CN114659080B - 一种火电厂的蒸汽循环设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂的蒸汽循环设备，包括绝缘基座，绝缘基座顶面的右侧边缘处固定安装有单向进气阀，绝缘基座顶面的中部固定安装有与单向进气阀的排气端口相连通的雾化混合舱，绝缘基座顶面的左侧边缘处固定安装有与雾化混合舱的内腔相连通的雾化混液器，雾化混合舱顶部的排气端口固定连通有电离舱。上述方案中，雾化混合舱配合电离舱组合构成一套蒸汽电离分解系统，在装置工作过程中，利用雾化混合舱配合单向进气阀及其适配的外接软管将火电机组排放的蒸汽导入绝缘电离箱体的内腔，然后利用绝缘支架中部的电离板通电电离蒸汽中的水分以得到氢气与氧气的混合气体，最后将氢气与氧气的混合气体作为火电机组的燃料，从而提高了蒸汽的利用率。

Description

一种火电厂的蒸汽循环设备
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种火电厂的蒸汽循环设备。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能；原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的；现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂；它由燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统和控制系统等五个系统组成，在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内，主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能，到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率仅能达到40％，即把燃料中40％的热能转化为电能，为避免剩余60％的热能浪费，火电机组均配备有蒸汽循环系统，但传统的蒸汽循环系统大多是将高温蒸汽转化成其他能量形式进行循环使用，而能量形式转化的效率低，也有少部分蒸汽循环设备是将热能导入火电厂的供暖系统进行二次利用，热量传导过程中的损耗量大，实用价值较低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种火电厂的蒸汽循环设备，以解决现有的蒸汽循环系统大多是将高温蒸汽转化成其他能量形式进行循环使用，但能量形式转化的效率低损耗大，也有少部分蒸汽循环设备是将热能导入火电厂的供暖系统进行二次利用，热量传导过程中的损耗量大，实用价值较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种火电厂的蒸汽循环设备，包括绝缘基座，所述绝缘基座顶面的右侧边缘处固定安装有单向进气阀，所述绝缘基座顶面的中部固定安装有与所述单向进气阀的排气端口相连通的雾化混合舱，所述绝缘基座顶面的左侧边缘处固定安装有与所述雾化混合舱的内腔相连通的雾化混液器，所述雾化混合舱顶部的排气端口固定连通有电离舱，所述电离舱的顶部固定安装有加压回输舱，所述加压回输舱的输出端口固定连通有与所述单向进气阀的顶端为固定连接的单向排气阀；
所述雾化混合舱包括隔热混合箱体，所述隔热混合箱体顶部的出风端口处固定安装有六组并排等距分布的集束导风管；
所述雾化混液器包括加压雾化基座，所述加压雾化基座的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱左侧面的进气阀固定连通有两个并排分布的加压泵，所述储液箱右侧面的输出端固定连通有多孔雾化板；
所述电离舱包括绝缘电离箱体，所述绝缘电离箱体的内腔可拆卸安装有绝缘支架，所述绝缘支架的中部镶嵌安装有电离板，所述绝缘电离箱体顶部的出气端口处固定安装有集束风管；
所述加压回输舱包括加压输出箱，所述加压输出箱顶部的进风端口处固定连通有四组等距分布的加压气泵，四组所述加压气泵的进风口均固定安装有滤尘器。
优选地，所述单向进气阀包括单向进气阀体，所述单向进气阀体右侧的输入端固定安装有锁紧接口，所述锁紧接口适配有与火电机组相连通的外接软管，所述单向进气阀体左侧的输出端与所述隔热混合箱体的内腔相连通。
优选地，所述隔热混合箱体通过所述集束导风管与所述绝缘电离箱体的内腔相连通，所述多孔雾化板内嵌式安装于所述隔热混合箱体内腔的底部，所述储液箱的输出端通过所述多孔雾化板与所述隔热混合箱体的内腔相连通。
优选地，所述储液箱的内腔设有硼酸稀释溶液，所述储液箱内腔的硼酸稀释溶液通过两组所述加压泵配合所述多孔雾化板呈雾状填充于所述隔热混合箱体的内腔。
优选地，所述绝缘支架与所述绝缘电离箱体右侧插接槽口的连接处设有密封结构，所述电离板通过所述绝缘支架固定安装于所述绝缘电离箱体内腔的中部，所述绝缘电离箱体通过所述集束风管与所述加压输出箱的内腔相连通。
优选地，所述加压输出箱底部的进气端口处设有与所述绝缘电离箱体的输出端口相连通的止逆阀，四组所述加压气泵的出风端口均通过所述加压输出箱与所述单向排气阀相连通。
优选地，所述单向排气阀包括除湿器，所述除湿器顶部的进风口固定安装有与所述加压输出箱的输出端口相连通的多通集气管，所述除湿器右侧的出风口固定安装有单向输出阀。
优选地，所述除湿器的内腔可拆卸安装有活性炭滤芯，所述单向输出阀适配有与火电锅炉的燃烧室相连通的外接风管。
本发明上述方案与现有技术相比，至少具有如下技术效果：
上述方案中，所述雾化混合舱配合电离舱组合构成一套蒸汽电离分解系统，在装置工作过程中，利用雾化混合舱配合单向进气阀及其适配的外接软管将火电机组排放的蒸汽导入绝缘电离箱体的内腔，然后利用绝缘支架中部的电离板通电电离蒸汽中的水分以得到氢气与氧气的混合气体，最后将氢气与氧气的混合气体作为火电机组的燃料，从而提高了蒸汽的利用率。
所述雾化混合舱配合雾化混液器组合构成一套混液辅助电离系统，在装置工作过程中，利用单向进气阀将蒸汽导入隔热混合箱体，然后利用两个并排分布的加压泵配合多孔雾化板将储液箱内部的硼酸稀释溶液雾化混入蒸汽中，利用高温和硼酸稀释溶液来提高水电离的效率，从而得到氢氧混合气体燃料，以降低了火电机组的能源消耗。
所述加压回输舱配合单向排气阀组合构成一套氢氧燃料回输系统，在装置工作过程中，利用四组加压气泵向加压输出箱内腔加压，将氢氧混合气体燃料通过多通集气管加压导入除湿器的内腔进行除湿，再通过单向输出阀配合外接风管将干燥后的氢氧混合气体燃料导入火电锅炉的燃烧室进行燃烧做工，从而实现蒸汽的循环利用，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的雾化混合舱结构示意图；
图3为本发明的雾化混液器结构示意图；
图4为本发明的电离舱结构示意图；
图5为本发明的加压回输舱结构示意图；
图6为本发明的单向排气阀结构示意图。
附图标记为：1、绝缘基座；2、单向进气阀；3、雾化混合舱；4、雾化混液器；5、电离舱；6、加压回输舱；7、单向排气阀；21、单向进气阀体；22、锁紧接口；31、隔热混合箱体；32、集束导风管；41、加压雾化基座；42、储液箱；43、加压泵；44、多孔雾化板；51、绝缘电离箱体；52、绝缘支架；53、电离板；54、集束风管；61、加压输出箱；62、加压气泵；63、滤尘器；71、除湿器；72、多通集气管；73、单向输出阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的，本发明提供一种火电厂的蒸汽循环设备，包括绝缘基座1，所述绝缘基座1顶面的右侧边缘处固定安装有单向进气阀2，绝缘基座1顶面的中部固定安装有与单向进气阀2的排气端口相连通的雾化混合舱3，绝缘基座1顶面的左侧边缘处固定安装有与雾化混合舱3的内腔相连通的雾化混液器4，雾化混合舱3顶部的排气端口固定连通有电离舱5，电离舱5的顶部固定安装有加压回输舱6，加压回输舱6的输出端口固定连通有与单向进气阀2的顶端为固定连接的单向排气阀7。
如图2和图3所示的，所述雾化混合舱3包括隔热混合箱体31，隔热混合箱体31顶部的出风端口处固定安装有六组并排等距分布的集束导风管32。所述雾化混液器4包括加压雾化基座41，加压雾化基座41的顶部固定安装有储液箱42，储液箱42左侧面的进气阀固定连通有两个并排分布的加压泵43，储液箱42右侧面的输出端固定连通有多孔雾化板44。
如图4所示的，所述电离舱5包括绝缘电离箱体51，绝缘电离箱体51的内腔可拆卸安装有绝缘支架52，绝缘支架52的中部镶嵌安装有电离板53，绝缘电离箱体51顶部的出气端口处固定安装有集束风管54。
如图5所示的，所述加压回输舱6包括加压输出箱61，加压输出箱61顶部的进风端口处固定连通有四组等距分布的加压气泵62，四组加压气泵62的进风口均固定安装有滤尘器63。
如图2-图4所示的，所述单向进气阀2包括单向进气阀体21，单向进气阀体21右侧的输入端固定安装有锁紧接口22，锁紧接口22适配有与火电机组相连通的外接软管，单向进气阀体21左侧的输出端与隔热混合箱体31的内腔相连通；隔热混合箱体31通过集束导风管32与绝缘电离箱体51的内腔相连通，多孔雾化板44内嵌式安装于隔热混合箱体31内腔的底部，储液箱42的输出端通过多孔雾化板44与隔热混合箱体31的内腔相连通；储液箱42的内腔设有硼酸稀释溶液，储液箱42内腔的硼酸稀释溶液通过两组加压泵43配合多孔雾化板44呈雾状填充于隔热混合箱体31的内腔；绝缘支架52与绝缘电离箱体51右侧插接槽口的连接处设有密封结构，电离板53通过绝缘支架52固定安装于绝缘电离箱体51内腔的中部，绝缘电离箱体51通过集束风管54与加压输出箱61的内腔相连通。
具体的，所示雾化混合舱3配合电离舱5组合构成一套蒸汽电离分解系统，在装置工作过程中，利用雾化混合舱3配合单向进气阀2及其适配的外接软管将火电机组排放的蒸汽导入绝缘电离箱体51的内腔，然后利用绝缘支架52中部的电离板53通电电离蒸汽中的水分以得到氢气与氧气的混合气体，最后将氢气与氧气的混合气体作为火电机组的燃料，从而提高了蒸汽的利用率；雾化混合舱3配合雾化混液器4组合构成一套混液辅助电离系统，在装置工作过程中，利用单向进气阀2将蒸汽导入隔热混合箱体31，然后利用两个并排分布的加压泵43配合多孔雾化板44将储液箱42内部的硼酸稀释溶液雾化混入蒸汽中，利用高温和硼酸稀释溶液来提高水电离的效率，从而得到氢氧混合气体燃料，以降低了火电机组的能源消耗。
如图4-图6所示，所述加压输出箱61底部的进气端口处设有与绝缘电离箱体51的输出端口相连通的止逆阀，四组加压气泵62的出风端口均通过加压输出箱61与单向排气阀7相连通；单向排气阀7包括除湿器71，除湿器71顶部的进风口固定安装有与加压输出箱61的输出端口相连通的多通集气管72，除湿器71右侧的出风口固定安装有单向输出阀73；除湿器71的内腔可拆卸安装有活性炭滤芯，单向输出阀73适配有与火电锅炉的燃烧室相连通的外接风管。
具体的，所述加压回输舱6配合单向排气阀7组合构成一套氢氧燃料回输系统，在装置工作过程中，利用四组加压气泵62向加压输出箱61内腔加压；如图6所示的，将氢氧混合气体燃料通过多通集气管72加压导入除湿器71的内腔进行除湿，再通过单向输出阀73配合外接风管将干燥后的氢氧混合气体燃料导入火电锅炉的燃烧室进行燃烧做工，从而实现蒸汽的循环利用，提高了装置的实用性。
本发明实施例的工作过程如下：
所述雾化混合舱3配合电离舱5组合构成一套蒸汽电离分解系统，在装置工作过程中，利用雾化混合舱3配合单向进气阀2及其适配的外接软管将火电机组排放的蒸汽导入绝缘电离箱体51的内腔，然后利用绝缘支架52中部的电离板53通电电离蒸汽中的水分以得到氢气与氧气的混合气体，最后将氢气与氧气的混合气体作为火电机组的燃料，从而提高了蒸汽的利用率；
所述雾化混合舱3配合雾化混液器4组合构成一套混液辅助电离系统，在装置工作过程中，利用单向进气阀2将蒸汽导入隔热混合箱体31，然后利用两个并排分布的加压泵43配合多孔雾化板44将储液箱42内部的硼酸稀释溶液雾化混入蒸汽中，利用高温和硼酸稀释溶液来提高水电离的效率，从而得到氢氧混合气体燃料，以降低了火电机组的能源消耗；
所述加压回输舱6配合单向排气阀7组合构成一套氢氧燃料回输系统，在装置工作过程中，利用四组加压气泵62向加压输出箱61内腔加压，将氢氧混合气体燃料通过多通集气管72加压导入除湿器71的内腔进行除湿，再通过单向输出阀73配合外接风管将干燥后的氢氧混合气体燃料导入火电锅炉的燃烧室进行燃烧做工，从而实现蒸汽的循环利用，提高了装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂的蒸汽循环设备，包括绝缘基座(1)，所述绝缘基座(1)顶面的右侧边缘处固定安装有单向进气阀(2)，其特征在于，所述绝缘基座(1)顶面的中部固定安装有与所述单向进气阀(2)的排气端口相连通的雾化混合舱(3)，所述绝缘基座(1)顶面的左侧边缘处固定安装有与所述雾化混合舱(3)的内腔相连通的雾化混液器(4)，所述雾化混合舱(3)顶部的排气端口固定连通有电离舱(5)，所述电离舱(5)的顶部固定安装有加压回输舱(6)，所述加压回输舱(6)的输出端口固定连通有与所述单向进气阀(2)的顶端为固定连接的单向排气阀(7)；
所述雾化混合舱(3)包括隔热混合箱体(31)，所述隔热混合箱体(31)顶部的出风端口处固定安装有六组并排等距分布的集束导风管(32)；
所述雾化混液器(4)包括加压雾化基座(41)，所述加压雾化基座(41)的顶部固定安装有储液箱(42)，所述储液箱(42)左侧面的进气阀固定连通有两个并排分布的加压泵(43)，所述储液箱(42)右侧面的输出端固定连通有多孔雾化板(44)；
所述电离舱(5)包括绝缘电离箱体(51)，所述绝缘电离箱体(51)的内腔可拆卸安装有绝缘支架(52)，所述绝缘支架(52)的中部镶嵌安装有电离板(53)，所述绝缘电离箱体(51)顶部的出气端口处固定安装有集束风管(54)；
所述加压回输舱(6)包括加压输出箱(61)，所述加压输出箱(61)顶部的进风端口处固定连通有四组等距分布的加压气泵(62)，四组所述加压气泵(62)的进风口均固定安装有滤尘器(63)；
所述单向进气阀(2)包括单向进气阀体(21)，所述单向进气阀体(21)右侧的输入端固定安装有锁紧接口(22)，所述锁紧接口(22)适配有与火电机组相连通的外接软管，所述单向进气阀体(21)左侧的输出端与所述隔热混合箱体(31)的内腔相连通；
所述绝缘支架(52)与所述绝缘电离箱体(51)右侧插接槽口的连接处设有密封结构，所述电离板(53)通过所述绝缘支架(52)固定安装于所述绝缘电离箱体(51)内腔的中部，所述绝缘电离箱体(51)通过所述集束风管(54)与所述加压输出箱(61)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的火电厂的蒸汽循环设备，其特征在于，所述隔热混合箱体(31)通过所述集束导风管(32)与所述绝缘电离箱体(51)的内腔相连通，所述多孔雾化板(44)内嵌式安装于所述隔热混合箱体(31)内腔的底部，所述储液箱(42)的输出端通过所述多孔雾化板(44)与所述隔热混合箱体(31)的内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的火电厂的蒸汽循环设备，其特征在于，所述储液箱(42)的内腔设有硼酸稀释溶液，所述储液箱(42)内腔的硼酸稀释溶液通过两组所述加压泵(43)配合所述多孔雾化板(44)呈雾状填充于所述隔热混合箱体(31)的内腔。
4.根据权利要求1所述的火电厂的蒸汽循环设备，其特征在于，所述加压输出箱(61)底部的进气端口处设有与所述绝缘电离箱体(51)的输出端口相连通的止逆阀，四组所述加压气泵(62)的出风端口均通过所述加压输出箱(61)与所述单向排气阀(7)相连通。
5.根据权利要求1所述的火电厂的蒸汽循环设备，其特征在于，所述单向排气阀(7)包括除湿器(71)，所述除湿器(71)顶部的进风口固定安装有与所述加压输出箱(61)的输出端口相连通的多通集气管(72)，所述除湿器(71)右侧的出风口固定安装有单向输出阀(73)。
6.根据权利要求5所述的火电厂的蒸汽循环设备，其特征在于，所述除湿器(71)的内腔可拆卸安装有活性炭滤芯，所述单向输出阀(73)适配有与火电锅炉的燃烧室相连通的外接风管。
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