative example according to Table 4 above.
상기 표 4의 결과와 도 7이 도시하는 바와 같이, Si의 조성범위가 적어도 8.0~9.0 wt.%인 실시예의 열전도도는 Si의 조성범위가 9wt.% 초과인 비교예의 열전도도보다 높음을 알 수 있다.As shown in the results of Table 4 and FIG. 7, the thermal conductivity of the embodiment in which the composition range of Si is at least 8.0 to 9.0 wt.% is higher than the thermal conductivity of the comparative example in which the composition range of Si exceeds 9 wt.%. can
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 합금은 실리콘, 철, 마그네슘을 조성비를 제어함으로써 종래의 상용합금 보다 우수한 전기전도성과 성형성 및 열전도성을 확보할 수 있다. 이를 통해서 본 발명에 따른 알루미늄 합금은 방열 특성을 필요로 하는 다양한 부품에 사용될 수 있는 효과를 제공한다.As described above, the aluminum alloy according to the present invention can secure superior electrical conductivity, formability and thermal conductivity than conventional commercial alloys by controlling the composition ratio of silicon, iron, and magnesium. Through this, the aluminum alloy according to the present invention provides an effect that can be used for various parts requiring heat dissipation properties.
또한, 본 발명의 알루미늄 합금은 실리콘, 철과 마그네슘의 성분비를 제어하고 구리와 망간을 더 포함함으로써, 종래의 알루미늄 합금에 비해 열전도 특성과 방열 특성을 더욱 향상시키는 동시에 주조성도 더 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the aluminum alloy of the present invention controls the component ratio of silicon, iron, and magnesium and further includes copper and manganese, thereby further improving the heat conduction and heat dissipation properties compared to the conventional aluminum alloy and at the same time further improving the castability. provides
또한, 본 발명의 알루미늄 합금은 아연, 티타늄, 칼슘, 주석, 인, 크롬, 지르코늄, 니켈, 스트론튬 및 바나듐을 더 포함함으로써, 주조성 및 전기화학 특성을 향상시키고, 기계부품의 윤활성과 기계적 물성을 향상시키고, 내열성 및 내식성을 향상시키고, 합금의 열간경도 및 인장강도을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the aluminum alloy of the present invention further includes zinc, titanium, calcium, tin, phosphorus, chromium, zirconium, nickel, strontium and vanadium, thereby improving castability and electrochemical properties, and improving the lubricity and mechanical properties of mechanical parts. It provides the effect of improving heat resistance and corrosion resistance, and improving the hot hardness and tensile strength of the alloy.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.The present invention described above can be embodied in various other forms without departing from the technical spirit or main characteristics thereof. Accordingly, the above embodiments are merely examples in all respects and should not be construed as limiting.
Claims (3)
전체 합금 총량에 대해서,
8.0∼9.0 중량%의 실리콘(Si);
0.35∼0.55 중량%의 철(Fe);
0.02∼0.3 중량%의 마그네슘(Mg);을 포함하는, 알루미늄 합금.
An aluminum alloy comprising:
For the total alloy total amount,
8.0 to 9.0% by weight of silicon (Si);
0.35 to 0.55% by weight of iron (Fe);
0.02-0.3 wt% of magnesium (Mg); containing, aluminum alloy.
상기 합금은, 0.001∼0.2 중량%의 구리(Cu);
0.001∼0.2 중량%의 망간(Mn);
0.001∼0.2 중량%의 아연(Zn);
0.001∼0.2 중량%의 티타늄(Ti);
0.001∼0.2 중량%의 칼슘(Ca);
0.001∼0.2 중량%의 주석(Sn);
0.001∼0.2 중량%의 인(P);
0.001∼0.2 중량%의 크롬(Cr);
0.001∼0.2 중량%의 지르코늄(Zr);
0.001∼0.2 중량%의 니켈(Ni);
0.001∼0.1 중량%의 스트론튬(Sr);
0.001∼0.01 중량%의 바나듐(V); 중 적어도 1 또는 2 이상을 포함하는 알루미늄 합금.
The method of claim 1,
The alloy includes 0.001 to 0.2 wt % of copper (Cu);
0.001 to 0.2 wt % of manganese (Mn);
0.001 to 0.2% by weight of zinc (Zn);
0.001 to 0.2 wt % of titanium (Ti);
0.001-0.2% by weight of calcium (Ca);
0.001-0.2 wt% of tin (Sn);
0.001 to 0.2% by weight of phosphorus (P);
0.001 to 0.2% by weight of chromium (Cr);
0.001 to 0.2% by weight of zirconium (Zr);
0.001 to 0.2% by weight of nickel (Ni);
0.001 to 0.1% by weight of strontium (Sr);
0.001 to 0.01% by weight of vanadium (V); An aluminum alloy comprising at least one or two or more of
상기 합금은 30∼40% IACS의 전기전도도와, 25∼200℃의 온도에서 145∼165 W/mK의 열전도도를 가지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금.3. The method of claim 1 or 2,
The alloy has an electrical conductivity of 30-40% IACS and an aluminum alloy, characterized in that it has a thermal conductivity of 145-165 W/mK at a temperature of 25-200°C.
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