KR20220121566A - 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탈취력을 지닌 방향제 디퓨저의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방향오일과 리시놀레산의 아연염인 유효 탈취성분을 포함하여 방향과 탈취 성능을 동시에 나타낼 수 있는 효능을 지닌 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"피마자유 1,000g에 물 500~1,500g을 넣고 염화칼슘 20~50g과 수산화칼슘 또는 수산화나트륨 150~200g을 가한 후에 60℃에서 3시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3~5배수 되는 양의 물로 오일층을 세척하면 약 90% 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계(S1); 상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2); 상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3); 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4); 상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5); 를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법과,
피마자유 1,000g에 알루미노실리케이트 형태인 제올라이트 150~200g과 물 500~1,500g을 넣고 100℃에서 6시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 제올라이트가 함유된 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3배수 되는 양의 에탄올을 가하고 여과한 후에 여과액에서 에탄올을 진공 증발시켜 90% 이상 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계 (S10); 상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2); 상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3); 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4); 상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5); 를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법"을 그 구성적 특징으로 한다.
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"피마자유 1,000g에 물 500~1,500g을 넣고 염화칼슘 20~50g과 수산화칼슘 또는 수산화나트륨 150~200g을 가한 후에 60℃에서 3시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3~5배수 되는 양의 물로 오일층을 세척하면 약 90% 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계(S1); 상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2); 상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3); 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4); 상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5); 를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법과,
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Description
본 발명은 탈취력을 지닌 방향제 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방향오일에 리시놀레산의 아연염인 유효 탈취성분을 포함하여 방향과 탈취 성능을 동시에 나타낼 수 있는 효능을 지닌 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법에 관한 것이다.
냄새는 우리 인간의 삶에 있어서 본능적인 항목 중의 하나로서, 인간의 생활과 매우 밀접한 관계를 가지고 있다.
그래서 고대로부터 우리 인간의 삶에 이러한 냄새를 인위적으로 만들어 생활에 많이 응용되어 왔다.
일반적으로 좋은 냄새를 식물이나 동물 또는 자연으로부터 얻어서, 용기에 담아 우리 생활에 활용하는 것을 방향제라고 한다.
이러한 방향제는 복잡한 현대사회로 오면서 더욱 중요하게 여겨졌고, 산업사회의 발달과 다양한 인간관계에서 서로가 상대에 대한 배려가 중요해지면서 방향제에 대한 수요는 더욱 증가하게 되었다. 최근에는 냄새로 치료하는 향기 치료요법까지 등장하여 방향제에 대한 중요성은 더욱 높아지고 있고, 기능과 성능도 다양하게 발전하고 있다.
특히 자동차, 버스, 기차 등의 운송수단의 공간과, 가정, 호텔, 사무실, 휴게실, 화장실등 인간이 잠시 또는 오랫동안 머무는 공간에도 이러한 방향제는 필수적인 품목으로 자리잡아가고 있다.
이러한 방향제의 발달은 과거 단순한 형태의 용기에 담아 휘발되게 하는 방법에서 현대의 각종 재료와 소재, 그리고 응용기술의 발달로 용기에 있어서는 방치형부터 자동 분사형까지, 재료에 있어서는 무기형에서 고분자형태 까지, 용제에 있어서는 수성형에서 유성형에 이르기 까지 다양한 형태의 방향제가 생산되어지고 있다.
또한 기능면에 있어서도 방향제의 기능에 탈취 및 항균의 기능 등을 가미하여 복합기능을 지닌 방향제가 출시되면서 더욱 그 성능은 향상되고 발전되어지고 있다. 본래 은(Silver)은 고대로부터 항균의 효과가 탁월하며, 인체에 무해한 것으로 알려져 있다.
그래서 최근 나노기술의 발달로 은을 나노입자로 만들면서 우리 인간의 삶에 많이 응용이 되고 있다.
방향제에 있어서도 은을 함유시켜, 항균 및 탈취의 성능을 더하기 위하여 많은 응용제품이 출시되고 있다.
특히 나노 은을 활용한 제품과 은 콜로이드 용액을 활용하여 방향제 및 탈취제를 제조하여 사용하였다.
그러나 최근 방향제 및 탈취제를 고분자 및 왁스, 파라핀 등에 흡수 또는 분산의 형태로 제조할 때에 이러한 은나노 또는 은 콜로이드 입자는 물이나 용제 또는 오일에 녹지 않아 고분자 및 왁스, 파라핀 등에 흡수되지 않고 표면에 붙거나 따로 존재하는 단점이 있어 지속적인 효과를 발휘하기 어려운 단점이 있다.
또한 외관상 투명성을 요하는 비드타입이나 겔 타입의 방향제에서는 은 입자가 크거나 분산성이 일정하지 않으면 투명성이 감하여지는 경우가 있어 개선이 요구되어 졌다.
한편, 대기에는 다양한 악취가 존재하고 있으며, 이러한 악취의 발생원은 유황계, 질소계 등을 주로 하여 여러 성분이 복합된 것들이 대부분이다.
특히 일반 가정집이나 사무실 등의 옷장이나 신발장 등의 환기가 잘 되지 않는 밀폐된 주거 공간 내에서는 오랫동안 보관되어 있는 의류 및 섬유 제품에 악취가 잔존하게 되어 심한 불쾌감을 유발시키게 된다.
이에 따라 일반 가정이나 사무실 등에서는 불쾌한 냄새를 제거할 목적으로 탈취 제품을 사용하고 있으며, 이러한 탈취 제품은 주거 환경 및 실내ㆍ외의 쾌적성 및 청결함을 위하여 불쾌감을 유발시키는 악취 물질을 제거하기 위한 방향제 제품이나 공기 청향 제품, 그리고 세균 및 곰팡이 냄새 제거제 등의 제품이다.
최근에는 이러한 주거 환경에 대한 탈취 제품에 대한 관심이 증가되는 추세에 있으며, 가정 등에서는 통상적인 젤 형태의 방향성 제품 등을 사용하고 있으나, 상기 방향성 제품은 쉽게 휘산되는 성질을 가지고 있으므로 자연상태에서 오랫동안 향취를 유지하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이러한 불쾌한 냄새를 제거할 목적으로 발향력 지속력이 우수한 디퓨저 방향제가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 상기한 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로 방향오일에 리시놀레산의 아연염인 유효 탈취성분을 포함하여 방향과 탈취 성능을 동시에 나타낼 수 있는 효능을 지닌 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"피마자유 1,000g에 물 500~1,500g을 넣고 염화칼슘 20~50g과 수산화칼슘 또는 수산화나트륨 150~200g을 가한 후에 60℃에서 3시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3~5배수 되는 양의 물로 오일층을 세척하면 약 90% 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계(S1); 상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2); 상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3); 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4); 상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5); 를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법과,
피마자유 1,000g에 알루미노실리케이트 형태인 제올라이트 150~200g과 물 500~1,500g을 넣고 100℃에서 6시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 제올라이트가 함유된 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3배수 되는 양의 에탄올을 가하고 여과한 후에 여과액에서 에탄올을 진공 증발시켜 90% 이상 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계 (S10); 상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2); 상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3); 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4); 상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5); 를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있는 것이다.
본 발명에 의한 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법에 의하여 제조된 방향제 디퓨저는 주거용 또는 다중이 이용하는 공간 등에 연출함으로써 실내 공기의 질을 좋게 하여 실내보건환경개선에 기여하고, 공기를 매개로 하여 호흡을 통하여 감염되는 세균을 공기 중에서 살균(소독)함으로써 질병의 피해로부터 사회적 비용을 효과적으로 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명인 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법의 흐름도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는 본 발명에 의한 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이,
[리시놀레산 제조단계]-----S1
본 단계는 피마자유에서 저비용적이고 단순화된 방법으로 리시놀레산을 제조하는 단계로서 즉, 피마자유를 반응 촉진제인 염화나트륨 하에서 수산화칼슘 또는 수산화나트륨과 반응시켜 리시놀레산을 제조하는 것으로서,
구체적으로는 피마자유 1,000g에 물 500~1,500g을 넣고 염화칼슘 20~50g과 수산화칼슘 또는 수산화나트륨 150~200g을 가한 후에 60℃에서 3시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3~5배수 되는 양의 물로 오일층을 세척하면 약 90% 순도의 리시놀레산을 제조하는 단계이다.
다른 실시예로서는, 피마자유 1,000g에 알루미노실리케이트 형태인 제올라이트 150~200g과 물 500~1,500g을 넣고 100℃에서 6시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 제올라이트가 함유된 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3배수 되는 양의 에탄올을 가하고 여과한 후에 여과액에서 에탄올을 진공 증발시켜 90% 이상 순도의 리시놀레산을 제조하는 것이다.
[아연염 제조단계]-----S2
본 단계는 상기 제조된 리시놀레산과 산화아연을 물에 혼합한 후 500 Hz 내지 20 kHz의 주파수로 초음파를 인가하여 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 제조하는 단계로서,
구체적으로는 상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10~20 kHz의 초음파를 인가하면 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염이 짧은 시간내에 제조가능한 것이다.
[균질화단계]-----S3
본 단계는 상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 층 분리가 방지되게 균질화하는 단계이다.
[혼합단계]-----S4
본 단계는 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 단계이다.
[충진단계]-----S5
본 단계는 상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 단계로서,
구체적으로는 상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 물 10~100g을 가하고 천연 또는 합성 향료인 유카랍투스향 오일, 커피향 오일, 블랙체리오일, 라벤더향 오일, 과일향 오일 등 중에서 선택된 한 가지 이상의 방향오일 20~50g을 가하고 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상의 용매 50~400g을 가하여 혼합한 후, 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 리시놀레산의 아연염을 균일하게 유화시켜 탈취력을 지닌 방향제 용액을 제조 가능한 것으로서 상기와 같이 제조된 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 넣으면 실온에서 자발적으로 휘발되는 탈취력을 지닌 방향제 디퓨저 또는 휘발을 촉진시키기 위해 용기의 입구에 꽂을 수 있는 직경 1~10mm, 길이 10~40cm의 스틱이 첩부된 상기의 탈취력을 지닌 방향제 용액 디퓨저가 만들어 지는 것이다.
본 발명의 방향제 용액의 탈취성능을 확인하기 위해 냄새의 주요 원인 물질인 암모니아, 트리메틸아민, 황화수소와 새집증후군의 주요 원인 물질인 포름알데히드에 대해 탈취시험을 실시하였다.
구체적인 실험방법으로는 5L 부피의 챔버에 상기 실시예 1의 탈취제 시편을 넣고 각각의 가스를 개별 강제 주입하여 초기 농도를 50umol/mol로 한 후, 시험 측정시간을 2시간으로 하여 시편이 들어 있는 챔버 내의 잔여 가스 농도를 측정함으로써 각각의 가스에 대한 탈취성능을 측정하였다.
아래의 표 1, 표 2, 표 3은 각각의 탈취시험에 대한 시험결과이다.
| 시험항목 | 시험결과 | ||
| sample 농도(μ) | 탈취율(%) | ||
| 암모니아 | 0분 | 50.0 | 0.0 |
| 30분 | 2.4 | 95.2 | |
| 60분 | 2.1 | 95.8 | |
| 90분 | 1.1 | 97.8 | |
| 120분 | 1미만 | 99.9 | |
| 시험항목 | 시험결과 | ||
| sample 농도(μ) | 탈취율(%) | ||
| 트리메틸아민 | 0분 | 50.0 | 0.0 |
| 30분 | 4.0 | 92.0 | |
| 60분 | 2.3 | 95.4 | |
| 90분 | 1.4 | 97.2 | |
| 120분 | 1.0 | 98.0 | |
| 시험항목 | 시험결과 | ||
| sample 농도(μ) | 탈취율(%) | ||
| 포름알데히드 | 0분 | 50.0 | 0.0 |
| 30분 | 20.0 | 60.0 | |
| 60분 | 10.4 | 79.2 | |
| 90분 | 8.2 | 83.6 | |
| 120분 | 4.4 | 91.2 | |
상기 실험결과에서 알 수 있듯이 시간경과에 따른 Sample 농도가 현저히 감소함을 확인할 수 있으며 이로써 냄새 발생 초기 30분 내에 90%에 가까운 냄새를 제거하는 본 발명의 우수한 탈취성능을 확인할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
Claims (2)
- 피마자유 1,000g에 물 500~1,500g을 넣고 염화칼슘 20~50g과 수산화칼슘 또는 수산화나트륨 150~200g을 가한 후에 60℃에서 3시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3~5배수 되는 양의 물로 오일층을 세척하면 약 90% 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계(S1);
상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2);
상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3);
상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4);
상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5);
를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법.
- 피마자유 1,000g에 알루미노실리케이트 형태인 제올라이트 150~200g과 물 500~1,500g을 넣고 100℃에서 6시간 동안 교반한 후에 실온까지 냉각시키면 오일층과 제올라이트가 함유된 수용액층으로 분리되며 상기 분리된 오일층을 취해서 오일층에 오일층의 부피에 3배수 되는 양의 에탄올을 가하고 여과한 후에 여과액에서 에탄올을 진공 증발시켜 90% 이상 순도의 리시놀레산을 제조하는 리시놀레산 제조단계 (S10);
상기 리시놀레산 500g(0.83 mol)에 산화아연 34g(0.l5 mol)을 가하고 80℃에서 교반하면서 20분간 10kHz~20 kHz의 초음파를 인가하여 약 95% 순도의 탈취성분인 리시놀레산의 아연염을 직접 제조하는 아연염 제조단계(S2);
상기 탈취성분인 리시놀레산의 아연염 10g에 향료오일 50~500g을 첨가한 후 7,000~12,000psi 압력으로 고압액상 유화기를 이용하여 균질화하는 균질화단계(S3);
상기에서 얻어진 탈취성분인 리시놀레산의 아연염과 향료오일의 균질화체에 물, 에탄올, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜모노메칠에테르 중에서 한 개 이상을 혼합하는 혼합단계(S4);
상기에서 얻어진 탈취력을 지닌 방향제 용액을 적당한 플라스틱 또는 유리 용기에 충진하는 충진단계(S5);
를 포함하는 고성능 탈취력을 지닌 방향제 제조방법.
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| KR20170001584A (ko) | 2015-06-25 | 2017-01-04 | (주)향기공장 | 발향력 지속력이 우수한 천연 방향제의 제조 방법 |
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| KR102612839B1 (ko) | 2023-12-11 |
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