KR20220117412A - 스프링 가스켓 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어를 이송시키는 이송 수단; 상기 이송 수단의 일 측방에 회전하도록 마련되어 상기 이송수단에 의해 이송된 와이어를 외주면에 권취하여 코일 스프링을 성형하는 심검; 상기 심검의 일측방에 구비되며, 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는 피치 조절대; 및 상기 심검을 사이에 두고 상기 피치 조절대와 대향되게 배치되는 코일 툴을 포함하며, 상기 피치 조절대의 전진 또는 후진 이동함과 동시에 상기 코일 툴이 좌방향 또는 우방향 이동하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치에 관한 것이다.

Description

스프링 가스켓 제조 장치 {MANUFACTURING DEVICE FOR SPRING GASKET}

본 발명은 스프링 가스켓 제조장치에 관한 것이다.

RF PLASMA, DRY-ETCH 등의 반도체 제조 설비, LCD 또는 LED 공정 설비, 통신용 중계기 박스, 콘넥터 등에는 전자파 차폐를 위한 스프링 가스켓이 사용되고 있다.

이러한 스프링 가스켓은 일방향으로 다수의 마디들이 일정 간격 거리를 갖도록 원형으로 감겨진 구조를 가지며, 반도체 제조설비, 통신박스의 홈에 간편하게 끼워서 조립하도록 구성된다.

예를 들면, 무선주파수 플라즈마(RF Plasma) 발생부위 및 마이크로파(MICRO WAVE)사용으로 인한 노이즈 발생부위를 비롯하여, 전자파에 의한 신호간섭 발생 부위에 스프링 가스켓을 적용시키면, 전자파를 차단하여 상기의 장비/장치의 성능 저하를 방지할 수 있다.

또한, 스프링 가스켓은 상기의 장비 및 장치뿐만 아니라 전자기기를 구성하는 각 부품의 조립시 각 부품 사이에 적용되어 조립의 긴밀성을 향상시키고, 충격 및 진동흡수를 위한 부속품으로도 사용 가능하다.

한편, 종래에는 대한민국 등록특허공보 제10-0461686호에서 개시하는 선형스프링을 성형하기 위한 방법에서와 같이, 스프링 가스켓의 소재가 되는 판재를 가공툴에 감아서 한 방향의 곧은 상태로 코일링하는 방식이 주로 이용되어 왔다.

그러나, 상기 방법을 이용하여 스프링 가스켓을 제조하면, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 스프링 가스켓이 변형이 발생할 수 있으며, 이로 인해 제조 불량율이 높아지는 단점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0461686호

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 스프링 가스켓이 변형되는 것을 방지할 수 있는 스프링 가스켓을 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 와이어를 이송시키는 이송 수단; 상기 이송 수단의 일 측방에 회전하도록 마련되어 상기 이송수단에 의해 이송된 와이어를 외주면에 권취하여 코일 스프링을 성형하는 심검; 상기 심검의 일측방에 구비되며, 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는 피치 조절대; 및 상기 심검을 사이에 두고 상기 피치 조절대와 대향되게 배치되는 코일 툴을 포함하며, 상기 피치 조절대의 전진 또는 후진 이동함과 동시에 상기 코일 툴이 좌방향 또는 우방향 이동하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치를 제공한다.

본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 스프링 가스켓이 변형되는 것을 최소화 시킬 수 있는 스프링 가스켓을 제조할 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 스프링 가스켓 제조 장치를 이용하여 스프링을 제조하면 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 완료된 각각의 스프링 가스켓의 코일 간격차이를 최소화함으로써 각 제품별 임피던스 조절 기능이 일률적인 제품을 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치를 일 구현예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치에서 피치 조절대 및 코일 툴의 이동 방식을 개략적으로 설명하기 위한 이다.
도 3은 본 발명의 피치 조절대 이동 여부에 따라 제조된 코일 스프링의 일 예를 나타내는 도이다.
도 4는 본 발명의 코일 툴 이동에 따른 코일의 외경 조절 과정을 설명하기 위한 도이다.
도 5는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 코일 외형을 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 기울기 각도를 성명하기 위한 도이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따라 뒤틀린 형태로 성형된 스프링 가스켓을 나타내는 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 스프링 가스켓의 뒤틀림 각도를 설명하기 위한 도이다.

이하 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예를 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치를 일 구현예를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치에서 피치 조절대 및 코일 툴의 이동 방식을 개략적으로 설명하기 위한 이다. 도 3은 본 발명의 피치 조절대 이동 여부에 따라 제조된 코일 스프링의 일 예를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 코일 툴 이동에 따른 코일의 외경 조절 과정을 설명하기 위한 도이며, 도 5는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 코일 외형을 나타내는 도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 이송 수단(10), 심검(20), 피치 조절대(30) 및 코일 툴(40)을 포함하며, 필요에 따라 커팅부(50,60) 및/또는 가이드부(70)를 더 포함할 수 있다.

이송 수단(10)은 공급된 와이어(W)를 일측 방향으로 이송시키기 위한 구성으로, 어떠한 구조 및 형상을 갖는 장치를 사용하여도 무방하다. 예컨데, 상기 이송 수단(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 상하로 위치하는 상부 롤러와 하부 롤러로 구성될 수 있다.

와이어(W)는 상기 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 투입되며, 상기 상부 롤러와 하부 롤러의 회전에 의해 이송되어 이송 수단(10)의 일측에 위치하는 심검(20)에 접촉할 수 있다.

도 1에서, 이송 수단(10)으로 한 쌍의 상부 롤러와 하부 롤러만 도시되었으나, 필요에 따라 상기 이송 수단(10)은 두 쌍 또는 그 이상의 쌍으로 구비된 상부 롤러와 하부 롤러로 구성될 수 있다.

심검(20)은 회전을 통해 상기 와이어(W)를 원형으로 성형하며 코일링하고, 상기 코일링된 와이어의 각 코일의 간격(pitch) 및 외경 사이즈 조절을 보조하기 위한 구성이다.

와이어의 특성은 기존의 형태로 원복하는 성질을 가지고 있다. 이에, 심검(20)을 통해 와이어의 원복하는 성질을 막아줌으로써 각 코일의 외경이 일정한 형태로 성형할 수 있다.

구체적으로, 상기 심검(20)은 이송 수단(10)의 일 측방에 회전하도록 마련될 수 있다. 심검(20)은 상기 이송 수단(10)이 가동됨과 동시에 회전되도록 구성될 수 있으며, 또는 일시적으로 움직임이 정지된 상태에서 이송 수단(10)으로부터 이송된 와이어(W)가 심검(20)의 외주면에 접촉되면 회전되도록 구성될 수도 있다.

본 발명에서, 상기 심검(20)의 회전은 와이어(W) 이송 방향과 수직 방향인 중심축을 기준으로 회전되는 것일 수 있다.

심검(20)은 상기 회전을 통해 외주면에 접촉되는 와이어(W)가 구부러져서 만곡되게 하여 원형으로 성형하고, 이를 권취하여 코일 스프링으로 성형한다. 이 때, 상기 코일 스프링의 각 코일의 외형상은 원형에 가깝게 성형될 수 있다.

이러한 심검(20)의 작동은 제어부(미도시)에 구비되는 컨트롤러에 의해 전기적 및 기계적으로 제어된다.

또한, 본 발명의 스프링 가스켓 제조 장치는 Y축의 값, 심검(20)에 투입되는 와이어(W)의 투입량을 조절함으로써 코일 스프링을 뒤틀린 형태로 성형할 수 있다.

피치 조절대(30)는 상기 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격(pitch)을 조절하는 역할을 한다.

상기 피치 조절대(30)의 형상 및 크기가 특별히 제한되는 것은 아니나, 일 예로 중심부에서 끝단으로 갈수록 직경이 작아지는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 피치 조절대(30)는 상기 와이어(W)가 코일 스프링으로 성형되기 전 상태에서 상기 와이어(W)가 원형으로 성형되며 심검(20)에 권취될 수 있도록 심검(20)과의 사이에 간극이 형성될 수 있다. 또한, 심검(20)에 각 코일의 외형상이 대략 원형이 되도록 코일 스프링이 권취된 상태에서는, 피치 조절대(30)가 상기 코일 스프링의 코일 사이에 끼워지도록 구성될 수 있다.

도 2를 참조하면, 피치 조절대(30)는 상기 코일 스프링의 코일 사이의 간격(pitch)를 조절하기 위하여, 코일 사이에 끼워져 상기 와이어(W)의 이송방향과 수직인 방향으로 전진 또는 후진 이동하도록 구성될 수 있다.

상기 피치 조절대(30)의 작동은 제어부(미도시)에 구비되는 컨트롤러에 의해 전기적 및 기계적으로 제어될 수 있다.

각 코일 사이의 간격을 조절시 코일 사이에 끼워진 피치 조절대(30)의 움직임을 고정할 경우, 도 3(b)와 같이 각 코일의 외형상이 변형되어 성형되는 문제가 발생할 수 있다.

이에, 도 3 (a)와 같이 코일 사이의 간격이 일정한 코일 스프링을 성형하기 위해서는, 피치 조절대(30)를 상기 와이어(W)의 이송방향과 수직인 방향으로 전진 또는 후진 반복 이동시키는 것이 바람직하다.

코일 툴(40)은 코일 툴(40)은 심검(20)을 사이에 두고 피치 조절대(30)와 대향되게 배치되며, 상기 코일 스프링의 각 코일의 외경을 조절하도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 장치에 의해 제조된 스프링 가스켓이 반도체 챔버에 대한 인피던스 조절 기능을 역할을 하고, 챔버 내 와이퍼 공정시 보다 우수한 접지력과 차폐율을 나타내기 위해서는, 코일 스프링의 각 코일의 외형상이 타원형으로 구성되는 것이 바람직하다.

이를 위해서, 상기 코일 툴(40)은 좌 방향 또는 우 방향, 즉 와이어 이송 방향과 반대 방향(좌 방향) 또는 와이어 이송 방향(우방향)으로 이동하며 코일의 외형상을 타원형 형태로 성형할 수 있다.

이러한 코일 툴(40)의 작동은 제어부(미도시)에 구비되는 컨트롤러에 의해 전기적 및 기계적으로 제어된다.

구체적으로, 도 2 및 도 4를 참조하면, 코일 툴(40)이 상기 좌 방향 또는 우 방향으로 반복적으로 움직여 타원형 형태의 코일 만들어 줄 수 있다. 이 때 피치 조절대(30)는 상하 운동을 하여 코일의 방향을 잡아 뒤틀리지 않게 하는 역할을 하며, 심검(20)은 타원형 형태의 코일을 회전시킴으로써 코일 스프링의 각 코일 외경을 균일하고 일정하게 성형할 수 있다.

일 예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 코일 스프링의 각 코일의 외형상이 타원 형태일 경우, 각 코일은 코일 스프링의 단면의 지름 중 가장 긴 지름(M1)과 가장 짧은 지름(M2)이 직교될 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 기울기 각도를 성명하기 위한 도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에서 상기 코일 스프링에 각 코일의 외형을 타원형으로 형성하는 것은, 스프링을 사선형태로 소정 각도로 기울어지게 형성하는 것일 수 있다. 스프링 가스켓에 있어서 코일 스프링의 각도는 반도체 장치 등의 챔버 내 임피던스에 영향을 줄 수 있다. 또한, 반도체 장치 등의 부품 사이에 삽입되어 위아래 누르는 힘이 가해졌을 시 쉽게 눌릴 수 있어, 그라운드 씰(Ground Seal) 역할을 할 수 있다.

본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 코일 스프링의 기울기 각도(θ₁)가 51°±5°, 즉 46° 내지 56°가 되도록 제조하여 상부와 하부간 접지력과 차폐율을 보다 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 스프링 가스켓 제조 장치는 커팅부(50,60) 및/또는 가이드부(70)를 더 포함할 수 있다.

커팅부(50,60)는 성형이 완료된 상기 코일 스프링을 기 설정된 길이로 절단하는 역할을 한다. 상기 커팅부는 심검의 상부 및 하부에 이격 배치된 하부 커팅부(50) 및 상부 커팅부(60)를 포함할 수 있다.

본 발명에서, 코일 스프링의 성형이 완성된 경우, 하부 커터부(50)와 상부 커팅부(60)를 하강 또는 상승시켜 이송 수단(10)에 의해 심검(20)으로 공급되는 와이어(W)를 절단한다.

가이드부(70)는 와이어(W)가 이송 수단(10)에 투입되고, 상기 이송 수단(10)을 통과한 와이어(W)가 심검(20)이 위치하는 방향으로 가이드 하는 역할을 할 수 있다.

구체적으로, 가이드부(70)는 상기 이송 수단(10)의 상부 롤러와 하부 롤러 사이로 와이어(W)를 이동시키며, 상기 상부 롤러와 하부 롤러 사이를 통과한 와이어(W)가 심검(20)을 향해 이송되도록 경로를 마련할 수 있다.

본 발명의 가이드부(70)는 와이어(W)를 소정의 작업 위치로 운송시키기 위한 것으로, 와이어(W)를 이동시킬 수 있는 것이라면 어떠한 구조 및 형상을 갖는 장치를 사용하여도 무방하다.

예컨데, 상기 가이드부(70)는 무한궤도를 갖는 단일의 직성형 벨트를 갖도록 형성되거나, 독자적인 직선형 벨트를 갖도록 이루어질 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 장치를 이용하여 뒤틀린 형태로 성형된 스프링 가스켓을 나타내는 도이다.

본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 상기 코일 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하기 위한 뒤틀림 성형 유닛(80)을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 상기 뒤틀림 성형 유닛을 통해 코일 스프링을 도 7과 같이 뒤틀린 형태로 성형할 수 있다.

상기 뒤틀린 형태는 코일 스프링의 길이방향을 따라 산부(a)와 골부(b)가 반복되는 파형 형태이다. 상기 파형 형태는 스프링 가스켓 제조장치의 Y축 값을 조절함으로써 형성될 수 있다. 이 때, Y축은 스프링 가스켓 제조장치에서 코일의 뒤틀린 형태를 만들 수 있는 축으로, Y축의 값은 코일 투입량이다. 또한, X축은 코일의 간격(Pitch)을 조절하는 축이며, Z축 외경 사이즈를 조절하는 축이다.

본 발명의 일 구현에 따르면, 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 형성하는 것은 Y축 값만을 조정하여 형성할 수 있다. 필요에 따라서는, Y축 값과 함께 X축 및 Z축의 값을 함께 조정할 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 스프링 가스켓의 뒤틀림 각도, 즉 스프링 가스켓을 이루는 각 코일의 꼬임 각도를 설명하기 위한 도면이다.

이하의 설명에서, 코일링된 스프링의 중심 위치를 코일링된 스프링의 중심점(C)이라 한다 (도 7 참조). 또한, 코일 스프링의 중심점(C)을 지나며, 스프링 가스켓의 좌우 방향으로 연장되는 선분을 좌우 방향선(A)이라 하며, 코일 스프링의 중심점(C)을 지나며, 스프링 가스켓의 상하 방향으로 연장되는 선분을 상하 방향선(B)이라 한다.

상기 좌우 방향선(A) 및 상하 방향선(B)은 서로 직교할 수 있다. 본 발명의 코일링된 스프링의 단면은 타원 형태로 성형되는 것이 바람직하다.

본 발명의 코일 스프링의 단면(즉, 코일 스프링의 코일의 외형)이 타원 형태일 경우, 상기 좌우 방향선(A)은 코일링된 스프링의 단면의 반경 중 가장 짧은 반경이 연장된 선 일 수 있으며, 상기 상하 방향선(B)은 코일링된 스프링의 단면의 반경 중 가장 긴 반경이 연장된 선 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따라 제조된 코일 스프링은 코일의 뒤틀림에 의해, 임의의 서로 다른 위치에서 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상하 방향선(B)이 서로 일치하지 않는다. 구체적으로, 임의의 제1위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상기 제1위치와 인접한 임의의 제2위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 평행하지 않다.

예를 들어, 도 7에서 a 위치에서의 코일링된 스프링의 좌우 방향선(A) 및 b 위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 서로 평행하지 않을 수 있다.

도 8을 참조하면, 꼬임 각도는, 코일 스프링의 정면 방향에서, 좌우 방향선(A)의 기준점(P1) 0°를 기준으로 시계방향을 따라 제1 지점(P2)이 90°, 제2 지점(P3)이 180°, 제3 지점(P4)이 270°인 것을 의미한다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하는 것은, 뒤틀림 성형 유닛의 ( )의 Y축 값을 3.80 내지 6.90의 값으로 조절함으로써 코일 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160° 내지 190°가 되도록 제조할 수 있다.

Y축 값을 상기 범위 미만의 값으로 설정하는 경우, 각 꼬임 각도가 160°미만의 각도로 형성된다. Y축 값을 상기 범위를 초과하여 설정하는 경우에는, 코일 스프링의 꼬임 각도가 190°보다 높은 각도로 형성된다. 구체적으로, 임의의 제1위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상기 제1위치와 인접한 임의의 제2위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 160° 내지 190°일 수 있다. (상기 제1위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상기 제1위치와 인접한 임의의 제2위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 이루는 각이 0°인 경우를 평행한 것으로 한다.)

상기 뒤틀림 성형 유닛에 의해, 코일 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160 내지 190°를 벗어나는 범위로 형성되면, 제조 완료된 스프링 가스켓에 대한 후속 공정의 열처리를 수행하여도 코일 스프링의 뒤틀림이 원복되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 뒤틀린 형태는 코일 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160° 내지 190°가 되도록 성형하는 것이 바람직하다.

도 7과 같이 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하여 복수개의 파형이 형성되는 경우, 인접한 산부 사이의 각도는 각각 동일하거나 상이할 수 있다.

본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치를 이용하여 도 7과 같이 코일 스프링을 의도적으로 뒤틀리게 성형된 코일 스프링은 변형 후에 원래 상태로 돌아오는 스프링 백(Spring Back) 현상에 의해 추가적인 열처리 공정에 의해 도 6과 같이 원래의 상태 (즉, 정상 방향)로 원복 될 수 있다.

따라서, 본 발명의 스프링 가스켓 제조 장치를 이용하여 스프링 가스켓을 제조하면, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 제조된 스프링 가스켓이 변형되는 문제를 방지할 수 있다.

W: 와이어
10: 이송 수단
20: 심검
30: 피치 조절대
40: 코일 툴
50, 60: 커팅부
70: 가이드부

Claims (10)

1. 와이어를 이송시키는 이송 수단;
   상기 이송 수단의 일 측방에 회전하도록 마련되어 상기 이송수단에 의해 이송된 와이어를 외주면에 권취하여 코일 스프링을 성형하는 심검;
   상기 심검의 일측방에 구비되며, 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는 피치 조절대; 및
   상기 심검을 사이에 두고 상기 피치 조절대와 대향되게 배치되는 코일 툴을 포함하며,
   상기 피치 조절대의 전진 또는 후진 이동함과 동시에 상기 코일 툴이 좌방향 또는 우방향 이동하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 피치대는 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는, 스프링 가스켓 제조 장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 코일 툴은 와이어 이송 방향과 반대 방향 또는 와이어 이송 방향으로 이동하며 코일의 외형상을 타원형 형태로 성형하는 것인, 스프링 가스켓 제조 장치.
4. 청구항 1에 있어서, 성형이 완료된 코일 스프링을 절단하는 커터부를 더 포함하는, 스프링 가스켓 제조 장치.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 이송 수단에 투입되어 이송되는 소재의 이송 방향을 안내하는 가이드부를 더 포함하는, 스프링 가스켓 제조 장치.
6. 청구항 1에 있어서, 제조된 스프링 가스켓의 각 코일의 기울기 각도(θ₁)가 46° 내지 56°로 형성되는, 스프링 가스켓 제조 장치.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 이송수단은 상기 가이드부의 상부 및 하부에 구비된 적어도 한 쌍의 이송롤러인, 스프링 가스켓 제조 장치.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 코일 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하는 뒤틀림 성형 유닛을 더 포함하는, 스프링 가스켓 제조 장치.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 뒤틀림 성형 유닛은, 각 코일이, 코일 스프링의 임의의 서로 다른 위치에서 각 코일의 중심점을 지나며 직교하는 두 개의 직선이 비평행하는 소정의 꼬임 각도를 갖도록 상기 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 뒤틀림 성형 유닛은 코일링된 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160° 내지 190°가 되도록 성형하는, 스프링 가스켓 제조 장치.
    

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