KR20220117400A - 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법 - Google Patents

항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220117400A
KR20220117400A KR1020210020446A KR20210020446A KR20220117400A KR 20220117400 A KR20220117400 A KR 20220117400A KR 1020210020446 A KR1020210020446 A KR 1020210020446A KR 20210020446 A KR20210020446 A KR 20210020446A KR 20220117400 A KR20220117400 A KR 20220117400A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
antibacterial
carbon
masterbatch
fiber
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020210020446A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102570835B1 (ko
Inventor
이혜선
박민희
성동민
Original Assignee
한국세라믹기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국세라믹기술원 filed Critical 한국세라믹기술원
Priority to KR1020210020446A priority Critical patent/KR102570835B1/ko
Publication of KR20220117400A publication Critical patent/KR20220117400A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102570835B1 publication Critical patent/KR102570835B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치는 šœ지트(Shungite)로부터 추출된 탄소계 항균물질 및 폴리올레핀을 포함하여 항균능력이 우수한 항균 섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법{Master batch for anti-bacterial fiber, anti-bacterial fiber formed therefore and manufacturing method of anti-bacterial fiber}
본 발명은 항균 효과가 우수한 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균섬유 및 항균섬유의 제조방법에 관한 것이다.
호흡기 질환과 미세먼지 등 환경적인 요인으로 인해 건강과 위생에 대한 관심이 높은 소비자가 많아지고 일회용 마스크가 생활필수품이 되면서 일회용 마스크의 원자재인 섬유(부직포)의 사용량이 급등하고 있다.
현재 의료용 소재로서 여과매체, 병원용 제품, 위생제품에 이용되고 있어 단순 고분자로 구성되어진 개발이 주로 이루어져 왔지만, 항균, 소취 성능을 부여함으로서 의료용 소재로서의 추가적인 기능을 할 수 있는 제품 개발이 요구된다.
종래 항균, 소취 성능의 경우, 과거 은나노 입자를 많이 이용하였으나 나노소재의 안전성에 문제가 있어서 현재는 사용에 제약이 큰 문제점이 있으며, 이에 따라 새로운 항균 소재의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1226453호
본 발명의 목적은 항균능력이 우수한 항균 섬유를 제조할 수 있는 항균 섬유 제조용 마스터배치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 은나노 물질과 같이 인체에 위해를 가할 위험이 있는 물질을 포함하지 않는 항균 섬유를 제조할 수 있는 항균섬유 제조용 마스터배치를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치는 šœ지트(Shungite)로부터 추출된 탄소계 항균물질 및 폴리올레핀을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 탄소계 항균물질은 풀러렌(Fullerene)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 항균 섬유 제조용 마스터배치는 상기 탄소계 항균 물질을 3 내지 10 중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 탄소계 항균물질은 평균 입경이 1 내지 5 ㎛ 인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 폴리올레핀은 용융지수가 800 내지 1300 g/10min인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 항균 섬유를 제공하며, 본 발명에 의한 항균 섬유는 본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치로 제조된 것일 수 있다.
본 발명은 또한 항균 섬유 제조방법을 제공하며, 본 발명에 의한 항균 섬유 제조방법은 šœ지트로부터 탄소계 항균물질을 추출하는 제 1단계;
상기 탄소계 항균물질을 분쇄하는 제 2단계;
분쇄된 탄소계 항균물질과 폴리올레핀을 혼합하여 마스터배치를 제조하는 제 3단계; 및
상기 마스터배치를 방사하여 섬유를 제조하는 제 4단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조방법에서 상기 제 2단계는 볼밀, 제트밀 및 해머밀에서 선택되는 하나 이상의 방법으로 탄소계 항균물질을 분쇄하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치는 šœ지트(Shungite)로부터 추출된 탄소계 항균물질 및 폴리올레핀을 포함하여 항균 능력이 우수하고 인체에 위해를 가할 위험이 있는 물질을 포함하지 않는 항균 섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 분쇄 전 탄소계 항균물질을 주사전자현미경으로 관찰하고 이를 도시한 것이다.
도 2는 분쇄 후 탄소계 항균물질을 주사전자현미경으로 관찰하고 이를 도시한 것이다.
도 3은 분쇄 전 후 탄소계 항균물질의 결정성을 확인하고 이를 도시한 것이다.
도 4는 마스터배치 내에 분포된 탄소계 항균물질을 주사전자현미경으로 관찰하고 이를 도시한 것이다.
도 5는 마스터배치를 이용하여 제조된 항균 섬유를 육안으로 관찰하고 이를 도시한 것이다.
도 6은 항균 섬유를 주사전자현미경을 통해 관찰하고 이를 도시한 것이다.
도 7은 항균 섬유에 대해 소취특성을 평가하고 그 결과를 도시한 것이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 항균섬유 제조용 마스터배치는 šœ지트(Shungite)로부터 추출된 탄소계 항균물질 및 폴리올레핀을 포함하는 것을 특지으로 한다. 본 발명에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치는 šœ지트로부터 추출된 탄소계 항균 물질을 포함함으로써 은나노와 같은 항균 물질에 의한 인체 위해 위험이 낮으면서도 항균성이 우수한 섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균섬유 제조용 마스터배치는 풀러렌(Fullerene)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 일반적으로 풀러린은 60개의 탄소가 축구공 또는 구형모양으로 결합된 C60을 말하며, 소량이기는 하지만 C70, C76, C78, C82, C90, C94, C96과 같은 고차 풀러린도 존재한다. 풀러린은 독특한 구조 때문에 매우 단단한 성질을 가지고 있으며, 항산화성, 향균력 및 물리화학적 성질이 매우 뛰어나 전지의 전극 이나 화장품 등 다양한 분야에 산업적으로 응용된다.
이러한 풀러렌은 천연광물인 šœ지트로부터 추출된 것일 수 있으며, šœ지트로부터 풀러렌을 추출하여 이용함으로써 항균성이 우수하고 단가가 저렴한 풀러렌을 이용할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치는 상기 탄소계 항균 물질을 3 내지 10 중량%, 좋게는 3.5 내지 8 중량%, 더욱 좋게는 4 내지 6 중량% 포함할 수 있으며, 잔량의 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 탄소계 항균물질의 함량이 낮은 경우 항균성이 낮은 문제가 발생할 수 있으며, 탄소계 항균 물질의 함량이 높은 경우 섬유로 제조 시 쉽게 끊어지는 등의 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 탄소계 항균물질은 평균입경이 1 내지 5 ㎛ 좋게는 2 내지 4 ㎛일 수 있으며, 항균물질의 입경이 작은 경우 항균 물질의 균일한 분산이 어려우며, 항균물질의 입경이 큰 경우 섬유로 제조 시 섬유의 물성 저하를 유발할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터배치에서 상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌일 수 있으며, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 이용함으로써 가공이 용이한 섬유이 제조가 가능하다. 더욱 좋게는 상기 폴리올레핀은 용융지수가 800 내지 1300 g/10min, 좋게는 900 내지 1250 g/10min, 더욱 좋게는 1000 내지 1200 g/10min일 수 있다. 폴리올레핀의 용융지수가 낮거나 높은 경우 섬유의 물성 저하가 발생되거나, 마스터배치를 섬유로 가공하는데 어려움이 있을 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터 배치로 제조된 항균 섬유를 제공하며, 본 발명에 의한 항균 섬유는 항균능력이 우수한 장점이 있다.
본 발명은 또한 항균 섬유 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조방법은 상술한 본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조용 마스터 배치를 이용하여 항균 섬유를 제조하는 방법일 수 있다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조방법은 šœ지트로부터 탄소계 항균물질을 추출하는 제 1단계;
상기 탄소계 항균물질을 분쇄하는 제 2단계;
분쇄된 상기 탄소계 항균물질과 폴리올레핀을 혼합하여 마스터배치를 제조하는 제 3단계; 및
상기 마스터배치를 방사하여 섬유를 제조하는 제 4단계;를 포함한다.
상술한 단계를 포함함으로써 간단한 방법으로 항균 성능이 우수한 항균 섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다.
상기 제 1단계는 구체적으로, šœ지트를 분쇄하는 분쇄단계, 분쇄된 šœ지트를 염기성 처리하는 염기 처리 단계, 염기 처리 후 고형분을 분리하고 세척 건조하는 세척, 건조단계를 포함한다.
상기 분쇄단계는 šœ지트 광물을 분쇄하여 평균 입경이 2 내지 70㎛, 3 내지 50 ㎛일 수 있다. 이러한 평균 입경으로 분쇄된 šœ지트 광물을 염기성 수용액으로 처리하는 염기 처리 단계를 거친다. 이때 염기성 수용액은 수산화나트륨 또는 수산화칼륨 등의 강염기성 물질을 물에 용해한 수용액일 수 있으며, 3 내지 6 중량%의 농도로 용해된 것일 수 있다.
구체적으로 상기 염기 처리단계는 상기 분쇄된 šœ지트 광물 100 g 당 150 내지 300 g의 염기성 수용액을 혼합한 뒤 가열하는 단계를 포함할 수 있으며, 이때 가열은 90 내지 140 ℃에서 2 내지 10시간 동안 수행될 수 있다.
염기성 수용액으로 처리 이후 고형분을 분리하고, 증류수로 여러차례 세척한 뒤 건조하여 šœ지트로부터 추출된 탄소계 항균물질을 제조할 수 있다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조방법은 상기 탄소계 항균물질을 분쇄하는 제 2단계를 포함한다. 이때 제 2단계는 탄소계 항균물질의 결정성 변화가 발생하지 않으며, 입자를 미세하게 분쇄할 수 있는 방법인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 더욱 좋게는 상기 탄소계 항균물질을 평균입경이 1 내지 5 ㎛가 되도록 분쇄할 수 있는 방법인 경우 제한없이 이용이 가능하다.
좋게는, 상기 제 2단계는 볼밀, 제트밀 및 해머밀에서 선택되는 하나 이상의 방법으로 탄소계 항균물질을 분쇄할 수 있으며, 더욱 좋게는 제트밀을 이용하여 탄소계 항균물질을 분쇄할 수 있다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조방법은 분쇄된 탄소계 항균물질과 폴리올레핀을 혼합하여 마스터배치를 제조하는 단계를 포함한다. 이때 상기 폴리올레핀은 상술한 항균 섬유 제조용 마스터배치에 이용되는 폴리올레핀일 수 있으며, 중복기재를 피하기 위하여 추가적인 설명은 생략한다.
또한 상기 마스터배치는 폴리올레핀을 용해하여 분쇄된 탄소계 항균물질을 혼합하여 제조될 수 있으며, 구체적으로는 마스터배치 제조용 설비를 이용할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 항균 섬유 제조방법은 상기 마스터배치를 방사하여 섬유를 제조하는 단계를 포함하며, 이때 방사 조건은 제조되는 섬유의 사용 목적에 따라 달라질 수 있음이 자명하다. 구체적으로 상기 제 4단계는 250 내지 300 ℃의 스피닝 온도에서, 분당 10 내지 15 cc 토출하여 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 항균 섬유 제조방법으로 제조된 항균 섬유는 우수한 항균 능력을 나타내며, 제조된 항균 섬유는 마스크 뿐만 아니라 앞치마, 행주 등 다양한 분야에 적용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
1. 탄소계 항균물질의 추출
šœ기트 광물을 평균 입경이 약 15 ㎛가 되도록 분쇄한다. 분쇄된 šœ기트 광물을, šœ기트 광물 100 g 당 250 g의 염기성 수용액과 혼합하고, 100 ℃에서 10시간 동안 가열하였다. 이때 염기성 수용액은 수산화칼륨을 4.5 중량%로 용해한 것을 이용하였다. 가열 후, 고형물을 분리한 뒤, 증류수로 7번 이상 세척하고 50 ℃에서 20시간 동안 건조하였다. 건조 후 주사전자현지경을 통해 입경분포를 관찰하였으며, 평균입경이 8.37㎛ 임을 확인하고 이를 도 1로 나타내었다.
추출된 탄소계 항균 물질을 제트밀을 이용하여 추가로 분쇄를 수행하였으며, 분쇄 후 탄소계 항균물질은 평균입경이 2.83 ㎛임을 주사전자현미경을 통해 확인하고 이를 도 2로 나타내었다.
또한, 분쇄 전(SG-1) 및 분쇄 후(SG-1-J) 분말을 각각 XRD를 측정하고 이를 도 3으로 나타내었으며, 도 3을 참고하면 분쇄 전후 결정성에 영향을 미치지 않음을 확인할 수 있다.
2. 마스터배치의 제조
용융지수가 1100 g/10min인 폴리프로필렌 95 중량부와, 분쇄된 탄소계 항균물질 5 중량부를 혼합한 뒤, 180 ℃에서 압출한 뒤 분쇄하여 항균 섬유 제조용 마스터배치 펠렛을 제조하였다.
마스터 배치 제조 후, 마스터 배치를 주사전자현미경으로 관찰하여 도 4로 나타내었으며, 도 4를 참고하면 마스터배치 내에 탄소계 항균물질이 고르게 분포되어 있음을 확인할 수 있다.
3. 항균 섬유의 제조
제조된 항균 섬유 제조용 마스터배치를 이용하여 섬유를 제조하였으며, 이때 스피닝 온도는 280 ℃, 토출량은 12cc/min, 벨트 이동 속도는 2.2 m/min으로 하여 섬유를 제조하였으며, 제조된 섬유를 육안으로 관찰하고 도 5로 나타내었으며, 이를 주사전자현미경으로 관찰하고 도 6으로 나타내었다.
[제조예 2]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 제트밀 분쇄 없이 탄소계 항균물질의 평균입경이 8.37 ㎛인 것을 혼합하여 섬유를 제조하였다.
섬유의 항균성 확인
아무런 처리도 하지 않은 비교군, 제조예 1, 제조예 2 및 PP(폴리프로필렌)을 각각 0.2 g 투입하여 황색포도상구균(S.aureus)에 대해 ASTM E2149-13a에 따라 항균성을 확인하고 아래 표 1로 나타내었다.
표 1을 참고하면, 제조예 1에서 99.99% 이상의 항균성을 나타내며, 제조예 2의 경우 제조예 2 보다 낮은 항균성을 가짐을 확인할 수 있다.
[표 1]
Figure pat00001
섬유로 제조한 부직포의 항균성 확인
제조예 1 및 2의 섬유를 멜트블로운 방식으로 부직포를 제조하였다. 제조된 부직포에 대하여 황색포도상구균에 대한 항균성 실험을 수행하여 표 2로 나타내었으며, 표 2를 참고하면 제트밀로 분쇄하여 탄소계 항균물질의 평균입경을 낮춘 제조예 1의 경우 동일한 양을 기준으로 항균성이 우수함을 확인할 수 있다.
[표 2]
Figure pat00002
탈취력 확인
제조예 1에서 제조된 항균 섬유의 소취특성을 확인하기 위하여 공인시험분석기관에 분석의뢰 하였으며, 그 결과를 도 7로 나타내었다. 도 7을 참고하면 암모니아에 대해 50% 이상의 탈취효율을 갖는 것을 확인할 수 있다.

Claims (9)

  1. šœ지트(Shungite)로부터 추출된 탄소계 항균물질 및 폴리올레핀을 포함하는 항균 섬유 제조용 마스터배치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소계 항균물질은 풀러렌(Fullerene)을 포함하는 것을 특징으로 하는 항균섬유 제조용 마스터배치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 항균 섬유 제조용 마스터배치는 상기 탄소계 항균 물질을 3 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 섬유 제조용 마스터배치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소계 항균물질은 평균 입경이 1 내지 5 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 항균 섬유 제조용 마스터배치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 항균섬유 제조용 마스터배치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 용융지수가 800 내지 1300 g/10min인 것을 특징으로 하는 항균 섬유 제조용 마스터배치.
  7. 제 1항 내지 제 6항에서 선택되는 어느 한 항의 항균 섬유 제조용 마스터배치로 제조된 항균 섬유.
  8. šœ지트로부터 탄소계 항균물질을 추출하는 제 1단계;
    상기 탄소계 항균물질을 분쇄하는 제 2단계;
    분쇄된 탄소계 항균물질과 폴리올레핀을 혼합하여 마스터배치를 제조하는 제 3단계; 및
    상기 마스터배치를 방사하여 섬유를 제조하는 제 4단계;를 포함하는 항균 섬유 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 2단계는 볼밀, 제트밀 및 해머밀에서 선택되는 하나 이상의 방법으로 탄소계 항균물질을 분쇄하는 것을 특징으로 하는 항균 섬유 제조방법.
KR1020210020446A 2021-02-16 2021-02-16 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법 KR102570835B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210020446A KR102570835B1 (ko) 2021-02-16 2021-02-16 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210020446A KR102570835B1 (ko) 2021-02-16 2021-02-16 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220117400A true KR20220117400A (ko) 2022-08-24
KR102570835B1 KR102570835B1 (ko) 2023-08-29

Family

ID=83111890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210020446A KR102570835B1 (ko) 2021-02-16 2021-02-16 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102570835B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020075386A (ko) * 1999-12-27 2002-10-04 보레알리스 테크놀로지 오와이 초고속 용융 유속을 갖는 프로필렌 중합체
KR101226453B1 (ko) 2010-07-20 2013-02-07 코오롱글로텍주식회사 항균 특성을 가진 폴리올레핀 섬유, 이로부터 제조된 폴리올레핀 부직포, 및 위생용품
KR20180046109A (ko) * 2016-10-27 2018-05-08 송남강 šœ기트 및 내추럴 플러렌을 포함하는 마스크
CN110904522A (zh) * 2019-12-12 2020-03-24 上海奥领纺织新材料有限公司 一种富勒烯亲肤复合纤维及其制备方法
KR20200088150A (ko) * 2019-01-14 2020-07-22 주식회사 메디미학 순지트 함유 항균 칫솔모 조성물, 이를 이용하여 제조한 항균 칫솔모 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020075386A (ko) * 1999-12-27 2002-10-04 보레알리스 테크놀로지 오와이 초고속 용융 유속을 갖는 프로필렌 중합체
KR101226453B1 (ko) 2010-07-20 2013-02-07 코오롱글로텍주식회사 항균 특성을 가진 폴리올레핀 섬유, 이로부터 제조된 폴리올레핀 부직포, 및 위생용품
KR20180046109A (ko) * 2016-10-27 2018-05-08 송남강 šœ기트 및 내추럴 플러렌을 포함하는 마스크
KR20200088150A (ko) * 2019-01-14 2020-07-22 주식회사 메디미학 순지트 함유 항균 칫솔모 조성물, 이를 이용하여 제조한 항균 칫솔모 및 그 제조방법
CN110904522A (zh) * 2019-12-12 2020-03-24 上海奥领纺织新材料有限公司 一种富勒烯亲肤复合纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102570835B1 (ko) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105839291B (zh) 一种纳米纤维抗菌非织造材料及制备方法
Mishra et al. The production, characterization and applications of nanoparticles in the textile industry
Murariu et al. High-performance polylactide/ZnO nanocomposites designed for films and fibers with special end-use properties
CN106012677B (zh) 纳米银复合羟基磷灰石超长纳米线抗菌纸
CN106958049B (zh) 含有火山灰的聚酯纤维的复合抗菌功能纤维制造方法
CN105899718A (zh) 抗菌纤维材料、抗菌纤维、用于制造抗菌纤维的母料以及抗菌纤维制造方法
CN100422405C (zh) 抗菌聚乳酸纤维的生产方法
CN112760742B (zh) 一种中药复合抗病毒多功能可降解聚乳酸纤维及制备方法
Chaudhari et al. A review on polymer TiO2 nanocomposites
CN109355729B (zh) 一种太极石与聚酯纤维复合材料的制造方法
CN106954636A (zh) 一种石墨烯‑纳米银复合材料及其制备方法和应用
KR20140009892A (ko) 항균 섬유 소재, 항균 섬유, 항균 섬유 제조용 마스터배치, 및 항균 섬유의 제조방법
CN102191585A (zh) 一种环保型抗菌负离子复合功能涤纶短纤维研制
CN101314873A (zh) 一种聚丙烯纳米磁性纤维的制备方法
Rehman et al. Nanodiamond-based fibrous composites: a review of fabrication methods, properties, and applications
KR102570835B1 (ko) 항균 섬유 제조용 마스터배치, 이로부터 제조된 항균 섬유 및 항균 섬유의 제조방법
KR20170028854A (ko) 항균 섬유의 제조 방법
KR101070837B1 (ko) 기능성 폴리올레핀 단섬유 및 이의 제조방법과 이를 이용한부직포
Liu et al. Fabrication of antimicrobial viscose fibers containing silver nanoparticle@ catechol formaldehyde resin microspheres
CN105694285A (zh) 无机纳米复合抗菌pvc手套液态母料及其制备方法
KR102158145B1 (ko) 항균 섬유의 제조 방법
DE102015105309A1 (de) Cellulose-Formkörper mit darin verteilten physiologisch wirksamen Mineralstoffen
CN102002766A (zh) 一种能够释放负离子的海岛纤维及其制造方法
KR100450530B1 (ko) 기능성 폴리에스테르 섬유의 제조방법
Sukthavorn et al. Enhanced antibacterial activity of composite fibers from polylactic acid and nanosilver‐coated ground tea leaves for sustainable green composite textiles

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant