KR101544888B1 - For conduit aluminum alloy composition having excellent flexibility - Google Patents
For conduit aluminum alloy composition having excellent flexibility Download PDFInfo
- Publication number
- KR101544888B1 KR101544888B1 KR1020130062480A KR20130062480A KR101544888B1 KR 101544888 B1 KR101544888 B1 KR 101544888B1 KR 1020130062480 A KR1020130062480 A KR 1020130062480A KR 20130062480 A KR20130062480 A KR 20130062480A KR 101544888 B1 KR101544888 B1 KR 101544888B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy composition
- conduit
- present
- flexibility
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Abstract
본 발명은 가요성(flexible)이 우수한 알루미늄 합금 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로는 가요성 향상을 위한 최적의 조성비를 갖는 알루미늄 합금 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 알루미늄 합금의 전기적/화학적 특성을 유지하면서도 가요성이 우수한 전선관용 알루미늄 합금 조성물의 제조가 가능하여 이를 이용한 소정 둘레의 금속제 나선형 전선관 제작 시 굴곡진 부분에서의 절단 현상을 방지할 수 있다. 또한, 알루미늄 합금 조성물의 전기 전도도를 개선하여 금속제 전선관의 소재로 사용 시 기계 교란 등의 전자파 간섭에 대한 차폐 능력이 탁월하다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aluminum alloy composition excellent in flexibility, and more specifically, to an aluminum alloy composition having an optimal composition ratio for improving flexibility.
According to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture an aluminum alloy composition for a wire tube which is excellent in flexibility while maintaining the electrical / chemical characteristics of the aluminum alloy, and is capable of producing a cutting phenomenon at a bent portion in the production of a metal wire- . In addition, when the aluminum alloy composition is used as a material for a metal conduit, the shielding ability against electromagnetic interference such as mechanical disturbance is excellent.
Description
본 발명은 가요성(flexible)이 우수한 전선관용 알루미늄 합금 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로는 가요성 향상을 위한 최적의 조성비를 갖는 전선관용 알루미늄 합금 조성물에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aluminum alloy composition for an electric wire tube, which is excellent in flexibility, and more specifically, to an aluminum alloy composition for an electric wire tube having an optimum composition ratio for improving flexibility.
알루미늄 합금은 용융점이 비교적 낮아 재용해가 비교적 용이하고 무게가 가벼우며 열용량이 커서 주조성이 양호함에 따라 사형, 금형, 다이캐스팅 등의 주조법을 통해 전기기기, 자동차 엔진, 기타 각종 부품 등의 대량 생산품은 물론 수공업적 미술품에 이르기까지 광범위한 분야에 걸쳐 사용되고 있다.Aluminum alloy has a relatively low melting point and is relatively easy to re-dissolve, light in weight and high in heat capacity. As a result, casting molds, molds, die castings and other casting methods enable mass production of electric devices, automobile engines, It is used in a wide range of fields ranging from handicrafts to art.
특히, 전선을 수용하기 위해 사용하는 금속제 전선관은 직류 고장 전류를 차단할 시 발생하는 개방 서지 전압으로부터의 영향을 최소화하기 위해 비자성체이자 내식성, 가공성, 전기전도성, 열전도성이 우수하다고 알려진 알루미늄 합금 소재가 통상 사용되었다.In particular, the metal conduit used to accommodate the wire is made of an aluminum alloy material known to have excellent non-magnetic properties, corrosion resistance, workability, electrical conductivity and thermal conductivity in order to minimize the influence from the open surge voltage generated when the DC fault current is cut off Normally used.
종래 전선관용 알루미늄 합금 조성물은 그 강도 개선을 위하여 보통 망간(Mn), 실리콘(Si), 구리(Cu), 아연(Zn), 마그네슘(Mg) 등을 첨가하여 제조하였고, 이에 따라 강도가 우수한 금속제 전선관을 구현할 수 있었으나, 이러한 강도 향상의 반대작용으로 띠(밴드) 형상의 알루미늄 합금 소재를 사용하여 나선형 전선관을 제조할 경우 그 제조 과정에서 전선관의 굴곡진 부분이 절단되는 현상이 발생하였다.Conventionally, aluminum alloy compositions for electric wire conduction have been prepared by adding manganese (Mn), silicon (Si), copper (Cu), zinc (Zn), magnesium (Mg) However, when the spiral conduit is manufactured by using the band-shaped aluminum alloy material, the bent portion of the conduit is cut during the manufacturing process.
한편, 종래 전선관용 알루미늄 합금 조성물은 전기전도도가 높지 않아 외부 환경의 변화에 따라 전선관과 위 전선관 내부의 전선간 스파크(spark) 현상이 발생할 우려가 높을 뿐 아니라 기계 교란 등의 전자파 간섭에 대한 차폐 능력도 떨어진다는 문제가 있었다.Meanwhile, the aluminum alloy composition for a conventional wire tube has a high electrical conductivity, and accordingly, there is a high possibility that a spark phenomenon occurs between wires in a conduit and a wire inside a conduit according to changes in the external environment. In addition, There was also a problem of falling.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 알루미늄 합금의 조성비 조절 및 비강도(단위 무게당 강도) 조절을 통해 가요성 향상을 위한 최적의 조성비를 갖는 전선관용 알루미늄 합금 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an aluminum alloy composition for a wire tube having an optimal composition ratio for improving flexibility through controlling a composition ratio of an aluminum alloy and controlling a non- And to provide the above objects.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물은, 중량%로, Mn : 0.54 내지 0.60%, Fe : 0.74 내지 0.80%, Si : 0.23 내지 0.29%, Cu : 0.01 내지 0.05%, Mg : 0.001 내지 0.005%, Ni : 0.005 내지 0.009%, Zn : 0.35 내지 0.39%, Cr : 0.003 내지 0.007%, Ti : 0.01 내지 0.03%, Pb : 0.006 내지 0.009% 와 기타 불가피한 불순물 및 나머지 Al을 함유할 수 있다.In order to solve the above problems, an aluminum alloy composition excellent in flexibility according to an embodiment of the present invention comprises 0.54 to 0.60% of Mn, 0.74 to 0.80% of Fe, 0.23 to 0.29% of Si, 0.23 to 0.29% of Si, 0.001 to 0.05%, Mg: 0.001 to 0.005%, Ni: 0.005 to 0.009%, Zn: 0.35 to 0.39%, Cr: 0.003 to 0.007%, Ti: 0.01 to 0.03%, Pb: 0.006 to 0.009%, and other unavoidable impurities And the remaining Al.
바람직하게는 상기 알루미늄 합금 조성물은, 중량%로, Mn : 0.57%, Fe : 0.77%, Si : 0.26%, Cu : 0.03%, Mg : 0.003%, Ni : 0.007%, Zn : 0.37%, Cr : 0.005%, Ti : 0.02%, Pb : 0.008% 와 기타 불가피한 불순물 및 나머지 Al 을 함유할 수 있다.Preferably, the aluminum alloy composition contains 0.57% of Mn, 0.77% of Fe, 0.26% of Si, 0.03% of Cu, 0.003% of Mg, 0.007% of Ni, 0.37% 0.005%, Ti: 0.02%, Pb: 0.008%, and other unavoidable impurities and the remaining Al.
본 발명의 실시예에 따르면, 알루미늄 합금의 전기적/화학적 특성을 유지하면서도 가요성이 우수한 전선관용 알루미늄 합금 조성물의 제조가 가능하여 이를 이용한 소정 둘레의 금속제 나선형 전선관 제작 시 굴곡진 부분에서의 절단 현상을 방지할 수 있다. According to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture an aluminum alloy composition for a wire tube which is excellent in flexibility while maintaining the electrical / chemical characteristics of the aluminum alloy, and is capable of producing a cutting phenomenon at a bent portion in the production of a metal wire- .
또한, 알루미늄 합금 조성물의 전기 전도도를 개선하여 금속제 전선관의 소재로 사용 시 기계 교란 등의 전자파 간섭에 대한 차폐 능력이 탁월하다.In addition, when the aluminum alloy composition is used as a material for a metal conduit, the shielding ability against electromagnetic interference such as mechanical disturbance is excellent.
본 발명에 관한 이해를 돕기 위해 상세한 설명의 일부로 포함되는, 첨부도면은 본 발명에 대한 실시예를 제공하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물의 주파수에 따른 임피던스 변화를 나타내는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a graph showing impedance changes according to frequency of an aluminum alloy composition having excellent flexibility according to an embodiment of the present invention. FIG.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and particular embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the description.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 가요성(flexible)이 우수한 전선관용 알루미늄 합금 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로는 가요성 향상을 위한 최적의 조성비를 갖는 전선관용 알루미늄 합금 조성물에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aluminum alloy composition for an electric wire tube, which is excellent in flexibility, and more specifically, to an aluminum alloy composition for an electric wire tube having an optimum composition ratio for improving flexibility.
본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물은, 중량 %로 Mn : 0.54 내지 0.60%, Fe : 0.74 내지 0.80%, Si : 0.23 내지 0.29%, Cu : 0.01 내지 0.05%, Mg : 0.001 내지 0.005%, Ni : 0.005 내지 0.009%, Zn : 0.35 내지 0.39%, Cr : 0.003 내지 0.007%, Ti : 0.01 내지 0.03%, Pb : 0.006 내지 0.009% 를 함유하고, 잔량부는 Al로 조성할 수 있다.The aluminum alloy composition having excellent flexibility according to an embodiment of the present invention comprises 0.54 to 0.60% Mn, 0.74 to 0.80% Fe, 0.23 to 0.29% Si, 0.01 to 0.05% Cu, 0.001% 0.005 to 0.009% of Ni, 0.35 to 0.39% of Zn, 0.003 to 0.007% of Cr, 0.01 to 0.03% of Ti, 0.006 to 0.009% of Pb and the balance of Al can be composed of Al .
망간(Mn)은 알루미늄 합금의 인장 강도, 내식성, 내열성을 개선하기 위해 첨가하는 원소로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 이용한 금속제 전선관 제조 시 위 전선관의 인장 강도 개선을 위해 0.54% 이상 함유하되, 상기 전선관의 소정 곡률 반지름을 고려하여 가요성이 저하되는 것을 방지하기 위해 바람직하게는 0.60%를 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Mn is an element added to improve the tensile strength, corrosion resistance, and heat resistance of an aluminum alloy. It is an object of the present invention to improve the tensile strength of the upper conduit when manufacturing a metal conduit using an aluminum alloy composition having excellent flexibility according to an embodiment of the present invention. The content ratio of the conductive wire can be determined within a range not exceeding 0.60% in order to prevent the flexibility from being deteriorated in consideration of the radius of curvature of the conduit.
철(Fe)은 알루미늄 합금의 강도 개선을 위해 첨가하는 원소이나, 철(Fe)의첨가로 인하여 내식성이 저하되고 열간 취성(고온에서 금속의 연성이 급격하게 저하되어 취하되는 현상)이 증대되는 특성이 있으므로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물은 이를 이용한 전선관 제조 시 위 전선관의 강도 향상을 위해 철(Fe)을 0.74% 이상 함유하되, 상기 철의 첨가로 인한 상기 알루미늄 합금의 부식 방지 및 고온에서의 충격 저항 약화 현상을 방지하기 위해 바람직하게는 0.80%를 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Iron (Fe) is an element to be added for improving the strength of an aluminum alloy, or a property that the corrosion resistance is lowered due to the addition of iron (Fe) and the hot brittleness (phenomenon in which the ductility of the metal is abruptly lowered at high temperature) The aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention contains 0.74% or more of iron (Fe) in order to improve the strength of the upper conduit when the conduit is manufactured using the aluminum alloy composition, It is possible to determine the content ratio thereof in a range not exceeding 0.80%, in order to prevent corrosion of the substrate and to prevent the impact resistance at high temperature from being weakened.
실리콘(Si)은 알루미늄 합금의 신장률을 크게 손상시키지 않고 강도를 개선하기 위해 첨가하는 원소로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 이용한 전선관 제조 시 위 전선관의 강도 개선을 위해 0.23% 이상 함유하되, 상기 전선관의 소정 곡률 반지름을 고려하여 가요성이 저하되는 것을 방지하기 위해 바람직하게는 0.29%를 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Silicon (Si) is an element added to improve the strength without greatly deteriorating the elongation of the aluminum alloy. In order to improve the strength of the upper conduit when manufacturing the conduit using the aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention 0.23% or more. In order to prevent the flexibility from being deteriorated in consideration of the radius of curvature of the conduit, the content ratio may be determined in a range not exceeding 0.29%.
구리(Cu)는 알루미늄 합금의 실온에서의 인장 강도 개선 및 가공성 향상을 위해 첨가하는 원소로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 이용한 전선관 제조 시 위 전선관의 강도 개선을 위해 0.01% 이상 함유하되, 상기 구리의 첨가로 인한 상기 알루미늄 합금 가공 시 우려되는 가공 물질 경화 현상을 방지하기 위해 바람직하게는 0.05%를 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Copper (Cu) is an element added to improve the tensile strength and workability of an aluminum alloy at room temperature. In order to improve the strength of the upper conduit when manufacturing a conduit using an aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention The content can be determined within a range of not more than 0.05% in order to prevent the hardening phenomenon of the working material, which is contained in the aluminum alloy by 0.01% or more and the copper is added.
마그네슘(Mg)은 상기 구리(Cu)와 유사하게 알루미늄 합금의 강도 개선을 위해 첨가하는 원소로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 이용한 전선관 제조 시 위 전선관의 강도 개선을 위해 0.001% 이상 함유하되, 상기 마그네슘의 첨가로 인한 상기 알루미늄 합금 가공 시 우려되는 가공 물질의 경화 현상을 방지하기 위해 바람직하게는 0.005%를 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Magnesium (Mg) is an element added to improve the strength of an aluminum alloy similar to the copper (Cu), and improves the strength of the upper conduit when the conduit is manufactured using the aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention. The content of the magnesium alloy may be determined within a range of not more than 0.005% in order to prevent the hardening phenomenon of the working material which may be caused by the addition of magnesium.
니켈(Ni)은 알루미늄 합금의 고온에서의 강도 개선을 위해 첨가하는 원소로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 이용한 전선관 제조 시 위 전선관의 고온에서의 강도 개선을 위해 0.005% 이상 함유하되, 상기 전선관의 소정 곡률 반지름을 고려하여 가요성이 저하되는 것을 방지하기 위해 바람직하게는 0.009%를 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Nickel (Ni) is an element added to improve the strength of an aluminum alloy at a high temperature. In order to improve the strength of the upper conduit at the high temperature in manufacturing a conduit using an aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention, %. In order to prevent the flexibility from being deteriorated in consideration of the radius of curvature of the conduit, it is preferable that the content ratio is determined in a range not exceeding 0.009%.
아연(Zn)은 알루미늄의 강도를 향상시키기 위해 첨가하는 원소이나, 아연의 첨가로 인하여 열간 취성이 증대되는 특성이 있으므로, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금의 조성물은 강도 향상을 위해 아연을 0.35% 이상 함유하되, 상기 아연의 첨가로 인한 알루미늄 합금이 고온에서 충격 저항이 급격히 약화되는 성질을 방지하기 위해 바람직하게는 0.39% 초과하지 않는 범위에서 그 함유 비율을 결정할 수 있다.Zinc (Zn) is an element added to improve the strength of aluminum, but it has a property that hot brittleness is increased due to the addition of zinc. Therefore, the composition of aluminum alloy excellent in flexibility according to the embodiment of the present invention is improved in strength In order to prevent the property that the aluminum alloy due to the addition of zinc is abruptly weakened at a high temperature, it is preferable that the content of zinc is 0.39% or more.
크롬(Cr)은 상기 망간(Mn)과 유사하게 알루미늄 합금의 실온에서의 인장 강도 개선을 위해 첨가하는 원소로, 상기 망간(Mn) 조성비 설정과 같은 이유로 0.003 내지 0.007% 함유할 수 있다.Cr is an element added to improve the tensile strength at room temperature of the aluminum alloy similar to manganese (Mn), and may be contained in an amount of 0.003 to 0.007% for the same reason as the manganese (Mn) composition ratio setting.
티탄(Ti) 및 납(Pb)은 알루미늄 합금의 내식성 및 가공성 개선을 위해 첨가하는 원소로, 본 발명의 효과를 저하시키지 않는 범위 내에서 함유 비율이 조절될 수 있으며, 바람직하게 티탄(Ti)은 0.01 내지 0.03% 함유할 수 있으며, 납(Pb)은 0.006 내지 0.009% 함유할 수 있다.Titanium (Ti) and lead (Pb) are elements added for improving the corrosion resistance and workability of an aluminum alloy. The content of titanium (Ti) and lead (Pb) can be controlled within a range not lowering the effect of the present invention. 0.01 to 0.03%, and lead (Pb) may be contained in an amount of 0.006 to 0.009%.
이 외에도 본 발명의 효과를 손상시키지 않으면서, 그 양에 따라서는 부수적 기능 개선을 위한 원소가 추가 첨가될 수 있을 것이다.In addition, an element for improving the secondary function may be additionally added depending on the amount, without impairing the effect of the present invention.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 소정 지름을 갖는 나선형 금속제 전선관의 소재로 사용하기 적합한지 여부를 확인하기 위해 상기 알루미늄 합금의 조성비를 달리하며 인장 시험 및 굽힘 시험을 수행한 결과, 특히 망간(Mn)의 첨가 비율에 따라 상기 인장 시험 및 상기 굽힘 시험의 결과에 크게 영향을 미치는 것으로 확인되었다.Meanwhile, in order to confirm whether the aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention is suitable for use as a material of a spiral-shaped metallic conduit having a predetermined diameter, a composition ratio of the aluminum alloy is varied and a tensile test and a bending test It was confirmed that the results of the tensile test and the bending test largely influenced the addition ratio of manganese (Mn).
상기 인장 시험은 시험 대상 알루미늄 합금 조성물로 제작된 소정 둘레의 전선관으로부터 길이 300mm 이상의 시료를 잘라내어 최대 피치 상태에서 인장 하중을 소정 단위로 늘려가며 상기 전선관의 관축 방향으로 30mm/min의 속도로 인장 하였을 때 틈이 생기는지 여부를 확인하는 방식으로 수행하였으며, 상기 굽힘 시험은 상기 전선관으로부터 길이 600mm 이상의 시료를 잘라내어 소정 지름의 원통을 따라 나선 형태로 긴밀하게 감아 붙인 다음 이를 다시 푸는 과정을 2회 반복하였을 때 상기 시료에 잔금, 갈라짐 또는 틈이 생기는 여부를 확인하는 방식으로 상기 원통의 지름을 점차 줄여가며 수행하였다.In the tensile test, when a specimen having a length of 300 mm or more is cut out from a predetermined circumferential conduit made of the aluminum alloy composition to be tested and the tensile load is increased in a predetermined pitch in the maximum pitch state and tension is applied at a rate of 30 mm / min in the tube axis direction of the conduit The bending test was performed by cutting a sample having a length of 600 mm or more from the conduit and tightly winding the same in a spiral shape along a cylinder having a predetermined diameter and then loosening the same again. The diameter of the cylinder was gradually reduced in such a manner as to check whether a residue, a crack, or a gap was formed in the sample.
상기 인장 시험 및 상기 굽힘 시험 결과 상기 망간(Mn)이 1.0% 이상 비율로 첨가된 알루미늄 합금 시료의 경우 강도가 향상되어 상기 인장 시험에서 우수한 결과를 나타내었으나, 연신율 또는 취성(휘는 성질)이 상대적으로 감소함에 따라 제작 대상 나선형 금속제 전선관의 지름 길이를 갖는 원통을 이용한 굽힘 시험에서 상기 시료가 파괴(끊김)되는 현상이 확인되었다.As a result of the tensile test and the bending test, in the case of an aluminum alloy sample in which the content of manganese (Mn) was added in a ratio of 1.0% or more, the strength was improved and excellent results were obtained in the tensile test. However, elongation or brittleness (Bending test) using a cylinder having a diameter of a spiral-shaped metallic conduit was observed to be broken.
한편, 상기 망간(Mn)이 0.5% 미만의 비율로 첨가된 알루미늄 합금 시료로 상기 인장 시험 및 상기 굽힘 시험을 수행한 결과, 제작 대상 나선형 금속제 전선관의 지름 길이를 갖는 원통을 이용한 상기 굽힘 시험에서는 잔금, 갈라짐 또는 틈이 생기지 않았으나, 상기 인장 시험에서 인장 하중이 매우 낮게 측점 됨에 따라 인장력 미달에 따른 상기 시료의 절단 현상이 발생하였다.On the other hand, as a result of performing the tensile test and the bending test on an aluminum alloy sample to which manganese (Mn) was added in a proportion of less than 0.5%, in the bending test using the cylinder having the diameter of the spiral- , No cracks or cracks were formed, but as the tensile load was very low in the tensile test, the sample was cut off due to the tensile force shortage.
상기 인장 시험 및 상기 굽힘 시험의 수행 결과를 통해 소정 지름을 갖는제작 대상 나선형 금속제 전선관의 조성비로 망간(Mn)의 비율이 0.57±0.03% 첨가하는 것이 바람직한 것으로 확인하였으며, 그 외 철(Fe) 0.77±0.03%, 실리콘(Si) 0.26±0.03%, 구리(Cu) 0.03±0.02%, 마그네슘(Mg) 0.003±0.002%, 니켈(Ni) 0.007±0.002%, 아연 0.37±0.02%, 크롬 0.005±0.002%, 티탄 0.02±0.01%, 납(Pb) 0.008%±0.001%의 비율로 첨가된 알루미늄 합금이 상기 제작 대상 나선형 금속제 전선관의 형태, 사용 목적, 사용 태양을 고려하였을 때 최적인 것으로 확인하였다.It was confirmed that the ratio of manganese (Mn) was preferably 0.57 ± 0.03% as the composition ratio of the helical metal conduit having a predetermined diameter through the results of the tensile test and the bending test. 0.03%, 0.26% 0.03% silicon, 0.03% 0.02% copper, 0.003% 0.002% magnesium, 0.007% 0.002% nickel, 0.37% 0.02% zinc, 0.005 0.002% Aluminum alloy added at a ratio of 0.02 ± 0.01% of titanium, 0.002 ± 0.01% of lead, and 0.008% ± 0.001% of lead (Pb) was found to be optimum when considering the shape, use purpose and use of the spiral metallic conduit.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물은 높은 전기 전도도를 나타내어 금속제 전선관의 소재로 사용시 기계 교란 등의 전자파 간섭으로부터 탁월한 차폐 능력을 발휘할 수 있다.In addition, the aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiment of the present invention exhibits high electrical conductivity, and when used as a metal conduit, can exhibit excellent shielding ability from electromagnetic interference such as mechanical disturbance.
전기전도도의 변화를 설명하기 위한 종래 전선관용 알루미늄 합금 및 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 합금의 화학 조성은 아래 표1과 같다.Table 1 below shows the chemical composition of the aluminum alloy for the conventional wire tube and the aluminum alloy according to the embodiment of the present invention to explain the change in the electric conductivity.
도 1은 종래 전선관용 알루미늄 합금과 본 발명의 바람직한 일실시예(상기 표 1의 실시예1)에 따른 알루미늄 합금 조성물의 주파수에 따른 임피던스 변화를 도시한다. Fig. 1 shows impedance changes according to frequency of an aluminum alloy for a conventional wire tube and an aluminum alloy composition according to a preferred embodiment of the present invention (Example 1 of Table 1 above).
도 1에서 나타낸 그래프는 종래 전선관용 알루미늄 합금(103)과 본 발명의 실시예 1에 따른 알루미늄 합금(101)의 주파수에 따른 임피던스(impedance) 변화를 나타낸 것으로, 위 임피던스는 교류회로에서 전류가 흐르기 어려운 정도를 나타내는 수치이며, 위 임피던스의 수치가 낮을수록 전기 전도도는 높아진다.The graph shown in FIG. 1 shows the impedance change according to the frequency of the
도 1 및 표 1을 참조하면, 비교예로 나타낸 종래 전선관용 알루미늄 합금(103) 및 본 발명의 실시예 1에 따른 알루미늄 합금(101)은 주파수가 31kHz 미만 영역에서는 종래 전선관용 알루미늄 합금(103)이 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 합금(101)에 비해 임피던스가 부분적으로 낮게 나타나고 있으나, 31kHz를 초과하는 고주파 영역에서는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 합금(101)이 종래 전선관용 알루미늄 합금(103)에 비해 임피던스가 낮게 나타나는 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 1 and Table 1, the
즉, 전자파 간섭이 통상 문제되는 고주파 영역에서 본 발명의 실시예 1에 따른 알루미늄 합금(101)이 종래 전선관용 알루미늄 합금(103)보다 낮은 임피던스 즉, 우수한 전기전도도 특성을 나타내어 효과적인 전자파 차폐가 가능할 수 있다.That is, the
또한, 본 발명의 실시예 2 및 3에 따른 알루미늄 합금의 주파수에 따른 임피던스 변화 역시 도 1에 나타낸 본 발명의 실시예 1에 따른 알루미늄 합금(101)의 주파수에 따른 임피던스 변화 추이와 대동소이한 결과를 나타내었다.The impedance changes according to the frequency of the aluminum alloy according to the second and third embodiments of the present invention are also the same as the impedance changes according to the frequency of the
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물은 카본 도가니 노(crucible furnace)에 전술한 각 구성 원소를 비율별로 장입하고, 약 750°까지 가열 용융하는 과정을 통해 생산할 수 있는 것으로, 상기 가요성이 우수한 알루미늄 합금 조성물을 이용한 나선형 금속제 전선관은 상기 도가니 노에 가열 용융된 알루미늄 합금의 용탕을 주형에 주입하여 냉각시키는 과정을 통해 소정 크기의 슬라브를 제조하고, 위 슬라브를 띠(밴드) 형상으로 압연 및 압출 성형하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다.Meanwhile, the aluminum alloy composition having excellent flexibility according to the embodiments of the present invention can be produced by charging the crucible furnace to the crucible furnace and heating and melting it to about 750 ° C. In the spiral-type metal conduit using the aluminum alloy composition having excellent flexibility, a slab of a predetermined size is manufactured through a process of injecting a molten aluminum alloy into a mold and cooling the molten aluminum in the furnace, Band) shape by a rolling and extrusion molding process.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.
Claims (2)
상기 알루미늄 합금 조성물은,
중량%로,
Mn : 0.54 내지 0.60%,
Fe : 0.74 내지 0.80%,
Si : 0.23 내지 0.29%,
Cu : 0.01 내지 0.05%,
Mg : 0.001 내지 0.005%,
Ni : 0.005 내지 0.009%,
Zn : 0.35 내지 0.39%,
Cr : 0.003 내지 0.007%,
Ti : 0.01 내지 0.03%,
Pb : 0.006 내지 0.009% 와 기타 불가피한 불순물 및 나머지 Al 을 함유하는 알루미늄 합금 조성물.An alloy composition containing aluminum,
Wherein the aluminum alloy composition comprises:
By weight,
Mn: 0.54 to 0.60%
Fe: 0.74 to 0.80%
Si: 0.23 to 0.29%
0.01 to 0.05% of Cu,
Mg: 0.001 to 0.005%
Ni: 0.005 to 0.009%
Zn: 0.35 to 0.39%
0.003 to 0.007% of Cr,
0.01 to 0.03% Ti,
0.006 to 0.009% Pb and other unavoidable impurities and the balance of Al.
상기 알루미늄 합금 조성물은,
중량%로,
Mn : 0.57%,
Fe : 0.77%,
Si : 0.26%,
Cu : 0.03%,
Mg : 0.003%,
Ni : 0.007%,
Zn : 0.37%,
Cr : 0.005%,
Ti : 0.02%,
Pb : 0.008% 와 기타 불가피한 불순물 및 나머지 Al 을 함유하는 알루미늄 합금 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the aluminum alloy composition comprises:
By weight,
Mn: 0.57%,
Fe: 0.77%,
Si: 0.26%,
0.03% Cu,
Mg: 0.003%,
Ni: 0.007%,
Zn: 0.37%
0.005% Cr,
0.02% Ti,
Pb: 0.008% and other unavoidable impurities and the balance of Al.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130062480A KR101544888B1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | For conduit aluminum alloy composition having excellent flexibility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130062480A KR101544888B1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | For conduit aluminum alloy composition having excellent flexibility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140141824A KR20140141824A (en) | 2014-12-11 |
| KR101544888B1 true KR101544888B1 (en) | 2015-08-19 |
Family
ID=52459582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130062480A KR101544888B1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | For conduit aluminum alloy composition having excellent flexibility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101544888B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101638600B1 (en) | 2016-02-15 | 2016-07-11 | (주)중경이피아이 | Aluminium alloy flexible electric wire and cable manufacturing and connecting method for terminal lug |
| KR20220141725A (en) | 2021-04-13 | 2022-10-20 | 레몬메탈 주식회사 | Aluminum alloy |
| KR20220141485A (en) | 2021-04-13 | 2022-10-20 | 레몬메탈 주식회사 | Aluminum alloy |
| US11685974B2 (en) | 2021-04-13 | 2023-06-27 | Lemon Metal Inc. | Aluminum alloys |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001026850A (en) | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Production of tube material for heat exchanger excellent in tube formability |
-
2013
- 2013-05-31 KR KR1020130062480A patent/KR101544888B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001026850A (en) | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Production of tube material for heat exchanger excellent in tube formability |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101638600B1 (en) | 2016-02-15 | 2016-07-11 | (주)중경이피아이 | Aluminium alloy flexible electric wire and cable manufacturing and connecting method for terminal lug |
| KR20220141725A (en) | 2021-04-13 | 2022-10-20 | 레몬메탈 주식회사 | Aluminum alloy |
| KR20220141485A (en) | 2021-04-13 | 2022-10-20 | 레몬메탈 주식회사 | Aluminum alloy |
| US11685974B2 (en) | 2021-04-13 | 2023-06-27 | Lemon Metal Inc. | Aluminum alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140141824A (en) | 2014-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5760544B2 (en) | Soft dilute copper alloy wire, soft dilute copper alloy stranded wire, insulated wire, coaxial cable and composite cable using them | |
| EP1973120B1 (en) | Electrical wire conductor for wiring, electrical wire for wiring, and their production methods | |
| JP5077416B2 (en) | Soft dilute copper alloy material, soft dilute copper alloy wire, soft dilute copper alloy plate, soft dilute copper alloy twisted wire and cables, coaxial cables and composite cables using these | |
| JP6126791B2 (en) | Cu-Ni-Si copper alloy | |
| JP6102987B2 (en) | Aluminum alloy wire, aluminum alloy stranded wire, covered electric wire and wire harness | |
| JPWO2016047617A1 (en) | Aluminum alloy wire, aluminum alloy stranded wire, covered electric wire, wire harness, and aluminum alloy wire manufacturing method | |
| CN106029930A (en) | Copper alloy twisted wire, manufacturing method therefor, and electrical wire for automobile | |
| CN104995322A (en) | Copper alloy wire, copper-alloy strand wire, coated electric wire, and electric wire with terminal | |
| KR101544888B1 (en) | For conduit aluminum alloy composition having excellent flexibility | |
| KR20100080617A (en) | Conductor material for electronic device and electric wire for wiring using the same | |
| JP2010242177A (en) | Copper alloy material for electrical and electronic part | |
| KR20150126064A (en) | Copper-cobalt-silicon alloy for electrode material | |
| JP6222885B2 (en) | Cu-Ni-Si-Co based copper alloy for electronic materials | |
| JP5009849B2 (en) | Copper alloy wire for high strength spring and copper alloy spring using the copper alloy wire | |
| JP2016108603A (en) | Aluminum alloy electric wire and wire harness using the same | |
| JP5696972B2 (en) | Aluminum alloy wire, coil, and manufacturing method of aluminum alloy wire | |
| JP6029296B2 (en) | Cu-Zn-Sn-Ca alloy for electrical and electronic equipment | |
| JP5952726B2 (en) | Copper alloy | |
| JP6635732B2 (en) | Method for manufacturing aluminum alloy conductive wire, aluminum alloy conductive wire, electric wire and wire harness using the same | |
| KR20100045274A (en) | High electrical conductivity and heat resistance aluminum alloys | |
| JP2011190469A (en) | Copper alloy material, and method for producing the same | |
| WO2009154239A1 (en) | Electric wire conductor for wiring, electric wire for wiring, and method for manufacturing electric wire conductor for wiring | |
| KR101716645B1 (en) | Aluminum alloy conductor wire and method for preparing the same | |
| JP2016183418A (en) | Cu-Ni-Si-Co-BASED COPPER ALLOY FOR ELECTRONIC MATERIAL | |
| JPH10140268A (en) | Composite copper alloy material having high strength and high electric conductivity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |