KR20220130928A - 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외부의 가압시에도 구김 및 형상 변경이 최소화되어 신발, 구두, 의류 등을 포함한 고품질의 다양한 제품을 제조할 수 있는 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지에 관한 것으로,
종이 원지(10)에 풀을 먹여 롤러에 권취한 후 70 내지 120%의 신축성을 갖도록 표면을 타격하여 주름선(11)을 형성시키거나 또는 엠보싱 가공을 통하여 오목 볼록한 표면이 형성되도록 하는 종이 원지 신축화 단계(S100)와, 상기 주름선(11)이 형성된 종이 원지 또는 천연 섬유 원단(20)의 표면에 핫 멜트 또는 수성접착제(40)를 도포하여 코팅을 하는 코팅단계(S200)와, 상기 핫 멜트 또는 수성접착제(40)가 도포된 종이 원지(10) 또는 천연 섬유 원단(20)을 가압 롤러(50)에 통과시켜 원단을 합지하는 합지 단계(S300)와, 상기 원단 합지 후 50 내지 60℃에서 48 내지 72시간 동안 숙성을 시켜 종이 원지(10)와 천연 섬유 원단(20)이 접착제에 의해 접합 고착되도록 하는 고착화단계(S400)와, 상기 고착화 된 합지 원단(30)을 권취 롤에 권취 한 후 함침 액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 하는 함침/건조단계(S500)와, 상기 함침/건조단계에서 수득한 합지 원단(30)에 대해 내마모성이 향상되도록 표면처리액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 하는 내마모성 향상 및 건조단계(S600)와, 상기 내마모성 향상 및 건조단계에서 수득한 인조 가죽 형 직물지(S)를 검사 후 롤 형태로 권취하여 포장하는 검사/포장단계(S700)로 이루어진다.

Description

가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지{Artificial leather-type fabric manufacturing method that can prevent wrinkles from occurring due to pressure and artificial leather-type fabric manufactured thereby}
본 발명은 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지에 관한 것으로 더욱 상세히는 외부의 가압시에도 구김 및 형상 변경이 최소화되어 신발, 구두, 의류 등을 포함한 고품질의 다양한 제품을 제조할 수 있는 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지에 관한 것이다.
일반적으로 가방, 지갑, 의류, 모자, 인테리어용품, 안경집, 수의 등의 생활용품을 제조하는 과정에서 주원료로 삼베나 동물의 가죽, 인조가죽(당 업계에서는 '레자'라 함) 등을 많이 사용하였으나 최근에는 동물보호와 환경에 대한 관심 고조에 따라 동물의 가죽보다는 인조가죽이나 천연 한지를 소재로 만든 가죽 원단이 다양하게 사용되고 있다.
상술한 바와 같이 동물의 가죽은 질적인 면에서 최고 수준이지만, 가격이 고가인데다 무엇보다 자연 생태계가 파괴되는 문제점이 있으며, 인조 가죽의 경우 내구성과 신축성이 좋아 다양한 생활용품으로 제작이 용이한 반면에 폐기시 소각처리를 하여야 하는 등 환경친화적이지 못하다는 단점이 있다.
그러나 천연 한지를 이용하여 제작한 가죽은 인조가죽과는 달리 환경친화적이면서 부드러운 느낌을 제공함에 따라 생활제품의 소재로 다양하게 활용할 수 있는 장점은 있으나, 외압에 의한 구김이 발생할 경우 원상태로 복원이 되지 않는다는 치명적인 단점이 있었다.
특히, 형이상학적인 곡선이 있는 제품의 경우 제조과정에서 소재 자체가 변형되어 품질 높은 제품을 제작할 수 없었음은 물론, 상품성이 저하되어 인조가죽에 비해 호응도가 하락하는 문제점이 있었다.
한편, 본원 발명과 관련된 선행기술로는 특허 출원 제10-2000-0000831호(발명의 명칭 : 한지를 이용한 가죽 대용지의 제조방법) 및 특허 출원 제10-2014-0178347호(대량생산이 용이하도록 롤 상태의 한지와 원단을 합지한 직물 제조방법)가 있다.
그러나 상기 선행기술들은 모두 상술 된 바와 같은 구김이나 변형 등의 문제점을 그대로 간직하고 있는 것으로 여전히 해결책을 제시하지 못하고 있는 실정이다.
1. 특허 출원 제10-2000-0000831호(발명의 명칭 : 한지를 이용한 가죽 대용지의 제조방법) 2. 특허 출원 제10-2014-0178347호(대량생산이 용이하도록 롤 상태의 한지와 원단을 합지한 직물 제조방법)
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 인식하여 그 해결책을 제시하고자 하는 것으로 제조 공정을 포함한 외부의 가압에도 구김 발생을 현저하게 감소시킬 수 있도록 함과 동시에 그로 인한 고품질의 다양한 생활용품을 제조할 수 있음은 물론, 생분해가 용이하도록 함으로써 환경오염을 방지할 수 있는 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법은 종이 원지(10)에 풀을 먹여 롤러에 권취한 후 70 내지 120%의 신축성을 갖도록 표면을 타격하여 주름선(11)을 형성시키거나 또는 엠보싱 가공을 통하여 오목 볼록한 표면이 형성되도록 하는 종이 원지 신축화 단계(S100)와, 상기 주름선(11)이 형성된 종이 원지 또는 천연 섬유 원단(20)의 표면에 핫 멜트 또는 수성접착제(40)를 도포하여 코팅을 하는 코팅단계(S200)와, 상기 핫 멜트 또는 수성접착제(40)가 도포된 종이 원지(10) 또는 천연 섬유 원단(20)을 가압 롤러(50)에 통과시켜 원단을 합지하는 합지 단계(S300)와, 상기 원단 합지 후 50 내지 60℃에서 48 내지 72시간 동안 숙성을 시켜 종이 원지(10)와 천연 섬유 원단(20)이 접착제에 의해 접합 고착되도록 하는 고착화단계(S400)와, 상기 고착화 된 합지 원단(30)을 권취 롤에 권취 한 후 함침 액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 하는 함침/건조단계(S500)와, 상기 함침/건조단계에서 수득한 합지 원단(30)에 대해 내마모성이 향상되도록 표면처리액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 하는 내마모성 향상 및 건조단계(S600)와, 상기 내마모성 향상 및 건조단계에서 수득한 인조 가죽 형 직물지(S)를 검사 후 롤 형태로 권취하여 포장하는 검사/포장단계(S700)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내마모성 향상 및 건조단계(S600) 후 엠보싱 가공을 하여 다양한 형상과 무늬를 표면에 형성시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본원 발명의 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조 가죽 형 직물지는 연속 자동화 공정에 의해 대량생산이 용이할 뿐만 아니라, 제조 공정을 포함한 외부의 가압에도 구김 및 형상 변형이 현저히 방지되어 다양한 생활용품을 제조할 수 있어 고품질의 제품 공급에 따른 부가가치를 증대시킬 수 있음은 물론, 생분해가 용이하도록 함으로써 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예의 제조공정을 보인 블록 구성도
도 2는 본 발명의 제조공정 중 고착화 단계까지의 공정을 도시한 공정 예시도
도 3은 본 발명의 제조공정 중 함침/건조 단계까지의 공정을 도시한 공정 예시도
도 4는 본 발명의 제조공정 중 검사/포장단계까지의 공정을 도시한 공정 예시도
이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시 예에 따라 본 발명에서 제공하는 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지에 대해 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이 종이 원지(10)에 풀을 먹여 롤러에 권취한 후 70 내지 120%의 신축성을 갖도록 표면을 타격하여 주름선(11)을 형성시키거나 또는 엠보싱 가공을 통하여 오목 볼록한 표면이 형성되도록 하는 종이 원지 신축화 시킨다(S100).
상기와 같이 종이 원지(10)를 주름선 또는 오목 볼록하게 가공하면 70 내지 120%의 신축성이 형성되어 향후 가방, 지갑, 의류, 모자, 인테리어용품, 안경집, 수의 등의 생활용품을 제조하는 과정에서 변형을 방지할 수 있음과 동시에 구김이 방지 되어 고품질의 제품 제조가 용이하게 되는 것인바, 이 점이 본원 발명의 핵심이라 할 수 있다.
상기와 같이 종이 원지(10)에 신축화가 완료되면 도 2에서 도시된 바와 같이 주름선(11)이 형성된 종이 원지 또는 천연 섬유 원단(20)의 표면에 핫 멜트 또는 수성접착제(40)를 도포하여 코팅을 한다(S200).
상기와 같이 어느 하나 또는 양자에 핫 멜트 또는 수성접착제(40)를 도포한 후에는 종이 원지(10) 및 천연 섬유 원단(20)을 가압 롤러(50)에 통과시켜 2개의 원단을 하나로 합쳐주는 합지 공정을 실시 한다(S300).
상기 원단 합지 후 50 내지 60℃에서 48 내지 72시간 동안 숙성을 시켜 종이 원지(10)와 천연 섬유 원단(20)이 접착제에 의해 접합 고착되도록 한다(S400).
상기와 같이 고착화가 된 합지 원단(30)을 권취 롤에 권취 한 후 함침 액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 실시한다(S500).
상기와 같이 함침에 사용되는 함침 코팅액 및 하술 되는 표면처리액은 바이오 폴리올(Bio Polyol)을 이용하여 합성한 수분산 폴리우레탄을 사용할 수 있으며, 이 코팅액을 사용함으로써 생분해가 용이하게 되는 것이다.
아울러 상술 된 핫 멜트, 수성접착제, 수분산 폴리우레탄 성분이 신축화 단계에서 형성된 주름선 또는 올록볼록한 표면에 침투됨으로써 종이와 원단이 일체화가 되어 구김 및 변형이 방지되며, 가혹한 제조 공정을 거치더라도 구김이 방지되어 고품질의 제품 제조가 가능하게 되는 것이다.
상기 함침/건조단계에서 수득한 합지 원단(30)에 대해 내마모성이 향상되도록 표면처리액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 한다(S600).
상기 표면처리액은 상술한 바와 같은 수분산 폴리우레탄을 사용하지만 전체 표면처리액 중 경화제가 0.1 내지 5 중량%가 혼합됨으로써 내가수분해가 향상되는 효과를 기대할 수 있다.
상기 내마모성 향상 및 건조단계에서 수득한 인조 가죽 형 직물지(S)를 검사 후 롤 형태로 권취하여 포장함으로써 본원 발명의 제조과정은 완료된다(S700).
또한, 상기 내마모성 향상 및 건조단계(S600) 후 엠보싱 가공을 하여 다양한 형상과 무늬를 표면에 형성시킬 수 있다.
뿐 아니라, 도 2 내지 3에서 도시된 바와 같이 고착화단계(S400) 및 함침/건조단계(S500), 내마모성 향상 및 건조단계(S600)까지의 공정은 연속 자동화로 진행할 수 있으며, 이에 따라 대량생산이 용이하게 된다.
본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성 요소의 부가, 변경 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
S: 인조 가죽 형 직물지
10: 종이 원단 11: 주름선
20: 천연 섬유 원단 30: 합지 원단
40: 핫 멜트 또는 수성 접착제
50: 가압 롤러 60: 전용 건조기
S100: 신축화 단계
S200: 코팅 단계
S300: 합지 단계
S400: 고착화단계
S500: 함침/건조단계
S600: 내마모성 향상 및 건조단계
S700: 검사/포장단계

Claims (3)

  1. 종이 원지(10)에 풀을 먹여 롤러에 권취한 후 70 내지 120%의 신축성을 갖도록 표면을 타격하여 주름선(11)을 형성시키거나 또는 엠보싱 가공을 통하여 오목 볼록한 표면이 형성되도록 하는 종이 원지 신축화 단계(S100); 와,
    상기 주름선(11)이 형성된 종이 원지 또는 천연 섬유 원단(20)의 표면에 핫멜트 또는 수성접착제(40)를 도포하여 코팅을 하는 코팅단계(S200); 와,
    상기 핫 멜트 또는 수성접착제(40)가 도포된 종이 원지(10) 또는 천연 섬유 원단(20)을 가압 롤러(50)에 통과시켜 원단을 합지하는 합지 단계(S300); 와,
    상기 원단 합지 후 50 내지 60℃에서 48 내지 72시간 동안 숙성을 시켜 종이 원지(10)와 천연 섬유 원단(20)이 접착제에 의해 접합 고착되도록 하는 고착화단계(S400); 와,
    상기 고착화 된 합지 원단(30)을 권취 롤에 권취 한 후 함침 액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 하는 함침/건조단계(S500); 와,
    상기 함침/건조단계에서 수득한 합지 원단(30)에 대해 내마모성이 향상되도록 표면처리액을 도포하면서 코팅을 하고 연속공정으로 전용 건조기(60)에서 120 내지 160℃ 조건으로 건조를 하는 내마모성 향상 및 건조단계(S600); 와,
    상기 내마모성 향상 및 건조단계에서 수득한 인조 가죽 형 직물지(S)를 검사 후 롤 형태로 권취하여 포장하는 검사/포장단계(S700);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법.
  2. 제1항에 있어서
    상기 내마모성 향상 및 건조단계(S600) 후 엠보싱 가공을 하여 다양한 형상과 무늬를 표면에 형성시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법.
  3. 제1항 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 인조가죽 형 직물지.
KR1020210035784A 2021-03-19 2021-03-19 가압에 의한 구김 발생을 방지할 수 있는 인조가죽 형 직물지 제조방법 및 그로써 제조된 인조가죽 형 직물지 KR20220130928A (ko)

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