KR20220119120A - 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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에릭 데이
마이클 와킴
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레르 리키드 쏘시에떼 아노님 뿌르 레뜌드 에렉스뿔라따시옹 데 프로세데 조르즈 클로드
레르 리키드 쏘시에떼 아노님 뿌르 레드 에렉스뿔라따시옹 데 프로세데 조르즈 클로드
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Abstract

전해조 및 탈염수를 탈기하기 위한 탈기 장치를 포함하는, 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치가 포함된다. 탈기 장치는 전해조의 상류에 위치된다. 탈염수가 탈기 장치 내에서 가열되고 탈기된 후에, 기체 불순물, 특히 아르곤의 함량이 몇 ppb(중량비)로 감소될 수 있다. 탈염 및 탈기 물이 전해조 내에서 전기 분해된 후에 생성된 수소 및 산소가 또한 극히 적은 양의 아르곤을 포함하고, 그에 따라 반도체 산업에서의 요건을 만족시킨다. 또한, 이러한 장치를 이용하여 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 방법이 포함된다.

Description

물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치 및 방법
본 발명은 고순도 가스 생성, 특히 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하는 분야에 속하고, 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생산하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
산업계에는, 증기 메탄 개질 및 메탄올 개질을 포함하는 화학적 수소 생산 방법, 및 물의 전기 분해에 의해서 수소를 생산하기 위한 전기적 방법과 같은, 많은 수소 생성 방법이 있다. 수소 및 산소를 생산하기 위한 물의 전기 분해의 기본적인 원리는, 물이 직류 전력에 의해서 기체 수소 및 산소로 변환되는 것이다. 동작 온도를 기초로, 전해조는 주로 저온 전해조와 고온 전해조로 나뉘고; 저온 전해조는 알칼리 전해조 및 양성자 교환 멤브레인 전해조를 추가로 포함한다. 이들은 상거래에서 사용되는 발전된 기술이 되었다.
반도체 산업은 다량의 고순도 가스를 필요로 하고; 여기에서 고순도는 요구되는 가스의 불순물 함량이 몇 ppb 미만이라는 것을 의미한다. 불순물을 분리하고 제품 가스를 정화하기 위한 통상적인 방법은 상이한 온도 및 압력 조건들 하에서의 흡착 및 극저온 정류 분리(cryogenic rectification separation)를 포함한다. 그러나, 전술한 방법은 수소 및 산소 생성물에서 아르곤을 분리하는 데 매우 효과적이지는 못하다.
반도체 공장에서 고순도 산소 및 고순도 수소 모두가 요구되는 경우, 수소 및 산소를 생산하기 위해서 물을 전기 분해하는 것이 특히 적합한 방법이 되고 있다. 종래 기술에서 관심의 대상인 불순물은 주로 여러 유기 물질, 염 이온, 질소, 이산화탄소, 일산화탄소, 탄화수소, 및 수증기이다. US5,484,512에는, 순수 물을 전해조에 제공하는 단계, 생성된 산소 및 수소를 각각의 정화기를 통해서 통과시키는 단계, 및 이들을 냉각, 흡수, 및 흡착 등에 의해서 더 정화하는 단계를 포함하는, 고순도 산소 및 고순도 수소를 제공하기 위한 방법 및 장치가 개시되어 있다. 순수한 물은 탈염수를 이용하거나 탈염수를 탈기 멤브레인을 통해서 통과시켜 질소를 제거함으로써 생성된다.
종래 기술은 물의 전기 분해에 의해서 생산된 수소 및 산소 내의 불순물로서 아르곤이 존재하는 것에 주목하지 않고, 따라서 아르곤의 함량을 줄이기 위한 탁월한 방법 또는 아이디어를 제공하지 않는다. 종래 기술의 방법에 의해서 생성되는 수소 및 산소는 일반적으로 70 내지 100 ppb의 중량비의 아르곤을 포함한다. 가스 생성물 내의 아르곤의 함량을 몇 ppb 미만으로 줄이기 위해서, 본 발명은, 전해조 및 탈염수의 탈기를 위한 탈기 장치를 포함하는, 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치를 개시하며, 탈기 장치는 전해조의 상류에 위치된다.
또한, 본 발명은 탈기 장치의 상류에 위치된 탈염수 처리 시스템을 포함한다. 본 발명의 전해조는 알칼리 전해조를 포함하고, 탈기 장치는 가성 알칼리 용액(lye) 열 교환기를 통과하는 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림에 의해서 가열된다.
다른 양태에서, 본 발명은 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치를 개시하고, 이러한 장치는, 순차적으로 연결된, 탈염수 처리 시스템, 선택적인 탈염수 저장 탱크, 탈기 장치 공급 물 펌프, 탈염 미 탈기 물의 열 교환기, 탈염수를 탈기하기 위한 탈기 장치, 전해조 공급 물 펌프, 및 전해조를 포함한다. 전해조는 알칼리 전해조이고, 전해질 셀(electrolytic cell), 애노드(anode) 가성 알칼리 용액 분리기, 캐소드(cathode) 가성 알칼리 용액 분리기, 및 가성 알칼리 용액 냉각기를 포함한다. 전해조는 가성 알칼리 용액 열 교환기를 추가로 포함할 수 있고, 통과 유동하는 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림은 탈기 장치에 필요 열을 공급한다.
본 발명에서, 탈염수는 탈기 장치에 의해서 탈기된 후에 (중량비로) 10 ppb 미만의 아르곤 함량을 가지고; 생산된 고순도 수소 및/또는 산소는 (중량비로) 5 ppb 미만의 아르곤 함량을 갖는다.
본 발명에서, 전해조의 캐소드에 의해서 생성된 O2 및 애노드에 의해서 생성된 H2가 더 정화될 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 방법을 개시하고, 이러한 방법은 아르곤 함량이 10 ppb 미만인 전해조 공급 물을 획득하기 위해서, 탈염수를 탈기 장치에서 탈기하는 단계를 포함한다.
다른 양태에서, 본 발명에서 개시된 방법은 구체적으로 이하의 단계를 포함한다:
a) 탈염 및 탈기 물을 획득하기 위해서 탈염수를 탈기 장치 내에서 탈기 하는 단계;
b) 탈염 및 탈기 물을 전해조 공급 물 펌프로 가압하여 전해조 공급 물을 획득하고, 이를 애노드 가성 알칼리 용액 분리기 및 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기 내로 전달하는 단계로서, 분리기들 내의 가성 알칼리 용액의 일부가 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림으로서 가성 알칼리 용액 냉각기 내에서 냉각되고 이어서 DC 전원과 연통되는 전해질 셀 내로 전달되는, 단계; 및
c) 생성물을 획득하기 위해서 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기에서 분리된 O2 및 애노드 가성 알칼리 용액 분리기에서 분리된 H2를 더 정화하는 단계.
종래 기술과 비교하여, 본 발명에서 제공되는 기술적 해결책은 이하의 장점을 갖는다:
단순하고, 저비용의 탈기 장치를 이용하여 전해조 공급 물 내의, 아르곤을 포함하는, 여러 가스의 함량을 감소시키고, 그에 의해서 전기 분해로부터 초래된 O2 및 H2 생성물 내의 이러한 불순물의 함량을 감소시킨다.
가성 알칼리 용액 열 교환기를 통과하는 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림을 이용하여 탈기 장치를 가열하고, 그에 따라 에너지를 더 절감한다.
전해조의 공급 물 내의 가스 불순물이 미리 제거되었기 때문에, 전기 분해 후에 2개의 전극에서 얻어지는 가스는 더 적은 유형의 불순물들을 포함하고, 그에 따라 후속 정화 프로세스가 더 단순해지고, 정화 장비가 더 저렴해진다.
본 발명에 관한 이하의 구체적인 설명 및 첨부 도면을 통하여, 본 발명의 장점 및 사상이 더 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 의해서 제공되는 바와 같은, 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치의 구조에 관한 개략도이고, 여기에서 지점 A 및 지점 B가 직접적으로 연결되고 지점 C 및 지점 D가 직접적으로 연결될 때, 종래 기술의 구성이 설명된다.
도 2는, 전해조 공급 물을 가열 및 탈기하기 위한 탈기 장치가 지점 A와 지점 B 사이에 배치된, 본 발명의 실시형태의 개략적인 구조도이다.
도 3은, 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림의 열을 탈기 장치에 전달하기 위해서, 가성 알칼리 용액 열 교환기가 지점 C와 지점 D 사이에 배치되는, 본 발명의 다른 실시형태의 개략적 구조도이다.
도면에서: 100 - 전해조; 1 - 알칼리 전해질 셀; 2 - 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기; 3 - 애노드 가성 알칼리 용액 분리기; 4 - 가성 알칼리 용액 냉각기; 5 - 가성 알칼리 용액 펌프; 6 - 탈염수 처리 시스템; 7 - 탈염수 저장 탱크; 8 - 전해조 공급 물 펌프; 10 - 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림; 11 - 저온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림; 12 - 가성 알칼리 용액 산소 혼합 스트림; 13 - 가성 알칼리 용액 수소 혼합 스트림; 14 - 수소; 15 - 산소; 20 - 원료 물; 21 - 탈염수; 22 - 전해조 공급 물; 30 - 냉각수; 50 - 탈기 장치 공급 물 펌프; 51 - 탈염 및 탈기 물 열 교환기; 52 - 탈기 장치; 53 - 가열기; 60 - 저온 탈염 입력 물; 61 - 고온 탈염 출력 물; 62 - 가스 방출 파이프라인; 63 - 고온 탈염 및 탈기 물; 64 - 저온 탈염 및 탈기 물; 70 - 가성 알칼리 용액 열 교환기; 71 - 진공 펌프.
본 발명의 특정 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하여 이하에서 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명은 후술되는 바와 같은 실시형태에 제한되지 않으며, 본 발명의 기술적 개념이, 다른 공지된 기술 또는 공지된 기술과 동일한 기능을 가지는 다른 기술과 조합되어 구현될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
이하의 특정 실시형태를 설명함에 있어서, 본 발명의 구조 및 동작 방식을 명확하게 설명하기 위하여, 방향성을 나타내는 많은 단어가 설명을 위해서 사용될 것이지만, "전방", "후방", "왼쪽", "오른쪽", "외부", "내부", "외측", "내측", "축방향" 및 "반경방향"과 같은 단어는, 정의하는 단어보다는 편의적인 용어로 이해되어야 한다.
이하의 특정 실시형태의 설명에서, "길이", "폭", "위", "아래", "전방", "후방", "왼쪽", "오른쪽", "수직", "수평", "상단", "하단", "내부" 및 "외부"와 같은 용어에 의해서 표시된 배향 또는 위치 관계는 도면에 도시된 배향 또는 위치 관계를 기초로 하고, 언급된 장치 또는 요소가 반드시 특정 배향을 가져야 하거나 특정 배향으로 구성 및 동작되어야 한다는 것을 나타내거나 암시하지 않으면서, 단지 본 발명의 설명을 용이하게 하고 단순화하기 위한 것임을 이해하여야 하고, 그에 따라 본 발명을 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
"상류" 및 "하류"라는 용어는 여러 단계들, 장치들 또는 여러 장치 부품들 사이의 상대적인 위치 관계를 나타낸다. 본 발명에서, 프로세스의 흐름에 따라 가장 먼저 수행되는 단계 또는 가장 먼저 사용되는 장치가 후속 단계 또는 장치의 상류에 배치된다.
본 발명에서, 달리 명확하게 특정 및 규정되지 않는 한, "설치된", "함께 연결된", "연결된" 및 "고정된"과 같은 용어는 넓은 의미로 이해되어야 하며, 예를 들어 고정된 방식으로 연결된 것을 의미할 수 있지만, 또한 제거 가능하게 연결되거나 하나의 단편을 형성하는 것을 의미할 수 있고; 기계적으로 연결된 것을 의미할 수 있으나, 또한 전기적으로 연결된 것을 의미할 수 있고; 함께 직접적으로 연결되는 것을 의미할 수 있으나, 또한 중간 매체를 통해서 간접적으로 연결되는 것을 의미할 수 있고; 2개의 요소들 사이의 내부 연통 또는 2개의 요소들 사이의 상호 작용 관계를 의미할 수 있다. 당업자는 특정 상황에 따라 본 발명에서 상기 용어의 구체적인 의미를 이해할 수 있을 것이다.
달리 명확하게 표시되지 않는 한, 여기에 규정된 각각의 양태 또는 실시형태가 임의의 다른 양태(들) 또는 실시형태(들)와 조합될 수 있다. 특히, 표시된 임의의 바람직한 또는 유리한 특징이, 표시된 임의의 다른 바람직한 또는 유리한 특징과 조합될 수 있다.
전해조는, DC 전원에 연결되고 O2 및 H2를 생산하기 위해서 물을 전기 분해하는 장치이다. 알칼리 전해조, 산성 전해조, 및 양성자 교환 멤브레인 전해조를 포함하는, 여러 전해조가 본 발명에서 사용하기에 적합할 수 있다. 알칼리 전해조를 예로 들면, 10% 내지 30% KOH 수성 용액이 전해질로서 사용되고, 이하의 반응이 발생된다:
캐소드에서: 4OH- → O2 + 2H2O + 4e-
애노드에서: 4H2O + 4e- → 4OH- + 2H2
전체 반응: 2H2O → 2H2 + O2
구조적 관점에서, 알칼리 전해조는 전극이 내부에 삽입된 전해질 셀을 포함하고; 2개의 전극 부근에서 생성된 가스는 파이프라인을 통해서 애노드 가성 알칼리 용액 분리기 및 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기로 분리되어 전달된다. H2 및 O2는 분리기의 상단 단부들로부터 분리되어 빠져 나가고 다음 정화 단계에 진입하며; 신선한 전해조 공급 물이 2개의 분리기들에 별도로 첨가되고, 분리기의 하단으로부터 빠져 나가고, 가성 알칼리 용액 냉각기에 의해서 냉각되고, 이어서 전해질 셀로 다시 유동한다.
전해조 공급 물은, 전해조 내로 전달되는 보충용 물이다. 종래 기술에서, 탈염수가 일반적으로 사용되고; 본 발명에서, 탈염수를 탈기 장치 내에서 더 탈기하여 전해조 공급 물을 획득한다.
탈염수 처리 시스템은, 수돗물과 같은, 원료 물 내에서 강한 전해질 및/또는 일부 약한 전해질을 제거할 수 있는 시스템이다. 일반적으로, 증류, 이온 교환 및 전기 투석 등 중 하나가 사용되거나, 그러한 방법의 하나 초과의 조합이 사용된다. 반도체 산업에 적합한 탈염수는 바람직하게는 18 MΩ·cm(25℃) 이상의 저항을 갖는다.
탈기 장치의 작업 원리는, 물 온도가 증가되고 포화 온도에 접근함에 따라, 물 내의 가스의 용해도가 감소된다는 사실을 기초로 한다. 탈기 장치의 구조는 많은 형태를 취할 수 있고; 보다 일반적인 형태 중 하나는, 다수의 판이 컬럼(column) 내에 포함되는, 컬럼-유사 구조이다. 탈기되는 스트림이 컬럼의 상단부로부터 아래쪽으로 분무되고; 세척수가 포화 온도까지 가열되고 그 하단으로부터 컬럼 내로 공급된다. 분무 및 판의 배치는 탈기되는 스트림과 세척수 사이의 접촉 면적을 증가시킬 수 있고, 그에 따라 탈기의 효율을 높일 수 있다. 탈기되는 스트림은 세척수와의 접촉 및 열 교환을 통해서 포화 온도에 도달하고, 내부에 용해된 가스가 배출되고 가스 방출 포트를 통해서 탈기 장치로부터 방출되며, 탈기된 스트림이 수렴되고 컬럼의 하단부에서 출력된다. 탈기 장치는, O2, N2, CO2 및 Ar 등을 포함하는, 물에 용해된 가스의 대부분을 효과적으로 제거할 수 있고, 그에 따라 그 함량을 몇 ppb의 레벨까지 낮출 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참고하여, 본 발명의 특정 실시형태에 대해 이하에서 구체적으로 설명한다.
도 1은, 본 발명에 의해서 제공되는 바와 같은, 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치의 구조에 관한 개략도이고; 이러한 장치는 전해조(100) 및 원료 물을 프로세스하여 전해조 공급 물을 생성하기 위한 상류 장치를 포함한다. 지점 A 및 지점 B가 직접적으로 연결되고 지점 C 및 지점 D가 직접적으로 연결될 때, 기존 기술이 설명된다. 이러한 기존 기술에서, 원료 물(20)이 탈염수 처리 시스템(6)에 의해서 탈염되어 탈염수(21)를 생산한다. 선택적으로, 탈염수(21)가 탈염수 저장 탱크(7) 내로 전달되거나, 전해조 공급 물 펌프(8)에 의해서 직접적으로 가압되어 전해조 공급 물(22)이 된다. 전해조 공급 물(22)은 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기(2) 및 애노드 가성 알칼리 용액 분리기(3) 내로 분리되어 전달된다. 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기(2) 및 애노드 가성 알칼리 용액 분리기(3)는 가성 알칼리 용액 산소 혼합 스트림(12) 및 가성 알칼리 용액 수소 혼합 스트림(13)을 전해질 셀(1)로부터 각각 수용한다. 각각의 분리기에서, 가성 알칼리 용액 및 가스의 혼합물이 가열되어, 가스를 혼합물로부터 분리한다. 산소(15)는 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기의 상단부로부터 방출되고, 그에 상응하여, 수소(14)는 애노드 가성 알칼리 용액 분리기의 상단부로부터 방출된다. 2개의 분리기 내의 가성 알칼리 용액의 일부가 분리기들의 하단부로부터 방출되고, 수렴되어 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림(10)을 형성하며, 이러한 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림은, 가성 알칼리 용액 펌프(5)에 의해서 가압된 후에, 가성 알칼리 용액 냉각기(4) 내에서 냉각수(30)에 의해서 냉각되어 대략적으로 상온인 저온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림(11)을 형성하고, 이어서 이는 전해질 셀(1) 내로 전달된다.
도 2는, 탈기-관련 장비가 지점 A와 지점 B 사이에 부가된다는 점에서 도 1에 도시된 기존 기술과 상이한, 본 발명의 실시형태를 도시한다. 구체적으로, 탈기 장치 공급 물 펌프(50)에 의해서 가압된 후에, 탈염수(21)는 저온의 탈염 입력 물(60)로서 탈염 및 탈기 물 열 교환기(51) 내로 전달되고 가열되어 고온 탈염수 출력 물(61)을 획득하고, 이러한 스트림(61)은 상단부를 통해서 탈기 장치(52)에 진입한다. 탈기 장치(52)는 가열기(53)를 가지고; 탈기로부터 초래되는 고온 탈염 및 탈기 물(63)이 탈기 장치(52)의 하단부로부터 방출되고, 배출된 가스가 가스 방출 파이프라인(62)을 통해서 상단부로부터 방출된다. 고온 탈염 및 탈기 물(63)은 고온 매체로서 탈염 및 탈기 물 열 교환기(51)에 진입하고, 열 교환을 통해서 냉각된 후에 저온 탈염 및 탈기 물(64)이 된다. 스트림(64)은 전해조 공급 물 펌프(8)에 의해서 가압되어, 후속 프로세스 유동을 계속하기 위한 전해조 공급 물(22)이 된다.
탈염 및 탈기 후에 도 2의 전해조 공급 물(22)이 염을 포함하지 않고 (중량으로 몇 ppb 미만의) 극소량의 가스만을 포함하기 때문에, 전해질 셀 내에서 생산된 O2 및 H2 내의 불순물의 조성이 그에 상응하게 단순하고(아르곤의 함량은 5 ppb 미만이고 이산화탄소의 함량은 거의 0이다), 그에 따라 추가적인 정화 단계가 단순화된다. 예를 들어, 2개의 전극에서 배출되는 가스 생성물의 각각은 적은 양의 다른 가스를 포함하고, 이는 촉매 반응을 통해서 물로 전환될 수 있고, 이러한 경우에 가스 생성물 내의 주요 부산물은 물이다. 물은 액체 질소에 의해서 응축되고 격리될 수 있고, 최종적으로 분자 체(molecular sieve)와 같은 흡착제를 이용하여 잔류 물을 흡착으로 제거할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시형태를 도시한다. 도 2를 기초로, 즉 탈기-관련 장비가 지점 A와 지점 B 사이에 부가된 경우에, 가성 알칼리 용액 열 교환기(70)가 지점 C와 지점 D 사이에 연결된다. 가성 알칼리 용액 펌프(5)에 의해서 가압된 후에, 2개의 가성 알칼리 용액 분리기로부터의 수렴에 의해서 형성된 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림(10)이 가성 알칼리 용액 열 교환기(70) 내로 전달된다. 가성 알칼리 용액 열 교환기(70)의 일 단부가 탈기 장치(52) 내로 연장되고, 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림(10)으로부터의 열을 이용하여 탈기 장치의 하단부에 위치되는 세척수를 가열하고; 열 교환을 거친 후에, 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림(10)은 추가적인 냉각을 위해서 가성 알칼리 용액 냉각기(4)를 통과하고, 이어서 전해질 셀(1) 내로 다시 유동한다. 탈기 장치를 가열하기 위해서 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림의 에너지를 이용하는 것은 외부 에너지 수요를 감소시키고, 에너지 이용 효율을 개선한다.
달리 기술되지 않는 한, 본원에 기재된 "제1" 및 "제2"와 유사한 한정어는 연대순, 수량 또는 중요도의 정의를 나타내지 않고, 단지 이러한 기술적 해결책의 하나의 기술적 특징을 다른 기술적 특징으로부터 구별하기 위한 것이다. 마찬가지로, 본원에 기재된 부정관사("a")와 유사한 한정어는 수량의 정의를 나타내는 것이 아니라, 선행 본문에 나타나지 않은 기술적 특징을 설명한다. 마찬가지로, 본원에서 숫자 앞에 기재된 "약" 및 "대략적으로"와 유사한 수식어는 일반적으로 숫자 자체를 포함하며, 그 구체적인 의미는 문맥의 의미와 함께 이해되어야 한다. 마찬가지로, 특정 수량 측정 단어에 의해 수정되지 않는 한, 본원에서 명사는 단수형과 복수형을 모두 포함하는 것으로 간주되어야 하고, 즉 기술적 해결책은 관련된 기술적 특징의 단지 하나를 포함할 수 있으나, 또한 복수의 기술적 특징을 포함할 수 있다.
전술한 내용은 단지 본 발명의 바람직한 특정 실시형태이며, 이는 본 발명을 제한하지 않으면서, 단지 본 발명의 기술적 해결책을 예시하기 위한 것이다. 논리적 분석, 추론 또는 제한된 실험에 의해 본 발명의 개념에 따라 당업자가 얻을 수 있는 모든 기술적 해결책이 본 발명의 범위에 포함되어야 한다.
본 발명의 내용을 전술한 바람직한 실시형태를 통하여 상세하게 설명하였지만, 전술한 설명이 본 발명을 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 당업자가 상기 내용을 숙독한 후에, 본 발명에 대한 다양한 보정 및 대체가 이루어질 수 있음이 명백해 질 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정의되어야 한다.

Claims (12)

  1. 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치로서, 상기 장치가 전해조, 및 상기 전해조의 상류에 위치된, 탈염수를 탈기하기 위한 탈기 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장치가 상기 탈기 장치의 상류에 위치된 탈염수 처리 시스템을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전해조가 알칼리 전해조를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전해조가 가성 알칼리 용액 열 교환기를 추가로 포함하고, 상기 탈기 장치가 필요로 하는 열이 상기 가성 알칼리 용액 열 교환기를 통과하는 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림에 의해서 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 장치로서, 상기 장치가, 순차적으로 연결된, 탈염수 처리 시스템, 선택적인 탈염수 저장 탱크, 탈기 장치 공급 물 펌프, 탈염 및 탈기 물의 열 교환기, 탈염수를 탈기하기 위한 탈기 장치, 전해조 공급 물 펌프, 및 전해조를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전해조가 알칼리 전해조이고, 전해질 셀, 애노드(anode) 가성 알칼리 용액 분리기, 캐소드(cathode) 가성 알칼리 용액 분리기, 및 가성 알칼리 용액 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 전해조가 가성 알칼리 용액 열 교환기를 추가로 포함하고, 통과 유동하는 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림이 상기 탈기 장치에 필요 열을 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탈염수가, 상기 탈기 장치에 의해서 탈기된 후에, 중량비로, 10 ppb 미만의 아르곤 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 생산된 고순도 수소 및/또는 산소는, 중량비로, 5 ppb 미만의 아르곤 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 전해조 내에서 생산된 수소 및/또는 산소를 추가적으로 정화하기 위한 장비를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은, 아르곤 함량이 중량비로 10 ppb 미만인 전해조 공급 물을 획득하기 위해서, 탈염수를 탈기 장치에서 탈기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 물의 전기 분해에 의해서 고순도 수소 및/또는 산소를 생성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:
    a) 탈염 및 탈기된 물을 획득하기 위해서 탈염수를 탈기 장치 내에서 탈기 하는 단계;
    b) 상기 탈염 및 탈기된 물을 전해조 공급 물 펌프로 가압하여 전해조 공급 물을 획득하고, 이를 애노드 가성 알칼리 용액 분리기 및 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기 내로 별도로 전달하는 단계로서, 상기 분리기들 내의 가성 알칼리 용액의 일부가 고온 가성 알칼리 용액 재순환 스트림으로서 가성 알칼리 용액 냉각기 내에서 냉각되고 이어서 DC 전원과 연통되는 전해질 셀 내로 전달되는, 단계; 및
    c) 생성물을 획득하기 위해서 상기 캐소드 가성 알칼리 용액 분리기에서 분리된 O2 및 상기 애노드 가성 알칼리 용액 분리기에서 분리된 H2를 더 정화하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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