KR20220113504A - 적어도 하나의 프레스 장치를 갖는 이중 벨트 프레스 - Google Patents

적어도 하나의 프레스 장치를 갖는 이중 벨트 프레스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 프레스 장치(2)를 갖는 이중 벨트 프레스(1)에 관한 것으로, 프레스 장치(2)는 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)와 프레싱 플레이트(3)를 위한 적어도 하나의 역압 부재(4)를 가지며, 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)와 적어도 하나의 역압 부재(4)는 서로 이격되도록 배치되고, 제1 순환 구동 금속 벨트(5)와 제2 순환 구동 금속 벨트(6)의 부분은 서로 마주하는 프레싱 플레이트(3)와 플레이트 형상의 역압 부재(4)의 측면 사이에 위치된 프레스 갭(7)을 통해 서로 반대 방향으로 안내되고, 프레스 장치(4)는 역압 부재의 방향으로 그리고 반대 방향으로 이동 가능하도록 장착된 프레싱 표면(11, 12, 13)을 갖는 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 가지며, 프레스 갭(7)을 통해 안내되는 제1 및 제2 순환 금속 벨트(5, 6)의 부분은 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)과 적어도 하나의 역압 부재(4) 사이에서 안내되고, 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)은 적어도 하나의 역압 부재(4)를 향하는 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)의 측면의 표면보다 작다.

Description

적어도 하나의 프레스 장치를 갖는 이중 벨트 프레스
본 발명은 적어도 하나의 프레스 장치를 갖는 이중 벨트 프레스에 관한 것으로, 프레스 장치는 적어도 하나의 프레싱 플레이트 및 프레싱 플레이트를 위한 적어도 하나의 역압 부재를 갖고, 적어도 하나의 프레싱 플레이트 및 적어도 하나의 역압 부재는 서로 이격되어 있고, 제1 순환 구동 금속 벨트 및 제2 순환 구동 금속 벨트의 부분은 서로 마주하는 프레싱 플레이트와 역압 부재의 측면 사이에 위치된 프레스 갭을 통해 서로 반대 방향으로 안내된다.
전술한 유형의 이중 벨트 프레스는 오스트리아 특허공개공보 AT516907A1호에 공지되어 있다.
사전 함침된 티슈, 프리-프레그(Pre-preg), 텍스타일 재료, 섬유-강화 재료 등으로 만든 호일형 라미네이트와 같은 복합 재료로 라미네이트를 생산하는 경우에, 포획된 공기를 제거하고 기공이 없는 라미네이트를 얻기 위해 고압이 필요하다. 그러나, 기존의 이중 벨트 프레스의 경우, 이중 벨트 프레스의 기존의 프레싱 플레이트의 크기는 매우 높은 힘을 필요로 하여 두 벨트 사이에 위치한 라미네이트에서 에어 포켓을 가압하는데 필요한 프레스 갭에서 압력 강도를 생성할 수 없으므로, 금속 벨트가 너무 많이 감속되어 정지할 위험이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 선행 기술의 단점을 극복하고 복합 재료로부터 라미네이트의 연속 생산을 가능하게 하는 것이다.
상기 목적은, 프레스 장치가 프레싱 표면을 갖는 적어도 하나의 프레싱 스탬프를 갖고, 이 프레싱 스탬프는 역압 부재의 방향으로 그리고 다시 반대 방향으로 이동 가능하도록 장착되며, 프레스 갭을 통해 안내되는 제1 및 제2 순환 금속 벨트의 부분은 적어도 하나의 프레싱 스탬프의 프레싱 표면과 적어도 하나의 역압 부재의 프레싱 표면 사이에서 안내되고, 및 프레싱 스탬프의 프레싱 표면은 적어도 하나의 역압 부재를 향하는 적어도 하나의 프레싱 플레이트의 측면의 표면보다 작기 때문에 전술한 유형의 이중 벨트 프레스로 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명에 따른 해결책은 프레싱 스탬프의 사용으로 인해 매우 높은 압력을 생성하는 것을 가능하게 한다. 프레싱 스탬프의 표면이 프레싱 플레이트에 비해 작기 때문에, 벨트 표면에 수직으로 작용하는 발생 힘이 그에 따라 감소하고, 이에 따라, 정지로 이어지는 금속 벨트의 감속 위험이 감소 및/또는 배제될 수 있다. 본 발명에 따른 프레스 장치의 형성에 의해, 이중 벨트 프레스에 의한 복합 재료로부터 라미네이트의 제조가 가능해진다. 이는 라미네이트를 연속적으로 제조할 수 있다는 이점을 수반하여 제조가 보다 쉽고 경제적으로 이루어질 수 있다. 또한, 임의의 길이의 라미네이트도 제조할 수 있다.
적어도 하나의 프레싱 플레이트가 적어도 하나의 프레싱 스탬프를 위한 적어도 하나의 프레싱 플레이트를 갖는 실시예가 특히 유리한 것으로 입증되었으며, 적어도 하나의 프레싱 스탬프는 적어도 하나의 프레싱 플레이트를 통해 변위 가능하도록 장착된다. 이 실시예는 특히, 고품질 라미네이트의 제조를 가능하게 하는데, 한편으로는 프레싱 플레이트가 라미네이트의 사전 압축을 허용하고, 프레싱 스탬프가 매우 작은 설치 공간을 필요로 하는 라미네이트의 매우 높은 압축을 허용하기 때문이다. 또한, 프레싱 플레이트와 프레싱 스탬프의 조합에 의해, 프레싱될 재료가 벨트 표면에 수직인 방향으로 전환되는 것을 프레싱 플레이트가 방지하기 때문에 프레싱 스탬프 직전의 재료가 휘는 것을 방지할 수 있다.
라미네이트의 양호한 프레싱 및 고품질을 보장하기 위해, 2개의 금속 벨트의 벨트 횡방향에서 볼 때 적어도 하나의 프레싱 스탬프의 프레싱 표면의 길이가 2개의 금속 벨트의 원주 방향으로 적어도 하나의 프레싱 스탬프의 프레싱 표면의 폭보다 더 크게 제공될 수 있되, 적어도 하나의 프레싱 스탬프의 프레싱 표면의 길이는 금속 벨트의 벨트 폭의 적어도 2/3이고, 2개의 금속 벨트의 벨트 횡방향에서 볼 때, 프레싱 표면은 벨트 중심에 직접 인접하도록 적어도 하나의 벨트 중심 및 벨트 중심의 양측에 위치한 양쪽 금속 벨트의 벨트 영역을 덮는다. 본 발명의 이러한 변형에 의해, 프레스 갭의 영역에서 금속 벨트의 넓은 폭에 걸쳐 매우 높은 압력이 생성될 수 있다는 이점이 얻어진다. 특히 바람직하게는, 프레싱 표면이 전체 제품 폭을 덮는다. 프레싱 표면이 전체 벨트 폭에 걸쳐 연장되는 것이 추가로 제공될 수 있다.
적어도 하나의 제1 액추에이터에 연결된 적어도 하나의 프레싱 스탬프에 의해 최적의 프레싱 조건의 실현 뿐만 아니라 프레싱 플레이트와 프레싱 스탬프의 개별 작동이 얻어질 수 있으며, 프레싱 플레이트는 제1 액추에이터와 독립적으로 작동될 수 있는 적어도 하나의 제2 액추에이터에 연결된다.
컴팩트한 구성을 특징으로 하고 프레싱 스탬프에 대한 효율적인 힘 전달에 매우 유리한 바람직한 실시예에 따르면, 2개의 금속 벨트의 벨트 횡방향에서 볼 때, 적어도 하나의 프레싱 스탬프가 적어도 하나의 프레싱 플레이트를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임에 장착되는 것이 제공될 수 있다.
컴팩트한 설치 공간에서 프레싱 스탬프에 양호한 힘 전달을 얻는 것은 2개의 금속 벨트의 벨트 횡방향에서 볼 때 프레싱 플레이트를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임의 섹션에 적어도 하나의 제1 액추에이터가 힌지 연결된다는 점에 의해 가능하게 된다.
최적의 힘 전달은 프레싱 스탬프 바로 위에 배치된 프레임의 섹션이 프레싱 플레이트를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임의 섹션보다 기계적으로 더 강성으로 형성됨으로써 얻어질 수 있다.
프레스 장치를 통한 금속 벨트의 가능한 저마찰 슬라이딩은 2개의 금속 벨트 중 하나의 표면 섹션과 접촉하는 적어도 하나의 슬라이딩 표면 각각이 적어도 하나의 프레싱 플레이트와 프레싱 스탬프의 적어도 하나의 프레싱 표면 그리고 적어도 하나의 역압 부재 상에 배치됨으로써 얻어질 수 있다.
라미네이트로의 최적의 열 입력을 얻기 위해, 적어도 하나의 가열 플레이트가 적어도 하나의 프레싱 플레이트 상에 배치되되, 적어도 하나의 절연 층이 적어도 하나의 가열 플레이트와 적어도 하나의 프레싱 플레이트 사이에 배치되고, 적어도 하나의 가열 플레이트와 적어도 하나의 절연 층 모두는 적어도 하나의 프레싱 스탬프를 위한 적어도 하나의 통로를 가지며, 이 통로는 프레싱 플레이트의 적어도 하나의 통로에 대응하고, 및/또는 가열 플레이트는 적어도 하나의 역압 부재 상에 배치되되, 적어도 하나의 절연 층이 적어도 하나의 역압 부재와 적어도 하나의 역압 부재 상에 배치된 적어도 하나의 가열 플레이트 사이에 배치되며, 및/또는 적어도 하나의 프레싱 스탬프는 적어도 하나의 절연 층을 갖는 것이 제공될 수 있다. 절연 층을 배치함으로써, 프레싱 플레이트 및/또는 역압 부재 및/또는 프레싱 스탬프의 가열이 실질적으로 감소될 수 있으며, 이는 예를 들어 열 유도된 형상 변화를 방지할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개의 프레싱 스탬프가 2개의 금속 벨트의 벨트 폭에 횡방향으로 이어지는 프레스 갭의 길이방향을 따라 나란하게 배치되도록 제공될 수 있다. 본 발명의 이러한 변형에서, 프레스 갭에서 프레싱 힘의 진행이 최적으로 조정될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 더 높은 압축 정도를 얻기 위해 흐름 방향으로 압력이 증가할 수 있다.
본 발명의 더 나은 이해를 위해, 이하의 도면을 통해 보다 상세히 설명될 것이다.
이들 도면은 각각 매우 단순화된 도식 표현으로 도시된다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 벨트 프레스를 도시한다.
도 2는 도 1의 이중 벨트 프레스의 프레싱 플레이트의 평면도이다.
도 3은 도 1의 III-III선을 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 변형에 따른 프레스 장치의 단면도이다.
우선, 설명된 상이한 실시예들에서, 동일한 부분은 동일한 도면부호 및/또는 동일한 구성요소 지정으로 제공되며, 전체 설명에 포함된 개시 내용은 동일한 도면부호 및/또는 동일한 구성요소 지정을 갖는 동일한 부분으로 유사하게 이전될 수 있음에 유의해야 한다. 또한, 설명에서 선정된 예컨대, 상부, 하부, 측면 등 위치의 사양은 직접 설명하고 묘사한 도면을 참조하며, 위치가 변경된 경우에도 이러한 위치의 사양은 새로운 위치로 유사하게 이전된다.
도 1에 따르면, 본 발명에 따른 이중 벨트 프레스(1)는 프레스 장치(2)를 갖는다. 프레스 장치(2)는 슬라이딩 프레스 및/또는 슬라이딩 프레스 모듈로 구성되며, 프레싱 플레이트(3) 및 프레싱 플레이트(3)를 위한 역압 부재(4)를 갖는다. 역압 부재(4)는 예를 들어, 플레이트의 형상으로 설계될 수도 있다. 프레싱 플레이트(3)와 역압 부재(4)는 서로 이격되도록 배치된다. 제1 순환 구동 금속 벨트(5) 및 제2 순환 구동 금속 벨트(6)의 부분은 서로 마주하는 프레스 플레이트(3)와 플레이트 형상의 역압 부재(4)의 측면 사이에 위치된 프레스 갭(7)을 통해 서로 반대 방향으로 안내된다. 프레스 장치(2)는 각각 하나의 프레싱 표면(11, 12, 13)을 갖고 역압 부재(4)의 방향으로 그리고 다시 뒤로 이동할 수 있도록 장착되는 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 갖는다. 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 이동 방향은 도 1에서 이중 화살표로 표시되어 있다.
프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 도 3에서 m으로 표시된 2개의 금속 벨트의 벨트 폭에 횡방향으로 이어지는 프레스 갭(7)의 길이방향을 따라 배치된다.
프레스 갭(7)을 통해 안내되는 제1 및 제2 순환 금속 벨트(5, 6)의 부분은 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)과 역압 부재(4) 사이에서 안내된다. 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)은 적어도 하나의 역압 부재(4)를 향하는 프레싱 플레이트(3)의 측면의 표면보다 작다.
완전성을 위해, 각각의 금속 벨트(5, 6)는 알려진 방식으로 2개의 롤러(14a, 14b, 14c, 14d) 사이를 순환하도록 배치되며, 2개의 롤러(14a, 14b, 14c, 14d) 중 적어도 하나는 그 사이에 금속 벨트(5, 6) 중 하나가 클램핑되어 구동된다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 프레싱 플레이트(3)는 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 위한 통로(15, 16, 17)를 가질 수 있다. 프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 프레싱 플레이트(3)를 통해 변위될 수 있도록 장착된다.
도 3에서 l로 표시된 프레싱 스탬프(9)의 프레싱 표면의 길이는 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때, 2개의 금속 벨트(5, 6)의 원주 방향(u)에서 도 1에서 b로 표시된 프레싱 스탬프(9)의 프레싱 표면의 폭보다 작다. 이 시점에서, 프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 동일하게 설계되어, 프레싱 스탬프(9)에 관한 본원 명세서의 임의의 그리고 모든 실시예가 또한 다른 모든 프레싱 스탬프(8, 10)에도 적용된다는 점에 유의해야 한다.
프레싱 스탬프(9)의 프레싱 표면의 길이(l)는 금속 벨트(5, 6)의 벨트 폭(m)의 적어도 2/3이다. 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때, 프레싱 표면은 벨트 중심의 양측에 위치한 2개의 금속 벨트(5, 6)의 적어도 하나의 벨트 영역에 걸쳐서 벨트 중심에 직접 인접하도록 한다. 바람직하게는, 프레싱 표면의 길이(l)는 전체 벨트 폭(m)에 걸쳐 연장된다. 이 경우, 프레싱 플레이트(3)과 역압 부재(4)는 벨트 폭(m)을 넘어 측방향으로 돌출될 수 있다.
프레싱 스탬프(9)는 제1 액추에이터(18a, 18b)에 연결될 수 있는 반면, 프레싱 플레이트(3)는 제1 액추에이터(18a, 18b)와 독립적인 제2 액추에이터(19a, 19b)에 연결된다. 액추에이터들(18a, 18b, 19a, 19b)을 작동시킴으로써, 프레스 갭(7)이 감소되고, 프레싱 플레이트(3) 및/또는 프레싱 스탬프(9)는 제 위치에 고정되도록 배치될 수 있는 역압 부재(4)에 대해 프레싱된다. 프레싱 플레이트(3)와 프레싱 스탬프(9)의 이동 방향은 도 3에서 이중 화살표로 표시되어 있다.
액추에이터들(18a, 18b, 19a, 19b)은 예를 들어, 전기 모터, 기계식, 전자기계식, 공압식 또는 유압식 액추에이터일 수 있다. 바람직하게는, 액추에이터들(18a, 18b, 19a, 19b)은 피스톤/실린더 유닛, 특히 유압 실린더로 구성된다.
도 3에서 추가로 알 수 있는 바와 같이, 프레싱 스탬프(9)는 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임(20)에 장착될 수 있다. 여기서, 액추에이터(18a, 18b)는 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때, 프레싱 플레이트(3)를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임(20)의 섹션(20a, 20b)에 힌지 연결될 수 있다. 액추에이터(18a, 18b)를 작동시킴으로써, 프레임(20)은 프레싱 스탬프(9)와 함께 이중 화살표로 표시된 방향으로 이동될 수 있다.
특히 바람직하게는, 프레싱 스탬프(9) 바로 위에 배치된 프레임(20)의 섹션(20c)이 프레싱 플레이트(3)를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임(20)의 섹션(20a, 20b)보다 기계적으로 더 강성으로 형성된다.
액추에이터(18a, 18b)가 피스톤/실린더 유닛으로 구성되는 경우, 피스톤/실린더 유닛의 피스톤은 바람직하게는 프레임(20)의 측면으로 돌출된 섹션에 연결되고, 피스톤/실린더 유닛의 작동 실린더가 각각의 해당 피스톤 아래에 배치되어 지지된다.
액추에이터들(18a, 18b, 19a, 19b)은 예를 들어, 서보 유압 또는 디지털 유압 방식으로 제어될 수 있다. 여기서, 유압 실린더는 펌프 부재를 통해 서로 거의 다른 정확히 정의된 체적 내용물로 각각 공급될 수 있다. 펌프 내용물은 "(오일) 증분"을 나타내며, 피스톤/실린더 유닛의 동기화는 공급물의 동일한 체적 내용물에 의해 보장된다. 발생하는 총 허용 오차 및 가능한 누출은 기본 위치에서 재설정하여 주기적으로 최소화할 수 있다.
프레싱 플레이트(3) 및 프레싱 스탬프(9)의 프레싱 표면 뿐만 아니라 역압 부재(4) 상에는, 2개의 금속 벨트(5, 6) 중 하나의 표면 섹션과 접촉하는 하나의 슬라이딩 표면(21a, 21b, 21c, 22) 각각이 배치된다.
또한, 가열 플레이트(23)는 도 4에 따라 프레싱 플레이트(3) 상에 배치될 수 있다. 가열 플레이트(23)와 프레싱 플레이트(3) 사이에는 절연 층(24)이 존재할 수 있다. 가열 플레이트(23)와 절연 층(24)은 프레싱 플레이트(3)의 통로(15, 16, 17)에 대응하는 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 위한 통로를 갖는다. 또한, 가열 플레이트(25)는 역압 부재(4)에도 배치될 수 있다. 역압 부재(4)와 가열 플레이트(25) 사이에 절연 층(26)이 존재할 수도 있다. 또한, 프레싱 스탬프(9) 및/또는 프레싱 스탬프(8, 9, 10) 각각은 프레스 스탬프의 열 변형을 방지하기 위한 절연 층(24a)을 가질 수 있다.
마지막으로, 형태의 문제로, 구조의 이해를 쉽게 하기 위해 부재가 부분적으로 축척으로 묘사되지 않았거나 및/또는 확대 및/또는 크기가 축소되었다는 점에 유의해야 한다.
1 이중 벨트 프레스
2 프레스 장치
3 프레싱 플레이트
4 역압 부재
5 금속 벨트
6 금속 벨트
7 프레스 갭
8 프레싱 스탬프
9 프레싱 스탬프
10 프레싱 스탬프
11 프레싱 표면
12 프레싱 표면
13 프레싱 표면
14a-14d 롤러
15 통로
16 통로
17 통로
18a, 18b 액추에이터
19a, 19b 액추에이터
20 프레임
20a-20c 부분
21a-21c 슬라이딩 표면
22 슬라이딩 표면
23 가열 플레이트
24 절연 층
24a 절연 층
25 가열 플레이트
26 절연 층

Claims (10)

  1. 적어도 하나의 프레스 장치(2)를 갖는 이중 벨트 프레스(1)로,
    프레스 장치(2)는 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)와 프레싱 플레이트(3)를 위한 적어도 하나의 역압 부재(4)를 가지며, 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)와 적어도 하나의 역압 부재(4)는 서로 이격되도록 배치되고, 제1 순환 구동 금속 벨트(5)와 제2 순환 구동 금속 벨트(6)의 부분은 서로 마주하는 프레싱 플레이트(3)와 플레이트 형상의 역압 부재(4)의 측면 사이에 위치된 프레스 갭(7)을 통해 서로 반대 방향으로 안내되는, 이중 벨트 프레스에 있어서,
    프레스 장치(4)는 역압 부재의 방향으로 그리고 반대 방향으로 이동 가능하도록 장착된 프레싱 표면(11, 12, 13)을 갖는 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 가지며, 프레스 갭(7)을 통해 안내되는 제1 및 제2 순환 금속 벨트(5, 6)의 부분은 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)과 적어도 하나의 역압 부재(4) 사이에서 안내되고, 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)은 적어도 하나의 역압 부재(4)를 향하는 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)의 측면의 표면보다 작은 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  2. 제1항에 있어서,
    적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)는 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 위한 적어도 하나의 통로(15, 16, 17)를 가지며, 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)를 통해 변위될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면의 길이(l)는 2개의 금속 벨트(5, 6)의 원주 방향(u)에서 적어도 하나의 프레싱 스탬프의 프레싱 표면의 폭보다 더 크며, 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 프레싱 표면(11, 12, 13)의 길이(l)는 금속 벨트(5, 6)의 벨트 폭(m)의 적어도 2/3이고, 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때, 프레싱 표면(11, 12, 13)은 벨트 중심에 직접 인접하도록 적어도 하나의 벨트 중심 및 벨트 중심의 양측에 위치한 금속 벨트(5, 6)의 벨트 영역을 덮는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 적어도 하나의 제1 액추에이터(18a, 18b)에 연결되며, 프레싱 플레이트(3)는 제1 액추에이터(18a, 18b)와 독립적으로 작동하는 제2 액추에이터(19a, 19b)에 연결되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임(20)에 장착되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  6. 제4항 및 제5항에 있어서,
    적어도 하나의 액추에이터(18a, 18b)는 2개의 금속 벨트(5, 6)의 벨트 횡방향(q)에서 볼 때, 프레싱 플레이트(3)를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임(20)의 섹션(20a, 20b)에 힌지 연결되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    프레싱 스탬프(8, 9, 10) 바로 위에 배치된 프레임(20)의 섹션(20c)은 프레싱 플레이트(3)를 넘어 측방향으로 돌출된 프레임(20)의 섹션(20a, 20b)보다 기계적으로 더 강성으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 금속 벨트(5, 6) 중 하나의 표면 섹션과 접촉하는 적어도 하나의 슬라이딩 표면(21a, 21b, 21c, 22) 각각은 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3)와 프레싱 스탬프(8, 9, 10)의 적어도 하나의 프레싱 표면(11, 12, 13) 그리고 적어도 하나의 역압 부재(4) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 가열 플레이트(23)는 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3) 상에 배치되되, 적어도 하나의 절연 층(24)이 적어도 하나의 가열 플레이트(23)와 적어도 하나의 프레싱 플레이트(3) 사이에 배치되고, 적어도 하나의 가열 플레이트(23)와 적어도 하나의 절연 층(24) 모두는 적어도 하나의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)를 위한 적어도 하나의 통로를 가지며, 상기 통로는 프레싱 플레이트(3)의 적어도 하나의 통로(15, 16, 17)에 대응하고, 및/또는 가열 플레이트(25)는 적어도 하나의 역압 부재(4) 상에 배치되되, 적어도 하나의 절연 층(26)이 적어도 하나의 역압 부재(4)와 적어도 하나의 역압 부재(4) 상에 배치된 적어도 하나의 가열 플레이트(25) 사이에 배치되며, 및/또는 적어도 하나의 프레싱 스탬프(2)는 적어도 하나의 절연 층(24a)을 갖는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개의 프레싱 스탬프(8, 9, 10)는 2개의 금속 벨트의 벨트 폭(m)에 횡방향으로 이어지는 프레스 갭(7)의 길이방향을 따라 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 이중 벨트 프레스.
KR1020227024153A 2019-12-19 2020-12-16 적어도 하나의 프레스 장치를 갖는 이중 벨트 프레스 KR20220113504A (ko)

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