KR20220137944A

KR20220137944A - 유리 리본을 제조하기 위한 방법들 및 장치

Info

Publication number: KR20220137944A
Application number: KR1020227030621A
Authority: KR
Inventors: 라시드 압둘-라흐만; 뷸런트 코카튤럼; 티모시 엘 란스베리; 브래들리 클레이톤 오코너
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2022-10-12
Also published as: WO2021158460A1; CN115190869A; US20230056198A1; TW202142504A; JP2023513144A

Abstract

유리 제조 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 성형 용기를 포함한다. 제1 단부는 리세스를 정의하는 용기 표면을 포함한다. 유리 제조 장치는 상기 리세스 내에 위치되며, 제1 표면 및 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록을 포함한다. 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가한다. 상기 제1 표면은 비평면 형상을 포함한다. 상기 유리 제조 장치는 상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함하는 지지 장치를 포함한다. 상기 지지 표면은 상기 제1 표면의 일부와 접촉한다.

Description

유리 리본을 제조하기 위한 방법들 및 장치

< 관련 출원들에 대한 상호-참조 >

본 출원은 2020년 2월 3일 출원된 미국 예비 출원 일련번호 제62/969,282호의 35 U.S.C.§119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 전체로서 참조로 본 명세서에 통합된다.

본 개시는 일반적으로 유리 리본을 제조하기 위한 방법들에 관한 것이며, 특히, 압축 블록을 포함하는 유리 제조 장치로 유리 리본을 제조하기 위한 방법들에 관한 것이다.

유리 제조 장치를 사용하여 용융 재료를 유리 리본으로 제조하는 것은 공지되어 있다. 유리 제조 장치의 성형 용기의 처짐을 줄이기 위해, 압축 장치를 사용하여 성형 용기의 단부에 힘이 적용될 수 있다. 그러나, 시간이 지남에 따라 힘의 적용은 성형 용기 및/또는 압축 장치에 손상을 야기할 수 있다.

이하는 상세한 설명에서 설명된 일부 실시예들에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 단순화된 요약을 나타낸다.

일부 실시예들에서, 유리 제조 장치는 성형 용기의 단부에 힘을 가할 수 있는 압축 장치를 포함할 수 있다. 상기 압축 장치는 성형 용기의 용기 표면과 접촉할 수 있는 압축 블록을 포함할 수 있다. 압축 블록은 지지 장치에 대해 이동할 수 있으며, 마찰-감소 재료가 마찰을 줄이고 성형 용기를 향한 압축 블록의 이동을 용이하게 하기 위해 압축 블록과 지지 장치 사이에 적용된다. 압축 장치는 지지 장치에 부착될 수 있는 절연 블록 또는 가열 요소 중의 하나 이상을 포함할 수 있다. 이와 같이, 압축 블록은 절연 블록 및 가열 요소와 독립적으로 이동할 수 있으며, 따라서 절연 블록 및/또는 가열 요소가 제 자리에 유지되도록 한다.

일부 실시예들에 따라서, 유리 제조 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 포함할 수 있는 성형 용기를 포함할 수 있다. 제1 단부는 리세스를 정의하는 용기 표면을 포함할 수 있다. 유리 제조 장치는 상기 리세스 내에 위치되며, 제1 표면 및 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록을 포함할 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 제1 표면은 비평면 형상을 포함할 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함할 수 있는 지지 장치를 포함할 수 있다. 상기 지지 표면은 상기 제1 표면의 일부와 접촉할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 제1 표면은 제1 표면 부분, 제2 표면 부분, 및 제3 표면 부분을 포함할 수 있다. 상기 제1 표면 부분은 상기 지지 표면과 접촉할 수 있으며 평면 형상을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 제2 표면 부분 및 상기 제3 표면 부분은 상기 제1 표면 부분의 대향하는 측면들 상에 위치될 수 있다. 상기 제2 표면 부분은 상기 제1 표면 부분에 대해 약 1도 내지 약 3도인 제1 각도를 형성할 수 있다. 상기 제3 표면 부분은 상기 제1 표면 부분에 대해 약 1도 내지 약 3도인 제2 각도를 형성할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 성형 용기는 상기 성형 용기의 길이 방향에 평행한 유동 방향을 따라 용융 재료를 수용할 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 유동 방향 및 상기 길이 방향에 평행한 힘 방향을 따라 상기 힘을 가할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 압축 블록은 상기 접촉 표면과 상기 제1 표면을 연결하는 에지 표면을 포함할 수 있다. 상기 에지 표면은 둥근 형상을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 지지 표면은 지지 평면을 따라 연장될 수 있다. 상기 압축 불록은 상기 지지 평면의 제1 측면 상에 있을 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면, 및 상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록으로서, 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함하는, 상기 절연 블록, 또는 상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 가열 요소로서, 상기 가열 요소는 상기 성형 용기의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료를 포함하는, 상기 가열 요소 중의 하나 이상을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에 따라서, 유리 제조 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 포함할 수 있는 성형 용기를 포함할 수 있다. 제1 단부는 리세스를 정의하는 용기 표면을 포함할 수 있다. 유리 제조 장치는 상기 리세스 내에 위치되며 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록을 포함할 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함하며 지지 평면을 따라 연장되는 지지 장치를 포함할 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 지지 평면의 제1 측면 상에 위치될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면, 및 절연 블록 또는 가열 요소 중의 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 절연 블록은 상기 제2 표면에 부착될 수 있으며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치될 수 있다. 상기 절연 블록은 상기 지지 평면의 제2 측면 상에 위치될 수 있으며 상기 압축 블록으로부터 이격될 수 있다. 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함할 수 있다. 상기 가열 요소는 상기 제2 표면에 부착될 수 있으며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치될 수 있다. 상기 가열 요소는 상기 지지 평면의 제2 측면 상에 위치되며 상기 압축 블록으로부터 이격될 수 있다. 상기 가열 요소는 상기 성형 용기의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 압축 블록은 상기 접촉 표면에 실질적으로 수직인 제2 접촉 표면을 포함할 수 있다. 상기 접촉 표면은 상기 용기 표면의 제1 용기 표면 부분과 접촉할 수 있으며 그리고 상기 제2 접촉 표면은 상기 용기 표면의 제3 용기 표면 부분과 접촉할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 압축 블록은 상기 접촉 표면과 상기 제2 접촉 표면을 연결하는 제2 에지 표면을 포함할 수 있다. 상기 제2 에지 표면은 상기 접촉 표면 및 상기 제2 접촉 표면에 대해 기울어질 수 있으며, 상기 용기 표면으로부터 이격될 수 있다.

일부 실시예들에 따라서, 유리 제조 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 포함할 수 있는 성형 용기를 포함할 수 있다. 제1 단부는 리세스를 정의하는 용기 표면을 포함할 수 있다. 유리 제조 장치는 상기 리세스 내에 위치되며 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록을 포함할 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함할 수 있는 지지 장치를 포함할 수 있다. 상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면을 포함할 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록을 포함할 수 있다. 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 절연 블록은 제2 블록 부분에 부착된 제1 블록 부분을 포함할 수 있다. 상기 제1 블록 부분은 제1 돌출부 및 제1 캐비티를 포함할 수 있다. 상기 제2 블록 부분은 제2 돌출부 및 제2 캐비티를 포함할 수 있다. 상기 제1 돌출부는 상기 제2 캐비티 내에 수용되도록 구성될 수 있으며 상기 제2 돌출부는 상기 제1 캐비티 내에 수용되도록 구성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 제1 블록 부분 및 상기 제2 블록 부분은 상기 성형 용기를 향하는 제1 면 및 상기 지지 장치를 향하는 제2 면을 포함할 수 있다. 상기 제2 면은 상기 제1 블록 부분이 상기 제2 블록 부분에 부착될 때 축을 따라 연장되는 면 개구를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 지지 장치는 상기 제2 표면으로부터 상기 성형 용기를 향하여 연장되는 지지 돌출부를 포함할 수 있다. 상기 지지 돌출부는 상기 제1 블록 부분 및 상기 제2 블록 부분을 상기 지지 장치에 부착하기 위해 상기 면 개구 내에 수용되도록 구성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 제조 장치는 상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록을 더 포함할 수 있다. 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성될 수 있는 단열 재료를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에 따라서, 유리 제조 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 포함할 수 있는 성형 용기를 포함할 수 있다. 제1 단부는 리세스를 정의하는 용기 표면을 포함할 수 있다. 유리 제조 장치는 상기 리세스 내에 위치되며 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록을 포함할 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함할 수 있는 지지 장치를 포함할 수 있다. 상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면을 포함할 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 가열 요소를 포함할 수 있다. 상기 가열 요소는 상기 성형 용기의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 지지 장치는 상기 제2 표면으로부터 상기 성형 용기를 향하여 연장되는 복수의 부착 브래킷들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 가열 요소는 제1 개구 및 제2 개구를 포함할 수 있다. 상기 가열 요소가 상기 제2 표면에 부착될 때 상기 복수의 부착 브래킷들 중의 하나는 상기 제1 개구 내에 수용될 수 있으며, 상기 복수의 부착 브래킷들 중의 다른 것은 상기 제2 개구 내에 수용될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 가열 요소는 상기 제2 표면에 평행한 제1 축을 따라 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제1 길이로 연장될 수 있다. 상기 압축 블록은 상기 제1 축에 평행한 제2 축을 따라 제2 길이로 연장될 수 있다. 상기 제1 길이는 상기 제2 길이와 실질적으로 같을 수 있다.

본 명세서에 개시된 실시예들의 추가적인 피쳐들 및 이점들은 다음의 상세한 설명에서 설명될 것이며, 부분적으로는 이어지는 상세한 설명, 청구범위, 및 첨부 도면들을 포함하여 본 명세서에 설명된 실시예들을 실시함으로써 또는 그 설명으로부터 당업자에게 명백할 것이다. 전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 본 명세서에 개시된 실시예들의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 뼈대를 제공하도록 의도된다는 것을 이해해야 한다. 첨부된 도면들은 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되고 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면들은 본 개시의 다양한 실시예들을 예시하고, 설명과 함께 그 원리들 및 동작들을 설명한다.

이들 및 다른 피쳐들(features), 실시예들 및 이점들은 이어지는 상세한 설명이 첨부 도면들을 참조하여 읽을 때 더 잘 이해된다.
도 1은 본 개시의 실시예들에 따른 유리 제조 장치의 예시적 실시예들을 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 개시의 실시예들에 따라 도 1의 라인 2-2를 따른 유리 제조 장치의 단면 사시도를 도시한다.
도 3은 본 개시의 실시예들에 따라 도 1의 뷰(3)에서 취한 유리 제조 장치의 확대 부분을 도시한다.
도 4는 본 개시의 실시예들에 따른 유리 제조 장치의 압축 장치의 일부의 분해 사시도를 도시한다.
도 5는 본 개시의 실시예들에 따라 완전 조립된 상태로 도 4의 압축 장치의 일부의 사시도를 도시한다.
도 6은 본 개시의 실시예들에 따라 도 5의 라인 6-6을 따라 보여지는 압축 블록의 접촉 표면의 정면도를 도시한다.
도 7은 본 개시의 실시예들에 따른 가열 요소의 전면 사시도를 도시한다.
도 8은 본 개시의 실시예들에 따른 도 7의 가열 요소의 후면 사시도를 도시한다.
도 9는 본 개시의 실시예들에 따른 지지 플레이트의 부착 장치의 전면 사시도를 도시한다.
도 10은 본 개시의 실시예들에 따라 도 9의 라인 10-10을 따라 보여지는 가열 요소 및 부착 장치의 평면도를 도시한다.
도 11은 본 개시의 실시예들에 따른 지지 플레이트 및 에지 디렉터의 온도를 도시한다.
도 12는 본 개시의 실시예들에 따른 지지 플레이트 및 에지 디렉터의 온도를 도시한다.
도 13은 본 개시의 실시예들에 따른 지지 플레이트 및 에지 디렉터의 온도를 도시한다.

이제 예시적 실시예들이 도시된 첨부 도면들을 참조하여 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다. 가능하면, 도면들 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호들이 동일하거나 유사한 부분들을 지칭하기 위해 사용된다. 그러나, 본 개시는 많은 상이한 형태들로 구현될 수 있으며, 본 명세서에서 설명한 실시예들로 제한되는 것으로 간주되서는 안된다.

본 개시는 유리 제조 장치 및 유리 리본 제조 방법들에 관한 것이다. 유리 리본을 제조하기 위한 방법들 및 장치는 이제 유리-성형 재료의 리본으로부터 유리 리본을 생성하기 위한 예시적인 실시예들에 의해 설명될 것이다. 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 예시적인 유리 제조 장치(100)는 유리 용융 및 전달 장치(102), 및 다량의 용융 재료(121)로부터 유리-성형 재료의 리본(103)을 생성하도록 설계된 성형 용기(140)를 포함하는 성형 장치(101)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)은 유리-성형 재료의 리본(103)의 제1 외부 에지(153) 및 제2 외부 에지(155)를 따라 형성된 대향하는 에지 부분들(예를 들어, 에지 비드들) 사이에 위치된 중앙 부분(152)을 포함할 수 있으며, 에지 부분들의 두께는 중앙 부분의 두께보다 클 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 분리된 유리 리본(104)은 유리 분리기(149)(예를 들어, 스크라이브, 스코어 휠, 다이아몬드 팁, 레이저 등)에 의해 분리 경로(151)를 따라 유리-성형 재료(103)의 리본으로부터 분리될 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 저장 빈(109)으로부터 배치(batch) 재료(107)를 수용하도록 배향된 용융 용기(105)를 포함할 수 있다. 배치 재료(107)는 모터(113)에 의해 구동되는 배치 전달 장치(111)에 의해 도입될 수 있다. 일부 실시예들에서, 선택적인 컨트롤러(115)는 화살표(117)로 표시된 바와 같이 원하는 양의 배치 재료(107)를 용융 용기(105)에 도입하기 위해 모터(113)를 작동시키도록 동작될 수 있다. 용융 용기(105)는 배치 재료(107)를 가열하여 용융 재료(121)를 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융물 프로브(119)가 스탠드파이프(123) 내의 용융 재료(121)의 레벨을 측정하고 측정된 정보를 통신 라인(125)을 통해 컨트롤러(115)에 전달하기 위해 사용될 수 있다.

추가로, 일부 실시예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 용융 용기(105)로부터의 하류에 위치되고 제1 연결 도관(129)에 의해 용융 용기(105)에 결합된 청징(fining) 용기(127)를 포함하는 제1 컨디셔닝 스테이션을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 재료(121)는 제1 연결 도관(129)을 통해 용융 용기(105)로부터 청징 용기(127)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 중력은 용융 재료(121)를 제1 연결 도관(129)의 내부 경로를 통해 용융 용기(105)로부터 청징 용기(127)로 구동할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 기포들은 다양한 기술에 의해 청징 용기(127) 내의 용융 재료(121)로부터 제거될 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 청징 용기(127)로부터의 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버(131)를 포함하는 제2 컨디셔닝 스테이션을 추가로 포함할 수 있다. 혼합 챔버(131)는 용융 재료(121)의 균질한 조성을 제공하기 위해 사용될 수 있으며, 그리하여 청징 용기(127)를 빠져나가는 용융 재료(121) 내에 존재할 수 있는 불균일성을 감소시키거나 제거할 수 있다. 도시된 바와 같이, 청징 용기(127)는 제2 연결 도관(135)을 통해 혼합 챔버(131)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 재료(121)는 제2 연결 도관(135)을 통해 청징 용기(127)로부터 혼합 챔버(131)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 중력은 제2 연결 도관(135)의 내부 경로를 통해 용융 재료(121)를 청징 용기(127)로부터 혼합 챔버(131)로 구동할 수 있다.

추가로, 일부 실시예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 혼합 챔버(131)로부터의 하류에 위치될 수 있는 전달 챔버(133)를 포함하는 제3 컨디셔닝 스테이션을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 전달 챔버(133)는 입구 도관(141)으로 투입되는 용융 재료(121)를 컨디셔닝할 수 있다. 예를 들어, 전달 챔버(133)는 입구 도관(141)으로 용융 재료(121)의 일관된 유동을 조정하고 제공하기 위해 축적기 및/또는 유동 제어기로서 기능할 수 있다. 도시된 바와 같이, 혼합 챔버(131)는 제3 연결 도관(137)에 의해 전달 챔버(133)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 재료(121)는 제3 연결 도관(137)을 통해 혼합 챔버(131)로부터 전달 챔버(133)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 중력은 제3 연결 도관(137)의 내부 경로를 통해 용융 재료(121)를 혼합 챔버(131)에서 전달 챔버(133)로 구동할 수 있다. 추가로 예시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 전달 파이프(139)는 용융 재료(121)를 성형 장치(101), 예를 들어 성형 용기(140)의 입구 도관(141)으로 전달하도록 위치될 수 있다.

성형 장치(101)는 본 개시의 피쳐들에 따라 성형 용기들의 다양한 실시예들, 예를 들어 유리 리본을 융합(fusion) 인발하기 위한 웨지(wedge)를 갖는 성형 용기, 유리 리본을 슬롯 인발하는 슬롯을 갖는 성형 용기, 또는 성형 용기로부터 유리 리본을 프레스 롤하기 위해 프레스 롤들이 제공된 성형 용기를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 성형 장치(101)는 예를 들어 재인발 프로세스의 일부로서 성형 장치(101)를 갖는 시트 재인발을 포함할 수 있다. 예를 들어, 두께를 포함할 수 있는 유리 리본(104)은 더 작은 두께를 포함하는 더 얇은 유리 리본(104)을 달성하기 위해 가열되고 재인발될 수 있다. 예시로서, 하기에 도시되고 개시되는 성형 용기(140)는 유리 성형 재료의 리본(103)을 생성하기 위해 성형 웨지(209)의 루트(145)로서 정의된 바닥 에지로부터 용융 재료(121)를 융합 인발하도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 용융 재료(121)는 입구 도관(141)으로부터 성형 용기(140)로 전달될 수 있다. 이어서 용융 재료(121)는 부분적으로, 성형 용기(140)의 구조에 기초하여 유리-성형 재료의 리본(103)으로 성형될 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 용융 재료(121)는 유리 제조 장치(100)의 이동 방향(154)으로 연장되는 인발 경로를 따라 성형 용기(140)의 바닥 에지(예를 들어, 루트(145))로부터 인발될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에지 디렉터들(163, 164)는 용융 재료(121)를 성형 용기(140) 밖으로 유도하고, 부분적으로 유리-성형 재료의 리본(103)의 폭 "W"를 정의할 수 있다. 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)의 폭 "W"은 유리-성형 재료의 리본(103)의 제1 외부 에지(153)와 유리-성형 재료의 리본(103)의 제2 외부 에지(155) 사이에서 연장된다.

일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)의 제1 외부 에지(153)와 유리-성형 재료의 리본(103)의 제2 외부 에지리(155) 사이에서 연장되는 유리-성형 재료의 리본(103)의 폭 "W"는 약 20 밀리미터(mm) 이상, 예를 들어 약 50 mm 이상, 예를 들어 약 100 mm 이상, 예를 들어, 약 500 mm 이상, 예를 들어, 약 1000 mm 이상, 예를 들어, 약 2000 mm 이상, 예를 들어, 약 3000 mm 이상, 예를 들어, 약 4000 mm 이상일 수 있지만, 위에서 언급한 폭들보다 더 작거나 더 큰 다른 폭들이 추가 실시예들에서 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)의 폭 "W"는 약 20 mm 내지 약 4000 mm 범위 내, 예를 들어 약 50 mm 내지 약 4000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 100 mm 내지 약 4000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 500 mm 내지 약 4000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 1000 mm 내지 약 4000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 2000 mm 내지 약 4000 mm 범위, 예를 들어, 약 3000 mm 내지 약 4000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 20 mm 내지 약 3000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 50 mm 범위 내 내지 약 3000 mm, 예를 들어, 약 100 mm 내지 약 3000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 500 mm 내지 약 3000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 1000 mm 내지 약 3000 mm 범위 내, 예를 들어, 약 2000 mm 내지 약 3000 mm 범위 내, 예를 들어 약 2000 mm 내지 약 2500 mm 범위 내, 및 모든 범위들 및 그들 사이의 하위 범위들 내일 수 있다.

도 2는 도 1의 라인 2-2를 따른 성형 장치(101)(예를 들어, 성형 용기(140))의 단면 사시도를 도시한다. 일부 실시예들에서, 성형 용기(140)는 입구 도관(141)으로부터 용융 재료(121)를 수용하도록 배향된 홈통(trough)(201)을 포함할 수 있다. 예시적인 목적을 위해, 용융 재료(121)의 단면 해칭은 명확성을 위해 도 2에서 제거된다. 성형 용기(140)는 성형 웨지(209)의 대향 단부들(210, 211)(도 1 참조) 사이에서 연장되는 한 쌍의 하향 경사진 수렴 표면 부분들(207, 208)을 포함하는 성형 웨지(209)를 더 포함할 수 있다. 성형 웨지(209)의 한 쌍의 하향 경사진 수렴 표면 부분들(207, 208)은 성형 용기(140)의 루트(145)를 따라 교차하도록 진행 방향(154)을 따라 수렴될 수 있다. 유리 제조 장치(100)의 인발 평면(213)은 진행 방향(154)을 따라 루트(145)를 통해 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)은 인발 평면(213)을 따라 진행 방향(154)으로 인발될 수 있다. 도시된 바와 같이, 인발 평면(213)은 루트(145)를 통해 성형 웨지(209)를 이등분할 수 있지만, 일부 실시예들에서, 인발 평면(213)은 루트(145)에 대해 다른 배향들로 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)은 진행 방향(154)으로 인발 평면(213)과 동일 평면일 수 있는 진행 경로(221)를 따라 이동할 수 있다.

추가로, 일부 실시예들에서, 용융 재료(121)는 성형 용기(140)의 홈통(201) 내로 및 이를 따라 유동 방향(156)으로 흐를 수 있다. 예를 들어, 성형 용기는 성형 용기(140)의 길이 방향에 평행할 수 있는 유동 방향(156)을 따라 용융 재료(121)를 수용할 수 있다. 성형 용기(140)의 길이 방향은 제1 단부(210)와 제2 단부(211) 사이에서 연장될 수 있다(예를 들어, 여기서 길이 방향은 도 1에 예시된 진행 방향(154)에 대해 횡단할 수 있다. 그 다음, 용융 재료(121)는 대응하는 둑(203, 204)들 위로 동시에 흐르고, 대응하는 둑들(203, 204)의 외부 표면들(205, 206) 위로 하향으로 흘러 홈통(201)으로부터 오버플로우될 수 있다. 그 다음, 용융 재료(121)의 각각의 스트림은 성형 웨지(209)의 하향 경사진 수렴 표면 부분(207, 208)들을 따라 흘러서 성형 용기(140)의 루트(145)로부터 인발될 수 있으며, 여기서 흐름들이 수렴되어 유리-성형 재료의 리본(103)으로 융합된다. 이어서 유리-성형 재료의 리본(103)은 진행 방향(154)을 따라 인발 평면(213)으로 루트(145)로부터 벗어나 인발될 수 있다. 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)은 유리-성형 재료의 리본(103)의 수직 위치에 기초하여 재료의 하나 이상의 상태를 포함한다. 예를 들어, 한 위치에서 유리-성형성 재료의 리본(103)은 점성 용융 재료(121)를 포함할 수 있고, 다른 위치에서 유리-성형 재료의 리본(103)은 유리 상태의 비정질 고체(예: 유리 리본)을 포함할 수 있다.

유리-성형 재료의 리본(103)은 반대 방향을 향하고 유리-성형 재료의 리본(103)의 두께 "T"(예를 들어, 평균 두께)를 정의하는 제1 주 표면(215) 및 제2 주 표면(216)을 포함한다. 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)의 두께 "T"는 약 2 밀리미터(mm) 이하, 약 1 밀리미터 이하, 약 0.5 밀리미터 이하, 예를 들어, 약 300 마이크로미터(㎛) 이하, 약 200 마이크로미터 이하, 또는 약 100 마이크로미터 이하일 수 있지만, 다른 두께들이 추가 실시예들에서 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 유리-성형 재료의 리본(103)의 두께 "T'는 약 20 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 750 마이크로미터 범위 내, 약 100 마이크로미터 내지 약 700 마이크로미터, 약 200 마이크로미터 내지 약 600 마이크로미터 범위 내, 약 300 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 700 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 600 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 400 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 범위 내 약 300 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터 범위 내, 약 50 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터 범위 내, 약 25 마이크로미터 내지 약 125 마이크로미터 범위 내일 수 있으며, 모든 범위들 및 그들 사이의 두께들의 하위 범위들을 포함한다. 또한, 유리-성형 재료의 리본(103)은 다양한 조성들, 예를 들어 보로실리케이트 유리, 알루미노-보로실리케이트 유리, 알칼리-함유 유리, 또는 무알칼리 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 토류 알루미노실리케이트 유리, 소다- 석회 유리 등을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 분리기(149)(도 1 참조)가 이어서 복수의 분리된 유리 리본들(104)(즉, 복수의 유리 시트들)을 제공하기 위해 분리 경로(151)를 따라 유리-성형 재료의 리본(103)으로부터 유리 리본(104)을 분리할 수 있다. 다른 실시예들에 따르면, 유리 리본(104)의 더 긴 부분은 저장 롤 상에 감길 수 있다. 그런 다음 분리된 유리 리본은 원하는 어플리케이션, 예를 들어 디스플레이 어플리케이션으로 처리될 수 있다. 예를 들어, 분리된 유리 리본은 액정 디스플레이(LCD), 전기 영동 디스플레이(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이(OLED), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 터치 센서, 광전지 및 기타 전자 디스플레이를 포함하는 광범위한 디스플레이 어플리케이션에서 사용될 수 있다.

도 3은 도 1의 뷰(3)에서 성형 용기(140)의 일부의 확대도를 도시한다. 일부 실시예들에서, 성형 용기(140)는 제1 단부(210) 및 제2 단부(211)(예를 들어, 도 1에 도시된 제1 단부(210) 및 제2 단부(211))를 포함할 수 있고, 성형 용기(140)는 제1 단부(210) 및 제2 단부(211) 사이의 축을 따라 연장된다. 일부 실시예들에서, 성형 용기(140)의 중량 및 성형 용기(140)가 노출될 수 있는 온도로 인해, 성형 용기(140)는 처짐을 경험할 수 있으며, 여기서 성형 용기(140)의 일부는 진행 방향(154)을 따라 구부러질 수 있다. 성형 용기(140)의 처짐 가능성을 줄이기 위해, 유리 제조 장치(100)는 하나 이상의 압축 장치(305)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나의 압축 장치(305)가 성형 용기(140)의 제1 단부에 위치될 수 있으며, 반면에 성형 용기(140)의 제2 단부(211)에 다른 압축 장치(305)가 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 하나 이상의 압축 장치(305)는 성형 용기(140)의 제1 단부(210) 및/또는 제2 단부(211)에 압축력을 가할 수 있다. 압축력은 성형 용기(140)의 처짐을 감소시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 단부(210) 및 제2 단부(211)에서 압축 장치(305)는 실질적으로 동일할 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 단부(210)는 리세스(309)를 정의하는 용기 표면(307)을 포함할 수 있다. 리세스(309)(예를 들어, 공극, 공간, 개구 등)는 압축 장치(305)의 일부를 수용할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용기 표면(307)은 복수의 표면 부분들, 예를 들어 제1 용기 표면 부분(311), 제2 용기 표면 부분(313), 및 제3 용기 표면 부분(315)을 포함할 수 있다. 제1 용기 표면 부분(313), 제2 용기 표면 부분(313), 및 제3 용기 표면 부분(315)은 함께 비평면 표면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 용기 표면 부분(311)은 평면 표면을 포함할 수 있는 반면, 제1 용기 표면 부분(311)과 인접 및/또는 연결될 수 있는 제2 용기 표면 부분(313)은 비평면 표면을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 용기 표면 부분(313)은 둥근 표면을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 용기 표면 부분(315)은 평면 표면을 포함할 수 있고, 제2 용기 표면 부분(313)과 인접 및/또는 연결될 수 있다. 이와 같이, 일부 실시예들에서, 제2 용기 표면 부분(313)은, 제1 용기 표면 부분(311)과 제3 용기 표면 부분(315)에 부착되거나 이들 사이에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 용기 표면 부분(311)과 제3 용기 표면 부분(315)은, 예를 들어 서로에 실질적으로 수직으로 연장됨으로써 서로에 대한 각도를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 용기 표면 부분(311)은 진행 방향(154)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있는 반면, 제3 용기 표면 부분(315)은 진행 방향(154)에 실질적으로 수직으로 연장될 수 있다.

압축 장치(305)는 성형 용기(140)에 힘을 제공하기 위한 하나 이상의 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 압축 장치(305)는 압축 블록(321), 힘 블록(323), 지지 장치(325), 지지 장치(325), 및 절연 블록(327)을 포함할 수 있다. 압축 블록(321)을 참조하면, 유리 제조 장치(100)는 리세스(309) 내에 위치될 수 있고, 용기 표면(307)과 접촉하는 제1 표면(331) 및 접촉 표면(335)을 포함할 수 있는 압축 블록(321)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 표면(331)은 예를 들어, 진행 방향(154)을 따라 유리-성형 재료의 리본(103)의 이동에 대해 성형 용기(140)로부터의 하류인 방향을 향하도록 배향됨으로서, 진행 방향(154)을 향할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 표면(331)은 접촉 표면(335)에 대해 비평면일 수 있다. 예를 들어, 제1 표면(331)은 제1 표면(331)이 접촉 표면(335)에 실질적으로 수직일 수 있도록 접촉 표면(335)에 대해 각도, 예를 들어 90°각도를 형성할 수 있다. 제1 표면(331) 및 접촉 표면(335)은 에지 표면(337)에 의해 연결될 수 있다. 예를 들어, 압축 블록(321)은 접촉 표면(335)과 제1 표면(331)을 연결할 수 있는 에지 표면(337)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에지 표면(337)은 곡률 반경을 갖는 둥근 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 에지 표면(337)의 곡률 반경은 약 6mm 내지 약 10mm, 또는 약 8mm의 범위 내에 있을 수 있다. 곡률 반경을 갖는 에지 표면(337)의 둥근 형상으로 인해, 압축 블록(321) 내의 응력은 성형 용기(140)에 힘을 가하는 동안 원하는 값 아래일 수 있다.

일부 실시예들에서, 압축 블록(321)은 접촉 표면(335)에 실질적으로 수직일 수 있는 제2 접촉 표면(341)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 접촉 표면(341)은 접촉 표면(335)이 이를 따라 연장되는 평면에 대해 각도, 예를 들어 90°각도를 형성하는 평면을 따라 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 접촉 표면(341)은 진행 방향(154)의 반대 방향, 예를 들어, 진행 방향(154)을 따른 유리-성형 재료의 리본(103)의 이동에 대한 상류 방향을 향할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 접촉 표면(341)은 제1 표면(331)에 실질적으로 평행할 수 있다. 압축 블록(321)은 접촉 표면(335)과 제2 접촉 표면(341)을 연결하는 제2 에지 표면(343)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 에지 표면(343)은 접촉 표면(335)과 제2 접촉 표면(341) 사이에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 에지 표면(343)은 접촉 표면(335) 및 제2 접촉 표면(341)에 대해 각을 이룰 수 있고 용기 표면(307)으로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 접촉 표면(335) 및 제2 접촉 표면(341)에 대해 각을 이룸으로써, 제2 에지 표면(343)은 접촉 표면(335)에 대해 비평면으로 그리고 제2 접촉 표면(341)에 대해 비평면으로 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 에지 표면(343)은 약 90도 내지 약 180도 범위 내, 또는 약 120도 내지 약 150도 범위 내인 접촉 표면(335)에 대한 각도를 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 접촉 표면(335) 또는 제2 에지 표면(343) 중 하나 이상은 가열 요소(602)를 포함할 수 있다. 가열 요소(602)는 접촉 표면(335) 및/또는 제2 에지 표면(343)을 따라 및/또는 이들 내에서 연장될 수 있는 전기 전도성 재료를 포함할 수 있다. 가열 요소(602)는 성형 용기(140)의 일부의 온도를 증가시키기 위해 열을 발생시킬 수 있다.

일부 실시예들에서, 압축 블록(321)은 용기 표면(307)과 접촉할 수 있는 반면 압축 블록(321)은 리세스(309) 내에 위치된다. 예를 들어, 접촉 표면(335)은 용기 표면(307)의 제1 용기 표면 부분(311)과 접촉할 수 있으며 제2 접촉 표면(341)은 용기 표면(307)의 제3 용기 표면 부분(315)과 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 용기 표면 부분(311)과 접촉하는 접촉 표면(335), 및 제3 용기 표면 부분(315)과 접촉하는 제2 접촉 표면(341)과 함께, 제2 에지 표면(343)은 용기 표면(307)의 제2 용기 표면 부분(313)으로부터 이격될 수 있다. 접촉 표면(335)은 제1 용기 표면 부분(311)과 실질적으로 평행할 수 있으므로, 접촉 표면(335)이 제1 용기 표면 부분(311)과 접촉할 때 접촉 표면(335)은 제1 용기 표면 부분(311)과 동일 평면일 수 있다. 제2 접촉 표면(341)은 제3 용기 표면 부분(315)과 실질적으로 평행할 수 있으므로, 제2 접촉 표면(341)이 제3 용기 표면 부분(315)과 접촉할 때 제2 접촉 표면(341)은 제3 용기 표면 부분(315)과 동일 평면일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 용기 표면 부분(315)과 제2 접촉 표면(341) 사이의 접촉으로 인해 성형 용기(140)의 중량의 일부가 압축 블록(321) 위에 놓이거나 및/또는 압축 블록(321)에 의해 지지될 수 있다.

용기 표면(307)과 접촉하는 압축 블록(321)과 함께, 압축 블록(321)은 성형 용기(140)에 힘을 가할 수 있다. 예를 들어, 유리 제조 장치(100)는 압축 블록(321)에 인접하여 그리고 접촉하며 위치될 수 있는 힘 블록(323)을 포함할 수 있다. 힘 블록(323)은 압축 블록(321)이 제1 용기 표면 부분(311)과 힘 블록(323) 사이에 위치될 수 있도록, 접촉 표면(335)에 대향하는 압축 블록(321)의 표면과 접촉하여 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 힘 블록(323)은 진행 방향(154)을 가로질러 성형 용기(140)를 향할 수 있는 힘 방향(345)을 따라 압축 블록(321)에 힘을 가할 수 있다. 일부 실시예들에서, 힘 방향(345)으로 이동시킴으로써, 힘 블록(323)은 압축 블록(321)이 성형 용기(140), 예를 들어 제1 용기 표면 부분(311)에 압축력을 가하도록 할 수 있다. 예를 들어, 압축 블록(321)은 유동 방향(156)(예를 들어, 도 2에 도시됨) 및 성형 용기(140)의 길이 방향에 평행할 수 있는 힘 방향(345)을 따라(예를 들어, 성형 용기(140)에) 힘을 가할 수 있다(예를 들어, 도 3에 도시됨). 압축력은 성형 용기(140)의 처짐을 완화할 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 제조 장치(100)는 압축 블록(321)을 지지하는 지지 표면(347)을 포함할 수 있는 지지 장치(325)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 표면(347)은 제1 표면(331)의 일부와 접촉할 수 있다. 예를 들어, 압축 블록(321)은 지지 장치(325) 위에 놓일 수 있고, 제1 표면(331)은 지지 표면(347)을 향한다. 일부 실시예들에서, 지지 장치(325)는 압축 블록(321)을 지지할 수 있는 하나 이상의 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 지지 장치(325)는 이동 플레이트(349) 및 지지 플레이트(351)를 포함할 수 있다. 이동 플레이트(349)는 지지 표면(347)을 포함할 수 있어서, 압축 블록(321)이 이동 플레이트(349)의 지지 표면(347)과 접촉하는 제1 표면(331)을 갖는 이동 플레이트(349) 상에 안착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 압축 블록(321)은 지지 장치(325)의 이동 플레이트(349)에 대해 이동할 수 있다. 예를 들어, 압축 블록(321)이 성형 용기(140)를 향해(예를 들어, 힘 방향(345)을 따라) 이동함에 따라, 압축 블록(321)은 이동 플레이트(349)에 대해 이동할 수 있다. 압축 블록(321) 및 이동 플레이트(349) 사이의 이동을 촉진하고 마찰을 감소시키기 위해, 일부 실시예들에서, 마찰-감소 재료가 지지 표면(347) 및/또는 제1 표면(331)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서 이동 플레이트(349)는 알루미나 재료를 포함할 수 있으며, 압축 블록(321)은 지르콘 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 마찰-감소 재료는 산화구리 기반 열 페이스트를 포함할 수 있다. 마찰-감소 재료는 압축 블록(321)이 이동 플레이트(349)에 대해 힘 블록(323)에 의해 인가된 힘에 응답하여 이동할 수 있도록 압축 블록(321)과 이동 플레이트(349) 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 플레이트(351)는 이동 플레이트(349)를 지지할 수 있고, 여기서 이동 플레이트(349)는 지지 플레이트(351)와 접촉하고 그 위에 안착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 이동 플레이트(349)는 압축 블록(321)을 지지할 수 있고, 여기서 압축 블록(321)은 압축 블록(321)이 지지 플레이트(351)와 이격되어 접촉하지 않은 상태에서 이동 플레이트(349)와 접촉할 수 있고 그 위에 안착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 이동 플레이트(349)는 약 6 mm 내지 약 18 mm, 또는 약 12.7 mm 범위 내의 높이를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 지지 표면(347)은 지지 평면(355)을 따라 연장될 수 있다. 지지 평면(355)은 제1 측면(357) 및 제2 측면(359)을 정의할 수 있다(예를 들어, 지지 평면(355)은 제1 측면(357)과 제2 측면(359) 사이에서 연장된다). 일부 실시예들에서, 압축 블록(321)은 지지 평면(355)의 제1 측면(357)에 위치될 수 있는 반면, 지지 플레이트(351)는 지지 평면(355)의 제2 측면(359)에 위치될 수 있다. 예를 들어, 지지 평면(355)의 제1 측면(357) 상에 위치됨으로써, 일부 실시예들에서, 제1 표면(331)을 포함하는 압축 블록(321)의 전체가 제1 측면(357)에 위치될 수 있고, 압축 블록(321)의 어떤 부분들도 지지 평면(355)과 교차하여 제2 측면(359) 상에 놓이지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 측면(359) 상에 위치함으로써, 지지 플레이트(351)의 전체가 제2 측면(359) 상에 위치될 수 있고, 지지 플레이트(351)의 어떤 부분들도 지지 평면(355)과 교차하여 제1 측면(357) 상에 놓이지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 장치(325)는 지지 개구(365)를 정의하기 위해 용기 표면(307)으로부터 이격된 제2 표면(363)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 플레이트(351)는 제2 표면(363)을 포함할 수 있으며, 이동 플레이트(349)는 제3 표면(367)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 플레이트(351)의 제2 표면(363) 및 이동 플레이트(349)의 제3 표면(367)은 성형 용기(140)를 향할 수 있다. 지지 플레이트(351)의 제2 표면(363) 및 이동 플레이트(349)의 제3 표면(367)은 지지 개구(365)를 정의하기 위해 성형 용기(140), 예를 들어 용기 표면(307)으로부터 이격될 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 개구(365)가 성형 용기(140)와 지지 장치(325)(예를 들어, 이동 플레이트(349) 및 지지 플레이트(351)) 사이에 위치될 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 제조 장치(100)는 열 요소, 예를 들어 절연 블록(327)을 포함할 수 있다. 절연 블록(327)은 제2 표면(363)에 부착될 수 있고, 지지 장치(325)와 용기 표면(307) 사이의 지지 개구(365) 내에 위치될 수 있다. 절연 블록(327)은 여러 방식으로 제2 표면(363)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 기계적 패스너(예: 나사, 볼트 등)는 절연 블록(327)을 지지 플레이트(351)의 제2 표면(363)에 부착할 수 있다. 일부 실시예들에서, 부착 장치(예를 들어, 도 9에 도시된 부착 장치(901)와 유사한)는 제2 표면(363)에 대한 절연 블록(327)의 제거 가능한 부착을 용이하게 할 수 있다. 절연 블록(327)은 성형 용기(140)로부터 지지 장치(325)를 단열할 수 있는 단열 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 절연 블록(327)은 지르콘, 지르코니아, 알루미나, 산화마그네슘, 탄화규소, 질화규소, 산질화규소, 제노타임, 모나자이트, 또는 이들의 합금 중 하나 이상을 포함하는 내화 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 플레이트(351)는 절연 블록(327)이 성형 용기(140)의 온도로부터 지지 플레이트(351)를 차폐할 수 있도록 금속 재료, 예를 들어 강철을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 개구(365) 내에 위치함으로써, 절연 블록(327)은 지지 플레이트(351)를 성형 용기(140)로부터 단열할 수 있고, 따라서 지지 플레이트(351)가 겪을 수 있는 온도를 감소시킬 수 있다.

일부 실시예들에서, 절연 블록(327)은 지지 평면(355)의 제2 측면(359) 상에 위치될 수 있고, 압축 블록(321)으로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 압축 블록(321)으로부터 이격됨으로써, 절연 블록(327)과 압축 블록(321)의 제1 표면(331) 사이에 갭이 존재하여 압축 블록(321)이 절연 블록(327)과 독립적으로 (예를 들어, 힘 방향(345)으로) 이동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 절연 블록(327)은 압축 블록(321)이 힘 방향(345)으로 이동하고 성형 용기(140)에 힘을 가하는 동안 지지 장치(325)에 부착 및/또는 접촉 상태를 유지할 수 있다. 절연 블록(327)을 압축 블록(321)과 별도로 이격되도록 제공함으로써, 지지 장치(325)로부터 절연 블록(327)의 우발적인 분리가 압축 블록(321)이 성형 용기(140)에 힘을 가할 때 방지될 수 있다.

도 4를 참조하면, 도 3의 압축 장치(305)의 분해도가 도시되어 있다. 일부 실시예들에서, 절연 블록(327)은 제2 표면(363)에 부착될 수 있는 단일체의 구조를 포함할 수 있다. 그러나, 도 4에 도시된 바와 같이, 절연 블록(327)은 단일체 구조에 제한되지 않고, 오히려 복수의 부분들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 절연 블록(327)은 복수의 블록 부분들, 예를 들어 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)을 포함할 수 있다. 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)은 서로 부착될 수 있고 지지 장치(325)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 절연 블록(327)은 제2 블록 부분(403)에 부착된 제1 블록 부분(401)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 블록 부분(401)은 제1 돌출부(407) 및 제1 캐비티(409)를 포함할 수 있다. 제2 블록 부분(403)은 제2 돌출부(413) 및 제2 캐비티(415)를 포함할 수 있다. 제1 돌출부(407)는 제2 캐비티(415) 내에 수용될 수 있으며, 제2 돌출부(413)은 제1 캐비티(409) 내에 수용될 수 있다. 예를 들어, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)은 축(419)을 따라 배열될 수 있으며, 여기서 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)은 함께 부착될 때 축과 교차할 수 있고, 축(419)은 제 2 표면(363)에 실질적으로 평행하게 연장된다. 일부 실시예들에서, 제 1 돌출부(407)는 축(419)을 따라 제1 블록 부분(401)으로부터 제2 블록 부분(403)을 향하여 연장될 수 있다. 제1 캐비티(409)는 제1 돌출부(407)에 의해 경계를 이룰 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 돌출부(407)는 제2 캐비티(415)와 정렬될 수 잇고, 제2 돌출부(413)는 제1 캐비티(409)와 정렬될 수 있다. 이와 같이, 제1 불록 부분(401) 및 제2 블록 부분(403)은 서로 접촉하게 될 수 있어서, 제1 돌출부(407)는 제2 캐비티(415) 내에 수용될 수 있고, 제2 돌출부(413)는 제1 캐비티(409) 내에 수용될 수 있다.

일부 실시예들에서, 제2 블록 부분(403) 및 제3 블록 부분(405)은 제1 블록 부분(401)과 제2 블록 부분(403) 사이의 부착과 유사한 방식으로 부착될 수 있다. 예를 들어, 제2 블록 부분(403)은 제3 돌출부(423) 및 제3 캐비티(425)를 포함할 수 있다. 제3 블록 부분(405)은 제4 돌출부(427) 및 제4 캐비티(429)를 포함할 수 있다. 제3 돌출부(423)는 제4 캐비티(429) 내에 수용될 수 있고, 제4 돌출부(427)는 제3 캐비티(425) 내에 수용될 수 있다. 예를 들어, 제3 돌출부(423)는 제2 블록 부분(403)으로부터 축(419)을 따라 제3 블록 부분(405)을 향해 연장될 수 있다. 제3 캐비티(425)는 제3 돌출부(423)에 의해 경계를 이룰 수 있다. 일부 실시예들에서, 제4 돌출부(427)는 축(419)을 따라 제3 블록 부분(405)으로부터 제2 블록 부분(403)을 향해 연장될 수 있다. 제4 캐비티(429)는 제4 돌출부(427)에 의해 경계를 이룰 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 돌출부(423)는 제4 캐비티(429)와 정렬될 수 있고 제4 돌출부(427)는 제3 캐비티(425)와 정렬될 수 있다. 이와 같이, 제2 블록 부분(403)과 제3 블록 부분(405)은 서로 접촉하게 될 수 있어서, 제3 돌출부(423)는 제4 캐비티(429) 내에 수용될 수 있고, 제4 돌출부(427)는 제3 캐비티(425) 내에 수용될 수 있다.

제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)의 부착은 여러 이점들을 가져온다. 예를 들어, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403) 및 제3 블록 부분(405)이 부착될 때, 절연 블록(327)을 통하는(예를 들어, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403) 및 제3 블록 부분(405)을 통하는) 갭들은 회피될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 교차 축(433)은 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)이 이를 따라 배열되는 축(419)에 실질적으로 수직으로 연장될 수 있다. 제1 교차 축(433)은 예를 들어, 제2 표면(363)에 실질적으로 수직함으로써 절연 블록(327) 및 지지 플레이트(351)를 교차할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 교차 축(433)은 제1 블록 부분(401)과 제2 블록 부분(403) 사이의 위치를 통해 연장되도록 배향될 수 있다. 그러나, 제1 돌출부(407)가 제2 캐비티(415) 내에 수용되고 제2 돌출부(413)가 제1 캐비티(409) 내에 수용되기 때문에, 제1 돌출부(407)와 제2 돌출부(413)는 서로 인접하고 평행하게 연장될 수 있다. 이와 같이, 제1 교차축(433)은 제1 돌출부(407) 및/또는 제2 돌출부(413)와 교차할 수 있다. 제1 블록 부분(401)과 제2 블록 부분(403) 사이의 갭을 방지함으로써, 제1 블록 부분(401)과 제2 블록 부분(403) 사이의 열 전달이 감소될 수 있고, 따라서 성형 용기(140)로부터 지지 장치(325)로의 단열이 증가할 수 있다.

유사하게, 일부 실시예들에서, 제2 교차 축(435)은 제1 교차 축(433)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 제2 교차 축(435)은 예를 들어 제2 표면(363)에 실질적으로 수직함으로써, 제2 블록 부분(403)과 제3 블록 부분(405)과 교차할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 교차 축(435)은 제2 블록 부분(403)과 제3 블록 부분(405) 사이의 위치를 통해 연장되도록 배향될 수 있다. 그러나, 제3 돌출부(423)가 제4 캐비티(429) 내에 수용되고 제4 돌출부(427)는 제3 캐비티(425) 내에 수용되기 때문에, 제3 돌출부(423) 및 제4 돌출부(427)는 서로 인접하고 평행하게 연장될 수 있다. 이와 같이, 제2 교차축(435)은 제3 돌출부(423) 및/또는 제4 돌출부(427)와 교차할 수 있다. 제2 블록 부분(403)과 제3 블록 부분(405) 사이에서 갭을 방지함으로써, 제2 블록 부분(403)과 제3 블록 부분(405) 사이의 열 전달이 감소될 수 있고, 따라서 성형 용기(140)로부터 지지 장치(325)로의 단열이 증가할 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)은 성형 용기(140)를 향하는 제1 면(441) 및 지지 장치(325)를 향하는 제2 면(443)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)이 서로 부착될 때, 제1 면(441)은 성형 용기(140)를 향하는 실질적으로 평면 표면을 포함할 수 있다. 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403) 및 제3 블록 부분(405)이 서로 부착되는 경우, 제2 면(443)은 지지 장치(325)를 향하는 실질적으로 평면 표면을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 면(443)은 제1 블록 부분(401)이 제2 블록 부분(403)에 부착될 때, 그리고 제2 블록 부분(403)이 제3 블록 부분(405)에 부착될 때 축(419)을 따라 연장되는 면 개구(445)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 면 개구(445)는 제2 면(443)에 형성된 홈, 채널, 만입부 등을 포함할 수 있으며, 여기서 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)의 면 개구(445)는 면 개구(445)가 축(419)을 따라 선형으로 연장될 수 있도록 정렬될 수 있다.

도 4 내지 도 5를 참조하면, 일부 실시예들에서, 지지 장치(325)는 제2 표면(363)으로부터 성형 용기(140)를 향해 연장하는 지지 돌출부(451)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 돌출부(451)는 제2 표면(363)으로부터 성형 용기(140)를 향해 연장하는 노두(outcropping), 돌출부, 연장부 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 돌출부(451)는 제2 표면(363)을 따라 실질적으로 선형으로 연장될 수 있다. 지지 돌출부(451)는 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)의 면 개구(445) 내에 수용되도록 크기가 정해질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 지지 돌출부(451)는 면 개구(445)의 형상과 실질적으로 일치할 수 있는 형상을 포함할 수 있으며, 지지 돌출부(451)는 면 개구(445)의 단면 크기보다 작은 단면 크기를 포함할 수 있다. 지지 돌출부(451)는 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)을 지지 장치(325)에 부착하기 위해 면 개구(445) 내에 수용될 수 있다. 예를 들어, 지지 돌출부(451)가 면 개구(445) 내에 수용되면, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405) 제1 블록부(401), 제2 블록부(403)의 지지 플레이트(351)에 대한 이동은 제한될 수 있어서, 제1 블록 부분(401), 제2 블록 부분(403), 및 제3 블록 부분(405)은 지지 플레이트(351)에 부착될 수 있다.

도 6은 도 5의 라인 6-6을 따라 바라본 압축 블록(321)의 접촉 표면(335)의 정면도를 도시하며, 압축 불록(321)은 이동 플레이트(349)에 의해 지지된다. 일부 실시예들에서, 제1 표면(331)은 하나 이상의 표면 부분들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 표면(331)은 제1 표면 부분(601), 제2 표면 부분(603), 및 제3 표면 부분(605)을 포함할 수 있다. 제1 표면 부분(601)은, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605)은 제1 표면 부분(601)의 대향 측면들 상에 위치될 수 있도록, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605) 사이에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 표면(331)은 비평면 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 표면 부분(603)은 제1 표면 부분(601)에 대해 약 1도 내지 약 3도일 수 있는 제1 각도(609)를 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 각도(609)는 약 1도 내지 약 3도와 상이할 수 있으며, 예를 들어, 여기서 제1 각도(609)는 약 0.5도 내지 약 10도일 수 있다. 제1 각도(609)는 제2 표면 부분(603)과 제1 표면 부분(601)이 이를 따라 연장되는 평면 사이에 정의될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 표면 부분(605)은 제1 표면 부분(601)에 대해 약 1도 내지 약 3도일 수 있는 제2 각도(611)를 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 각도(611)는 약 1도 내지 약 3도와 상이할 수 있으며, 예를 들어, 여기서 제2 각도(611)는 약 0.5도 내지 약 10도일 수 있다. 제2 각도(611)는 제3 표면 부분(605)과 제1 표면 부분(601)이 이를 따라 연장되는 평면 사이에 정의될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 표면 부분(601) 및 제2 표면 부분(603)은 서로에 대해 비평면일 수 있고, 제1 표면 부분(601) 및 제3 표면 부분(605)은 서로에 대해 비평면일 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제1 표면 부분(601)은 실질적으로 평면일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 표면 부분(603)은 실질적으로 평면일 수 있다. 그러나, 제1 표면 부분(601)에 대해 제1 각도(609)를 형성하는 제2 표면 부분(603)으로 인해, 제2 표면 부분(603)은 제1 표면 부분(601)에 대해 비평면일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 표면 부분(605)은 실질적으로 평면일 수 있다. 그러나, 제1 표면 부분(601)에 대해 제2 각도(611)를 형성하는 제3 표면 부분(605)으로 인해, 제3 표면 부분(605)은 제1 표면 부분(601)에 대해 비평면일 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 표면 부분(601)은 지지 표면(347)과 접촉할 수 있고 제1 표면 부분(601)이 지지 표면(347)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있도록 평면 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 표면 부분(601)은 지지 표면(347)이 압축 블록(321)을 지지할 수 있도록 지지 표면(347) 상에 안착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605)이 제1 표면 부분(601)에 대해 비평면이기 때문에, 제 2 표면 부분(603) 및 제 3 표면 부분(605)은 제1 표면 부분(601)이 지지 표면(347)과 접촉할 때 지지 표면(347)에 대해 비평면일 수 있다. 예를 들어, 제1 거리(615)는 제 2 표면 부분(603)을 지지 표면(347)으로부터 분리할 수 있으며, 제2 거리(617)는 지지 표면(347)으로부터 제3 표면 부분(605)을 분리할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605)을 지지 표면(347)으로부터 이격시킴으로써, 지지 표면(347)은 제1 표면(331)의 일부(예를 들어, 제1 표면 부분(601))와 접촉할 수 있지만, 반면에 제1 표면(331)의 다른 일부들(예를 들어, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605))과 접촉하지 않을 수 있다.

제1 표면(331)의 비평면 형상은 여러 이점들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 압축 블록(321)의 제1 표면(331)의 전체보다 적은 부분이 이동 플레이트(349)와 접촉할 수 있고, 제1 표면 부분(601)은 지지 표면(347)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 중앙 부분(예를 들어, 제1 표면 부분(601))은 지지 표면(347)과 접촉할 수 있는 반면, 중앙 부분의 대향 측면들에 위치된 측면 부분들(예를 들어, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605))은 지지 표면(347)으로부터 이격되어 접촉하지 않을 수 있다. 이와 같이, 이동 플레이트(349)와 접촉하는 압축 블록(321)의 폭에 의해 정의되는 접촉 영역 폭(621)(예를 들어, 제1 표면 부분(601)의 폭을 포함하는)은 압축 블록(321)의 대향하는 측면들 사이의 압축 블록(321)의 총 폭에 의해 정의되는 블록 폭(623)(예를 들어, 제1 표면 부분(601), 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605)을 포함하는)보다 더 작을 수 있다. 따라서 압축 블록(321)에 의해 이동 플레이트(349)에 가해질 수 있는 힘은 접촉 영역 폭(621)으로 제한될 수 있다. 접촉 영역 폭(621)이 블록 폭(623)보다 작기 때문에, 압축 블록(321)에 의해 가해지는 힘이 이동 플레이트(349)의 더 작은 영역에 더 집중될 수 있고, 이는 이동 플레이트(349)에 대한 굽힘 모멘트, 및 따라서 압축 블록(321) 및 이동 플레이트(349)에 대한 전체 응력을 감소시킬 수 있다.

도 7을 참조하면, 가열 요소(701)의 사시도가 도시되어 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)는 가열 부분(702) 및/또는 절연 블록(327)(예를 들어, 도 3 내지 도 5에 도시됨) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)의 가열 부분(702)은 성형 용기(140)의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료(703)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 가열 부분(702)은 전자들이 열을 생성할 수 있는 전류를 생성하기 위해 이를 통해 흐를 수 있는 금속 재료를 포함하는 저항성 가열 요소를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 부분(702)에 의해 가열될 수 있는 성형 용기(140)의 부분은 에지 디렉터(163, 164)(예를 들어, 도 2에 도시됨)들이다. 예를 들어, 전기 전도성 재료(703)는 가열 부분(702)의 제1 표면(705) 상에 위치될 수 있는 와이어를 포함할 수 있고, 제1 표면(705)은 성형 용기(140)를 향한다. 전기 전도성 재료(703)는 제1 표면(705)을 따라 감기도록 배열될 수 있다. 일부 실시예들에서, 전기 전도성 재료(703)에 의해 생성된 열은 성형 용기(140)의 온도 제어를 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 성형 용기(140)에 근접하여 위치된 가열 부분(702)과 함께, 전기 전도성 재료(703)은 열을 생성할 수 있으며, 여기서 열은 성형 용기(140)의 부분, 예를 들어 에지 디렉터(163, 164)들의 온도를 증가시킬 수 있다.

일부 실시예들에서, 가열 요소(701)는 가열 부분(702)으로부터 지지 장치(325)(예를 들어, 도 3에 도시됨)를 열적으로 절연할 수 있는 절연 블록(707)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 절연 블록(707)은 도 3에 도시된 절연 블록(327)과 동일한 재료를 사용할 수 있다. 일부 실시예들에서, 절연 블록(707)은 제1 표면(705)에 부착될 수 있는 단일체 구조를 포함할 수 있다. 절연 블록(707)은 제1 표면(705)의 치수와 실질적으로 일치할 수 있는 치수(예를 들어, 길이 및 폭)를 포함할 수 있어서, 지지 장치(325)가 가열 부분(702)에 의해 발생된 열로부터 단열되고 차폐될 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(602)(예를 들어, 도 6에 도시됨) 및 가열 요소(701)(예를 들어, 도 7에 도시됨)는 서로 독립적으로 작동될 수 있다. 예를 들어, 가열 요소(602)(예를 들어, 압축 블록(321)용) 및 가열 요소(701)(예를 들어, 절연 블록(327)의 가열 부분(702)용)가 독립적으로 작동할 수 있으므로 압축 블록(321)은 절연 블록(327)의 가열 부분(702)으로부터 별도로 가열될 수 있다. 독립적으로 작동함으로써, 여러 이점들이 달성될 수 있다. 예를 들어, 가열 요소(602, 701)들 중 하나가 꺼지면 가열 요소(602, 701)들 중 다른 하나는 켜져 있을 수 있다. 따라서 가열 요소(602)는 가열 요소(701)의 온도와 다를 수 있는 온도에서 작동할 수 있다. 이와 같이, 원하는 및/또는 더 미세하게 조정된 열 프로파일이 성형 용기(140)와 다른 온도에서 에지 디렉터(163)를 가열함으로써 달성될 수 있다.

도 8을 참조하면, 가열 요소(701)의 절연 블록(707)의 후면 사시도가 도시되어 있다. 일부 실시예들에서, 절연 블록(707)은 지지 장치(325)에 가열 요소(701)의 부착을 용이하게 할 수 있는 하나 이상의 개구(예를 들어, 홈, 채널 등)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 절연 블록(707)은 제1 개구(805) 및 제2 개구(807) 사이에서 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)는 제1 개구(805) 및 제2 개구(807)를 포함할 수 있다. 제1 개구(805)는 제1 단부(801)에 위치할 수 있고 제2 개구(807)는 제2 단부(803)에 위치할 수 있다. 제1 개구(805)는 제1 벽(809)에 의해 경계지어질 수 있는 반면, 제2 개구(807)는 제2 벽(811)에 의해 경계지어질 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 거리(813)는 제1 개구(805)와 제2 개구(807)를 분리할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 거리(815)는 제1 벽(809)의 단부와 제2 벽(811)을 분리할 수 있다. 제1 거리(813)는 제2 거리(815)보다 작을 수 있다. 일부 실시예들에서, 절연 블록(707)은 절연 블록(707)의 중심을 통해 연장될 수 있는 제3 개구(821)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 개구(821)는 제1 거리(813) 및 제2 거리(815)가 이를 따라 측정되는 축에 수직인 축(823)을 따라 연장될 수 있다.

도 9를 참조하면, 지지 플레이트(351)의 전면 사시도가 도시되어 있다. 일부 실시예들에서, 지지 장치(325)의 지지 플레이트(351)는 제2 표면(363)으로부터 성형 용기(140)를 향해 연장하는 복수의 부착 브래킷들을 포함하는 부착 장치(901)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 부착 브래킷들은 제2 표면(363)으로부터 성형 용기(140)를 향해 연장될 수 있는 제1 부착 브래킷(903) 및 제2 부착 브래킷(905)을 포함할 수 있다. 부착 장치(901)는 가열 부분(702)을 지지 플레이트(351)에 부착할 수 있다. 예를 들어, 제1 부착 브래킷(903)은 제1 벽(907) 및 제2 벽(909)을 포함할 수 있다. 제1 벽(907)은, 예를 들어 제2 표면(363)으로부터 실질적으로 수직으로 연장함으로써 제2 표면(363)으로부터 연장될 수 있다. 제1 벽(907)은 여러 방식으로 제2 표면(363)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제1 벽(907)은 제2 표면(363)과 함께 (예를 들어, 일체형 구조로서) 형성될 수 있는 반면, 다른 실시예들에서, 제1 벽(907)은 제2 표면(363)에 (예를 들어, 기계적 패스너, 접착제 등으로) 별도로 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 벽(909)은 제2 표면(363) 반대편에 있는 제1 벽(907)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 제1 벽(907)은 일 단부에서 제2 표면(363)에 그리고 대향 단부에서 제2 벽(909)에 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 벽(909)은 제1 벽(907)으로부터 실질적으로 수직으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제2 벽(909)은 제1 벽(907)으로부터 제2 부착 브래킷(905)을 향해 돌출할 수 있다. 제2 벽(909)은 여러 가지 방법으로 제1 벽(907)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제2 벽(909)은 제1 벽(907)과 함께 (예를 들어, 일체형 구조로서) 형성될 수 있는 반면, 다른 실시예들에서, 제2 벽(909)은 제1 벽(907)에 (예를 들어, 기계적 패스너, 접착제 등으로) 별도로 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제2 벽(909)은 제2 벽(909)과 제2 표면(363) 사이에 제1 개구(911)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 개구(911)는 제2 표면(363), 제1 벽(907), 및 제2 벽(909)에 의해 경계를 이룰 수 있다.

제2 부착 브래킷(905)은 제1 부착 브래킷(903)과 실질적으로 동일할 수 있고, 제2 부착 브래킷(905)은 제1 부착 브래킷(903)으로부터 일정 거리 이격된다. 예를 들어, 제2 부착 브래킷(905)은 제3 벽(917) 및 제4 벽(919)을 포함할 수 있다. 제3 벽(917)은, 예를 들어 제2 표면(363)으로부터 실질적으로 수직으로 연장됨으로써 제2 표면(363)으로부터 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 벽(917)은 제1 벽(907)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 제3 벽(917)은 여러 방식으로 제2 표면(363)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제3 벽(917)은 제2 표면(363)과 함께 (예를 들어, 일체형 구조로서) 형성될 수 있는 반면, 다른 실시예들에서, 제3 벽(917)은 제2 표면(363)에 (예를 들어, 기계적 패스너, 접착제 등으로) 별도로 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제4 벽(919)은 제2 표면(363) 반대편에 있는 제3 벽(917)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 제3 벽(917)은 일 단부에서 제2 표면(363)에 부착되고, 대향 단부에서 제4 벽(919)에 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제4 벽(919)은 제3 벽(917)으로부터 실질적으로 수직으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제4 벽(919)은 제3 벽(917)으로부터 제1 부착 브래킷(903)을 향해 돌출할 수 있다. 제4 벽(919)은 여러 가지 방법으로 제3 벽(917)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제4 벽(919)은 제3 벽(917)과 함께 (예를 들어, 일체형 구조로서) 형성될 수 있는 반면, 다른 실시예들에서, 제4 벽(919)은 제3 벽(917)에 (예를 들어, 기계적 패스너, 접착제 등으로) 별도로 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제4 벽(909)은 제4 벽(919)과 제2 표면(363) 사이에 제2 개구(921)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제2 개구(921)는 제2 표면(363), 제3 벽(917), 및 제4 벽(919)에 의해 경계를 이룰 수 있다.

일부 실시예들에서, 부착 장치(901)는 릿지(923)를 포함할 수 있다. 릿지(923)는 제2 표면(363)으로부터 성형 용기(140)를 향해 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 릿지(923)는 제1 부착 브래킷(903)과 제2 부착 브래킷(905) 사이에서 부분적으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제1 부착 브래킷(903)은 제1 단부(925)와 제2 단부(927) 사이에서 연장될 수 있는 반면, 제2 부착 브래킷(905)은 제1 단부(929)와 제2 단부(931) 사이에서 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 릿지(923)는 제1 부착 브래킷(903)의 제2 단부(927) 및 제2 부착 브래킷(905)의 제2 단부(931)에 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 부착 브래킷(903)의 제1 단부(925) 및 제2 부착 브래킷(903)의 제1 단부(929)는 묶이지 않을(unbounded) 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)는 예를 들어, 제1 부착 브래킷(903)의 제1 단부(925) 및 제2 부착 브래킷(905)의 제1 단부(929)를 통해 부착 장치(901) 내에 수용되도록 구성될 수 있으며, 이에 따라 가열 요소(701)는 제1 부착 브래킷(903)의 제2 단부(927) 및 제2 부착 브래킷(905)의 제2 단부(931)에 위치된 릿지(923) 상에 안착 및/또는 릿지(923)에 의해 지지될 수 있다. 예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 부착 브래킷들 중 하나(예를 들어, 제2 부착 브래킷(905))는 가열 요소(701)의 제1 개구(805) 내에 수용될 수 있고, 복수의 부착 브래킷들 중 다른 것(예를 들어, 제1 부착 브래킷(903))은 가열 요소(701)가 제2 표면(363)에 부착될 때 제2 개구(807) 내에 수용될 수 있다.

일부 실시예들에서, 부착 장치(901)는 제3 부착 브래킷(935)을 포함할 수 있다. 제3 부착 브래킷(935)은 제2 표면(363)으로부터 성형 용기(140)를 향해 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 부착 브래킷(935)은 제1 부착 브래킷(903)과 제2 부착 브래킷(905)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있으며, 제3 부착 브래킷(935)은 제1 부착 브래킷(903)과 제2 부착 브래킷(905) 사이에 위치된다. 제3 부착 브래킷(935)은 제2 표면(363)으로부터 돌출하는 노두, 돌출부, 연장부 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 부착 브래킷(935)은 릿지(923)에 부착될 수 있고, 여기서 제3 부착 브래킷(935)의 일 단부는 릿지(923)에 부착될 수 있고 제3 부착 브래킷(935)의 대향 단부는 묶이지 않을 수 있다. 이러한 방식으로, 제3 부착 브래킷(935)은 릿지(923)와 교차할 수 있는 축을 따라 연장될 수 있다.

도 10은 도 9의 라인 10-10을 따라 바라본 가열 요소(701) 및 부착 장치(901)의 평면도를 도시하며, 여기서 가열 요소는 부착 장치(901)에 의해 지지 플레이트(351)에 부착된다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제1 부착 브래킷(903)은 절연 블록(707)의 제2 단부(803)에서 제2 개구(807) 내에 수용되도록 크기 및 형상이 정해질 수 있다. 제2 부착 브래킷(905)은 절연 블록(707)의 제1 단부(801)에서 제1 개구(805) 내에 수용되도록 크기 및 형상이 정해질 수 있다. 가열 요소(701)는 릿지(923) 상에 안착될 수 있으며, 중력으로 인해 릿지(923)와 접촉하며 유지될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제3 부착 브래킷(935)은 제3 개구(821) 내에 수용될 수 있다. 따라서 가열 요소(701)는 제1 부착 브래킷(903)과 제2 부착 브래킷(905) 사이에서 지지될 수 있으며, 제3 부착 브래킷(935)은 가열 요소(701)의 중심을 잡을 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 거리(813)(예를 들어, 제1 개구(805)와 제2 개구(807)를 분리하는)는 제1 부착 브래킷(903)의 제2 벽(909)과 제2 부착 브래킷(905)의 제4 벽(919)을 분리하는 거리보다 더 작을 수 있다. 따라서 제4 벽(919)은 제1 개구(805) 내에 수용될 수 있으며, 제2 벽(909)은 제2 개구(807) 내에 수용될 수 있다.

제2 거리(815)(예를 들어, 제1 벽(809)과 제2 벽(811)을 분리하는 것)가 제1 거리(813)보다 더 크기 때문에, 제1 벽(809) 및 제2 벽(811)은 가열 요소(701)를 부착 장치(901)와 부착된 상태로 유지할 수 있다. 예를 들어, 제1 벽(809)은 제4 벽(919)이 제1 벽(809)이 제2 부착 브래킷(905)으로부터 우발적으로 분리되는 것을 제한할 수 있도록 지지 플레이트(351)와 제4 벽(919) 사이에 지지될 수 있다. 유사하게, 제2 벽(809)은 제2 벽(909)이 제1 부착 브래킷(903)으로부터 우발적으로 분리되는 것을 제한할 수 있도록 지지 플레이트(351)와 제2 벽(909) 사이에 지지될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 부착 브래킷(903) 및 제2 부착 브래킷(905)은 가열 요소(701)의 열 팽창을 용이하게 하기 위해 일정 거리 이격될 수 있으며, 여기서 가열 요소(701)는 유리 제조 공정 동안 온도 변화로 인해 팽창 및/또는 수축할 수 있다. 일부 실시예들에서, 이러한 열 팽창 동안, 제3 개구(821) 내에 수용될 수 있는 제3 부착 브래킷(935)은 가열 요소(701)를 제1 부착 브래킷(903) 및 제2 부착 브래킷(905)에 대해 중심 위치에 유지할 수 있다.

이러한 방식으로, 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)는 제2 표면(363)에 부착될 수 있고, 지지 장치(325)(예를 들어, 도 3에 도시됨) 및 용기 표면(307) 사이의 지지 개구(365)(예를 들어, 도 3에 도시됨) 내에 위치될 수 있다. 도 3을 간략히 참조하면, 여기서 가열 요소(701)가 절연 블록(327)의 위치를 대체할 수 있으며, 가열 요소(701)는 지지 평면(355)의 제2 측면(359) 상에 위치될 수 있고 압축 블록(321)으로부터 이격될 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)의 제1 길이(1001)는 압축 블록(321)의 제2 길이(1003)와 실질적으로 일치할 수 있다. 예를 들어, 가열 요소(701)는 제1 축(1005)을 따라 제1 단부(801)와 제2 단부(803) 사이에서 제1 길이(1001)를 연장할 수 있으며 제2 표면(363)에 평행할 수 있다. 일부 실시예들에서, 압축 블록(321)은 제1 축(1005)에 평행할 수 있는 제2 축(1007)을 따라 제2 길이(1003)를 연장할 수 있다. 일부 실시예들에서, 가열 요소(701)의 제1 길이(1001)는 압축 블록(321)의 제2 길이(1003)와 실질적으로 동일할 수 있다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 지지 플레이트(351) 및 에지 디렉터(163)(예를 들어, 도 1 내지 2에 예시됨)의 실시예들이 도시되며, 여기서 상이한 음영은 지지 플레이트(351) 및 에지 디렉터(163)의 상이한 온도를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 도 11은 지지 개구(365)가 제2 표면(363)과 성형 용기(140) 사이의 임의의 구조가 없도록 제2 표면(363)에 부착된 지지 개구(365) 내에 절연 블록(327)도 가열 요소(701)도 제공되지 않는 실시예를 예시한다. 도 12는 지지 플레이트(351)가 절연 블록(327)에 의해 성형 용기(140)로부터 차폐되도록 절연 블록(327)이 제2 표면(363)에 부착된 지지 개구(365) 내에 구비되는 실시예를 도시한다. 도 13은 지지 플레이트(351)가 가열 요소(701)에 의해 성형 용기(140)로부터 차폐되고 그리고 가열 요소(701)가 성형 용기(140) 및 에지 디렉터(163)에 열을 제공하도록, 가열 요소(701)가 제2 표면(363)에 부착된 지지 개구(365) 내에 제공되는 실시예를 도시한다.

도 11에서, 지지 플레이트(351)는 제1 영역(1101)에서 최대 온도에 도달할 수 있고, 여기서 최대 온도는 약 1040℃일 수 있다. 에지 디렉터(163)는 제2 영역(1103)에서 최소 온도에 도달할 수 있으며, 여기서 최소 온도는 약 1100℃일 수 있다. 하부 영역(1105)에서 에지 디렉터(163)의 평균 온도는 약 1150℃일 수 있다. 도 12에서, 지지 플레이트(351)는 제1 영역(1101)에서 최대 온도에 도달할 수 있으며, 여기서 최대 온도는 약 1000℃일 수 있다. 에지 디렉터(163)는 제2 영역(1103)에서 최소 온도에 도달할 수 있으며, 여기서 최소 온도는 약 1100℃일 수 있다. 하부 영역(1105)에서 에지 디렉터(163)의 평균 온도는 약 1150℃일 수 있다. 도 13에서, 지지 플레이트(351)는 제1 영역(1101)에서 최대 온도에 도달할 수 있으며, 여기서 최대 온도는 약 1000℃일 수 있다. 에지 디렉터(163)는 제2 영역(1103)에서 최소 온도에 도달할 수 있으며, 여기서 최소 온도는 약 1120℃일 수 있다. 하부 영역(1105)에서 에지 디렉터(163)의 평균 온도는 약 1160℃일 수 있다. 이와 같이, 절연 블록(327) 및 가열 요소(701)의 부재는 (예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이) 제1 영역(1101)에서 지지 플레이트(351)의 가장 높은 최고 온도(예를 들어, 약 1040℃), 제2 영역(1103)에서 에지 디렉터(163)의 가장 낮은 최저 온도(예를 들어, 약 1100℃), 하부 영역(1105)에서의 최저 평균 온도(예를 들어, 약 1150℃)를 생성할 수 있다. 이에 반해, 도 11의 실시예에 비해, 절연 블록(327)(예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같음) 또는 가열 요소(701)(예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같음)를 제공하는 것은 제1 영역(1101)에서 더 낮은 최대 온도, 제2 영역(1103)에서 더 높은 최소 온도, 및 하부 영역(1105)에서 더 높은 평균 온도를 생성할 수 있다. 따라서, 절연 블록(327) 및 가열 요소(701)는 지지 플레이트(351)가 받는 최대 온도를 감소시킬 수 있고 및/또는 에지 디렉터(163)가 받을 수 있는 최소 온도를 증가시킬 수 있다.

압축 장치(305)는 압축 장치(305) 및/또는 성형 용기(140)의 수명을 연장할 수 있는 여러 이점들을 제공한다. 예를 들어, 지지 플레이트(351)에 부착된 그리고 압축 블록(321)으로부터 분리(예를 들어, 부착되지 않은)된 절연 블록(327) 및/또는 가열 요소(701)로 인해, 압축 블록(321)은 절연 블록(327) 및/또는 가열 요소(701)와 독립적으로 자유롭게 이동할 수 있다. 이와 같이, 지지 플레이트(351)로부터 절연 블록(327) 및/또는 가열 요소(701)의 우발적 분리가 방지될 수 있다. 절연 블록(327) 및/또는 가열 요소(701)가 지지 플레이트(351)로부터 분리되는 것을 방지함으로써, 절연 블록(327) 및/또는 가열 요소(701)는 제자리에 남아 있을 수 있고, 지지 플레이트(351)를 단열할 수 있고, 및/또는 에지 디렉터(163)에 열을 제공할 수 있다. 또한, 지지 플레이트(351)는 절연 블록(327) 또는 가열 요소(701) 중 하나 이상을 지지할 수 있어 지지 플레이트(351)의 단열 및 에지 디렉터(163)의 온도 상승이 달성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 압축 블록(321)의 제1 표면(331)의 경사진 형상으로 인해(예를 들어, 제2 표면 부분(603) 및 제3 표면 부분(605)은 제1 표면 부분(601)에 대해 비평면이다), 압축 블록(321)의 일부가 이동 플레이트(349), 예를 들어 압축 블록(321)의 제1 표면 부분(601)과 접촉할 수 있다. 이와 같이, 압축 블록(321)에 의해 이동 플레이트(349)에 가해지는 굽힘 모멘트가 감소될 수 있다. 일부 실시예들에서, 굽힘 모멘트의 감소는 지지 플레이트(351)의 처짐으로부터 야기될 수 있는 압축 블록(321)의 굽힘 응력을 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 압축 블록(321)에 대한 전체 응력이 감소될 수 있다. 압축 블록(321)에 대한 추가적인 응력 감소는 또한 에지 표면(337)의 곡률 반경으로 인해 달성될 수 있으며, 여기서 곡률 반경은 약 6mm 내지 약 10mm, 또는 약 8mm 범위 내에 있을 수 있다.

일부 실시예들에서, 이동 플레이트(349)는 마찰-감소 재료를 포함할 수 있으며, 이는 이동 플레이트(349)에 대해 압축 블록(321)의 이동을 촉진할 수 있다. 마찰-감소 재료, 예를 들어 구리-산화물 기반 열 페이스트는 압축 블록(321)과 이동 플레이트(349) 사이에서 윤활제 역할을 할 수 있으며, 약 1500℃의 온도까지 기능할 수 있다.

다양한 실시예들이 그의 특정의 예시적 및 특정 예시들에 대해 상세히 설명되었지만, 이하의 청구범위의 범위를 벗어나지 않고 수 많은 수정들 및 개시된 피쳐들의 조합들이 가능하기 때문에 본 개시는 이러한 것으로 제한된 것으로 간주되어서는 안된다는 것을 이해해야 한다.

Claims

리세스를 정의하는 용기 표면을 포함하는 제1 단부, 및 제2 단부를 포함하는 성형 용기;
상기 리세스 내에 위치되며, 제1 표면 및 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록으로서, 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성되며, 상기 제1 표면은 비평면 형상을 포함하는, 상기 압축 블록; 및
상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함하는 지지 장치로서, 상기 지지 표면은 상기 제1 표면의 일부와 접촉하는, 상기 지지 장치;를 포함하는 유리 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 표면은 제1 표면 부분, 제2 표면 부분, 및 제3 표면 부분을 포함하며, 상기 제1 표면 부분은 상기 지지 표면과 접촉하며 평면 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제2 표면 부분 및 상기 제3 표면 부분은 상기 제1 표면 부분의 대향하는 측면들 상에 위치되며, 상기 제2 표면 부분은 상기 제1 표면 부분에 대해 약 1도 내지 약 3도인 제1 각도를 형성하며, 상기 제3 표면 부분은 상기 제1 표면 부분에 대해 약 1도 내지 약 3도인 제2 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 1 내지 3 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 성형 용기는 상기 성형 용기의 길이 방향에 평행한 유동 방향을 따라 용융 재료를 수용하도록 구성되며, 상기 압축 블록은 상기 유동 방향 및 상기 길이 방향에 평행한 힘 방향을 따라 상기 힘을 가하도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 1 내지 4 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 압축 블록은 상기 접촉 표면과 상기 제1 표면을 연결하는 에지 표면을 포함하며, 상기 에지 표면은 둥근 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 1 내지 5 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 표면은 지지 평면을 따라 연장되며, 상기 압축 불록은 상기 지지 평면의 제1 측면 상에 있는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 1 내지 6 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면, 및
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록으로서, 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함하는, 상기 절연 블록; 또는
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 가열 요소로서, 상기 가열 요소는 상기 성형 용기의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료를 포함하는, 상기 가열 요소;
중의 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
리세스를 정의하는 용기 표면을 포함하는 제1 단부, 및 제2 단부를 포함하는 성형 용기;
상기 리세스 내에 위치하며, 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록으로서, 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성되는, 상기 압축 블록; 및
상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함하며 지지 평면을 따라 연장되는 지지 장치로서, 상기 압축 블록은 상기 지지 평면의 제1 측면 상에 위치되는, 상기 지지 장치;를 포함하는 유리 제조 장치.
청구항 8에 있어서,
상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면, 및
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록으로서, 상기 절연 블록은 상기 지지 평면의 제2 측면 상에 위치되며 상기 압축 블록으로부터 이격되며, 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함하는, 상기 절연 블록; 또는
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 가열 요소로서, 상기 가열 요소는 상기 지지 평면의 제2 측면 상에 위치되며 상기 압축 블록으로부터 이격되며, 상기 가열 요소는 상기 성형 용기의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료를 포함하는, 상기 가열 요소;
중의 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 8 내지 9 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 압축 블록은 상기 접촉 표면에 실질적으로 수직인 제2 접촉 표면을 포함하며, 상기 접촉 표면은 상기 용기 표면의 제1 용기 표면 부분과 접촉하며 그리고 상기 제2 접촉 표면은 상기 용기 표면의 제3 용기 표면 부분과 접촉하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 10에 있어서,
상기 압축 블록은 상기 접촉 표면과 상기 제2 접촉 표면을 연결하는 제2 에지 표면을 포함하며, 상기 제2 에지 표면은 상기 접촉 표면 및 상기 제2 접촉 표면에 대해 기울어지며 상기 용기 표면으로부터 이격된 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
리세스를 정의하는 용기 표면을 포함하는 제1 단부, 및 제2 단부를 포함하는 성형 용기;
상기 리세스 내에 위치하며, 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록으로서, 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성되는, 상기 압축 블록;
상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함하는 지지 장치로서, 상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면을 포함하는, 상기 지지 장치; 및
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록으로서, 상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함하는, 상기 절연 블록;
을 포함하는 유리 제조 장치.
청구항 12에 있어서,
상기 절연 블록은 제2 블록 부분에 부착된 제1 블록 부분, 상기 제1 블록 부분은 제1 돌출부 및 제1 캐비티를 포함하며, 상기 제2 블록 부분은 제2 돌출부 및 제2 캐비티를 포함하며, 상기 제1 돌출부는 상기 제2 캐비티 내에 수용되도록 구성되며 상기 제2 돌출부는 상기 제1 캐비티 내에 수용되도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 블록 부분 및 상기 제2 블록 부분은 상기 성형 용기를 향하는 제1 면 및 상기 지지 장치를 향하는 제2 면을 포함하며, 상기 제2 면은 상기 제1 블록 부분이 상기 제2 블록 부분에 부착될 때 축을 따라 연장되는 면 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 14에 있어서,
상기 지지 장치는 상기 제2 표면으로부터 상기 성형 용기를 향하여 연장되는 지지 돌출부를 포함하며, 상기 지지 돌출부는 상기 제1 블록 부분 및 상기 제2 블록 부분을 상기 지지 장치에 부착하기 위해 상기 면 개구 내에 수용되도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 12 내지 15 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 절연 블록을 더 포함하며,
상기 절연 블록은 상기 성형 용기로부터 상기 지지 장치를 단열시키도록 구성된 단열 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
리세스를 정의하는 용기 표면을 포함하는 제1 단부, 및 제2 단부를 포함하는 성형 용기;
상기 리세스 내에 위치하며, 상기 용기 표면과 접촉하는 접촉 표면을 포함하는 압축 블록으로서, 상기 압축 블록은 상기 성형 용기에 힘을 가하도록 구성되는, 상기 압축 블록;
상기 압축 블록을 지지하는 지지 표면을 포함하는 지지 장치로서, 상기 지지 장치는 지지 개구를 정의하기 위해 상기 용기 표면으로부터 이격된 제2 표면을 포함하는, 상기 지지 장치; 및
상기 제2 표면에 부착되며 상기 지지 장치와 상기 용기 표면 사이의 상기 지지 개구 내에 위치되는 가열 요소로서, 상기 가열 요소는 상기 성형 용기의 일부의 온도를 증가시키도록 구성된 전기 전도성 재료를 포함하는, 상기 가열 요소;
을 포함하는 유리 제조 장치.
청구항 17에 있어서,
상기 지지 장치는 상기 제2 표면으로부터 상기 성형 용기를 향하여 연장되는 복수의 부착 브래킷들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 18에 있어서,
상기 가열 요소는 제1 개구 및 제2 개구를 포함하며, 상기 가열 요소가 상기 제2 표면에 부착될 때 상기 복수의 부착 브래킷들 중의 하나는 상기 제1 개구 내에 수용되며, 상기 복수의 부착 브래킷들 중의 다른 것은 상기 제2 개구 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.
청구항 17 내지 19 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 요소는 상기 제2 표면에 평행한 제1 축을 따라 제1 단부와 제2 단부 사이에서 제1 길이로 연장되며, 상기 압축 블록은 상기 제1 축에 평행한 제2 축을 따라 제2 길이로 연장되며, 상기 제1 길이는 상기 제2 길이와 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 유리 제조 장치.