KR20220141697A - 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법에 관하여 개시한다. 본 발명은, 폐기물을 트레이에 적재하고 이송 벨트를 통해 운반하는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어를 통해 운반되는 폐기물을 분쇄하여 이송 스크류를 통해 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부; 상기 폐기물 공급부를 통해 공급되는 폐기물에 열을 가하여 연속적으로 회전하면서 폐기물을 열분해 건조하고 탄화시키는 열 분해로; 상기 열 분해로를 통해 분해된 탄화물을 회수하는 탄화물 회수부; 및 상기 열 분해로 주변부에 설치되어 상기 탄화물 회수부를 통해 회수되는 탄화물을 제외한 폐가스를 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하여 상기 열 분해로를 가열하는 적어도 1개소의 연소 버너;를 포함하여 구성될 수 있다.
Description
본 발명은 폐기물 열분해 처리 과정에서 발생되는 폐가스와 탄화물을 분리 처리하여 환경 공해 물질을 연속적으로 열분해로 처리하는 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반 쓰레기, 오니, 폐유, 폐산, 폐알칼리, 동물 사체, 합성수지 등 사람의 생활이나 산업활동에서 쓸모 없게 되어버린 물질 등(이하, '폐기물'이라한다)은 다양한 처리 방법으로 폐기처리 하고 있다. 현재 폐기물 처리방안으로 적용되고 있는 대표적인 방법들은 감량, 재활용, 재생, 매립, 소각 처리 등의 방법이 적용되고 있으며, 특히 폐비닐류 폐기물은 소각 처리로 폐기 처리되고 있고 열분해 방법으로 폐기 처리하는 방법이 알려져 있는데, 예를 들면 소각에 의한 폐기물 처리 방법은 폐기물에 직접적인 화염을 가하는 소각방법으로 폐기물의 적재량, 밀도, 수분 함유량, 소각로 크기, 가열 온도와 같은 여러 요인으로 인해 완전 연소가 실질적으로 불가능하고, 불완전 연소에 따른 그을음, 먼지, 대기오염 공해 배출가스 등이 다량 으로 발생될 수 있고, 이를 해결하기 위한 정화시설 등의 후처리 공정에 대한 시설확충 및 투자가 병행 되어야하고, 비효율적인 공간 사용 등 여러 가지 제반 문제들이 야기될 수 있다.
한편, 폐기물을 열분해 하는 방법으로 탄화물로 폐기 처리하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은 열분해로에 폐기물을 투입한 후 밀폐하고 외부에서 열을 가하여 열분해로 내부의 원료가 열분해 되는 과정에서 발생되는 기체를 냉각하여 액화하는 공정으로 거치도록 되어 있고 폐기물을 투입하고 난 후 열을 가하는 열분해 공정에서는 폐가스의 발생이 처음과 중간 및 끝 공정이 일정하지 않으므로 발생되는 폐가스의 처리에서 환경공해가 발생하며, 폐가스 처리 후 누적되는 타르 등의 친환경적 처리가 어렵고 1일 1회 처리에 한정되어 운용 효과가 제한되는 문제가 있고, 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 연속적 처리하는데 한계가 따르고, 폐가스의 폐가스의 처리에서 환경 공해가 발생하는 문제가 있다. 이에 따라, 일반 무유기성 폐기물을 포함하여 특히 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 연속적이고 효과적으로 열분해할 수 있는 새로운 제안이 요구되고 있다.
특허문헌 1. 국내 등록특허공보 제10-1523028호(공고일2015년05월26일)
특허문헌 2. 국내 등록특허공보 제10-2214759호(공고일2021년02월10일)
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 폐기물 처리에서 발생되는 폐가스를 친환경적으로 처리하는데 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 폐기물 처리에서 폐가스를 연속적으로 처리하여 폐기물 처리 효과를 제고시키는데 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 효과적으로 폐기 처리하는데 있다.
상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 폐기물을 트레이에 적재하고 이송 벨트를 통해 운반하는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어를 통해 운반되는 폐기물을 분쇄하여 이송 스크류를 통해 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부; 상기 폐기물 공급부를 통해 공급되는 폐기물에 열을 가하여 연속적으로 회전하면서 폐기물을 열분해 건조하고 탄화시키는 열 분해로; 상기 열 분해로를 통해 분해된 탄화물을 회수하는 탄화물 회수부; 및 상기 열 분해로 주변부에 설치되어 상기 탄화물 회수부를 통해 회수되는 탄화물을 제외한 폐가스를 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하여 상기 열 분해로를 가열하는 적어도 1개소의 연소 버너;를 포함하는 연속식 폐기물 열분해 장치로부터 달성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 폐기물은 합성수지류, 비닐류를 중 적어도 1종이 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 이송 컨베이어의 일단에는 폐기물 이송 방향을 따라 이송되는 폐기물을 커터날의 상하 운동으로 커팅하는 커터부;를 구비하여 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 연소 버너는 폐가스에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이를 수조에 침전시켜 수거하는 회수조;를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 소각 대상 폐기물을 이송 컨베이어를 통해 폐기물 공급부로 운반하는 이송 단계; 상기 이송 컨베이어를 통해 운반되는 폐기물을 분쇄하여 이송 스크류를 통해 폐기물을 열 분해로의 내부로 공급하는 폐기물 공급 단계; 상기 폐기물 공급부를 통해 열 분해로 내부로 공급되는 폐기물에 열을 가하고 열 분해로를 연속적으로 회전시켜 폐기물을 열분해 건조하고 탄화시키는 폐기물 열 분해처리 단계; 상기 열 분해처리 단계를 통해 분해된 탄화물을 기체와 구분하여 탄화물을 중력 낙하시켜 탄화물 회수부를 통해 회수하는 탄화물 회수 단계; 및 상기 탄화물 회수 단계를 통해 회수되는 탄화물을 제외한 폐가스와 수분을 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하는 연소 버너에 공급하여 연소 버너를 통해 열 분해로를 연속적으로 가열하는 열 분해로 가열 단계;를 포함하는 연속식 폐기물 열분해 방법으로부터 달성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 열 분해로 가열 단계는 폐가스에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이를 수조에 침전시켜 회수하는 폐기물 미세입자 회수단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은, 폐기물의 열분해 처리 과정에서 발생되는 폐가스와 탄화물을 분리 처리하여 환경 공해 물질을 효율적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은, 폐기물 처리에서 발생되는 폐가스를 친환경적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은, 폐기물 처리에서 폐가스를 연속적으로 처리하여 폐기물 처리 효과를 제고시키는 효과가 있다.
본 발명은, 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 효과적으로 폐기 처리할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 개략도로 나타낸 예시이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 구성하는 연소 버너의 예시이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 구성하는 연소 버너의 접시형 분배판의 예시이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 방법을 순서도로 나타낸 예시이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 구성하는 연소 버너의 예시이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 구성하는 연소 버너의 접시형 분배판의 예시이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 방법을 순서도로 나타낸 예시이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 '연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법'을 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 알려진 폐기물을 열분해 처리 방법은 열분해로에 폐기물을 투입한 후 밀폐하고 외부에서 열을 가하여 열분해로 내부의 원료가 열분해 되는 과정에서 발생되는 기체를 냉각하여 액화하는 공정으로 거치도록 되어 있으나, 폐기물을 열분해로에 투입하고 난 후 열을 가하는 열분해 공정에서는 폐가스의 발생이 처음과 중간 및 끝 공정이 일정하지 않으므로 연속해서 발생되는 폐가스의 처리에서 환경공해가 지속적으로 발생되고 있다,
또한, 기존의 열분해 처리 방식에 따르면, 폐가스 처리 후 누적되는 타르 등의 친환경적 처리가 어렵고 1일 1회 처리에 한정되어 운용 효과가 제한되는 문제가 있고, 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 연속적 처리하는데 한계가 따르고, 폐가스의 폐가스의 처리에서 환경 공해가 발생하고 있다.
이에 따라, 본 발명은, 일반 무유기성 폐기물을 포함하여 특히 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 연속적이고 효과적으로 열분해할 수 있는 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법을 제시한다.
또한, 본 발명은, 폐기물 처리에서 발생되는 폐가스를 친환경적으로 처리할 수 있는 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법을 제시한다.
또한, 본 발명은, 폐기물 처리에서 폐가스를 연속적으로 처리하여 폐기물 처리 효과를 제고시키는 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법을 제시한다.
또한, 본 발명은, 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 효과적으로 폐기 처리할 수 있는 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법을 제시한다.
본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 도 1 내지 도 3을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 개략도로 나타낸 예시이다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 구성하는 연소 버너의 예시이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치를 구성하는 연소 버너의 접시형 분배판의 예시이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치(100)는, 폐기물(W)을 트레이(101)에 적재하고 이송 벨트(102)를 통해 운반하는 이송 컨베이어(110)를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 이송 컨베이어(110)를 통해 운반되는 폐기물(W)을 잘게 분쇄하는 이송 스크류(121)(122)를 통해 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부(120)를 구비할 수 있다.
여기서, 폐기물 공급부(120)는 열 분해로(130)에 분쇄된 폐기물(W)을 공급하기 위하여 폐기물을 1차로 분쇄하여 다음 목적지로 이송하는 제1 이송 스크류(121)를 구비하고, 제1 이송 스크류(121)를 통해 이송되는 폐기물(W)을 받아서 열 분해로(130)에 공급하기 위해 열 분해로(130)와 수평적으로 마주보도록 배치된 제2 이송 스크류(122)를 배치하여 구성될 수 있다.
폐기물 공급부(120)를 구성하는 제1,2 이송 스크류(121)(122)의 구동 및 작동 방식은 이 분야 관련 기술들에 공지되어 있는 기술이므로 이에 대한 구동 원리 및 구체적인 구성에 관한 설명은 생략한다.
이렇게 구성되는 폐기물 공급부(120)는 폐기물(W)을 연속적이면서도 지속적이으로 끊김 없이 열 분해로(130)에 정량적으로 공급할 수 있다.
그리고, 폐기물 공급부(120)를 통해 공급되는 폐기물(W)에 열을 가하여 연속적으로 회전하면서 폐기물(W)을 열분해 건조하고 탄화시키는 열 분해로(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 열 분해로(130)에 공급된 폐기물(W)에 열을 가하는 수단은 후술하는 연소 버너(150)일 수 있으며, 연소 버너(150)는 별도의 연료 사용 없이 열 분해로(130) 내부에서 발생되는 폐가스(G1)를 연소실(153) 안으로 흡입하여 연소열을 발생시킬 수 있는 가열 수단이다.
열 분해로(130)의 일단은 모터(131)의 구동으로 회전할 수 있는 회전단(132)이 베이링 지지부(134)를 통해 지지되고, 그 타단은 베어링 지지부(135)를 통해 지지되는 회전단(133)으로 구성되어, 모터(131)의 구동이 있을 때 열 분해로(130)를 회전 가능하게 지지하도록 구성될 수 있다.
또한, 열 분해로(130)의 내벽으로는 폐기물(W)의 방향성 이동을 가이드 하기 위하여 나선 스크류(136)를 구비한다.
이를 통해 모터(131)의 구동이 있을 때 열 분해로(130)에 공급되는 폐기물(W)은 폐기물 공급부(120)로부터 멀어지는 방향으로 방향성을 가지고 연속적으로 이송되도록 구성되며, 이 과정에서 폐기물(W)은 열 분해로(130) 내부에서 고열을 전달받아 분해 되며, 탄화된 물질은 탄화물(W1)로 열 분해로(130)의 하부로 낙하되어 이송되는 동시에 미량의 수분과 폐가스(G1)를 회수유로(160)를 통해 연소 버너(150)측의 상부측 연소실(153) 안으로 공급되어 연소되도록 구성될 수 있다.
이렇게 열 분해로(130)에서 탄화된 탄화물(W1)은 탄화물 회수부(140)를 통해 별도로 회수 배출될 수 있다. 이를 위하여 탄화물 회수부(140)에는 탄화물(W1)을 외부로 배출하기 위한 탄화물 운반용 이송 스크류(141)를 구비하여 구성될 수 있다.
그리고, 열 분해로(130) 주변부에 설치되어 탄화물 회수부(140)를 통해 회수되는 탄화물(W1)을 제외한 폐가스(G1)와 미량의 수분을 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하여 연소되는 연소열로 열 분해로(130) 가열하는 적어도 1개소의 연소 버너(150)를 구비하여 구성될 수 있다. 특히 도 2에 도시된 바와 같이 하부측 연소실(153)은 외부공기를 외부공기 유입구(161)를 통해 송풍기로 흡입하도록 구성될 수 있고, 상부측 연소실(153)은 폐가스(G1)를 회수유로(160)를 통해 직접 공급하도록 구성될 수 있다.
연소 버너(150)는 도 2에 도시된 바와 같이, 회수유로(160)를 통해 유입되는 폐가스(G1)를 공급받아 폐가스를 상부측 연소실(153) 내부에서 연소시키기 위해 하부측의 연소실(153)은 내부가 비워져 구성되는 연소실 본체(151), 연소실 본체(151)의 연소열을 상부측 연소실(153)로 보내고 열 분해로(130)측으로 토출시키기 위해 연소실 본체(151)의 일단에 구비되는 연소열 토출구(154), 상부측 연소실 (153)의 하부에 구성되어 회수유로(160)를 통해 유입되는 폐가스(G1)에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이(W2)를 낙하시켜 침전시키기 위해 물이 담겨진 수조(155)로 이루어지는 회수조(156)를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 연소 버너(150)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하부측 연소실(153)의 바닥면은 중심이 깊고 가장자리로 갈수록 깊이가 줄어드는 접시형 분배판(157)을 구비하여 구성될 수 있다.
접시형 분배판(157)은 연소실(153)의 바닥면을 형성하는 동시에 수조(155)의 상부에 위치하도록 배치될 수 있으며, 중앙부에는 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이(W2)들을 수조(157)로 낙하시키기 위한 통공 홀(159)이 뚫려져 있다.
이렇게 연소실 바닥면을 형성하는 접시형 분배판(157)은 통공 홀(159)을 중심으로 하는 중심부의 깊이거 깊고 가장자리로 갈수록 깊이가 줄어드는 원반형의 접시 형상으로 되어 있기 때문에 폐가스(G1)에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이(W2)들을 중심부로 모아서 통공 홀(159)을 통과시킨 뒤 수조(157)에 침전시켜 회수조(156)를 통해 효과적으로 회수 처리할 수 있다.
접시형 분배판(157)에는 도 2에 도시된 바와 같이 외부공기 유입구(161)로부터 유입되는 외부공기를 일방향으로 선회시켜 회전 와류를 형성하여 하부측 연소실(153) 안으로 공급하기 위한 다수의 외기 유입 분사공(158)들을 배치하여 구성될 수 있다.
접시형 분배판(157)에 배치되는 다수의 분사공(158)들은 외부공기를 연소실(153) 안으로 회전 와류를 형성하면서 공급되도록 유도할 수 있으며, 이를 위하여 외부공기를 공급하는 외부공기 유입구(161)는 접시형 분배판(157)의 외곽 일측 편측 방향으로 배치하여 구성될 수 있으며, 외부공기를 연소실(153) 안으로 가속시켜 공급하고 하부측 연소실(153) 안의 기류를 상승 기류로 유도하기 위해 외부공기 유입구(161)의 적소에는 송풍기 또는 블로워를 배치하여 구성될 수 있다.
또한, 접시형 분배판(157)은 외부측 외부공기 유입구(161)로부터 유입되는 외부공기를 분사공(158)을 통해 연소실(153) 안으로 폐가스(G1)의 연소에 필요한 외기의 도입을 유도하는 동시에 상부측 연소실(153)로 공급되는 폐가스(G1)에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이(W2)들을 수조(157)에 침전시켜 회수조(156)를 통해 효과적으로 회수 처리하도록 유도할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치(100)에서 폐기물(W)은 연소 버너(150) 사용 조건에서 합성수지류, 비닐류를 중 적어도 1종이 포함된 폐기물을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 이송 컨베이어(110)의 일단에는 폐기물 이송 방향을 따라 이송되는 폐기물을 커터날(112)의 상하 운동으로 커팅하는 커터부(111)를 구비하여 구성될 수 있다. 이를 통해 부피가 큰 폐기물(W)은 커터날(112)이 달린 커터부(111)를 통해 이송 스크류(121)(122)를 따라 열 분해로(130)로 용이하게 공급되도록 유도할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 방법을 순서도로 나타낸 예시이다.
본 발명의 일실시예에 따른 연속식 폐기물 열분해 방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 소각 대상 폐기물을 이송 컨베이어를 통해 폐기물 공급부로 운반하는 이송 단계(S110), 이송 컨베이어를 통해 운반되는 폐기물을 분쇄하여 이송 스크류를 통해 폐기물을 열 분해로의 내부로 공급하는 폐기물 공급 단계(S120), 폐기물 공급부를 통해 열 분해로 내부로 공급되는 폐기물에 열을 가하고 열 분해로를 연속적으로 회전시켜 폐기물을 열분해 건조하고 탄화시키는 폐기물 열 분해처리 단계(S130), 열 분해처리 단계를 통해 분해된 탄화물을 기체와 구분하여 탄화물을 중력 낙하시켜 탄화물 회수부를 통해 회수하는 탄화물 회수 단계(S140) 및 탄화물 회수 단계를 통해 회수되는 탄화물을 제외한 폐가스와 수분을 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하는 연소 버너에 공급하여 연소 버너를 통해 열 분해로를 연속적으로 가열하는 열 분해로 가열 단계(S150)를 포함하여 폐기물을 열 분해 처리하도록 구성될 수 있다.
그리고, 열 분해로 가열 단계(S150)에서는 폐가스에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이를 수조에 침전시켜 회수하는 폐기물 미세입자 회수단계(S160)를 포함하여 폐기물을 열 분해 처리하도록 구성될 수 있다.
이와 같이 본 발명은, 폐기물의 열분해 처리 과정에서 발생되는 폐가스와 탄화물을 분리 처리하여 환경 공해 물질을 효과적으로 처리할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은, 폐기물 처리에서 발생되는 폐가스를 연소 버너의 연소 연료로 사용함으로써 폐가스의 냉각 수집 배출에 비해 폐가스의 소각 처리로 타르 발생을 억제하면서 폐가스를 친환경적으로 처리할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은, 폐기물 처리에서 전 공정이 폐기물 이송과 투입 탄화물 형성과 폐가스의 분리, 그리고 분리된 폐가스를 연속적으로 연소열로 처리하여 폐기물 처리 효과를 극대화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은, 합성수지 또는 비닐류 등의 수지류 폐기물을 소각 연소 과정에서 발생되는 폐가스를 효과적으로 폐기 처리할 수 있는 유리한 이점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 실시 예로 한정되지 않으며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있으며 수정과 변형이 이루어진 것은 본 발명의 기술 사상에 포함된다.
100: 연속식 폐기물 열분해 장치 101: 트레이
102: 이송 벨트 110: 이송 컨베이어
111: 커터부 112: 커터날
120: 폐기물 공급부 121.122: 이송 스크류
130: 열 분해로 131: 모터
132.133: 회전단 134.135: 베어링 지지부
136: 나선 스크류 140: 탄화물 회수부
141: 이송 스크류 150: 연소 버너
151: 연소실 본체 153: 연소실
154: 연소열 토출구 155: 수조
156: 회수조 157: 접시형 분배판
158: 분사공 160: 회수유로
161: 외부공기 유입구
102: 이송 벨트 110: 이송 컨베이어
111: 커터부 112: 커터날
120: 폐기물 공급부 121.122: 이송 스크류
130: 열 분해로 131: 모터
132.133: 회전단 134.135: 베어링 지지부
136: 나선 스크류 140: 탄화물 회수부
141: 이송 스크류 150: 연소 버너
151: 연소실 본체 153: 연소실
154: 연소열 토출구 155: 수조
156: 회수조 157: 접시형 분배판
158: 분사공 160: 회수유로
161: 외부공기 유입구
Claims (6)
- 폐기물을 트레이에 적재하고 이송 벨트를 통해 운반하는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어를 통해 운반되는 폐기물을 분쇄하여 이송 스크류를 통해 폐기물을 공급하는 폐기물 공급부;
상기 폐기물 공급부를 통해 공급되는 폐기물에 열을 가하여 연속적으로 회전하면서 폐기물을 열분해 건조하고 탄화시키는 열 분해로; 상기 열 분해로를 통해 분해된 탄화물을 회수하는 탄화물 회수부; 및
상기 열 분해로 주변부에 설치되어 상기 탄화물 회수부를 통해 회수되는 탄화물을 제외한 폐가스를 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하여 상기 열 분해로를 가열하는 적어도 1개소의 연소 버너;를 포함하는 연속식 폐기물 열분해 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 폐기물은 합성수지류, 비닐류를 중 적어도 1종이 포함된 연속식 폐기물 열분해 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 이송 컨베이어의 일단에는 폐기물 이송 방향을 따라 이송되는 폐기물을 커터날의 상하 운동으로 커팅하는 커터부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속식 폐기물 열분해 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 연소 버너는 폐가스에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이를 수조에 침전시켜 수거하는 회수조;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 폐기물 열분해 장치. - 소각 대상 폐기물을 이송 컨베이어를 통해 폐기물 공급부로 운반하는 이송 단계; 상기 이송 컨베이어를 통해 운반되는 폐기물을 분쇄하여 이송 스크류를 통해 폐기물을 열 분해로의 내부로 공급하는 폐기물 공급 단계; 상기 폐기물 공급부를 통해 열 분해로 내부로 공급되는 폐기물에 열을 가하고 열 분해로를 연속적으로 회전시켜 폐기물을 열분해 건조하고 탄화시키는 폐기물 열 분해처리 단계; 상기 열 분해처리 단계를 통해 분해된 탄화물을 기체와 구분하여 탄화물을 중력 낙하시켜 탄화물 회수부를 통해 회수하는 탄화물 회수 단계; 및
상기 탄화물 회수 단계를 통해 회수되는 탄화물을 제외한 폐가스와 수분을 흡입하여 폐가스를 원료로 사용하는 연소 버너에 공급하여 연소 버너를 통해 열 분해로를 연속적으로 가열하는 열 분해로 가열 단계;를 포함하는 연속식 폐기물 열분해 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 열 분해로 가열 단계는 폐가스에 포함된 분진, 탄화물 부스러기를 포함하는 미세입자상의 폐기물 알갱이를 수조에 침전시켜 회수하는 폐기물 미세입자 회수단계;를 포함하는 연속식 폐기물 열분해 방법.
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| KR1020210048108A KR102459289B1 (ko) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법 |
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- 2021-04-13 KR KR1020210048108A patent/KR102459289B1/ko active IP Right Grant
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| AT526847A4 (de) * | 2023-07-20 | 2024-08-15 | Next Generation Elements Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
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|---|---|
| KR102459289B1 (ko) | 2022-10-31 |
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